HU222435B1 - Process for conversion of assorted plastic waste - Google Patents
Process for conversion of assorted plastic waste Download PDFInfo
- Publication number
- HU222435B1 HU222435B1 HU0001985A HUP0001985A HU222435B1 HU 222435 B1 HU222435 B1 HU 222435B1 HU 0001985 A HU0001985 A HU 0001985A HU P0001985 A HUP0001985 A HU P0001985A HU 222435 B1 HU222435 B1 HU 222435B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- density
- asphalt
- polyethylene
- waste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 title description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás vegyes összetételű térhálósított polietilénújrahasznosítására, különösen aszfaltkeverékben, melynek során apolietiléntartalmú hulladékot összegyűjtik, a hulladékból a fémet ésegyéb anyagokat elválasztják. A találmány szerinti eljárás során alegalább 65 tömeg% mennyiségben 0,92–1,0 kg/m3 sűrűségű, legalább 120°C-on legalább részben megolvadó térhálósított polietilént tartalmazóhulladékot max. 8 mm-es rostaátmérőjű darálóban ledarálják, és adarátumot a kötőanyag-tartalomra vonatkoztatva 5–40 tömeg%mennyiségben az aszfaltkeverőbe bemért és előmelegített kővázhozadják. ŕThe present invention relates to a process for the recycling of mixed crosslinked polyethylene, in particular in asphalt mixtures, in which apolyethylene-containing waste is collected and metal and other materials are separated from the waste. In the process according to the invention, a waste containing crosslinked polyethylene having a density of at least 65% by weight and having a density of at least 120 ° C and at least partially melting at a temperature of at least 120 ° C is used for max. It is ground in a grinder with a sieve diameter of 8 mm and the aggregate is added to the asphalt mixer in a quantity of 5 to 40% by weight, based on the binder content, weighed and preheated. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás vegyes összetételű térhálósított polietilén újrahasznosítására, különösen aszfaltkeverék-gyártásnál.The present invention relates to a process for the recycling of mixed cross-linked polyethylene, in particular for the production of asphalt mixtures.
A térhálósított polietilén újrahasznosítása jelenleg megoldatlan probléma az egész világon. A kábelhulladék feldolgozása során a kábelből többféle eljárással kinyerik az értékes fémet - amelyet újra hasznosítanak -, de a keletkező polietilén kábelköpenyt vagy elégetik, vagy deponálják az erre a célra kijelölt helyeken egyéb hulladékokkal. A térhálósított polietilén újrahasznosításnak gátja, hogy nem olvasztható önmagával össze. További probléma, hogy a keletkező polietilénhulladék nemcsak polietilént, hanem egyéb műanyagokat is tartalmaz.Recycling of cross-linked polyethylene is currently an unsolved problem worldwide. During the processing of cable waste, valuable metals are recovered from the cable and reused, but the resulting polyethylene cable jacket is either incinerated or disposed of at other designated sites. A barrier to cross-linked polyethylene recycling is that it cannot be fused with itself. Another problem is that the resulting polyethylene waste contains not only polyethylene but also other plastics.
Nagy teherbírású plasztikus deformációnak is jól ellenálló aszfaltokhoz a megfelelő kőváz mellett modifikáló anyagokat használnak. Ilyen anyagok a hőre lágyuló műanyagok, plasztomerek és az elasztomerek, esetleg ezek keveréke. E polimerek bevitele az aszfaltkeverékbe történhet a kötőanyagba keveréssel vagy az aszfaltkeverőbe közvetlen adagolással az ásványi anyagok mellé.Modifying materials are used for asphalt, which is also very resistant to heavy-duty plastic deformation. Such materials include thermoplastic materials, plastomers and elastomers, or mixtures thereof. The introduction of these polymers into the asphalt mix may be accomplished by mixing in the binder or by direct addition to the minerals in the asphalt mixer.
Történtek kísérletek a polietilén aszfaltkeverékben történő alkalmazására - elsősorban a kötőanyagba keverték -, de az így kapott aszfaltkeverék mechanikai tulajdonságai nem javultak, vagy túl drága volt az adalék anyag.Attempts have been made to use polyethylene in an asphalt mixture - mainly mixed in a binder - but the resulting asphalt mixture has not improved its mechanical properties or the additive has been too expensive.
Sikeres terméknek bizonyult a VEBA Group tagja, a Hüls AG cég által készített VESTOPLAST termoplasztikus polimer, amely α-olefinekből, úgymint eténből, propénből, butén-1-ből állítható elő, és az aszfaltkeverékhez adagolható mennyisége (kb. 6-7 tömeg% a kötőanyagra vonatkoztatva) nagyon kevés, ezért az aszfaltkeverék mechanikai tulajdonságait nem változtatja meg jelentősen. Mivel térhálósított polietilént nem tartalmaz, nem oldja meg a polietiléntartalmú műanyagok újrahasznosítását sem.The VESTOPLAST thermoplastic polymer manufactured by Hüls AG, a member of the VEBA Group, which is made from α-olefins such as ethylene, propylene, butene-1 and added to the asphalt mixture (about 6-7% by weight) has proved to be a successful product. with respect to binder) is very low and therefore does not significantly alter the mechanical properties of the asphalt mixture. Since it does not contain cross-linked polyethylene, it does not solve the problem of recycling polyethylene-containing plastics.
Ezért a találmány célja olyan eljárás megadása, amely lehetővé teszi a térhálósított polietilént tartalmazó vegyes hulladék újrahasznosítását aszfaltkeverékben, és amely javítja az aszfaltkeverék mechanikai tulajdonságait.It is therefore an object of the present invention to provide a process which enables the recycling of cross-linked polyethylene-containing mixed waste in an asphalt mixture and which improves the mechanical properties of the asphalt mixture.
A találmány célját a legáltalánosabban olyan eljárással érjük el, melynek során a térhálósított polietiléntartalmú hulladékot összegyűjtjük, a hulladékból a fémet és egyéb anyagokat elválasztjuk. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a legalább 65 tömeg% mennyiségben 0,92-1,0 kg/m3 sűrűségű, legalább 120 °C-on legalább részben megolvadó térhálósított polietilént tartalmazó hulladékot max. 8 mm-es rostaátmérőjű darálóban ledaráljuk, és a darátumot a kötőanyag-tartalomra vonatkoztatva 5-40 tömeg% mennyiségben az aszfaltkeverőbe bemért és előmelegített kővázhoz adjuk. Az aszfaltkeverőben bemért és összekevert kővázhoz adagolás után a keverést tovább folytatva a darátum részlegesen megolvad, azaz a megolvadt része hozzátapad és elkeveredik a kőváz anyagával, az olvadékban maradó szemcsés része pedig beágyazódik kővázba ahol az olvadék által képezett tapadóanyag rögzíti. A kőváz előmelegítését úgy kell megválasztani, hogy feldolgozási hőmérsékleten a darátum legalább részben megolvadjon. Ennek megfelelően az előmelegítési hőmérséklet legalább 120 °C, előnyösen legalább 160 °C. Az előmelegítés hőmérséklete legfeljebb 240 °C, előnyösen legfeljebb 200 °C.The object of the present invention is most commonly achieved by a method of collecting crosslinked polyethylene-containing waste, separating the metal and other materials from the waste. The essence of the process according to the invention is that waste containing at least 65% by weight of cross-linked polyethylene having a density of between 0.92 and 1.0 kg / m 3 and at least partially melting at 120 ° C is max. Grind in a grinder with a sieve diameter of 8 mm and add the millate to a preheated stone frame of 5-40% by weight based on the binder content. After addition to the asphalt mixer, which is weighed and mixed in the asphalt mixer, the mixing continues to melt partially, ie the molten part adheres and mixes with the material of the rock body, and the granular part remaining in the melt is embedded in the stone frame where the adhesive is formed. The preheating of the stone skeleton should be chosen so that at the processing temperature the groats are at least partially melted. Accordingly, the preheating temperature is at least 120 ° C, preferably at least 160 ° C. The preheating temperature is up to 240 ° C, preferably up to 200 ° C.
Mivel az eljárás szempontjából térhálósított polietilént tartalmazó vegyes műanyag hulladékokból csak a 0,92-1,0 kg/m3 sűrűségű összetevők használhatók fel, a megadott tartományon kívül eső összetevőket el kell választani. Az elválasztás történhet például vízben történő úsztatással. Ezt követően az aszfaltkeverőbe adagolás előtt a darátumot szárítjuk. A szárítást célszerűen 90 °C hőmérsékleten tömegállandóságig legfeljebb 2 tömeg% víztartalom eléréséig végezzük.Since only process components with a density of 0.92 to 1.0 kg / m 3 can be used in the process from mixed plastic waste containing cross-linked polyethylene, components outside the specified range should be separated. The separation may be carried out, for example, by immersion in water. Subsequently, the grit is dried before being added to the asphalt mixer. The drying is conveniently carried out at 90 ° C to a constant water content of up to 2% by weight.
A leírásban a továbbiakban tömegállandónak tekintünk egy anyagot, ha 90 °C hőmérsékleten a tömegváltozás félórás szárítás után kevesebb 0,1 g-nál.For the purposes of this specification, a substance is further considered to be constant if, at 90 ° C, the change in mass is less than 0.1 g after drying for 30 minutes.
Ha a térhálósított polietilént tartalmazó vegyes műanyag hulladék különböző forrásból érkezik, célszerű a különböző anyagokból keveréket készíteni, ahol a keverék legalább 65 tömeg% mennyiségben 0,92-1,0 kg/m3 sűrűségű. A keverési arány meghatározásához mindegyik forrásból érkezett vegyes műanyag hulladékot megvizsgáljuk, azaz meghatározzuk a sűrűségét.If mixed plastic waste containing cross-linked polyethylene is obtained from different sources, it is desirable to form a mixture of different materials, wherein the mixture has a density of at least 65% by weight from 0.92 to 1.0 kg / m 3 . To determine the mixing ratio, mixed plastic waste from each source is examined, i.e. its density is determined.
Vizsgálati eljárás a sűrűség ellenőrzéséhezTest procedure for checking the density
Adott tömegű vegyes anyagsűrűségű műanyag granulátumot 20 °C-os, ismert sűrűségű folyadékba szórunk, és a folyadék felszínén úszó granulátum tömegét megmérjük. A méréshez legalább 0-3000 g méréstartományú és 0,1 g mérési pontosságú mérleget használunk. A vizsgálat elvégzéséhez legalább 1000 g tömegű ömlesztett mintát veszünk a jellemezni kívánt halmazból. Az 1000 g ömlesztett mintából 500 g mintát veszünk a minta felezésével. A vizsgálati mintát szárítószekrényben legalább 4 órán keresztül szárítási tömegállandóságig szárítjuk. A szárítószekrény olyan elektromosan fűthető hőszigetelt kamra, amely +-5 °C pontossággal a szárítási hőmérsékletet biztosítja. A kiszárított mintát kihűlés után kiszóljuk egy tálcára és harmadoljuk. A harmadolt mintából 100-100 g-ot 1000 ml-es főzőedényekbe teszünk. A minta sűrűségét szétválasztó folyadék sűrűségét 20 °C-on a megfelelő beosztású sűrűségmérővel megmérjük. A folyadéksűrűség méréséhez 0,940-1,000 és 0,880-0,940 kg/m3 mérési tartományú sűrűségmérők alkalmasak.Plastic granules of a given mass of mixed material density are sprayed into a liquid of known density at 20 ° C and the weight of granules floating on the surface of the liquid is measured. Use a balance with a weighing range of at least 0-3000 g and an accuracy of 0.1 g. To carry out the test, a bulk sample of at least 1000 g is taken from the sample to be characterized. Take 500 g of the sample from 1000 g of bulk by halving it. Dry the test sample in the oven for at least 4 hours until the drying mass is constant. The oven is an electrically heated, thermally insulated chamber that provides a drying temperature of + 5 ° C. After cooling, the dried sample is placed on a tray and third. Transfer 100 to 100 g of the tertiary sample into 1000 ml beakers. The density of the sample separation fluid is measured at 20 ° C using a suitable graduated densimeter. Density meters with a measuring range of 0.940-1,000 and 0.880-0.940 kg / m 3 are suitable for measuring the density of the liquid.
A főzőpoharakba 800 ml szétválasztófolyadékot öntünk, és a főzőpoharakban lévő folyadék felszínére felúszó uszadékot folyamatosan kevegük öt percen keresztül. Fél óra múlva a poharakban lévő uszadékot szűrővel lefölözzük, és az előzőleg lemért és sorszámozott edényekbe helyezzük. Az edényeket a bemért uszadékkal együtt külön-külön lemérjük, és a szárítószekrényben legalább 4 órán keresztül, de szárítási tömegállandóságig szárítjuk. A kiszárított minta tömegét az edények súlyának ismeretében számítjuk.800 ml of separation liquid was poured into the beakers and the supernatant floating on the surface of the liquid in the beakers was continuously stirred for five minutes. After half an hour, the slurry in the glasses is filtered off with a filter and placed in previously weighed and numbered dishes. The dishes, together with the weighed sludge, were weighed separately and dried in the oven for at least 4 hours, but to constant weight. The weight of the dried sample is calculated from the weight of the dishes.
A mért sűrűségű folyadék a szórt mintát kétfelé osztályozza, a folyadéksűrűségénél nagyobb és kisebb részre. A folyadék sűrűségénél kisebb rész az uszadék, amelyet a folyadék felszínéről leszűrtünk és mértük száraz tömegét. A száraz tömeg a három méréssel meghatározott mérések számtani átlaga. A szétválasztófolyadék sűrűségénél kisebb sűrűségű anyag teljes mintán belüli szá2The measured density liquid divides the dispersed sample into two halves, larger and smaller than the liquid density. Less than the density of the liquid is the slurry, which is filtered from the surface of the liquid and its dry mass is measured. The dry mass is the arithmetic mean of the three determinations. Material with a density less than the density of the separating fluid
HU 222 435 Bl zalékos arányát az uszadék száraz tömege adja, míg a szétválasztó folyadék sűrűségénél nagyobb sűrűségű anyag teljes mintán belüli százalékos arányát az uszadék száraz tömegének 100-ból kivont értéke után nyerjük.The percentage of B is the dry mass of the slurry, while the percentage of the substance with a density greater than the density of the separating liquid in the total sample is obtained by subtracting the dry mass of the slurry from 100.
A megfelelő sűrűség eléréséhez olyan megoldás is választható, hogy a térhálósított polietiléndarátumhoz legfeljebb 60 tömeg% mennyiségben nem térhálósított polietiléndarátumot keverünk. Az újrahasznosításra előkészített, megfelelő összetételű és sűrűségű darátumot abból a szempontból is meg kell vizsgálni, hogy az előmelegített kővázhoz adagolva képes-e azzal összetapadó keveréket képezni. Ehhez a darátumnak az előmelegítés hőmérsékletén, tehát már 160 °C-on legalább részben meg kell olvadni. Ehhez a következő vizsgálatot végezzük el.Alternatively, up to 60% by weight of the non-crosslinked polyethylene grate may be mixed with the crosslinked polyethylene grate to achieve the appropriate density. Prepared recyclates of appropriate composition and density must also be tested for their admixture with the preheated stone skeleton. To do this, the mustard must at least partially melt at preheat temperature, i.e., 160 ° C. To do this, carry out the following test.
Vizsgálati eljárás az olvadék-hőmérséklet ellenőrzéséhezTest procedure for controlling the melt temperature
Az olvadék-hőmérséklet ellenőrzéséhez 0,5 literes főzőpohárba 100 g ömlesztett mintát teszünk. Ezt követően 0,4 liter növényi olajat öntünk rá, hogy a vizsgálati mintát ellepje. A főzőpoharat az olajsütőbe helyezzük, amelyen beállítjuk a vizsgálati hőmérsékletet 160 °C. A vizsgálati hőmérsékletet a főzőpoháron belül is ellenőrizzük. A vizsgálati hőmérséklet elérése után a mintát fél órán keresztül főzzük. Fél óra után üvegbottal az olvadékot megkeverjük, és megfigyeljük az arra tapadt műanyag szemcsék állapotát. Ha a szemcsék az üvegboton egybefüggő olvadékká olvadnak össze, akkor a vizsgálati hőmérsékleten a minta megolvadt. Szemrevételezéssel állapítjuk meg, hogy a főzőpohárban lévő olvadékban vannak-e meg nem olvadt szemcsék. A minta akkor mondható megfelelőnek, ha a műanyag granulátum részben megolvadt, tehát az olvadékban találhatók nem megolvadt szemcsék. Nem megfelelő viszont a minta, ha a vizsgált hőmérsékleten egyáltalán nem olvad meg még részlegesen sem, illetve, ha teljesen megolvad, azaz nincsenek benne meg nem olvadt szemcsék.To control the melt temperature, place 100 g of the bulk sample in a 0.5 liter beaker. Subsequently, 0.4 liters of vegetable oil was added to cover the test sample. Place the beaker in the baking oven, at which the test temperature is set at 160 ° C. The test temperature is also checked inside the beaker. After reaching the test temperature, the sample is cooked for half an hour. After half an hour, stir the glass with a glass rod and observe the state of the plastic particles adhered to it. If the beads melt into a continuous melt on the glass rod, the sample is melted at the test temperature. Inspect visually for any unmelted particles in the melt in the beaker. The sample is considered satisfactory if the plastic granulate is partially melted, i.e., there are unmelted granules in the melt. However, the sample is not suitable if it does not even melt at all at the temperature tested, or if it melts completely, ie there are no non-melted particles.
A találmány szerint módosított és az ismert aszfaltkeverékek összehasonlítására az alábbi négy példa szerinti aszfaltkeveréket készítettük el.To compare the modified asphalt mixtures of the present invention and the known asphalt mixtures, the following four examples of asphalt mixtures were prepared.
1. példaExample 1
Az ÚT 2-3.301:1997 szabványban (Útépítési aszfaltkeverékek és útpályaszerkezeti aszfaltrétegek) meghatározott AB-12/F jelű aszfaltot készítettünk, amely 5,3 tömeg% B65-ös bitument, valamint 94,7 tömeg% ásványi összetevőket, azon belül pedig 6 tömeg% dorogi mészkőlisztet, 36 tömeg% ZH 0/4 jelű jánossomoijai zúzott homokot, 18 tömeg% UKZ 5/8 jelű uzsai különleges tört zúzalékot, és 40 tömeg% UKZ 8/12 jelű uzsai különleges tört zúzalékot tartalmazott. Az ásványi összetevőkre vonatkozó előírásokat az ÚT 2-3.601:1998 szabvány (Útépítési zúzott kőanyagok) tartalmazza.Asphalt AB-12 / F, as defined in the UT 2-3.301: 1997 (Road Construction Asphalt Mixtures and Pavement Asphalt Layers), was prepared containing 5.3% by weight of B65 bitumen and 94.7% by weight of mineral constituents, including 6% by weight of mineral constituents. It contained% Dorog limestone flour, 36% by weight of ZH 0/4 Janosomian crushed sand, 18% by weight UKZ 5/8 special crushed stone and 40% by weight UKZ 8/12 special crushed stone. Requirements for mineral constituents are contained in UT standard 2-3.601: 1998 (Road crushed aggregates).
Az aszfalt előállítása során az ÚT 2-3.301:1997 előírásban meghatározott utasítás szerint jártunk el. Az így elkészített aszfaltkeveréken az ÚT 2-3.301:1997 szabvány M 3.1. melléklete szerinti vizsgálattal határoztuk meg a keréknyomvályút, amelynek értékét az 1. táblázat tartalmazza.In the production of asphalt, we followed the procedure set out in UT 2-3.301: 1997. The asphalt mixture thus prepared shall comply with the standard M 3.1 of UT 2-3.301: 1997. The wheel track is determined by the test in Annex II, the value of which is given in Table 1.
2. példaExample 2
Az 1. példa szerinti ismert aszfaltkeveréket a találmány szerint úgy módosítottuk, hogy az ásványi anyagokat tartalmazó kötőanyaghoz a kötőanyag-tartalomra vonatkoztatva kb. 21 tömeg% térhálósított polietilént adtunk a találmány szerinti eljárásnak megfelelően. Az aszfaltban alkalmazott B65 jelű bitumen mennyiségét 4,8 tömegára csökkentettük. Az aszfalt előállítása során az ÚT 2-3.301:1997 előírásban meghatározott utasítás szerint jártunk el. Az így elkészített aszfaltkeveréken az ÚT 2-3.301:1997 szabvány M 3.1. melléklete szerinti vizsgálattal határoztuk meg a keréknyomvályút, amelynek értékét az 1. táblázat tartalmazza. Amint az a táblázatban látható, az ε keréknyomvályú értéke jelentősen lecsökkent, ami azt jelenti hogy a találmány szerint módosított aszfalt mechanikai terheléssel szembeni ellenállása javult.The known asphalt mixture of Example 1 was modified in accordance with the present invention so that the binder containing the minerals was about 1% of the binder content. 21% by weight of crosslinked polyethylene was added according to the process of the invention. The amount of bitumen B65 used in asphalt was reduced to 4.8% by weight. In the production of asphalt, we followed the procedure set out in UT 2-3.301: 1997. The asphalt mixture thus prepared shall comply with the standard M 3.1 of UT 2-3.301: 1997. The wheel track is determined by the test according to Annex II, the value of which is given in Table 1. As shown in the table, the value of ε is significantly reduced, which means that the asphalt modified according to the invention has improved mechanical resistance.
3. példaExample 3
Az ÚT 2-3.301:1997 előírásban meghatározott K20 jelű aszfaltot készítettünk, amely 4,9 tömeg% B65ös bitument, valamint 95,1 tömeg% ásványi összetevőket, azon belül pedig 5 tömeg%, tapolcafői mészkőlisztet, 35 tömeg% UNZ 0/5 jelű uzsai normál tört zúzalékot, 15 tömeg% UNZ 5/12 jelű uzsai normál tört zúzalékot, és 45 tömeg% UNZ 12/20 jelű uzsai normál tört zúzalékot tartalmazott. Az aszfalt előállítása során az ÚT 2-3.301:1997 előírásban meghatározott utasítás szerint jártunk el. Az így elkészített aszfaltkeveréken az ÚT 2-3.301:1997 szabvány M 3.1. melléklete szerinti vizsgálattal határoztuk meg a keréknyomvályút, amelynek értékét az 1. táblázat tartalmazza.We prepared K20 asphalt as defined in UT 2-3.301: 1997, containing 4.9% by weight of bitumen B65 and 95.1% by weight of mineral constituents, including 5% by weight, of Tapolcafe limestone flour, 35% by weight of UNZ 0/5. The snail contained a normal crushed chips, 15% by weight of a snail normal crushed by UNZ 5/12, and 45% by weight of a snail normal crushed by UNZ 12/20. In the production of asphalt, we followed the procedure set out in UT 2-3.301: 1997. The asphalt mixture thus prepared shall comply with the standard M 3.1 of UT 2-3.301: 1997. The wheel track is determined by the test in Annex II, the value of which is given in Table 1.
4. példaExample 4
A 3. példa szerinti ismert aszfaltkeveréket a találmány szerint úgy módosítottuk, hogy az ásványi anyagokat tartalmazó kötőanyaghoz a kötőanyag-tartalomra vonatkoztatva kb. 22 tömeg% térhálósított polietilént adtunk a találmány szerinti eljárásnak megfelelően. Az aszfaltban alkalmazott B65 jelű bitumen mennyiségét 4,5 tömeg%-ra csökkentettük. Az aszfalt előállítása során az ÚT 2-3.301:1997 előírásban meghatározott utasítás szerint jártunk el. Az így elkészített aszfaltkeveréken az ÚT 2-3.301:1997 szabvány M 3.1. melléklete szerinti vizsgálattal határoztuk meg a keréknyomvályút, amelynek értékét az 1. táblázat tartalmazza. Amint az a táblázatban látható, az ε keréknyomvályú értéke jelentősen lecsökkent, ami azt jelenti hogy a találmány szerint módosított aszfalt mechanikai terheléssel szembeni ellenállása javult.The known asphalt mixture of Example 3 was modified in accordance with the present invention so that the binder containing the minerals was about 10% by weight of the binder content. 22% by weight of crosslinked polyethylene was added according to the process of the invention. The amount of bitumen B65 used in asphalt was reduced to 4.5% by weight. In the production of asphalt, we followed the procedure set out in UT 2-3.301: 1997. The asphalt mixture thus prepared shall comply with the standard M 3.1 of UT 2-3.301: 1997. The wheel track is determined by the test according to Annex II, the value of which is given in Table 1. As shown in the table, the value of ε is significantly reduced, which means that the asphalt modified according to the invention has improved mechanical resistance.
1. táblázatTable 1
HU 222 435 BlHU 222 435 Bl
A táblázatban a bitumentartalom értéke az aszfalt teljes tömegére, az adaléktartalom értéke pedig a kötőanyag-tartalomra vonatkoztatva van megadva. Az ε keréknyomvályú értékét az ÚT 2-3.301:1997 szabvány M 3.1. melléklete szerinti vizsgálattal határoztuk meg.In the table, the bitumen content is given in relation to the total weight of the asphalt and the value of the additive content in relation to the binder content. The value of ε is the value given in M 3.1 of the UT Standard 2.3.301: 1997. of Annex II.
A térhálósított polietiléndarátum adagolásának hatására az aszfaltkeverék deformációval szembeni ellenállása megnő, nyomószilárdsága is növekszik, miközben hidegviselkedési tulajdonságait az aszfaltnak nem rontja.The addition of the crosslinked polyethylene grate increases the deformation resistance of the asphalt mixture and increases its compressive strength, while not reducing the cold behavior properties of the asphalt.
Javasolt az út aszfalt-pályaszerkezeti rétegei közül a kopó- és a kötőrétegben való alkalmazása, különösen ajánlott a nagy terhelésű utak aszfalt-pályaszerkezeti rétegeibe.It is recommended to use asphalt pavement layers in the wear and binder layers of the road, especially for heavy-duty roads asphalt pavement layers.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0001985A HU222435B1 (en) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Process for conversion of assorted plastic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0001985A HU222435B1 (en) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Process for conversion of assorted plastic waste |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0001985D0 HU0001985D0 (en) | 2000-07-28 |
| HUP0001985A2 HUP0001985A2 (en) | 2001-12-28 |
| HU222435B1 true HU222435B1 (en) | 2003-07-28 |
Family
ID=89978346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0001985A HU222435B1 (en) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | Process for conversion of assorted plastic waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU222435B1 (en) |
-
2000
- 2000-05-23 HU HU0001985A patent/HU222435B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0001985D0 (en) | 2000-07-28 |
| HUP0001985A2 (en) | 2001-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101676936B1 (en) | Polymer modified binder and plant mix modifier for asphalt and process of making | |
| US3853800A (en) | Process for preparing a mixture containing a binder material and polyolefin | |
| US5558703A (en) | Bituminous compositions | |
| US3849355A (en) | Aggregate composition containing synthetic thermoplastic resin pellets or fragments | |
| US5223032A (en) | Particulated asphalt composition and process | |
| CN112074578A (en) | Engineered crumb rubber compositions for asphalt binders and paving mix applications | |
| US5221338A (en) | Particulated asphalt composition and process | |
| Tagbor et al. | The utilization of palm kernel shells and waste plastics in asphaltic mix for sustainable pavement construction | |
| HU222435B1 (en) | Process for conversion of assorted plastic waste | |
| EP1598395B1 (en) | Paving resin composition and method for producing paving asphalt composition | |
| RU2508261C1 (en) | Asphalt concrete mixture | |
| US3824109A (en) | Roads,airfield runways and the like | |
| Shah et al. | Strength properties of polyethylene in bituminous mixtures for flexible pavement | |
| Srinivas et al. | Application of waste plastic as an effective construction material in flexible pavements | |
| Lokeris | Experimental study on the suitability of using polyvinyl chloride (PVC) plastics wastes in the production of Bitumnious mix for pavements Construction. | |
| Patil et al. | Ecofriendly flexible pavement incorporating waste product from metal casting industries and PET bottles | |
| Aadil et al. | Utilization of Modified Bitumen in Road Construction | |
| FI95794B (en) | Hot-fill material method for mixed waste and collection plastics for the production of filler pulp | |
| NL2025239B1 (en) | Method for preparing an asphalt composition | |
| Choudhary et al. | Bauxite Residue: A viable filler for asphalt mix | |
| KR100699035B1 (en) | Paving resin composition, paving asphalt composition and method for producing paving asphalt composition | |
| GB2086401A (en) | Asphalt composition | |
| Ahmad | Using Crumb Rubber (CR) of Scrap Tire in Hot Mix Asphalt Design | |
| Tessema et al. | Research Article Experimental Evaluation of Coffee Husk Ash as a Filler in Hot Mix Asphalt Concrete Productions | |
| Mittal et al. | Design and analysis of bituminous construction mixes for flexible pavement by adding industrial waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030512 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |