HU219831B - Módosított alfa-alumínium-oxid részecskék - Google Patents
Módosított alfa-alumínium-oxid részecskék Download PDFInfo
- Publication number
- HU219831B HU219831B HU9801758A HUP9801758A HU219831B HU 219831 B HU219831 B HU 219831B HU 9801758 A HU9801758 A HU 9801758A HU P9801758 A HUP9801758 A HU P9801758A HU 219831 B HU219831 B HU 219831B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- alumina
- oxide
- gel
- sol
- abrasive
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 title description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001952 rubidium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- CWBWCLMMHLCMAM-UHFFFAOYSA-M rubidium(1+);hydroxide Chemical compound [OH-].[Rb+].[Rb+] CWBWCLMMHLCMAM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- KOPBYBDAPCDYFK-UHFFFAOYSA-N caesium oxide Chemical compound [O-2].[Cs+].[Cs+] KOPBYBDAPCDYFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001942 caesium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 17
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 17
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- MFUVDXOKPBAHMC-UHFFFAOYSA-N magnesium;dinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MFUVDXOKPBAHMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- 241000640882 Condea Species 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- RTHYXYOJKHGZJT-UHFFFAOYSA-N rubidium nitrate Inorganic materials [Rb+].[O-][N+]([O-])=O RTHYXYOJKHGZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- KHAUBYTYGDOYRU-IRXASZMISA-N trospectomycin Chemical compound CN[C@H]([C@H]1O2)[C@@H](O)[C@@H](NC)[C@H](O)[C@H]1O[C@H]1[C@]2(O)C(=O)C[C@@H](CCCC)O1 KHAUBYTYGDOYRU-IRXASZMISA-N 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 2
- NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N caesium nitrate Chemical compound [Cs+].[O-][N+]([O-])=O NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium nickel(2+) Chemical compound [Ni++].[O-][Ti]([O-])=O DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
A találmány tárgya szól-gél alumínium-oxid csiszolóhomok. A találmányszerinti szól-gél alumínium-oxid csiszolóhomokot az jellemzi, hogy0,01–2 tömeg% alkálifém-oxidot tartalmaz a következők közül: rubídium-oxid, cézium-oxid és ezek keverékei. ŕ
Description
A találmány tárgya timföldtartalmú csiszolóhomok és különösképpen javított csiszolás! teljesítményű szóigéi alumínium-oxid csiszolóanyag.
A szól-gél alumínium-oxid csiszolóanyagokat szokásosan úgy állítják elő, hogy egy alfa-alumíniumoxid-prekurzor - amely általában, de nem alapvetően boehmit - szolját vagy géljét szárítják; a szárított gélt kívánt méretű részecskékké törik össze; majd a részecskéket olyan hőmérsékleten izzítják, amely elég magas ahhoz, hogy alfa-alumínium-oxid formájúvá alakítsa át azokat. Az egyszerű szól-gél eljárásokat írja le például a 4,314,827, 4,518,397 és 4,881,951 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás és a 2,099,012 számú angol szabadalmi leírás.
A szól-gél eljárás egy különösen kívánatos formájánál az alfa-alumínium-oxid-prekurzort „beoltják” egy olyan anyaggal, amelynek kristályszerkezete azonos az alfa-alumínium-oxidéval és rácsparaméterei olyan hasonlóak azéihoz, amennyire csak lehetséges. Az „oltóanyagot” olyan finomszemcsés formában adagolják, amennyire csak lehetséges, és egyenletesen eloszlatják a szóiban vagy a gélben. Adagolhatják ab initio vagy képezhetik in situ.
Az oltóanyag szerepe, hogy az alfa-formává való átalakulást egyenletesen kiváltsa az egész prekurzorban, jóval alacsonyabb hőmérsékleten, mint amire oltóanyag nélkül szükség van. Ez az eljárás olyan kristályszerkezetet eredményez, amelyben az alfa-alumínium-oxid egyedi kristályai (azaz azok a lényegében azonos krisztallográfiaorientációjú területek, amelyeket a szomszédos kristályoktól nagyszögű szemcsehatárok választanak el) igen egységes méretűek és lényegében mindegyik szubmikron átmérőjű. Az alkalmazható oltóanyagok közé tartozik maga az alfa-alumínium-oxid, de más vegyületek is, úgymint az alfa-vas(III)-oxid, króm-szuboxid, nikkel-titanát és számos más vegyület, amelynek rácsparaméterei eléggé hasonlóak az alfa-alumíniumoxidéihoz ahhoz, hogy hatékonyan kiváltsák az alfaalumínium-oxid képződését egy prekurzorból olyan hőmérsékleten, amely alatta van annak a hőmérsékletnek amelyen az átalakulás oltóanyag távollétében általában végbemegy. Ilyen oltóanyagot alkalmazó szól-gél eljárásokat írnak például a 4,623,364, 4,744,802, 4,954,462, 4,964,883,5,192,339, 5,215,551, 5,219,806 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban és számos más helyen.
Számos szabadalmi leírás ezen a szakterületen az adalékanyagok alkalmazására összpontosít, amelyek általában tűzálló oxidok és a szemcse tulajdonságainak, főleg keménységének módosítására szolgálnak. Úgy tűnik, hogy számos ilyen adalékanyag kristálynövekedés-módosítóként vagy -elindítóként hat az alumíniumoxid-kristályban vagy a szemcsehatárokon levő spinellvagy magnetoplumbit-szerkezetű alumínium-oxiddal összefüggésben. Az egyetlen fém-oxid-csoport, amely ki van zárva, az alkálifémeké, amelyeket a témában ismert legkorábbi szabadalmi leírások óta károsnak tekintenek a szól-gél alumínium-oxid csiszolóanyagok teljesítményére. Az egyetlen kivétel ez alól az 5,190,567 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás, amely szerint a lítium-oxidot meglepő módon hatásosnak találták finom mikroszerkezetek létrehozására.
Találmányunk egyik tárgya egy szól-gél alumínium-oxid csiszolóhomok, amely körülbelül 0,01 - körülbelül 2 tömeg% rubídium-oxidot, cézium-oxidot vagy ezek keverékét tartalmazza.
Találmányunk további tárgya egy szól-gél alumínium-oxid, amely körülbelül 0,1 - körülbelül 20% magnézium-oxidot, cirkónium-oxidot vagy ezek keverékét és körülbelül 0,01 - körülbelül 2 tömeg% rubdíumoxidot, cézium-oxidot vagy ezek keverékét tartalmazza.
Találmányunk további tárgya egy beoltott szól-gél alumínium-oxid, amely körülbelül 2 - körülbelül 10% magnézium-oxidot és körülbelül 0,05 - körülbelül 1 tömeg% rubídium-oxidot, cézium-oxidot vagy ezek keverékét tartalmazza.
Ha a szól-gél alumínium-oxid egy beoltott alumínium-oxid, akkor az alkalmazott oltóanyag előnyösen alfa-alumínium-oxid. Az oltóanyagnak olyan finom szemcsésnek kell lennie, amennyire csak gyakorlatilag lehetséges, hogy a lehető legnagyobb gócképzőhelyszámot érjük el az oltóanyag egy megadott tömegére. Általában olyan oltóanyagot választunk, amely kisebb körülbelül 0,1 mikrométernél, még előnyösebben körülbelül 0,05 mikrométernél. Ha az alumínium-oxid szennyeződése nem probléma, alkalmazhatunk alfa-vas(III)oxidot vagy egy olyan anyagot is, amely hevítés hatására ezt az oxidot eredményezi úgy, mint a 4,954,462 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban alkalmazott víztartalmú vaspolimer, amely könnyen képez oltóanyagot igen finom szemcsés formában hevítés hatására.
A találmány szerinti szól-gél alumínium-oxid csiszolóanyagokban a rubídium-oxid, cézium-oxid vagy ezek keverékének teljes mennyisége körülbelül 0,01 és körülbelül 2% között, előnyösen körülbelül 0,03 és körülbelül 1% között, és legelőnyösebben körülbelül 0,05 és körülbelül 0,5% között van, a csiszolószemcsékben levő alumínium-oxid teljes tömegére számítva.
Azt találtuk, hogy a rubídium- vagy cézium-oxid különösen jó hatású akkor, ha magnézium-oxiddal együtt van jelen. A magnézium-oxid leggyakrabban egy spinell formájában van jelen, és a teljes mennyiség magnézium-oxid formára számítva körülbelül 0,1 és körülbelül 20% között és előnyösebben 0,5 és körülbelül 15% között van a csiszolószemcsékben levő alumínium-oxid teljes tömegére számítva.
Az alábbiakban a találmány előnyös megvalósítási módjait ismertetjük néhány nem korlátozó példán.
1. példa (összehasonlító)
7,000 g boehmitet („Disperal” néven szerezhető be a Condea GmbH cégtől) Ross-keverőben összekeverünk 50,000 g ionmentesitett vízzel és 2,333 g 6% szilárd anyagot tartalmazó vizes alfa-alumínium-oxidzaggyal, melyben a részecskék fajlagos felülete körülbelül 120 m2/g. A diszperziót vákuumban folyamatosan keveijük, a kevert diszperzióhoz hozzáadjuk 400 g 70%-os salétromsav 50,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát és a keverést még 10 percig folytatjuk,
HU 219 831 Β majd hozzáadjuk 1781 g magnézium-nitrát-hexahidrát 10,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát, majd további 15 percig keverjük. Ennek az időnek a letelte után a diszperzió gél alakjában van jelen.
A gél körülbelül 17,275 g-ját 90 °C-on szárítjuk 2-3 napig, majd 125 °C-on addig, amíg a gél száraz és ropogós lesz. Ezt a szárított gélt azután körülbelül 0,6 és körülbelül 1,2 mm átmérőjű csomókra kötjük, majd egy közvetlenül előhevített forgó kemencében izzítjuk, mely kemencének egy körülbelül 15 cm átmérőjű, kö- 1 rülbelül 215 cm hosszú szilícium-karbid csöve van, melynek forró zónája körülbelül 63 cm hosszú. A cső hajlásszöge a vízszinteshez képest körülbelül 6° és kö1. iá rülbelül 12 fordulat/perc sebességgel forog. A szemcsék felrobbannak és egyidejűleg összesűrűsödnek a kemencében körülbelül 3,87 g/cm3 sűrűségre.
2. példa
Pontosan az 1. példában leírt eljárást követjük, azzal az eltéréssel, hogy a gél 12,275 g-jához szárítás előtt 25,2 g 5%-os rubídium-nitrát-oldatot adunk.
Az 1. és 2. példák szerint kapott csiszolóhomokok csiszolási tulajdonságait megvizsgáljuk egy csiszolópapíros elrendezésben, amelyben a homokot egy fenolgyantába ágyazzuk. A két vizsgálat eredményeit az 1. táblázatban mutatjuk be.
| 1. vizsgálat | 2. vizsgálat | |||
| Lecsiszolt anyag mennyisége (g) | Relatív teljesítmény | Lecsiszolt anyag mennyisége (g) | Relatív teljesítmény | |
| 1. példa (összehasonlító) | 5,98 | 100% | 6,07 | 100% |
| 2. példa (találmány szerinti) | 8,39 | 140% | 8,31 | 137% |
3. példa (összehasonlító)
Keverőtankba 900 kg vizet teszünk és hozzáadunk egy 4 tömeg% alfa-alumínium-oxid oltóanyagot (amelynek BET fajlagos felülete körülbelül 120 m2/g) tartalmazó vizes zagy 118 kg-ját, 567 kg boehmittel („Disperal” néven forgalmazza Condea GmbH cég) és 40,5 kg, 21%-os salétromsavval együtt. A keveréket ezután nagy sebességű diszpergálólapáttal keverjük és a légbuborékok eltávolítására légtelenítjük. A keverék pH-ja körülbelül 4.
Ezt a diszperziót azután homogenizáljuk egy in-line homogenizátoron átengedve 10,6 1/perc sebességgel 0,6 1/perc sebességben adagolt 21%-os salétromsavval együtt. A kapott gélt szárítjuk, hengerekkel összetörjük és egy előhevített forgó kemencében körülbelül 1300 °C-on körülbelül 10 percig szintereljük. Ezt az anyagot 50T szemcseméretre szitáljuk és egy csiszolópapíros termékben, vizsgáljuk (2. táblázat).
4. példa
14,850 g Condea cég által gyártott „Disperal” néven forgalmazott anyag 100,000 g ionmentesített vízzel készített diszperzióját egy Ross-ke verőben összekeverjük egy 6% szilárdanyag-tartalmú alfa-alumínium-oxid oltókristályokat (melyeknek BET fajlagos felülete körülbelül 120 m2/g) tartalmazó zagy 4950 g-jával. A diszperziót vákuumban tartjuk folytonos keverés közben. Hozzáadjuk 1060 g 70%-os salétromsav 10,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát, majd 3,778 g magnéziumnitrát-hexahidrát 30,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát, ezt követően 20,60 g rubídium-nitrátot 10,000 g ionmentesített vízben és további 20,000 g ionmentesített vizet.
Ez a diszperzió szól-gél formában van és további 5 percig keverjük szárítás előtt. A szárított gélt azután 0,5-nél kisebbtől 1 cm-ig terjedő darabokra törjük össze, melyeket azután körülbelül 1330 °C-on izzítunk egy előhevített forgó kemencében, melynek 15 cm átmé25 rőjű és 215 cm hosszú szilícium-karbid csöve van, melynek forró zónája körülbelül 61,6 cm hosszú és a vízszinteshez képest 6°-os hajlásszöge van és körülbelül 12 fordulat/perc sebességgel forog. Az izzított szemcsék sűrűsége 3,8 g/cm3-nél nagyobb, és olyan kristályokból épül30 nek fel, melyek átmérője az átlagos átszelési módszerrel (average intercept method) mérve. A szemcséket 50T méretűre szitáljuk és csiszolópapír termék készítésére használjuk.
A 3. és 4. példák szerinti termékek csiszolási teljesít35 ményét csiszolószalagok formájában értékeljük, amelyek 150 cm hosszúak és 6,25 cm szélesek, négyzetméterenként 590 g szemcsét tartalmaznak, és a szemcsék fenolgyantába és enyves bevonatba vannak ágyazva. A szalagokat rögzített erős módszerrel vizsgáljuk
900 felületi méter/perc lineáris sebességgel mozgatva vizes hűtőanyag alatt. A csiszolási idő 4 perc és a csiszolt anyag egy rozsdamentes acélrúd, amelyet 6,75 kg erővel nyomunk a szalaghoz. Mérjük a vizsgálatban lecsiszolt acél teljes mennyiségét grammokban.
2. táblázat
| Minta | Lecsiszolt anyag mennyisége (g) | Relatív teljesítmény |
| 3. példa (összehasonlító) | 74 | 100% |
| 4. példa | 107 | 146% |
5. példa
Az 1. példában (összehasonlító) előállítotthoz hasonló szemcsés anyagot állítunk elő, azzal az eltéréssel, hogy egy 5%-os rubídium-nitrát-oldat 25,5 g-ját 17,275 g géllel keverjük össze a gél szárítása és a csiszolóhomok kialakítására szolgáló izzítás előtt. Az eljárás minden egyéb vonatkozásban azonos.
HU 219 831 Β
Az 1., 3. és 5. példában előállított szemcsés anyagok csiszolási teljesítményét összehasonlítjuk egy csiszolópapíros vizsgálati elrendezésben, melyben a (-45+50 mesh méretű) homokot fenolgyantaképző anyagba és enyves bevonatba ágyazzuk. Mindegyik 5 esetben egy KBF4-et tartalmazó szuperenyves bevonatot is alkalmazunk. Mindegyik esetben azonos mennyiségű homokot, gyantaképzőt, enyvet és szuperenyves bevonatot alkalmazunk. A vizsgálóberendezést 304 rozsdamentes acél vágására használjuk egy vízalapú hűtőanyag alkalmazásával, és a csiszolást addig folytatjuk, amíg a vágás már nem látható. Mindegyik esetben megmérjük a lecsiszolt acél teljes mennyiségét. Az eredmények a 3. táblázatban láthatók.
3. táblázat
| Példa | Az egyszerű csiszolóanyaghoz adott adalékanyagok | A lecsiszolt anyag mennyisége (g) | Relatív teljesítmény |
| 3. példa (összehasonlító) | - | 4,74 | 100% |
| 1. példa (összehasonlító) | MgO | 6,06 | 126% |
| 5. példa (találmány szerinti) | MgO+Rb2O | 8,39 | 177% |
A fenti adatokból tisztán látható, hogy a rubídiumoxid adagolásával elért javulás igen jelentős, és ez semmiképpen sem volt előre látható az eddigi ismeretek alapján.
6. példa
Ross-keverőben összekeverünk 14,850 g Condea cég által gyártott „Disperal” néven forgalmazott boehmitet 100,000 g ionmentesített vízzel. Ehhez a keverékhez hozzáadjuk egy 6% szilárdanyag-tartalmú alfa-alumínium-oxid oltókristályokat (melyeknek fajlagos felülete körülbelül 120 m2/g) tartalmazó zagy 4,959 g-ját. A keveréket vákuumban folytonosan kever- 30 ve hozzáadjuk 1060 g 70%-os salétromsav 10,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát, majd további 10 percig keverjük. Ezután hozzáadjuk 3,778 g magnéziumnitrát-hexahidrát 30,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát és a keverést további 15 percig folytatjuk. 35 Ezt követően hozzáadunk 20,60 g rubídium-nitrátot 10,000 g ionmentesített vízben, majd további 20,000 g ionmentesített vizet és még 10 percig keverjük. A keveréket azután szárítjuk és a megszárított gélt 0,5-1,0 cm 20 átmérőjű részecskékké törjük, amelyeket azután egy, a
4. példában leírt típusú forgó kemencében izzítunk. A kapott izzított homok sűrűsége nagyobb, mint 3,80 g/cm3 és az átlagos átszelési módszerrel mérve körülbelül 0,2 mikrométernél kisebb méretű alfa-alumí25 nium-oxid-krisztallitokat tartalmaz. A homokot 50T méretűre szitáljuk és egy szokásos csiszolópapír szalag készítésére használjuk fel, amellyel azután 304 rozsdamentes acélt csiszolunk rögzített erős módszerrel végzett vizsgálatban. Vizes hűtőanyagot alkalmazunk, és a szalaggal 20 percig csiszoljuk az acélt 6,75 kg rögzített erő alkalmazásával. Ennek az időszaknak a végén megmérjük a lecsiszolt acél teljes mennyiségét.
Ugyanezt az értékelési technikát használjuk egy azonos csiszolószalag előállítására, azzal az eltéréssel, hogy a 3. példában leírt módszerrel előállított szemcsés anyagot alkalmazzuk. Az eredmények a 4. táblázatban láthatók.
4. táblázat
| Példa | Az egyszerű csiszolóanyaghoz adott adalékanyagok | A lecsiszolt anyag mennyisége (g) | Relatív teljesítmény |
| 3. példa (összehasonlító) | - | 218 | 100% |
| 6. példa (találmány szerinti) | MgO+Rb2O | 354 | 166% |
7. példa
Egy Ross-keverőbe 110,000 g ionmentesített vizet teszünk, majd hozzáadjuk egy 6% szilárdanyag-tartalmú alfa-alumínium-oxid oltókristályt (melynek fajlagos felülete körülbelül 120 m2/g) tartalmazó zagy 3,960 g-ját. A keverék keverése közben hozzáadunk 14,850 g Disperal-t a Condea GmbH-tól. A keverést vákuumban folytatjuk 5 percig. Ezután hozzáadjuk 1,060 g 70%-os salétromsav 10,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát és a keverést vákuumban folytatjuk még 10 percig. Ezt követően hozzáadjuk 3,778 g magnézium-nitrát-hexahidrát 10,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát és a keverést vákuumban körülbelül 15 percig tovább folytatjuk. Végül hozzáadjuk 20,49 g cézium-nitrát 5,000 g ionmentesített vízzel készített oldatát és vákuumban keverjük még 5 percig. A kapott gélt ezután szárítjuk és összetörjük 0,5-1 cm-es darabokra, melyeket közvetlenül betáplálunk egy előhevített forgó kemencébe, melynek forró zónáját 1,383 °C-on tartjuk. A kemencének szilícium-karbid csöve van, melynek átmérője 15 cm, hossza 215 cm és forró zónája körülbelül 60 cm. A csövet körülbelül 12 fordulat/perc sebességgel forgatjuk és hajlásszöge a vízszinteshez képest körülbelül 6°.
Az így kapott szemcsés anyagot (-45+50 mesh) csiszolópapíros technikával értékelve hasonlítjuk össze a 3. és 1. példákban (mindkettő összehasonlító) előállított szemcsés anyagokkal. Az eredmények az 5. táblázatban láthatók.
HU 219 831 Β
5. táblázat
| Példa | Az egyszerű csiszolóanyaghoz adott adalékanyagok | A lecsiszolt anyag mennyisége (g) | Relatív teljesítmény |
| 3. példa (összehasonlító) | - | 4,74 | 100% |
| 1. példa (összehasonlító) | MgO | 6,06 | 126% |
| 7. példa (találmány szerinti) | MgO+Cs2O | 7,91 | 167% |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (10)
1. Szól-gél alumínium-oxid csiszolóhomok, azzal jellemezve, hogy 0,01-2 tömeg% alkálifém-oxidot tartalmaz a következők közül: rubídium-oxid, cézium-oxid és ezek keverékei.
2. Az 1. igénypont szerinti szól-gél alumínium-oxid csiszolóanyag, azzal jellemezve, hogy magnézium-oxid vagy cirkónium-oxid 0,1-20 tömeg% mennyiségét is 20 tartalmazza.
3. Az 1. igénypont szerinti szól-gél alumínium-oxid csiszolóanyag, azzal jellemezve, hogy az alumíniumoxid beoltott szól-gél alumínium-oxid.
4. Az 1. igénypont szerinti szól-gél alumínium-oxid 25 csiszolóanyag, azzal jellemezve, hogy az alkálifém-oxid rubídium-oxid.
5. Beoltott szól-gél alumínium-oxid csiszolóhomok, azzal jellemezve, hogy körülbelül 0,03-körülbelül 1 tömeg% rubídium-oxidot és körülbelül 0,5-körül15 belül 15 tömeg% magnézium-oxidot tartalmaz.
6. Beoltott szól-gél alumínium-oxid csiszolóhomok, azzal jellemezve, hogy 0,05-0,5 tömeg% rubídium-oxidot és 0,5-15 tömeg% magnézium-oxidot tartalmaz.
7. Kötött csiszolóanyag, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti csiszolóhomokot tartalmazza.
8. Kötött csiszolóanyag, azzal jellemezve, hogy az 5. igénypont szerinti csiszolóhomokot tartalmazza.
9. Csiszolópapír, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti csiszolóhomokot tartalmazza.
10. Csiszolópapír, azzaljellemezve, hogy az 5. igénypont szerinti csiszolóhomokot tartalmazza.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/417,323 US5516347A (en) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | Modified alpha alumina particles |
| PCT/US1996/003437 WO1996031575A1 (en) | 1995-04-05 | 1996-03-13 | Modified alpha alumina particles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9801758A2 HUP9801758A2 (hu) | 1998-11-30 |
| HUP9801758A3 HUP9801758A3 (en) | 1998-12-28 |
| HU219831B true HU219831B (hu) | 2001-08-28 |
Family
ID=23653493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9801758A HU219831B (hu) | 1995-04-05 | 1996-03-13 | Módosított alfa-alumínium-oxid részecskék |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5516347A (hu) |
| EP (1) | EP0819153B1 (hu) |
| JP (1) | JP2875025B2 (hu) |
| KR (1) | KR100232443B1 (hu) |
| CN (1) | CN1073611C (hu) |
| AT (1) | ATE181098T1 (hu) |
| AU (1) | AU686945B2 (hu) |
| BR (1) | BR9604846A (hu) |
| CA (1) | CA2215499C (hu) |
| DK (1) | DK0819153T3 (hu) |
| ES (1) | ES2135886T3 (hu) |
| HU (1) | HU219831B (hu) |
| RU (1) | RU2127292C1 (hu) |
| TW (1) | TW380122B (hu) |
| WO (1) | WO1996031575A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA962405B (hu) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6329058B1 (en) | 1998-07-30 | 2001-12-11 | 3M Innovative Properties Company | Nanosize metal oxide particles for producing transparent metal oxide colloids and ceramers |
| US6214139B1 (en) | 1999-04-20 | 2001-04-10 | The Regents Of The University Of California | Low-smoke pyrotechnic compositions |
| US6499680B2 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-31 | Saint-Gobain Ceramics And Plastics, Inc. | Grinding media |
| US20040198584A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-07 | Saint-Gobain Ceramics & Plastic, Inc. | Nanoporous ultrafine alpha-alumina powders and freeze drying process of preparing same |
| CN100484621C (zh) * | 2006-10-25 | 2009-05-06 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种具有耐高温性能的大比表面改性氧化铝的制备方法 |
| CN100427201C (zh) * | 2007-04-03 | 2008-10-22 | 河北科技大学 | 一种改性氧化铝的生产方法 |
| CN103370174B (zh) | 2010-12-31 | 2017-03-29 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 具有特定形状的研磨颗粒和此类颗粒的形成方法 |
| WO2013003830A2 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride |
| CN103764349B (zh) | 2011-06-30 | 2017-06-09 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 液相烧结碳化硅研磨颗粒 |
| BR112014007089A2 (pt) | 2011-09-26 | 2017-03-28 | Saint-Gobain Ceram & Plastics Inc | artigos abrasivos incluindo materiais de partículas abrasivas, abrasivos revestidos usando os materiais de partículas abrasivas e os métodos de formação |
| CN104114664B (zh) | 2011-12-30 | 2016-06-15 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 形成成型研磨颗粒 |
| KR102187425B1 (ko) | 2011-12-30 | 2020-12-09 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자 및 이의 형성방법 |
| PL2797716T3 (pl) | 2011-12-30 | 2021-07-05 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Kompozytowe ukształtowane cząstki ścierne i sposób ich formowania |
| EP3705177A1 (en) | 2012-01-10 | 2020-09-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. | Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same |
| US8840696B2 (en) | 2012-01-10 | 2014-09-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| US9242346B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
| KR102534897B1 (ko) | 2012-05-23 | 2023-05-30 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자들 및 이의 형성방법 |
| US10106714B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| US9440332B2 (en) | 2012-10-15 | 2016-09-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| KR101818946B1 (ko) | 2012-12-31 | 2018-01-17 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 미립자 소재 및 이의 형성방법 |
| CN107685296B (zh) | 2013-03-29 | 2020-03-06 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有特定形状的磨粒、形成这种粒子的方法及其用途 |
| TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| CA3114978A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and methods of forming same |
| KR101870617B1 (ko) | 2013-12-31 | 2018-06-26 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품 |
| US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
| ES2972193T3 (es) | 2014-04-14 | 2024-06-11 | Saint Gobain Ceramics | Artículo abrasivo que incluye partículas abrasivas conformadas |
| MX2016013464A (es) | 2014-04-14 | 2017-04-13 | Saint-Gobain Ceram & Plastics Inc | Articulo abrasivo que incluye particulas abrasivas conformadas. |
| WO2015184355A1 (en) | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
| TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
| WO2016161157A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| DE102015108812A1 (de) | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Plättchenförmige, zufällig geformte, gesinterte Schleifpartikel sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP3307483B1 (en) | 2015-06-11 | 2020-06-17 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| PL3455321T3 (pl) | 2016-05-10 | 2022-12-12 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | Sposób formowania cząstek ściernych |
| CN109462993A (zh) | 2016-05-10 | 2019-03-12 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 磨料颗粒及其形成方法 |
| EP4349896A3 (en) | 2016-09-29 | 2024-06-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| CN107245323A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-10-13 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 氧化铝磨料的生产方法及其产品 |
| US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| WO2018236989A1 (en) | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | PARTICULATE MATERIALS AND METHODS OF FORMATION THEREOF |
| KR20220116556A (ko) | 2019-12-27 | 2022-08-23 | 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. | 연마 물품 및 이의 형성 방법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
| DE3219607A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-23 | Kennecott Corp., 06904 Stamford, Conn. | Gesintertes schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung |
| US4623364A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
| CA1254238A (en) * | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
| AR245484A1 (es) * | 1987-05-11 | 1994-01-31 | Norton Co | Cuerpo ceramico que comprende microcristales bien intermezclados de alfa alumina y zirconia, y procedimiento para su preparacion. |
| US5192339A (en) * | 1988-08-25 | 1993-03-09 | Showa Denko K.K. | Abrasive grain and method for manufacturing the same |
| US4913708A (en) * | 1988-11-18 | 1990-04-03 | Norton Company | Grinding wheel |
| US4964883A (en) * | 1988-12-12 | 1990-10-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic alumina abrasive grains seeded with iron oxide |
| US5215551A (en) * | 1989-02-01 | 1993-06-01 | Showa Denko K.K. | Alumina-based ceramics materials, abrasive materials and method for the manufacture of the same |
| JPH06104816B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-12-21 | 日本研磨材工業株式会社 | 焼結アルミナ砥粒及びその製造方法 |
| US5131926A (en) * | 1991-03-15 | 1992-07-21 | Norton Company | Vitrified bonded finely milled sol gel aluminous bodies |
| US5282875A (en) * | 1992-03-18 | 1994-02-01 | Cincinnati Milacron Inc. | High density sol-gel alumina-based abrasive vitreous bonded grinding wheel |
| JPH0715095B2 (ja) * | 1992-10-23 | 1995-02-22 | 日本研磨材工業株式会社 | セラミック砥粒及びその製造方法並びに研磨製品 |
-
1995
- 1995-04-05 US US08/417,323 patent/US5516347A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-12 TW TW085102968A patent/TW380122B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-03-13 CN CN96193052A patent/CN1073611C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-13 AU AU52515/96A patent/AU686945B2/en not_active Ceased
- 1996-03-13 DK DK96908793T patent/DK0819153T3/da active
- 1996-03-13 EP EP96908793A patent/EP0819153B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-13 ES ES96908793T patent/ES2135886T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-13 BR BR9604846A patent/BR9604846A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-13 CA CA002215499A patent/CA2215499C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-13 AT AT96908793T patent/ATE181098T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-13 JP JP8530300A patent/JP2875025B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-13 HU HU9801758A patent/HU219831B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-03-13 RU RU97117980A patent/RU2127292C1/ru active
- 1996-03-13 KR KR1019970706933A patent/KR100232443B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-13 WO PCT/US1996/003437 patent/WO1996031575A1/en active IP Right Grant
- 1996-03-26 ZA ZA962405A patent/ZA962405B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE181098T1 (de) | 1999-06-15 |
| JPH10506669A (ja) | 1998-06-30 |
| CA2215499A1 (en) | 1996-10-10 |
| MX9707641A (es) | 1998-10-31 |
| WO1996031575A1 (en) | 1996-10-10 |
| CN1073611C (zh) | 2001-10-24 |
| JP2875025B2 (ja) | 1999-03-24 |
| EP0819153B1 (en) | 1999-06-09 |
| KR19980703529A (ko) | 1998-11-05 |
| CA2215499C (en) | 2002-08-27 |
| AU5251596A (en) | 1996-10-23 |
| EP0819153A1 (en) | 1998-01-21 |
| US5516347A (en) | 1996-05-14 |
| CN1180372A (zh) | 1998-04-29 |
| AU686945B2 (en) | 1998-02-12 |
| TW380122B (en) | 2000-01-21 |
| ES2135886T3 (es) | 1999-11-01 |
| RU2127292C1 (ru) | 1999-03-10 |
| KR100232443B1 (ko) | 1999-12-01 |
| HUP9801758A2 (hu) | 1998-11-30 |
| HUP9801758A3 (en) | 1998-12-28 |
| ZA962405B (en) | 1996-09-30 |
| DK0819153T3 (da) | 1999-11-29 |
| BR9604846A (pt) | 1998-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU219831B (hu) | Módosított alfa-alumínium-oxid részecskék | |
| EP0228856B2 (en) | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum, and yttrium, method of making and using the same and products made therewith | |
| EP0293163B1 (en) | Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith | |
| US5725162A (en) | Firing sol-gel alumina particles | |
| EP0662072B1 (en) | Abrasive grain containing alumina and zirconia | |
| US5431705A (en) | Grinding wheel | |
| US5011508A (en) | Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products | |
| US5282875A (en) | High density sol-gel alumina-based abrasive vitreous bonded grinding wheel | |
| EP0662110B1 (en) | Abrasive grain including rare earth oxide therein | |
| US6083622A (en) | Firing sol-gel alumina particles | |
| KR950002333B1 (ko) | 소결 알루미나 지립 및 그 제조방법 | |
| JPH05117636A (ja) | α−三酸化アルミニウムを基礎とする多結晶性の焼結研磨粒子、この研磨粒子からなる研磨剤、研磨粒子の製造法および耐火性セラミツク製品の製造法 | |
| US5102429A (en) | Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products | |
| MXPA97007641A (en) | Particles of alfa alumina modific |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |