HU224762B1 - Method for recycling of used oil - Google Patents
Method for recycling of used oil Download PDFInfo
- Publication number
- HU224762B1 HU224762B1 HU9904647A HUP9904647A HU224762B1 HU 224762 B1 HU224762 B1 HU 224762B1 HU 9904647 A HU9904647 A HU 9904647A HU P9904647 A HUP9904647 A HU P9904647A HU 224762 B1 HU224762 B1 HU 224762B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- oil
- waste oil
- degrees
- recycling
- oils
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 10
- 239000010913 used oil Substances 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 32
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 49
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás fáradt olaj feldolgozására és újrahasznosítására, amelynek során a fáradt olajat előtisztítjuk, majd a fáradt olajban lévő víz eltávolításával a fáradt olajat szárítjuk, a kivont vizet és a könnyű szennyező anyagokat felfogjuk és tároljuk, majd a fáradt olajat 300-360 °C tartományba eső hőmérsékleten vákuumban elpárologtatjuk, majd a visszamaradt szilárd maradékot lehűtjük és újrahasznosítás céljára tároljuk, majd az elpárolgott összetevőket továbbvezetve 250-340 °C tartományba eső hőmérsékleten frakciókra bontjuk, és a frakciókat elkülönítve tároljuk.The present invention relates to a process for the processing and recycling of waste oil, which comprises pre-purifying the waste oil, drying the waste oil by removing the water contained in the waste oil, collecting and storing the extracted water and light contaminants, and recovering the waste oil at 300-360 ° C. The residue is cooled and stored for recycling. The evaporated constituents are further broken down into fractions at 250-340 ° C and stored separately.
Nyugat-Európában a jelenlegi műszaki színvonalon a felhasznált kenőolajok 33%-ának megfelelő mennyiségű fáradt olajat tudnak begyűjteni, de a begyűjtési arány 50%-ra növelhető. Az előrejelzések szerint a kenőolaj-felhasználás minden európai országban csökkenni fog. A csökkenés mértéke Magyarországon a 20%-ot is elérheti, azaz az 1998-as 85 ezer tonnáról 2010-re évi 70 ezer tonnára csökkenhet.In Western Europe, at present state of the art, 33% of the used lubricating oils can be recovered, but the collection rate can be increased to 50%. Lubricating oil consumption is forecast to decrease in all European countries. The rate of decrease in Hungary may reach 20%, ie from 85 thousand tons in 1998 to 70 thousand tons by 2010.
Magyarországon évente 80-90 ezer tonna olajból keletkezhet fáradt olaj. Tizennégy éve a begyűjtés még állami monopólium volt, a kijelölt vállalat tartályautót küldött és még fizetett is a begyűjtött fáradt olajért. Sok fáradt olajat pedig műhelyek, kertészetek kazánjaiban égettek el. A szigorúbb légszennyezőanyag-kibocsátási határértéket előíró rendeletek nyomán azonban az utóbbiak üzemeltetése lehetetlenné vált. A termelők és szolgáltatók 1982 óta kötelesek ártalmatlanítani a fáradt olajat, ám az 1990-es évek elejétől az átadóknak kell fizetniük érte, így ellenérdekeltek a veszélyes hulladék összegyűjtésében. A vállalatok és vállalkozók évi veszélyeshulladék-bejelentéssel tartoznak. Mióta termékdíjat vezettek be a kenőolajokra, és a forgalmazó ennek visszaigénylésére csak a visszagyűjtött és igazoltan hasznosított fáradt olaj mennyisége arányában jogosult, javult a helyzet. A termékdíj-visszaigénylés lehetősége a forgalmazókat a fáradt olaj visszagyűjtésére és hasznosítására serkentette, ám az országban eddig nem volt olyan feldolgozóüzem, amely ezt korszerű, környezetbarát módon szavatolni tudta volna, holott az összesített adatok szerint Magyarországon évente legalább húszezer tonna fáradt olaj keletkezik. A kisüzemi és magánhasználatban keletkezett hulladékkal együtt a tényleges mennyiség ennél jóval többre becsülhető. Az országos begyűjtőhálózatot a kenőolaj-forgalmazók építették ki.Every year 80-90 thousand tons of waste oil can be produced in Hungary. Fourteen years ago, collection was still a state monopoly, the designated company sent a tanker truck and even paid for the used oil collected. And much of the oil was burned in the boilers of workshops and horticulture. However, the stricter air emission limit regulations have made it impossible for the latter to operate. Producers and service providers have been obliged to dispose of waste oil since 1982, but from the early 1990s onwards, the transferors have to pay for it, so they have a vested interest in collecting hazardous waste. Companies and entrepreneurs are subject to annual hazardous waste reporting. Since the introduction of a product charge on lubricating oils, which the distributor is only entitled to claim in proportion to the volume of waste oil recovered and certified, the situation has improved. The possibility of reclaiming the product encouraged distributors to recycle and recover waste oil, but there has not been a refinery in the country that could guarantee this in an up-to-date, environmentally friendly way, although aggregate data show that at least twenty thousand tons of waste oil are produced in Hungary. Together with small scale and private waste, the actual quantity can be estimated to be much higher. The national collection network was developed by lubricating oil distributors.
A javasolt zárt rendszerű eljárás teljesen új, más ismert technológia nem rendelkezik olyan rugalmassággal, mely ilyen széles termékskála előállítását teszi lehetővé.The proposed closed system process is completely new, other known technologies do not have the flexibility to produce such a wide range of products.
AZ US 4,210,430 számú szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amelynek során a fáradt olajat adszorbenssel érintkeztetik, majd centrifugálás után a tisztított részt újrahasznosításra, elsősorban fűtésre elvezetik.U.S. Patent No. 4,210,430 discloses a process in which waste oil is contacted with an adsorbent and, after centrifugation, the purified portion is recycled, in particular for heating.
Az eljárás hiányossága, hogy az újrahasznosítás során csak fűtőolajat nyernek ki, és hátrányként nevezhető meg az is, hogy az eljárás során nagy mennyiségű adszorbenssel szennyezett maradék fáradt olaj marad hátra.The disadvantage of the process is that only fuel oil is recovered during the recycling process, and the disadvantage is that residual waste oil contaminated with a large amount of adsorbent remains during the process.
A CH 432 012 számú szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amelyben a fáradt olajat lúggal kezelik, majd extrahálják belőle a zsírsavakat és a klórtartalmú vegyületeket. Ennek az eljárásnak is hátránya, hogy nem tudja kellőképpen differenciáltan szétválasztani a különböző újrahasznosítható termékeket, és a környezetre káros hatással járó erős lúg alkalmazása is bonyolulttá teszi a technológiát.CH 432 012 describes a process in which waste oil is treated with alkali and then extracted from fatty acids and chlorine-containing compounds. This process also has the disadvantage of not being able to separate the various recyclable products in a sufficiently differentiated manner, and the use of strong alkalis with adverse environmental effects also complicates the technology.
A W00027957 számú szabadalmi leírás fáradt olaj újrahasznosítására és feldolgozására alkalmas eljárást ismertet, amelyben desztillációs és extrakciós lépéseket hajtanak végre úgy, hogy előbb a fáradt olajat desztillálják, hogy az alacsony forráspontú szerves frakciókat eltávolítsák belőle, valamint ennek a lépésnek a során a benn lévő víz eltávolításával hajtják végre a fáradt olaj szárítását. Az így kapott fáradt olajat vákuumban újból desztillálják, és a fűtőolaj- és dízelolaj-frakciókat nagy értékű fűtőolaj formájában eltávolítják és újrahasznosításra tárolják, ezt követően az előző lépés desztillációs maradékát erőteljes vákuumban vékonyrétegű elpárologtatással kíméletes módon desztillálják, és ezzel szokásos viszkozitású kenőolaj-frakciót nyernek ki, amelyet, amennyiben szükséges, ezt követően frakcionált desztillálással és adott esetben vákuumban különböző viszkozitású és forrástartományú frakciókra bontanak. Ezután az előző lépés maradékát újból desztillálják, hogy nagyobb viszkozitású kenőolaj-frakciót nyerjenek ki, és ezt a frakciót adott esetben frakcionált desztillálással és ha kell, vákuumban további részekre bontják, és végül a két utolsó lépésben vagy kenőolaj-frakció, vagy különböző viszkozitású és forrástartomány-részfrakciók alakjában kapott frakciókat segédanyagok felhasználásával extrahálják és igen nagy értékű alapolajat nyernek ki belőlük, ahol az extrahálás során a nem kívánt alkotókat gyakorlatilag teljesen eltávolítják, és a policiklusos aromás szénhidrogének és a poliklórozott bifenilek koncentrációja szinte elhanyagolható mértékű lesz. Ennek a megoldásnak az róható fel hiányosságául, hogy viszonylag nagy energiafelhasználással történik az egyes alkotók kinyerése.W00027957 discloses a process for the recycling and processing of waste oil, which involves performing distillation and extraction steps by first distilling the waste oil to remove the low-boiling organic fractions and by removing the water present during this step. the waste oil is dried. The resulting spent oil is re-distilled in vacuo and the fuel oil and diesel fractions are removed as high-value fuel oil and stored for recycling, then the distillation residue from the previous step is evaporated in a high vacuum with gentle evaporation, which is subsequently separated, if necessary, by fractional distillation and, where appropriate, in vacuum, fractions of different viscosity and source range. The remainder of the previous step is then redistilled to obtain a higher viscosity lubricating oil fraction, optionally fractionated by fractional distillation and, if necessary, vacuum, and finally, in the last two steps, either a lubricating oil fraction or a different viscosity and boiling range. The fractions obtained in the form of fractional fractions are extracted with excipients and a very valuable base oil is obtained, whereby the extraction is practically completely eliminated and the concentration of polycyclic aromatic hydrocarbons and polychlorinated biphenyls is almost negligible. The disadvantage of this solution is the relatively high energy consumption of the individual creators.
A GB 508 099 számú szabadalmi leírás egy további eljárást ismertet olajok, ezen belül fáradt olaj tisztítására, amelynek során az olajban lévő szennyeződést, elsősorban vizet egyszerű desztillációval, azaz hevítéssel elválasztják. Az elválasztás hatékonyabbá tétele érdekében a desztillációt nagy nyomáson hajtják végre, a hűtést pedig a víz légköri nyomáson mért forráspontja alatti hőmérsékleten végzik. Ennek a megoldásnak hiányossága, hogy a tisztítandó olajokból viszonylag kevés összetevőt képes elválasztani, és újrahasznosításra rendelkezésre bocsátani.GB 508 099 discloses a further process for the purification of oils, including waste oils, in which the impurities in the oil, in particular water, are separated by simple distillation, i.e. heating. To make the separation more efficient, distillation is carried out at high pressure and cooling is carried out at temperatures below the boiling point of water at atmospheric pressure. The disadvantage of this solution is that it is capable of separating relatively few components from the oils to be purified and making them available for recycling.
A találmánnyal célunk olyan eljárás kidolgozása, amelynek révén a fáradt olajok kisebb energia- és költségráfordítással, jobb hatékonysággal és eredményességgel tisztíthatok és újrahasznosíthatok.It is an object of the present invention to provide a process whereby waste oils can be purified and recycled with less energy and cost, better efficiency and effectiveness.
A kitűzött feladatot egy eljárással oldottuk meg fáradt olaj feldolgozására és újrahasznosítására, amelynek során a fáradt olajat előtisztítjuk, majd a fáradt olajban lévő víz eltávolításával a fáradt olajat szárítjuk, aSUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to process and recycle used waste oil by pre-purifying the waste oil and then drying the waste oil by removing the water in the waste oil.
HU 224 762 Β1 kivont vizet és a könnyű szennyező anyagokat felfogjuk és tároljuk, majd a fáradt olajat 300-360 °C tartományba eső hőmérsékleten vákuumban elpárologtatjuk, majd a visszamaradt szilárd maradékot lehűtjük és újrahasznosítás céljára tároljuk, majd az elpárolgott összetevőket továbbvezetve 250-340 °C tartományba eső hőmérsékleten frakciókra bontjuk, és a frakciókat elkülönítve tároljuk, és találmányunk értelmében az egyes lépésekhez szükséges hőmennyiséget difii hőközvetítő anyag igénybevételével biztosítjuk.The extracted water and light contaminants are collected and stored, and the waste oil is evaporated in vacuo at a temperature of 300-360 ° C. The residual solid residue is cooled and stored for recycling and the evaporated components are further processed at 250-340 ° C. At a temperature in the range of C, the fractions are separated and the fractions are stored separately and, in accordance with the present invention, the amount of heat required for each step is provided using a diffusion heat transfer material.
A találmányt az alábbiakban a javasolt eljárás egy csupán példaként bemutatott előnyös foganatosítási módjának részletes leírásával ismertetjük részletesebben.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary preferred embodiment of the proposed process.
A szállítótartályokból a begyűjtött alapanyagokat fáradt olaj benzin- és dízelüzemű autókból, meghajtó-, turbina- és transzformátorolajok - a fogadótartályokba továbbítjuk, ahol a szivattyúban lévő durva szűrővel előszűrjük. Elemzés és átvétel után a fáradt olajat tárolótartályba szivattyúzzuk.The raw materials collected from the transport tanks are transferred from used oil from petrol and diesel cars, drive, turbine and transformer oils to the receiving tanks, where they are pre-filtered with a coarse filter in the pump. After analysis and receipt, the waste oil is pumped into a storage tank.
A tárolótartályból a fáradt olajat kb. 20 °C hőmérsékleten az előfűtő és hőmérséklet-szabályozó rendszerbe továbbítjuk. A hőcserélőben a bejövő anyagot előfűtjük. Ha az anyag nagy mennyiségben tartalmaz vizet, amely a hőcserélőben nem csapódik le teljes mértékben, akkor a megmaradt vízgőzt kondenzáljuk.From the storage tank, waste oil should be approx. At 20 ° C, it is supplied to the preheater and temperature control system. The incoming material is preheated in the heat exchanger. If the material contains a large amount of water that is not completely condensed in the heat exchanger, the remaining water vapor is condensed.
A kondenzált első terméket a víztelenítő-rendszerből az elkülönítőtartályba vezetjük, ahol az olajat és a vizet szétválasztjuk. A processzvizet a processzvízkezelő üzembe vezetjük, az első könnyűolajterméket pedig egy tárolótartályba juttatjuk.The condensed first product is introduced from the dewatering system into a separation tank where the oil and water are separated. The process water is fed to the process water treatment plant and the first light petroleum product is transferred to a storage tank.
A víztelenített olaj egy részét az elődesztilláló egységben 250 °C fokos hőmérsékletnél kivezetjük a rendszerből. Az elődesztillált fáradt olajat filmpárologtatóba vezetjük. Az így kezelt fáradt olaj már általában megfelel a „fluxolaj néven közismert termék paramétereinek. A kondenzált könnyű anyagot a kondenzálóból elkülönítőtartályba továbbítjuk, ahol az olajat és a vizet szétválasztjuk. A processzvizet a gyűjtőtartályba, a könnyűolajat pedig a tárolótartályba szivattyúzzuk át.A portion of the dehydrated oil is removed from the system at a temperature of 250 ° C in the pre-distillation unit. The pre-distilled waste oil is fed to a film evaporator. The waste oil so treated is generally already within the parameters of the product known as "flux oil". The condensed light material is transferred from the condenser to a separation tank where the oil and water are separated. The process water is pumped into the collection tank and the light oil is pumped into the storage tank.
A párologtatót difii gőzzel fűtjük fel 370 °C hőmérsékletre, és abból az összes olajat elvezetjük légnemű vagy folyékony formában. A nem légnemű rész, amely a bejövő anyag kb. 9%-a, bitumen. A hűtőrendszerben a bitument a hőcserélő olajjal hűtjük, amelyet egy külön egységben hűtünk. A bitumen hűtésére szolgáló hőcserélő olajat zárt rendszerben használjuk.The evaporator is heated with diff steam to 370 ° C and all of the oil is drained in a gaseous or liquid form. The non-gaseous part, which is about an inch of incoming material. 9%, bitumen. In the cooling system, the bitumen is cooled with heat exchanger oil, which is cooled in a separate unit. The heat exchanger oil for bitumen cooling is used in a closed system.
A párologtató alsó részében található vízhűtéses részleges kondenzálóban az olajgőz kb. 80%-át kitevő nehezebb részét kondenzáljuk. A kondenzátumot, amelyet gyorsdesztillátumnak nevezünk, tárolótartályba vezetjük. A légnemű könnyű termék fennmaradó 5%-át a vízhűtéses kondenzálóba, majd onnan a gyűjtőbe juttatjuk.In the water-cooled partial condenser located at the bottom of the evaporator, the oil steam is approx. The heavier portion (80%) is condensed. The condensate, referred to as instant distillate, is transferred to a storage tank. The remaining 5% of the gaseous light product is fed to the water-cooled condenser and from there to the collector.
A szükséges vákuumot egy evaporátorban egy négylépéses gőzhajtású rendszerrel állítjuk elő. A vákuumrendszer nem kondenzálható processzgázait hőoxidációnak tesszük ki. Az evaporátor borítása körüli gőz lecsapódásakor magas hőmérséklet-átadási érték keletkezik. A szükséges légnemű difiit egy automata rendszerrel biztosítjuk.The required vacuum is produced in an evaporator with a four-step steam drive system. The non-condensable process gases of the vacuum system are subjected to heat oxidation. When the vapor condenses around the evaporator cover, a high temperature transfer value is produced. The required airborne diffit is provided by an automatic system.
A fenti párologtatórendszer előnye az, hogy az olaj nagyobb része nem halad át a kondenzálón, és ezért a kondenzálót és a négyfokozatú gőzbefecskendező egységet a szokásosnál kisebb méretűre készíthetjük, ami kisebb bekerülési és üzemelési költségeket jelent.The advantage of the above evaporator system is that most of the oil does not pass through the condenser and therefore the condenser and the four-stage steam injection unit can be made smaller than usual, which results in lower installation and operating costs.
A bemutatott eljárás során óránként 550 kW villamos energiát és 20 m3 gázt, segédanyagként óránként 50-100 kg derítőföldet és 2 m3 vizet használunk fel. A száraz olajból 10% kivonása után az alábbi termékarányt kapjuk:This process uses 550 kW of electricity and 20 m 3 of gas per hour, and uses 50-100 kg of clarifying soil per hour and 2 m 3 of water as an excipient. After extraction of the dry oil 10%, the following product ratio is obtained:
- orsóolaj: 4%- spindle oil: 4%
- fűtőolaj: 24%- fuel oil: 24%
- aszfalt: 9%- asphalt: 9%
- alapolaj: 59%- base oil: 59%
- nehézbenzin, krakkgáz: 4%.- heavy gasoline, cracked gas: 4%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9904647A HU224762B1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Method for recycling of used oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9904647A HU224762B1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Method for recycling of used oil |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9904647D0 HU9904647D0 (en) | 2000-02-28 |
| HUP9904647A2 HUP9904647A2 (en) | 2003-10-28 |
| HU224762B1 true HU224762B1 (en) | 2006-01-30 |
Family
ID=90000191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9904647A HU224762B1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Method for recycling of used oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU224762B1 (en) |
-
1999
- 1999-12-20 HU HU9904647A patent/HU224762B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9904647A2 (en) | 2003-10-28 |
| HU9904647D0 (en) | 2000-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4071438A (en) | Method of reclaiming waste oil by distillation and extraction | |
| NO156006B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF WASTE ALIFATIC ALCOHOLS. | |
| CA2302270C (en) | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction | |
| RU2005103839A (en) | METHOD FOR CLEANING WASTE OILS BY EXTRACTION WITH SOLVENTS | |
| RU2556003C2 (en) | Method of tall oil resin application | |
| US5527449A (en) | Conversion of waste oils, animal fats and vegetable oils | |
| EA020038B1 (en) | Methanol purification method and apparatus | |
| US5316743A (en) | Diesel fuel cracking unit | |
| CA2046971A1 (en) | System for treating waste organic solvent and thin membrane distillation apparatus incorporated therein | |
| US9359559B2 (en) | System and method for processing diesel fuel from waste oil | |
| HU222544B1 (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| FR2552098A1 (en) | Regeneration process for used oil | |
| HU224762B1 (en) | Method for recycling of used oil | |
| NO151550B (en) | PROCEDURE FOR REFINING USED OIL CONTAINING OIL | |
| JP2003306682A (en) | Waste oil-collecting and regenerating system and waste oil-regenerating apparatus | |
| US20030114722A1 (en) | Fractional condensation process | |
| CN112159705A (en) | Waste mineral oil regeneration production process | |
| GB2063906A (en) | Coal liquefaction | |
| RU2773466C1 (en) | Waste oil recycling method | |
| WO1992015659A1 (en) | Method for refining of waste lubricating oils and an apparatus for employing the method | |
| US11525092B2 (en) | Process for extracting crude oil from substrates | |
| RU1772104C (en) | Method of tetraethyllead extraction from the waste of its production | |
| SU1616969A1 (en) | Method of recovering benzene hydrocarbons from coke gas | |
| US2320242A (en) | Method of purifying sulphuric acid mixtures | |
| SU615054A1 (en) | Method of isolating bezol hydrocarbons from absorbing oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FH91 | Appointment of a representative |
Representative=s name: DR. ANTALFFY-ZSIROS ANDRAS, DANUBIA SZABADALMI, HU |
|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20051212 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees | ||
| NF4A | Restoration of patent protection | ||
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: HUNGARIAN OIL RECYCLING ZRT., HU Free format text: FORMER OWNER(S): HUNGARIAN OIL RECYCLING KERESKEDELMI ES SZOLGALTATO RESZVENYTARSASAG, HU |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |