HU216806B - Apparatus for stacking slices - Google Patents
Apparatus for stacking slices Download PDFInfo
- Publication number
- HU216806B HU216806B HU9502010A HU9502010A HU216806B HU 216806 B HU216806 B HU 216806B HU 9502010 A HU9502010 A HU 9502010A HU 9502010 A HU9502010 A HU 9502010A HU 216806 B HU216806 B HU 216806B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- slice
- conveyor
- conveyor belt
- receiving
- slice receiving
- Prior art date
Links
Abstract
A berendezésnek legalább egy szeletfőgadó helye (82a–f) ésnyílásőkkal, illetve fűratőkkal ellátőtt szállítószalagja (72) van,amely úgy van elrendezve, hőgy legalább egy szakasza egy szel tfőgadóhely fölött helyezkedik el. A berendezésnek tővábbá a szállítószalagőt(72) mőzgató/vezető eszköze van, amelynek révén a szállítószalag (72)a szeletfőgadó helyek (82a–f) fölött úgy van vezet e, hőgy aszeletfőgadó hely(ek) (82a–f) fölötti szakaszőn alsó felülete aszeletfőgadó hely(ek) (82a–f) felé néz. A berendezésnek tővábbá aszelet főrmájú termékek (100) őszlőpba rendezésének művelet közben aszállítószalag (72) szeletfelvevő szakasza mentén főlyamatősnyőmáshiányt előállító, a nyőmáskülönbség révén a szállítószalagnyílásain, illetve fűratain keresztül kifejtett szívóhatással a szeletfőrmájú termékeket a szállítószalagőn tartó vákűűm-előállító eszközevan. A találmány lényege, hőgy szelektív módőn működtethető, aszállítószalag nyílásain, illetve fűratain keresztül a szívó atásellenében meghatárőzőtt hely(ek)en pőzitív légnyőmás létesítésével aszelet főrmájú termék(ek)et (100) az adőtt hely(ek)en a szállítószalag(72) felületétől elválasztó légfúvó eszköze(i) (80a–f) van(nak),amely(ek) úgy van(nak) elrendezve/irányítva, hőgy az adőtt hely(ek) –a szállítószalag (72) mőzgásirányát tekintve – a szállítószalag (72)szeletfőgadó hely(ek) (82a–f) fölötti szakaszának ezdete környezetébenvan(nak). ŕThe apparatus has at least one slit boss location (82a-f) and a conveyor belt (72) with openings and spikes, which are arranged so that at least one section of the thermocouple is located above a breather. The apparatus further comprises a conveyor / guiding device for the conveyor belt (72), through which the conveyor belt (72) is guided above the slit-feeding locations (82a-f) by the lower surface of the heat transfer point (s) (82a-f). Looks like a goblet (s) (82a-f). In addition, the apparatus is provided with a vacuum-producing device for slicing lamb products on the conveyor belt by means of a hollow pruning gap, through a slit-opening section of the belt (72), to further arrange the product (100) of the arterial pruning products (100) during operation. The object of the present invention is to operate in a selective manner through the openings of the conveyor belt, or through the grooves in the area (s) defined by the suction abutment, to provide a vapor-permeable ventricular product (s) (100) from the surface (s) of the conveyor (72) on the conveyor (72). a separating blower device (s) (80a-f) arranged / guided thermally for the conveying direction (72) of the conveyor (72) in the conveyor belt (72); it is located in the enviroment of the section above its section (s) (82a-f). ŕ
Description
A találmány tárgya berendezés szelet formájú termékek, különösen szelet formában, külön-külön hermetikusan csomagolt élelmiszertermékek, például átlátszó fóliába csomagolt sajtszeletek oszlopba rendezésére.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to apparatus for arranging sliced products, in particular sliced products, into individual columns of hermetically packaged food products such as cheese slices wrapped in transparent foil.
Különböző termékeknél, így különösen ömleszthető élelmiszereknél, például sajtoknál az utóbbi időben elterjedt az a csomagolási technológia, hogy az ömlesztett terméket a csomagolás kialakításával egyidejűleg alakítják előbb folytonos szeletté, majd keresztirányú lezárásokkal ellátott és ezek mentén különválasztott szeletekké. Az eljárás végén általában négyszögletes, vékony szelet formájú termékek állnak elő, amelyeket szállításhoz, tároláshoz, illetve esetleges további csomagoláshoz célszerű egymásra helyezve oszlopba rendezni. Ömleszthető élelmiszerek szeletformába történő csomagolására alkalmas eljárás és berendezés ismerhető meg például az US-2,460,0460 lajstromszámú szabadalmi leírásból.Recently, packaging technology has been widely used in various products, in particular in bulk foods such as cheeses, for the bulk product to be formed into a continuous slice first and then into slices with transverse closures and separated therewith. At the end of the process, generally rectangular thin slice products are formed, which are preferably stacked for transport, storage or possible further packaging. A method and apparatus for wrapping bulk food in slices is known, for example, from U.S. Patent No. 2,460.0460.
Az ismert megoldások hiányossága, hogy nem foglalkoznak hatékonyan a külön-külön szelet formájú csomagolással ellátott termékek tárolásra, szállításra, esetleg további feldolgozásra alkalmas formába történő rendezésével.A shortcoming of the known solutions is that they do not deal effectively with the sorting of packaged products in separate slices for storage, transport or further processing.
A csomagolási műveletsor végén a szeletek általában egyenként, sorban kerülnek le a szállítószalagról. A vékony, könnyen hajlítható és sérülékeny szeleteket általában kézi úton vagy egy máglyázóeszköz segítségével rendezik, az alkalmazott módszerek azonban nem kellően hatékonyak, nehezen automatizálhatok és nem elég biztonságosak. Hiányosságuk az is, hogy nem teszik lehetővé a szelet formájú termékek különböző oszlopokba történő szelektív rendezését.At the end of the packing process, the slices are usually removed one by one from the conveyor belt. Thin, easy-to-bend and fragile slices are usually sorted by hand or using a stacker, but the methods used are inefficient, difficult to automate, and not safe enough. They also have the disadvantage that they do not allow selective sorting of slices into different columns.
A T/59040 számú közzétételi iratból főleg lemezfélgyártmányok egyenkénti szétválasztására és automatikus, folyamatos adagolására/továbbítására szolgáló berendezés ismerhető meg. A berendezésnek az adagolandó tárgyakat tároló szerve, vezérelt levegő-vákuumrendszerű megfogószerve, vezérelt levegő-vákuumrendszerű szétválasztószerve és az ömlesztett tárgyak rendezésére szolgáló szerve van. Az adagolandó tárgyak befogására alkalmas tár kiadóoldalának az adagolandó tárgyak felé néző felületén a vezérelt levegő-vákuum-rendszerhez kapcsolt furatok vagy hornyok vannak kialakítva. A tárral ugyancsak vezérelt levegő-vákuum-rendszerű megfogófej van szembeállítva, amely a tár és a megmunkáló szerszám között szakaszos mozgást végző továbbítóadagolóhoz kapcsolódik. A vezérelt levegő-vákuum-rendszerű eszközök a tárgyak mozgatására előnyös megoldást nyújtanak, a berendezés hiányossága azonban, hogy az adagolandó tárgyak oszlopba rendezésére nem alkalmas.Document T / 59040 discloses mainly apparatus for individually separating and automatically dispensing / conveying semifinished products. The apparatus has a storage device for the articles to be dosed, a controlled air-vacuum system gripping device, a controlled air-vacuum separation system and a bulk object organizer. Holes or grooves connected to the controlled air-vacuum system are formed on the face of the dispensing side of the magazine for receiving the articles to be fed. The magazine is also opposed to a controlled air-vacuum gripper which engages a conveyor for intermittent movement between the magazine and the tool. Controlled air-vacuum systems provide an advantageous solution for moving objects, but the apparatus has the disadvantage that it is not suitable for arranging objects to be dispensed in a column.
A találmánnyal célunk olyan berendezés kialakítása, amelynek segítségével a szelet formába csomagolt termékek hatékonyan, automatikusan, és kívánság szerint szelektív módon rendezhetők oszlopokba, megszakítás nélküli, folytonos eljárás keretében.It is an object of the present invention to provide an apparatus for efficiently, automatically and selectively arranging products packaged into slices into columns in a continuous, continuous process.
A kitűzött feladat megoldására olyan berendezést alakítottunk ki, amelynek szeletfogadó helye van;In order to solve this problem, we have developed an apparatus having a slot receiving position;
nyílásokkal és/vagy furatokkal ellátott szállítószalagja van, amely úgy van elrendezve, hogy legalább egy szakasza a legalább egy szeletfogadó hely fölött helyezkedik el;a conveyor belt with apertures and / or holes arranged at least one section above the at least one slice receiving space;
a szállítószalagot mozgató/vezető eszköze van, amelynek révén a szállítószalag a szeletfogadó hely(ek) fölött úgy van vezetve, hogy a szeletfogadó hely(ek) fölötti szakaszon alsó felülete a szeletfogadó hely(ek) felé néz; és a szelet formájú termékek oszlopba rendezésének művelete közben a szállítószalag szeletfelvevő szakasza mentén folyamatos nyomáshiányt előállító, a nyomáskülönbség révén a szállítószalag nyílásain, illetve furatain keresztül kifejtett szívóhatással a szelet formájú termékeket a szállítószalagon tartó vákuum-előállító eszköze van.a conveyor conveying / guiding means for guiding the conveyor belt over the slice receiving area (s) such that its lower surface faces the slice receiving area (s) above the slice receiving area (s); and during the process of positioning the slice-shaped products in a column, there is provided a vacuum generating means for producing a continuous pressure loss along the slice pickup section of the conveyor through suction action through the slots or holes in the conveyor.
A találmány lényege, hogy szelektív módon működtethető, a szállítószalag nyílásain, illetve furatain keresztül a szívóhatás ellenében adott hely(ek)en pozitív légnyomás létesítésével a szelet formájú termék(ek)et az adott hely(ek)en a szállítószalag felületétől elválasztó légfúvó eszköze(i) van(nak), amely(ek) úgy van(nak) elrendezve/irányítva, hogy az adott hely(ek) - a szállítószalag mozgásirányát tekintve - a szállítószalag szeletfogadó hely(ek) fölötti szakasza kezdetének környezetében van(nak).SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to selectively operate an air blower (s) to separate slice-like product (s) from the surface of the conveyor (s) by providing positive air pressure through the apertures or bores of the conveyor to provide a positive air pressure (i) is / are arranged / directed such that the given location (s) is / are in the vicinity of the beginning of the section of the conveyor belt over the slice receiving position (s).
A találmány szerinti berendezés a légfúvó eszköz, illetve eszközök alkalmas elrendezése és irányítása révén előnyösen úgy működik, hogy a pozitív légnyomás a szelet formájú termékek, például csomagolt sajtszeletek elülső élét választja le a szállítószalag lefelé néző felületéről, a megfelelő szeletfogadó hely kezdete fölött vagy közvetlenül azt megelőzően, és ezután a szelet formájú termék a nehézségi erő hatására hullik a szeletfogadó helyre, előnyösen annak szeletfelvevő felületére. A szállítószalag felületéről leválasztott szelet formájú termékek kíméletes és biztos továbbítása érdekében a szeletfogadó helyek kezdeténél, az adott leválasztási helyek alatt ferde vezetőfelület rendezhető el a szelet formájú termékek vezetésére.Preferably, the apparatus of the present invention operates through a suitable arrangement and control of the air blowing device (s) such that positive air pressure detaches the leading edge of slice-shaped products, such as packaged cheese slices, from or below the downstream surface of the conveyor. prior to, and thereafter, the slice-shaped product falls under gravity to the slice receiving site, preferably to its slice receiving surface. For a gentle and secure transfer of slit-shaped products from the surface of the conveyor, a slanting guide surface for guiding slit-shaped products can be provided at the beginning of the slit receiving locations below the respective slitting locations.
A találmány szerinti berendezés előnyös változatánál a szállítószalag végtelenített szállítószalagként van kialakítva, amelynek mozgató/vezető eszköze előretoló hajtóeszközt foglal magában. Előnyös továbbá, ha a vákuumelőállító eszköz úgy van kialakítva, hogy a végtelenített szállítószalag nyílásain, illetve furatain keresztül a szállítószalag mentén legalább a légfúvó eszköz(ök) helyzete által meghatározott pontig nyomáshiányt létesít.In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the conveyor belt is formed as an endless conveyor belt, the conveying / guiding means of which comprises a forward drive means. It is further preferred that the vacuum generating device is configured to provide a pressure drop through the openings or holes in the endless conveyor at least up to a point defined by the position of the blower device (s).
A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli változata sorban elrendezett szeletfogadó helyekkel rendelkezik, amelyek mindegyikéhez külön-külön légfúvó eszköz van rendelve, továbbá a légfúvó eszközök szelektív működtetőeszközzel rendelkeznek, és a szeletfogadó helyek mindegyikéhez szeletszámláló eszközök vannak rendelve, amelyek a szeletfogadó helyre érkezett szelet formájú termékeket érzékelik és számlálják. A találmány szerinti berendezéssel ily módon megvalósítható, hogy az egyes szeletfogadó helyeken meghatározott számú vagy akár különböző fajtájú szelet formájú termékeket rendezzünk oszlopba.A further preferred embodiment of the apparatus according to the invention has a series of slice receiving locations each of which is provided with separate air blowing means, the air blowing means having a selective actuating means, each slice receiving means being assigned slice counting means sensing and counting. The apparatus according to the invention thus enables a number of or even different types of slices to be arranged in columns at each slice receiving site.
A találmány szerinti berendezés további előnyös változatánál a szeletfogadó helyek közbenső szeletfel2In another preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the slice receiving sites are intermediate slices 2
HU 216 806 Β vevő eszközzel vannak ellátva, amely a szeletfogadó hely egy közbenső magasságában van elrendezve, ily módon csökkentve a szállítószalagról leválasztott, a szeletfogadó helyre érkező szelet formájú termék esési úthosszát; és megakadályozza, hogy a szelet esés közben esetleg átforduljon, deformálódjon vagy sérüljön. A közbenső szeletfelvevő eszköz célszerűen behúzható pálcákkal rendelkezik.Are provided with a receiving device disposed at an intermediate height of the slice receiving space, thereby reducing the falling path length of the sliced product separated from the conveyor and arriving at the slice receiving location; and prevents the slice from being turned over, deformed, or damaged when dropped. The intermediate slice pickup device preferably has retractable sticks.
A közbenső szeletfelvevő eszköz egy további előnyös változata emelőszerkezettel és az emelőszerkezetet az érkező szelet formájú termékek fogadásához szükséges mértékben süllyesztő eszközzel rendelkezik, amely egy-egy szelet formájú termék érkezése után az emelőszerkezet helyzetét oly mértékben változtatja, hogy fölötte megfelelő hely maradjon a következő szelet formájú termék fogadására.A further preferred embodiment of the intermediate slice lifting device comprises a lifting device and means for lowering the lifting device to the extent necessary to receive incoming slice products, which upon receipt of a slice product adjusts the position of the lifting device to leave a suitable space for the next slice product. receive.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:The invention will now be described with reference to the drawing. In the drawing:
Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezést mint utolsó technológiai állomást tartalmazó csomagolórendszer példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, blokkvázlatszinten;Figure 1 is a block diagram of an exemplary embodiment of a packaging system comprising the apparatus of the invention as a last technological station;
A 2. és 3. ábrákon a találmány szerinti berendezéssel rendezendő példakénti szelet formájú terméket ábrázoltuk, felülnézetben;Figures 2 and 3 show a top view of an exemplary slice-shaped product to be arranged with the apparatus of the invention;
A 4. ábrán a találmány szerinti berendezés és azFIG. 4 illustrates the apparatus of the invention and FIG
1. ábra szerinti csomagolórendszer szeletvágó állomása által képezett rendszerblokkot ábrázoltuk, oldalnézetben;1 is a side view of a system block formed by a slicing station of the packaging system of FIG. 1;
Az 5. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját felülnézetben tüntettük fel;Figure 5 is a top plan view of an exemplary embodiment of the apparatus of the invention;
A 6. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját oldalnézetben ábrázoltuk.Figure 6 is a side view of an exemplary embodiment of the apparatus of the invention.
A példakénti csomagolórendszer ömleszthető élelmiszertermék, például sajt szeletformába történő csomagolására szolgál. Amint az 1. ábrából kitűnik, a rendszer 10 élelmiszer-előkészítő eszközt, folytonos hengeres fóliát képező 20 fólialezáró berendezést, az ömleszthető élelmiszert a hengeres fóliába betöltő 12 töltőeszközt, ezt követő 22 lelapítóállomást, majd 14 hűtőállomást, ezt követő 40 keresztvarrat-lezáró berendezést, majd 60 szeletvágó állomást és az ehhez kapcsolódó, a találmány szerint kialakított 70 szeletrendező berendezést foglal magában.An exemplary packaging system is used for wrapping a bulk food product, such as cheese, into slices. As shown in Figure 1, the system comprises a food preparation device 10, a film sealing device 20 forming a continuous cylindrical film, a filling device 12 filling a molten food into a roll film, a flattening station 22, then a refrigerating station 14, and then including 60 slicing stations and associated slicing arrangements 70 according to the present invention.
A rendszer a következőképpen működik.The system works as follows.
A 10 élelmiszer-előkészítő eszközben előkészített ömleszthető terméket, például sajtot a 12 töltőeszköz segítségével a 20 fólialezáró berendezés által képezett folytonos hosszvarrattal lezárt hengeres fóliába töltjük. A 20 fólialezáró berendezés előnyösen 24 és 25 fűtött lapokkal rendelkezik, amelyek - egymás felé néző, megfelelő hézagot meghatározó, hullámos munkafelületeik révén - a folytonos fólia nyitott oldalélé mentén hermetikus 106 hosszirányú lezáró varratot alakítanak ki. A folytonos hengeres fóliába betöltött élelmiszer mennyisége a 12 töltőeszközzel kapcsolatban lévő 28 mennyiségvezérlő eszközzel szabályozható. A töltött, folytonos hengeres fólia ezután áthalad a 22 lelapítóállomás 30 szalagpáija által meghatározott hézagon, és ily módon egyenletes vastagságú „folytonos szelet” jön létre, amelyet a 14 hűtőállomáson vezetünk keresztül. A 14 hűtőállomásról kilépő folytonos szelet 18 és 19 terelőeszközökön és 39 adagoló szalagpáron keresztül érkezik a 40 keresztvarrat-lezáró berendezéshez, amelynek 42 és 44 lezárótagjai között áthaladva meghatározott távolságonként létrejönnek a hermetikus 102 keresztirányú lezáróvarratok.The meltable product, such as cheese, prepared in the food preparation device 10 is filled into the cylindrical film sealed by a continuous longitudinal seam formed by the sealing device 20 by means of the filling device 12. Preferably, the film sealing device 20 has heated sheets 24 and 25 which, through their corrugated working faces facing each other, provide a hermetic longitudinal sealing seam 106 along the open side edge of the continuous film. The amount of food stuffed in the continuous cylindrical film is controlled by the quantity control means 28 associated with the filling means 12. The filled continuous cylindrical film then passes through the gap defined by the ribbed pile 30 of the flattening station 22 to form a "continuous slice" of uniform thickness which is passed through the cooling station 14. A continuous slice exiting the cooling station 14 arrives at the cross-stitching device 40 through deflection means 18 and 19 and a pair of dispensing belts 39, which pass through the sealing members 42 and 44 at a defined distance to form airtight transverse sealing sutures 102.
A 102 keresztirányú lezáróvarratokkal tagolt, de még egybefüggő „folytonos szeletet” a 60 szeletvágó állomásra továbbítjuk, ahol a 62 vágóeszköz a „folytonos szeletből” a 102 keresztirányú lezáróvarratok mentén leválasztja a különálló 100 szelet formájú termékeket. A vágás művelete során a „folytonos szelet” megfelelő feszességét 67 feszítőeszköz biztosítja. A 62 vágóeszközből a különválasztott 100 szelet formájú termékek, például sajtszeletek 72 szállítószalag szeletfelvevő felületére hullanak. A 72 szállítószalag, előnyösen végtelenített szállítószalag, amely egyúttal a találmány szerinti 70 szeletrendező berendezés része, a 100 szelet formájú termékeket a szeletfogadó helyekre továbbítja, ahonnan az oszlopba rendezett 100 szelet formájú termékek az eljárás végén a 92 szállítószalagra érkeznek, és azon távoznak a rendszerből.The continuous "slice", which is divided by transverse sealing sutures 102, is transmitted to the slitting station 60, whereby the cutting means 62 detaches the individual slice-shaped products 100 from the "continuous slice" along the transverse sealing sutures 102. During the cutting operation, the tensioning device 67 provides the correct tension of the "continuous slice". From the cutter 62, the separated slices 100, such as cheese slices, fall onto the slice receiving surface of the conveyor belt 72. The conveyor belt 72, preferably an endless conveyor belt which is also part of the sorting apparatus 70 according to the invention, delivers the slice products 100 to the slice receiving locations where the columned slices 100 arrive at the end of the process and leave the system.
A 2-3. ábrákon látható a példakénti 100 szelet formájú termékek 106 hosszirányú lezáróvarrata, 102 keresztirányú lezáróvarratai, és a 106 hosszirányú lezáróvarrat mentén képzett 104 felhajtható fóliasáv, amely a 100 szelet formájú termékek felbontását könnyíti meg.2-3. Figs. 4 to 5 show longitudinal sealing seams 106, transverse sealing seams 102 of the exemplary slice shaped articles 100, and a foldable foil strip 104 formed along the longitudinal sealing seams 106, which facilitates the resolution of the slice 100 products.
A 100 szelet formájú termékek függőleges oszlopokba rendezésére szolgáló találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját részletesebben a 4. és 5. ábrák alapján ismertetjük. Amint a 4-5. ábrákból kitűnik, a találmány szerint kialakított 70 szeletrendező berendezésnek végtelenített 72 szállítószalagja van, amely 74 és 76 forgódobokon van körülvezetve, és példánk esetében az óramutató járásával ellentétes irányú hajtással rendelkezik. A 72 szállítószalag porózus szerkezetű, furatokkal, illetve nyílásokkal perforált úgy, hogy felületének például mintegy 25%-a nyitott. A 72 szállítószalag belsejében 78 vákuum-előállító eszköz van elrendezve, amely a 72 szállítószalag belső oldalán a külső oldalhoz képest - a nyílásokon, illetve furatokon keresztül - nyomáshiányt létesít. A nyomáskülönbség okozta szívóhatás elegendően nagy ahhoz, hogy a 100 szelet formájú termékek, amelyek az 5. ábra szerint a 60 szeletvágó állomás 64 és 66 tárcsái közül kikerülve hullanak a 72 szállítószalag felületére, a 72 szállítószalag alsó ágán - a nehézségi erő ellenében - is megbízhatóan „rátapadnak” a 72 szállítószalag lefelé néző felületére.An exemplary embodiment of the apparatus of the present invention for positioning slice-shaped products in vertical columns is described in detail in Figures 4 and 5. As shown in FIGS. 6 to 8, the winding arrangement 72 of the present invention has an endless conveyor belt 72, which is surrounded by rotary drums 74 and 76, and in this example has an anticlockwise drive. The conveyor belt 72 is of porous structure, perforated with holes or openings such that, for example, about 25% of its surface is open. A vacuum generating device 78 is disposed inside the conveyor belt 72, which creates a lack of pressure on the inner side of the conveyor belt 72 through the openings or bores relative to the outer side. The suction effect caused by the differential pressure is sufficiently large to reliably resist the gravity force of the products of the slice 100, which fall out of the discs 64 and 66 of the slitting station 60 as shown in FIG. "Adhere" to the downward facing surface of the conveyor 72.
Amint az 1. és 5. ábrákon látható, a 72 szállítószalag alatt sorban elrendezve 82a, 82b, 8c, 82d, 82e, 82f (a továbbiakban 82a-f) szeletfogadó helyek vannak kialakítva. A 82a-f szeletfogadó helyek fölött a 72 szállítószalag alsó ága mentén 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f légfúvó eszközök vannak elrendezve, amelyek az adott helyeken a 78 vákuum-előállító eszköz által biztosított szívóhatással szemben pozitív légnyomást hoznak létre. Ennek köszönhetően a 72 szállítószalag alsó ágánakAs shown in Figures 1 and 5, slice receiving sites 82a, 82b, 8c, 82d, 82e, 82f (hereinafter 82a-f) are arranged in series below the conveyor 72. Above the slice receiving locations 82a-f, air blowing means 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f are provided along the lower portion of the conveyor belt 72 to provide positive air pressure at the respective locations against the suction effect provided by the vacuum generating means 78. Thanks to this, the lower branch of the conveyor belt 72
HU 216 806 Β adott helyein az érkező 100 szelet formájú termékek leválnak a lefelé néző szalagfelületről, és - a megfelelő pozicionálás eredményeképpen - a lerakóhelyek valamelyikére hullanak. Annak érdekében, hogy a 100 szelet formájú termékek vízszintes helyzete az esés során lényegesen ne változzon, ne billenjenek át, és leérkezéskor ne deformálódjanak, a 82a-f szeletfogadó helyek fölött, azok elülső éle előtt 90 ferde vezetőfelületek vannak elrendezve, amelyek a 72 szállítószalag felületéről levált 100 szelet formájú termékek 82a-f szeletfogadó helyekre történő biztonságos vezetését szolgálják.At certain locations, the incoming 100-slice products will detach from the downward-facing ribbon surface and, as a result of proper positioning, will fall to one of the dump sites. In order to avoid substantially changing the horizontal position of the slice products during the fall, tilting, and deformation upon arrival, slanting guide surfaces 90 are provided above the slice receiving areas 82a-f, which are disposed from the surface of the conveyor belt 72. serve to safely guide the peeled 100 slice products to slice receiving locations 82a-f.
A 82a-f szeletfogadó helyek felső részén 84 fényérzékelők vannak elrendezve, amelyek a beérkezett 100 szelet formájú termékeket számlálják. A 84 fényérzékelők segítségével meghatározható, hogy az egyes 82a-f szeletfogadó helyek hány szeletet fogadtak, illetve beállítható, hogy a 82a-f szeletfogadó helyek mindegyikére meghatározott számú 100 szelet formájú termék kerüljön.At the top of the slice receiving locations 82a-f are light sensors 84 which count the incoming slice-shaped products 100. The light sensors 84 can be used to determine how many slices are received at each slice receiving location 82a-f or to set a specific number of 100 slices to receive each slice receiving location 82a-f.
A 82a-f szeletfogadó helyek példánk esetében 85 közbenső szeletfelvevő eszközzel vannak ellátva, amelyek célszerűen 86 behúzható pálcákkal rendelkeznek. A 86 behúzható pálcák a 82a-f szeletfogadó helyeken mintegy középmagasságban helyezkednek el. A 82a-f szeletfogadó helyek alsó tartományában továbbá alsó 88 behúzható pálcák vannak elrendezve. A 85 közbenső szeletfelvevő eszközök, illetve a 86 és 88 behúzható pálcák alkalmazása különösen akkor előnyös, ha az oszlopba rendezendő 100 szelet formájú termékek száma nagy. Ekkor ugyanis a 90 ferde vezetőfelületekről a 82a-f szeletfogadó helyekre érkező 100 szelet formájú termékek „zuhanás” közben átfordulnának, meghajtanának, leérkezéskor esetleg sérülést is szenvedhetnének. A 85 közbenső szeletfelvevő eszközök biztosítják, hogy a 100 szelet formájú termékek egymás tetején lapjukkal felfektetve rendeződjenek el. A 85 közbenső szeletfelvevő eszközöknek köszönhetően a 82a-f szeletfogadó helyek magassága az elrendeződés biztonsága szempontjából például mintegy feleződik.The slice receiving locations 82a-f in this example are provided with intermediate slice receiving means 85, preferably having retractable rods 86. The retractable rods 86 are located at about mid-height at the slice receiving locations 82a-f. Further, lower retractable rods 88 are provided in the lower region of the slice receiving locations 82a-f. The use of intermediate slice pickers 85 and retractable sticks 86 and 88 is particularly advantageous when the number of sliced articles 100 to be arranged in the column is large. In this case, the products of slice 100 arriving from the slanting guides 90 to the slice receiving locations 82a-f would be turned over, driven, or even damaged upon arrival. The intermediate slice pick-up means 85 ensure that the slice-shaped products 100 are arranged on top of each other with their sheets. For example, thanks to the intermediate slice pickup means 85, the height of the slice receiving slots 82a-f is approximately halved for layout security.
A példakénti 70 szeletelrendező berendezés a következőképpen működik.The exemplary slicing arrangement 70 operates as follows.
A 72 szállítószalagon a 60 szeletvágó állomásról kikerülő 100 szelet formájú termékek folyamatosan érkeznek a 82a-f szeletfogadó helyek fölé. A 78 vákuum-előállító eszköz a 72 szállítószalag mentén, legalább az utolsó 82f szeletfogadó hely által meghatározott pontig folyamatosan nyomáshiányt létesít, amely a 100 szelet formájú termékeket mintegy rászívja a 72 szállítószalag felületére.On the conveyor 72, products in the form of slices 100 leaving the slicing station 60 continuously flow over slice receiving locations 82a-f. The vacuum generating device 78 continuously produces a pressure drop along the conveyor 72 up to at least a point defined by the last slice receiving position 82f, which squeezes the slit products 100 onto the surface of the conveyor 72.
A 82a-f szeletfogadó helyek mindegyikéhez különkülön 80a-f légfúvó eszköz van elrendezve, amelyek szelektív módon működtethetőek, és a szelektív működtetésnek megfelelő vezérléssel rendelkeznek. Ily módon meghatározható, hogy a sorban érkező 100 szelet formájú termékek mindegyike melyik-melyik 82a-f szeletfogadó helyre kerüljön. Amikor a 100 szelet formájú termék a számára „kijelölt” 82a-f szeletfogadó hely közelébe érkezik, a megfelelő 80a-f légfúvó eszköz működésbe lép, és előnyösen közvetlenül az adott 82a szeletfogadó hely elülső pereme előtt a 100 szelet formájú terméket pozitív légnyomással leválasztja a 72 szállítószalag felületéről. A leválasztott 100 szelet formájú termék a nehézségi erő hatására a kijelölt 82a-f szeletfogadó helyhez tartozó 90 ferde vezetőfelületre hullik, ahonnan becsúszik a 82a-f szeletfogadó helyre, és ott a 85 közbenső szeletfelvevő eszköz 86 behúzható pálcáira érkezik. Miután a 85 közbenső szeletfelvevő eszközön előre meghatározott számú 100 szelet formájú termék halmozódott fel, a 86 behúzható pálcák visszahúzódnak, és az egymásra halmozott 100 szelet formájú termékekből álló, oszlopszerű tömb „rázuhan” az alsó 88 behúzható pálcákra. Az ezt követően érkező 100 szelet formájú termékek már nem a 85 közbenső szeletfelvevő eszközre, hanem a 88 alsó behúzható pálcákon nyugvó, megfelelően magas oszlopszerű tömb tetejére érkeznek. A később érkező 100 szelet formájú termékek esési távolsága tehát egyre csökken. Miután a 88 alsó behúzható pálcákon egymásra halmozódott 100 szelet formájú termékek száma eléri az adott 82a-f szeletfogadó hely számára előre meghatározott értéket, a 88 alsó behúzható pálcák is visszahúzódnak, és az egész egymásra halmozott, oszlopszerű tömb a 82a-f szeletfogadó helyek alatt elrendezett 92 szállítószalag felületére esik (lásd 5. ábra).Each of the slice receiving locations 82a-f is provided with separate air blower means 80a-f, which are selectively actuated and controlled by the selective actuation means. In this way, it is possible to determine which of each of the slice products in the form of 100 slices arriving in a row is to be received at each slice receiving position 82a-f. When the slice product 100 arrives near its designated slice receiving area 82a-f, the corresponding blower 80a-f is actuated, and preferably slides the slice product 100 directly in front of the forward edge of the respective slice receiving area 82a with positive air pressure 72. from the conveyor surface. The severed slit 100 product falls under gravity to the inclined guide surface 90 at the designated slice receiving position 82a-f, from where it slides into the slice receiving position 82a-f, where it reaches the retractable rods 86 of the intermediate slice receiving means 85. After a predetermined number of slices 100 are stacked on the intermediate slice pickup device 85, the retractable rods 86 retract, and the columnar array of stacked slices 100 is "crushed" on the lower retractable rods 88. Subsequent incoming products in the form of slices 100 no longer arrive at the intermediate slice pickup device 85 but at the top of a suitably high columnar block resting on the lower retractable rods 88. Thus, the falling distance of the later 100-slice products is decreasing. After the number of slice products 100 stacked on the lower retractable bars 88 reaches a predetermined value for a given slice receiving location 82a-f, the lower retractable bars 88 also retract, and the entire stacked columnar array is arranged below the slice receiving locations 82a-f. 92 on the conveyor surface (see Figure 5).
A találmány szerinti berendezés egy különösen előnyös változatánál a 85 közbenső szeletfelvevő eszköz emelőszerkezethez kapcsolódik, amely emelő-süllyesztő eszközzel rendelkezik. A 82a-f lerakóhelyek feltöltésének kezdetén egy viszonylag magas kiindulási helyzetbe van beállítva, az első érkező 100 szelet formájú termékek fogadására. Ahogy a 100 szelet formájú termékek az adott 82a-f szeletfogadó helyre érkeznek, az emelősüllyesztő eszköz az emelőszerkezet beállított magasságát fokozatosan csökkenti úgy, hogy az egyre több 100 szelet formájú termékből álló, oszlopszerű tömb tetejének magassági helyzete lényegében nem változik.In a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, the intermediate slice lifting device 85 is connected to a lifting device having a lifting-lowering device. 82a-f is initially set to a relatively high starting position to receive the first incoming 100-slice products. As the slice products 100 arrive at the respective slice receiving location 82a-f, the lifting lowering device gradually decreases the set height of the hoist so that the height of the top of the columnar block of the increasing number of 100 slice products is substantially unchanged.
A találmány szerinti berendezés előnyösen programozható vezérlőrendszerrel van ellátva, amelynek segítségével az egyes 82a-f szeletfogadó helyekhez rendelt 80a-f légfúvó eszközök előre programozott módon vezérelhetők, így megvalósítható, hogy a 82a-f szeletfogadó helyek mindegyikében pontosan az előre meghatározott számú 100 szelet formájú termék halmozódik fel. A programozható vezérlőrendszer azt is lehetővé teszi, hogy a 82a-f szeletfogadó helyek közül csak meghatározott helyekre érkezzenek a 100 szelet formájú termékek, vagy esetleg különböző 82a-f szeletfogadó helyekre különböző típusú 100 szelet formájú termékek kerüljenek. Előnyös lehet például a berendezést úgy programozni, hogy a 80a-f légfúvó eszközök szelektív működtetése réven a 82a-f szeletfogadó helyek egyenként sorban egymás után, vagy szekvenciálisán töltődnek fel.Preferably, the apparatus of the present invention is provided with a programmable control system for controlling the air blower means 80a-f associated with each slice receiving section 82a-f, so that each slice receiving section 82a-f has exactly a predetermined number of slice shaped products 100. accumulate. The programmable control system also allows the slice receiving locations 82a-f to arrive at specific locations only in the form of slice products 100, or possibly different slice receiving locations 82a-f to receive different types of 100 slicing products. For example, it may be advantageous to program the apparatus such that, by selective actuation of the air blower means 80a-f, the slice receiving locations 82a-f are charged sequentially or sequentially.
A 82a-f szeletfogadó helyekhez adott esetben szeletszámláló eszköz tartozik, amelynek érzékelője például a már említett 84 fényérzékelő. A szeletszámláló eszköz segítségével ellenőrizhető az adott 82a-f szeletfogadó hely által felvett 100 szelet formájú termékek száma, és miután ez a szám az előre meghatározott értéket elérte, az adott 82a-f szeletfogadó helyhez tartozó 80a-f légfúvó eszköz működése megszakítható. A rendszer tehátThe slice receiving locations 82a-f optionally include a slice counting device, the sensor of which is, for example, the light sensor 84 already mentioned. The slice counting device can be used to check the number of slice-shaped products 100 picked up by a given slice receiving location 82a-f, and once this number has reached a predetermined value, the blower 80a-f associated with that slice receiving location 82a-f can be interrupted. So the system
HU 216 806 Β például úgy működik, hogy először a 82a szeletfogadó helyhez rendelt 80a légfúvó eszköz sorban leválasztja az érkező 100 szelet formájú termékeket a 72 szállítószalag felületéről, így azok a 82a szeletfogadó helyre kerülnek. Ez így megy mindaddig, amíg a 82a szeletfogadó helyen felhalmozott 100 szelet formájú termékek száma el nem éri az előre programozott értéket. Amikor a szeletszámláló eszköz jelzi a meghatározott érték elérését, a programozott vezérlőrendszer leállítja a 80a légfúvó eszköz működését, és aktiválja a 80b légfúvó eszközt, aminek hatására a következő 100 szelet formájú termék már a 82b szeletfogadó helyre érkezik. A 82b szeletfogadó hely „feltöltése” közben a 80b légfúvó eszköz célszerűen folyamatosan működik, és csak akkor áll le, amikor a szeletszámláló eszköz jelzi a 82b szeletfogadó helyen az előre meghatározott szeletszám elérését. Ezzel egyidejűleg például a 80c légfúvó eszköz lép működésbe, megkezdve a 82c szeletfogadó hely feltöltését, és így tovább.For example, the air blower device 80a first assigned to the slice receiving section 82a sequentially separates the incoming slice-shaped products 100 from the surface of the conveyor belt 72 so that they are placed in the slice receiving position 82a. This is the case until the number of products in the form of 100 slices accumulated at the slice receiving point 82a reaches a pre-programmed value. When the slice counting device indicates that the set value has been reached, the programmed control system stops the blowing device 80a and activates the blowing device 80b, causing the next 100 slice-shaped product to arrive at the slice receiving position 82b. While "filling" the slice receiving area 82b, the blower 80b preferably operates continuously and stops only when the slice counting means indicates at the slice receiving location 82b the achievement of a predetermined number of slices. At the same time, for example, the blower device 80c is actuated, starting to fill the slice receiving space 82c, and so on.
A találmány szerinti berendezés működése azért is előnyös, mert nincs szükség a 78 vákuum-előállító eszköz megszakításos működtetésére, a belső nyomáshiány a 72 szállítószalag meghatározott szakasza mentén folytonosan fenntartható. A kész oszlopszerű tömböket a 92 szállítószalag előnyösen a berendezés technológiai irányához képest keresztirányban szállítja el további csomagolásra, tárolásra vagy feldolgozásra.The operation of the apparatus according to the invention is also advantageous in that there is no need for intermittent actuation of the vacuum generating device 78, the internal pressure deficiency can be continuously maintained along a certain section of the conveyor belt 72. The finished column-like blocks are preferably conveyed transverse to the technological direction of the apparatus for further packaging, storage or processing.
Amint a fentiekből is kitűnik, a találmány szerinti berendezés a szelet formájú termékek hatékony rendezését valósítja meg, folyamatos technológia keretében, automatikus és programozható módon. Az egyes oszlopokban felhalmozott szeletek száma kívánság szerint meghatározható.As will be seen from the foregoing, the apparatus of the present invention achieves efficient arrangement of slice-shaped products in a continuous technology, automatic and programmable manner. The number of slices accumulated in each column can be determined as desired.
Hangsúlyozzuk, hogy a rajz alapján ismertetett megoldások csak kiviteli példaként szerepelnek, nem jelentik az igényelt oltalmi kör korlátozását.It is to be understood that the solutions described in the drawing are merely exemplary and do not limit the scope of protection claimed.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9403240A HU217454B (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Method and apparatus for packaging food items in sealed individual slices |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9502010D0 HU9502010D0 (en) | 1996-05-28 |
| HUT78014A HUT78014A (en) | 1999-05-28 |
| HU216806B true HU216806B (en) | 1999-08-30 |
Family
ID=10985750
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9502010A HU216806B (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Apparatus for stacking slices |
| HU9403240A HU217454B (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Method and apparatus for packaging food items in sealed individual slices |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9403240A HU217454B (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Method and apparatus for packaging food items in sealed individual slices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (2) | HU216806B (en) |
-
1992
- 1992-05-11 HU HU9502010A patent/HU216806B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-05-11 HU HU9403240A patent/HU217454B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9502010D0 (en) | 1996-05-28 |
| HU217454B (en) | 2000-01-28 |
| HUT73342A (en) | 1996-07-29 |
| HUT78014A (en) | 1999-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4633652A (en) | Method and apparatus for automatically packing sausage links | |
| US5165218A (en) | Automatic sorting, stacking and packaging apparatus and method | |
| US5057055A (en) | Sausage link handling and packaging machine | |
| EP1465809B1 (en) | Pack opening apparatus and method | |
| EP2429902B1 (en) | Batch loader | |
| US20080019818A1 (en) | Stacking apparatus for comestible portions on carrier sheets and method for stacking | |
| JPH0834413A (en) | Cutting/stacking device for foil tube package | |
| DK163045B (en) | MACHINE AND PROCEDURE FOR PACKAGING FOODS | |
| ZA200504824B (en) | Vacuum packaging machine and loading system | |
| JP2764283B2 (en) | Automatic assembly equipment for goods | |
| US4030620A (en) | Apparatus and method for loading containers | |
| US4991374A (en) | Packaging machine for slide-fastener manufacture | |
| JPH06577B2 (en) | Apparatus and method for accumulating product from a fed stream of intermittently gapped product into a continuous stream | |
| EP0230795A2 (en) | Method and apparatus for automatically packing sausage links | |
| EP0140892B1 (en) | A method and a machine for packing sliced products in a container to be vacuum sealed | |
| HU216806B (en) | Apparatus for stacking slices | |
| EP0456155B1 (en) | Sausage link handling and packaging machine | |
| JP2006510555A6 (en) | Vacuum packaging machine and loading system | |
| JPH0457710A (en) | Multiple row automatic packaging device | |
| US3678647A (en) | Packaging of bottles or other articles | |
| JPS6322321A (en) | Method and device for pack-filling and boxing fruit | |
| US20030031551A1 (en) | Apparatus for and method of transporting and stacking a predetermined number of groups of flat articles and moving the group stack to a remote location | |
| US20040118085A1 (en) | Apparatus for and method of transporting and stacking groups of flat articles and moving the group stacks to another location | |
| JP3245448B2 (en) | Separation sheet accumulator | |
| RU2096283C1 (en) | Device for stacking packed food slices |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |