HU215530B - Berendezés és eljárás laza anyagok, mint tőzegmoha tömbösítésére - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya berendezés és eljárás laza anyagők, mint tőzegmőhatömbösítésére, amely berendezésnek légszivattyúval (10) összekötöttszívókamrája (28) és a szívókamrától (28) perfőrált allal elválasztőttfőrmáló kamrája van, tővábbá a főrmáló kamrával kapcsőlatban lévő,főrmálandó anyagőt szállító csöve és főrmált anyagőt eltávőlítóeszköze van, ahől a berendezés főrmáló kamrája a őrmálandó anyagőtszállító szívócső (20) főlytatását képező perfőrált falú, nyitőtt végűcsőként van kialakítva. A találmány tővábbá eljárás laza anyagők, minttőzegmőha tömbösítésére, amely eljárás sőrán a laza anyagőtszívócsövön (20) át légritka terű szívókamra belső, perfőráltcsőhéjába szívva, rúd alakban ömörítjük, majd a tömörítvényt (46) aszívókamrában (28) vagy őnnan tővábbvezetve darabőljűk. ŕ

Description

A találmány tárgya berendezés és eljárás laza anyagok, mint tőzegmoha tömbösítésére, amely berendezésnek légszivattyúval összekötött szívókamrája és a szívókamrától perforált fallal elválasztott formáló kamrája van, továbbá a formáló kamrával kapcsolatban lévő, formálandó anyagot szállító csöve és formált anyagot eltávolító eszköze van.

A tömbösítéssel általában növények magról vagy vágott szárról történő gyökereztetéséhez szükséges táptalajtömböt állítanak elő, papírba burkolt hengeres tömb alakjában.

Az ilyen tömböket ismert módon a tömbösítendő anyag extrudálásával állítják elő, ahol a rúd alakú extrudált félterméket azután burkolópapír vagy műanyag csőbe töltik és így darabolják, majd vákuumhúzott műanyag tálcák fészkeiben helyezik el, amely fészkek általában alacsonyabbak, mint a tömbök magassága.

Amikor a kikelt és meggyökeresedett növény elér egy bizonyos nagyságot, a tömböket a növénnyel együtt nagyobb talajtömbbe helyezik, ahol a papírburkolat fokozatosan elbomlik, így nem akadályozza a növény további növekedését.

A tömbösítésre alkalmazott ismert berendezések a cigarettatöltő csigás töltőgépek elvén működnek, de azoknál sokkal nagyobb méretűek, és az adott célra túlságosan költségesek. A berendezéssel kapcsolatos beruházás még nagy kertészetekben sem térül meg elfogadható időn belül, a kisebb kertészetek számára pedig nem is elérhető. Kifejezett igény van kisebb költséggel megvalósítható berendezés kialakítására. Az eddig alkalmazott berendezések úgy működnek, hogy a tömbösítendő anyagot előre elkészített hüvelybe préselik tömörítő dugattyú vagy szállítócsiga segítségével.

Ez egy lényegében nagyon egyszerű módszer, de a hozzá szükséges berendezés költséges, és hozzáértők szerint gyakoriak a berendezések műszaki zavarai, amelyek a szálakat és nagyobb szemcséket tartalmazó anyag préselésénél előálló eltömődésekkel, elakadásokkal kapcsolatosak.

A szálasanyagok nyomással történő tömörítése helyett szívással történő tömörítés is lehetséges. Erre vonatkozó megoldás ismerhető meg az US-A4,674,966 számú szabadalmi leírásból, amely megoldás szerint egy alakító forma szűrőből készült alja alatt létesített légritka tér alkalmazásával tömörítik az anyagot az alakító formában. Ily módon egy meghatározott vastagságú réteg tömöríthető. A vastagság növekedésével azonban a szűrőkeresztmetszet mindinkább eltömődik, a vákuum tömítő hatása egyre gyengül a vastagság növekedésével. Ez korlátozza a tömöríthető rétegvastagságot és a tömörítés mértékét is, az így képezett tömör réteg vastagsága számos célra elégtelen, a réteg nem egyenletes tömörségű.

Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése, az ismerteknél kisebb beruházást igénylő, nagyobb üzembiztosságú eljárás és berendezés kialakításával.

A találmány alapja az a felismerés; hogy a szívással történő tömörítés más formában is megvalósítható, ahol nem egy formaedény fenékfelületén, hanem csőszerű, hengeres oldalfelületen, folyamatos üzemben történhet a leszívás. Ez előnyösen megvalósítható, ha burkolóanyagként légáteresztő papírt alkalmazunk, amelynek alkalmazása egyébként is szokásos, csupán a burkolóanyag légáteresztő képessége az ismert eljárásokban nem volt kihasználva.

A feladat találmány szerinti megoldását képezi egy berendezés laza anyagok, mint tőzegmoha tömbösítésére, amely berendezésnek légszivattyúval összekötött szívókamrája és a szívókamrától perforált fallal elválasztott formáló kamrája van, továbbá a formáló kamrával kapcsolatban lévő, formálandó anyagot szállító csöve és formált anyagot eltávolító eszköze van, amely berendezés formáló kamrája a formálandó anyagot szállító szívócső folytatását képező perforált alakú, nyitott végű csőként van kialakítva.

Előnyösen a formált anyagot eltávolító eszköz maga a cső alakú, hosszirányában oda-vissza mozgathatóan kialakított szívókamra, amelynek belső falát egy előrefelé mozgásirányban rúd alakú tömörítvényre ráfogó csőhéj, visszafelé mozgásnál laza, belső csőhéj alkotja.

Célszerűen a formálandó anyagot szállító szívócsövön a formálandó anyagot burkoló, légáteresztő papírszalag van átvezetve.

Előnyösen a légszivattyú és a szívókamra közötti csővezetékben nyomásszabályozó van elrendezve.

A találmány szerinti megoldás továbbá eljárás laza anyagok, mint tőzegmoha tömbösítésére a találmány szerinti berendezés alkalmazásával, amely eljárás során a laza anyagot szívócsövön át légritka terű szívókamra belső, perforált csőhéjába szívva rúd alakban tömörítjük, majd a tömörítvényt a szívókamrában vagy onnan továbbvezetve daraboljuk.

Előnyösen a tömörítvény szívókamrából történő továbbvezetése közben a szívókamra kimenő nyílását tömörítvénnyel folyamatosan dugaszolva tartjuk.

Célszerűen a laza anyag beszívása közben, egy résen át légáteresztő papírszalagot juttatunk a perforált cső előtti szívócsőbe, és azt a szívócső fala mentén csővé hajlítva vezetjük, a tömörítvényt az így kialakított papírcsővel együtt, hengeres felületét a papírcsőbe burkolva vezetjük ki a szívókamrából.

Előnyösen a tömörítvény továbbvezetését a szívókamra mozgatásával segítjük, ahol a két fél belső csőhéjjal rendelkező szívókamrát a csőhéjszegmensek tömörítvényre zárt állapotában előre, nyitott állapotában a tömörítvény haladási irányához képest hátra mozgatjuk.

A találmány szerinti megoldás előnye az ismertekhez képest, hogy az eljárás kiküszöböli az eltömődések, elakadások veszélyét, folyamatos tömörítést tesz lehetővé, és megvalósítása nem igényel költséges beruházást.

Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az

1. ábra laza anyagok tömbösítésére alkalmas berendezés vázlatos, perspektivikus képe, a

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés vázlatos hosszmetszetben, a

3. ábra szívó szállítócső és papírbetápláló rés keresztmetszete, a

HU 215 530 Β

4. ábra az 1. ábra szerinti berendezés szívókamrájának elölnézete.

Az 1. ábrán távlati képben, a 2. ábrán hosszmetszetében feltüntetett, 2 tőzegmoha és más laza anyagok tömbösítésére alkalmas berendezéshez a 2 tőzegmoha hozzászállítására 4 szállítószalag szolgál. A 4 szállítószalag végénél 6 szívótorok van elrendezve, amely szívótorok 8 szállítócsőben folytatódik. A 8 szállítócső 6 szívótorokkal ellátott vége a 4 szállítószalag szélességében keresztirányban mozgatható. A 8 szállitócső a berendezés hajtogató 12 zónájánál 20 szívócsőben folytatódik, amelynek elülső vége és a 8 szállítócső külső felülete között gyűrű alakú, papírbevezető 18 rés van kialakítva 16 tárolódobról legördülő, légáteresztő szövetszerkezetű 14 papírszalag számára, amely a 20 szívócsőben cső alakúvá hajlítódik. A 20 szívócsövet a 8 szállítócsőhöz képest 26 tartószerkezet pozícionálja a 3. ábrán feltüntetett helyzetben.

A 20 szívócső mentén ragasztó 22 zóna és melegítő 24 zóna van kialakítva, ahol a csővé hajlított 14 papírszalag széleinek összeragasztása és a papírszalag széleire felvitt ragasztó kötése történik. A 14 papírszalag tehát cső alakban halad tovább (a 2 tőzegmoha anyagával együtt) a 20 szívócsőben, a melegítő 24 zónát követő formáló kamrába, amelyet egy hengeres külső 30 burkolattal rendelkező 28 szívókamra belső, perforált 34 csöve képez, amely perforált 34 cső két belső 32 csőhéjra - hosszirányú alkotó mentén szétnyithatóan - van osztva. A perforált 34 cső a 20 szívócső folytatását képezi, a 20 szívócső kissé belenyúlik a hozzá képest hosszirányban elmozdíthatóan elrendezett perforált 34 csőbe.

A 28 szívókamra 36 tartókeretben 38, 40 munkahengerek által mozgathatóan van felfüggesztve. Két munkahenger a 28 szívókamra hosszirányú mozgatására alkalmasan van a 36 kerethez kapcsolva, és a keretet a 28 szívókamrával együtt mozgatja. Két, egymással ellentétes irányban mozgó 40 munkahenger pedig a 28 szívókamra 32 csőhéjainak (a kettéosztott 28 szívókamrának) szétnyitására és összezárására szolgál, és a 28 szívókamra egy-egy fele, valamint a keret közé van beiktatva (4. ábra).

A 28 szívókamra két fele egy-egy 42 tömlőn és 43 nyomásszabályozón át 10 légszivattyú szívócsonkjára van csatlakoztatva, míg a 10 légszivattyú nyomócsonkja leválasztó 44 ciklonon át van a környezeti légtérrel összekötve.

A beszívott anyag vákuum által létrehozott sebessége és a perforált 34 csőben kifejtett szívóhatás a perforált 34 csőben az anyagot rúd alakjában a papírcsőbe tömöríti. Az így képzett 46 tömörítvény a 28 vákuumkamrából vágó 50 zónába halad tovább, ahol 54 munkahengerrel működtetett 52 vágókés darabolja a kívánt adagoknak megfelelő 56 tömbökké. Az 56 tömbök 58 adagolócsövön át kiesve hagyják el a berendezés tömböket előállító részét, és kerülnek egy rendező egységbe.

A 14 papírszalag a gyűrű alakú 18 résen át jut be a 20 szívócsőbe és halad előre a 28 szívókamra irányába (1. és 2. ábrák). A papírszalagból képzett cső eleje a berendezés indításához le van zárva, a 10 légszivattyú a perforált 34 cső nyílásain át légáramot hoz létre a 20 szívócsőben, amely a papírcsövet beszívja a perforált csőbe, és a papírcső falán átjutva a 8 szállítócsövön át beszívja a 28 szívókamra papírcsővel bélelt belső terébe a tömbösítendő anyagot, például 2 tőzegmohát. A 2 tőzegmoha a papírcső zárt végében ütközve tömörödik (az ábrákon a 28 szívókamra baloldali végétől jobbra haladva), és így egy papírral burkolt rúd alakú 46 tömörítvény keletkezik.

A fenti, induló fázis végén a 38 munkahengerek a vágó 50 zóna felé, annak 48 fogadócsövébe előremozgatják a 36 keretet és vele együtt a 28 szívókamrát a benne megfogott 46 tömörítvénnyel. Ezzel a mozgással a 14 papírszalag további szakasza automatikusan behúzódik a 18 résen át a 20 szívócsőbe.

Ezután a 40 munkahengerek szétnyitják a 28 szívókamra két felét, eltávolítva azokat a 46 tömörítvénytől (a 4. ábrán ez az állapot szaggatott vonallal van jelölve), majd a 38 munkahengerek a 28 szívókamrát annak szétnyitott állapotában visszaviszik a kiinduló (jobb oldali) helyzetébe, végül a 40 munkahengerek összezárják a 28 szívókamra két felét. A továbbiakban a tömörített anyag dugót képez a papírcső 28 szívókamrából kimenő végében, tehát a papírcső végének lezáró műveletére az induló fázis után nincs többé szükség. A fenti műveletek ismétlésével a tömörítvény előállítása folyamatos lépésekben történik.

A tömbösítendő anyag a 46 tömörítvény 28 szívókamrából kihaladó végénél kezd tovább tömörödni és tömörödik a 28 szívókamra teljes hosszában, sőt egy kissé a 20 szívócsőbe benyúlva is. Amikor létrejött egy ilyen hosszú, újabb, önmagában alaktartó tömörítvényszakasz, akkor lép működésbe a 38 munkahenger és viszi előre a 46 tömörítvényt, amely a 28 szívókamra és a 48 fogadócső közötti, a 28 szívókamra löketének megfelelő szakaszon támasz nélkül halad. Egy lehetséges megoldásban a 46 tömörítvény ezen a szakaszon is alá van támasztva, amit úgy érünk el, hogy a 28 szívókamra visszatérésekor a szívókamrának csak a felső felét nyitjuk fel, a perforált cső alsó fele eközben alátámasztva tartja a 46 tömörítvényt.

Elméletileg továbbítható a tömörítvény a 28 szívókamra nyitása nélkül is - például továbbító fogaskerekek alkalmazásával, amelyek a 46 tömörítvény papírcső burkolatával kapcsolódnak, és a papírcső ebből eredő sérülései nem is okoznak jelentős minőségromlást - de azt tapasztaltuk, hogy megbízhatóan egyenletes előtolás nem érhető el ily módon, mert változó az a súrlódóerő, amely a papírburkolat és a perforált cső között fellép. A példánkban épp ezt a súrlódóerőt hasznosítjuk a tömörítvény előtolásában.

A fentiekből következik, hogy fontos ismerni a tömörödés előrehaladtát, azt, hogy a képződő 46 tömörítvény mikor éri el a továbbításhoz előnyös hosszúságot. Ez meghatározható kísérletezéssel, de meghatározható egy a 10 légszivattyú és a 28 szívókamra közötti vezetékben elrendezett nyomásérzékelő segítségével is. Amikor a tömörödés eléri a 28 szívókamra bemenőcsonkját, a vákuum jelentősen megnő (a nyomás lecsökken) a

HU 215 530 Β csőben, amiből vezérlőjel képezhető a 28 szívókamra mozgatószerkezete számára.

Az 52 vágókéssel a rúd alakú 46 tömörítvényből levágott 56 tömbök közvetlenül tároló tálcákra helyezhetők lennének, gyakorlati okokból ez azonban nem a legkedvezőbb megoldás. A példánkban az 56 tömböket 58 adagolócsőben végükkel lefelé fordítjuk, így ejtjük őket 64 szállítószalagon mozgó 62 tölcsértartó 60 tölcséreinek egyikébe, ahol a tömb megszorul. A 64 szállítószalagot 68 tálcákat hordozó 66 szállítószalag keresztezi. A 62 tölcsértartón elrendezett 60 tölcsérek száma megegyezik a 68 tálcák soraiban lévő 70 fészkek számával. A 62 tölcsértartók útjában átrakó állomás van elrendezve, átrakó 72 szerkezettel, amelynek egy tölcsértartó 60 tölcséreinek kiürítésére alkalmas kinyomó 74 dugattyúi vannak, amelyeket közös 76 munkahenger mozgat. A 74 dugattyúk átnyomják a 46 tömböket a 60 tölcsérek nyílásán - bele egy 68 tálca egy sorának 70 fészkeibe.

A vágó 50 zónában alkalmazott vágóeszköz lehet körfűrész is. Az ábrákon nincs feltüntetve, de egymással párhuzamosan elrendezett, közös mozgatószervvel ellátott vágóeszközt alkalmazunk, amelyek egymástól az 56 tömbök hosszának megfelelő távolságban vannak elrendezve annak érdekében, hogy az egyszerre előtolt rúdhossz egyszerre, a rúd alakú 46 tömörítvény közbenső mozgatása nélkül darabolható legyen. Ez kombinálható több, párhuzamosan alkalmazott 58 adagolócső alkalmazásával, ami lehetővé teszi egy sor 60 tölcsér egyszerre történő töltését.

A 46 tömörítvény tömörsége jelentősen függ az alkalmazott szívóhatástól. A kívánt tömörség beállítása érdekében 43 nyomásszabályozó van beiktatva a 10 légszivattyút a 28 szívókamrával összekötő csőbe. Ennek beállítása történhet különböző tömörségű tömbök előállítása céljából, vagy különböző tömörségű tömörítendő anyagok alkalmazása esetén a kívánt egyenletes tömörség beállítása érdekében.

Kísérleteinkben háztartási porszívót és erre csatlakoztatott 40 mm-es szívócsövet alkalmaztunk 10 légszivattyúként, és ez teljesen megfelelőnek bizonyult. Nagyobb 10 légszivattyúra párhuzamosan több berendezés csatlakoztatható rá. Tömörítvény nem csak papírba burkolva, hanem anélkül is előállítható. Ehhez az szükséges, hogy a perforált 34 cső perforációja megfelelően finom, apró lyukú legyen, hogy az anyag ne hatolhasson be a perforációba. Egy lehetséges megoldásban a 28 szívókamrából kijövő tömörítvényre húzunk utólag burkolatot.

Lehetséges továbbá a 28 szívókamra előtti csőszakaszba iránytörést beiktatni, ami lehetővé teszi, hogy kívül elrendezett munkahengerhez kapcsolt kinyomó dugattyút alkalmazzunk, a 28 szívókamrában képződő tömörítvény mozgatására, a szívókamra nyitása nélkül.

Természetesen a találmány szerinti eljárással és berendezéssel nem csak tőzegmoha, hanem más anyagok, más célra is feldolgozhatok.

Claims (8)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés laza anyagok, mint tőzegmoha tömbösítésére, amely berendezésnek légszivattyúval (10) összekötött szívókamrája (28) és a szívókamrától (28) perforált fallal elválasztott formáló kamrája van, továbbá a formáló kamrával kapcsolatban lévő, formálandó anyagot szállító csöve és formált anyagot eltávolító eszköze van, azzal jellemezve, hogy a formáló kamrája a formálandó anyagot szállító szívócső (20) folytatását képező, perforált falú, nyitott végű csőként (34) van kialakítva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formált anyagot eltávolító eszköz maga a cső (34) hosszirányában oda-vissza mozgathatóan kialakított szívókamra (28), amelynek belső falát egy előrefelé mozgásirányban rúd alakú tömörítvényre (46) ráfogó, visszafelé mozgásnál laza, belső csőhéj (32) alkotja.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formálandó anyagot szállító szívócsövön (20) a formálandó anyagot burkoló, légáteresztő papírszalag (14) van átvezetve.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a légszivattyú (10) és a szívókamra (28) közötti csővezetékben nyomásszabályozó (43) van elrendezve.
5. 5. Eljárás laza anyagok, mint tőzegmoha tömbösítésére, az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a laza anyagot perforált csőhéjba szívva, folyamatos rúd alakban tömörítjük, majd a tömörítvényt daraboljuk.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömörítvény továbbvezetése közben a perforált csőhéj kimenő nyílását a tömörítvénnyel folyamatosan dugaszolva tartjuk.
7. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a laza anyag beszívása közben egy résen (18) át légáteresztő papírszalagot (14) juttatunk a perforált cső (32) előtti szívócsőbe (20) és azt a szívócső (20) fala mentén, csővé hajlítva vezetjük, a tömörítvényt (46) az így kialakított papírcsővel együtt, hengeres felületét a papírcsőbe burkolva vezetjük ki a szívókamrából (28).
8. 8. Az 5- 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömörítvény (46) továbbvezetését a szívókamra (28) mozgatásával segítjük, ahol a két fél belső csőhéjjal (32) rendelkező szívókamrát (28) a csőhéj (32) szegmensek tömörítvényre (46) zárt állapotában előre, nyitott állapotában a tömörítvény (46) haladási irányához képest hátra mozgatjuk.