HU217954B

HU217954B - Emptying apparatus for tanks or containers especially for viscous oilproducts

Info

Publication number: HU217954B
Application number: HU9501443A
Authority: HU
Inventors: Tom Främling; Timo Räisänen; Seppo Sainio
Original assignee: Neste Oy
Priority date: 1995-05-17
Filing date: 1995-05-17
Publication date: 2000-05-28
Also published as: HUT76157A; HU9501443D0

Abstract

A találmány szerinti ürítőberendezésnek a tartályban lévő anyagbameríthető ürítő csővezetéke van, ez ürítő- szivattyú szívócsonkjávalvan kapcsolatban. A szivatytyú nyomócsonkja viszont a leürítettanyagot előnyösen másik tárolótartályba továbbító csővezetékrecsatlakozik. A leürítendő anyaggal azonos előmelegített anyagot atartályban lévő anyagra fecskendező egysége is van, amely a tartálybameríthetően van elrendezve. Lényege, hogy előnyösen mozgatógémmel (5)függőlegesen állíthatóan a tartályba (1) meríthető olyan komplettszivattyúegysége (9) van, amely hosszúkás, az ürítőszivattyút (16), azürítő csővezetéket és előnyösen a szivattyú (16) hajtóegységét (15) ismagában foglaló szivattyúkarral (14) van felszerelve, és ezzelnyomócső, előnyösen sugárfecskendőcső (17) van társítva. ŕThe evacuation device according to the invention has a material disposable discharge pipe in the container, which is connected to the discharge pump intake manifold. On the other hand, the suction press of the siphon is preferably connected to the pipeline for transferring the discharged material to another container. The same preheated material as the material to be drained is provided with a syringe unit for the material in the container, which is disposed in the container. The essence of this is that preferably a propulsion pump (5) is vertically adjustable by a complete pump unit (9) which can be submerged in the container (1), which is elongated by a pump lever (14) extending into the discharge unit (15) of the pump (16), the discharge pipe and preferably the pump (16). ) is associated with a pressure tube, preferably a jet tube (17). ŕ

Description

A találmány tárgya ürítőberendezés, amely tartályban tárolt anyagoknak, főleg nagy viszkozitású olajszármazékoknak az ürítésére alkalmas. A találmány szerinti ürítőberendezés különösen jól alkalmazható olyan anyagokhoz, amelyek a nagy viszkozitásuk miatt egyébként nem szivattyúzhatok.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an emptying device for emptying material stored in a container, in particular high-viscosity oil derivatives. The discharge device of the present invention is particularly well suited for materials which, because of their high viscosity, cannot otherwise be pumped.

Mint ismeretes, például a nehézolaj-származékok nagy viszkozitásúak. Hideg éghajlati körülmények között, különösen fagypont alatti hőmérsékleteken az ilyen termékek gyakorlatilag szilárd halmazállapotúak, vagyis a szivattyúzásuk nem lehetséges. Ez a probléma különösen súlyos olyan esetekben, amikor a tartályok épületen kívül helyezkednek el, és azok ürítésének a lehető leggyorsabban kell megtörténnie, mint például a nehézolaj-származékok vasúti szállítása esetében.For example, heavy oil derivatives are known to have a high viscosity. In cold climates, especially below freezing temperatures, such products are virtually solid, which means that they cannot be pumped. This problem is particularly acute in cases where tanks are located outside the building and need to be emptied as quickly as possible, such as the transport of heavy oil derivatives by rail.

A fenti okok miatt jelenleg a nagy viszkozitású termékek tartályból való eltávolításához először is a termék viszkozitását csökkentik, amit általában fűtéssel végeznek. A nagyobb tartályok fűtése azonban a tartály tartalmának keverése hiányában rendkívül lassú, mivel a hőt vezetés révén kell átadni. A keverés viszont nem jöhet szóba anélkül, hogy először a termék viszkozitását fűtéssel ne csökkentenék.For these reasons, to remove high-viscosity products from the container, the viscosity of the product is firstly reduced, usually by heating. However, heating of larger tanks is extremely slow without mixing the contents of the tank, since heat must be transferred through conduction. However, mixing is not possible without first reducing the viscosity of the product by heating.

Az US-3 874 399 számú irat szerinti megoldás például tankhajó szárazföldi tartályba ürítésére való. Az ürítendő tartály belső terébe tömlőre függesztett fúvókét süllyesztenek, amelyen keresztül a szárazföldi tartályból az ugyancsak szárazföldi telepítésű szivattyúval felmelegített azonos olajat fecskendeznek. A tankhajó ürítő csővezetéke a hajó belsejében, azaz annak alsó deckjén fixen telepített, de az olajtároló tértől elkülönített térben elrendezett szivattyú szívócsonkjára csatlakozik, nyomócsonkjára pedig flexibilis tömlő van kötve, amely a szárazföldi tartállyal van kapcsolatban. Az ilyen berendezés alkalmazhatósága értelemszerűen a saját ürítőszivattyúval és vezetékkel felszerelt hajókra korlátozódik, ami jelentős hátrány.For example, U.S. Pat. No. 3,874,399 provides a solution for land tanker discharge. A nozzle mounted on a hose is lowered into the interior of the tank to be emptied, through which the same oil, heated by a land-based pump, is injected from the land tank. The tanker 's discharge line is connected to the suction port of a pump fixed inside the ship, ie on its lower deck but separated from the oil storage space, and to the discharge port with a flexible hose connected to the land tank. The applicability of such equipment is, of course, limited to vessels equipped with their own drainage pump and pipeline, which is a major disadvantage.

A SU-1 549 859 számú leírás járulékos forró közeggel dolgozó berendezést ismertet, amelyet forgó fejből lefelé irányuló fúvókák fecskendeznek a megdermedt ürítendő anyagra. Az így folyóképesebbé tett anyagot ejektor távolítja el a tartályból, amelyet azután a tartályon kívül elrendezett szivattyú továbbít rendeltetési helyére. A SU-971 725 számú irat szerinti berendezésnél járulékos melegítőközegként gőzt alkalmaznak, az ürítendő anyagot befogadó tartályba pedig csuklós mechanizmust süllyesztenek, amelyen a gőzkibocsátó fúvókák vannak elrendezve. Az ürítőszivattyú itt is a tartályon kívül van elrendezve. Ezek a berendezések ugyancsak korlátozottan alkalmazhatók, másrészt a járulékos melegítőközeg alkalmazása azzal a veszéllyel jár, hogy az ürítendő anyagban minőségi károsodásokat idéz elő.SU-1 549 859 discloses an auxiliary hot fluid apparatus injected from downstream rotating nozzles onto a stiff material to be emptied. The material thus fluidized is removed by an ejector from the reservoir, which is then conveyed by a pump located outside the reservoir to its destination. The apparatus of SU-971 725 employs steam as an auxiliary heating medium, and a hinged mechanism is lowered into the receptacle for discharging material on which the vapor discharge nozzles are arranged. Again, the drain pump is arranged outside the tank. These devices are also of limited use and, on the other hand, the use of an auxiliary heating medium carries the risk of causing quality deterioration in the material to be discharged.

A SU-1 482 864 számú szabadalmi leírás szerinti tartályürítő és -tisztító berendezésnél dréncsövet alkalmaznak a tartályban, amely a tartályon kívüli szivattyúval van kapcsolatban. Ezzel a szivattyúval a dréncső középső járatán keresztül előmelegített anyagot nyomnak az ürítendő anyagba, és a dréncső külső béléscsövén keresztül a tartályból az anyagot másik külső szivattyúval távolitják el, amelynek nyomócsonkja hőcserélővel felszerelt közbenső kamrára csatlakozik. Ez az elrendezés a kettős szivattyú és a bonyolult csövezés miatt meglehetősen bonyolult és költséges.The hopper emptying and cleaning device of SU-1 482 864 employs a drain pipe in the tank, which is connected to a pump outside the tank. This pump pushes preheated material through the middle passage of the drain pipe into the material to be discharged and, through the outer liner pipe of the drain pipe, removes the material from the container by another external pump whose outlet is connected to an intermediate chamber equipped with a heat exchanger. This arrangement is quite complicated and expensive due to the dual pump and complicated piping.

A SU -1 511 179 számú irat szerint a tartályon kívüli szivattyúval nyomás alatti folyadékot fecskendeznek az ürítendő anyagba, és ezzel a folyadéksugárral előállított energiával kívánják az anyagot a tartályból eltávolítani. Ez a berendezés rendkívül érzékeny a nyomás- és áramlásviszonyokra, következésképpen az üzembiztonsága erősen kérdéses.According to SU-1,511,179, a pump outside the container is used to inject pressurized fluid into the material to be discharged and to use the energy generated by the liquid jet to remove the material from the container. This equipment is extremely sensitive to pressure and flow conditions and consequently its operational safety is highly questionable.

Ismert olyan hagyományos megoldás is, amelynél a tennék fűtését járulékos közeg bevezetésével oldják meg, amelyet hozzákevernek a felmelegítendő termékhez, és ezt az elegyet cirkuláltatják a tartály és hőcserélő között. Például az US-4 287 903 számú szabadalmi leírás ismertet ilyen eljárást és berendezést, amely hideg környezeti körülmények között, például elsüllyedt hajó tartályában lévő nehézolaj-származék eltávolítására való. Ennél a megoldásnál a vízfelszínen lebegő hajóról csővezetéket süllyesztenek le, amelyet sugárfecskendőcsőre csatlakoztatnak, majd a hajódecken keresztül ezt leengedik a hajó tartályába. A vízfelszínen elhelyezkedő hajón vizet melegítenek, és ezt fecskendezik a sugárfecskendőcsövön keresztül az elsüllyedt haja tartályába, ezáltal a meleg vízzel felmelegítik a víz alatti tartályban lévő és erősen viszkózus olajat. Ezzel a víz alatti tartályban szivattyúzható olaj-víz elegyet hoznak létre, amely az elsüllyedt hajó tartályának felső részéből a vízfelszínen lévő hajóra szivattyúzható csővezetéken keresztül. Ezután a vizet elkülönítik az olajtól; az elkülönített vizet először hőcserélőn vezetik át, majd a sugárfecskendőcsövön keresztül visszajuttatják az elsüllyedt hajó tartályába.It is also known to conventionally heat the product by introducing an auxiliary medium, which is mixed with the product to be heated and circulated between the tank and the heat exchanger. For example, U.S. Pat. No. 4,287,903 discloses such a process and apparatus for removing a heavy oil derivative under cold ambient conditions, such as in a tanker. In this arrangement, a vessel floating on the surface of the water is lowered into a pipe which is connected to a jet of jets and then lowered into the vessel's tank through the ship's deck. Water on the surface of the vessel is heated by water and injected through a jet tube into the tank of submerged hair, thereby heating the highly viscous oil in the underwater tank with the hot water. This creates a pumpable oil-water mixture in an underwater tank that can be pumped from the upper part of the submerged vessel's tank to a ship on the water surface through a pipeline. The water is then separated from the oil; the separated water is first passed through a heat exchanger and then returned to the sunken ship's tank via the jet tube.

A fenti ürítőberendezés azonban egy sor hiányossággal rendelkezik. Először is a fűtőközegként használt víz degradálja azt az olajterméket, amelyet az elsüllyedt tartályból kell eltávolítani. A víz nagyrészt viszonylag könnyen leválasztható, azonban a gyakorlati tapasztalatok szerint az olajtermékben visszamaradó víz előírt mértékben való további csökkentése rendkívül körülményes és drága. További probléma, hogy vízleválasztó berendezések például a vasúti szállításoknál egyáltalán nem állnak rendelkezésre. A tapasztalatok azt is mutatják, hogy a rögzített sugárfecskendőcsövek lényegében hatástalanok, hiszen azok keverési hatása ugyancsak gy enge akkor, ha folyadékot egy másik folyadékba fecskendeznek. A fenti berendezés további hiányossága, hogy nagy szívási teljesítményt igényel, aminek következtében a berendezés a tömítetlenségekre rendkívül érzékeny, a kavitáció miatt igen erős kopásoknak vannak kitéve a szerkezeti részek, energiafogyasztása pedig elfogadhatatlanul nagy.However, the above discharge device has a number of shortcomings. First of all, the water used as a heating medium degrades the oil product that has to be removed from the sunken tank. Most of the water is relatively easy to remove, but practical experience has shown that further reducing the amount of water remaining in the petroleum product to the required amount is extremely cumbersome and expensive. Another problem is that water separators, for example, are not available at all for rail transport. Experience has also shown that fixed jet tubes are essentially ineffective, since their mixing effect is also poor when injected into another liquid. A further disadvantage of the above apparatus is that it requires high suction power, which makes the apparatus extremely susceptible to leaks, subjected to extreme wear due to cavitation, and unacceptably high energy consumption.

A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, vagyis olyan ürítőberendezés létrehozása, amely könnyen szállítható, és akár hideg éghajlati viszonyok között is egyszerűen alkalmazható, például vasúti tartálykocsik ürítésére. További célunk, hogy olyan berendezést hozzunk létre, amely a tartály tartalmának fűtésére nem használ semmiféle járulékos köze2It is an object of the present invention to overcome the above shortcomings, i.e. to provide an emptying device which is easy to transport and easy to use even in cold climates, for example for emptying rail tankers. It is a further object of the present invention to provide a device that does not use any additional means to heat the contents of the tank.

HU 217 954 Β get, amely az ürítendő anyaggal közvetlen kapcsolatban van. Ismét további célunk, hogy a berendezés egyetlen, könnyen szállítható szerkezeti egység legyen, amely egyszerűen és gyorsan áttelepíthető, ezáltal univerzálisan használható minden különösebb átalakítás nélkül nagy viszkozitású és kisebb viszkozitású termékek különböző tartályokból történő ürítésére.21 get, which is in direct contact with the material to be emptied. Yet another object of the invention is to provide a single, easy-to-transport unit that can be easily and quickly migrated, thereby universally used to discharge high-viscosity and low-viscosity products from various containers without any particular modification.

A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett ürítőberendezés továbbfejlesztésével oldottuk meg, amely tartályban tárolt folyóképes anyagok, főleg nagy viszkozitású olajtermékek ürítésére való, és amelynek a tartályban lévő anyagba meríthető ürítő csővezetéke van, ez ürítőszivattyú szívócsonkjával van kapcsolatban, a szivattyú nyomócsonkja viszont a leürített anyagot előnyösen másik tárolótartályba továbbító csővezetékre csatlakozik. Továbbá a leürítendő anyaggal azonos előmelegített anyagot a tartályban lévő anyagra fecskendezni képes egysége van, amely a tartályba meríthetően van elrendezve. A továbbfejlesztés, vagyis a találmány lényege, hogy előnyösen mozgatógémmel függőlegesen állíthatóan a tartályba meríthető olyan szivattyúegysége van, amely hosszúkás, az ürítőszivattyút, az ürítő csővezetéket, sőt előnyösen a szivattyú hajtóegységét is magában foglaló szivattyúkarral van felszerelve, és ezzel van a nyomócső, előnyösen sugárfecskendőcső társítva.The object of the present invention has been achieved by the further development of an emptying device described in the introduction for emptying fluid stored in a tank, in particular high viscosity oil products, and having a drainage submersible in the tank material, which is connected to another suction pump connected to a transfer pipeline in a storage tank. Further, there is a unit capable of injecting a preheated material identical to the material to be discharged onto the material in the container, which is arranged submersible in the container. The invention, that is to say, the invention preferably comprises a pump unit which can be submerged vertically in the tank and which is submersible in a pumping arm, which is provided with an elongate pump arm including a drainage pump, a drainage pipe and even preferably a pump drive associated with.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a berendezés kompakt mobil egységként való kialakításával magát a tartályban tárolt anyagot hatékonyabban használjuk a tartály tartalmának felmelegítésére és keverésére, ezáltal az anyagnak a tartályból történő eltávolításához kellően kis viszkozitást érhetünk el. Ehhez a találmány szerinti berendezés fő szerkezeti egységeit magában foglaló komplett szivattyúegység egyszerűen a tartályba süllyeszthető a tartály töltőnyílásán keresztül. A tartályon kívül alkalmazhatunk adott esetben hőcserélőt, továbbá anyagcirkuláltató csővezetéket, amely a szivattyúegység és a hőcserélő között addig cirkuláltatja a tartály teljes tartalmát, amíg a szivattyúzáshoz szükséges, kellően kis viszkozitást el nem érjük.The invention is based on the discovery that by designing the device as a compact mobile unit, the material stored in the container itself is more efficiently used to heat and mix the contents of the container, thereby achieving a low viscosity to remove the material from the container. For this purpose, the complete pump unit comprising the main structural units of the device according to the invention can simply be lowered into the container through the filling opening of the container. Outside the tank, a heat exchanger may also be used, as well as a material circulation pipeline, which circulates the entire contents of the tank between the pump unit and the heat exchanger until a sufficiently low viscosity for pumping is achieved.

A találmány szerint tehát a szivattyúegységnek hosszúkás szivattyúkarja van, amely az ürítőszivattyút is magában foglalja. A szivattyú hajtóegységgel van hajtókapcsolatban. Továbbá a szivattyúkar felső részéhez legalább egy, fúvókával ellátott sugárfecskendőcső kapcsolódik csuklósán, amely a hőcserélőben felmelegített terméket a tartály belső terébe fecskendezi nagy sebességgel.Thus, in accordance with the invention, the pump unit has an elongated pump arm which also includes a drain pump. The pump is in communication with the drive unit. Further, at least one nozzle jet tube is hinged to the upper portion of the pump arm to inject the product heated in the heat exchanger into the interior of the container at high speed.

Célszerűen a szivattyú a szivattyúkar alsó részében van elrendezve. Ezzel az elrendezéssel az ürítőberendezés egy sor előnye jár olyan hagyományos berendezésekhez képest, amelyeknél a szivattyú a tartályon kívül van elrendezve. Az első ilyen előnyös hatásként említhetjük meg, hogy a szívófej meglepően kicsi lehet, továbbá a tartályból az anyag eltávolítása már nyomással történhet és nem szívás révén, mint a hagyományos megoldásoknál. Ezzel a hagyományos nagy szívófejes berendezések tömítetlenségi problémáit, valamint a szivattyú nemkívánatos kavitációs hatását is kiküszöböltük. Az anyagszállító csövek a szokásos szállítócsövek vagy -tömlők lehetnek, vagyis nem szükségesek a hagyományos berendezéseknél használt, a vákuumra méretezett, költséges csővezetékek.Preferably, the pump is located in the lower portion of the pump arm. With this arrangement, the discharge device has a number of advantages over conventional devices in which the pump is located outside the container. The first such advantageous effect is that the nozzle may be surprisingly small, and that the material may be removed from the container by pressure and not by suction, as in conventional solutions. This also eliminates the problem of leaks in conventional large nozzle systems and the unwanted cavitation effect of the pump. Material conveying pipes may be conventional conveying pipes or hoses, meaning that there is no need for costly vacuum-sized piping used in conventional equipment.

A szivattyú hajtása a találmány szerinti berendezésnél célszerűen hidromotorral vagy pneumatikus motorral történhet. Ezáltal az olajtermékeknél eddig meglévő gyulladásveszélyt teljes mértékben kiküszöböltük. A hagyományos berendezéseknél alkalmazott villamos motorok ugyanis a szikraképződés miatt komoly robbanásveszélyt hordoztak magukban. A hidraulikus vagy pneumatikus hajtómotor alkalmazása fokozatmentes fordulatszám-szabályozást tesz lehetővé. A szivattyú maga választható a legkülönbözőbb kialakítású szivattyúk köréből, megjegyezzük azonban, hogy a forgó, térfogat-kiszorításos szivattyúkat tartjuk különösen előnyösnek a találmány szerinti berendezéshez. így például szivattyúként célszerűen csavarszivattyú alkalmazható, amelynek rotorja és ezt befogadó állórésze van, amelyben a rotor forgathatóan van ágyazva. A rotor csavarmenetszerű palásttal rendelkezik, amelynek nagy menetemelkedése, nagy menetmélysége és kis magátmérője lehet. Az állórésznek kettős csavarmenetes belső tere lehet, amelynek a menetemelkedése kétszerese lehet a rotorénak. így tehát az állórész és az annak belsejében forgó rotor a csuklós hajtórúdnak köszönhetően járulékos excentrikus mozgást is végez, így zárt anyagtovábbító térrészek jönnek létre, amelyek segítségével a beömléstől a kiömlésig folyamatos anyagszállítást érünk el.The pump is preferably driven by a hydraulic motor or a pneumatic motor in the apparatus according to the invention. Thus, the existing risk of inflammation in oil products has been completely eliminated. Electric motors used in conventional equipment carried a high explosion hazard due to sparking. The use of a hydraulic or pneumatic drive motor allows infinitely variable speed control. The pump itself may be selected from a variety of pump designs, however, it is noted that rotary displacement pumps are particularly preferred for the apparatus of the present invention. For example, a screw pump having a rotor and a receiving stator, in which the rotor is rotatably mounted, is advantageously used as a pump. The rotor has a helical thread that has a large thread pitch, a large thread depth and a small core diameter. The stator may have a twin-threaded interior having a twice the pitch of the rotor. Thus, the stator and the rotor rotating within it also perform additional eccentric movement due to the articulated connecting rod, thereby creating closed material conveying spaces, which allow continuous flow of material from inlet to outlet.

A szivattyúegység előnyösen rendkívül kis helyigényű hosszúkás szerkezeti egységként van kialakítva, amely könnyen elrendezhető a szivattyúkar belső terében úgy, hogy a szivattyú maga előnyösen a szivattyúkar alsó végénél helyezkedjék el. A hajtóegységgel hajtórúdon keresztül van a szivattyú hajtókapcsolatban, és ez a hajtóegység például a szivattyúkar felső végénél helyezkedik el.Preferably, the pump unit is designed as an elongated assembly of extremely small space, which can be easily arranged inside the pump arm so that the pump itself is preferably located at the lower end of the pump arm. The drive unit is connected to the pump via a drive rod in a drive connection and is located, for example, at the upper end of the pump arm.

A találmány további jellemzője szerint a szivattyúkar felső végéhez csuklón keresztül legalább egy, célszerűen legalább két, fúvókával ellátott sugárfecskendőcső kapcsolódik. Különösen kör keresztmetszetű tartályok esetében célszerű a sugárfecskendőcsövek számát növelni. Ezek a sugárfecskendőcsövek két szélső helyzetük között csuklósán billenthetők. Az egyik szélső helyzetükben a sugárfecskendőcsövek lényegében a szivattyúkarral párhuzamos helyzetűek, a másik szélső helyzetükben viszont merőlegesen oldalirányban kinyúlnak vagy enyhén lefelé ferde helyzetűek. Az alábbiakban ismertetésre fog kerülni, hogy az első szélső helyzet akkor használatos, ha a szivattyúkart behelyezzük a tárolótartályba, és amikor megkezdjük a fűtési-keverési műveletet. A tartály tartalmának fokozatos felmelegedésekor a sugárfecskendőcsöveket szétnyitjuk egyre inkább a merőleges véghelyzet felé.According to a further feature of the invention, at least one, preferably at least two, nozzle jet tubes are connected to the upper end of the pump arm via a joint. Particularly for containers with a circular cross-section, it is desirable to increase the number of injection syringes. These jet syringes are pivotable between their two extreme positions. At one extreme, the jet tubes are substantially parallel to the pump arm, while at the other end they extend perpendicularly sideways or slightly inclined. It will be described below that the first extreme position is used when the pump lever is placed in the storage tank and when the heating-mixing operation is started. As the contents of the reservoir gradually warm up, the syringe tubes are expanded to an increasingly perpendicular end position.

A sugárfecskendőcsövek két véghelyzet közötti állítása célszerűen hidraulikus vagy pneumatikus munkahengerekkel hagyományos módon történhet. Az állítószerkezet magában foglal egy vagy több hidraulikus vagy pneumatikus munkahengert, és ez a szivattyúkar felső körzetében vagy belsejében rendezhető el, mivel ez az elrendezés célszerűbbnek látszik, mint a külső elrendezés. A sugárfecskendőcsövek állítása azonban me3Preferably, the jet tubes may be adjusted between two end positions by hydraulic or pneumatic cylinders. The actuator comprises one or more hydraulic or pneumatic cylinders and can be arranged in the upper region or inside of the pump arm, as this arrangement seems more appropriate than the outer arrangement. However, the setting of the jet tubes is me3

HU 217 954 Β chanikus vagy elektromechanikus állítószerkezettel is megoldható, például karos mechanizmusokkal vagy villanymotoros csavarhajtásokkal, vagy ezek kombinációival. Hangsúlyozzuk azonban, hogy hidraulikus vagy pneumatikus munkahengerek segítségével egyszerűbben kivitelezhető a sugárfecskendőcsövek állítása, ha az anyag ellenállása (viszkozitása) nem lépi túl az előre meghatározott értéket.EN 217 954 Β mechanical or electromechanical actuators, such as lever mechanisms or electric screwdrivers, or combinations thereof. However, it is emphasized that hydraulic or pneumatic cylinders can be used to adjust the syringe tubes more easily if the material resistance (viscosity) does not exceed a predetermined value.

Célszerű a találmány további jellemzője szerint az olyan kivitel, amelynél a sugárfecskendőcsövek végei egy vagy több fúvókéval vannak ellátva. Ezek segítségével a sugárfecskendőcső végén kiáramló felmelegített folyadék nagy sebességgel különböző helyekre irányítható. Ezáltal az anyag gyorsabb felmelegedését és a tartályon belül javított hőátadást érünk el.According to a further feature of the present invention, it is preferred that the ends of the jet tubes are provided with one or more nozzles. These allow the heated fluid flowing out at the end of the jet tube to be directed to different locations at high speed. This results in faster material warming and improved heat transfer within the container.

A sugárfecskendőcsöveknek a csuklóponttól mért hosszát az határozza meg, hogy milyen távolságra helyezkednek el a füvókák oldalirányban. A sugárfecskendőcsövek hosszát célszerűen úgy választjuk meg, hogy lehajtott alaphelyzetben a végeik kissé magasabban helyezkedjenek el, mint a szivattyúkar alsó vége. Ez előnyös abból a szempontból, hogy a tartály tartalmának melegítésekor a szivattyúkar a nagy viszkozitású, sőt még a szilárd anyagba is egyszerűen besüllyeszthető.The distance of the nozzles from the pivot point is determined by the distance of the nozzles to the side. The length of the jet tubes is preferably selected such that their ends are slightly higher than the lower end of the pump arm when folded down. This is advantageous in that, when the contents of the tank are heated, the pump arm can be easily immersed in the high viscosity and even in the solid.

A találmány szerinti berendezés előnyös példakénti kiviteli alakjánál a szivattyúkar alsó vége - amely magában foglalja a szivattyú beömlését - fűtőegységgel van ellátva. Ilyen fűtőegységként célszerűen villamos fűtőelemet alkalmazhatunk. A fűtőelem a szivattyúkar alsó végének belső terében rendezhető el, pontosabban közel a szivattyú beömléséhez és a szivattyúkar alsó végének belső falán. Továbbá a villamos fűtőelem vagy fűtőegység felmelegítheti az anyagot közvetlenül, de akár közvetve, hőátadó közegen, például az olajon keresztül is. Ez az előfűtési lehetőség a fűtés beindításához szükséges, amikor is a szivattyúkart a tartály belső terébe bevezetjük. A szivattyúkar alsó végét körülvevő anyag kellő mennyiségben előmelegíthető ahhoz, hogy az anyagot a hőcserélőhöz szivattyúzzuk.In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the lower end of the pump arm, which includes the pump inlet, is provided with a heating unit. Such a heating unit is preferably an electric heating element. The heater element may be located inside the lower end of the pump arm, more particularly near the pump inlet and on the inner wall of the lower end of the pump arm. Further, the electric heater or heater may heat the material directly or indirectly through a heat transfer medium such as oil. This preheating option is required to start the heating when the pump lever is inserted into the interior of the tank. The material surrounding the lower end of the pump arm can be preheated to a sufficient amount to pump the material to the heat exchanger.

A találmány szerint a szivattyúkar felső vége csővezetékekhez kapcsolódik, az anyagnak a hőcserélőhöz szállítására, majd a felmelegített anyagnak a sugárfecskendőcsöveken keresztül a tartályba történő recirkuláltatására. Az első csővezeték a szivattyúegység kiömlésére csatlakozik, amely a szivattyúkar belső terében helyezkedik el, a másodikként említett csővezeték viszont a sugárfecskendőcsövekre csatlakozik. A hőcserélő és a szivattyúkar közötti anyagszállítás tehát külön-külön csővezetékeken keresztül történik.According to the invention, the upper end of the pump arm is connected to the pipelines to convey the material to the heat exchanger and then to recycle the heated material into the container through the jet tubes. The first pipeline is connected to the outlet of the pump unit which is located inside the pump arm, while the second pipeline is connected to the jet syringes. Material is thus transported between the heat exchanger and the pump arm separately via pipelines.

Megjegyezzük azonban, hogy a találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjánál koaxiális kettős csővezeték is használható erre a célra. Ebben az esetben a hőcserélő által felmelegített anyag a visszatérő csővezetékben haladva hőt adhat át a hőcserélő irányába haladó hideg anyagnak. Ezzel az elrendezéssel az előfűtési művelet lerövidíthető, következésképpen a szivattyúzás hamarabb megkezdődhet.It should be noted, however, that in a preferred embodiment of the apparatus of the invention, a coaxial double conduit may be used for this purpose. In this case, the material heated by the heat exchanger may pass heat through the return pipeline to the cold material moving to the heat exchanger. With this arrangement, the preheating operation can be shortened and consequently pumping can begin sooner.

A találmány szerinti szivattyúegység mozgatószerkezettel mozgatható, amely alkalmas arra, hogy a teljes berendezést mozgassa a tartály betöltőnyílásához, majd a berendezést a tartály belső terébe süllyessze, és az ürítés után kiemelje abból. A mozgatószerkezet tehát az ürítőberendezést függőleges és vízszintes irányba is képes mozgatni. Ez a mozgatószerkezet célszerűen csuklós mozgatógémként van kialakítva, amely egymáshoz csuklósán összekapcsolt gémszakaszokból áll. A gémszakaszok közötti szög például hidraulikus vagy pneumatikus munkahengerekkel változtatható.The pump unit of the present invention is movable by a actuator which is capable of moving the entire device to the filler opening of the container and then lowering the device into the interior of the container and lifting it out after emptying. The actuator can thus move the discharge device in both vertical and horizontal directions. Preferably, this actuator is formed as an articulated actuator boom comprising articulated boom sections. The angle between the boom sections can be varied, for example, by hydraulic or pneumatic cylinders.

A szivattyúegység és a hőcserélő közötti anyagcirkuláltatást végző csővezetékrendszer célszerűen a mozgatógém mentén helyezkedik el, vagy annak külső oldalán, vagy előnyösebb esetben a belső terében, amikor is a csővezetékek védetten helyezkednek el. Hasonló módon a mozgatógém belső terében vezethetők a hidraulikus vagy pneumatikus, vagy villamos működtetésű szerkezeti egységek csövei és kábelei is.Preferably, the piping system for circulating material between the pump unit and the heat exchanger is located along the actuator, either on the outside or, more preferably, in the interior, where the pipelines are protected. Similarly, pipes and cables of hydraulic or pneumatic or electrically actuated assemblies can be routed inside the actuator.

A csuklós mozgatógém és a szivattyúegység között célszerűen vibrációcsillapító van elrendezve, amely lehet bármely hagyományos típusú rezgéscsillapító. Ezzel a rezgéscsillapítóval a szivattyúzásból és a sugárfecskendőcsövek mozgatásából származó rezgések elnyelethetők.A vibration damping device, which may be any conventional type of vibration damping device, is preferably provided between the articulated actuator and the pump unit. With this vibration dampener, vibrations from pumping and moving the jet tubes can be absorbed.

Bizonyos esetekben célszerű lehet az olyan kivitel, amelynél a szivattyúegység tartályba süllyesztésekor járulékos forgó mozgást végez a függőleges tengelye körül. Az ilyen forgatóegység lehet például hidraulikus vagy pneumatikus motor, amely a mozgatógém végén, vagy adott esetben a szivattyúegység felső végén helyezkedik el. Ez a forgatóhatás azonban bármely más hagyományos módon is megoldható, például mechanikus vagy elektromechanikus úton.In some cases, it may be desirable to have an embodiment in which the pump unit is incrementally rotated about its vertical axis when lowered into a tank. Such a turning unit may be, for example, a hydraulic or pneumatic motor located at the end of the actuator or optionally at the upper end of the pump unit. However, this rotation can be achieved by any other conventional means, for example, mechanical or electromechanical.

A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti ürítőberendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az 1. ábra vázlatos oldalnézetben szemlélteti a találmány szerinti ürítőberendezést, amely vasúti tartálykocsi ürítését végzi;The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which an exemplary embodiment of a discharge device according to the invention is shown. In the drawing, Figure 1 is a schematic side view illustrating an emptying device according to the invention for emptying a railway tank wagon;

a 2. ábrán az 1. ábra szerinti ürítőberendezés részlete látható nézetben;Figure 2 is a detail view of the discharge apparatus of Figure 1;

a 3. ábra a találmány szerinti szivattyúegység vázlatos nézete;Figure 3 is a schematic view of a pump unit according to the invention;

a 4. ábrán a sugárfecskendőcsövek mozgatásmódját szemléltettük vázlatos nézetben.Figure 4 is a schematic view showing the mode of movement of the syringe tubes.

Az 1. ábrán vasúti tartálykocsi ürítőállomása látható, ahol a tartálykocsi tartályát 1 hivatkozási számmal jelöltük. A tartálykocsi 2 ürítőállványnál helyezkedik el A 2 ürítőállványhoz 3 támasztóoszlop van rögzítve, amelynek felső végéhez elfordítható 4 támasztószerkezeten keresztül mozgatószerkezetként a jelen esetben csuklós 5 mozgatógém kapcsolódik. A 4 támasztószerkezet lehetővé teszi az 5 mozgatógém elfordítását a függőleges tengely körül.Figure 1 shows a railway tanker unloading station, where the tank tank is denoted by reference numeral 1. The container car is located at the unloading stand 2 A support post 3 is attached to the unloading stand 2, the upper end of which is connected to the upper end by means of a pivoting support 5 via a pivotable support structure 4. The support 4 allows the actuator 5 to be rotated about the vertical axis.

Az 5 mozgatógém a jelen esetben 6 és 7 gémszakaszokból áll, amelyek egymáshoz csuklósán kapcsolódnak, ezáltal a 6 és 7 gémszakaszok közötti szög 8 állítóegységek révén szabályozható, amelyek a jelen esetben hidraulikus munkahengerek.The actuator 5 in this case consists of boom sections 6 and 7 which are hinged to each other, thereby adjusting the angle between the boom sections 6 and 7 by means of adjusting units 8, which in this case are hydraulic cylinders.

Az 5 mozgatógém tartja a találmány szerinti 9 szivattyúegységet, amely az 1. ábrán látható helyzetében egészében az ürítendő 1 tartály belső terébe van süllyeszt4The actuator 5 holds the pump unit 9 according to the invention, which, in the position shown in Fig. 1, is completely lowered into the interior of the container 1 to be emptied.

HU 217 954 Β ve. A 9 szivattyúegység 17 sugárfecskendőcsövekkel van a jelen esetben társítva. A 2 ürítőállvány 10 szekrénnyel van ellátva, amelyben 11 hőcserélő van elrendezve a tárolt anyag felmelegítése céljából, továbbá a berendezés hidraulikus működtetésű szerkezeti egységeivel összekapcsolt hidraulikus tápegység (külön nem ábrázoltuk).HU 217 954 Β ve. The pump unit 9 is associated with jet injection tubes 17 in the present case. The unloading stand 2 is provided with a cabinet 10 in which a heat exchanger 11 is provided for heating the stored material and a hydraulic power supply (not separately shown) connected to the hydraulic actuating units of the device.

A forgatható 4 támasztószerkezet a 3 támasztóoszlopon elrendezhető fix magasságban, de adott esetben annak magassága szabályozható. A hidraulikus munkahengerként kialakított 8 állítóegységek helyes elrendezése esetén a csuklós 5 mozgatógém kialakítható rögzített gémszakaszokból is, feltéve, ha az 5 mozgatógém alkalmas a 9 szivattyúegységnek az 1 tartály töltő-ürítő 12 nyílása fölé, valamint az 1 tartály belső terébe süllyesztésére. Megjegyezzük továbbá, hogy az 1. ábrán látható ürítőberendezés adott esetben mobil alvázra is telepíthető.The pivotable support 4 can be arranged at a fixed height on the support pillar 3, but optionally its height can be adjusted. With the proper arrangement of the actuators 8, which are designed as hydraulic cylinders, the articulated actuator 5 may also be formed from fixed boom sections provided that the actuator 5 is suitable for lowering the pump assembly 9 over the filler / drain opening 12 of the container. It is further noted that the discharge apparatus shown in Figure 1 may optionally be mounted on a mobile chassis.

A 2. ábrán a találmány szerinti ürítőberendezés részletei jobban láthatók. Az 5 mozgatógém a 4 támasztószerkezeten keresztül elfordíthatóan kapcsolódik a 3 támasztóoszlophoz. Az 5 mozgatógém tehát a jelen esetben egymással csuklósán összekapcsolt 6 és 7 gémszakaszokból áll, a hidraulikus munkahengerekként kialakított 8 állítóegységek révén pedig a 6 és 7 gémszakaszok viszonylagos szöghelyzete állítható a 9 szivattyúegység 5 mozgatógémhez kapcsolódó 13 végénél.Figure 2 is a more detailed view of the discharge apparatus according to the invention. The actuator 5 is pivotally connected to the support column 3 via the support structure 4. Thus, the actuator 5 in this case consists of articulated boom sections 6 and 7, and by means of adjusting units 8 which are hydraulic cylinders, the relative angular position of the boom sections 6 and 7 can be adjusted at the end 13 of the pump assembly 9.

A 2. ábrán jól kivehető, hogy a 9 szivattyúegység az 1 tartály töltő-ürítő 12 nyílásán keresztül süllyeszthető az 1 tartály belső terébe. A 9 szivattyúegységnek hoszszúkás 14 szivattyúkarja van, amelynek az alsó részében ürítő 16 szivattyú van elrendezve, és amely itt külön nem ábrázolt hajtórúdon keresztül szivattyúforgató 15 hajtóegységgel, jelen esetben hidromotorral van hajtókapcsolatban. A 14 szivattyúkar felső végéhez csuklósán a jelen esetben két 17 sugárfecskendőcső kapcsolódik, amelyek a 2. ábrán felemelt véghelyzetükben láthatók. A 9 szivattyúegységnek az 1 tartályba süllyesztésekor a 17 sugárfecskendőcsövek lehajtott, lényegében függőleges helyzetben vannak.In Figure 2, it can be clearly seen that the pump unit 9 can be lowered into the interior of the tank 1 through the opening 12 of the filler / drain tank 1. The pump unit 9 has an elongated pump arm 14 having a drain pump 16 in its lower part, which is connected to a pump rotary drive unit 15, in this case a hydraulic motor, via a connecting rod not shown here. In the present case, two jet syringes 17 are hingedly connected to the upper end of the pump arm 14, which are shown in their raised position in FIG. When the pump assembly 9 is lowered into the container 1, the injection tubes 17 are in a downward, substantially vertical position.

A 2. ábrán 18 nyilakkal jelöltük az olajterméknek az áramlási útját, amely olajterméket a szivattyúzhatósághoz felmelegítettünk. A 14 szivattyúkar alsó végétől a 16 szivattyúba, majd onnan felfelé a 14 szivattyúkar felső végéig, onnan pedig a 20 kiömlőcsövön keresztüláramló anyag útját 19 nyilakkal jelöltük. Vékony eredményvonallal és 21 hivatkozási számmal jelöltük azt a csővezetéket, amely az 5 mozgatógém belsejében halad a 22 szállítócsőhöz, amely viszont a 11 hőcserélőbe torkollik. A 11 hőcserélőbe hőt vezethetünk megfelelő fűtőközeg révén, így például forró gőz vagy víz 23 szelepen és 24 csővezetéken történő bevezetésével. A fűtőközeg hőtartalmának elvesztése után a 11 hőcserélőből 25 csővezetéken és 26 szelepen keresztül vezethető el.In Figure 2, arrows 18 indicate the flow path of the petroleum product, which is heated to pumpability. The path of the material flowing from the lower end of the pump arm 14 to the pump 16 and then up to the upper end of the pump arm 14 and thence through the outlet 20 is indicated by arrows 19. A thin score line and reference numeral 21 denotes the pipeline passing inside the actuator 5 to the conveyor pipe 22, which in turn terminates in the heat exchanger 11. Heat may be introduced into the heat exchanger 11 by the introduction of a suitable heating medium, such as hot steam or water, through a valve 23 and a pipeline 24. After the heat content of the heating medium has been lost, the heat exchanger 11 can be discharged through a pipe 25 and a valve 26.

A 11 hőcserélőben az olajszármazék hőmérsékletét olyan értékre növeljük, amely szükséges ahhoz a viszkozitáscsökkenéshez, amellyel az olajszármazék a speciális körülmények között szivattyúzható. Az 1 tartály lehető legrövidebb időn belüli kiürítéséhez célszerű az olajszármazékot a lehető legnagyobb hőmérsékletre melegíteni, amely mellett az olajszármazék tulajdonságaiban még semmiféle káros változás nem lép fel. Általában a helyes hőmérséklet-tartomány olajszármazék esetében 50-150 °C.In the heat exchanger 11, the temperature of the oil derivative is increased to a value which is necessary for the viscosity reduction with which the oil derivative can be pumped under special conditions. In order to empty the container 1 in the shortest possible time, it is expedient to heat the oil derivative to the highest possible temperature without any adverse change in the properties of the oil derivative. Generally, the correct temperature range for an oil derivative is 50-150 ° C.

A 2. ábra szerint a 11 hőcserélőben felmelegített olajszármazékot 27 és 28 csővezetéken keresztül vezetjük a 9 szivattyúegységbe, onnan pedig a 29 csővezetéken és a 17 sugárfecskendőcsöveken keresztül vissza az 1 tartályba. Megjegyezzük, hogy a jelen esetben a 28 csővezeték az 5 mozgatógém belső terében halad a 9 szivattyúegységhez, amint azt szaggatott vonallal jelöltük. A 17 sugárfecskendőcsövek végeiből 30 és 31 nyilaknak megfelelő irányban áramolnak ki a folyadékáramok két különböző irányban, ezáltal a folyadékáramok hatásosan eloszlanak, és az 1 tartály minden részébe elosztják és átadják a hőt. A 2. ábrán látható, hogy 33 kiömlőcső csatlakozik a 11 hőcserélő beömlési 22 csővezetékére. A 33 kiömlőcső arra szolgál, hogy a szivattyúzhatóvá tett olajszármazékot felhasználásra vagy más tárolóhelyre juttassa.As shown in Figure 2, the oil derivative heated in the heat exchanger 11 is fed through piping 27 and 28 into the pump unit 9, and from there through pipeline 29 and jet 17 to the tank 1. It will be noted that in the present case, the pipeline 28 travels inside the actuator 5 to the pump unit 9 as indicated by the dotted line. From the ends of the syringe tubes 17, fluid streams flow in two different directions, corresponding to arrows 30 and 31, thereby effectively distributing the fluid streams and distributing and transferring heat to each portion of the container. Figure 2 shows that the outlet 33 is connected to the inlet conduit 22 of the heat exchanger 11. The outlet 33 serves to dispose of the pumpable oil derivative for use or other storage.

A 3. ábrán a 9 szivattyúegység szerkezeti részletei láthatók és azok vázlatos kapcsolási elrendezése. Az 1 tartályba van süllyesztve a 9 szivattyúegység, amely magában foglalja a hosszúkás 14 szivattyúkart és az ahhoz csuklósán kapcsolódó 17 sugárfecskendőcsöveket. Ez utóbbiakat a 3. ábrán a lesüllyesztett függőleges véghelyzetükben szemléltettük. A 14 szivattyúkar belső terében, az alsó végéhez közel van elrendezve a 16 szivattyú, amelyik célszerűen forgó, térfogat-kiszorításos szivattyú, például csavarszivattyú. A 16 szivattyút célszerűen 34 hajtórúdon keresztül a szivattyúforgató 15 hajtóegység hajtja, amely a jelen esetben hidromotorként van kialakítva, és a 14 szivattyúkar felső végén van elrendezve. A 16 szivattyú hidraulikus beömlő- és kiömlő vezetékét a 3. ábrán 35, illetve 36 hivatkozási számokkal jelöltük.Figure 3 shows the structural details of the pump unit 9 and a schematic layout thereof. The pumping unit 9, which includes the elongated pumping arm 14 and the hinged jet tubes 17, is recessed into the container 1. The latter are illustrated in Figure 3 in their lowered vertical end position. The pump 16, which is preferably a rotary displacement pump such as a screw pump, is disposed in the interior of the pump arm 14 near its lower end. Preferably, the pump 16 is driven through a connecting rod 34 by a pump rotating drive unit 15, which in this case is designed as a hydraulic motor and is arranged at the upper end of the pump arm 14. The hydraulic inlet and outlet lines of the pump 16 are shown in Figures 3 and 35, respectively.

A 14 szivattyúkar alsó vége célszerűen 37 fűtőegységgel van ellátva, például villamos fűtőelemmel. Ennek az a rendeltetése, hogy kellő előmelegítést adjon az anyagnak a 9 szivattyúegység alsó részénél ahhoz, hogy az szivattyúzható legyen a 11 hőcserélőhöz a 16 szivattyú beindításakor. A 14 szivattyúkar alsó vége tehát előmelegítő 38 végként van kialakítva, ami különösen lényeges a fűtési művelet megkezdésekor. A 37 fűtőegység elrendezhető például a 16 szivattyú alsó oldalán a beömlőcsonknál, vagy a 14 szivattyúkar alsó 38 végénél kívül, vagy a falon belül. Nyilvánvalóan a 14 szivattyúkar alsó 38 vége ellátható külön nem ábrázolt szívókosárral, hogy megakadályozzuk idegen tárgyak és olajtermékcsomók bejutását a 16 szivattyúba.The lower end of the pump arm 14 is preferably provided with a heating unit 37, for example an electric heating element. This is intended to provide sufficient preheating of the material at the bottom of the pump unit 9 so that it can be pumped to the heat exchanger 11 when the pump 16 is started. The lower end of the pump arm 14 is thus formed as a preheating end 38, which is particularly important when the heating operation is initiated. For example, the heater 37 may be disposed on the underside of the pump 16 at the inlet, or at the lower end 38 of the pump arm 14, or within the wall. Obviously, the lower end 38 of the pump arm 14 may be provided with a suction basket (not shown) to prevent foreign objects and oil product assemblies from entering the pump 16.

A 14 szivattyúkar felső végéhez 39 csuklókon keresztül kapcsolódnak a 17 sugárfecskendőcsövek. így tehát a 17 sugárfecskendőcsövek a jelen esetben vízszintes tengelyű 39 csuklók körül lehajthatok és felhajthatok. Felhajtott helyzetükben a 17 sugárfecskendőcsövek a 14 szivattyúkarral olyan szöget zárnak be, amelynek maximális értékét az 1 tartály belső magassága, a U' sugárfecskendőcsövek hossza és a 39 csukló, valamint az 1 tartály legfelső belső része közötti magasságkülönbség határoz meg. Általában elegendő, ha a 17 su5The syringe tubes 17 are connected to the upper end of the pump arm 14 via hinges 39. Thus, the jet tubes 17 in this case can be folded down and folded around the hinges 39 of the horizontal axis. In their folded up position, the injection tubes 17 are at an angle with the pump arm 14, the maximum value of which is determined by the height difference between the inner height of the container 1, the length of the U1 tubes and the hinge 39 and the upper inner portion of the container. Generally, it is sufficient that the 17 su5

HU 217 954 Β gárfecskendőcsövek fölfelé legalább 90°-ban billenthetők, azaz lényegében a 14 szivattyúkarra merőleges helyzetbe, de adott esetben kisebb szögű felbillentett véghelyzet is elképzelhető.954 Β can be tilted upwards by at least 90 °, that is to say substantially perpendicular to the pump arm 14, but a slightly tilted end position may be conceivable.

A 3. ábrán látható, hogy az olajtermék áramlási útja az előmelegítő 38 végen keresztül vezet a 16 szivattyúhoz, azután felfelé halad a 14 szivattyúkar belső terében, majd a 20 kiömlőcsövön halad keresztül, és végül a 40 szállítócsövön át jut a 11 hőcserélőbe. Az átadó 40 szállítócső különálló csöveket foglalhat magában, de előnyösen alkalmazhatunk koaxiális kettős csöveket 40 szállítócsőként, amelyen belül a visszatérítő 41 csővezeték helyezkedik el, amely a 11 hőcserélőtől visszavezeti a felmelegített olajterméket. Ezáltal a 41 csővezetékben áramló felmelegített olajtermék előmelegíti a 40 szállítócsőben áramló hidegebb olajterméket, ezáltal a termék előmelegítése jóval gyorsabb és hatékonyabb. A felmelegített olajszármazék a 41 csővezetéken és a 42 csővezetéken át jut vissza a 17 sugárfecskendőcsövekhez. A 17 sugárfecskendőcsövek végei célszerűen 42A fúvókákkal vannak ellátva, amelyek a folyadékáramot megosztják, és irányított folyadékáramokat hoznak létre.Figure 3 shows that the oil product flow path leads through the preheater end 38 to the pump 16, then upwardly through the interior of the pump arm 14, then through the outlet pipe 20 and finally through the conveyor pipe 40 to the heat exchanger 11. The transfer tube 40 may comprise separate tubes, but it is preferable to use coaxial double tubes 40 as a transfer tube 40 within which the return tube 41 is returned, which returns the heated oil product from the heat exchanger 11. Thus, the heated petroleum product flowing in the pipeline 41 preheats the colder petroleum product flowing in the pipeline 40, thereby preheating the product much faster and more efficiently. The heated oil derivative passes back through the conduit 41 and conduit 42 to the jet 17 tubes. Preferably, the ends of the jet tubes 17 are provided with nozzles 42A that divide the flow of fluid and create directional flow of fluid.

A 4. ábrán a 17 sugárfecskendőcsövek állítószerkezete látható. A 39 csuklókon keresztül a 14 szivattyúkarhoz csatlakoztatott 17 sugárfecskendőcsövekhez 44 állítórudak kapcsolódnak 43 csuklókon keresztül. A 44 állítórudak 45 vége csuklósán működtetőegységhez, a jelen esetben kettős működésű hidraulikus 46 munkahenger 47 dugattyúrúdjához kapcsolódik. A 47 dugattyúrúd függőleges elmozdításával a 44 állítórudakon keresztül kényszerítjük a 17 sugárfecskendőcsöveket fölfelé vagy lefelé. Természetesen bármely más állítószerkezet is alkalmazható a 17 sugárfecskendőcsövek állításához.Figure 4 illustrates the actuator assembly of the jet syringes. Through the hinges 39, the adjusting rods 44 are connected to the jet tubes 17 connected to the pump arm 14 via the hinges 43. The end 45 of the adjusting rods 44 is pivotally connected to the actuator, in this case the piston rod 47 of the double-acting hydraulic cylinder 46. By vertically moving the plunger rod 47, the jet tubes 17 are forced up or down through the adjusting rods 44. Of course, any other adjusting mechanism may be used to adjust the syringe tubes 17.

Az 1-4. ábrákon látható berendezés alkalmazásmódja a következő:1-4. The apparatus shown in FIGS.

A leürítendő tartálykocsit a 2 ürítőállványhoz toljuk, és a találmány szerinti 9 szivattyúegységet a 17 sugárfecskendőcsövekkel együtt a 12 nyíláson keresztül az 1 tartálya belső terébe süllyesztjük. Értelemszerűen a 17 sugárfecskendőcsövek ilyenkor lehajtott, azaz függőleges alaphelyzetben vannak. Ezután a 14 szivattyúkar alsó végénél kialakított előmelegítő 38 vég fűtését bekapcsoljuk, aminek következtében a megdermedt olajszármazék annak közvetlen körzetében kezd megolvadni. Az olajszármazék hőmérsékletének növekedésével csökken annak viszkozitása, így a 9 szivattyúegység tovább süllyeszthető az 1 tartályba. Mihelyt az olajszármazék elegendő mennyisége rendelkezik kisebb viszkozitással a szivattyúzáshoz, beindítjuk a 16 szivattyút, és cirkuláltatjuk az olajterméket a 11 hőcserélő és az 1 tartály között a 17 sugárfecskendőcsöveken keresztül. A 14 szivattyúkar és a 17 sugárfecskendőcsövek körüli olajszármazék viszkozitásának csökkenése függvényében a 17 sugárfecskendőcsöveket lehajtott függőleges helyzetükből fokozatosan oldalsó helyzetbe állítjuk.The container to be emptied is pushed to the emptying stand 2 and the pump unit 9 according to the invention is lowered into the interior of the container 1 through the opening 12 together with the jet tubes 17. It is understood that the jet tubes 17 are then folded down, i.e. in a vertical position. The heating of the preheater end 38 at the lower end of the pump arm 14 is then turned on, whereby the frozen oil derivative begins to melt in its immediate vicinity. As the temperature of the oil derivative increases, its viscosity decreases so that the pump unit 9 can be further lowered into the tank 1. As soon as a sufficient amount of the oil derivative has a lower viscosity for pumping, the pump 16 is started and the oil product is circulated between the heat exchanger 11 and the reservoir 1 through the spray nozzles 17. As the viscosity of the oil derivative around the pump arm 14 and the syringe tubes 17 decreases, the syringe tubes 17 are gradually moved from their folded vertical position to the lateral position.

Az 1 tartály tartalmát a 32 szelepen és 33 kiömlőcsövön keresztül távolítjuk el, miután az 1 tartály teljes tartalma már elérte a szivattyúzáshoz szükséges hőmérsékletet. Olyan lehetőség is adott, hogy az ürítést már korábbi fázisban megkezdjük a 13 kiömlőcsövön keresztül. Ez az eljárás előnyös lehet, mivel lehetővé teszi, hogy a 17 sugárfecskendőcsöveket hamarabb emeljük az 1 tartályban lévő olajszármazék felső szintje fölé. Ezáltal a 17 sugárfecskendőcsövekből nagy sebességgel kiömlő olajáramok jóval kisebb ellenállásba ütköznek, következésképpen a felmelegítési idő tovább rövidíthető.The contents of the container 1 are removed through the valve 32 and the outlet 33 after the total contents of the container 1 have reached the temperature required for pumping. It is also possible to start the discharge at an earlier stage through the outlet 13. This method may be advantageous in that it allows the jet tubes 17 to be raised faster than the upper level of the oil derivative in the container. As a result, the high flow rates of oil flows from the jet tubes 17 at high speeds are reduced, and consequently the heating time can be further reduced.

A fenti leírásban a találmány szerinti ürítőberendezést nehéz, szinte megszilárdult olajszármazékok tartályból való eltávolítására használtuk. Megjegyezzük azonban, hogy a találmány szerinti ürítőberendezés olyan termékek ürítésére is alkalmas, amelyek szobahőmérsékleten túl nagy viszkozitással rendelkeznek a szivattyúzáshoz, és amelyeknek a viszkozitása fűtéssel csökkenthető. A találmány szerinti ürítőberendezés alkalmazható olyan könnyebb olajszármazékokhoz is, amelyek fűtés nélkül is szivattyúzásra alkalmas viszkozitással rendelkeznek. így tehát a 14 szivattyúkar előfűtő egysége adott esetben el is hagyható, továbbá az anyagnak a 11 hőcserélőben való felmelegítése és recirkuláltatása a 17 sugárfecskendőcsöveken keresztül az 1 tartályba adott esetben ugyancsak mellőzhető.In the above description, the emptying device according to the invention was used to remove heavy, almost solidified oil derivatives from the container. However, it is noted that the discharge apparatus of the present invention is also suitable for discharging products which have a viscosity too high for pumping at room temperature and whose viscosity can be reduced by heating. The emptying device of the present invention can also be used for lighter oil derivatives having a viscosity suitable for pumping without heating. Thus, the preheating unit of the pump arm 14 may optionally be omitted, and the heating and recycling of the material through the heat exchanger tubes 11 through the injection tubes 17 into the container 1 may also be omitted.

A találmány szerinti berendezés teljes egészében kiküszöböli a járulékos fűtőközeg alkalmazásával kapcsolatban említett hiányosságokat, amelyek egyébként az anyagot károsították. A leürítendő anyag tehát a találmány szerint nincs közvetlen érintkezésben bármiféle elegyíthetetlen fűtőközeggel, másrészt a berendezés szerkezeti részeinek fűtése semmiféle olyan közeg alkalmazásával nem történik, amelynek a használata problémákat jelentene rendkívüli éghajlati viszonyok között, például fagypont alatti hőmérsékleteken. A találmány szerinti ürítőberendezés és különösképpen annak szivattyúkarja rendkívül kompakt szerkezeti kialakítású, és az anyagot a tartályból nyomás alatt nyomja ki. Ezzel az elrendezéssel teljesen kiküszöböltük azokat a problémákat, amelyeket a hagyományos vákuumos rendszereknél említettünk, nevezetesen a tömítési, kavitációs és eróziós-korróziós problémákat.The device according to the invention completely eliminates the disadvantages mentioned in connection with the use of auxiliary heating medium which otherwise damaged the material. Thus, the material to be purged according to the invention is not in direct contact with any immiscible heating medium, nor is the heating of the structural parts of the equipment using any medium which would be problematic under extreme climatic conditions, such as temperatures below freezing. The discharge device according to the invention, and in particular its pumping arm, has a very compact construction and extracts the material from the container under pressure. With this arrangement, the problems mentioned in conventional vacuum systems, namely sealing, cavitation and erosion-corrosion problems, have been completely eliminated.

Claims

1. An emptying device for emptying material stored in a container, in particular a high viscosity oil product, having an emptying piping immersed in the material in the container, which is connected to the suction nozzle of the emptying pump. having a pump unit (9) which is elongated including the drain pump (16), the drain pipe, and even more preferably the drive unit (15) of the pump (16); has a pump arm (14), and to this pump arm (14) is connected a discharge pipe, in particular a jet injector (17), and

The pump unit (9), which is preferably mounted on a propeller (5), is at least vertically adjustable in the tank (1).

Drainage device according to Claim 1, characterized in that the jet of the pump unit (9) is pivotally hinged to the longitudinal pump arm (14), preferably to the upper part thereof.

Drainage device according to claim 1 or 2, characterized in that the pump rotary drive unit (15) arranged in the pump arm (14) is designed as a hydraulic or pneumatic motor.

Drainage device according to Claim 2, characterized in that the pump arm (Hja) is provided with an adjusting unit which tilts from the vertical position of the jet injector (17) to its lateral position, preferably having an adjusting rod (44) and an actuating cylinder (46).

5. A drain device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lower end (38) of the pump arm (14) is provided with a heating unit (37), which is preferably configured as an electric heating element.

6. Drainage device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pump (16) is a rotary displacement pump, preferably a screw pump.

Drainage device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the actuator (5) is designed as a hinged device which can move the pump unit (9) both vertically and horizontally.

Drainage device according to claim 7, characterized in that the pump unit (9) is connected to the actuator (5) via a vibration absorbing element.

Drainage device according to claim 10 or 11, characterized in that the material conveying pipes (21, 28) are arranged inside the actuator (5).

Drainage device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the ducts (21,28) are formed as doubled ducts which are in direct heat transfer relationship with one another.

11. A discharge device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is equipped with a mobile chassis.