HU219633B - Apparatus for applying ink to a substrate - Google Patents
Apparatus for applying ink to a substrate Download PDFInfo
- Publication number
- HU219633B HU219633B HU9502379A HU9502379A HU219633B HU 219633 B HU219633 B HU 219633B HU 9502379 A HU9502379 A HU 9502379A HU 9502379 A HU9502379 A HU 9502379A HU 219633 B HU219633 B HU 219633B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- flow
- ink
- container
- deflector
- flow restrictors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés festék felviteléhez egy szubsztrátumra, közelebbről véve, a találmány olyan nyomtatóberendezésre vonatkozik, amelynek van egy terelőeleme a festéktartályban, az ottani folyadékmozgás csillapítására.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for applying ink to a substrate, and more particularly to a printing apparatus having a deflector in the ink container for damping fluid movement therein.
A festéket vagy a festést arra használhatják, hogy esztétikailag kedvezőbb megjelenést nyújtson a kereskedelmi fogyasztási cikkeknek és megnövelje ezen fogyasztási cikkek eladási forgalmát. Valamely szubsztrátumra - mint amilyen a nyomópapír - festék felvitele a szakmában jól ismert.Paint or paint can be used to provide aesthetically pleasing appearance to commercial consumer goods and to increase sales of these consumer goods. Application of ink to a substrate such as printing paper is well known in the art.
A festéknek egy szubsztrátumra való felviteléhez szolgáló ismert berendezés tartalmaz egy festékforrást, vagy -tartályt és egy hengeres görgőt, amely forgathatóan van felszerelve egy vázra. A hengeres görgő - a továbbiakban: henger - részben bemerül a tartályban lévő festékbe. A festéktartály az atmoszféra felé nyitott lehet, de egyik változatnál zárt és nyomás alatt áll.Known apparatus for applying paint to a substrate comprises a paint source or reservoir and a roller which is rotatably mounted on a frame. The roller roller, hereinafter referred to as "roller", is partially immersed in the paint in the container. The toner container may be open to the atmosphere, but in one embodiment is closed and under pressure.
Amikor a henger forog, akkor annak felülete festéket hord ki a tartályból, majd ezt követően ráviszi azt a szubsztrátumra. A festékbe részben bemerülő henger egy aniloxhenger lehet, amelynek gravírozott felülete cellákat tartalmaz, hogy így megkönnyítse a festék kihordását a tartályból. Az aniloxhenger egy érintkezési vonal mentén áll érintkezésben egy nyomóformás hengerrel. Az aniloxhengerről a nyomóformás hengerre felhordott festék rákerül a szubsztrátumra, amely a nyomóformás henger és egy nyomóhenger között halad el.As the roller rotates, its surface exerts paint from the reservoir and then applies it to the substrate. The drum partially submerged in the paint may be an anilox drum having an engraved surface containing cells to facilitate removal of the paint from the container. The anilox roller is in contact with a compression roller along a line of contact. The paint applied from the anilox roller to the die roller is applied to the substrate, which passes between the die roller and a die roller.
Egy ilyen berendezést ismertetnek az US 5,213,037 számú leírásban egy festéktartályból és aniloxhengerből álló szerkezet bemutatására.Such an apparatus is described in US 5,213,037 for showing a structure consisting of a paint container and an anilox roller.
Általában kívánatos az, hogy a nyomtatóberendezés nagy sebességgel működjön, hogy így csökkentsük a nyomtatott termék egységárát és biztosíthassuk a versenyképes árfekvésű terméket. A nyomtatóberendezés működési sebességének növelésére irányuló törekvések azonban nemkívánatos változásokhoz vezethetnek az aniloxhengerhez történő festéktovábbításban. A festéknek a tartályból az aniloxhengerhez juttatásában bekövetkező változások a papírszubsztrátumon létrehozott festékminta alacsony megjelenési minőségét eredményezheti a mintázat élességének és erősségének velejáró változásai következtében.It is generally desirable for the printing equipment to operate at high speeds to reduce the unit price of the printed product and to provide a competitively priced product. However, efforts to increase the operating speed of the printing apparatus can lead to undesirable changes in the transmission of ink to the anilox roller. Changes in the supply of toner from the container to the anilox roller may result in poor appearance of the dye pattern on the paper substrate due to changes in sharpness and strength of the pattern.
Ezeket a változásokat feltehetően legalább részben az aniloxhenger által a tartályban lévő festékbe bevitt energia és levegő idézi elő. Amint az aniloxhenger forog a tartályban, az aniloxhenger felületétől energia adódik át a tartályban lévő festéknek. Ez az energia olyan arányban növekszik, mint amilyen mértékű az aniloxhenger forgási sebességének növekedése.These changes are believed to be caused, at least in part, by the energy and air introduced by the anilox roller into the paint in the container. As the anilox roller rotates in the tank, energy is transferred from the surface of the anilox roller to the paint in the tank. This energy increases in proportion to the increase in the speed of rotation of the anilox cylinder.
A festéknek átadott energia a tartályban nagymértékű turbulens festékáramlást eredményezhet. Az aniloxhenger forgása által előidézett festékáramlás kezdetben elsősorban gyártásirányban történik, ami megfelel az aniloxhenger forgásirányának. Ezt az áramlást a tartály falai megfordíthatják, úgyhogy a festék nagymértékű turbulens áramlása az aniloxhenger hossza mentén fog haladni, azaz a gyártásirányra keresztben. Ez a keresztirányú áramlás általában párhuzamos az aniloxhenger forgástengelyével.The energy transferred to the paint can cause a large turbulent flow of paint in the tank. Initially, the ink flow caused by the rotation of the anilox cylinder is primarily in the production direction, which corresponds to the direction of rotation of the anilox cylinder. This flow can be reversed by the walls of the container so that a large amount of turbulent flow of the paint will run along the length of the anilox cylinder, i.e. transverse to the production direction. This transverse flow is generally parallel to the axis of rotation of the anilox cylinder.
A forgó aniloxhenger a felületén egy levegő-határréteget is magával ragadhat. Ez a levegő-határréteg azután bevivődhet a tartályban lévő festékbe, különösen, ha a tartály az atmoszféra felé nyitott. A festékbe bevitt levegő mennyisége szintén növekszik az aniloxhenger forgássebességének növelésekor. A bejutott levegő a festék nemkívánatos habosodását eredményezheti, ami megakadályozza a festék belépését az aniloxhenger felületén lévő cellákba.The rotating anilox cylinder may also catch an air boundary layer on its surface. This air boundary layer may then be absorbed into the paint in the container, especially when the container is open to the atmosphere. The amount of air introduced into the paint also increases as the speed of rotation of the anilox roller increases. The supply of air can result in undesirable foaming of the paint, which prevents the paint from entering the cells on the surface of the anilox roller.
A bejutott levegő a festékben kialakult turbulenciával kombináltan az aniloxhenger hossza mentén haladó hullámok kialakulását eredményezheti. Az így létrejött hullámvölgyek egyenetlen festékezést okozhatnak az aniloxhenger hossza mentén, ami viszont nemkívánatos változásokban mutatkozik a festékezett szubsztrátumon előállított minták tekintetében.The incoming air, combined with the turbulence in the paint, can cause waves to travel along the length of the anilox cylinder. The resulting tidal valleys can cause uneven dyeing along the length of the anilox roller, which in turn exhibits undesirable changes in the patterns produced on the dyed substrate.
Az aniloxhenger által okozott festékáramlási energia elnyelésére egyik ismert módszernél egy sor párhuzamos falat, vagy lemezeket helyeznek el a festéktartályban. Ilyen terelőelemekre láthatunk példákat az US 2,276,662 számú (megadva 1942. március 17-én Matuschke részére), az US 4,138,333 számú (megadva 1979. június 19-én Navi részére), az US 4,373,443 számú (megadva 1983. február 15-én Matalia és társai részére), valamint az US 4,497,250 számú (megadva 1985. február 5-én Dressler részére) szabadalmakban. Ezek a terelőlapok hátrányosak, mivel a festéktartályt részekre osztják, és meggátolják a festéknek a tartályon belüli alapos keveredését vagy keringését. A gyenge festékkeringés nemkívánatos változásokat okozhat a festék tulajdonságaiban, így például megnövelt viszkozitást, ami a szubsztrátumra nyomtatott minta intenzitásának változásaiban nyilvánulhat meg.One known method of absorbing the ink flow energy caused by the anilox roller is to place a series of parallel walls or sheets in the paint container. Examples of such deflectors include U.S. Patent No. 2,276,662 (issued March 17, 1942 to Matuschke), U.S. Patent No. 4,138,333 (issued June 19, 1979 to Navi), U.S. Patent No. 4,373,443 (issued February 15, 1983 to Matalia and and U.S. Patents 4,497,250 (issued Feb. 5, 1985 to Dressler). These baffles are disadvantageous because the toner container is subdivided and prevents thorough mixing or circulation of the toner inside the container. Poor toner circulation can cause undesirable changes in the properties of the toner, such as increased viscosity, which may be manifested by changes in the intensity of the pattern printed on the substrate.
Továbbá az említett terelőlemezek megakadályozhatják a festékáramlást a lemezekre merőleges irányban, miközben a lemezekkel párhuzamos áramlás korlátozás nélkül kialakul. Ezért csak kismértékű vagy egyáltalán nem lép fel a festékáramlási energia elnyelése a lemezekkel párhuzamosan.Furthermore, said baffles may prevent the flow of ink in a direction perpendicular to the plates, while the flow parallel to the plates is unrestricted. Therefore, there is little or no absorption of toner flow in parallel with the plates.
Az aniloxhenger által okozott festékáramlási energia elnyelésének másik ismert módja az, ahol a festéktartályt számos csillapítóbetéttel látják el. Mindegyik betét tartalmaz egy vagy több műanyag kötegből lévő háromdimenziós szitahálót. Ilyen háló például egy súrlódó tisztítópáma, amilyet a Miles Corporation of Chicago, Illinois cég forgalmaz „Tuffy Dishwashing Pads” (lyukacsos mosogatópáma) néven. A műanyag hálós pámabetéteket egyszerűen be lehet helyezni a festéktartályba, vagy tartható egy hálóskosárban, melynek kerülete a festéktartály hossza, szélessége és mélysége mentén nyúlik végig.Another known way of absorbing the ink flow energy caused by the anilox roller is to provide the toner container with a plurality of damping pads. Each insert contains a three-dimensional mesh of one or more plastic bundles. Such a net is, for example, a friction cleaning moth sold by the Miles Corporation of Chicago, Illinois under the name "Tuffy Dishwashing Pads". Plastic mesh pads can easily be inserted into the toner container or held in a mesh basket with a circumference extending along the length, width, and depth of the toner container.
Az említett párnák hatására szétoszlik az a festékáramlás, amit az aniloxhenger forgása idéz elő. A párnák azonban megakadályozhatják a festék kielégítő mértékű áramlását a festéktartályban, ami a festék tulajdonságainak nemkívánatos változását, valamint a szubsztrátumon a nyomtatás intenzitásának változásait okozhatja. A nem kielégítő áramlást megítélésünk szerint legalábbis részben a párnák tömör szerkezetének kell tulajdonítani. A párnák körülbelül 5,9 cm2/cm3 fe2As a result of said pads, the ink flow caused by the rotation of the anilox roller is distributed. However, cushions can prevent ink from flowing in the ink tank in an undesirable manner, which can cause undesirable changes in ink properties and changes in printing intensity on the substrate. In our opinion, the inadequate flow should be attributed, at least in part, to the compact structure of the pillows. The pads are about 5.9 cm 2 / cm 3 fe 2
HU 219 633 Β lület/térfogat aránnyal rendelkeznek, ahol a felület a műanyag szálak felületi területét, a térfogat pedig a párna kerülete által bezárt térfogatot jelenti. Ez a térfogat magában foglalja a műanyag szálak, valamint az ezen szálak közötti festék által elfoglalt térfogatot. 5They have a surface to volume ratio of plastic fibers and a volume enclosed by the perimeter of the cushion. This volume includes the volume occupied by the plastic fibers and the dye between these fibers. 5
A felület/térfogat aránya a terelőelem csillapítóhatásának mérőszámát szolgáltatja. Az áramlási energia elnyelődik, amint a festék a felületen átáramlik, úgyhogy az áramlási energia elnyelését növelhetjük azáltal, hogy megnöveljük a terelőelem felület/térfogat arányát. A te- 10 rület/térfogat arány, valamint az áramlás korlátozása növelhető azáltal, hogy a párnákat összenyomjuk, amikor azokat behelyezzük a festéktartályba. Ezért a szálak közötti távok (és ezáltal a párnákon át történő áramlás korlátozása) változhat a festéktartályban elhelyezkedő pár- 15 nák számától, valamint azon módtól függően, ahogy ezeket a párnákat behelyezzük a festéktartályba.The surface to volume ratio provides a measure of the damping effect of the deflector. Flow energy is absorbed as the paint flows through the surface so that the flow energy absorption can be increased by increasing the surface / volume ratio of the deflector. The volume / volume ratio and flow restriction can be increased by compressing the pads as they are inserted into the toner container. Therefore, the spacing between the fibers (and thereby limiting flow through the pads) may vary depending on the number of pads in the toner container and the manner in which these pads are inserted in the toner container.
A párna sűrű szerkezete azt is eredményezi, hogy a párnák eltömődnek a festékben lévő papírrostoktól és más szennyeződésektől, s ez az eltömődés tovább csők- 20 kenti a festék áramlását. A párnákat ezért gyakran kell tisztítani vagy cserélni. Valahányszor szükségessé válik a párnák tisztítása vagy cseréje, a nyomtatóberendezést le kell állítani, ami teljesítménycsökkenést eredményez. 25The dense structure of the cushion also results in the cushions becoming clogged with paper fibers and other impurities in the ink, further blocking the flow of ink. Therefore, the pillows must be cleaned or replaced frequently. Whenever it is necessary to clean or replace the pillows, the printing equipment must be shut down, which results in a loss of performance. 25
A párnák azért is hátrányosak, mivel olyan áramláskorlátozást nyújtanak, amely lényegileg minden irányban ugyanakkora. A festéktartálynál a festékbevezetés a tartály aljában helyezkedhet el. Egy ilyen tartályban kívánatos az, hogy viszonylag korlátozatlan függőleges 30 áramlás jöjjön létre a bevezetéstől az aniloxhengerhez, miközben kívánatos, hogy korlátozott áramlás lépjen fel a gyártási, valamint a keresztirányban annak érdekében, hogy elnyelődjön az aniloxhenger forgása által keltett áramlási energia. 35Cushions are also disadvantageous because they provide a flow restriction that is substantially the same in all directions. The ink supply may be located at the bottom of the toner container. In such a container, it is desirable to provide a relatively unrestricted vertical flow 30 from the inlet to the anilox cylinder while it is desirable to have a limited flow upstream and downstream so as to absorb the flow energy generated by the rotation of the anilox cylinder. 35
Fentieknek megfelelően, a találmány feladata olyan nyomtatóberendezés létrehozása, amelynek áramláskorlátozókkal rendelkező terelőeleme van, mely elnyeli a festéktartályban az áramlási energiát, ugyanakkor megengedi a festék cirkulálását a tartályon belül. 40Accordingly, it is an object of the present invention to provide a printing apparatus having a flow limiting member which absorbs the flow energy in the toner container while allowing the ink to circulate within the container. 40
A találmány további feladata olyan terelőelem létrehozása, amely megakadályozza a közvetlen átáramlást a terelőelemen mind a gyártási, mind az arra keresztirányban, miközben megengedi a cirkulálást az áramláskorlátozók között mind a gyártási, mind az arra kereszt- 45 irányban. Még további feladat olyan terelőelem létrehozása, amely korlátozza az áramlást a gyártási, valamint az arra keresztirányban, éspedig lényegileg nagyobb mértékben, mint a gyártási és az arra keresztirányhoz képest merőleges irányban. 50It is a further object of the present invention to provide a baffle that prevents direct flow through the baffle, both in the production and in the transverse direction, while allowing circulation between the flow restrictors both in the production and in the transverse direction. Yet another object is to provide a baffle that restricts the flow in the production and transverse directions to a substantially greater extent than in the production and transverse directions. 50
A feladatot a találmány értelmében olyan berendezéssel oldjuk meg, amelynek van egy festéket tartalmazó festéktartálya, továbbá egy tengely körül forgathatóan elhelyezkedő hengere, amely részben belemerül a tartályban lévő festékbe, és a festéket a tartályból kihor- 55 dó felülete van, végül rendelkezik egy terelőelemmel, amely áramláskorlátozó rendszert tartalmaz, amely legalább részben belemerül a tartályban lévő festékbe, és ez az áramláskorlátozó rendszer egymásra merőleges első és második irányban helyezkedik el, emellett az 60 egyes áramláskorlátozók előre meghatározott távközzel helyezkednek el a szomszédos áramláskorlátozóktól az egymásra merőleges első és második irány mentén; az egyes áramláskorlátozók fix végtől indulva nyúlnak a szabad végük felé, amely közvetlenül a hengerfelület közelében van, és mindegyik áramláskorlátozó az első és második iránnyal meghatározott síkkal párhuzamos helyzettől eltérő kiterjedésű.The object of the present invention is solved by an apparatus having a toner container containing paint, a roller rotatably disposed about an axis which is partially submerged in the toner in the container and has a deflection element which eventually discharges from the container, comprising a flow limiting system at least partially submerged in the ink in the container, said flow limiting system being in first and second directions perpendicular to each other, each flow limiter 60 being located at predetermined distances from adjacent flow restrictors in first and second directions; each flow restrictor extending from a fixed end towards its free end, which is directly adjacent to the cylinder surface, and each flow restrictor extends in a position other than a plane parallel to the first and second directions.
Az egyik célszerű kiviteli alaknál mindegyik áramláskorlátozó sörtekötegből áll. Egy másik kiviteli alaknál az áramláskorlátozók különálló csapok. Az áramláskorlátozók általában párhuzamos elrendezésűek, miközben mindegyik áramláskorlátozó egy fix végtől indulva egy szabad végig nyúlik, amely a henger közvetlen közeiéig ér, és előnyösen a festéktartály mélységéig terjed. Egy előnyös kiviteli alaknál az áramláskorlátozók lépcsőzetesek, hogy megakadályozzák a közvetlen áramlást a terelőelemen át mind a gyártási, mind az arra keresztirányban.In one preferred embodiment, each comprises a flow restrictor brewing bundle. In another embodiment, the flow restrictors are separate taps. The flow restrictors are generally arranged in parallel, with each flow restrictor extending from a fixed end to a free end which extends to the immediate vicinity of the cylinder and preferably extends to the depth of the toner container. In a preferred embodiment, the flow restrictors are stepped to prevent direct flow through the baffle, both in the production and in the transverse direction.
Jóllehet a leírás végén az igénypontok különösen kiemelik és pontosan meghatározzák az oltalmi igényt, úgy gondoljuk, hogy a találmányt jobban meg lehet érteni az itt következő részletes leírásból, valamint a csatolt rajzokból, melyeken az azonos alkatrészekhez azonos hivatkozási jelek tartoznak, s amelyek közül:Although the claims at the end of the specification particularly emphasize and define the claims, it is believed that the invention will be better understood from the following detailed description, and from the accompanying drawings, in which like reference numerals have the same parts, of which:
- az 1. ábra a találmány szerinti nyomtatóberendezés példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete;Figure 1 is a schematic side view of an exemplary embodiment of a printing apparatus according to the invention;
- a 2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés keresztmetszete látható, világosabban bemutatva a festéktartályban elhelyezkedő terelőelemet;Figure 2 is a cross-sectional view of the apparatus of Figure 1 showing more clearly the deflector in the paint container;
- 3. ábránk a 2. ábra szerinti terelőelemet felülnézetben mutatja, vázlatosan;Figure 3 is a schematic top plan view of the deflector of Figure 2;
- a 4. ábrán a 2. ábra szerinti terelőelem nagyított vázlatos felülnézetének részlete látható, bemutatva a lépcsősen elrendezett áramláskorlátozókat, melyek megakadályozzák a terelőelemen keresztül történő közvetlen áramlást, a műveleti irány és a keresztirány által meghatározott síkban, bármely irányban;Fig. 4 is an enlarged schematic top view of the deflector of Fig. 2 showing stepwise flow restrictors that prevent direct flow through the deflector in any direction defined by the operating direction and transverse direction;
- az 5. ábra a 2. ábrán látható terelőelem kitört keresztmetszeti képe vázlatosan, ahol egy részlet külön ki van vágva, s ahol a terelő áramláskorlátozó általában párhuzamos egyedi csapok, tüskék rendszeréből áll;Fig. 5 is a schematic exploded cross-sectional view of the deflector shown in Fig. 2, with a portion cut out separately, wherein the deflector flow limiter generally consists of a system of parallel individual pins, pins;
- 6. ábránkon a 2. ábra szerinti terelőelem kitört keresztmetszeti képe látható vázlatosan, részben külön is kivágva, ahol a terelő áramláskorlátozó általában párhuzamos sörtekötegek sorozatából áll; végülFigure 6 is a schematic, partially sectional view of an exploded cross-sectional view of the deflector member of Figure 2, wherein the deflector flow limiter generally consists of a series of parallel bristles; finally
- a 7. ábra a 2. ábra szerinti terelőelem nagyított, kitört nézetét szemlélteti vázlatosan, ahol láthatók a kétfelől lépcsőzötten elrendezett áramláskorlátozók.Figure 7 is a schematic enlarged, exploded view of the baffle of Figure 2 showing flow restrictors arranged in two steps.
Az 1. ábra a találmány szerinti 20 nyomtatóberendezést mutatja be. A 20 nyomtatóberendezés tartalmazFigure 1 illustrates a printing apparatus 20 according to the invention. The printing apparatus 20 includes
HU 219 633 Β egy 22 festéktartályt, bizonyos mennyiségű 24 festék befogadására, továbbá a 22 festéktartályban elhelyezkedő 100 terelőelemet, végül egy 25 hengert, amely a 225 vízszintes tengely körül forgathatóan van ágyazva. A 25 henger részben belemerül a 22 festéktartályban lévő 24 festékbe és célszerűen egy úgynevezett aniloxhenger, melynek 226 gravírozott felülete van. A 22 festéktartály egy vagy több hidraulikus 42 hengerre szerelhető, mely(ek) emeli(k), illetve süllyeszti(k) a 22 festéktartályt a 25 hengerhez viszonyítva. A 20 nyomtatóberendezés továbbá tartalmazhat egy 38 nyomóformás hengert és egy 40 nyomóhengert.A toner container 22 for receiving a certain amount of paint 24, and a deflector member 100 in the toner container 22, and finally a roller 25 rotatably mounted about the horizontal axis 225. The cylinder 25 is partially submerged in the ink 24 in the toner container 22 and preferably is a so-called anilox cylinder having an engraved surface 226. The ink container 22 may be mounted on one or more hydraulic cylinders 42 which raise or lower the ink container 22 relative to the cylinder 25. The printing apparatus 20 may further comprise a die 38 and a die 40.
A 25 aniloxhenger párhuzamos és érintkezőkapcsolatban van a 38 nyomóformás hengerrel. Amikor a 25 aniloxhenger az 1. ábrán látható 228 nyíl irányában forog, akkor a 22 festéktartályban lévő 24 festék egy részét a 25 aniloxhenger 226 felülete felveszi és továbbítja a 38 nyomóformás hengerhez. A 38 nyomóformás henger párhuzamosan helyezkedhet el a 40 nyomóhenger mellett. Valamely 23 szubsztrátum, mint például papírszövedék, áthaladhat a 38 nyomóformás henger és a 40 nyomóhenger közötti résen. A 24 festék felhordódik a 23 szubsztrátumra, a 38 nyomóformás henger által alkalmazott mintával. Összességében a 25 aniloxhenger és a 38 nyomóformás henger arra szolgál, hogy a 24 festék egy bizonyos részét a 22 festéktartályból felhordja a szubsztrátumra.The anilox cylinder 25 is in parallel and in contact with the die 38. As the anilox roll 25 rotates in the direction of arrow 228 of Figure 1, a portion of the ink 24 in the ink container 22 is picked up by the surface 226 of the anilox roll 25 and transmitted to the die roll 38. The compression roller 38 may be parallel to the compression roller 40. A substrate 23, such as a paper web, may pass through the gap between the die roll 38 and the die roll 40. The ink 24 is applied to the substrate 23 using the pattern used by the die roll 38. All in all, the anilox roll 25 and the die roll 38 serve to apply a portion of the ink 24 from the ink tank 22 to the substrate.
Az 1. ábrán csak egy 22 festéktartály, 100 terelőelem és 38 nyomóformás henger látható. Kívánatos lehet azonban az, hogy számos, különféle mintát nyomtassunk a 23 szubsztrátumra, például számos, eltérő színű mintát. Ennek megfelelően belátható, hogy számos berendezés is elhelyezhető a központi 40 nyomóhenger körül, ahol mindegyik berendezés tartalmaz egy 22 festéktartályt és 100 terelőelemet, továbbá egy 25 aniloxhengert és egy 38 nyomóformás hengert. Mindegyik ilyen berendezés egy-egy eltérő színű mintát tud felvinni a 23 szubsztrátumra. Változatként központi nyomóhenger helyett többszörös 20 nyomtatóberendezést helyezhetünk el sorjában, a szubsztrátumra többszörös színnyomáshoz.Figure 1 shows only one ink container 22, deflector element 100 and compression roller 38. However, it may be desirable to have a plurality of different patterns printed on the substrate 23, such as many patterns of different colors. Accordingly, it will be appreciated that a plurality of devices may be disposed around the central ram 40, each apparatus comprising a toner container 22 and a deflector 100, as well as an anilox cylinder 25 and a ram 38. Each of these devices can apply a different color pattern to the substrate 23. Alternatively, instead of a central press roll, multiple printing devices 20 may be arranged in series on the substrate for multiple color printing.
Áttérve a 2. ábrára, és megvizsgálva részletesebben a 20 berendezés alkatrészeit, látjuk, hogy a 22 festéktartály egy kamrát alkot, amely a 24 festéket tartalmazza. A 22 festéktartályt olyan anyagból kell készíteni, amely nem korrodálódik, vagy nem mosódik ki belőle szennyezés a 24 festékbe. A 22 festéktartály előnyösen rozsdamentes acélból, vagy üvegszálas epoxiból készülhet.Turning to Figure 2 and examining in greater detail the components of the apparatus 20, it is seen that the ink container 22 forms a chamber containing the ink 24. The ink container 22 should be made of a material that will not corrode or leach dirt into the ink 24. Preferably, the ink container 22 is made of stainless steel or fiberglass epoxy.
A 22 festéktartály egyik határát 26 nyomókés alkothatja. Ez a 26 nyomókés mereven van befogva a közelebbi élénél és távolabbi 28 éle kifelé nyúlik, s így érintkezik a 25 aniloxhengerrel, úgyhogy a 24 festék kicsepegése a 22 festéktartályból meg van akadályozva, amikor nyomásnak van kitéve, továbbá biztosítva van a festék szabályos letörlése a 25 aniloxhenger 226 felületéről. A 26 nyomókés szög alatt helyezkedik el a aniloxhenger érintőjéhez viszonyítva, a 26 nyomókés 28 távolabbi élénél. Az így létrejött szög 30 fok és 35 fok közötti értékű lehet.One of the edges of the ink container 22 may be formed by a press blade 26. This press blade 26 is rigidly clamped at its proximal edge and its distal edge 28 extends outwardly so as to contact the anilox roller 25 so that the ink 24 is prevented from dripping from the ink container 22 when pressurized and ensures that the ink is regularly wiped off. 226 surface of an anilox roller. The press blade 26 is positioned at an angle relative to the tang of the anilox roller at the distal edge 28 of the press blade 26. The resulting angle can be between 30 degrees and 35 degrees.
A 22 festéktartály másik határolója lehet egy 30 bukógát. Ez a 30 bukógát a 25 aniloxhenger forgásirányát tekintve a 26 nyomókés előtt helyezkedik el. A 30 bukógát a közelebbi élénél van befogva, és a 25 aniloxhenger 226 felülete mellett lévő 32 távolabbi élig terjed. A 30 bukógát 32 távolabbi éle sugárirányban körülbelül 1,5 és 2,3 mm távolságra lehet a 25 aniloxhenger 226 felületétől, és meghatározza a 30 bukógát tetejét. A 30 bukógát 32 távolabbi éle le lehet élezve, hogy kisebb vízszintes felületet nyújtson a papírrostok vagy más hulladékok felgyülemléséhez.The other delimiter of the ink container 22 may be a roll bar 30. This roll bar 30 is located in front of the press blade 26 in the direction of rotation of the anilox cylinder 25. The roll bar 30 is clamped at its proximal edge and extends to the distal edge 32 adjacent to the surface 226 of the anilox cylinder 25. The distal edge 32 of the roll bar 30 may have a radial distance of about 1.5 to 2.3 mm from the surface 226 of the anilox roll 25 and define the top of the roll bar 30. The distal edge 32 of the roll bar 30 may be sharpened to provide a smaller horizontal surface for the accumulation of paper fibers or other debris.
A 30 bukógát 32 távolabbi éle függőleges irányban magasabban kell legyen, mint a 26 nyomókés 28 távolabbi éle, úgyhogy a 24 festék állandó hidrosztatikai nyomást tart fenn a 25 aniloxhengerrel szemben. A magassági különbség a 32 távolabbi él és a 28 távolabbi él között körülbelül 2,5 és 15 cm közötti érték lehet.The distal edge 32 of the roll bar 30 must be vertically higher than the distal edge 28 of the pressure blade 26 so that the ink 24 maintains a constant hydrostatic pressure against the anilox cylinder 25. The height difference between the distal edge 32 and the distal edge 28 may be about 2.5 to 15 cm.
A 30 bukógát 32 távolabbi éle és a 25 aniloxhenger 226 felülete közötti sugárirányú rés 34 nyílást alkot, amelyen keresztül a 24 festék kiáramolhat a 22 festéktartályból egy 27 túlfolyóhoz. Amint a 24 festéket betápláltuk a 22 festéktartályba, akkor a 24 festéknek az a része, ami nem szállítódon a 25 aniloxhengerhez, átfolyhat a 30 bukógát teteje felett és kijuthat a 22 festéktartályból, amint ezt a 2. ábrán a 33 nyíllal érzékeltettük. Ez a folyamat biztosítja a 24 festék azon részének szabályozott eltávolítását a 22 festéktartályból, ami nem szállítódon a 23 szubsznátumhoz. A 27 túlfolyó a szabad légkörre nyílhat.The radial gap between the distal edge 32 of the roll bar 30 and the surface 226 of the anilox cylinder 25 forms an opening 34 through which the ink 24 may flow from the ink container 22 to an overflow 27. As soon as the ink 24 is fed into the ink container 22, the portion of the ink 24 that is not transported to the anilox roller 25 can flow over the top of the roll bar 30 and exit the ink container 22 as indicated by arrow 33 in Figure 2. This process ensures the controlled removal of the portion of ink 24 from the ink container 22 that is not transported to the substrate 23. The overflow 27 may open to the open atmosphere.
A 22 festéktartályt alulról egy, általában vízszintes 52 tartályfenék határolja. Az 52 tartályfenék tartalmazhat (nem ábrázolt) festékvezető járatokat, melyek a 22 festéktartály 24 festékkel való ellátására szolgálnak. Az a 24 festék, ami eltávozott a 27 túlfolyón keresztül, visszakeringtethető (recirkuláltatható) és újból bejuttatható a 22 festéktartályba, az 52 tartályfenékben lévő festékvezető járatokon át. A 22 festéktartály negyedik határolását a 25 aniloxhenger 226 felületének az a része alkotja, amely belemerül a 24 festékbe.The ink container 22 is bounded from below by a generally horizontal container bottom 52. The tank bottom 52 may include ink guide passages (not shown) to supply the ink tank 22 with ink 24. The toner 24 that has passed through the overflow 27 can be recycled and reintroduced into the toner container 22 through the toner guide passages in the container bottom 52. The fourth boundary of the ink container 22 is formed by the portion of the surface 226 of the anilox cylinder 25 which is submerged in the ink 24.
A 22 festéktartály végeit hagyományos érintkezőtömítések határozzák meg, amilyenek jól ismertek a szakmában. Megfelelő tömítések készülhetnek az US 4,581,995 számú leírás szerint (megadva: 1986. április 15-én, Stone részére), amely szabadalmat itt az alkalmazható végtömítéssel kapcsolatos referenciaként említjük meg.The ends of the ink container 22 are defined by conventional contact seals as are well known in the art. Suitable seals may be made according to US 4,581,995 (issued April 15, 1986, to Stone), which is incorporated herein by reference as a reference to a applicable seal.
A 22 festéktartály térfogata viszonylag kicsi lehet, például 7,6 és 23 liter közötti. A 22 festéktartály a 25 aniloxhenger 225 tengelye irányában igen hosszú lehet, a 22 festéktartály keresztmetszeti területéhez viszonyítva, úgyhogy viszonylag kis mennyiségű festékre van szükség a 25 aniloxhenger hossz menti nedvesítéséhez. A 22 festéktartály például körülbelül 254 cm hosszú lehet. A 22 festéktartály W szélessége (2. ábra) körülbelül 16,5 és 17,8 cm közötti lehet, mélysége pedig, ami a 22 festéktartály szélessége mentén változhat, a 25 aniloxhenger alsó középhelyzeténél lévő minimális 2,2 cm mélységtől a 30 bukógátnál lévő körülbelül 7,6 cm mélységig.The volume of the toner container 22 may be relatively small, for example between 7.6 and 23 liters. The ink container 22 may be very long relative to the axis 225 of the anilox cylinder 25 relative to the cross-sectional area of the ink container 22, so that relatively small amounts of ink are required to wipe the anilox cylinder 25 along the length. For example, the ink container 22 may be about 254 cm long. The width W of the toner container 22 (Fig. 2) may range from about 16.5 to 17.8 cm and its depth, which may vary along the width of the toner container 22, from a minimum depth of 2.2 cm at the lower center position of the anilox roller 25 to about To a depth of 7.6 cm.
HU 219 633 ΒHU 219 633 Β
A 20 nyomtatóberendezés továbbá tartalmazhat egy (nem ábrázolt) festékadagoló eszközt, a festéknek a 22 festéktartályba való juttatásához. Egy alkalmas festékadagoló eszköz lehet egy szivattyú, mint például egy kényszerlöketű szivattyú, amely folyamatosan szállítja a festéket a 22 festéktartályba, a 22 festéktartály 52 tartályfenekében lévő festékvezető járatokon át. A festékszállító eszköznek fel kell tudnia tölteni a 22 festéktartály térfogatát, éspedig öt-hat percenként egyszer. Az ismertetett 22 festéktartályhoz a festékszállító eszköz percenként 7,6 és 38 liter 24 festéket tud szállítani a 22 festéktartályba. A 24 festék olyan folyékony készítmény, amely felvihető a 23 szubsztrátumra, előre meghatározott mintázattal. Az „előre meghatározott mintázat” a jelen szóhasználatban valamely nem véletlenszerű, kívánt sorokban elrendezett 24 festékfelvitelre utal a 23 szubsztrátumra, és magában foglalja valamennyi mintakombinációt, a kis egyedül álló pontoktól egészen a 23 szubsztrátum egész felületének komplett befedéséig. A „festék” elnevezést itt olyan folyékony készítményre használjuk, ami felvihető a szubsztrátumra, s ami meg is marad azon (még ha egyes festékkomponensek el is párolognak). A 24 festéket szabad szemmel látni lehet, bár ez nem szükségszerű.The printing apparatus 20 may further comprise a dosing device (not shown) for delivering ink to the ink container 22. A suitable toner delivery device may be a pump, such as a positive displacement pump, which continuously delivers the toner to the toner container 22 through the ink guide passages in the container bottom 52 of the toner container. The toner delivery device must be able to fill the volume of the toner container 22 once every five to six minutes. For the described toner container 22, the toner delivery device can deliver 7.6 and 38 liters of toner 24 per minute to the toner container 22. The ink 24 is a liquid composition that can be applied to the substrate 23 with a predetermined pattern. "Predefined pattern", as used herein, refers to a non-random dye application 24 arranged in desired rows on substrate 23 and includes all pattern combinations from small single dots to complete coverage of the entire substrate 23 surface. The term "dye" is used herein to refer to a liquid composition that can be applied to and remains on a substrate (even if some dye components evaporate). The 24 inks can be seen by the naked eye, although this is not necessary.
A 24 festék lehet flexográfiai típusú, amelyben habmentesítő szer van annak megakadályozására, hogy a aniloxhengerrel összeköttetésben lévő határolórétegről lesodort levegő előidézze, hogy a 24 festék ne teljesen fedje be a 25 aniloxhengert, valamint hogy elhárítsa a kívánt minta sávozódását vagy elhalványulását. A 24 festéknek dinamikus viszkozitási tényezője körülbelül 14 és 22 másodperc közötti lehet, a 2. számú Shell-serlegben mérve. A 24 festék lehet vízalapú és körülbelül 5-től 25 mikronos pigmentmérettel rendelkezhet. Alkalmas festéket árusít a General Printing Ink division of the Sun Chemical Company of Fort Lee, New Jersey, vízalapú úgynevezett törülközőfestékként.The ink 24 may be of the flexographic type having an antifoaming agent to prevent air from flowing off the bounding layer communicating with the anilox roller to prevent the ink 24 from completely covering the anilox roller 25 and to prevent streaking or fading of the desired pattern. The ink 24 has a dynamic viscosity factor of about 14 to 22 seconds, as measured in the Shell Cup # 2. The ink 24 may be water-based and may have a pigment size of about 5 to about 25 microns. Suitable ink is sold by the General Printing Ink Division of the Sun Chemical Company of Fort Lee, New Jersey as a water based so-called towel ink.
A 25 aniloxhenger a 20 nyomtatóberendezés azon alkatrésze, amely kihordja a 24 festéket a 22 festéktartályból, hogy felvigye a 24 festéket a 23 szubsztrátumra, kimért mintázattal. A 25 henger általában mértani henger alakú és lehet egy aniloxhenger, melynek 226 felületén kis cellák helyezkednek el, s ezek hordják ki a 24 festéket a 22 festéktartályból. Az ilyen 25 aniloxhengemek lézerrel gravírozott, kerámiabevonatú finommegmunkált felülete van, körülbelül 40 cellával centiméterenként, melyeknek mélysége minimálisan körülbelül 10 mikron. A 25 henger 225 tengelye a keresztmetszet középpontján halad keresztül, s a henger ezen tengely körül forgatható. Az ismertetett 22 festéktartályhoz szolgáló 25 henger átmérője körülbelül 38,3 cm lehet.The anilox roll 25 is that part of the printing apparatus 20 which extracts the ink 24 from the ink container 22 to apply the ink 24 to the substrate 23 with a measured pattern. Cylinder 25 is generally geometrically cylindrical and may be an anilox cylinder having small cells 226 on its surface which carry the ink 24 from the ink container 22. Such anilox cylinders 25 have a laser engraved ceramic coated finishing surface of about 40 cells per centimeter with a minimum depth of about 10 microns. The axis 225 of the cylinder 25 passes through the center of the cross section and the cylinder is rotatable about this axis. The roller 25 for the ink container 22 described may have a diameter of about 38.3 cm.
A 25 henger részben belemerül a 22 festéktartályban lévő festékbe. A jelen szóhasználatban a „részben belemerül” kifejezés arra a körülményre utal, hogy minden időpillanatban a 25 henger 226 felületének egy részét a 24 festék nedvesíti, míg másik része az atmoszférával van érintkezésben. A 226 felület nedvesített része a 30 bukógát és a 26 nyomókés között helyezkedik el, a 25 henger 228 nyíl által érzékeltetett forgásirányát tekintve.The roller 25 is partially submerged in the ink in the ink container 22. As used herein, the term "partially submerged" refers to the fact that, at any one time, some of the surface 226 of the cylinder 25 is wetted by the ink 24 and the other is in contact with the atmosphere. The wetted portion of the surface 226 is located between the roll bar 30 and the press blade 26 with respect to the direction of rotation of the roll 25 as detected by arrow 228.
Áttérve a 2-4. ábrákra, a 100 terelőelem a 22 festéktartályban van elhelyezve, és a 22 festéktartály 52 alsó felületén lehet megtartva. A 100 terelőelem egyszerűen rá lehet helyezve az 52 tartályfenékre. Egy változatnál a 100 terelőelem hozzáerősíthető a 22 festéktartályhoz, például úgy, hogy hozzácsavarozzuk az 52 tartályfenékhez.Turning to FIGS. 1 to 4, the deflector 100 is disposed within the ink container 22 and may be retained on the lower surface 52 of the ink container 22. The deflector 100 can simply be placed on the bottom of the container 52. Alternatively, the baffle 100 may be attached to the ink container 22, for example, by screwing it to the container bottom 52.
A 100 terelőelem egy sorozat 120 áramláskorlátozóból áll, amelyek a 22 festéktartályban lévő 24 festékbe merülnek bele. A 120 áramláskorlátozók a 102 terelőelem-alapból nyúlnak ki, amint ez a 2. ábrán látható. A 102 terelőelem-alap előnyösen a 22 festéktartály hosszában és szélességében végignyúlik. A 102 terelőelem-alap állhat egyetlen darabból, de egy változatnál számos, egymás melletti 112 szegmensből van összetéve, amint ezt a 3. ábrán láthatjuk. A 102 terelőelemalap tartalmazhat egy vagy több 198 betáplálónyílást, melyek átnyúlnak a 102 terelőelem-alapon, úgyhogy a 24 festék betáplálható a festéktárolóból a 22 festéktartályba. A 102 terelőelem-alap bármely alkalmas anyagból készíthető, beleértve de nem korlátozva, a műanyagokat és a fémeket. Egyik kiviteli alaknál a 100 terelőelem poli(vinil-klorid)-anyagból kialakított 102 terelőelem-alappal rendelkezhet.The deflector 100 is comprised of a series of flow restrictors 120 immersed in the ink 24 in the ink container 22. Flow arresters 120 extend from the base of the deflector 102 as shown in FIG. Preferably, the baffle base 102 extends along the length and width of the ink container 22. The baffle base 102 may consist of a single piece, but in one embodiment may be composed of a plurality of adjacent segments 112, as shown in FIG. The baffle base 102 may include one or more inlet openings 198 extending through the baffle base 102 so that the ink 24 may be fed from the ink container to the ink container 22. The baffle base 102 may be made of any suitable material, including, but not limited to, plastics and metals. In one embodiment, the baffle 100 may have a baffle base 102 made of polyvinyl chloride material.
Amint a 3. és 4. ábrán látható, a 120 áramláskorlátozók sorozata első és második, kölcsönösen merőleges irányban helyezkedik el. Mindegyik áramláskorlátozó olyan irányban van elhelyezve, amelyiknek egy harmadik, kölcsönösen merőleges irányú vektorösszetevője van, azaz az első és második iránnyal meghatározott síkkal nem párhuzamos irányba terjed ki. Részletezve, a 120 áramláskorlátozók sorozata elhelyezkedhet a gyártási irányban (MD a 2-4. ábrán) és erre keresztirányban (CD a 3-4. ábrán) és mindegyik áramláskorlátozó elhelyezkedhet olyan irányban, amelynek a gyártási, valamint a keresztirányra merőleges vektorösszetevője van. A gyártási irány a 22 festéktartályban lévő 24 festékbe merülő 226 felület legalsó pontjánál érintőleges a 25 aniloxhenger 228 nyíllal jelzett forgásirányára. A gyártásra keresztirány lényegében párhuzamos a 25 aniloxhenger 225 tengelyével.As shown in Figures 3 and 4, a series of flow restrictors 120 are located in first and second mutually perpendicular directions. Each flow restrictor is disposed in a direction having a third mutually perpendicular vector component, i.e. extending in a direction not parallel to the first and second directions. In detail, a series of flow restrictors 120 may be located in the production direction (MD in Figure 2-4) and transversely thereto (CD in Figure 3-4), and each flow restrictor may be located in a direction having a production component and a transverse vector component. The production direction is tangential to the direction of rotation of the anilox roller 25 indicated by arrow 228 at the lowest point of the dip surface 226 in the ink container 22. The transverse direction of manufacture is substantially parallel to the axis 225 of the anilox cylinder 25.
Mindegyik 120 áramláskorlátozó előre meghatározott távköznyire helyezkedik el a mellette lévő 120 áramláskorlátozótól, az első és második, kölcsönösen merőleges, gyártási, illetve arra keresztirány mentén. Az „előre meghatározott távköz” azt jelenti, hogy be van állítva, mielőtt a 100 terelőelemet elhelyezzük a 22 festéktartályban, s a 120 áramláskorlátozók közötti ezen távköz nem változik a 20 berendezés működése során. Két 120 áramláskorlátozót akkor lehet szomszédosnak tekinteni, ha egy képzeletbeli egyenes húzható a két áramláskorlátozó középpontján át anélkül, hogy ez egy harmadik áramláskorlátozót metszene.Each flow restrictor 120 is located at a predetermined distance from the adjacent flow restrictor 120 along the first and second, mutually perpendicular, manufacturing and transverse directions thereof. The "predetermined distance" means that it is set before the deflector 100 is placed in the ink container 22, and this distance between the flow restrictors 120 does not change during operation of the apparatus 20. Two flow restrictors 120 can be considered adjacent if an imaginary line can be drawn through the center of the two flow restrictors without intersecting a third flow restrictor.
Áttérve a 7. ábrára, azon látható, hogy a 120 áramláskorlátozók 106 távközzel vannak elhelyezve gyártásirányban, míg keresztirányban 108 távközzel helyezkednek el a szomszédos 120 áramláskorlátozóktól. Mindegyik 120 áramláskorlátozó távközzel van elhelyezve egy vagy több 120 áramláskorlátozótól mind a gyártási, mind a keresztirányban. Összehasonlítva az olyan áramláskorlátozó lapokkal, melyek vagy a gyártá5Turning to Fig. 7, it is shown that flow restrictors 120 are spaced 106 in the production direction, while transverse spacers 108 are spaced 108 from adjacent flow restrictors 120. Each flow restrictor 120 is spaced from one or more flow restrictors 120 in both the manufacturing and transverse directions. Compared to flow restrictor plates that are either manufactured by the manufacturer
HU 219 633 Β si, vagy a keresztirányban tudják akadályozni az áramlást, a találmány szerinti 120 áramláskorlátozók sorozata megengedi a festék cirkulációját mind a gyártási, mind az arra keresztirányban.If they are capable of obstructing flow or transverse flow, a series of flow restrictors 120 of the present invention allow the paint to circulate in both the production and transverse directions.
A 120 áramláskorlátozók sorozata lényegileg a 22 festéktartály teljes hosszában és W szélességében elnyúlik, hogy megakadályozza a festékben nagyobb méretű turbulencia kialakulását és hullámzás keletkezését a 22 festéktartály valamely részében. A120 áramláskorlátozóknak a 22 festéktartály teljes mélységében ki kell terjedniük, hogy megakadályozzák erősebb turbulens áramlás és hullámzás létrejöttét a 24 festékben, a 100 terelőelem és az 52 tartályfenék között, vagy a 100 terelőelem és a 25 aniloxhenger között.A series of flow restrictors 120 extend substantially along the entire length and width W of the toner container 22 to prevent larger-scale turbulence in the paint and the formation of waviness in a portion of the toner container 22. Flow restrictors A120 should extend over the entire depth of the ink container 22 to prevent the formation of stronger turbulent flow and ripples in the ink 24, between the baffle 100 and the tank bottom 52, or between the baffle 100 and the anilox cylinder 25.
A 120 áramláskorlátozóknak olyan keresztmetszettel kell rendelkezniük, melynek karcsúsági jelzőszáma közelítőleg egységnyi. A 120 áramláskorlátozók keresztmetszetének karcsúsági jelzőszámát a 120 áramláskorlátozó keresztirányú szélességének és gyártásirányú szélességének aránya határozza meg, a 120 áramláskorlátozó hosszára merőleges irányban mérve. Az olyan 120 áramláskorlátozó, melynek karcsúsági mérőszáma nagy, olyan jellemzőket fog mutatni, mint egy, a gyártásra keresztirányú lap. Viszont egy olyan 120 áramláskorlátozó, amely kis karcsúsági jelzőszámmal rendelkezik, olyan jellemzőket fog mutatni, mint egy, a gyártási irányban elhelyezkedő lap. Az áramláskorlátozóknak 0,5 és 2,0 közötti karcsúsággal kell rendelkezniük, de előnyösen ez az érték 0,75 és 1,25 közötti, még előnyösebben azonban lényegileg 1,0 értéken kell a karcsúságnak lennie. Azon keresztmetszetalakok, melyeknél a karcsúság gyakorlatilag 1,0 értékű, a kör és a négyzet, de nem korlátozódunk ezekre. A 2-7. ábrákon látott 120 áramláskorlátozók általában kör keresztmetszetűek.The flow restrictors 120 must have a cross section of approximately one unit slenderness index. The slenderness index of the flow restrictors 120 is determined by the ratio of the transverse width of the flow restrictor 120 to the manufacturing width, measured perpendicular to the length of the flow restrictor 120. A flow restrictor 120 having a high slenderness index will exhibit features such as a transverse plate for manufacturing. However, a flow limiter 120 having a low slenderness index will exhibit features such as a sheet in the manufacturing direction. The flow restrictors should have a slenderness of 0.5 to 2.0, but preferably a value of between 0.75 and 1.25, more preferably a slenderness of substantially 1.0. Cross-sectional shapes in which the slenderness is practically 1.0 are, but are not limited to, circles and squares. 2-7. The flow restrictors 120 shown in Figs.
A 120 áramláskorlátozók elhelyezkedése a gyártási és a keresztirányban fontos a 100 terelőelem pontos működéséhez. A 24 festék áramlási energiája, amit a 25 aniloxhenger forgása idéz elő, kezdetben a gyártási irányban hat, a 25 aniloxhenger forgásirányának megfelelően. Ezt az áramlási energiát a 22 festéktartály geometriájának segítségével változtatni lehet úgy, hogy a 24 festék nagyfokú turbulenciája a gyártási irányra keresztben alakuljon ki. A gyártási irányra keresztben létrejövő áramlási energia hozhatja létre az előzőekben említett hullámzást a 25 aniloxhenger hossza mentén. Kívánatos az, hogy a 120 áramláskorlátozót úgy helyezzük el, hogy visszairányítsa a festékáramlást térbeni megszakításokkal, s ezáltal elnyelődjön a 25 aniloxhenger keltette festékáramlási energia.The location of the flow restrictors 120 in the manufacturing and transverse directions is important for accurate operation of the baffle 100. The flow energy of the ink 24 caused by the rotation of the anilox cylinder 25 initially acts in the production direction, according to the direction of rotation of the anilox cylinder 25. This flow energy can be varied by the geometry of the ink container 22 so that a high degree of turbulence of the ink 24 occurs across the manufacturing direction. The transverse flow energy generated in the production direction can create the aforementioned corrugation along the length of the anilox cylinder. It is desirable for the flow restrictor 120 to be positioned so as to direct the ink flow through spatial interruptions, thereby absorbing the ink flow energy generated by the anilox roller 25.
Ennek megfelelően a 120 áramláskorlátozók előnyösen lépcsősen vannak elrendezve, hogy megakadályozzák a közvetlen áramlást a 100 terelőelemen át mind a gyártási, mind a keresztirányban. A 100 terelőelemen keresztül gyártási irányban történő közvetlen áramlás olyan áramlásra vonatkozik, amely a 100 terelőelem és a 22 festéktartály teljes szélességében történik anélkül, hogy elterelődne keresztirányban. Ilyen áramlásra példa lehet a 24 festék egyenes vonalú vagy nézővonal menti áramlása a 100 terelőelem és a 22 festéktartály szélességében. A 100 terelőelemen át keresztirányban történő közvetlen áramlás alatt olyan áramlást értünk, amely végighalad a 100 terelőelem és a 22 festéktartály teljes hossza mentén anélkül, hogy átirányítanánk a gyártási irányba.Accordingly, the flow restrictors 120 are preferably stepped to prevent direct flow through the deflector 100 in both the manufacturing and transverse directions. The direct flow through the baffle 100 in the manufacturing direction refers to a flow that occurs over the entire width of the baffle 100 and the ink container 22 without being diverted transversely. An example of such a flow is the flow of ink 24 along a line or line of sight along the width of the deflector 100 and the ink container 22. By direct flow through the deflector 100 is meant a flow that runs along the entire length of the deflector 100 and the ink container 22 without being redirected to the production direction.
A 7. ábra bemutat olyan 120 áramláskorlátozókat, melyek két oldalra vannak lépcsőzve mind a gyártási, mind az arra keresztirányban. A gyártási irányú áramlás át van irányítva keresztirányba, amint ezt a 116 nyíl érzékelteti, a keresztirányú áramlás pedig át van irányítva a gyártási irányba, mint ezt a 118 nyíllal érzékeltettük. A 7. ábrán bemutatott 120 áramláskorlátozók sorozata elnyeli, elosztja a 25 aniloxhenger forgása által keltett áramlás energiáját, miközben megengedi a 24 festék cirkulálását mind a gyártási, mind a keresztirányban. A 7. ábrán látható sorozatnak az a hátránya, hogy közvetlen áramlás keletkezhet a 100 terelőelem hosszán vagy szélességén keresztül, átlós vonalak mentén, amint ezt a 114 áramlási vonalak érzékeltetik. A 114 áramlási vonalak mentén történő áramlást nem térítik el a 7. ábrán látható 120 áramláskorlátozók.Figure 7 shows flow restrictors 120 that are stepped on two sides, both in the production and in the transverse direction thereof. The flow in the production direction is redirected in the transverse direction as indicated by arrow 116, and the transverse flow is redirected in the production direction as shown in the arrow 118. The series of flow restrictors 120 shown in Figure 7 absorbs, distributes the flow energy generated by the rotation of the anilox cylinder 25 while allowing the dye 24 to circulate both in the production and in the transverse direction. The drawback of the series of Fig. 7 is that direct flow can occur over the length or width of the deflector 100 along diagonal lines as illustrated by the flow lines 114. The flow along the flow lines 114 is not diverted by the flow restrictors 120 shown in FIG.
A 4. ábrán láthatunk egy előnyös elrendezésű 120 áramláskorlátozó sorozatot, amely lépcsőzve van annak érdekében, hogy megakadályozzuk a 100 terelőelem hosszán vagy szélességén áthaladó közvetlen áramlás kialakulását olyan vonal mentén, ami a gyártási irány és az arra keresztirány által meghatározott síkban fekszik. A 120 áramláskorlátozók első és második 132 és 134 ismétlődő mintákban vannak elrendezve. A 132 és a 134 minták váltakoznak a gyártásra keresztirányban. A 132 mintát alkotó 120 áramláskorlátozók nyitott körként láthatók, míg a 134 mintát alkotó 120 áramláskorlátozók a nyitott körre keresztben szuperponálva láthatók.Figure 4 shows a preferred arrangement of flow restrictors 120 that are stepped in order to prevent direct flow through the length or width of the deflector 100 along a line defined by the direction of production and transverse direction thereof. Flow restrictors 120 are arranged in first and second repeating patterns 132 and 134. Patterns 132 and 134 alternate for manufacturing. Flow restrictors 120 of pattern 132 are shown as open circles, while flow restrictors 120 of pattern 134 are superimposed transversely to open circuit.
A 132 és 134 minták lényegileg azonosak, ahol is mindegyik 134 minta a szomszédos 132 mintától X eltolással helyezkedik el a gyártási irányban és Y eltolással az arra keresztirányban. A 132 és 134 minták mindegyike egy sorozat 120 áramláskorlátozó párral rendelkezik. Egy ilyen 120 áramláskorlátozó párt a 4. ábrán 136 jellel láttunk el. Mindegyik 136 korlátozópár egy vonalban helyezkedik el a gyártási irányra keresztirányban. Mindegyik 136 pár C eltolással helyezkedik el a szomszédos 136 pártól a gyártási iránnyal párhuzamosan, és D eltolással a gyártási irányra keresztirányhoz képest párhuzamos irányban. A D eltolási irány minden második 136 korlátozópámál megfordított úgy, hogy a 132 és 134 minták a 100 terelőelem szélességén át lényegileg a gyártási irányban helyezkednek el. A C eltolódás nagyobb mint az X eltolódás és körülbelül annak kétszerese lehet. A D eltolódás kisebb mint az Y eltolódás és annak körülbelül az egynegyede. Az X és a D eltolás mértéke közel egyforma lehet. A C, D, X és Y eltolódásokat a 120 áramláskorlátozók keresztmetszetének középpontjától mérjük. Egy kiviteli változatnál a 120 áramláskorlátozóknak a 4. ábrán látható elrendezését elforgathatjuk a gyártási és a keresztirány által meghatározott síkban. így például a 120 áramláskorlátozóknak a 4. ábrán látható elrendezését kilencven fokkal elforgathatjuk, úgyhogy ekkor az X és C eltolódást a keresztiránnyal párhuzamosan, míg az Y és D eltolódást a gyártási iránnyal párhuzamosan mérjük.Patterns 132 and 134 are substantially identical, with each pattern 134 being offset from the adjacent pattern 132 in the manufacturing direction and Y offset therethrough. Patterns 132 and 134 each have a series of flow limiting pairs 120. Such a flow limiting pair 120 is designated 136 in FIG. Each pairing 136 is aligned in a transverse direction to the manufacturing direction. Each of the 136 pairs is positioned C offset from the adjacent pair 136 in the direction of production and offset D in a direction transverse to the direction of production. The shifting direction D is reversed with each second stop 136, such that the patterns 132 and 134 are substantially in the manufacturing direction over the width of the deflector 100. FIG. The C shift is greater than the X shift and may be about twice that. The offset D is less than the offset Y and about one quarter thereof. The extent of the X and D offsets may be approximately the same. The displacements C, D, X and Y are measured from the center of the cross-section of the flow restrictors 120. In one embodiment, the arrangement of the flow restrictors 120 shown in Figure 4 may be rotated in a plane defined by the manufacturing and transverse directions. For example, the arrangement of the flow restrictors 120 shown in Figure 4 can be rotated 90 degrees so that the displacements X and C are measured parallel to the transverse direction and the displacements Y and D are measured parallel to the production direction.
HU 219 633 ΒHU 219 633 Β
Egy előnyös kiviteli alaknál a 120 áramláskorlátozók keresztmetszeti szélessége a gyártási, valamint az arra keresztirányban megközelíti az X és D eltolást. Például az egyik kiviteli alaknál az áramláskorlátozók körkörös keresztmetszetűek lehetnek, 0,48 cm és 0,635 cm közötti átmérővel. Az X és a D eltolódások körülbelül 0,635 cm értékűek lehetnek. Az Y eltolódás körülbelül 2,54 cm, míg a C eltolódás körülbelül 1,27 cm értékű lehet.In a preferred embodiment, the flow restrictors 120 have a cross-sectional width that approximates the offset X and D in the manufacturing direction and transversely thereto. For example, in one embodiment, the flow restrictors may be of circular cross-section, with a diameter of 0.48 cm to 0.635 cm. The offsets X and D can be about 0.635 cm. The Y shift can be about 2.54 cm and the C shift about 1.27 cm.
Rátérve az 5. ábrára, a 120 áramláskorlátozók általában párhuzamos egységes 160 csapokat, tüskéket tartalmaznak. Ezeket a 160 csapokat előnyösen öntéssel készítjük, olyan anyagból, amelynek nincs nagy affinitása a festékrészecskékhez. Példaként, de nem korlátozó jelleggel említhetünk alkalmas anyagokat, melyekből a 160 csapok készülhetnek, mint például a polipropilén és az acetálgyanta. Megfelelő acetálgyanták kaphatók a kereskedelemben, a Dupont Corporation Engineering Polymers Group of Wilmington, Delaware cégtől, DELRIN márkanéven, valamint a Hoechst Celanese Corporation of Chatham, New Jersey cégtől, CELCON márkanéven.Referring to FIG. 5, flow restrictors 120 generally comprise parallel single pins 160. These pins 160 are preferably made by casting, a material that has no high affinity for the paint particles. Examples include, but are not limited to, suitable materials that can be made from pins 160 such as polypropylene and acetal resin. Suitable acetal resins are commercially available from Dupont Corporation Engineering Polymers Group of Wilmington, Delaware, under the trade name DELRIN, and Hoechst Celanese Corporation of Chatham, New Jersey under the trade name CELCON.
Valamennyi 160 csap vagy tüske egy első, 162 fix végtől indulva egy második, 166 szabad vég felé nyúlik el, mely utóbbi közvetlen közelségben van a 25 aniloxhenger 226 felületéhez. A 160 csapok lényegileg a gyártási és az arra keresztirányra merőlegesen helyezkedhetnek el. A „közvetlen közelség” alatt itt azt kell érteni, hogy a 166 szabad végek a 266 felülettől olyan G sugárirányú réssel vannak elhelyezve, mely nem több 1,27 cm-nél, de előnyösen nem több, mint 0,635 cm. A „közvetlen közelség” meghatározás azt is jelentheti, hogy a 160 csapok 166 szabad végei enyhén érintik a 226 felületet, azonban belátható, hogy ez az enyhe érintés káros lehet mind a 226 felületre, mind a 160 csapokra nézve és inkább elkerülendő azon kopás miatt, amit a 25 henger folyamatos forgása idéz elő. Általánosságban a G rést a lehető legkisebbre kell választani, hogy kiküszöböljük a G résben hullámok kialakulását.Each pin 160 or mandrel 160 extends from a first fixed end 162 to a second free end 166 which is in close proximity to the surface 226 of the anilox roll 25. The pins 160 may be substantially perpendicular to the manufacturing and transverse directions thereof. By "close proximity" it is meant that the free ends 166 are disposed from a surface 266 with a radial slot G of not more than 1.27 cm but preferably not more than 0.635 cm. The definition of "proximity" may also mean that the free ends 166 of the pins 160 will slightly touch the surface 226, but it will be appreciated that this slight contact may be detrimental to both the surface 226 and the pins 160 and may be avoided due to wear, caused by the continuous rotation of the cylinder 25. In general, the G slot should be minimized to avoid waves in the G slot.
A sugárirányú G rés nagysága fenntartható a 160 csapok hosszának változtatásával, éspedig a 22 festéktartály W szélessége mentén való elhelyezkedésüktől függően, miként ez az 5. ábrán látható. Változatként a 160 csapok azonos hosszúságúak lehetnek, s ekkor a 102 terelőelem-alapot vagy az 52 tartályfeneket lehet úgy kialakítani, hogy olyan körkörös profilja legyen, amely illeszkedik a 25 aniloxhenger görbületéhez.The radial slit G can be maintained by varying the length of the pins 160 depending on their position along the width W of the ink container 22, as shown in Figure 5. Alternatively, the pins 160 may have the same length, whereby the baffle base 102 or the tank bottom 52 may be configured to have a circular profile that fits within the curvature of the anilox cylinder 25.
A 160 csapok általában hengeresek lehetnek, és a 102 terelőelem-alapban lévő 170 nyílásokon nyúlnak keresztül. A 170 nyílások rendelkezhetnek 172 süllyesztésekkel, melyek a 162 fix csapvégek 164 vastagított szakaszait fogadják be. Egy 104 tartólemez, amely egy rozsdamentes acéllap lehet, a 102 terelőelem-alap alsó felületéhez erősíthető, hogy megtartsa a 160 csapokat a megfelelő 170 nyílásokban.The pins 160 may be generally cylindrical and extend through openings 170 in the baffle base 102. The openings 170 may have recesses 172 which receive the thickened sections 164 of the fixed pin ends 162. A support plate 104, which may be a stainless steel plate, may be secured to the lower surface of the baffle base 102 to hold the pins 160 in the respective openings 170.
A 160 csapok előnyösen a 4. ábrán látható módon vannak elrendezve, hogy megakadályozzuk a közvetlen áramlást a gyártási, valamint az arra keresztirány által meghatározott síkban lévő valamely vonal mentén. A 160 csapok átmérője legalább 0,48 cm, de előnyösen legalább 0,635 cm, a 4. ábra kapcsán az előzőekben ismertetett térköz miatt. A 160 csapok ezen méreti és térközös elrendezése biztosít egy legalább 0,87 cm2/cm3 felület/térfogat arányt, ahol a felület a 160 csapoknak a 102 terelőelem-alap felett elhelyezkedő felülete, a térfogat pedig a 160 csapok közötti festék, valamint a csapok által elfoglalt térfogat.The pins 160 are preferably arranged as shown in FIG. 4 to prevent direct flow along a line in the plane defined by the manufacturing and transverse directions thereof. The pins 160 have a diameter of at least 0.48 cm, but preferably at least 0.635 cm, due to the spacing described above with respect to FIG. This size and spacing arrangement of the pins 160 provides a surface to volume ratio of at least 0.87 cm 2 / cm 3 , where the surface is the surface of the pins 160 located above the baffle base 102 and the volume is the amount of paint between the pins 160 and the volume occupied by the taps.
A párhuzamos 160 csapok rendszere előnyösen biztosítja a viszonylag nagy értékű áramláskorlátozást a gyártási, valamint az arra keresztirányban, ugyanakkor viszonylag alacsony értékű áramláskorlátozást jelent a gyártási, valamint az arra keresztirányra merőlegesen. A 160 csapok rendszere azáltal biztosítja a viszonylag nagy áramláskorlátozást mind a gyártási, mind az arra keresztirányban, hogy átirányítja az áramlást a gyártási és az arra keresztirány mentén. A párhuzamos 160 csapok ily módon szétosztják a forgó 25 aniloxhenger keltette áramlási energiát. Ezzel ellentétben a párhuzamos 160 csapok rendszere viszonylag korlátozatlan áramlást biztosít a Z irányban (lásd az 5. ábrát), amely merőleges mind a gyártási, mind az arra keresztirányra, mivel a Z irány mentén áramló festéket a 160 csapok nem irányítják vissza. Ezért azután a 22 festéktartályba az 52 tartályfenékben kialakított festékbetápláló járatokon át belépő 24 festék viszonylag korlátozatlan áramlási úttal rendelkezik a 25 aniloxhenger 226 felületéhez.The system of parallel taps 160 preferably provides a relatively high flow restriction in the production and transverse direction, but also a relatively low flow restriction in the production and in the transverse direction thereof. The tap system 160 provides a relatively high flow restriction both in the production and in the transverse direction by redirecting the flow along the production and transverse directions. The parallel pins 160 thus distribute the flow energy generated by the rotating anilox cylinder 25. In contrast, the system of parallel taps 160 provides relatively unrestricted flow in the Z direction (see FIG. 5), which is perpendicular to both the manufacturing and transverse directions, since ink flowing along the Z direction is not redirected. Therefore, the ink 24 entering the ink container 22 through the ink supply passages formed in the container bottom 52 has a relatively unrestricted flow path to the surface 226 of the anilox cylinder 25.
A párhuzamos 160 csapok rendszere biztosít egy olyan 100 terelőelemet, amely minimális karbantartást igényel. A 160 csapok sima, sértetlen hengeres felületei és lekerekített 166 szabad végei nem hajlamosak arra, hogy elfogják vagy összegyűjtsék a törmelékeket, mint például a papírrostokat. Ezért a 20 nyomtatóberendezés hosszabb időszakon át dolgozhat, amíg a 100 terelőelem tisztítást igényelne. Amikor tisztításra van szükség, akkor a 160 csapokat egy tömlő segítségével, vízzel való permetezés útján lehet tisztítani.The system of parallel pins 160 provides a deflector 100 that requires minimal maintenance. Smooth, intact cylindrical surfaces and rounded free ends 166 of pins 160 are not prone to capture or collect debris such as paper fibers. Therefore, the printing apparatus 20 may work for a longer period of time until the deflector member 100 requires cleaning. When cleaning is required, the taps 160 can be cleaned using a hose by spraying with water.
Utalással egy kiviteli változatra, ami a 6. ábrán látható, a 120 áramláskorlátozók állhatnak általában párhuzamos 180 sörtekötegekből. Az egyes 180 sörtekötegek nagyszámú 182 sörtéből állnak. Ezek a 182 sörték előnyösen olyan anyagból készülhetnek, mint a polipropilén, ami nem mutat nagy affinitást a festékrészecskékhez.Referring to an embodiment, as shown in Figure 6, flow restrictors 120 may generally consist of parallel bristle bundles 180. Each of the 180 bristles consists of a large number of 182 brews. These bristles 182 are preferably made of a material such as polypropylene which does not show high affinity for the toner particles.
Mindegyik 180 sörteköteg egy első 184 fix végtől indul és egy második, 186 szabad vég felé halad, amely szoros távközzel helyezkedik el a 25 aniloxhenger 226 felületétől. A „szoros távköz” itt azt jelenti, hogy a 186 szabad végek olyan G távköznyire vannak a 226 felülettől, amely G sugárirányú rés nem több mint 1,27 cm, de előnyösebben nem több mint 0,635 cm. A „szoros távköz” azt az állapotot is magában foglalja, amikor a 180 sörtekötegek 186 szabad végei enyhén érintik a 226 felületet bár belátható, hogy ez az enyhe érintkezés káros lehet a 226 felületre, vagy a 180 sörtekötegekre nézve és ki kell azt küszöbölni, a 25 henger folyamatos forgása által okozott kopás miatt. Általánosan mondható, hogy a G sugárirányú rést a lehető legkisebbre kell választani, hogy elkerülhessük hullámok kialakulását a G résben.Each bundle of bristles 180 starts from a first fixed end 184 and moves to a second free end 186 located at a close distance from the surface 226 of the anilox roll 25. By "close spacing" is meant that the free ends 186 are spaced G from the surface 226 which has a radial slot G of not more than 1.27 cm but more preferably not more than 0.635 cm. The term "close spacing" also includes a condition where the free ends 186 of the bristle bundles 180 lightly touch the surface 226 although it will be appreciated that this slight contact may be detrimental to the surface 226 or bristle bands 180 and must be eliminated. Due to wear caused by continuous rotation of 25 rollers. Generally speaking, the radial slit G must be minimized to avoid waves in the slit G.
HU 219 633 ΒHU 219 633 Β
A G sugárirányú rés úgy tartható fenn, ha a 180 sörtekötegek hosszát változtatjuk annak függvényében, ahogy elhelyezkednek a 22 festéktartály W szélessége mentén. Egy változatnál a 180 sörtekötegek egyforma hosszúak lehetnek és a 102 terelőelem-alapot vagy az 52 tartályfeneket kell úgy kialakítani, hogy körkörös profillal rendelkezzen, ami illeszkedik a 25 aniloxhenger görbületéhez.The radial gap G can be maintained by varying the length of the tufts 180 as they are located along the width W of the ink container 22. Alternatively, the tufts of tufts 180 may be uniformly long and the baffle base 102 or container bottom 52 should be configured to have a circular profile that fits within the curvature of the anilox roll 25.
A 180 sörtekötegeket előnyösen a 4. ábrán látható módon rendezzük el, hogy megakadályozzuk a közvetlen áramlást a gyártásirány és az arra keresztirány által meghatározott síkban lévő vonalak mentén. A 180 sörtekötegek általában hengeres keresztmetszetűek, körülbelül 0,48 cm-es átmérővel, a 102 terelőelem-alap közelében mérve.Preferably, the bristle bundles 180 are arranged as shown in Figure 4 to prevent direct flow along lines defined by the production direction and transverse directions thereof. The bristle bundles 180 are generally cylindrical in cross-section with a diameter of about 0.48 cm, measured near the baffle base 102.
Egy példaképpeni kiviteli alaknál valamennyi 180 sörteköteg átlagosan 55 darab 182 sörtét tartalmaz, ahol az egyes 182 sörték általában körkörös keresztmetszetűek, körülbelül 0,051 cm átmérővel. A 180 sörtekötegek a 4. ábrán bemutatott mintázattal rendezhetők el, az ugyanezen ábrán látható távközökkel. A 180 sörtekötegek ilyen méret- és távközelrendezése körülbelül 4,5 cm2/cm3 értékű felület/térfogat arányt biztosít, ahol felület alatt a 182 sörtéknek a 102 terelőelem-alap fölé nyúló részét, térfogat alatt pedig a 180 sörtekötegek és az ezek között, valamint az egyes 182 sörték között lévő festék térfogatát értjük.In an exemplary embodiment, each of the 180 bristles bundles contains an average of 55 bristles 182, wherein each bristle 182 is generally circular in cross section with a diameter of about 0.051 cm. The bristle bundles 180 can be arranged in the pattern shown in Figure 4, with the spacing shown in the same figure. This size and distance proximity of the bristle bundles 180 provides a surface to volume ratio of about 4.5 cm 2 / cm 3 , with the bristle portion 182 extending below the baffle base 102 and the volume within and between the bristle bundles 180, and the volume of dye between each bristle 182.
Egy másik kiviteli alaknál mindegyik 180 sörteköteg átlagosan 35 darab 182 sortéból áll, emellett valamennyi 182 sörte általában négyzetes keresztmetszetű, körülbelül 0,051 cm szélességgel és 0,076 cm vastagsággal. A 180 sörtekötegek itt is a 4. ábrán látható minta szerint lehetnek elrendezve, ugyancsak az ott hivatkozott távközökkel. A 180 sörtekötegek ilyen méret- és távközelrendezése körülbelül 4,3 cm2/cm3 felület/térfogat arányt biztosít, ahol felület alatt a 182 sörtéknek a 102 terelőelem-alap feletti részét, míg térfogat alatt a 180 sörtekötegek és az ezen 180 sörtekötegek, valamint az egyes 182 sörték közötti 24 festék által elfoglalt térfogatot értjük.In another embodiment, each of the 180 bristles consists of an average of 35 rows of 182, and each bristle 182 is generally square in cross section, approximately 0.051 cm wide and 0.076 cm thick. Again, the bundles of beers 180 may be arranged according to the pattern shown in Figure 4, also with the spacing referred to therein. This size and spacing of the bristle bundles 180 provides a surface to volume ratio of about 4.3 cm 2 / cm 3 , whereby the bristle bundle 182 is above the baffle base 102, and the bristle bundles 180 and these bristle bundles 180 is the volume occupied by the 24 dyes between each bristle 182.
Anélkül, hogy ezt elméletileg korlátoznánk, belátható, hogy egy egyéni sörteköteg és egy megfelelő számú sörteköteg hatékonysága számos tényező függvénye, így például a 22 festéktartály geometriája, a 25 aniloxhenger forgási sebessége, a 23 szubsztrátumon megkívánt nyomtatási intenzitás, valamint a 24 festék viszkozitása. Az előzőekben ismertetett 22 festéktartályhoz és a körülbelül 16-os festékviszkozitáshoz (2. számú Shell-serlegben mérve) a 2-6. ábrákon bemutatott 100 terelőelem körülbelül 490 méter/perc nagyságú forgássebességet enged meg a 25 aniloxhengemél anélkül, hogy a festékfogyás széles skálán változna.Without being limited in theory, it will be appreciated that the effectiveness of an individual tuft and a sufficient number of tufts depends on a number of factors, such as the geometry of the ink tank 22, rotational speed of the anilox roll 25, print intensity on substrate 23, and viscosity of the ink. Referring to FIGS. 2-6, for the 22 ink tanks described above and the ink viscosity of about 16 (measured in the Shell Cup # 2). Referring to FIGS. 1 to 9, the anilox cylinder 25 allows a rotation speed of about 490 meters / min without varying the toner consumption.
Jóllehet a találmány jellegzetes kiviteli alakjait mutattuk be és ismertettük, még számos változtatás és módosítás lehetséges anélkül, hogy eltérnénk a találmány alapgondolatától és az oltalmi körtől.Although specific embodiments of the invention have been described and described, many changes and modifications are possible without departing from the spirit and scope of the invention.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/016,647 US5255603A (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Ink reservoir baffle |
| PCT/US1993/008139 WO1994018009A1 (en) | 1993-02-12 | 1993-08-27 | Ink reservoir baffle |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9502379D0 HU9502379D0 (en) | 1995-10-30 |
| HUT72569A HUT72569A (en) | 1996-05-28 |
| HU219633B true HU219633B (en) | 2001-06-28 |
Family
ID=21778215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9502379A HU219633B (en) | 1993-02-12 | 1993-08-27 | Apparatus for applying ink to a substrate |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5255603A (en) |
| EP (1) | EP0683730B1 (en) |
| JP (1) | JPH08509668A (en) |
| KR (1) | KR100284934B1 (en) |
| CN (1) | CN1090814A (en) |
| AT (1) | ATE145862T1 (en) |
| AU (2) | AU5096493A (en) |
| BR (1) | BR9307761A (en) |
| CA (1) | CA2155192C (en) |
| CZ (1) | CZ287030B6 (en) |
| DE (1) | DE69306415T2 (en) |
| DK (1) | DK0683730T3 (en) |
| ES (1) | ES2095078T3 (en) |
| FI (1) | FI953828A (en) |
| GR (1) | GR3021905T3 (en) |
| HK (1) | HK1006438A1 (en) |
| HU (1) | HU219633B (en) |
| MX (1) | MX9305534A (en) |
| MY (1) | MY108726A (en) |
| NO (1) | NO307694B1 (en) |
| NZ (1) | NZ255918A (en) |
| SG (1) | SG50511A1 (en) |
| WO (1) | WO1994018009A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6231719B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Uncreped throughdried tissue with controlled coverage additive |
| US6217707B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled coverage additive application |
| US6378426B1 (en) * | 2000-05-12 | 2002-04-30 | Harper Companies International | Manually operable proofer for producing sample test printings of inks and coatings |
| AU2004252546A1 (en) * | 2003-06-23 | 2005-01-06 | The Procter & Gamble Company | Absorbent tissue-towel products comprising related embossed and printed indicia |
| TWI471227B (en) * | 2007-12-21 | 2015-02-01 | Apex Europ B V | A method for printing a substrate using an anilox roll, an anilox roll for a printing method and a printing apparatus |
| DE102013004767A1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-10-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Squeegee tray back wall for a printing press |
| EP3302979A4 (en) * | 2015-06-04 | 2019-02-20 | Tresu A/S | Composite doctor blade chamber |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB434107A (en) * | 1933-11-24 | 1935-08-26 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Ink feeding device for printing machines |
| US2276662A (en) * | 1938-03-02 | 1942-03-17 | Matuschke Walter | Inking mechanism for printing machines |
| US2377482A (en) * | 1942-10-14 | 1945-06-05 | Goss Printing Press Co Ltd | Ink applying means for printing presses |
| US2821912A (en) * | 1953-05-22 | 1958-02-04 | Color Metal A G | Damping roller for offset printing machines |
| CH350950A (en) * | 1956-09-29 | 1960-12-31 | K Smejda Richard | Multi-color accessory for use in textile roller blind printing |
| US2954933A (en) * | 1958-01-21 | 1960-10-04 | Clare Maurice Ch | Moistening device for offset printing machines and the like |
| US2967480A (en) * | 1958-02-17 | 1961-01-10 | George A Gerard | Ink applying system |
| US3010393A (en) * | 1959-06-29 | 1961-11-28 | Miehle Goss Dexter Inc | Printing press inking mechanism |
| US2986337A (en) * | 1959-12-22 | 1961-05-30 | Clare Maurice Ch | Moistening device for offset printing machines and the like |
| US2983222A (en) * | 1960-08-11 | 1961-05-09 | Edward J Bakalars | Ink agitator |
| US3771165A (en) * | 1971-05-21 | 1973-11-06 | Hitachi Ltd | Recorder ink supplying apparatus |
| US4016811A (en) * | 1975-08-20 | 1977-04-12 | Rockwell International Corporation | Grooved roller dampener |
| USRE30819E (en) * | 1977-05-16 | 1981-12-08 | Paper Converting Machine Company | Method for coating using an open-ended ink chamber having restrictions for partially limit ink flow |
| US4158333A (en) * | 1978-05-01 | 1979-06-19 | Anpa Research Institute | Inking baffle for rotary newspaper presses |
| US4263848A (en) * | 1980-02-08 | 1981-04-28 | American Newspaper Publishers Association | Method and apparatus for reducing air entrapment in rotary inking systems |
| US4373443A (en) * | 1980-02-15 | 1983-02-15 | American Newspaper Publishers Association | Method of high viscosity inking in rotary newspaper presses |
| US4497250A (en) * | 1983-02-08 | 1985-02-05 | Motter Printing Press Co. | Ink Fountain |
| CH663362A5 (en) * | 1984-01-07 | 1987-12-15 | Jagenberg Ag | DEVICE FOR COATING MATERIAL SHEETS RUNNING ON A SUPPORT ROLLER WITH ADJUSTABLE APPLICATION THICKNESS. |
| US4528571A (en) * | 1984-03-05 | 1985-07-09 | The Mead Corporation | Fluid jet print head having baffle means therefor |
| FI71081C (en) * | 1984-05-11 | 1986-11-24 | Waertsilae Oy Ab | coating method |
| DE3427898C1 (en) * | 1984-07-28 | 1985-11-14 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Device for applying liquids, in particular coating unit for a printing press |
| JPS6161856A (en) * | 1984-09-03 | 1986-03-29 | Komori Printing Mach Co Ltd | Intaglio printing machine |
| US4580147A (en) * | 1984-10-16 | 1986-04-01 | Exxon Research And Engineering Co. | Ink jet apparatus with improved reservoir system for handling hot melt ink |
-
1993
- 1993-02-12 US US08/016,647 patent/US5255603A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-27 AT AT93920412T patent/ATE145862T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-27 DE DE69306415T patent/DE69306415T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-27 CA CA002155192A patent/CA2155192C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-27 AU AU50964/93A patent/AU5096493A/en not_active Abandoned
- 1993-08-27 EP EP93920412A patent/EP0683730B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-27 HU HU9502379A patent/HU219633B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-27 SG SG1996003011A patent/SG50511A1/en unknown
- 1993-08-27 KR KR1019950703365A patent/KR100284934B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-27 WO PCT/US1993/008139 patent/WO1994018009A1/en active IP Right Grant
- 1993-08-27 DK DK93920412.9T patent/DK0683730T3/en active
- 1993-08-27 NZ NZ255918A patent/NZ255918A/en unknown
- 1993-08-27 ES ES93920412T patent/ES2095078T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-27 BR BR9307761A patent/BR9307761A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-27 CZ CZ19952047A patent/CZ287030B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-27 JP JP6517995A patent/JPH08509668A/en active Pending
- 1993-09-03 MY MYPI93001785A patent/MY108726A/en unknown
- 1993-09-09 MX MX9305534A patent/MX9305534A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 CN CN93118456A patent/CN1090814A/en active Pending
-
1995
- 1995-08-11 FI FI953828A patent/FI953828A/en unknown
- 1995-08-11 NO NO953158A patent/NO307694B1/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-05 GR GR960402989T patent/GR3021905T3/en unknown
-
1998
- 1998-02-13 AU AU53923/98A patent/AU703346B2/en not_active Ceased
- 1998-06-18 HK HK98105665A patent/HK1006438A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI953828A (en) | 1995-09-12 |
| NO953158D0 (en) | 1995-08-11 |
| JPH08509668A (en) | 1996-10-15 |
| WO1994018009A1 (en) | 1994-08-18 |
| MY108726A (en) | 1996-11-30 |
| SG50511A1 (en) | 1998-07-20 |
| HUT72569A (en) | 1996-05-28 |
| NO953158L (en) | 1995-08-11 |
| CZ287030B6 (en) | 2000-08-16 |
| EP0683730B1 (en) | 1996-12-04 |
| DE69306415D1 (en) | 1997-01-16 |
| AU5392398A (en) | 1998-04-23 |
| DE69306415T2 (en) | 1997-03-27 |
| AU5096493A (en) | 1994-08-29 |
| CA2155192C (en) | 1999-02-23 |
| AU703346B2 (en) | 1999-03-25 |
| BR9307761A (en) | 1995-10-24 |
| NO307694B1 (en) | 2000-05-15 |
| NZ255918A (en) | 1997-11-24 |
| DK0683730T3 (en) | 1997-04-14 |
| GR3021905T3 (en) | 1997-03-31 |
| EP0683730A1 (en) | 1995-11-29 |
| HU9502379D0 (en) | 1995-10-30 |
| CZ204795A3 (en) | 1996-01-17 |
| HK1006438A1 (en) | 1999-02-26 |
| US5255603A (en) | 1993-10-26 |
| ATE145862T1 (en) | 1996-12-15 |
| ES2095078T3 (en) | 1997-02-01 |
| FI953828A0 (en) | 1995-08-11 |
| KR960700898A (en) | 1996-02-24 |
| KR100284934B1 (en) | 2001-03-15 |
| CN1090814A (en) | 1994-08-17 |
| MX9305534A (en) | 1994-08-31 |
| CA2155192A1 (en) | 1994-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0481024B1 (en) | Process for coating a web of material, especially paper or cardboard | |
| US5165261A (en) | Jet applicator for multi-color foam dyeing machine | |
| HU219633B (en) | Apparatus for applying ink to a substrate | |
| GB2208208A (en) | Apparatus for jetting high velocity liquid streams onto fibrous materials | |
| US20100012203A1 (en) | Apparatus for the transfer of a fluid to a moving web material | |
| US20070026213A1 (en) | Method and device for digitally coating textile | |
| US8020237B2 (en) | Apparatus for cleaning process surfaces | |
| CA2119628A1 (en) | Wiping device for an intaglio printing machine | |
| US5858090A (en) | Apparatus for the application of a liquid or pasty medium onto a moving material web, in particular of paper or board | |
| CA1199489A (en) | Web coating arrangement | |
| DE3039896C2 (en) | Surface covering material | |
| JP2010089084A (en) | Apparatus for applying liquid material to reeled paper | |
| CN102310630B (en) | Spraying rod for spraying liquid in printing machine | |
| SE469884B (en) | Apparatus and method for automatic cleaning of rollers, in particular pressure cylinders | |
| KR101628862B1 (en) | Device for coating webshaped materials | |
| GB1562998A (en) | Apparatus for treating a continous web of textile or other fabric | |
| DE29922546U1 (en) | Dosing system for coating liquids in a coating unit | |
| JP3184603B2 (en) | Equipment for high-speed dye drainage | |
| US4397694A (en) | Spray nozzle assembly for filter devices | |
| CN210478136U (en) | Printing plate roller off-line cleaning device of POF film printing device | |
| US7147311B2 (en) | Fluid supply media | |
| CN219965272U (en) | Spraying device for coating non-woven fabric bottom layer | |
| CN212000500U (en) | Double-steel-wheel road roller and water spraying device thereof | |
| JP6960744B2 (en) | Carpet continuous dyeing machine, carpet shielding plate for carpet continuous dyeing machine, and carpet continuous dyeing method | |
| JP6761286B2 (en) | Carpet continuous dyeing machine and carpet continuous dyeing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |