HU222449B1 - Process and system for preventing thermoplastic packaging films from slipping on each other - Google Patents
Process and system for preventing thermoplastic packaging films from slipping on each other Download PDFInfo
- Publication number
- HU222449B1 HU222449B1 HU9701070A HUP9701070A HU222449B1 HU 222449 B1 HU222449 B1 HU 222449B1 HU 9701070 A HU9701070 A HU 9701070A HU P9701070 A HUP9701070 A HU P9701070A HU 222449 B1 HU222449 B1 HU 222449B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- film
- films
- protrusions
- roughened
- coupling member
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 21
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás hőre lágyuló műanyag csomagolófóliákegymáson való elcsúszásának megakadályozására. A találmány lényege,hogy a rögzítendő egyik és másik fóliából – melyek közül legalább azegyik érdesített – és kapcsolóelemből álló rendszert képeznek úgy,hogy olyan érdesített fóliát alkalmaznak, amelyen a megfelelősűrűségben felületi kiemelkedések vannak; a másik fóliára vagy annakmeghatározott részeire, a teljes felületre vagy felületrész(ek)re lazaszálas szerkezetű, önálló szilárdsággal rendelkező kapcsolóelemethelyeznek, amely az elemi szálakat olyan sűrűségben ésrétegvastagságban tartalmazza, hogy a kapcsolóelem elemi szálai és azérdesített fólia kiemelkedései között mechanikai kötés alakul ki; ésamennyiben a másik fólia nem érdesített, akkor a másik fólia és akapcsolóelem között rögzítést alakítanak ki. ŕThe subject of the invention is a method for preventing thermoplastic packaging films from slipping on each other. The essence of the invention is to form a system consisting of one and the other film to be fixed - at least one of which is roughened - and a connecting element by using a roughened film with surface protrusions of the appropriate density; a connecting element with a loose fiber structure and independent strength is placed on the other film or on its defined parts, on the entire surface or part(s) of the surface, which contains the elementary fibers in such a density and layer thickness that a mechanical connection is formed between the elementary fibers of the connecting element and the protrusions of the thickened film; and as long as the other film is not roughened, a connection is formed between the other film and the connecting element. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás hőre lágyuló műanyag csomagolófóliák egymáson való elcsúszásának megakadályozására és az erre alkalmas rendszer. A „fóliák” kifejezés alatt különböző vastagságú, egészen vékonytól kifejezetten vastag, lemezszerű csomagolótermékeket is értünk.The present invention relates to a method of preventing sliding plastic packaging films from one another and to a suitable system. The term "foils" also includes sheet-like packaging products of various thicknesses, from very thin to very thin.
A gyakorlati felhasználás során a fóliákból készített termékekkel kapcsolatban gyakorta gondot okoz, hogy az egymásra helyezett fóliák, például az irattartók, egymáson elcsúsznak, ami az iratok kiesésével, elpiszkolódásával, tönkremenetelével járhat. Ugyanígy a korábban hagyományosan textíliákból készített zsákok helyett alkalmazott műanyag zsákok egymásra helyezésekor az egymásra helyezett sima felületek a súlypont legkisebb eltolódása esetén is már elcsúszhatnak a felső zsákok felrakásakor, nem is beszélve a szállítás, anyagmozgatás során bekövetkező rázkódásokról.During practical use, products made of foils often cause problems when stacked on top of each other, such as filing cabinets, which can result in loss, filth, or destruction of records. Similarly, when stacking plastic bags, which have been used instead of bags traditionally made of textiles, even superficial surfaces can slip even when the center of the bag is shifted, not to mention vibrations during transport and handling.
A műanyag zsákok szétcsúszását eddig különféle módszerekkel próbálták megakadályozni. Legkézenfekvőbbnek az az eljárás tűnt, melynek során a zsákok egymásra felfekvő felületeit ragasztóanyaggal kenték be. Ennél a megoldásnál problémát jelentett a ragasztó megválasztása és minősége. Jó minőségű ragasztóanyag esetén ugyanis a zsákok nehézkes, sokszor a műanyag fólia sérülésével (tönkremenetelével) járó szétválasztása okozott nehézséget, míg gyengébb minőségű ragasztónál az elégtelen tapadási szilárdság végett a feladat nem volt megoldottnak tekinthető.To date, various methods have been used to prevent plastic bags from slipping. The most obvious method was to apply adhesive to the overlapping surfaces of the bags. The problem with this solution was the choice and quality of the adhesive. In the case of good quality adhesive, it was difficult to separate the bags, often resulting in damage to the plastic film, whereas in the case of inferior adhesive, the problem was not solved due to insufficient adhesive strength.
Másik megoldástípusnál a fólia saját anyagából kialakított egyenetlenségekkel próbálták a felületeket csúszásmentesíteni. Jellegzetes ilyen típusú megoldás szerint préselték a fóliát a zsákok belső oldala felől, így a zsák külső oldalán dudorok jöttek létre. Hasonló elven alapuló másik megoldás szerint a szerszámban a szerszámnyílás előtt hornyokat alakítottak ki, melyek a fólia felületén a haladási irányban bordákat hoztak létre. Ez azonban csak részben jelenti a probléma megoldását, mert csak az említett bordák irányára merőleges irányban gátolható a csúszás, másik irányban a termék szabadon elcsúszhat. Az extrudált síkfóliák csúszásgátlására próbálkoztak azzal is, hogy a fóliát továbbító hengereken csúcsokat, a csúcsok között mélyedéseket hoztak létre, melyek által létrehozott felületből kiemelkedő alakzatok elvileg bármilyen irányú elcsúszás megakadályozására alkalmasak, a gyakorlatban azonban ez a megoldás sem tudta biztosítani a tőle elvárt hatást.In another type of solution, the film was used to uneven the surfaces by using irregularities made of its own material. Typically, this type of solution pressed the foil from the inside of the bags to form bumps on the outside of the bag. Another solution based on a similar principle is that grooves are formed in the tool before the tool opening, which form ribs on the surface of the film in the direction of travel. However, this only partially solves the problem, because only the slats perpendicular to the direction of said ribs can be prevented from slipping, otherwise the product can slip freely. They also tried to prevent sliding of extruded flat films by making points on the roller conveying rolls, the recesses of which formed from the surface of the rolls, which could in principle prevent slipping in any direction, but in practice this solution could not prevent it.
Olyan megoldás is ismeretes továbbá, amelynél a feldolgozandó műanyag granulátumszemcsék közé idegen anyagot kevernek, mely homogén módon nem ágyazható a műanyagba, felületi kiemelkedéseket képez. Ez azonban az extrudert és a követő továbbítóhengereket erősen koptatja, a szerszám idő előtt tönkremegy, továbbá a kiemelkedések elrendezése a termék felületén nem kontrollálható kellőképpen.It is also known to mix foreign material between the granules of plastics to be processed, which cannot be embedded homogeneously in the plastic, forming surface protrusions. However, this will severely abrasion the extruder and subsequent transfer rollers, cause the tool to fail prematurely, and the arrangement of protrusions on the product surface to be insufficiently controlled.
Olyan megoldást is alkalmaztak már, amelynél a fólia mindkét oldalán kiemelkedéseket hoznak létre úgy, hogy kémiai adalékot kevernek a feldolgozandó keverékhez. Ennek hátránya költséges volta, miután elég nagy mennyiségű és drága adalékra van szükség, továbbá, hogy a felhasználási kört szűkíti azáltal, hogy a termék mindkét oldala kiemelkedésekkel, dudorokkal van ellátva.A solution has also been used in which protrusions are created on both sides of the film by mixing a chemical additive with the mixture to be processed. This has the disadvantage of being expensive because of the need for a large enough and expensive additive, and of narrowing the scope of use by providing protuberances and bumps on both sides of the product.
A fentiekben ismertetett eljárások mindegyike költséges, nem gazdaságos, nem kellően hatékony, és alkalmazásukra azért kerül sor, mert nem ismeretes olyan megfelelő módszer, amely a problémát kedvezően megoldaná. Ezen eljárások hátránya továbbá, hogy miután mindegyiknél a fólia saját anyaga burkolja a dudorokat, illetve kiemelkedéseket, kopásállóságuk azonos a fólia többi részének kopásállóságával, holott őket nagyobb koptató igénybevétel éri.All of the methods described above are costly, inexpensive, inefficient and are used because no suitable method is known to solve the problem favorably. A further disadvantage of these processes is that since each film has its own material covering the bumps or protrusions, their abrasion resistance is the same as that of the rest of the film, although they are subjected to higher abrasion stress.
A leírt ismert megoldások közös hátránya, hogy a fólia elvékonyítása vagy idegen anyag beágyazása révén a szakítószilárdságot csökkentik.A common disadvantage of the known solutions described is that they reduce tensile strength by thinning the film or embedding foreign material.
Saját másik megoldásunk szerint az érdesíteni kívánt, hőre lágyuló fóliafelület összehegedésre alkalmas állapotának fenntartásához elegendő hőtartalommal rendelkező félkész termék érdesíteni kívánt felületére, vagy ilyen hőmérsékletre melegített egyik vagy mindkét fóliafelületre a fólia anyagából és/vagy azzal összehegedni képes más műanyagból képezett, megfelelő szemcseméretű és/vagy kopási szilárdságú részecskéket juttatunk, megfelelő sűrűségben és alakzatban eloszlatva, és az érdesített felület ezen állapotát a kívánt összehegedés létrejöttéig tartjuk fenn.In another embodiment, the semi-finished product having a sufficient heat content to maintain the temperable thermoplastic film surface to cure or to one or both of the film surfaces heated to such temperature has a suitable particle size and / or plastic material. wear-hardened particles are distributed in a suitable density and shape, and this state of the roughened surface is maintained until the desired fusion is achieved.
Ez a megoldás hatékony, gazdaságos, a probléma megoldásában eredményes. A felhasználási igénytől függően lehet az egymásra rakott felületek közül csak az egyik vagy mindkettő érdesítve, ugyanis vannak olyan esetek, amikor az elcsúszás megakadályozására elegendő, ha az egymással érintkező felületek közül csupán az egyik érdesített, nagyobb méret, súly, rázkódó stb. igénybevételek esetén pedig a nagyobb biztonság végett célszerű, ha az érintkező felületek mindegyike érdesített.This solution is efficient, economical, and effective in solving the problem. Depending on the application, only one or both of the stacked surfaces may be roughened, since there are cases where only one of the contacting surfaces is roughened, larger in size, weight, vibration, etc., to prevent slipping. in the case of stress, it is advisable to have all the contact surfaces roughened for greater safety.
A jelen találmány szerinti megoldás az előzőekben leírt saját megoldásunk továbbfejlesztése, amely az elcsúszásgátlást még komolyabb külső hatások ellen is tudja biztosítani, mint az ott taglaltak.The present invention is a further development of our own solution as described above, which can provide anti-slip effects even more severe than those described herein.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy két érdesített felület közötti kapcsolat úgy tehető még szilárdabbá, ha ezek közé speciális kapcsolóelemet helyezünk.The invention is based on the discovery that the connection between two roughened surfaces can be made even stronger by placing a special coupling element therebetween.
A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a rögzítendő fóliákból - melyek közül legalább az egyik érdesített - és kapcsolóelemből álló rendszert képezünk úgy, hogy olyan érdesített fóliát alkalmazunk, amelyen a megfelelő sűrűségben felületi kiemelkedések vannak; a fóliára vagy annak meghatározott részeire, a teljes felületre vagy felületrész(ek)re laza szálas szerkezetű, önálló szilárdsággal rendelkező kapcsolóelemet helyezünk, mely az elemi szálakat olyan sűrűségben és rétegvastagságban tartalmazza, hogy a kapcsolóelem elemi szálai és az érdesített fólia kiemelkedései között mechanikai kötés alakul ki.Thus, the process of the present invention comprises forming a system of recordable films, at least one of which is a roughened one, and a coupling member using a roughened film having a surface density at the appropriate density; placing on the film or portions thereof, on the entire surface or surface portion (s), a loose-fiber, self-bonding fastener comprising the filaments at a density and film thickness such that a mechanical bond is formed between the windings of the fastener and the annealed film Who.
A fóliafelület, valamint a kiemelkedéseket képező részecskék közötti hegedési felület előnyösen olyan, hogy a részecskéknek a fólia síkjával alkotott metszete nem fedi le a részecskéknek a fólia síkjára vett merőleges vetületét.Preferably, the fusion surface between the film surface and the particles forming protrusions is such that the intersection of the particles with the film plane does not cover the perpendicular projection of the particles to the film plane.
HU 222 449 BlHU 222 449 Bl
A találmány szerinti megoldás előnyös foganatosítási módjánál a kapcsolóelem mindkét felületén érdesített fóliát alkalmazunk.In a preferred embodiment of the present invention, a roughened film is used on both surfaces of the coupling member.
A találmány további előnyös megvalósítása során a kapcsolóelemet a két fólia valamelyikére rögzítjük; ragasztással, hegesztéssel vagy varrással.In a further preferred embodiment of the invention, the coupling member is secured to one of the two films; gluing, welding or sewing.
Ugyancsak előnyös, ha a kapcsolófólia vastagsága legfeljebb akkora, még előnyösebben kisebb, mint a két, egymással kapcsolatba hozható fólia műanyag részecskékkel érdesített felületén lévő részecskék felületből való kiemelkedésének legnagyobb mértéke.It is also advantageous for the coupling film to have a maximum thickness, more preferably less than a maximum degree of protrusion from the surface of the particles on the surface of the two interconnected films, roughened by plastic particles.
Célszerűen műanyag alapanyagú kapcsolóelemet alkalmazunk, mely rendezett vagy rendezetlen szálas szerkezetű, így hálós szerkezetű vliestechnológiával készült, szövés nélküli, fátyolfóliát képező kelme.Preferably, a connecting element made of a plastic material is used, which is a non-woven web of non-woven webs made of non-woven, organized or disordered fibrous structure, such as mesh.
Amennyiben az alkalmazás során érdesített műanyagfólia-kapcsolóelem-érdesített műanyagfólia hármas rendszert képezünk, olyan három tagból álló kapcsolat létesül, mely elegendően erős ahhoz, hogy nagyobb mechanikai igénybevételeket is csúszásmentesen elviseljen. Ugyanakkor a kapcsolat megszüntetése egyszerű, mert az egymáson való elcsúszás irányában a rétegek stabilizálva vannak, de szükség esetén egymásról az elemek könnyűszerrel leemelhetőek.When the application forms a triple system of roughened plastic foil-coupling element-hardened plastic foil, a three-member connection is formed which is strong enough to withstand non-slip mechanical stresses. However, unlinking is easy because the layers are stabilized in the direction of sliding on each other, but the elements can be easily lifted off each other when needed.
A felületek mechanikai egymáshoz kötéséhez szükséges, hogy nagyobb kiemelkedések kisebb sűrűségben vagy kisebb, de sűrűbben elhelyezkedő kiemelkedések legyenek a felületen, tehát a felület bizonyos hányada kiemelkedéseket tartalmazzon. A kiemelkedések méretsűrűség viszonyát több tényező, ezek között a fólia vastagsági és mechanikai igénybevételekkel szembeni tulajdonságai, illetve az adott felhasználási terület dönti el.Mechanical bonding of surfaces requires larger protrusions at lower densities or smaller but denser protrusions on the surface, so that a portion of the surface comprises protrusions. The size-density relationship of the protrusions is determined by a number of factors, including the film's thickness and mechanical stress characteristics, and the particular application.
A szemcsék geometriájának azért van jelentősége, mert laposan elterülő, lencse alakú, ívelten lekerekített szemcsék esetében, ahol a hegedési vonal hosszú, a szemcsék közötti elemi szálak nyilvánvalóan nem tudják kellően megfogni azokat, lecsúsznak, nem szorulnak be a közöttük lévő mélyedésekbe.The geometry of the granules is important because, in the case of flat, lenticular, curved grains where the fusion line is long, the filaments between the grains obviously cannot grasp them properly, they slip and do not get stuck in the recesses between them.
A kapcsolóelem szerkezetét tekintve szálas, amint említettük, és kellő szilárdsággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy a szemcsék ne tépjék szét, a szálak ne csússzanak ki belőle akkor, amikor az elcsúszás irányába ható igénybevétel lép fel. A szerkezetnek továbbá kellően lazának is kell lennie ahhoz, hogy a kiemelkedések a szálas szerkezetbe benyomulhassanak. A kapcsolóelem lehet rendezetlen textília, vlies, nemez stb., ahol az elemi szálak ismert módon, adhezív úton, varrással, pontokon történő olvasztással stb. vannak egymáshoz erősítve.The coupling member is fibrous in structure, as mentioned above, and must have sufficient strength to prevent the particles from tearing apart and the fibers from slipping out when subjected to a sliding action. The structure must also be sufficiently loose to allow the protrusions to penetrate into the fibrous structure. The coupling member may be disordered fabrics, nonwovens, felt, etc., wherein the filaments are known in the art, by adhesive bonding, by sewing, by melting at dots, etc. are attached to each other.
A csomagoláshoz alkalmassá tett fóliákat rendszerint feltekercseljük, tekercsben tároljuk, majd felhasználáskor méretre daraboljuk és elvégezzük a csomagolást.Foils made suitable for packaging are usually rolled up, stored in rolls and then cut to size and packaged.
A kapcsolóelem helyét már a fólia érdesítésekor meghatározzuk, tehát a fólia gyártásakor, a találmány szempontjából félkész terméknek minősülő sima fólia kijelölt helyeit érdesítjük úgy, hogy a kapcsolóelem kívánt elhelyezését figyelembe vesszük, de járható út az is, amikor a sima fólia készterméket látjuk el érdesítéssel a szükséges helyeken. A fóliák adott esetben öntapadó ragasztóanyaggal is el lehetnek látva.The position of the coupling element is already determined when the film is roughened, i.e., during the production of the film, the designated locations of the flat film qualifying as a semifinished product for the purposes of the invention are roughened, taking into account the desired positioning of the coupling element. needed places. Optionally, the films may be provided with a self-adhesive adhesive.
A találmány szerinti rendszerre jellemző, hogy érdesített fóliát tartalmaz, melyen megfelelő sűrűségben kiemelkedések vannak, és az érdesített fólián vagy annak meghatározott felületrészein laza szálas szerkezetű, önálló szilárdsággal rendelkező kapcsolóeleme van, mely az elemi szálakat olyan sűrűségben és rétegvastagságban tartalmazza, hogy a kapcsolóelem elemi szálai és az érdesített fólia kiemelkedései között mechanikai kötés alakul ki.The system according to the invention is characterized in that it comprises a roughened film having protrusions at a sufficient density, and the roughened film or certain surface portions thereof having a loose fibrous structure having an independent strength which contains the filaments at a density and layer thickness such that and a mechanical bond is formed between the protrusions of the roughened foil.
A találmány szerinti megoldást közelebbről a példa kapcsán ismertetjük, a jobb érthetőség kedvéért.The invention will now be described in more detail by way of example only, for the sake of clarity.
PéldaExample
Műanyag granulátumot általában 25 kg-os műanyag zsákokba csomagolnak, és a zsákokat raklapon 1000 kg fölötti mennyiségben egymásra helyezve rakatban szállítják. Ilyen zsákok egymáson való elcsúszásának megakadályozására a zsákokat érdesített fóliából készítjük. A zsákokat redőzött tömlőből készítjük a csomagológépen. A csúszás megakadályozásához a tömlő mindkét oldalán a redőn kívüli felületét érdesítjük úgy, hogy legalább 50 kiemelkedés legyen az érdesített felületrész 1 négyzetcentiméterén, így a megtöltött zsákok egymáson érdesített felületrésszel fekszenek. Az eljárás szerinti kapcsolóelemként 10 cm széles, 30 cm hosszú vliescsíkot használunk. Mikor a csomagológép elkészít egy zsákot, azt szállítószalagon továbbítja a rakatkészítő géphez. Minden, a szállítószalagon fekve haladó zsákra még a rakatkészítő gép előtt egy vliescsíkot helyezünk úgy, hogy az a zsák közepén hosszában helyezkedjen el. A rakatkészítő gép a zsákokat egymásra teszi úgy, hogy minden zsák a vele érintkező, fölötte levő sorban levő zsákkal a közös érintkezési felületük egy részében a kapcsolóelem közvetítésével érintkezzen. A kapcsolóelem elemi szálai az alsó és felső zsákokba kapaszkodva azokat mechanikus kötéssel összefogja, egymáson való elcsúszásukat megakadályozza.Plastic granules are usually packed in 25 kg plastic bags and are transported on pallets in excess of 1000 kg on pallets. To prevent such bags from slipping on one another, the bags are made of a roughened foil. The bags are made of corrugated hose on the packaging machine. To prevent slipping, the outside surface of the hose is roughened on both sides of the hose so that there are at least 50 protrusions per square centimeter of the roughened surface so that the filled bags lie on each other with a roughened surface. A non-woven strip of 10 cm wide and 30 cm long is used as the coupling according to the method. When the packer makes a bag, it transfers it on a conveyor belt to the pallet maker. For each bag lying on the conveyor belt, a non-woven strip is placed in front of the stacking machine so that it is longitudinally centered. The stacking machine puts the bags on top of each other so that each bag is in contact with the bag in contact with it in a portion of their common contact area via the coupling member. The strands of the coupling element hold the lower and upper bags together by mechanical bonding, preventing them from slipping on each other.
Claims (10)
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9701070A HU222449B1 (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Process and system for preventing thermoplastic packaging films from slipping on each other |
| CZ0270099A CZ298784B6 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Process for prevention thermoplastic packaging films from slipping on each other and system therefor |
| EP98903210A EP1015229B9 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Process for preventing packaging films from slipping on each other |
| CNB988022958A CN1213848C (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Process of roughening thermoplastic films and roughed plastic films |
| AT98903210T ATE320338T1 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | METHOD FOR PREVENTING SHIFT BETWEEN PACKAGING FILM |
| PL98335109A PL335109A1 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Method of giving roughness to surfaces of thermoplastic plastic films and system for reducing slippage of such foils |
| PCT/HU1998/000010 WO1998034775A2 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Process of roughening thermoplastic films and roughed plastic films |
| CA002280091A CA2280091C (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Process of roughening thermoplastic films and roughed plastic films |
| BR9807822-4A BR9807822A (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Thinning process of thermoplastic films and system to reduce film slipping |
| JP53402398A JP4428726B2 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Method of roughening a thermoplastic film and system for reducing film slip |
| ES98903210T ES2256929T3 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | PROCEDURE TO PREVENT THE FILMS FOR PACKAGING FROM APPLYING OVER OTHERS. |
| DE69833851T DE69833851T2 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | PROCESS FOR PREVENTING SHIFTS BETWEEN PACKAGING FOILS |
| PL98356951A PL188058B1 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Method of giving roughness to surfaces of thermoplastic plastic films and system for reducing slippage of such foils |
| US09/367,006 US6444080B1 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Process of roughening thermoplastic films and roughed plastic films |
| RU99119319/12A RU2204482C2 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | System for decreasing the slip of thermoplastic packaging films |
| AU60023/98A AU735434B2 (en) | 1997-02-05 | 1998-01-27 | Process of roughening thermoplastic films and system for decreasing the slip of films |
| NO19993356A NO317875B1 (en) | 1997-02-05 | 1999-07-07 | Procedure for making thermoplastic films rough and system for preventing films made from rough slides on each other |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9701070A HU222449B1 (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Process and system for preventing thermoplastic packaging films from slipping on each other |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9701070D0 HU9701070D0 (en) | 1997-08-28 |
| HUP9701070A2 HUP9701070A2 (en) | 1999-05-28 |
| HUP9701070A3 HUP9701070A3 (en) | 2000-03-28 |
| HU222449B1 true HU222449B1 (en) | 2003-07-28 |
Family
ID=89995252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9701070A HU222449B1 (en) | 1997-02-05 | 1997-06-19 | Process and system for preventing thermoplastic packaging films from slipping on each other |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU222449B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8196270B2 (en) | 2005-03-11 | 2012-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods for making fasteners |
-
1997
- 1997-06-19 HU HU9701070A patent/HU222449B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8196270B2 (en) | 2005-03-11 | 2012-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods for making fasteners |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9701070A2 (en) | 1999-05-28 |
| HU9701070D0 (en) | 1997-08-28 |
| HUP9701070A3 (en) | 2000-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3444024A (en) | Process for bonding non-woven scrim | |
| US7074288B2 (en) | Shrink wrap material having reinforcing scrim and method for its manufacture | |
| KR100321884B1 (en) | Bags made of polymeric fabrics and methods for making same | |
| AU762199B2 (en) | Composite hook and loop fasteners, methods of their manufacture, and products containing them | |
| US5150787A (en) | Component carrier tape | |
| US3864198A (en) | Interconnected network structures | |
| US6444080B1 (en) | Process of roughening thermoplastic films and roughed plastic films | |
| US5132160A (en) | Component carrier tape | |
| SK26898A3 (en) | Insulation article from mineral fibres | |
| JP4522498B2 (en) | Method for producing a transverse web | |
| GB1086199A (en) | A corrugator-combiner belt and method of making same | |
| HU222449B1 (en) | Process and system for preventing thermoplastic packaging films from slipping on each other | |
| JP2020186479A (en) | Method of manufacturing base material, and apparatus of manufacturing base material | |
| JPH11188828A (en) | Manufacture of laminate | |
| IE54961B1 (en) | Fibre reinforced materials and thermoplastic reinforced fibres therefor | |
| JPS6322360A (en) | Freight treating band and manufacture thereof | |
| JP3182090B2 (en) | Edge-processed sheet and processing method thereof | |
| JPS58168546A (en) | Manufacture of corrugated cardboard | |
| JPS6359874B2 (en) | ||
| AU719589B3 (en) | An improved multilayered material for forming a bag, and bags formed therefrom | |
| JPS6112329A (en) | Laminated board and manufacture thereof | |
| JPS61199929A (en) | Manufacture of laminated body employing thermally adherent non-woven cloth as adhesion material | |
| JP2001315279A (en) | Nonwoven fabric laminate | |
| MXPA99007168A (en) | Process of roughening thermoplastic films and roughed plastic films |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030530 |