HU217002B - Eljárás és berendezés szilárd hányad és folyadékhányad szétválasztására - Google Patents
Eljárás és berendezés szilárd hányad és folyadékhányad szétválasztására Download PDFInfo
- Publication number
- HU217002B HU217002B HU9403447A HU9403447A HU217002B HU 217002 B HU217002 B HU 217002B HU 9403447 A HU9403447 A HU 9403447A HU 9403447 A HU9403447 A HU 9403447A HU 217002 B HU217002 B HU 217002B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- amount
- fruit
- grinder
- water
- fed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 3
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 abstract 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 abstract 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 abstract 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 239000012134 supernatant fraction Substances 0.000 abstract 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 6
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 6
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 2
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 241000408959 Cephrenes Species 0.000 description 1
- 235000014678 Fruitflow® Nutrition 0.000 description 1
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás legalább részben felaprítőtt rőstanyag,különösen gyümölcs őldható anyagainak az őldhatatlan szilárdhányadától való szétválasztására sajtó, centrifűga vagy ülepítőkád,valamint őldószer segítségével. Az eljárás sőrán a legalább részbenfelaprítőtt rőstanyaghőz először betáplálják az őldószert, majd arőstanyag és őldószer alkőtta keverék főlyadékhányadát sajtó (7),centrifűga vagy ülepítőkád segítségével a szilárd hányadtólszétválasztják. Ugyancsak a találmány részét képezi az eljárásfőganatősítására szőlgáló berendezés, amely magában főglal egygyümölcsöt tartalmazó gyűjtőtartályt (4’); egy ahhőz csatlakőzó, agyümölcs aprítására szőlgáló darálóművet (3’); a legalább részbenfelaprítőtt rőstanyag tővábbítására egy szivattyút (5) és egy ahhőzcsatlakőzó szállítóvezetéket (6); és a szilárd hányad és afőlyadékhányad szétválasztására egy sajtót (7). A berendezés a vízdarálóműbe (3’) való betáplálására szőlgáló szállítóvezetéket (8),szabályőzószelepet (10), áramlásmérőt (11), vezetéket (42) ésvezérlőegységet (13) magában főglaló szerkezeti résszel rendelkezik;tővábbá a gyűjtőtartályban (4’) lévő gyümölcstartalőm mennyiségefőgyását mérő mérőművekkel (20) rendelkezik; valamint a darálóműbe(3’) betáplált víz mennyiségét szabályőzó, és példáűlszabályőzószelepet (10), áramlásmérőt (11), vezetéket (42),vezérlőegységet (13) és mikrőprőceszszőrt (22) magában főglalószabályőzókörrel rendelkezik, amely szabályőzókörbe a gyümölcsmennyiségét mérő mérőművek (20) kimenőjele mint vezetőjel be vanvezetve. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás legalább részben felaprított rostos anyag, különösen gyümölcs oldható anyagainak az oldhatatlan szilárd hányadától való szétválasztására sajtó, centrifuga vagy ülepítőkád, valamint oldószer segítségével; ugyancsak a találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés.
Almacefre sajtolhatóságát elsősorban a rostszerkezet keménységének és a lé viszkozitásának egymáshoz való viszonya határozza meg. Különösen tárolt alma vagy Cloudy-féle dzsúszgyártó technológia esetén nagyon kedvezőtlen ez a viszony. A következmény meglehetősen lecsökkent kihozatal és hasonlóan alacsony sajtolási teljesítmény. Technológiai vagy gazdaságossági okok miatt nem minden esetben lehet a kihozatalt és a sajtolási teljesítményt cefreenzimek hozzáadásával növelni.
Szilárd hányad és folyadékhányad szétválasztására alkalmazott szalagsajtók között ismeretesek többfokozatú berendezések, amelyekkel elfogadható teljesítmény és kihozatal érhető el. Ezek közbenső vízhozzáadással, 20 és 40% közötti, nyersanyagra vonatkoztatott vízhányaddal működnek. Ilyen rendszerű, pép víztartalmának kisajtolására szolgáló szalagsajtót ismertet például a DE-C22644976 számú (R. Besnard) szabadalmi dokumentum. Az abban ismertetett szalagsajtó egy alsó és egy felső, vezetődobokon átvetett, végtelenített, körbefutó szűrőszalaggal rendelkezik, amelyek szomszédos szakaszai sajtolóhengerek segítségével egymásnak vannak nyomva. Az eljárás során a felső szűrőszalag felső szakaszán lévő pép először szűrésnek van kitéve, amit a pépszerű maradvány oldószer hozzáadása melletti keverése, majd a két szűrőszalag közötti sajtolása követ. A felső szűrőszalag felső szakaszának vége alatt egy keverőkamra van, amely vízbetáplálással és keverőszerkezettel van ellátva, továbbá az alsó szűrőszalag befutó része fölött, a keverőkamránál túlfolyó van kialakítva.
Az EP-A10149 183 számú (Bellmer) szabadalmi dokumentumban közzétettek továbbá egy eljárást különösen gyümölcs legalább két lépcsőben történő kisajtolására. Az első lépcsőben természetes tisztaságú, első osztályú lé kinyerése céljából a gyümölcsöt egy sajtóban kisajtolják, majd a gyümölcssűrítményből (törkölyből) víz hozzáadása mellett másodosztályú lét (nektárt, gyümölcsivólét) nyernek. A sajtóból kijövő törkölyt adagolható vízmennyiséggel feldúsítják, majd egy reaktoron átengedik; a reaktorban az anyag beállítható ideig tartózkodik. Közvetlenül ezután egy második sajtolásnak vetik alá az anyagot.
A jelen találmány feladata a szilárd hányad és folyadékhányad szétválasztására szolgáló eljárás teljesítményének és kihozatalánák növelése.
A feladat megoldására a bevezetőben említett körbe tartozó eljárás találmányunk szerint a következő jellemzőkkel rendelkezik. Az eljárás során a legalább részben felaprított rostanyaghoz először betápláljuk az oldószert, majd a rostanyag és oldószer alkotta keverék folyadékhányadát sajtó, centrifuga vagy ülepítőkád segítségével a szilárd hányadtól szétválasztjuk.
A találmány szerint oldószerként előnyösen folyadékot, különösen alkoholt vagy sósavat táplálunk be.
A találmány egy további jellemzője szerint a betáplált folyadék mennyiségét a betáplált, legalább részben felaprított rostanyag mennyiségének függvényében szabályozzuk.
A betáplált folyadék mennyiségét előnyösen a betáplált rostanyag mennyiségével arányosan úgy szabályozzuk, hogy a lékihozatal a betáplált rostanyag mennyiségének 90 tömeg%-a.
A találmány szerinti eljárás jellemzője lehet még, hogy a rostanyagot darálómű segítségével felaprítjuk, és ebben az esetben a folyadékot vagy a darálómű előtt, vagy a darálómű után tápláljuk be. A folyadékhoz a betáplálása előtt szükség esetén enzimeket adunk.
Szintén a találmányunk szerint a rostanyag és oldószer alkotta keveréket az eljárás során a szilárd hányad és a folyadékhányad szétválasztása előtt levegő vagy nitrogén túlnyomásának tehetjük ki, és egy ideig ezen a túlnyomáson tarthatjuk.
Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés magában foglal egy gyümölcsöt tartalmazó gyűjtőtartályt; egy ahhoz csatlakozó, a gyümölcs aprítására szolgáló darálóművet; a legalább részben felaprított rostanyag továbbítására egy szivattyút és egy ahhoz csatlakozó szállítóvezetéket; és a szilárd hányad és a folyadékhányad szétválasztására egy sajtót. A berendezés találmányunk szerint a következő tulajdonságokkal rendelkezik: víz darálóműbe való betáplálására szolgáló szerkezeti résszel rendelkezik; a gyűjtőtartályban lévő gyümölcstartalom mennyisége fogyását mérő mérőművekkel rendelkezik; és a darálóműbe betáplált víz mennyiségét szabályozó szabályozókörrel rendelkezik, amely szabályozókörbe a gyümölcs mennyiségét mérő mérőművek kimenőjele mint vezetőjel be van vezetve.
A találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakjának jellemző tulajdonsága, hogy a betáplált víz mennyiségét mérő áramlásmérőt, valamint mikroprocesszort magában foglaló szabályozókörrel rendelkezik; a mikroprocesszorba az áramlásmérő kimenőjele és a gyümölcs mennyiségét mérő mérőművek kimenőjele be van vezetve, és a mikroprocesszor a vízbetáplálás útjába beiktatott szabályozószelepet vezérlő vezérlőjelet szolgáltat, továbbá a mikroprocesszor a betáplálandó víznek a betáplált rostanyag mennyiségétől való függősége előválasztására beállítási lehetőséggel el van látva.
A gyűjtőtartályban lévő gyümölcstartalom mennyisége fogyását mérő mérőművek előnyösen a gyűjtőtartály súlycsökkenését mérik. Ugyanakkor a berendezés el van látva egy mikroprocesszorral, amelynél a betáplálandó víz mennyisége a gyűjtőtartály súlycsökkenésének kívánt százalékára beállítható.
A berendezés szükség esetén előnyösen egy autokláwal is rendelkezik, amely a darálómű által legalább részben felaprított rostanyagot szállító szállítóvezetékbe van iktatva. Az autokláv nyomás alá helyezett és keverőszerkezettel ellátott diffúziós reaktorként működik.
Azokkal az eljárásokkal szemben, amelyeknél előzetes vízhozzáadás nincs, a találmányunk szerinti eljárás előnyei a teljesítmény és a kihozatal növekedésében mutatkoznak meg. Tárolt, cefreenzimezett gyümölcs esetén a találmányunk szerinti 20% vízmennyiség hozzáadásá2
HU 217 002 Β val azonos kihozatal mellett kétszeres teljesítménynövekedést lehetett elérni. Összehasonlítva az első sajtolási lépés utáni, törkölyhöz való vízhozzáadással, a találmányunk szerinti előzetes vízhozzáadás azonos teljesítményt és kihozatalt eredményez a kisebb beruházási költség nyújtotta gazdasági előny mellett, tekintve, hogy csak egyetlen sajtolási lépésre van szükség. Az összehasonlításnál feltételeztük, hogy a szétválasztás után a lé besűrítéséhez mindkét esetben azonos mennyiségű gőzt párologtatunk el.
A találmányt négy kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy találmány szerinti, gyümölcs szilárd hányada és oldható hányada szétválasztására szolgáló berendezés vázlata; a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés mikroproceszszorral ellátott kiviteli alakjának vázlata; a
3. ábrán az 1. vagy a 2. ábra szerinti berendezésnek egy diffúziós reaktor funkciójú autoklávval kibővített kiviteli alakja látható; végül a
4. ábrán az 1. vagy a 2. ábra szerinti berendezésnek egy másik, ugyancsak diffúziós reaktor funkciójú autoklávval kibővített kiviteli alakja látható.
Az 1. ábrán szemléltetett szétválasztóberendezésnek része egy 1 mélysiló, amelynek a feladata a lételenítendő gyümölcs befogadása. Az 1 mélysilóhoz csatlakozó függőleges 2 elevátor a gyümölcsöt, például almát vagy körtét, egy 3 darálómű adagolónyílásához szállítja; a 3 darálómű a gyümölcsöt cefrézi, majd a cefrézett gyümölcs egy 4 gyűjtőtartályba kerül. A 4 gyűjtőtartályból egy 5 szivattyú egy 6 szállítóvezetéken keresztül egy 7 sajtóhoz szállítja a cefrét; a 7 sajtó feladata a folyékony gyümölcshányad - és a benne oldott extrahált anyagok - cefrétől való elválasztása.
Amint az 1. ábra mutatja, a 3 darálómű el van látva egy 8 tápvezetékkel, amelyen keresztül oldószer gyanánt víz van a 3 darálóműbe táplálva, továbbá a 3 darálómű el van látva egy 9 tápvezetékkel, amelyen keresztül az extrahálás hatásfokát javító enzimek vannak a 3 darálóműbe táplálva. A 8 tápvezetékbe egy 10 szabályozószelep, valamint egy 11 áramlásmérő van iktatva; az utóbbi kimenőjele egy 12 vezetéken keresztül a 10 szabályozószelepet vezérlő 13 vezérlőegységhez van vezetve. A 10 szabályozószelep, a 11 áramlásmérő, a 12 vezeték és a 13 vezérlőegység alkotta szabályozókor révén biztosítva van a 8 tápvezetékben a vízáram állandósága; a vízáram nagyságát a 13 vezérlőegységnél be lehet állítani.
Kísérletek eredményei azt mutatják, hogy az ilyen módon megvalósított újszerű és nagyon korai vízhozzáadás kedvezően befolyásolja a cefrét tartalmazó 4 gyűjtőtartályban és a 7 sajtóban a diffúziós hatást.
A 2. ábrán a megfelelő szerkezeti elemekre a már az
1. ábrán is alkalmazott és annak kapcsán elmagyarázott hivatkozási jeleket használtuk. A 2. ábrán látható kiviteli alak esetén a függőleges 2 elevátorból a gyümölcs először gyümölcsöt tartalmazó 4’ gyűjtőtartályba kerül, ami után egy 3 ’ darálómű van kapcsolva. A megdarált gyümölcs - cefre - egy 5 szivattyún és egy 6 szállítóvezetéken keresztül itt is a 7 sajtóba jut. Az extrahálás hatásfokának javítása érdekében a 10 szabályozószelepen, a 11 áramlásmérőn és a 8 tápvezetéken keresztül a
3’ darálóműbe itt is betáplálunk vizet.
A pontosabb adagolás érdekében a 4’ gyűjtőtartály el van látva 20 mérőművekkel, amelyeknek egy 21 vezetéken rendelkezésre álló kimenőjele a 4’ gyűjtőtartályból másodpercenként elszállított gyümölcs menynyiségéről szolgáltat információt. A 20 mérőművek kimenőjele a 21 vezetéken keresztül egy 22 mikroprocesszorba van vezetve, amely egyidejűleg 42 vezetéken keresztül a 11 áramlásmérő kimenőjelét is megkapja; az utóbbi kimenőjel a 3’ darálóműbe másodpercenként betáplált víz mennyiségéről szolgáltat információt. A 22 mikroprocesszor a hozzávezetett kimenőjeleket feldolgozza, és a betáplált víz mennyiségét vezérlő jelet képez, amely a 13 vezérlőegységen keresztül a 10 szabályozószelepre hat.
A 22 mikroprocesszorban programokat lehet tárolni, amelyekben rögzítve van, hogy a 8 tápvezetéken keresztül betáplálandó folyadék mennyisége hogyan függ a rostanyag mennyiségétől, amely a gyümölcsöt tartalmazó 4’ gyűjtőtartályból a 3’ darálóműbe van táplálva. Azt találtuk, hogy előnyös, ha a betáplált víz mennyisége arányos a rostanyag mennyiségével, de minimum annak 5 tömeg%-a; az arányossági tényezőt úgy célszerű megválasztani, hogy a 7 sajtónál kinyert lé kg-ban mért mennyisége körülbelül 90%-a legyen a 3’ darálóműbe táplált rostanyag kg-ban mért mennyiségének.
A 3. ábra a 2. ábra szerinti szétválasztóberendezés egy módosított alakját mutatja vázlatosan. Ennél a kiviteli alaknál az 5 szivattyú a 3’ darálóműben vízzel felhígított cefrét nem közvetlenül a 7 sajtóba szállítja, hanem először egy diffúziós reaktor funkciójú 30 autoklávba. A rostanyag és oldószer alkotta keveréket egy ideig a 30 autoklávban tartjuk túlnyomáson, előnyösen 5 bar túlnyomáson; a túlnyomást egy 45 betápláláson át bejuttatott levegővel vagy nitrogénnel állítjuk elő. Utána a keverék egy 31 szivattyún, egy 32 vezetéken, egy 33 kiegyenlítőtartályon és egy további 34 szivattyún keresztül a 7 sajtóba kerül.
A 4. ábrán a 3. ábra szerinti 30 autokláv részletesebben van ábrázolva, ugyanakkor ennél az elrendezésnél a 33 kiegyenlítőtartály nincs alkalmazva. A 30 autokláv egy 35 keverőszerkezettel és egy 36 nyomásmérővel van ellátva.
A találmány nem korlátozódik a fent ismertetett kiviteli példákra. Például célszerű lehet a 3 darálóműbe vagy a 3’ darálóműbe hideg víz helyett meleg vizet betáplálni. A víz betáplálása ugyancsak történhet a 3, 3’ darálómű előtt vagy után. Ha a víz betáplálása a 3, 3 ’ darálómű után történik, a betáplált gyümölcs menynyiségének meghatározására alkalmazott 20 mérőművek előnyösen helyettesíthetők egy áramlásmérővel, amelynek a kimenőjelét a cefrére jellemző közepes tömegsűrűséggel súlyozni lehet a 22 mikroprocesszorban. A szilárd hányad és a folyadékhányad szétválasztására a 7 sajtó helyett centrifuga vagy ülepítőkád is alkalmazható.
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás legalább részben felaprított rostanyag, különösen gyümölcs oldható anyagainak az oldhatatlan szilárd hányadától való szétválasztására sajtó, centrifuga vagy ülepítőkád, valamint oldószer segítségével, azzal jellemezve, hogy a legalább részben felaprított rostanyaghoz először betápláljuk az oldószert, majd a rostanyag és oldószer alkotta keverék folyadékhányadát sajtó (7), centrifuga vagy ülepítőkád segítségével a szilárd hányadtól szétválasztjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy oldószerként folyadékot, különösen vizet, alkoholt vagy sósavat táplálunk be.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betáplált folyadék mennyiségét a betáplált, legalább részben felaprított rostanyag mennyiségének függvényében szabályozzuk.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betáplált folyadék mennyisége legalább 5 tömeg%-a a betáplált rostanyag mennyiségének.
- 5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betáplált folyadék mennyiségét a betáplált rostanyag mennyiségével arányosan úgy szabályozzuk, hogy a lékihozatal a betáplált rostanyag mennyiségének 90 tömeg%-a.
- 6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárás során a rostanyagot darálómű (3, 3’) segítségével felaprítjuk, és a folyadékot a darálómű (3,3’) előtt tápláljuk be.
- 7. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárás során a rostanyagot darálómű (3, 3’) segítségével felaprítjuk, és a folyadékot a darálómű (3,3’) után tápláljuk be.
- 8. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyadékhoz a betáplálása előtt enzimeket adunk.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rostanyag és oldószer alkotta keveréket a szilárd hányad és a folyadékhányad szétválasztása előtt levegő vagy nitrogén túlnyomásának teszszük ki, és egy ideig ezen a túlnyomáson tartjuk.
- 10. Berendezés az 1-9. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, amely berendezés magában foglal egy gyümölcsöt tartalmazó gyűjtőtartályt (4, 4’), egy ahhoz csatlakozó, a gyümölcs aprítására szolgáló darálóművet (3, 3’), a legalább részben felaprított rostanyag továbbítására egy szivattyút (5) és egy ahhoz csatlakozó szállítóvezetéket (6), és a szilárd hányad, és a folyadékhányad szétválasztására egy sajtót (7), azzal jellemezve, hogy víz darálóműbe (3, 3’) való betáplálásának szabályozására szolgáló szállítóvezetéket (8), szabályozószelepet (10), áramlásmérőt (11), vezetéket (12) és vezérlőegységet (13) magában foglaló szerkezeti résszel rendelkezik; a gyűjtőtartályban (4, 4’) lévő gyümölcstartalom mennyisége fogyását mérő mérőművekkel (20) rendelkezik; és a darálóműbe (3, 3’) betáplált víz mennyiségét szabályozó, és például szabályozószelepet (10), áramlásmérőt (11), vezetéket (12), vezérlőegységet (13) és mikroprocesszort (22) magában foglaló szabályozókörrel rendelkezik, amely szabályozókörbe a gyümölcs mennyiségét mérő mérőművek (20) kimenőjele mint vezetőjel be van vezetve.
- 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a betáplált víz mennyiségét mérő áramlásmérőt (11), valamint mikroprocesszort (22) magában foglaló szabályozókörrel rendelkezik; a mikroprocesszorba (22) az áramlásmérő (11) kimenőjele és a gyűjtőtartályban (4, 4’) lévő gyümölcs mennyiségét mérő mérőművek (20) kimenőjele be van vezetve, és a mikroprocesszor (22) a vízbetáplálás útjába beiktatott szabályozószelepet (10) vezérlő vezérlőjelet szolgáltat, továbbá a mikroprocesszor (22) segítségével a betáplálandó víznek a betáplált rostanyag mennyiségének aránya előre meghatározott arány szerint állítható.
- 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőtartályban (4, 4’) lévő gyümölcstartalom mennyiségének fogyását mérő mérőművekkel (20) rendelkezik, továbbá egy mikroprocesszorral (22) rendelkezik, amelynél a betáplálandó víz mennyisége a gyűjtőtartály (4, 4’) súlycsökkenésének kívánt százalékára beállítható.
- 13. A 10. igénypont szerinti berendezés a 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy egy autokláwal (30) rendelkezik, amely a darálómű (3, 3’) által legalább részben felaprított rostanyagot szállító szállítóvezetékbe (6) van iktatva, és mint diffúziós reaktor hozzávetőleg 5 bar nyomás alá van helyezve, és keverőszerkezettel (35) van ellátva.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1013/93A CH684924A5 (de) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | Verfahren zum Trennen fester und flüssiger Anteile, sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT68792A HUT68792A (en) | 1995-07-28 |
HU217002B true HU217002B (hu) | 1999-11-29 |
Family
ID=4200419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9403447A HU217002B (hu) | 1993-04-02 | 1994-03-11 | Eljárás és berendezés szilárd hányad és folyadékhányad szétválasztására |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5616357A (hu) |
EP (1) | EP0637211B1 (hu) |
AT (1) | ATE179869T1 (hu) |
AU (1) | AU681118B2 (hu) |
CA (1) | CA2136333C (hu) |
CH (1) | CH684924A5 (hu) |
CZ (1) | CZ275694A3 (hu) |
DE (1) | DE59408229D1 (hu) |
ES (1) | ES2132387T3 (hu) |
HU (1) | HU217002B (hu) |
NZ (1) | NZ262090A (hu) |
PL (1) | PL174338B1 (hu) |
WO (1) | WO1994022332A1 (hu) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6368654B1 (en) | 1997-07-30 | 2002-04-09 | Gerber Products Company | Method for making fruit and vegetable purees |
US7442391B2 (en) * | 2002-01-25 | 2008-10-28 | Integrated Botanical Technologies, Llc | Bioactive botanical cosmetic compositions and processes for their production |
US8277852B2 (en) * | 2002-01-25 | 2012-10-02 | Akzo Nobel Surface Chemistry Llc | Bioactive botanical cosmetic compositions and processes for their production |
IL153774A0 (en) * | 2003-01-01 | 2003-07-31 | Harpaz Agriculture And Packagi | Apparatus and method for obtaining intact fresh grains from fresh grainy fruits, in particular pomegranate |
ES2652603T3 (es) | 2004-01-12 | 2018-02-05 | Isp Investments Llc | Composiciones bioactivas de plantas de Theacea y procedimientos para su producción y uso |
GB2454674A (en) * | 2007-11-14 | 2009-05-20 | Dyson Technology Ltd | Domestic Appliance |
CN108854221B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-07-14 | 中国科学院广州能源研究所 | 固液分离装置及对木质纤维素固体残渣进行洗涤的方法 |
IT201800007016A1 (it) * | 2018-07-06 | 2020-01-06 | Gramolatrice per frantoio oleario e relativo metodo di funzionamento |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3103438A (en) * | 1963-09-10 | Water | ||
US1429679A (en) * | 1920-09-13 | 1922-09-19 | John G F Hieber | Process for treating fruit juices |
US2419545A (en) * | 1940-06-19 | 1947-04-29 | Barron Gray Packing Company | Method of and apparatus for extracting juice |
US3116682A (en) * | 1960-06-03 | 1964-01-07 | Mackenzie John | Drainage container |
US3346392A (en) * | 1964-07-23 | 1967-10-10 | Lowe Edison | Production of fruit juices |
US3401040A (en) * | 1964-07-27 | 1968-09-10 | Massud S. Nury | Continuous separation of juice from grape solids |
AU522196B2 (en) * | 1978-02-08 | 1982-05-20 | Toyo Siekan Kaisha Ltd. | Enzymatic production of fruit juice |
US4323007A (en) * | 1979-08-23 | 1982-04-06 | Hunt Arthur J | Method of extraction of juice from fruit |
US4483875A (en) * | 1983-05-03 | 1984-11-20 | Novo Industri A/S | Enzymatic treatment of pomace |
US4716044A (en) * | 1986-01-31 | 1987-12-29 | Clemson University | Process for obtaining juices from fruits containing same |
CH671322A5 (hu) * | 1986-09-29 | 1989-08-31 | Bucher Guyer Ag Masch | |
US5231922A (en) * | 1987-03-05 | 1993-08-03 | Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik | Process for control of extraction of juice from organic products |
FR2669266B1 (fr) * | 1990-11-16 | 1995-12-01 | Chalonnaises Const Mec Met | Procede de pressurage et dispositif pour sa mise en óoeuvre. |
JPH06169740A (ja) * | 1991-02-13 | 1994-06-21 | Moon H Lee | ジューサー |
-
1993
- 1993-04-02 CH CH1013/93A patent/CH684924A5/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-11 ES ES94908242T patent/ES2132387T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-11 CZ CZ942756A patent/CZ275694A3/cs unknown
- 1994-03-11 WO PCT/CH1994/000052 patent/WO1994022332A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-03-11 PL PL94306424A patent/PL174338B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-03-11 AT AT94908242T patent/ATE179869T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-11 NZ NZ262090A patent/NZ262090A/en unknown
- 1994-03-11 AU AU61533/94A patent/AU681118B2/en not_active Ceased
- 1994-03-11 EP EP94908242A patent/EP0637211B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-11 US US08/335,770 patent/US5616357A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-11 HU HU9403447A patent/HU217002B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-03-11 DE DE59408229T patent/DE59408229D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-11 CA CA002136333A patent/CA2136333C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT68792A (en) | 1995-07-28 |
AU6153394A (en) | 1994-10-24 |
WO1994022332A1 (de) | 1994-10-13 |
CA2136333C (en) | 2004-10-26 |
EP0637211B1 (de) | 1999-05-12 |
ES2132387T3 (es) | 1999-08-16 |
NZ262090A (en) | 1996-10-28 |
DE59408229D1 (de) | 1999-06-17 |
PL306424A1 (en) | 1995-04-03 |
EP0637211A1 (de) | 1995-02-08 |
US5616357A (en) | 1997-04-01 |
CA2136333A1 (en) | 1994-10-13 |
CH684924A5 (de) | 1995-02-15 |
AU681118B2 (en) | 1997-08-21 |
ATE179869T1 (de) | 1999-05-15 |
PL174338B1 (pl) | 1998-07-31 |
CZ275694A3 (en) | 1995-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6254914B1 (en) | Process for recovery of corn coarse fiber (pericarp) | |
US5096719A (en) | Process for juice extraction of fruits and vegetables | |
HU217002B (hu) | Eljárás és berendezés szilárd hányad és folyadékhányad szétválasztására | |
CN101277620A (zh) | 制造果汁或蔬菜汁的方法和设备 | |
US4207118A (en) | Corn wet milling system and process for manufacturing starch | |
US2726957A (en) | Process of preparing malt extract | |
US11359170B2 (en) | Method for metering hops pellets into a fermented beer precursor, and system for carrying out the method | |
US3535116A (en) | Process for the continuous production of wort | |
US3072501A (en) | Treatment of starch-bearing materials | |
AU782299B2 (en) | Centrifugal separating device and method for clarifying must during the production of wine | |
US5090306A (en) | Unit for the preparation of fruits, berries and/or vegetables for the extraction of liquid raw products | |
US4197321A (en) | Process for brewing beer and treating spent grains | |
US4936919A (en) | Method of and device for continuously swelling starchy raw materials | |
US3595696A (en) | Corn steeping process and apparatus | |
US3446665A (en) | Fiber recovery process | |
SU973100A1 (ru) | Способ получени углеводно-белкового гидролизата | |
US3401040A (en) | Continuous separation of juice from grape solids | |
US3042528A (en) | Production of apple juice and vinegar stock | |
US187881A (en) | Alexander manbbe | |
Bathgate et al. | Mashing equipment simulating deep‐bed production mashes | |
US276046A (en) | Method of and apparatus for manufacturing distilled spirits from grain | |
CA1038229A (en) | Percolation process | |
US316406A (en) | And peeparim starch | |
Fan | Study of the continuous grinding of steeped endosperm from sorghum grain in the production of starch | |
SU1264891A1 (ru) | Установка дл скручивани - измельчени чайного листа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |