HU220316B

HU220316B - Rotary regenerative heat exchanger and a method for operating such heat exchanger

Info

Publication number: HU220316B
Application number: HU9801281A
Authority: HU
Inventors: Dag Westerlund
Original assignee: Abb Air Preheater Inc.
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1996-02-21
Publication date: 2001-12-28
Also published as: PL321714A1; WO1996026407A1; DE69605287T2; DK0811143T3; SE504019C2; SE9500681L; DE69605287D1; HUP9801281A2; HUP9801281A3; CZ288346B6; CZ266497A3; SE9500681D0; EP0811143B1; EP0811143A1

Abstract

A találmány szerinti hőcserélőnek egy házban egy lényegében hengeresrotorja van, amely rotornak legalább az egyik végén körben folytonoszárófelülete (11) van, a háznak legalább a rotor egyik végén annaktengelyére merőleges lemezei (5, 6) vannak, amelyek között vannakmozgó szektorlemezek (6), amelyek mindegyikére a rotor vonatkozó végefelé irányuló tengelyirányú erő hat, és amelyek a rotor vége és aszektorlemezek (6) között adott hézagot biztosító távtartókkal (10)vannak ellátva, amely távtartókban (10) légpárnafészek kapott helyet,amely légpárnafészeknek van egy, a zárófelület (11) felé néző elsőfelülete (12) egy gázkivezetéssel (16), amely vezetékeken áttúlnyomásos gázforráshoz van csatlakoztatva, amelynek túlnyomásaelegendő a zárófelület (11) és az első felület (12) közötti résfenntartásához a gázkivezetésen (16) és a résen átáramló gáz által. Atalálmány szerint a szektorlemezek (6) legalább egyikének távtartója(10) egyetlen légpárnafészekből áll, amely légpárnafészek elsőfelülete (12) a zárófelület (11) körívben húzódó irányában elnyúlóanhosszúkás alakú. Az eljárás értelmében pedig a gázt lemezenként (6)egyetlen olyan távtartóhoz (10) vezetik, amelyet a zárófelület (11)hosszanti irányában elnyúlóan alakítottak ki, hosszúkás alakúlégpárnát létrehozva. ŕThe heat exchanger of the present invention has a housing having a substantially cylindrical rotor having a continuous end surface (11) at least at one end of the rotor, and having at least one end of the rotor perpendicular to its axis, including movable sector plates (6). each of which is subjected to a respective axial force directed towards the end of the rotor and provided with spacers (10) providing a clear clearance between the end of the rotor and the sector plates (6), in which spacers (10) are provided; facing the first surface (12) with a gas outlet (16) connected to a pressurized gas source which is pressurized to maintain a gap between the sealing surface (11) and the first surface (12) by the gas flowing through the gas outlet (16) and the gap. According to the invention, the spacer (10) of at least one of the sector plates (6) consists of a single air cushion socket, the front surface (12) of which is elongated in the circumferential direction of the closing surface (11). According to the method, the gas is supplied per plate (6) to a single spacer (10) extending longitudinally of the closing surface (11) to form an elongated form air cushion. ŕ

Description

A találmány tárgya regeneráló forgó hőcserélő és eljárás ilyen regeneráló forgó hőcserélő működtetésére.The present invention relates to a regenerative rotary heat exchanger and to a method for operating such a regenerative rotary heat exchanger.

Az SE 176 375 lajstromszámú szabadalmi leírás regeneráló forgó hőcserélőt ismertet, amely gördülő testeken van megtámasztva, körcikk alakú lemezek külső végére szerelten, amelyek a forgó rész mindkét végéhez hozzá vannak erősítve, és a rotor alsó és felső vége kerülete mentén egy tányéron gördülnek.SE 176 375 discloses a regenerating rotary heat exchanger supported on a rolling body mounted on the outer end of a circular plate which is fixed to both ends of the rotating part and rolls on a plate along the periphery of the lower and upper ends of the rotor.

Az volt ezzel a cél, hogy állandó hézag legyen a körcikk alakú lemezek és a rotor alsó és felső vége között. A görgők azonban nagy terhelésnek voltak kitéve az adott környezetben. A görgők csapágyai gyorsan kikoptak, a gördüléssel szennyeződés és anyagrészecskék kerültek a tányérra, ennek következtében meggátolva a forgást.The purpose of this was to provide a constant clearance between the circular plates and the lower and upper ends of the rotor. However, the rollers were subjected to high loads in the given environment. The bearings of the rollers were worn out quickly, rolling away dirt and particles of material on the plate, thus preventing rotation.

A görgőket megpróbálták csúszótalpakkal helyettesíteni, amint azt a JP-A-63-315 819 lajstromszámú szabadalomban láthatjuk. Ezek a csúszótalpak a kopásállóság érdekében kerámiából készültek. A probléma akkor jelentkezett, ha szerelési hibából és/vagy termikus deformációból adódóan a csúszótalpak ferdére sikerültek. Ekkor jelentkezett az, hogy a csúszótalpak a tányérral csak egy nagyon kis felületen érintkeztek, és a tányérra nehezedő felületre eső nyomás elfogadhatatlanul naggyá vált. Továbbá valamilyen külső kenésre is szükség volt, különben a súrlódási veszteség túl nagy lett volna.Attempts have been made to replace the rollers with sliding soles as can be seen in JP-A-63-315 819. These slides are made of ceramic for wear resistance. The problem occurred when the slides were skewed due to mounting failure and / or thermal deformation. At this time, it appeared that the slides were only in contact with the plate on a very small surface and that the pressure on the surface on the plate had become unacceptably high. In addition, some external lubrication was required, otherwise the friction loss would have been too high.

A W094/01730 szám alatt publikált megoldásban a csúszótalpakat kerámia helyett szénből vagy grafitból alakították ki. Ez kiküszöböli a kerámia csúszótalpak hátrányait. A grafitnak kiváló kenési tulajdonságai vannak, és mint szén lehetővé teszi a grafit- vagy szénréteggel ellátott tányér tisztántarthatóságát. A csúszótalpak kopása korrekt érintkezést biztosít, amely a teljes csúszótalpfelületre kiteljed. A grafit és a szén jól ellenáll a hőnek és a savas környezetnek. A csúszótalpak kopásával ezek fokozatosan elhasználódnak, cserélni kell őket. A kopás különböző mértékű lehet, így egy vagy több csúszótalp annyira el tud kopni, hogy a hézag nullává válhat, míg más csúszótalpak még szinte érintetlenek. Ezért a csúszótalpak az érintkező felületre merőleges irányban állíthatók. Hasonló a W095/00809 szám alatt publikált megoldás, amelyben az állítási iránnyal párhuzamos mérőrudak vannak a csúszótalpak mellett. A mérőrúd egy alaphelyzetből rövid időre érintkezésbe hozható a tányérral, így megmérhető, hogy szükség van-e a csúszótalpak helyzetének utánállítására a hézag megfelelő értéken való tartásához.In the solution disclosed in WO94 / 01730, the slides are made of carbon or graphite instead of ceramic. This eliminates the disadvantages of ceramic slides. Graphite has excellent lubrication properties and, as carbon, enables the cleanliness of the graphite- or carbon-coated plate. The abrasion of the slides ensures correct contact that extends over the entire sliding surface. Graphite and carbon are well resistant to heat and acidic environments. As the skids wear, they gradually wear out and need to be replaced. The degree of wear may vary, so that one or more of the slides can wear out so much that the gap can become zero, while other slides are almost intact. Therefore, the slides are adjustable perpendicular to the contact surface. A similar solution is disclosed in WO95 / 00809, in which measuring rods parallel to the direction of adjustment are provided adjacent to the slides. The dipstick can be brought into contact with the plate for a short period of time from a standard position to measure the need to adjust the position of the skids to keep the gap at an appropriate value.

Az SE 93 02301-8 számú közzétett bejelentésben a csúszótalpak légpárnán csúsznak, amelyet túlnyomásos levegő hoz létre a csúszótalpak és a rotor tányérja között. Kopás nincs, mivel nincs érintkezés a tányér és a csúszótalpak között.In the published application SE 93 02301-8, the slides are slid on an air cushion created by pressurized air between the slides and the rotor plate. There is no wear as there is no contact between the plate and the slides.

A légpárnán haladó csúszótalpak azonban növelik a költségeket. Minden egyes csúszótalp bonyolultabb, járulékos gázvezető csöveket kell mindegyikhez csatlakoztatni.However, air cushion slides increase costs. Each of the slides must be connected to each of the more sophisticated additional gas conduits.

A fenti összes megtámasztást megoldásban egyaránt, mind az érintkező, mind az érintkezésmentes típusok esetében, a körcikk lemezekre egyenként legalább két támasztékot kell szerelni. Ez kell a stabil megtámasztáshoz, a dőlés kiküszöböléséhez. Egyetlen támaszték a körcikk lemez perifériális részének közepén elméletileg elegendő lenne, mivel a lemez belső szélén két csuklópánttal kapcsolódik a fix középső lemezhez. A lemez flexibilitásának és/vagy az esetleges hődeformációknak köszönhetően azonban előáll annak a veszélye, hogy a lemez külső széle elhajlik, és megakasztja a rotort, ha csak egy támasztékot használunk.All of the above supports, both for contact and non-contact types, must have at least two supports each on the particle plates. This is what you need for stable support, to eliminate tilt. A single support in the center of the peripheral portion of the circular plate would be theoretically sufficient since it has two hinges on the inside edge of the plate that are connected to the fixed center plate. However, due to the flexibility of the plate and / or the possible thermal deformation, there is a risk that the outer edge of the plate will bend and block the rotor if only one support is used.

Ha azonban a költséges érintkezésmentes megoldást alkalmazzuk, akkor szeretnénk a csúszótalpak számát csökkenteni.However, if a costly non-contact solution is used, we want to reduce the number of skids.

A jelen találmány célja ezért az, hogy olyan regeneráló forgó hőcserélőt hozzunk létre, amelyben a csúszótalpak száma a lehető legkisebb.It is therefore an object of the present invention to provide a regenerating rotary heat exchanger in which the number of sliding soles is minimized.

A találmány szerinti hőcserélőnél a szektorlemezek legalább egyikének távtartója egyetlen légpámafészekből áll, amely légpámafészek első felülete a rotor egy zárófelülete körben húzódó irányában elnyúlóan hosszúkás alakú.In the heat exchanger of the present invention, the spacer of at least one of the sector plates consists of a single air pillar nest, the first surface of which is elongated in the circumferential direction of a closing face of the rotor.

Az eljárás értelmében gázt vezetünk lemezenként egyetlen olyan távtartóhoz, amelyet a zárófelület hoszszanti irányában elnyúlóan alakítottunk ki, ezáltal hoszszúkás alakú légpárnát létrehozva.According to the method, gas is fed per plate to a single spacer extending longitudinally of the sealing surface, thereby forming an elongated air cushion.

így a találmány szerinti eszköz eltér a szokásos körcikk lemezenkénti két vagy több támaszték alkalmazásától az érintkezésmentes eszköz esetén. A dőlés kiküszöbölése a támasztéknak a lemez külső kerületi irányában elnyújtott alakja révén valósul meg a kerület mentén.Thus, the device of the present invention differs from the conventional application of two or more supports per sheet in a non-contact device. The tilt is eliminated by the circumferential extension of the support in the outer circumferential direction of the plate.

Mivel egy érintkezésmentes támasztékot használunk lemezenként, a légpárna létrehozásához szükséges elemek számát a felére csökkentettük, ezzel együtt a gyártási és karbantartási költségeket is, valamint csökkent a meghibásodási lehetőség is. A hosszúkás alak miatt a légpárna körkörös irányban kiterjedtebb, felülete növelhető. Kellő emelőerőt tudunk elérni kisebb gáztúlnyomás mellett is, összevetve a hagyományos kerek légpámapár alkalmazásával. A kisebb túlnyomásigény az üzemeltetési költségeket is csökkenti. A homlokfelület nyílásszögben mért kiterjedése célszerűen több, mint a fele a körcikk alakú lemez nyílásszögben mért kiteijedésének, hogy kellően stabil és szimmetrikus megtámasztást nyerjünk.By using a non-contact support per plate, the number of elements required to create an air cushion has been halved, thereby reducing manufacturing and maintenance costs and reducing the risk of failure. Due to its elongated shape, the air cushion is wider in a circular direction and its surface can be enlarged. Sufficient lifting power can be achieved even at lower gas pressures compared to the conventional round airsoft pair. Less overpressure also reduces operating costs. The extension of the face surface at the aperture angle is preferably more than half of the aperture deflection of the circular plate to provide a sufficiently stable and symmetrical support.

Előnyösen a megfelelő fúvókénak is hosszúkás alakja van, így a gáz egyenletesen oszlik el.Preferably, the corresponding nozzle also has an elongated shape so that the gas is evenly distributed.

További kiviteli példákat láthatunk csatolt rajzainkban, ahol:Further embodiments are shown in the accompanying drawings, in which:

Az 1. ábra a találmány első kiviteli alakjának tengelyirányú részmetszete.Figure 1 is an axial sectional view of a first embodiment of the invention.

A 2. ábra az 1. ábrán kijelölt II—II metszet.Figure 2 is a sectional view II-II in Figure 1.

A 3. ábra hasonló a 2. ábrához, a találmány második kiviteli alakjának bemutatása.Figure 3 is a view similar to Figure 2 illustrating a second embodiment of the invention.

A 4. ábra hasonló a 2. ábrához, a találmány harmadik kiviteli alakjának bemutatása.Figure 4 is a view similar to Figure 2 illustrating a third embodiment of the invention.

Az 5. ábra a 2. ábrán kijelölt V-V metszet.Figure 5 is a section V-V in Figure 2.

A 6. ábra hasonló az 5. ábrához, a találmány második kiviteli alakjának bemutatása.Fig. 6 is a view similar to Fig. 5, showing a second embodiment of the invention.

Az 1. ábra hőcserélője szokásos típusú, van egy mozdulatlan 1 háza és egy hengeres 2 rotorja amely a 3 regeneráló tömeget tartalmazza. A 2 rotornak van egyThe heat exchanger of Fig. 1 is of the conventional type, having a stationary housing 1 and a cylindrical rotor 2 containing the regenerating mass 3. The 2 rotors have one

HU 220 316 Β agya és egy felső, fix, körcikk alakú központi 5 lemeze, amelyhez csuklópánttal kapcsolódik a mozgó, körcikk alakú 6 lemez, valamint ennek megfelelően egy alsó, fix, körcikk alakú központi 7 lemezhez csuklópánttal kapcsolódik a mozgó, körcikk alakú 8 lemez. Az 5, 6 és 7,8 lemezeknek az a feladatuk, hogy a 2 rotor alsó és felső végét a lehető legjobban lezárják, ezáltal elválasszák a hőcserélő közegeket, amelyek tengelyirányban mozognak bizonyos nyílásokon és vezetékeken keresztül (ezek nem látszanak) ki- és befelé a 2 rotorból, illetve rotorba.The hub and an upper fixed circular central plate 5 to which a movable circular plate 6 is hinged and a lower fixed circular central plate 7 are hinged to the movable circular plate 8 respectively. . The purpose of the plates 5, 6 and 7,8 is to seal the upper and lower ends of the rotor 2 as closely as possible, thereby separating the heat exchange media which move axially through certain openings and conductors (which are not visible) in and out of the 2 rotors or to rotor.

Ezen célból a mozgó, körcikk alakú 6, 8 lemezek mind el vannak látva egy bizonyos eszközzel, egy 10 távtartóval, amely a 6, 8 lemezek egy, a 2 rotor alsó és felső részének külsejéhez erősített 9 gyűrű között hézag fenntartását hivatott biztosítani. Mindkét 9 gyűrűnek körkörösen folytonos 11 felülete van a 10 távtartók első 12 felületével való együttműködéshez.To this end, the moving circular discs 6, 8 are each provided with a particular device, a spacer 10, which serves to maintain a gap 9 between the discs 6, 8 secured to the outside of the upper and lower parts of the rotor. Each of the rings 9 has a circumferentially continuous surface 11 for cooperating with the first surface 12 of the spacers 10.

A 2. ábrán a körcikk alakú 6 lemez kívülről látható, a 2 rotor külső 11 felületével. A 15 csövön át túlnyomásos gáz, például levegő jut a légpárnát létrehozó csúszótalpba, amely a 9 tárcsa 11 felülete felé néz. A csúszótalp első 12 felülete íves, és radiálisán két koncentrikus körkörös 13,14 ívvel van határolva. A csúszótalp a 19 vonalra, a 6 lemez középvonalára szimmetrikus, és a 9 gyűrű hosszában elnyúló alakú, a 6 lemez nyílásszögének kétharmadára terjed ki. A 15 csövön bejutó gáz a csúszótalp csatornáiban a 12 felületben levő 16 mélyedésbe áramlik, és egy légpárnát hoz létre a csúszótalp 12 felülete és a 9 gyűrű 11 felülete között. Bár csak egyetlen légpárna képezi a 6 lemez távtartójának szerepét, ez stabil, dőlésveszélytől mentes támasztást eredményez az elnyújtott forma miatt.In Figure 2, the circular plate 6 is shown from the outside with the outer surface 11 of the rotor 2. Through the tube 15, pressurized gas, such as air, enters the air-cushioning slide which faces the surface 11 of the disk 9. The first surface 12 of the sliding sole is curved and is delimited radially by two concentric circular arcs 13,14. The sliding sole is symmetrical to the line 19, centered on the plate 6, and extends along the length of the ring 9 to two thirds of the opening angle of the plate 6. The gas entering the tube 15 flows into the recess 16 in the slides of the slides and creates an air cushion between the slides 12 and the ring 11. Although only a single air cushion serves as a spacer for the plate 6, it provides a stable, tilt-free support due to the elongated shape.

A 5. ábra a 10 távtartót keresztmetszetében mutatja. Az íves csúszótalp mereven csatlakozik a 6 lemezhez, és annak belső 18’ felületéből kissé kiáll.Figure 5 shows the spacer 10 in cross-section. The curved slide foot is rigidly connected to the plate 6 and protrudes slightly from its inner surface 18 '.

A csúszótalp első 12 felületében a 16 mélyedés a homlokfelület majdnem teljes hosszában elnyúlik. A 27 csatornákon át a 16 mélyedés átjárható a csúszótalp másik oldala felé. Ez az oldal egy ugyanolyan alakú 18 zárótaggal van lefedve. A 18 zárótagban a 25 gázbevezető és a 27 csatornák között 26 elosztóhomyok vannak kialakítva. A 18 zárótaghoz van a kerek 15 cső csatlakoztatva a 25 gázbevezető körül, és átnyúlik az 1 ház kerek átvezető nyílásán. A 15 cső másik vége 23 vezetéken keresztül csatlakozik a túlnyomásos 22 gázforráshoz. A 15 csőre erősített 20 tárcsa és az 1 ház között egy 21 tömítő gumiharang van, így egy adott lefelé irányuló axiális erőhatás lép fel a 6 lemezen a 21 tömítő gumiharang rugalmassága következtében.In the first surface 12 of the sliding sole, the recess 16 extends over almost the entire length of the front surface. Through the channels 27, the recess 16 can pass through to the other side of the slide foot. This side is covered by a closure member 18 of the same shape. Distributive grooves 26 are formed in the closure 18 between the gas inlet 25 and the channels 27. A circular tube 15 is connected to the closure member 18 around the gas inlet 25 and extends through the circular through opening of the housing 1. The other end of the tube 15 is connected via a conduit 23 to the pressurized gas source 22. There is a sealing rubber bell 21 between the disc 20 mounted on the tube 15 and the housing 1 so that a given downward axial force is applied to the plate 6 due to the elasticity of the sealing rubber bell 21.

Működéskor a túlnyomásos gáz, például levegő, a 23 vezetéken, a 15 cső 24 belsején, a 25 gázbevezetőn, a 26 elosztóhomyokon, és a 27 csatornákon át bejut a 16 mélyedésbe. A gáz nyomása a csúszótalp 17 légpárnafészkének 12 felületét kissé távol tartja a 9 gyűrű 11 felületétől, a 21 tömítő gumiharang rugalmasságaként ébredő erő ellenében úgy, hogy a gáz el tudja hagyni a 17 légpámafészket, létrehozva az elnyújtott légpárnát.During operation, pressurized gas, such as air, enters the recess 16 through the conduit 23, the inside of the tube 15, the gas inlet 25, the manifold 26, and the channels 27. The pressure of the gas keeps the surface 12 of the air cushion nest 17 slightly away from the surface 11 of the ring 9 against the force exerted by the elasticity of the sealing bell 21 so that the gas can leave the air column nozzle 17 to form the elongated air cushion.

A 6. ábra a 10 távtartó alternatív kiviteli alakját mutatja be, amelyben az első 12’” felülettel együttműködő felület a 6 lemez belső 28 felületének részeként lett kialakítva. A 6 lemez és a 9 gyűrű közötti S hézag így keskenyebb lesz. Azért, hogy megakadályozzuk a 6 lemez és a 9 tárcsa közötti érintkezést, a 16’” mélyedés körben majdnem teljesen végigéri a körcikk alakú 6 lemez külső íves kerületét, és a légpárna terjedelme nagyobb lesz.Figure 6 shows an alternative embodiment of spacer 10 in which the surface cooperating with the first surface 12 '' is formed as part of the inner surface 28 of the plate 6. The gap S between the plate 6 and the ring 9 will thus be narrower. In order to prevent contact between the plate 6 and the disk 9, the recess 16 '' extends almost completely through the circumferential curved circumference of the circular plate 6 and the air cushion extends.

A 3. és 4. ábrák alternatív kiviteli alakokat mutatnak a 12’, 12” felületek alakjára. A 3. ábra 12’ felülete téglalap alakú, radiálisán két párhuzamos 13’, 14’ egyenessel van határolva, míg a 4. ábra 12” felülete két radiálisán nem koncentrikus 13”,14” ívvel van határolva, és sarló alakú.Figures 3 and 4 show alternate embodiments of the faces 12 ', 12'. The surface 12 'of Fig. 3 is rectangular, bounded by two parallel lines 13', 14 ', while the 12' surface of Fig. 4 is bounded by two radially non-concentric arcs 13 ', 14' and is sickle-shaped.

Claims

PATENT CLAIMS

A regenerative rotary heat exchanger having a cylindrical rotor (2) in a housing (1) having at least one end of the rotor (2) having a continuous end face (11), the housing (1) being at least at one end of the rotor (2). having plates (5, 6, 7, 8) perpendicular to its axis, between which are movable sector plates (6,8) having axial force acting on them towards the respective end of the rotor (2), and provided with spacers (10) for securing a gap (S) between the sector plates (6, 8), in which spacers (10) are provided with an air pocket (17) having a first surface facing the sealing surface (11) (12) with a gas outlet connected via conduits to a pressurized gas source (22), the overpressure of which is sufficient to maintain the gap between the sealing surface (11) and the first surface (12), the gas flowing through the gas outlet and the gap characterized in that the spacer (10) of at least one of the sector plates (6, 8) consists of a single air cushion seat (17) and the first surface (12) of the air pillar seat (17) extends elongated in a circular arc.

A regenerative rotary heat exchanger according to claim 1, characterized in that the first surface (12) of the air pylon nest (17) is radially delimited by two concentric circular arcs (13, 14) and is shaped like a sausage.

A regenerative rotary heat exchanger according to claim 1, characterized in that the first surface (12 ') of the air pillar nest (17) is delimited radially by two parallel lines (13', 14 ') and is rectangular.

A regenerative rotary heat exchanger according to claim 1, characterized in that the first surface (12 ') of the air pillar nest (17) is delimited by two radially non-concentric arcs (13', 14 ') and is sickle-shaped.

5. A regenerative rotary heat exchanger according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said first surface (12,12 ', 12 ") has an opening angle greater than half of the circumferentially shaped plate (6,8) and is symmetrical about its radial center line. a.

6. A regenerative rotary heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the gas outlet in the first surface (12) of the air pylon nest (17) is a recess (16) extending along the surface (12).

HU 220 316 Β

A regenerative rotary heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the first surface (12) of the air pillar seat (17) is part of the inner surface (28) of the circular plate (6, 8).

A method of operating a regenerating rotary heat exchanger to maintain a gap (S) between the substantially cylindrical rotor (2) of the heat exchanger and the plates (6, 8) of the moving sector, which are moving sector plates (6, 8) at one end of the rotor (2) are arranged perpendicularly, the rotor (2) having at least at said end thereof a continuous locking surface (11) and the rotor (2) being mounted in a housing (1), each of the moving sector plates (6, 8) ), and each is subjected to an axial force directed towards the respective end of the rotor (2), in which a gas is supplied to the spacers (10) on the moving sector plates (6, 8) to maintain the clearance (S). air pillar nests (17) having a first surface (12) of the air cushion nests (17) facing the closing surface (11) with a gas outlet; said overpressure of said gas being sufficiently high to maintain a gap (S) between the sealing surface (11) and the first surface (12) by a gas flowing through the gas outlet and the gap (S) with which a sealing surface (11) and the first surface An air cushion 10 (12) is formed against the axial force, characterized in that the gas is supplied per plate (6, 8) to a single spacer (10) extending along the closing surface (11) to form an elongated air cushion.