HU216148B - Plastic safety closure with ring, appliances for sealing and a unit consists of closure and container, method for producing the closure - Google Patents
Plastic safety closure with ring, appliances for sealing and a unit consists of closure and container, method for producing the closure Download PDFInfo
- Publication number
- HU216148B HU216148B HUP9601992A HUP9601992A HU216148B HU 216148 B HU216148 B HU 216148B HU P9601992 A HUP9601992 A HU P9601992A HU P9601992 A HUP9601992 A HU P9601992A HU 216148 B HU216148 B HU 216148B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- closure
- closure cap
- cap according
- ring
- section
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 54
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 208000035224 Ring chromosome 12 syndrome Diseases 0.000 description 24
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 208000032836 Ring chromosome 15 syndrome Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Abstract
Az egy darabként kialakítőtt, garanciagyűrűvel ellátőtt műanyagzárókűpak tömítőelemeket tartalmaz, amelyek az által lezárandóedényhez (2) képest tömítik. Ilyen tömítőelem a zárókűpak (1)keresztirányú kűpaktetejének (6) belső őldalán lévő gyűrű alakúkiűgrás és egy rűgalmasan defőrmálható, szabad állapőtban lényegébencsőnka kúp alakú tömítőajak (34), valamint legalább egy külső kerü etigyűrű (12), ami legalább lényegében a zárórész (5) őldalpalástjának(8) meghősszabbításában van elhelyezve, és befelé kiűgrást (14) képezőelemek, amelyek együttműködnek a zárókűpak (1) által lez randó edény(2) nyakrészén (3) lévő peremmel (4). A külső kerületi gyűrűben (12)van legalább egy kis ellenállású szakasz, ami tengelyirányban terjedki, és az a szerepe, hőgy megkönnyítse a garancia yűrű (11)defőrmálódását annak tágűlása értelmében, amikőr a zárókűpaknak (1) azedény (2) nyakrészére (3) történő ráhelyezésekőr a kiűgrást (14)képező elemek rámennek a peremre (4). A zárókűpakból és edényből állóegységben a zárókűpaknak (1) az edény (2) nyakrészére (3) teljesenrácsavart helyzetében, amikőr a zárókűpak (1) tömítőelemei működésihelyzetben vannak, akkőr a defőr álódőtt tömítőajak (34) nagyalaplapja a nyakrész (3) szabad keresztirányú őldaláhőz és akeresztirányú kűpaktető (6) belső lapjáhőz (33) ér, és szélső szabadbelső ajakrésze (43) az edény (2) nyakré zének (3) általábanlekerekített szabad belső élére támaszkődik. A zárókűpak gyártásáraszőlgáló eljárás sőrán magának a gyártásnak a főlyamán alakítják ki akisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi őldalsó szakaszőkat. ŕThe one-piece plastic cone pack, equipped with a guarantee ring, contains sealing elements that seal against the container (2) to be sealed. Such a sealing element is an annular protrusion on the inner front side of the transverse cone top (6) of the closing cone (1) and an elastically deformable sealing lip (34) essentially in the shape of a cone in the free state, as well as at least one outer circumferential ring (12), which is at least essentially the closing part (5). it is placed in the heat reduction of its front end (8), and elements forming an inward projection (14) that cooperate with the rim (4) on the neck (3) of the container (2) which is closed by the closing cone (1). In the outer circumferential ring (12) there is at least one section with a small resistance, which extends in the axial direction, and its role is to facilitate the deformation of the guarantee ring (11) in the sense of its expansion, when the locking pin pack (1) on the neck of the vessel (2) (3) the elements forming the protrusion (14) go on the edge (4). In the unit consisting of the plug and container, the plug (1) is fully screwed to the neck part (3) of the container (2), while the sealing elements of the plug (1) are in the operating position, and the large base plate of the deflected sealing lip (34) is the free transverse side of the neck part (3) and the transverse conical roof (6) is attached to the inner plate (33), and its outermost free inner lip (43) rests on the generally rounded free inner edge of the neck (3) of the vessel (2). During the manufacturing process of the locking pin, lower strength axial or circumferential lateral sections are formed during the main process of the production itself. ŕ
Description
A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 4 lap ábra)
HU 216 148 A
HU 216 148 A
A találmány tárgya műanyag zárókupak garanciagyűrűvel (sértetlenséget jelző gyűrűvel) és tömítőelemekkel, zárókupakból és edényből álló egység, valamint eljárás a zárókupak előállítására.
A műanyag zárókupakoknak számos kialakítása ismeretes. Ezek egy zárórészből és egy garanciagyűrűből állnak.
A zárórész tartalmaz:
- egy keresztirányú kupaktetőt;
- egy oldalsó kerületi palástrészt, ami a kupaktetőhöz kapcsolódik, és belső menettel van ellátva, ami egy edény nyakrészén lévő külső menettel működhet együtt.
A garanciagyűrű tartalmaz:
- legalább egy kerületi gyűrűt, ami legalább lényegében a palástrész meghosszabbításában, a kupaktetővel szemben van, és azzal legalább részben elszakítható összekötő elemek kötik össze;
- befelé álló elemeket, amelyek kiugrást képeznek, és együtt tudnak működni a zárókapuk által lezárandó edény nyakrészén lévő peremmel;
- tömítőelemeket a zárókupak által lezárandó edény számára, amelyek a zárókupakkal egy darabként vannak kialakítva, és annak belsejében, a kupaktető és az oldalsó kerületi palást közötti csatlakozási szakaszban vannak elhelyezve.
A technika állása az EP-A-55191 számú, EP-A-200293 számú, EP-A-166572 számú és EP-A-306259 számú európai szabadalmi bejelentéssel, valamint az US-A-4,732,289 számú, US-A-4,432,461 számú, US-A-4,458,821 számú, US-A-5,129,530 számú és US-A-4,352,436 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi bejelentéssel, továbbá az FR-A-2439140 számú francia szabadalmi bejelentéssel és a WO-A-91/17090 számú és a WO-A-95/06598 számú nemzetközi szabadalmi bejelentéssel jellemezhető.
A bevezetésben leírt jellegű zárókupaknál az egyik probléma a zárókupak ráhelyezése az edény nyakrészére.
Ezt a problémát egyes esetekben úgy oldották meg, hogy a kiugrást a garanciagyűrű deformálása útján alakították ki, és ezt helyezték az edény nyakrészére.
Ez a megoldás nem kielégítő, és a zárókupak belső kiugrását általában inkább a gyártás közben, vagyis az edény nyakrészére való ráhelyezés előtt alakítják ki. Ekkor biztosítani kell, hogy a kiugrás eléggé könnyen, a zárókupak megsértése nélkül menjen rá az edény nyakrészén lévő peremre anélkül, hogy túl nagy erőket kellene kifejteni.
Ezt a problémát figyelembe véve vagy speciális kialakítású zárókupakot javasoltak, vagy kompromisszumot kerestek a zárókupak szilárdsága és rugalmassága vagy a kiugrás és a perem közötti kapcsolódás mértéke között. A zárókupak speciális kialakításai azonban gyakran bonyolultnak bizonyultak, illetőleg az elért kompromisszum nem volt eléggé kielégítő.
Találmányunk célja ennek a problémának a megoldása.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a műanyag zárókupakban, amely zárórészből és egy garanciagyűrűből áll, és a zárórész tartalmaz:
- egy keresztirányú kupaktetőt;
- egy oldalsó kerületi palástrészt, ami a kupaktetőhöz kapcsolódik, és belső menettel van ellátva; és a garanciagyűrű tartalmaz:
- legalább egy kerületi gyűrűt, ami legalább lényegében a palástrész meghosszabbításában van;
- befelé álló elemeket, amelyek kiugrást képeznek, és együtt tudnak működni a zárókupak által lezárandó edény nyakrészén lévő peremmel, a külső kerületi gyűrű tartalmaz legalább egy kis szilárdságú szakaszt, ami tengelyirányban terjed ki, és az a szerepe, hogy megkönnyítse a garanciagyűrű deformálását, amikor a zárókupaknak az edény nyakrészére történő ráhelyezésekor a kiugrást képező elemek rámennek a peremre.
A találmány egyik előnyös kiviteli alakjában a zárókupak úgy van kialakítva, hogy a kisebb szilárdságú tengelyirányú szakaszok legalább egy kisebb szilárdságú, oldalsó kerületi szakasszá vannak kombinálva, amelynek az a szerepe, hogy megkönnyítse a garanciagyűrű kifelé billentését, amikor a zárókupaknak az edény nyakrészére történő ráhelyezésekor a kiugrást képező elemek rámennek a peremre.
A találmány egy másik előnyös kiviteli alakjában a kisebb szilárdságú szakasz nem szakad el, amikor a zárókupakot az edénynyakrész nyitásaként lecsavatják.
A zárókupakban egy vagy több kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz lehet.
Ezeknek a kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakaszoknak a száma lehet négy, öt, hat, hét vagy nyolc, és lényegében szabályszerűen lehetnek elosztva a külső kerületi gyűrűn a zárókupak szimmetriatengelye körül.
Két szomszédos, kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz szögtávolsága egymástól előnyös módon közelítőleg 30° és 180° között van.
A találmány egyik előnyös kiviteli alakjában a kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz lényegében egyenes vonalú, vagy kis szélességben egy egyenes mentén helyezkedik el.
A szögtávolság, amelyre a kisebb szilárdságú tengelyirányú szakasz kiterjed, előnyös módon kisebb körülbelül 10°-nál és különösen 5°-nál.
A találmány egy további előnyös kiviteli alakjában a kisebb szilárdságú tengelyirányú szakasz kiterjed a külső kerületi gyűrűnek az egész vagy lényegében az egész keresztirányú szélességére.
A találmány egy további előnyös kiviteli alakjában a kisebb szilárdságú tengelyirányú szakasz a külső kerületi gyűrű keresztirányú szélességének csak egy részére terjed ki.
A kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz kiterjed előnyös módon lényegében addig a helyig, ahol a külső kerületi gyűrű a legnagyobb mértékben kitágul vagy megbillen, amikor a zárókupak felhelyezésekor a kiugrást képező elemek rámennek a peremre.
A kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz előnyös módon meg van szakítva vagy
HU 216 148 A hiányzik azon a helyen, ahol a külső kerületi gyűrű a legnagyobb mértékben kitágul vagy megbillen, amikor a zárókupak ráhelyezésekor a kiugrást képező elemek rámennek a peremre.
A kisebb szilárdságú szakasz szélessége előnyös módon állandó vagy lényegében állandó az egész hosszon, vagy többféle szögszélessége van a hosszában.
A találmány egy megint másik előnyös kiviteli alakjában a kisebb szilárdságú szakasz előnyös módon szomszédos a külső kerületi gyűrűnek a palásttal szemben lévő kerületi szélével.
Kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz létrehozható a külső kerületi gyűrű relatív elvékonyításával, a garanciagyűrű erősítőelemeinek megszakításával vagy a külső kerületi gyűrű szerkezetének vagy összetételének módosításával.
A találmány egy újabb előnyös kiviteli alakjában a kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz van kialakítva a külső kerületi gyűrű sugárirányú vastagságának egy részén, ami a gyűrű külső oldalától és/vagy belső oldalától indul ki.
Előnyös módon a kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz van kialakítva a külső kerületi gyűrűben lévő legalább egy horony révén.
A horony keresztmetszete előnyös módon V alakú vagy U alakú, és a V nyílásszöge 90° vagy nagyjából 90°.
A találmány egyik további előnyös kiviteli alakjában a kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakasz van kialakítva a külső kerületi gyűrű egész sugárirányú vastagságában.
A kisebb szilárdságú tengelyirányú szakasz és a kisebb szilárdságú kerületi oldalsó szakasz előnyös módon ugyanabban a tengelyirányú síkban, mégpedig egymásra keresztben helyezkedik el.
Egy másik kiviteli alakban a kisebb szilárdságú tengelyirányú szakasz és a kisebb szilárdságú kerületi oldalsó szakasz előnyös módon két különböző tengelyirányú síkban helyezkedik el.
A kisebb szilárdságú kerületi oldalsó szakasz kiterjedhet a külső kerületi gyűrű egész vagy lényegében egész kerületére vagy a külső kerületi gyűrű kerületének csak egy részére.
A kisebb szilárdságú kerületi oldalsó szakasz előnyös módon kiterjed legalább vagy lényegében a külső kerületi gyűrű palásttal szomszédos kerületi széle és a kiugrást képező elemek keresztirányú síkja között elhelyezkedő keresztirányú síkra.
A kisebb szilárdságú szakasz szerepe még a kiugrást képező elemek peremhez való kapcsolódásának erősítése a zárókupaknak az edény nyakrészéről történő lecsavarásakor.
A külső kerületi gyűrű folytonos és önmagában zárt. Ez a külső kerületi gyűrű tartalmazhat legalább egy másik, tengelyirányú vagy a zárókupak mértani tengelyéhez képest ferde, kisebb szilárdságú szakaszt, amely a gyűrűnek a palásttal szomszédos kerületi széle és a szemben lévő kerületi szél között terjed ki, és ez a szakasz elszakad, amikor a zárókupakot az edény nyakrészéről lecsavarják.
A garanciagyűrűt a palásttal összekötő elemek között lehet ugyancsak legalább egy híd, ami nem szakad el, amikor a zárókupakot az edény nyakrészéről lecsavarják.
A találmány egyik ismét további előnyös kiviteli alakjában a garanciagyűrű lényegében a külső kerületi gyűrűből áll, és a kiugrást képező elemeket a külső kerületi gyűrű nagyobb vastagságú része képezi.
A találmány egy ismét másik előnyös kiviteli alakjában a garanciagyűrű a külső kerületi gyűrűn kívül tartalmaz egy folytonos és önmagában zárt, vagy nem folytonos, vagy egymástól bizonyos távolságban lévő szegmensekből álló belső kerületi gyűrűt, ami a kiugrást képezi, és a külső kerületi gyűrűhöz képest elforgatható.
A kiugrást képező elemek előnyös módon folytonosak, és önmagukban zártak, vagy nem folytonosak, vagy egymástól bizonyos távolságban lévő szegmensekből állnak.
A kiugrást képező elemek azonos keresztirányú síkban vagy több keresztirányú síkban helyezkednek el, amelyek lehetnek görbék, és egy vagy több csúcsot és mélyedést képeznek.
A találmány szerinti zárókupak előnyös módon egy darabként (monobiokként) van kialakítva.
A találmány szerinti zárókupak csatlakoztatott vagy vele egy darabként kialakított tömítőelemeket tartalmazhat.
A találmány szerinti zárókupak polietilénből vagy polipropilénből vagy ezekből kiindulva készül.
A találmány megint más előnyös kiviteli alakjában a zárókupak és az ezzel lezárandó edény közötti tömítőelem a keresztirányú kupaktető belső oldalán lévő gyűrű alakú kiugrás és egy rugalmasan deformálható tömítőajak kombinációja, amelynek a nagy külső, csatlakozó alaplapja a keresztirányú kupaktető belső oldalának és az oldalpalást belső oldalának csatlakozási helyén vagy ennek a helynek a közvetlen közelében van. Ez a tömítőajak szabad állapotában lényegében csonka kúp alakú, ferde a keresztirányú kupaktetőhöz és az oldalpalásthoz képest, míg működési helyzetében szélső, szabad belső ajakrésze felfekszik a gyűrű alakú kiugrásra.
A feladatot a találmány szerinti zárókupakból és a nyakrészén a zárókupak belső menetével együttműködő külső menettel ellátott edényből álló egység tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a zárókupaknak az edény nyakrészére teljesen rácsavart helyzetében, amikor a zárókupak tömítőelemei működési helyzetben vannak, a deformálódott tömítőajak nagy alaplapja az edény nyakrészének szabad keresztirányú oldalához ér, míg szélső szabad belső része az edény nyakrészének általában lekerekített szabad belső szélére támaszkodik.
A feladatot a leírt zárókupak gyaártására szolgáló eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a gyártás folyamán alakítjuk ki a kisebb szilárdságú tengelyirányú vagy kerületi oldalsó szakaszokat.
A feladatot a zárókupakból és edényből álló egység megvalósítására szolgáló eljárás tekintetében úgy oldjuk
HU 216 148 A meg, hogy amikor a zárókupakot az edény nyakrészére ráhelyezzük, és a kiugrást képező elemek rámennek a peremre, akkor megkönnyítjük, hogy a garanciagyűrű a tágulása értelmében deformálódjon, és kifelé billenjen a kisebb szilárdságú tengelyirányú szakasz vagy szakaszok, illetőleg a kerületi oldalsó szakaszok révén.
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra a zárókupakkal lezárható edény nyakrészének metszete, valamint zárókupakból és az egészében nem ábrázolt edény nyakrészének szélső szabad részéből álló egység vázlata, amelyen a tömi tőajak a bal félnézetben szabad helyzetben van, jobb félnézetben a zárókupak majdnem teljesen rá van csavarva az edényre, és kapcsolódik a tömítőajakhoz, a
2. ábra az edényre teljesen rácsavart zárókupak részletének nagyobb méretarányú, vázlatos elméleti képe, a
3. ábra a találmány szerinti zárókupak egy kiviteli alakjának részlete, a
4. ábra a találmány szerinti zárókupak egy másik kiviteli alakjának nézete, az
5a.-5d. ábra a külső kerületi gyűrű és a garanciagyűrű erősen nagyított hosszmetszetei, amelyeken a zárókupak edénynyakrészre való ráhelyezésének különböző lépései láthatók.
A találmány tárgya egy darabként kialakított, műanyagból, például nagy sűrűségű polietilénből fröccsöntött 1 zárókupak.
Az 1 zárókupak egy 2 edényhez szolgál, amelynek van kerületi 4 peremmel vagy kiugrással ellátott 3 nyakrésze.
Az 1 zárókupaknak először is van egy 5 zárórésze.
Az 5 zárórésznek fent van először is egy 6 kupakteteje (fent akkor, ha a zárókupak a 2 edényen helyzetében van, és az edényt nyakrészével függőlegesen felfelé tartják).
A 6 kupaktető lényegében keresztirányban helyezkedik el az 1 zárókupak 7 forgástengelyéhez képest.
A 6 kupaktető a szóban forgó kiviteli alakban lényegében sík vagy domborúan görbe, illetőleg tömör vagy van benne egy nyílás.
Az 5 zárórésznek van továbbá egy kerületi 8 oldalpalástja, ami a 6 kupaktetővel szomszédos, és általában azzal egy darabként van kialakítva.
A 8 oldalpalást a belső oldalán menettel vagy általánosabban egy belső 9 kiugrással van ellátva, ami biztosítja az 1 zárókupak elmozdíthatatlan rögzítését - mégpedig forgatás által - a 3 nyakrészen, ami evégett menettel vagy általánosabban egy külső 10 kiugrással van ellátva, ami a 9 kiugrással vagy menettel komplemens alakú.
Az 1 zárókupak tartalmaz továbbá egy 11 garanciagyűrűt (sértetlenséget jelző gyűrűt).
All garanciagyűrű a keresztirányú 6 kupaktetővel ellentétes oldalon a 8 oldalpalást meghosszabbítása.
A 11 garanciagyűrű az egyik lehetséges kiviteli alakban az 5 zárórésszel együtt kerül ki a gyártásból.
Ekkor az 5 zárórész és a 11 garanciagyűrű egydarabos egységet képez. Egy másik lehetséges kiviteli alakban a garanciagyűrű - egészében vagy csak részben - az zárórésztől külön van kialakítva, és ekkor attól különálló, de azzal összeszerelt darab.
Bármilyen is a konkrét kiviteli alak, a 11 garanciagyűrű tartalmaz egy külső kerületi 12 gyűrűt. A 12 gyűrű legalább lényegében a 8 oldalpalást meghosszabbításában, annak a 6 kupaktetővel szemben lévő, szabad széle felé teljed ki.
A 12 gyűrű általában folytonos és önmagában zárt oly módon, hogy biztosítsa a kellő ellenállást a sérthetetlenségi funkció ellátásához.
A 12 gyűrű általában lényegében henger alakú burkolófelületbe írható be. Egyes kiviteli alakokban azonban a 12 gyűrű lényegében csonka kúp alakú, többé vagy kevésbé széttartó burkolófelületbe írható be. Ennek a csonka kúpnak a csúcsa a 6 kupaktető felé vagy azzal ellentétes irányba irányul.
A legegyszerűbb kiviteli alakban a 12 gyűrű tengelyirányú keresztmetszete lényegében négyzet, téglalap vagy háromszög vagy sokszög alakú, és lehet egyenes vagy görbe vonalú.
Ez az alak lehet egyszerű vagy többé vagy kevésbé bonyolult a 11 garanciagyűrű és különösen a 12 gyűrű által ellátandó funkciótól függően.
A 11 garanciagyűrűn a külső kerületi 12 gyűrűn kívül vannak befelé álló, 14 kiugrást képező elemek.
A 14 kiugrások úgy vannak kialakítva, hogy amikor az 1 zárókupak a 3 nyakrészre van szerelve, akkor együttműködnek a 4 peremmel vagy kiugrással.
A 14 kiugrások ezért lényegében a 7 forgástengely felé, vagyis az 1 zárókupak belseje felé irányulnak.
A kiviteli alakoktól függően a 14 kiugrások a 7 forgástengelyhez képest keresztirányúak, és vagy a kupaktető felé irányulnak, vagy ezzel ellentétes irányúak.
A 11 garanciagyűrűt, ezen belül a külső kerületi gyűrűt 15 összekötő elemek kötik össze a 8 oldalpalásttal, pontosabban annak szabad 13 élével.
A keresztirányú 6 kupaktetőnek és a 8 oldalpalástnak 23, illetőleg 24 belső oldala és 25, illetőleg 26 külső oldala van. A keresztirányú 6 kupaktető és a 8 oldalpalást között van a 27 csatlakozási szakasz.
A találmány szerinti zárókupak első kiviteli alakjában az itt 15a összekötő elemekként szereplő 15 összekötő elemek úgy vannak kialakítva, hogy elszakadnak, ha az 1 zárókupakot a 3 nyakrészről eltávolítják, pontosabban lecsavaiják.
Ebben a kiviteli alakban az elszakítható összekötő hidak trapéz alakúak. A trapéz nagy alapja a 11 garanciagyűrű felé, kis alapja a 8 oldalpalást felé esik.
A találmány szerinti zárókupak második kiviteli alakjában a 15 összekötő elemek úgy vannak kialakítva, hogy ennek az eltávolításnak vagy lecsavarásnak a során csak részben szakadhatnak el. Ebben a kiviteli alakban legalább egy 15 összekötő elemet egy nem szakadó 15b híd képez.
HU 216 148 A
Magától értetődik, hogy bár a 15b híd nem szakadhat el, amikor az 1 zárókupakot a 3 nyakrészről eltávolítják vagy lecsavaiják, de kialakítható úgy, hogy egy elég erős, az 1 zárókupak eltávolításához vagy lecsavarásához szükségesnél erősebb külső, kézi hatás esetén elszakadhat vagy nem szakadó lehet.
A találmány szerinti zárókupak harmadik kiviteli alakjában a 15 összekötő elemeket csak nem szakadó 15b híd, rendszerint több 15b híd képezi.
Az elszakítható 15a összekötő elemeket - ha vannak ilyenek - képezheti egy (vagy több) kisebb ellenállású kerületi vonal, és ez állhat üres terekkel elválasztott hidakból (lásd 3. ábra).
Az ilyen kisebb ellenállású kerületi vonal lehet folytonos vagy állhat egymástól bizonyos távolságban lévő szegmensekből.
Ha a kisebb ellenállású kerületi vonalakat szegmensek képezik, vagy ha az elszakítható összekötő elemeket hidak képezik, akkor az elszakítható összekötő szakaszok előnyös módon el vannak osztva az 1 zárókupak kerülete mentén, elsősorban szabályszerűen vannak elhelyezve a 7 forgástengely körül.
Ha a 15 összekötő elemek között nem szakadó elemek vannak, akkor ezek egyetlen helyen, vagy ellenkezőleg, több helyen vannak elhelyezve. Az utóbbi esetben előnyös módon el vannak osztva az 1 zárókupak kerülete mentén, és elsősorban szabályszerűen vannak elhelyezve a 7 forgástengely körül.
Ha a 15 összekötő elemek között vannak mind elszakítható összekötő elemek, mind nem szakadó elemek, akkor ezek egymáshoz képest alkalmas módon úgy vannak elhelyezve, hogy a megfelelő funkciók ellátása biztosítva legyen.
A találmány egyik további előnyös kiviteli alakjában, ami különösen abban az esetben alkalmazható, amelyben a 15 összekötő elemek kizárólag elszakítható elemek, a 11 garanciagyűrű és különösen a külső 12 gyűrű eléggé merev ahhoz, hogy önmagában zárt maradjon még akkor is, és főleg akkor, amikor az 1 zárókupakot eltávolítják vagy lecsavaiják.
A találmány egy ismét további előnyös kiviteli alakjában a 11 garanciagyűrű és különösen a külső 12 gyűrű úgy van kialakítva, hogy az 1 zárókupak eltávolításakor vagy lecsavarásakor keresztirányban elszakadhat. Evégett all garanciagyűrűn vagy a külső 12 gyűrűn van legalább egy kisebb ellenállású 16 elszakítható szakasz.
A 16 elszakítható szakasz vagy szakaszok általános iránya tengelyirányú vagy a 7 forgástengelyhez képest ferde.
A 16 elszakítható szakasz lehet egyenes vonalú, lépcsős vagy görbe vonalú, és a 12 gyűrű két kerületi 17, 18 éle között helyezkedik el.
A 17 él a 8 oldalpalást szabad 13 éléhez közeli él, ahol a 15 összekötő elem van.
A 18 él szemben van a szabad 13 éllel.
Ha van ilyen 16 elszakítható szakasz, akkor a 15 összekötő elemekhez kapcsolódóan van elhelyezve (lásd 4. ábra).
A különböző kiviteli alakokban és taglalt változatokban az 1 zárókupaknak a 3 nyakrészről történő eltávolítása vagy lecsavarása után különböző helyzetek jöhetnek létre.
Az első esetben a 11 garanciagyűrű önmagában zárt marad. Ebben az esetben:
- vagy teljesen elválik az 5 zárórésztől és a 4 perem vagy kiugrás továbbra is megfogva tartja;
- vagy az 5 zárórészhez kapcsolódva marad egy szakasszal.
A második esetben a 11 garanciagyűrű kinyílik:
- egyetlen szegmenst vagy ellenkezőleg, több szegmenst képezve;
- az 5 zárórészről teljesen leválva vagy ellenkezőleg, ahhoz csatlakozottan marad.
A 14 kiugrást képező elemek kiviteli alakja különféle lehet.
Egy első kiviteli változatban a 14 kiugrást képező elemeket a külső 12 gyűrű belső oldalán lévő nagyobb vastagságú rész képezi. Ebben az esetben all garanciagyűrű lényegében a külső 12 gyűrűből áll.
Egy második kiviteli változatban all garanciagyűrű a külső kerületi 12 gyűrűn kívül tartalmaz egy belső kerületi 19 gyűrűt, ami a 14 kiugrásokat képezi. Ez a 19 gyűrű elforgatható a külső 12 gyűrűhöz képest egy öntési helyzet és egy sértetlenségi lezárási helyzet között. A 19 gyűrű az öntési helyzetben lényegében a külső 12 gyűrű meghosszabbítása, a lezárási helyzetben az 1 zárókupak belsejére van ráhajlítva.
A 14 kiugrást képező elemek a konkrét kiviteli változattól függetlenül lehetnek folytonosak és önmagukban zártak, lehetnek bennük megszakítások, állhatnak egymástól bizonyos távolságban lévő szegmensekből, egymáshoz kapcsolódhatnak, vagy ellenkezőleg, egymástól különállóak lehetnek. A 14 kiugrást képező elemek egyébként a 7 forgástengelyhez képest lehetnek ugyanabban a keresztirányú síkban vagy lehetnek több keresztirányú síkban, amelyek lehetnek görbék, és egy vagy több csúcsot és mélyedést képeznek.
A 14 kiugrást képező elemek keresztmetszete lehet lényegében háromszög alakú vagy trapéz alakú. A trapéz kisebbik oldala a 8 oldalpalást külseje és szabad alsó éle felé esik, míg a trapéz nagyobbik oldala távolabb van a 8 oldalpalást szabad alsó élétől és közelebb esik a szabad 13 élhez.
Az 1 zárókupak tömítőelemeket is tartalmaz, amelyek lehetnek hozzá kapcsolt vagy vele egy darabként kialakított elemek.
Az 1 zárókupak tartalmaz ezenkívül egy vagy több kisebb ellenállású 21 tengelyirányú szakaszt, és adott esetben egy vagy több kisebb ellenállású oldalsó 22 kerületi szakaszt.
Ezek a kisebb ellenállású 21 tengelyirányú szakaszok vagy 22 kerületi szakaszok nem szakadóak, és az a szerepük, hogy megkönnyítsék a 11 garanciagyűrű deformálódását annak tágulása értelmében, amikor az 1 zárókupaknak a 2 edény 3 nyakrészére történő ráhelyezésekor a 14 kiugrást képező elemek rámennek a 4 peremre.
A 21 tengelyirányú szakaszok és 22 kerületi szakaszok száma négy és nyolc között van, és legalább lényegében szabályszerűen vannak elosztva a külső kerületi 12 gyűrűn az 1 zárókupak 7 forgástengelye körül.
HU 216 148 A
Ezek a kisebb ellenállású 21 tengelyirányú szakaszok és 22 kerületi szakaszok létrehozhatók a külső kerületi 12 gyűrű relatív elvékonyításával, all garanciagyűrű erősítőelemeinek megszakításával, vagy a külső kerületi 12 gyűrű szerkezetének vagy összetételének módosításával.
Az 5. ábrán látható egy kisebb ellenállású oldalsó kerületi szakasz funkciója a zárókupak ráhelyezésekor.
Az 5a. ábrán látható első lépésben létrejön az érintkezés a zárókupak és a 2 edény 3 nyakrészének 4 pereme között.
Az 5b. ábrán látható második lépésben a külső kerületi 12 gyűrű távolodni törekszik a 2 edény 3 nyakrészétől, és forgás jön létre egy, az elvékonyított 22 kerületi szakasz közelében lévő pont körül.
Az 5c. ábrán látható harmadik lépésben a külső kerületi 12 gyűrű elfordulása vagy meghajlása maximális.
Az 5. ábrán látható negyedik lépésben a külső kerületi 12 gyűrű 14 kiugrása a 3 nyakrész 4 pereme alatt helyezkedik el, és így a zárókupak a helyén van.
Az 5. ábrán látható megvalósítási mód nem kizárólagos. így elsősorban abban az esetben, amelyben a kisebb ellenállású 22 kerületi szakaszt egy 12a horony képezi, akkor ennek a 12a horonynak a keresztmetszete lehet V alakú vagy U alakú, vagy megvalósítható a kerületi 12 gyűrű belső és külső oldalának elvékonyításával.
A következőkben az 1. és 2. ábra szerinti zárókupak tömítőelemeit írjuk le.
A keresztirányú 6 kupaktetőnek és a 8 oldalpalástnak 23, illetőleg 24 belső oldala és 25, illetőleg 26 külső oldala van. A keresztirányú 6 kupaktető és a 8 oldalpalást között van a 27 csatlakozási szakasz.
A 28 tömítőelemek a zárókupak belsejében, a 27 csatlakozási szakaszon vannak elhelyezve.
Az 1. ábra szerinti kiviteli alakban a 27 csatlakozási szakaszban a 23, 24 belső oldal lényegében merőleges egymásra. Ami a 25, 26 külső oldalt illeti, ezeken van egy 29 lekerekítés.
Adott esetben a 8 oldalpalást 30 külső oldalán tengelyirányban, a zárókupak 7 forgástengelyével párhuzamosan 31 kiugrások vannak. Az ábrázolt kiviteli alakban a keresztirányú 6 kupaktető középrészén van egy befelé irányuló mélyedés.
A 28 tömítőelemeket a keresztirányú 6 kupaktető belső oldalán lévő gyűrű alakú 32 kiugrás és egy rugalmasan deformálható 34 tömítőajak képezi.
Az 1. ábrán látható kiviteli alakban a gyűrű alakú 32 kiugrás keresztmetszete lényegében U alakú. A 32 kiugrást a 7 forgástengelyhez képest lényegében keresztirányban lévő 35 harántfelület és két oldallap, a 36 belső oldallap és a 37 külső oldallap határolja. A 36 belső oldallap és a 37 külső oldallap koncentrikus a 7 forgástengellyel, és a zárókupak belsejében van. A „belső” és a „külső” jelző a 7 forgástengelytől való távolságukra utal.
A gyűrű alakú 32 kiugrás tengelyirányú magassága az ábrázolt kiviteli alakban körülbelül a fele a keresztirányú 6 kupaktető tengelyirányú vastagságának.
A gyűrű alakú 32 kiugrás egyébként sugárirányban távköznyire van a 8 oldalpalásttól. A gyűrű alakú 32 kiugrás átmérőjének a 8 oldalpalást átmérőjéhez viszonyított aránya például körülbelül 3:4.
A 34 tömítőajaknak van egy külső nagy csatlakozó alaplapja a keresztirányú 6 kupaktető 23 belső oldalának és a 8 oldalpalást 24 belső oldalának csatlakozási helyén vagy ennek a helynek a közvetlen közelében.
Pontosabban a 2. ábrának megfelelően a 34 tömítőajak a nagy 39 alaplappal a keresztirányú 6 kupaktető közelében csatlakozik úgy, hogy a nagy 39 alaplap és a keresztirányú 6 kupaktető között egy 40 távköz van.
A 40 távköz tengelyirányban, a 7 forgástengely hosszának irányában mérve a gyűrű alakú 32 kiugrás ugyancsak tengelyirányban mért méretével lényegében egyenlő vagy közel egyenlő.
A 34 ajkat külső nagy 39 alaplapjától kiindulva két, 41, 42 lap határolja. A 41 lap a 6 kupaktető felé, a 42 lap a 11 garanciagyűrű felé mutat.
A 34 ajkat végül a külső nagy 39 alaplappal szemben egy szélső szabad belső 43 ajakrész határolja.
A 28 tömítőelemeket képező 34 tömítőajak két szélső helyzetet foglalhat el: egy szabad (inaktív) és egy működési (aktív) helyzetet.
A szabad helyzet az 1. ábrán a bal félnézetben látható, míg a működési helyzet a 2. ábrán és az 1. ábra jobb félnézetén látható.
Szabad helyzetben a 34 tömítőajakra nem hat semmiféle külső kényszer. Ez elsősorban azt jelenti, hogy nem hat rá igénybevétel a 2 edény 3 nyakrésze által, amelyre az 1 zárókupak rá van csavarva.
Működési helyzetben a zárókupak majdnem teljesen rá van csavarva a 2 edény 3 nyakrészére.
Működési helyzetben a 34 tömítőajak a gyűrű alakú 32 kiugrással és az 1 zárókupak többi részével kombinálva biztosítja a tömör zárást az 1 zárókupak és a 2 edény között.
Szabad helyzetben a 34 tömítőajak lényegében csonka kúp alakú, és ferde a keresztirányú 6 kupaktetőhöz és a 8 oldalpalásthoz képest. Az ábrázolt kiviteli alakban a 34 tömítőajak körülbelül 30°-os szöget zár be a keresztirányú 6 kupaktetővel és körülbelül 60°-os szöget zár be a 8 oldalpalásttal.
Működési helyzetben a 34 tömítőajak szélső szabad belső 43 ajakrésze felfekszik a gyűrű alakú 32 kiugrásra.
Az alábbiakban az ábrákon látható kiviteli alak kapcsán részletesebben leírjuk a 34 tömítőajkat.
A 34 tömítőajak vastagsága a nagy csatlakozó 39 alaplap és a szélső szabad belső 43 ajakrész között lényegében állandó. így két, 41, 42 lapja lényegében párhuzamos egymással.
A szélső szabad belső 43 ajakrész ferdén le van élezve úgy, hogy lényegében koncentrikus a 7 forgástengellyel, amikor a 34 tömítőajak szabad helyzetben van.
A 34 tömítőajak vastagsága mintegy a fele a 8 oldalpalást vagy a keresztirányú 6 kupaktető vastagságának.
A 40 távköz tengelyirányú mérete ebből következőleg nagyjából megegyezik a 32 kiugrásnak a 36, 37 külső oldallap hosszában mért tengelyirányú méretével. A 34 tömítőajak hossza a nagy 39 alaplapja és a szélső
HU 216 148 A szabad belső 43 ajakrésze között nagyjából megegyezik a 38 távközzel.
Az ábrákon látható kiviteli alakban a 34 tömítőajaknak szabad helyzetben csonka kúp alakja van.
Látható, hogy amikor az 1 zárókupak rá van csavarva a 2 edény 3 nyakrészére, és a 34 tömítőajak a 3 nyakrész keresztirányú szabad 44 oldalának közelébe kerül, akkor a szélső szabad belső 43 ajakrész a 3 nyakrész szabad belső, általában lekerekített 44 oldalának közelében van. Minthogy a 34 tömítőajak szélső szabad belső 43 ajakrésze élletöréssel van ellátva, ezért a 43 ajakrész lényegében a 3 nyakrész belső, 46 oldallapjának meghosszabbításába kerül.
Működési helyzetben a szélső szabad belső 43 ajakrész a 41 lapján záró érintkezésbe kerül a 32 kiugrással, mégpedig annak 37 külső oldallapjával, 35 harántoldalával vagy ezek általában lekerekített csatlakozásával.
Ugyanebben a működési helyzetben a deformálódott 34 tömítőajak 41 lapja a keresztirányú 6 kupaktető belső 33 lapjára helyezkedik.
Az ábrákon látható, hogy a gyűrű alakú 32 kiugrás közepes átmérője valamivel kisebb a 3 nyakrész 36 belső oldallap által határolt nyílásának átmérőjénél. Ami a 32 kiugrás 37 külső oldallapját illeti, ennek átmérője alig kisebb a 36 belső oldallap átmérőjénél.
Amikor az 1. ábra szerinti bal félnézeten ábrázolt helyzetből kiindulva folytatják az 1 zárókupak csavarását, akkor a 34 tömítőajak elfordul lényegében nagy külső 39 alaplapja körül. Az 1 zárókupak záró forgatása addig folytatható, míg egy első fázisban a 34 tömítőajak szélső szabad belső 43 ajakrésze be nem szorul, és deformálódva zár a gyűrű alakú 32 kiugrás és a 2 edény 3 nyakrésze szabad 44 oldalának szabad belső 45 éle között (jobb félnézet az 1. ábrán).
Minthogy a zárás ideiglenes, ezért később létrejön a
2. ábra szerinti, már leírt helyzet.
Scope of the description is 14 pages (including 4 pages)
EN 216 148 A
EN 216 148 A
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a plastic closure with a warranty ring (integrity ring) and a sealing unit, a cap and a container, and a method for producing a closure.
There are a number of designs for plastic closures. These consist of a closing part and a warranty ring.
The closure includes:
a transverse hood;
- a side circumferential portion associated with the cap and provided with an internal thread that can co-operate with an outer thread on the neck portion of a vessel.
The warranty ring includes:
at least one circumferential ring, which is at least substantially in the extension of the pallet portion, facing the cap and at least partially engaging connecting elements;
- inwardly protruding elements that form a protrusion and cooperate with the flange on the neck portion of the vessel to be closed by the closure gates;
sealing elements for the container to be sealed by the closure cap which are formed in one piece with the closure cap and are disposed within the connection section between the capper and the side circumferential casing.
Prior Art EP-A-55191, EP-A-200293, EP-A-166572 and EP-A-306259 and US-A-4,732,289, US-A-4,432,461. US-A-4,458,821; U.S. Pat. No. 5,129,530; and U.S. Pat. No. 4,352,436; and French Patent Application FR-A-2439140; and WO-A-91/17090; WO-A-95/06598.
One problem with the closure described in the introduction is the placement of the cap on the neck of the container.
In some cases, this problem was solved by deflecting the protrusion by deforming the warranty ring and placing it on the neck of the vessel.
This solution is unsatisfactory and the inner cap of the closure is generally formed during manufacture, i.e. before being placed on the neck of the container. Then make sure that the protrusion is easy enough, without damaging the cap, to the edge of the neck of the container without exerting too much force.
Considering this problem, either a specially designed closure cap was proposed or a compromise was sought between the strength and elasticity of the closure or the degree of engagement between the protrusion and the rim. However, the special designs of the closure were often complicated, or the compromise reached was not satisfactory.
The object of the present invention is to solve this problem.
In accordance with the present invention, this task is accomplished by a plastic closure comprising a closure part and a warranty ring and comprising:
a transverse hood;
- a side circumferential part associated with the cap and provided with an internal thread; and the warranty ring includes:
at least one circumferential ring which is at least substantially in the extension of the slab portion;
- inward elements which form a protrusion and can cooperate with the flange on the neck portion of the container to be sealed by the closure, the outer circumferential ring comprises at least a low strength section extending axially to facilitate deformation of the warranty ring when when the cap is placed on the neck portion of the container, the protruding elements project to the edge.
In a preferred embodiment of the invention, the closure cap is configured so that the lower strength axial sections are combined with at least one lower strength side circumferential section, which serves to facilitate the tilting of the warranty ring when the cap is placed on the neck portion of the container. protruding elements point to the edge.
In another preferred embodiment of the invention, the lower strength section is not interrupted when the closure cap is loosened to open the container neck portion.
The closure may comprise one or more minor axial or peripheral lateral sections.
The number of these lower strength axial or peripheral lateral sections can be four, five, six, seven or eight, and can be substantially distributed over the outer peripheral ring around the symmetry axis of the closure cap.
Preferably, the angular distance between two adjacent, lower strength axial or peripheral side sections is approximately 30 ° to 180 °.
In a preferred embodiment of the invention, the lower strength axial or circumferential lateral section is substantially straight or in a small width along a straight line.
The angular distance to which the lower strength axial section extends is preferably less than about 10 ° and especially about 5 °.
In a further preferred embodiment of the invention, the lower strength axial section extends over the entire transverse width of the outer circumferential ring or substantially across.
In a further preferred embodiment of the invention, the lower strength axial section extends over only a portion of the transverse width of the outer peripheral ring.
The lower strength axial or circumferential side section preferably extends substantially to the point where the outer circumferential ring expands to the greatest extent or when the protruding elements are mounted on the flange when the closure is fitted.
The lower strength axial or peripheral lateral section is preferably interrupted or interrupted
A absent in the place where the outer circumferential ring expands or tilts to the greatest extent when the protruding elements strike the edge when the closure is fitted.
The width of the lower strength section is preferably constant or substantially constant over the entire length or has a plurality of angular widths.
In yet another preferred embodiment of the invention, the lower strength section is preferably adjacent to the peripheral edge of the outer circumferential ring opposite the mantle.
A lower strength axial or peripheral lateral section may be provided by relative thinning of the outer circumferential ring, interruption of the reinforcing members of the warranty ring, or modification of the structure or composition of the outer peripheral ring.
In a further preferred embodiment of the invention, the lower strength axial or circumferential side section is formed in a portion of the radial thickness of the outer circumferential ring, starting from the outside and / or inner side of the ring.
Preferably, the lower strength axial or peripheral lateral section is formed by at least one groove in the outer circumferential ring.
Preferably, the groove has a V-shaped or U-shaped cross-section and a V-angle of 90 ° or about 90 °.
In a further preferred embodiment of the invention, the lower strength axial or peripheral lateral section is formed in the entire radial thickness of the outer circumferential ring.
The lower-strength axial section and the lower-strength peripheral side section are preferably located in the same axial plane, in crosswise direction.
In another embodiment, the lower strength axial section and the smaller strength peripheral side section are preferably located in two different axial planes.
The lower strength peripheral side section may extend to the entire or substantially circumferential circumference of the outer peripheral ring or only a portion of the circumference of the outer peripheral ring.
The lower strength peripheral side section preferably extends at least or substantially transverse to the circumferential edge adjacent to the periphery of the outer peripheral ring and the transverse plane of the protruding elements.
The role of the lower strength section is also to enhance the attachment of the protruding elements to the flange when unscrewing the cap from the neck portion of the vessel.
The outer circumferential ring is continuous and closed by itself. This outer circumferential ring may include a section of at least one other axial or oblique geometry inclined with respect to the geometric axis of the closure, extending between the circumferential peripheral edge of the ring and the adjacent peripheral wind and this section breaks when the closure is closed. it is unscrewed from the neck of the pot.
The guarantee ring may also be at least one bridge between the elements connecting the mantle when the closure is unscrewed from the neck of the vessel.
In a further preferred embodiment of the invention, the warranty ring is substantially comprised of the outer circumferential ring and the protruding elements are part of a greater thickness of the outer circumferential ring.
In yet another preferred embodiment of the invention, the warranty ring comprises, in addition to the outer circumferential ring, an inner circumferential ring consisting of continuous and self-contained or non-continuous segments or spaced apart, which forms the projection and can be rotated relative to the outer peripheral ring.
The protruding elements are preferably continuous and closed by themselves or consist of non-continuous segments or spaced apart segments.
The protruding elements are located in the same transverse plane or in several transverse planes which may be curves and form one or more vertices and recesses.
Preferably, the closure according to the invention is formed as a single piece (monobi).
The closure according to the invention may comprise sealing elements connected to or arranged in one piece.
The closure according to the invention is made of polyethylene or polypropylene or based on these.
In yet another preferred embodiment of the invention, the sealing member between the closure cap and the container to be sealed is a combination of an annular projection on the inside of the transverse cap and an elastically deformable sealing lip having a large outer connector base plate for engaging the inner side of the transverse cap and the inner side of the side cap. or in the immediate vicinity of this location. In its free state, the sealing lip is substantially truncated cone-shaped, inclined relative to the transverse cap and the lateral cavity, while in its operating position, the outer, free inner lip clings to the annular projection.
In accordance with the present invention, the object of the invention consists of a cap comprising a closure cap according to the present invention and an outer threaded vessel cooperating with the inner thread of the closure cap at the neck of the closure in a fully latched position when the sealing members of the closure are in operative position. its base plate extends to the free transverse side of the neck portion of the vessel, while the free inner portion of the vessel rests on a generally rounded free inner edge of the neck portion of the vessel.
In accordance with the present invention, the task of producing the closure cap described herein is to provide axial or peripheral lateral sections of lower strength during manufacture.
The task is solved with respect to the method for completing the cap and container assembly
The fact that when the cap is placed on the neck of the container and the protruding elements project to the edge, it is made easier for the warranty ring to deform according to its expansion, and to tilt out the lower strength axial section or sections or the circumferential side. sections.
The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a schematic sectional view of the neck portion of the closure-closable container and the end portion of the neck portion of the container not shown in its entirety, in which the buttock is left in the left half view, and the closure cap is almost completely screwed onto the container in the right half-view, and connected to sealing jaws, a
Figure 2 is a larger, schematic, theoretical view of a portion of the closure that is completely latted on the vessel;
Figure 3 is a detail of an embodiment of the closure according to the invention, a
Figure 4 is a view of another embodiment of the closure according to the invention
5a-5d. Figure 3 is a very enlarged longitudinal sectional view of the outer circumferential ring and the warranty ring showing the various steps of inserting the closure cap onto the container neck portion.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a one-piece closure molded from plastic, such as high density polyethylene.
The closure 1 serves a container 2 having a peripheral portion 4 having a peripheral flange or protrusion.
The closure 1 first comprises a closure portion 5.
The closure portion 5 first has a lid cap 6 (above when the closure is in the position of the container 2 and held upright with the neck portion of the container).
The cap 6 is substantially transverse to the rotational axis 7 of the cap 1.
In the embodiment in question, the cap 6 is substantially planar or convex or concave or has an opening.
The closure portion 5 further has a circumferential lateral flange 8 adjacent to the cap 6 and generally formed as a single piece thereof.
The side panel 8 is provided on its inside with a thread or, more generally, an inner projection 9, which secures the movable fixation of the closure 1, namely by rotation, on the neck portion 3, which is provided with an aperture thread or, more generally, an outer projection 10 which extends with the protrusion or thread 9. complement shape.
The closure 1 further comprises a warranty ring 11 (ring for integrity).
All warranty ring on the side opposite to the transverse cap 6 extends the side panel 8.
In one embodiment, the warranty ring 11 comes out of the production with the closure member 5.
Then, the closure part 5 and the warranty ring 11 form a one piece unit. In another embodiment, the warranty ring, in its entirety or in part, is formed separately from the closure portion and is then a separate but assembled piece thereof.
Whatever the particular embodiment, the warranty ring 11 includes an outer circumferential ring 12. The ring 12 extends at least substantially in the extension of the side panel 8 towards its free edge opposite the cap 6.
The ring 12 is generally continuous and closed by itself so as to provide sufficient resistance to perform the integrity function.
The ring 12 can generally be written into a substantially cylindrical shell. In some embodiments, however, the ring 12 may be embedded in a substantially truncated cone-shaped, more or less divergent casing. The tip of this truncated cone is directed towards the cap 6 or in the opposite direction.
In the simplest embodiment, the axial cross-section of the ring 12 is substantially square, rectangular or triangular or polygonal, and may be straight or curved.
This shape may be simple or more or less complicated depending on the function to be performed by the warranty ring 11 and in particular the ring 12.
Inside the warranty ring 11, there are inwardly extending protrusion 14 outside the outer circumferential ring 12.
The projections 14 are configured such that when the cap 1 is mounted on the neck portion 3, they cooperate with the flange 4 or protrusion.
The projections 14 are therefore directed substantially toward the axis of rotation 7, i.e. to the inside of the cap 1.
Depending on the embodiments, the projections 14 are transverse to the axis of rotation 7 and are either directed towards the cap or in the opposite direction.
The warranty ring 11, including the connecting peripheral ring 15, is connected to the side panel 8, more specifically its free edge 13.
The transverse cap 6 and the side panel 8 have inner sides 23 and 24 and an outer side 25 and 26 respectively. Between the transverse cap 6 and the side panel 8 there is an engagement section 27.
In the first embodiment of the closure according to the invention, the connecting elements 15, which are the connecting elements 15a, are designed to be tear-off when the cap 1 is removed from the neck portion 3, more precisely it is loosened.
In this embodiment, the tear-off connecting bridges are trapezoidal. The large base of the trapezoid towards the warranty ring 11, with its small base facing towards the side panel 8.
In the second embodiment of the closure according to the invention, the connecting elements 15 are designed to be partially broken during this removal or unscrewing. In this embodiment, at least one connecting element 15 is formed by a non-tearing bridge 15b.
EN 216 148 A
It goes without saying that, although bridge 15b cannot be broken when the cap 1 is removed from the neck portion 3, or can be loosened, it can be torn or not tear-off in the case of a sufficiently strong outer arm to remove or unscrew the cap 1 .
In the third embodiment of the closure according to the invention, the connecting elements 15 are not only a bridge 15b, usually several bridges 15b.
The breakable connecting elements 15a, if any, may be formed by one (or more) lower-resistance peripheral line and may consist of bridges separated by empty spaces (see Figure 3).
Such a smaller line of resistance may be continuous or may consist of segments at a certain distance.
If the lower-resistance peripheral lines are segments, or the tear-off connecting elements are bridges, then the tear-off connecting portions are preferably distributed along the circumference of the closure 1, and are preferably disposed appropriately around the axis of rotation 7.
If there are no tearing elements between the connecting elements 15, they are disposed in one place or, on the contrary, in several places. In the latter case, it is advantageously distributed along the circumference of the closure 1 and is preferably disposed appropriately around the axis of rotation 7.
If there are both breakable connecting elements between the connecting elements 15 and non-tearing elements, they are suitably arranged relative to one another so that the proper functions are provided.
In a further preferred embodiment of the invention, which is particularly applicable in the case where the connecting elements 15 are only tear-off elements, the warranty ring 11, and in particular the outer ring 12, is sufficiently rigid to remain closed on its own, even when, and especially, the cap 1 is removed or removed.
In a further preferred embodiment of the invention, the warranty ring 11 and, in particular, the outer ring 12 are configured to tear off when the cap 1 is removed or unscrewed. There is at least one tear-off section 16 at least with a lower resistance at the warranty ring or outer ring 12.
The general direction of the tear-off section or sections 16 is axial or inclined relative to the axis of rotation.
The tear-off section 16 may be straight, stepped or curved and positioned between two circumferential edges 17, 18 of the ring 12.
The edge 17 extends close to the edge 13 of the side panel 8, where the connecting element 15 is provided.
The edge 18 is opposite the free edge 13.
If there is such a tear-off section 16, it is associated with the connecting elements 15 (see Figure 4).
In various embodiments and variants, different positions may be created after removing or unscrewing the cap 1 from the neck portion 3.
In the first case, the warranty ring 11 remains closed on its own. In this case:
- is completely separated from the closing portion 5 and the flange or protrusion 4 continues to hold hold;
- or remains attached to the closure part 5 with a section.
In the second case, the warranty ring 11 opens:
- a single segment or vice versa, forming multiple segments;
- being completely detached from the closure part 5, or vice versa, remains attached thereto.
The embodiment of the protruding elements 14 may be different.
In a first embodiment, the protruding elements 14 comprise a greater thickness portion on the inner side of the outer ring 12. In this case, the all-warranty ring consists essentially of the outer ring 12.
In a second embodiment, the all-round ring, in addition to the outer circumferential ring 12, comprises an inner circumferential ring 19 forming the projections 14. This ring 19 can be rotated relative to the outer ring 12 between a casting position and an integrity closure position. In the molding position, the ring 19 is substantially curved to extend the outer ring 12 and to the inside of the closure cap 1 in the closure position.
The protruding elements 14 may be continuous and closed independently of each particular embodiment, may have interruptions, may be spaced apart from each other, may be interlinked, or, on the contrary, may be discrete. Incidentally, the protruding elements 14 may be in the same transverse plane relative to the axis of rotation 7, or may be in a plurality of transverse planes which may be curved and form one or more vertices and recesses.
The protruding elements 14 may have a substantially triangular or trapezoidal cross-section. The smaller side of the trapezoid is the side panel 8 facing the outside and the free bottom edge, while the larger side of the trapezoid is further away from the free bottom edge of the side flange 8 and is closer to the free edge 13.
The closure 1 also comprises sealing elements which may be attached to it or made into one piece.
The closure 1 further comprises one or more lower-resistance axial sections 21 and, optionally, one or more smaller resistive side-sections 22.
These lower-resistance axial portions 21 or circumferential portions 22 are non-tearing and have the function of facilitating deformation of the warranty ring 11 by expanding it when the protruding elements 14 are directed to the rim 4 when the cap 1 is placed on the neck portion 3 of container 2.
The number of axial portions 21 and circumferential portions 22 is between four and eight, and is at least substantially distributed on the outer circumferential ring 12 around the axis of rotation 7 of the cap 1.
EN 216 148 A
These lower-resistance axial portions 21 and circumferential portions 22 may be formed by relative thinning of the outer circumferential ring 12, interruption of the reinforcing elements of the all-round ring, or modification of the structure or composition of the outer peripheral ring 12.
Fig. 5 shows the function of a lower circumferential side circumference when the closure is placed on it.
5a. 1, the contact is formed between the closure and the rim 4 of the neck portion 3 of the container.
5b. 2, the outer circumferential ring 12 moves away from the neck portion 3 of the vessel 2 and rotation occurs around a point near the thinned peripheral section 22.
5c. 3, the rotation or bending of the outer circumferential ring 12 is maximized.
In the fourth step shown in Figure 5, the protrusion 14 of the outer circumferential ring 12 is located below the rim 4 of the neck portion 3, so that the closure cap is in place.
The embodiment shown in Figure 5 is not exclusive. Thus, especially in the case where the lower resistive circumferential section 22 is formed by a groove 12a, the cross-section of this groove 12a may be V-shaped or U-shaped, or may be accomplished by thinning the inner and outer sides of the circumferential ring 12.
The sealing elements of the closure shown in Figures 1 and 2 are described below.
The transverse cap 6 and the side panel 8 have inner sides 23 and 24 and an outer side 25 and 26 respectively. Between the transverse cap 6 and the side panel 8 there is an engagement section 27.
The sealing members 28 are located inside the closure, at the junction 27.
In the embodiment of Figure 1, the inner side 23, 24 is substantially perpendicular to each other in the connection section 27. As for the outer sides 25, 26, they have a rounding 29.
Optionally, the sidewall 8 has an outward projection 31 on the outer side 30 parallel to the axis of rotation of the closure 7. In the illustrated embodiment, the middle portion of the transverse cap 6 has an inward recess.
The sealing members 28 are an annular projection 32 on the inside of the transverse cap 6 and an elastically deformable sealing lip 34.
In the embodiment shown in Figure 1, the annular projection 32 has a substantially U-shaped cross-section. The protrusion 32 is delimited by a transverse surface 35 substantially parallel to the axis of rotation 7 and two side panels, the inner side panel 36 and the outer side panel 37. The inner side panel 36 and the outer side panel 37 are concentric with the rotation axis 7 and are located inside the closure cap. "Internal" and "External" refer to their distance from the axis of rotation 7.
The axial height of the annular projection 32 in the illustrated embodiment is about half the axial thickness of the transverse cap 6.
Otherwise, the annular projection 32 is radially spaced from the sidewall 8. For example, the ratio of the diameter of the annular projection 32 to the diameter of the side flange 8 is about 3: 4.
The sealing lip 34 has a base plate for an external large connector on the inner side of the transverse cap 6 and the side panel 8 at or near the inner side of the inner side 24.
More specifically, as shown in Figure 2, the sealing lip 34 is connected to the large base plate 39 near the transverse cap 6 so that there is a gap 40 between the large base plate 39 and the transverse cap 6.
The distance 40 in the axial direction, measured in the direction of the axis of rotation 7, is substantially equal to or nearly equal to the axially measured dimension of the annular projection 32.
The lips 34 are bounded by two sheets 41, 42 starting from their outer large base plate 39. The sheet 41 is directed toward the cap 6, and the tab 42 toward the warranty ring 11.
Finally, the lips 34 are bounded by an outer free inner lip 43 against the outer large base plate 39.
The sealing lip 34, which forms the sealing elements 28, can accommodate two extreme positions: one free (inactive) and one operating (active) position.
The free position in Figure 1 is shown in the left half view, while the operating position is shown in Figure 2 and in the right side view of Figure 1.
In free position, the sealing lip 34 is not subject to any external constraints. This means, in particular, that there is no stress on the neck portion 3 of the vessel 2, to which the cap 1 is screwed.
In its operating position, the closure is almost completely screwed onto the neck portion 3 of vessel 2.
In operation, the sealing lip 34, in combination with the annular protrusion 32 and the rest of the closure 1, provides a tight closure between the closure 1 and the container 2.
In the free position, the sealing lip 34 is substantially truncated cone-shaped and inclined relative to the transverse cap 6 and the side panel 8. In the illustrated embodiment, the sealing lip 34 has an angle of about 30 ° with the transverse cap 6 and an angle of about 60 ° with the side shell 8.
In the operating position, the outer free inner lip 43 of the sealing lip 34 rests against the annular projection 32.
In the following, the sealing grooves 34 are described in more detail with reference to the embodiment shown in the figures.
The thickness of the sealing lip 34 is substantially constant between the large base plate 39 and the outer free inner lip 43. Thus, two sheets 41, 42 are substantially parallel to each other.
The outer free inner lip 43 is inclined at an angle of substantially concentric with the axis of rotation 7 when the sealing lip 34 is in the free position.
The thickness of the sealing lip 34 is about half the thickness of the side flange 8 or the transverse cap 6.
The axial size of the spacer 40 is consequently approximately equal to the axial size of the projection 32 measured along the length of the outer side panel 36, 37. The length of the sealing latch 34 is the large base plate 39 and the extremity
The free inner lip 43 is approximately the same as the distance 38.
In the embodiment shown in the figures, the sealing lip 34 has a truncated cone shape in the free position.
It can be seen that when the cap 1 is screwed onto the neck portion 3 of the container 2 and the sealing lip 34 is positioned near the transverse free side 44 of the neck portion 3, the outer free inner lip portion 43 is located near the free inner, generally rounded, side 44 of the neck portion 3. Since the outer free inner lip 43 of the sealing lip 34 is provided with a chamfer, the lip 43 is substantially extended into the inner side panel 46 of the neck portion.
In its operational position, the outer free inner lip 43 is in contact with the projection 32 on its tab 41 with its outer side 37, its transverse side 35, or its generally rounded connection.
In the same operating position, the sheet 41 of the deformed sealing lip 34 is located on the inner plate 33 of the transverse cap 6.
The figures show that the mean diameter of the annular projection 32 is slightly smaller than the diameter of the opening of the neck portion 3 bounded by the inner side panel 36. As for the outer side 37 of the projection 32, its diameter is less than the diameter of the inner side panel 36.
Starting from the position shown in the left half view of Figure 1, the closure cap 1 continues to be screwed, the sealing lip 34 rotates about a substantially large outer base plate 39. The closure rotation of the closure 1 can be continued until the first free phase inner lip 43 of the sealing lip 34 closes and deforms between the free inner edge 45 of the annular projection 32 and the free side 44 of the neck portion 3 of the container 2 (right side view is 1).
Since the closing is temporary, it will be created later
Figure 2, already described above.
Claims (56)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9508889A FR2736893B3 (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | PLUG IN ONE-PIECE PLASTIC MATERIAL AND ASSEMBLY COMPRISING SUCH A PLUG AND A CONTAINER |
| FR9602141A FR2744988B1 (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | PLASTIC PLUG HAVING A tamper-evident ring, cap / container assembly, method for making such a cap, and method for making such a cap / container assembly |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9601992D0 HU9601992D0 (en) | 1996-09-30 |
| HUP9601992A2 HUP9601992A2 (en) | 1997-05-28 |
| HUP9601992A3 HUP9601992A3 (en) | 1998-04-28 |
| HU216148B true HU216148B (en) | 1999-04-28 |
Family
ID=26232108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HUP9601992A HU216148B (en) | 1995-07-21 | 1996-07-19 | Plastic safety closure with ring, appliances for sealing and a unit consists of closure and container, method for producing the closure |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ215696A3 (en) |
| ES (1) | ES2142203B1 (en) |
| HU (1) | HU216148B (en) |
| PL (1) | PL315375A1 (en) |
| TR (1) | TR199600598A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1293269B1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Sacmi | SCREW CAPS IN PLASTIC MATERIAL WITH GUARANTEE RING. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE58905985D1 (en) * | 1988-11-28 | 1993-11-25 | Crown Cork Ag | Screw cap with guarantee band. |
| GB8916099D0 (en) * | 1989-07-13 | 1989-08-31 | Metal Closures Group Ltd | Closure for containers |
| CA2061184A1 (en) * | 1991-05-08 | 1992-11-09 | Juan Pujol Almirall | Seal for bottle caps |
| ES1028707U (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-01 | Novembal Sa | Screwcap with tamper evidence band, package provided with such a cap, method of making such a cap and such a package. |
| WO1996000172A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Crown Cork Ag | Screw cap with warranty strip |
-
1996
- 1996-07-19 CZ CZ962156A patent/CZ215696A3/en unknown
- 1996-07-19 HU HUP9601992A patent/HU216148B/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 ES ES9601620A patent/ES2142203B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-22 TR TR96/00598A patent/TR199600598A2/en unknown
- 1996-07-22 PL PL31537596A patent/PL315375A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2142203B1 (en) | 2004-02-01 |
| HU9601992D0 (en) | 1996-09-30 |
| PL315375A1 (en) | 1997-02-03 |
| ES2142203A1 (en) | 2000-04-01 |
| TR199600598A2 (en) | 1997-03-21 |
| HUP9601992A3 (en) | 1998-04-28 |
| CZ215696A3 (en) | 1997-02-12 |
| HUP9601992A2 (en) | 1997-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1264156A (en) | Closure cap of plastics material | |
| US8584874B2 (en) | Tamper-evident closure with directional molded retention tabs | |
| RU2139230C1 (en) | Cap with opening indicating strip | |
| US7878351B2 (en) | Cap arrangements | |
| EP0939734B1 (en) | Closure cap for closure of a container mouth | |
| US4744479A (en) | Tamper indicating closure for bottles and the like | |
| JPS5918268B2 (en) | Container sealing device | |
| JPH0369460A (en) | Malfunction indicating packing | |
| EP0510078B1 (en) | Tamper evident caps and methods for producing such caps | |
| US6769575B1 (en) | Tamper evident plastic closure | |
| US20090120936A1 (en) | Tamper-Evident Screw Closure for Containers and Bottles, Especially for Plastic Bottles | |
| LT4536B (en) | Tab construction for closures having tamper evident rings | |
| US4667838A (en) | Tamper-evident closure with ribbed skirt | |
| EP0421621A1 (en) | Tamper indicating packages | |
| HUT74809A (en) | Plastic snap closure and method for its production | |
| EP3670377A1 (en) | Capping device that is affixed to the neck of a container | |
| HU216148B (en) | Plastic safety closure with ring, appliances for sealing and a unit consists of closure and container, method for producing the closure | |
| JP2902391B2 (en) | Open display package | |
| AU622176B2 (en) | Closure cap made from plastic material | |
| JP3827481B2 (en) | Plastic pilfer proof cap | |
| JP4327200B2 (en) | Capping device and method for sealing containers | |
| EP0726208A2 (en) | Child resistant closure assembly | |
| JPS62109760A (en) | Closing device for vessel | |
| JP2577849Y2 (en) | Container with cap that has a clear opening function | |
| JP2001122302A (en) | Pilferproof cap made of synthetic resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |