CZ266497A3

CZ266497A3 - Rotary regenerative heat-exchange apparatus and method of controlling such heat-exchange apparatus

Info

Publication number: CZ266497A3
Application number: CZ972664A
Authority: CZ
Inventors: Dag Westerlund
Original assignee: Svenska Rotor Maskiner Ab
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1996-02-21
Publication date: 1997-11-12
Also published as: EP0811143B1; DE69605287T2; SE504019C2; SE9500681L; HUP9801281A3; PL321714A1; DE69605287D1; WO1996026407A1; SE9500681D0; HU220316B; EP0811143A1; HUP9801281A2; DK0811143T3; CZ288346B6

Abstract

In a rotary regenerative heat exchanger of the kind having a rotor mounted in a casing, supports are provided for maintaining a certain clearance (S) between the rotor and movable sector plates (6) connected to the casing and located close to the rotor ends. Each support co-operates through a front surface (12) on gas cushion means (17) with an end surface (11) on a flange (9) on the rotor. Each support is provided with gas conduit means ending in the gas outlet means (16) in the front surface (12) and being connected to a gas source (22) of a pressure sufficient to establish a gap between the front surface (12) and the end surface (11) so that a cushion of gas is established between the surfaces as the gas escapes from the gas outlet means through the gap. According to the invention, a sector plate (6) is provided with only one single gas cushion support with a front surface (12) of elongated shape, having its longer extension directed circumferentially along said end surface (11).

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká v prvním ohledu rotačního regeneračního výměníku tepla druhu popsaného v úvodu nároku 1 a ve druhém ohledu způsobu obsluhy takového výměníku tepla, jak je uvedeno v úvodu nároku 8.The invention relates in a first aspect to a rotary regenerative heat exchanger of the kind described in the preamble of claim 1 and in a second aspect to a method of operating such a heat exchanger as set out in the preamble of claim 8.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

SE 176 375 uveřejňuje rotační výměník tepla s opěrou ve formě točících se těles, namontovaných na vnějších koncích desek ve tvaru výsečí blízko obou konců rotační části a otáčející se na přírubě podél okraje na vrchním a spodním konci rotoru.SE 176 375 discloses a rotary heat exchanger with a support in the form of rotating bodies mounted on the outer ends of the sector-shaped plates near both ends of the rotating part and rotating on the flange along the edge at the top and bottom ends of the rotor.

Bylo tím zamýšleno, aby bylo možné udržovat konstantní mezeru mezi konci desek ve tvaru výseče a vrchním a spodním koncem v uvedeném pořadí. Prostředí pro válce však bylo shledáno jako značně nepříznivé. Ložiska válců byla rychle opotřebována a špína a částice byly válením přilepeny na příruby a povrchy válce s defekty jako důsledkem.It was intended to be able to maintain a constant gap between the ends of the sector-shaped plates and the top and bottom ends respectively. However, the environment for the war was found to be considerably unfavorable. The roller bearings were quickly worn and dirt and particles were rolled onto the flanges and cylinder surfaces with defects as a result.

Bylo navrženo nahradit válce kluznicemi jak bylo zveřejněno v JP A 63-315 891. Tyto kluznice jsou vyrobeny z keramiky, aby docílily vysokou odolnost proti opotřebení.It has been proposed to replace the rollers with slides as disclosed in JP A 63-315 891. These slides are made of ceramic to achieve high wear resistance.

Avšak problémy nastanou, zešikmí-li se trochu kluznice kvůli montážní nepřesnosti nebo teplotním deformacím. V těchto případech nastane nebezpečí, že se kluznice bude dotýkat příruby pouze malou částí svého kluzného povrchu s nepřijatelně vysokým kontaktním tlakem jako následek. Dále je vyžadován některý druh vnějšího mazání kluzných povrchů nebo musí být akceptovány značné ztráty třením.However, problems arise when a little skid is skewed due to mounting inaccuracy or temperature deformations. In these cases, there is a risk that the slide will only contact the flange with a small portion of its sliding surface with an unacceptably high contact pressure as a result. Furthermore, some kind of external lubrication of sliding surfaces is required or significant friction losses must be accepted.

Ve W094/01730 je zveřejněno vylepšení použitím kluznic z uhlíku nebo grafitu místo keramických kluznic. Taková kluznice odstraňuje nevýhody s kluznicí z keramiky. Grafit má především výborné vlastnosti mazání a jako uhlík má schopnost udržet příruby rotačního tělesa čisté při lepení mazací vrstvy uhlíku nebo grafitu na příruby. Obrušování kluznice také zajišťuje správný kontakt s rovnoběžnými kontaktními povrchy, takže se kontakt uskutečňuje na celém povrchu kluznice. Uhlík a grafit také dobře snášejí vliv vysokých teplot a kyselého prostředí, které jsou přítomny. Obrušováním kluznic budou postupně spotřebovány a je nutné je vyměnit. Stupeň obroušení kluznic se však bude měnit v širokém rozsahu, takže může být opotřebována jedna nebo více kluznic tak moc, že mezera dosáhne nuly, zatímco jiné kluznice budou téměř neovlivněné. Každá kluznice je tudíž nastavitelná ve směru kolmém na kontaktní povrch. Podobné řešení je zveřejněno ve W095/00809, ve kterém je zajištěna měřící tyč přilehlá ke kluznici, kterážto měřící tyč je vedena rovnoběžně se směrem ovládání. Měřící tyč může být okamžitě přivedena z klidové pozice do kontaktu s příslušnou přírubou a indikuje, vyžaduje-li velikost mezery zvětšení vzdálenosti kluznice tak, aby byla obnovena počáteční mezera.In WO94 / 01730, an improvement is disclosed using carbon or graphite glides instead of ceramic glides. Such a slide eliminates the drawbacks of a ceramic slide. In particular, graphite has excellent lubricating properties and as carbon it has the ability to keep the rotating body flanges clean when bonding the carbon or graphite lubricating layer to the flanges. The grinding of the slide also ensures proper contact with the parallel contact surfaces so that contact takes place over the entire surface of the slide. Carbon and graphite also well tolerate the effects of the high temperatures and acidic environments that are present. They will be consumed gradually by grinding the runners and must be replaced. However, the degree of abrasion of the slides will vary widely, so that one or more slides may be worn so much that the gap reaches zero, while other slides will be almost unaffected. Thus, each slide is adjustable in a direction perpendicular to the contact surface. A similar solution is disclosed in WO95 / 00809, in which a measuring rod adjacent to the slide is provided, the measuring rod being guided parallel to the direction of operation. The measuring rod can be immediately brought from the rest position into contact with the respective flange and indicates if the gap size requires an increase in the sliding distance to restore the initial gap.

Jiné řešení je zveřejněno v SE 9302301-8, ve kterém jsou překonány problémy s obrušováním tím, že kluznice klouže na plynovém polštáři vytvořeném z přívodu tlakového plynu mezi kluznicí a přírubou na rotoru. Tím je zabráněno obrušování, poněvadž mezi kluznicí a přírubou nebude žádný dotyk.Another solution is disclosed in SE 9302301-8, in which grinding problems are overcome by sliding the slide on a gas cushion formed from a pressurized gas supply between the slide and the flange on the rotor. This prevents grinding, since there will be no contact between the slide and the flange.

Uspořádání kluznic vznášejících se na vzduchových polštářích však zvyšuje náklady. Každá kluznice bude propracovanější a tudíž závislá na okolnostech výroby a ke každé jednotlivé kluznicí je nutné připojit plynové potrubí.However, the arrangement of the glides floating on the air cushions increases the cost. Each slider will be more sophisticated and therefore dependent on the circumstances of production and a gas pipe must be connected to each individual slider.

Společné všem výše uvedeným uspořádáním opěr, kontaktních typů stejně jako bezkontaktních typů, je to, že jsou zajištěny nejméně dvě samostatné opěry pro každou výsečovou desku.Common to all the abovementioned arrangements of abutments, contact types as well as non-contact types, is that at least two separate abutments are provided for each sector plate.

Důvodem k tomu je zajištění pevného podepření výsečové desky a zamezení jejího naklonění. Jedna samostatná opěra uprostřed vnějšího okraje desky by měla být teoreticky dostatečná, protože deska je na svém vnitřním konci podepřena dvěma čepovými spoji k pevné středové desce. Kvůli pružnosti pohyblivé výsečové desky a teplotní deformaci bude však v praxi pro vnější okraje desky riziko náklonu a naražení na rotor v případě, že je zajištěna pouze jedna opěra.The reason for this is to ensure that the pie plate is firmly supported and to prevent it from tilting. One separate abutment in the middle of the outer edge of the plate should theoretically be sufficient, since the plate is supported at its inner end by two pivot connections to a fixed central plate. However, due to the flexibility of the movable pie plate and the thermal deformation, in practice, for the outer edges of the plate, there will be a risk of tilting and hitting the rotor if only one support is provided.

Při použití bezkontaktních kluznic, což je dražší než tradiční typ, je však žádoucí omezit počet těchto kluznic.However, when using contactless slides, which is more expensive than the traditional type, it is desirable to limit the number of such slides.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Předmětem tohoto vynálezu je tudíž docílit regeneračního výměníku tepla příslušného druhu, ve kterém je počet kluznic co nejnižší.It is therefore an object of the present invention to provide a regenerative heat exchanger of the respective type in which the number of slides is as low as possible.

Toho bylo podle tohoto vynálezu dosaženo tím, že rotační regenerační výměník tepla druhu uvedeného v úvodu nároku 1 má vlastnosti uvedené ve význakové části tohoto nároku a z jiného hlediska tím, že způsob, jak je uveden v úvodu nároku 8, obsahuje znaky uvedené ve význakové části tohoto nároku.This has been achieved according to the present invention in that the rotary regenerative heat exchanger of the kind mentioned in the preamble of claim 1 has the features set forth in the characterizing part of this claim and in another aspect claim.

Zařízení podle vynálezu se tudíž odchyluje od tradiční představy použití dvou nebo více opěr pro výsečovou desku, jsou-li použity opery bezkontaktního typu. Problém zamezení vychýlení je překonán tím, že je opěra prodloužena, takže vnější část výsečové desky je v obvodovém směru stabilizována.The device according to the invention therefore deviates from the traditional notion of using two or more supports for a sector plate when non-contact type supports are used. The problem of avoiding deflection is overcome by extending the support so that the outer portion of the pie plate is stabilized in the circumferential direction.

Použitím pouze jedné bezkontaktní opěry pro každou výsečovou desku je snížen počet zařízení pro zavedení vzduchových polštářů na polovinu, což snižuje výrobní náklady a náklady na údržbu a snižuje riziko selhání. Kvůli prodlouženému tvaru bude mit vzduchový polštář větší obvodové protažení a oblast vzduchového polštáře může být zvětšena. Takto lze dosáhnout dostatečné zvedací síly vzduchového polštáře při nižším tlaku dodávaného plynu v porovnání s konvenční dvojicí okružních vzduchových polštářů. Protože požadavky na úroveň tlaku zdroje plynu budou tudíž nižší, jsou sníženy provozní náklady na zdroj plynu.By using only one contactless support for each pie plate, the number of air cushion insertion devices is halved, reducing production and maintenance costs and reducing the risk of failure. Due to the elongated shape, the air cushion will have a greater circumferential extension and the area of the air cushion may be enlarged. In this way, sufficient lifting force of the air cushion can be achieved at lower gas supply pressure compared to a conventional pair of orbital air cushions. Since the gas source pressure level requirements will therefore be lower, the operating cost of the gas source is reduced.

Úhlové rozšíření předního povrchu je přednostně více než polovina úhlového rozšíření výsečové desky za účelem dosažení dostatečně stabilizované opěry vzduchovým polštářem a mělo by být přednostně umístěno symetricky.The angular extension of the front surface is preferably more than half of the angular extension of the pie plate to provide a sufficiently stabilized air cushion support and should preferably be positioned symmetrically.

Přednostně má přívod plynu odpovídající prodloužený tvar, jímž je podporován jednotný rozvod plynu.Preferably, the gas supply has a corresponding elongated shape to promote uniform gas distribution.

Tato a jiná výhodná provedení jsou uvedena v závislých nárocích.These and other preferred embodiments are set forth in the dependent claims.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 částečný osový průřez prvním upřednostňovaným provedením vynálezu, obr obr obr obr pohled podél roviny II-II obr. 1, pohled podobný tomu na obr. 2, ukazující druhé provedení vynálezu, pohled podobný tomu na obr. 2, ukazující třetí provedení vynálezu, schematický řez podél roviny V-V obr. 2, a obr pohled podobný tomu na obr. 5, ukazující čtvrté provedení vynálezu,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial axial cross-sectional view of a first preferred embodiment of the invention; FIG. 2, showing a third embodiment of the invention, a schematic section along the plane VV of FIG. 2, and a view similar to that of FIG. 5, showing a fourth embodiment of the invention;

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Výměník tepla ukázaný na obr. 1 je konvenčního typu, přičemž má pevné zapouzdření 1 a válcový rotor 2 obsahující regenerační hmotu 3. Rotor má hlavu 4 a horní pevnou středovou desku 5 ve tvaru výseče s pohyblivou výsečovou deskou 6, připojenou k němu otočně, a odpovídající spodní pevnou středovou desku 7 a pohyblivou výsečovou desku 8_. Tyto dvě skupiny desek 5, _6 a Ί_, 8_ mají úkol utěsnit oproti hornímu a dolnímu konci rotoru 2 co nej těsněji a tím oddělit média výměny tepla tekoucího do rotoru a z rotoru axiálními otvory připojenými k vedení média (není ukázáno).The heat exchanger shown in FIG. 1 is of the conventional type, having a fixed encapsulation 1 and a cylindrical rotor 2 containing regenerative mass 3. The rotor has a head 4 and a top fixed center plate 5 in the shape of a sector with a movable sector plate 6 rotatably attached thereto; corresponding to the lower fixed center plate 7 and the movable sector plate 8. These two groups of plates 5, 6 and 6, 8 have the task of sealing the upper and lower ends of the rotor 2 as closely as possible, thereby separating the heat exchange media flowing into and out of the rotor through axial openings connected to the medium guide (not shown).

Za tímto účelem jsou radiálně vnější konce obou pohyblivých výsečových desek _6, E3 vybaveny zařízením, které vytváří opěrné prostředky 10 pro udržování jistých mezer mezi konci výsečových desek 6, 8 a horní a dolní kruhovou okrajovou přírubou 12, připojenou k rotoru podél jeho horního a dolního okraje, přičemž každá příruba má vnější obvodově spojitý koncový povrch 61 pro spolupráci s předním povrchem 62 připojeným ke všem zařízením 10.To this end, the radially outer ends of the two movable sector plates 6, E3 are equipped with a device which provides support means 10 for maintaining certain gaps between the end plates of the sector plates 6, 8 and the upper and lower circular edge flanges 12 connected to the rotor along its upper and lower. each flange having an outer circumferentially continuous end surface 61 to cooperate with the front surface 62 attached to all the devices 10.

Na obr. 2 je vidět výsečová deska _6 z vnějšku a spolupracuje s koncovým povrchem 11 rotorové koncové příruby 9. Nátrubkem 15 je dodáván tlakový plyn do prostředků kluznice vytvářejících plynový polštář s předním povrchem směřujícím ke koncovému povrchu 11 příruby 9. Přední povrch 12 kluznice je ve tvaru oblouku a je omezen dvěma soustřednými kruhovými oblouky 14 a 15. Kluznice je symetricky uspořádána vzhledem k přímce 19 souměrnosti výsečové desky 6_ a rozprostírá se podél příruby 9 okolo dvou třetin úhlového rozšíření výsečové desky. Plyn dodávaný nátrubkem 15 je rozváděn kanály v kluznici do drážky 16 ve tvaru oblouku v předním povrchu 12 kluznice a vytváří vzduchový polštář mezi předním povrchem 12 kluznice a koncovým povrchem 11 příruby 9. Přestože výsečovou desku 6 nese pouze jeden vzduchový polštář, bude opěra stabilní a bez rizika vychýlení díky prodlouženému tvaru plynového polštáře.In Fig. 2, the pie plate 6 is seen from the outside and cooperates with the end surface 11 of the rotor end flange 9. Through the nozzle 15, pressurized gas is supplied to the sliding means forming the gas cushion with the front surface facing the end surface 11 of the flange 9. The slider is symmetrically arranged with respect to the symmetry line 19 of the pie plate 6 and extends along the flange 9 about two thirds of the angular extension of the pie plate. The gas supplied by the sleeve 15 is distributed through the channels in the slide into an arc-shaped groove 16 in the front surface 12 of the slide and forms an air cushion between the front surface 12 of the slider and the end surface 11 of the flange 9. without the risk of misalignment due to the extended shape of the gas cushion.

Obrázek 3 ukazuje opěru 10 v řezu. Kluznice 17 ve tvaru oblouku je pevně připojena k výsečové desce ý a vyčnívá na krátkou vzdálenost z vnitřního povrchu 28 výsečové desky _6.Figure 3 shows the support 10 in cross-section. The arc-shaped slide 17 is rigidly attached to the pie plate 6 and protrudes a short distance from the inner surface 28 of the pie plate 6.

Na předním povrchu 12 kluznice 17 vyčnívá drážka 16 tvořící prostředky odvodu plynu podél téměř celé délky předního povrchu. Množstvím kanálů 27 komunikuje drážka 16 s protější stranou kluznice. Tato strana je zakryta uzavíracím členem 18 stejného tvaru jako kluznice 17. Uzavírací člen má přívodní otvor 25 plynu a distribuční drážku 26 kterou přívodní otvor 25 a kanály 27 komunikují. Kruhový nátrubek 15 je připojen k uzavíracímu členu 18 kolem přívodní otvoru 25 plynu, kterýžto nátrubek vyčnívá kruhovým otvorem v zapouzdření 1 a protější konec nátrubku 15 je připojen plynovým potrubím 23 ke zdroji 22 tlakového plynu. Mezi přírubou 20 připojenou k nátrubku 15 a zapouzdřením 1 je zajištěn těsnící měch 21, takže předem určená axiální síla bude aplikována směrem dolů na desku 6 díky pružinovému efektu měchu 21.On the front surface 12 of the slide 17, a groove 16 protrudes forming gas evacuation means along almost the entire length of the front surface. A plurality of channels 27 communicate the groove 16 with the opposite side of the slide. This side is covered by a closure member 18 of the same shape as the slider 17. The closure member has a gas inlet opening 25 and a distribution groove 26 through which the inlet opening 25 and the channels 27 communicate. The annular sleeve 15 is connected to the closure member 18 around the gas inlet opening 25, which sleeve protrudes through the annular opening in the encapsulation 1 and the opposite end of the sleeve 15 is connected via a gas line 23 to a pressurized gas source 22. A sealing bellows 21 is provided between the flange 20 connected to the sleeve 15 and the housing 1 so that a predetermined axial force will be applied downwardly to the plate 6 due to the spring effect of the bellows 21.

V provozu proudí tlakový plyn potrubím 23, vnitřkem 24 nátrubku 1_5, přívodním otvorem 25, distribuční drážkou 2_6 a kanály 27 do drážky 16. Tlak plynu drží přední povrch 12 kluznice 17 zvednutý nad koncovým povrchem 11 příruby 9 proti působení síly od měchu 21, takže plyn může unikat těmito povrchy a tím vytvářet podlouhlý vzduchový polštář.In operation, the pressurized gas flows through the conduit 23, the interior 24 of the sleeve 15, the inlet opening 25, the distribution groove 26 and the channels 27 into the groove 16. The gas pressure keeps the front surface 12 of the slide 17 raised above the end surface 11 of the flange 9 against gas can escape through these surfaces and thereby create an elongated air cushion.

Obrázek 6 ukazuje alternativní provedení opěry 10, ve které je vytvořen přední povrch 12 spolupracující s koncovým povrchem 11 příruby 9, částí vnitřního povrchu 28 výsečové desky _6. Mezera S mezi výsečovou deskou 6 a koncovou přírubou bude tímto užší. Za účelem zamezení kontaktu mezi deskou 6_ a přírubou se obvodově skoro ke koncům výsečové desky rozprostírá drážka 12, takže vzduchový polštář dostane odpovídající prodloužení.Figure 6 shows an alternative embodiment of an abutment 10 in which a front surface 12 cooperating with the end surface 11 of the flange 9 is formed by a portion of the inner surface 28 of the pie plate 6. The gap S between the sector plate 6 and the end flange will thus be narrower. To prevent contact between the plate 6 and the flange, a groove 12 extends circumferentially to the ends of the pie plate so that the air cushion receives a corresponding extension.

Obrázky 3 a 4 ukazují v uvedeném pořadí alternativní tvary předního povrchu 12^z, 12 ^{z z} . Na obr. 3 je přední povrch 12 obdélníkový, omezený dvěma přímými čarami 13^z, 14^z a na obr. 4 je přední povrch ve tvaru půlměsíce, omezený dvěma nesoustřednými kruhovými oblouky 13 ^{z z}, 14 ^{z z} .Figures 3 and 4 respectively show alternative shapes of the front surface 12 ^z , 12 ^zz . In Fig. 3, the front surface 12 is rectangular, bounded by two straight lines 13 ^z , 14 ^z, and in Fig. 4 the front surface is crescent-shaped, limited by two non-concentric circular arcs 13 ^zz , 14 ^zz .

Zastupuj e:Represented by:

Dr. Miloš Všetečka v.r.Dr. Miloš Všetečka v.r.

J Λ J_ 3 : N ,i. S VΊh h J Λ 0 .3 λ ÍAI 0 b cí ανμ aJ Λ J_ 3: N, i. S V hh J Λ 0 .3 λ A I 0 b b 0

JUDr. Miloš Všetečka advokátJUDr. Milos Všetečka advocate

120 00 Praha 2, Hálkova 2120 00 Prague 2, Halkova 2

Claims

PATENT CLAIMS

L 6 Ι.ΙΛ l Z

OlSOfl

L 9 9 9

A rotary regenerative heat exchanger that has (2) mounted in (l) a '2' gap (S) between the respective end

1.

a substantially cylindrical rotor, said rotor (2) having at least one end thereof a circumferentially continuous outer end surface (11), and said housing (1) having plates (5, 6, 7, 8) at least one of said rotor ends in a direction substantially perpendicular to the axis of said rotor (2) and near the respective end of the rotor, said plates (5, 6, 7, 8) comprising movable sector plates (6, 8), each said sector plate (6, 8) being and is provided with support means (10) for retaining said slice plates (6, 8) and rotor, said support means (10) comprising gas cushion means (17), all of said means (17) the air cushion having a front surface (12) facing said end surface (11), said front surface (12) having means (16) a gas outlet, said gas outlet means communicating with gas line means (23, 24, 25, 26, 27) to a pressurized gas source (22) at a pressure sufficient to form a gap between said front surface (12) and said end surface (11) against the action of said axial force, thereby forming a gas cushion between said front surface (12) and said end surface (11) as said gas escapes from said gas outlet means (16) through said gap, characterized in that the support means (10) of at least one of said sector plates (6, 8) consists of a separate gas cushion means (17) and that the front surface (12) of said gas cushion means has an elongated shape having its extended extension circumferentially along said an end surface (11).

The rotary regenerative heat exchanger of claim 1, wherein said front surface (12) is radially constrained by two concentric circular arcs (13, 14) and is substantially sausage-shaped.

The rotary regenerative heat exchanger of claim 1, wherein said front surface (12) is radially limited by two parallel straight lines (13 ', 14') and has a substantially rectangular shape.

A rotary regenerative heat exchanger wherein said front surface (12 '') is a non-concentric circular arc (13) substantially crescent-shaped.

of heat according to claim 1, radially limited by two ', 14' ') and having

The rotary regenerative heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the angular extension of said front surface (12) is more than half the angular extension of said pie plate (6, 8) and said front surface (12) is symmetrically positioned relative to the radial a line of symmetry (19) in the plane of said sector plate (6, 8).

The rotary regenerative heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, wherein said gas discharge means (16) is a groove extending in the longitudinal direction of said front surface (12).

7.

or 2,

A rotary regenerative heat exchanger wherein said front surface (12 '') of claim 1 is part of an inner surface (28) of said pie plate (6, 8).

A method of operating a rotary regenerative heat exchanger to maintain a certain gap (S) between one end in a substantially cylindrical heat exchanger rotor (2) and a movable sector plate (6, 8) disposed adjacent said rotor end in a direction substantially perpendicular to the axis said rotor (2), said rotor end having a circumferentially continuous end surface (11), said rotor (2) being mounted in said housing (1) and said sector plate (6, 8) attached to said housing and influenced by the resulting an axial force towards said end of the rotor, said gap (S) being maintained by supplying gas to the support means (10) on said sector plate (6, 8), said support means (10) comprising gas cushion means (17) which having a front surface (12) with gas discharge means (16) and directed to said end surface (11), wherein the pressure of said The inlet gas is sufficient to form a gap between said first surface (12) and said end surface (11) against said axial force, thereby forming a gas cushion between said front surface (12) and said end surface (11) as said gas escapes from said gas evacuation means (16) through said gap, characterized by supplying said gas to one separate support means (10) and arranging said separate support means (10) to form an elongate gas cushion extending along said end surface (11).