HU213334B - Method and apparatus for producing strip steels or steel sheets by continuous casting method - Google Patents
Method and apparatus for producing strip steels or steel sheets by continuous casting method Download PDFInfo
- Publication number
- HU213334B HU213334B HU893625A HU362589A HU213334B HU 213334 B HU213334 B HU 213334B HU 893625 A HU893625 A HU 893625A HU 362589 A HU362589 A HU 362589A HU 213334 B HU213334 B HU 213334B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- forming
- billet
- flat
- steel
- heating
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Budapest (54) Eljárás és berendezés acélszalagok vagy acéllemezek folyamatos öntéssel történő előállítására (57) KIVONATBudapest (54) Process and equipment for continuous casting of steel strips or sheets (57)
A találmány tárgya eljárás acélszalagok vagy acéllemezek folyamatos öntéssel történő előállítására, amikor is köríves folyamatos öntéssel lapos tüsköt (2) állítunk elő és vízszintes irányba terelünk és az így előállított lapos tüsköt (2) hevítjük és több fokozatban a kívánt vastagságú acélszalaggá vagy acéllemezzé alakítjuk, ahol a találmány szerint a lapos tuskót (2) közvetlenül megszilárdulása után első alakító fokozatban (3)The present invention relates to a process for the continuous casting of steel strips or steel sheets by forming a flat mandrel (2) and deflecting horizontally in a continuous arc and heating the resulting flat mandrel (2) to a steel strip or steel sheet of the desired thickness. according to the invention, in the first forming stage (3), the flat billet (2) is immediately solidified
1100 °C-nál magasabb hőmérsékleten legfeljebb 25 mm vastagságú termékké alakítjuk, legalább az első alakító fokozatot (3) követően indukciósán 1050-1150 °C hőmérsékletűre hevítjük, valamint legalább egy további alakító fokozatban a mindenkori hengerlést sebességnek megfelelő áteresztési méretcsökkenés mellett további alakításnak vetjük alá.At a temperature greater than 1100 ° C to a product having a thickness of not more than 25 mm, inductively heated to a temperature of 1050 to 1150 ° C after at least the first forming step (3) and further forming the respective roll at a corresponding pass size reduction .
A találmány tárgya továbbá berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására, amelynek lapos tüskök (2) folyamatos öntésére szolgáló kokillája (1) - amely-The invention further relates to an apparatus for carrying out the process according to the invention, which comprises a mold (1) for continuously casting flat mandrels (2) which -
2. ábraFigure 2
A leírás terjedelme: 9 oldal (ezen belül 3 lap ábra)Description: 9 pages (including 3 pages)
HU 213 334 BHU 213 334 B
HU 213 334 Β hez ív alakú terelést biztosító vezetőállvány csatlakozik valamint többlépcsős alakító berendezése, hevítő és leválasztó berendezése van, ahol a találmány szerint a vezetőállványban vagy közvetlenül ahhoz csatlakozóan a lapos tuskó (2) alakítására szolgáló első alakító berendezés van elrendezve, amely után indukciós hevítő berendezés (5), valamint legalább egy további alakító berendezés és az utolsó alakító berendezést követően leválasztó berendezés (10) van elrendezve.An arcuate deflection guide rail and a multi-stage forming, heating and separating device are provided, the first forming device for forming the flat billet (2) according to the invention, followed by an induction heater a device (5) and at least one further forming device and a separating device (10) following the last forming device.
A találmány tárgya eljárás acélszalagok vagy acéllemezek folyamatos öntéssel történő előállítására, amikor is köríves folyamatos öntéssel lapos tuskót állítunk elő és vízszintes irányba terelünk és az így előállított lapos tuskót hevítjük és több fokozatban a kívánt vastagságú 5 acélszalaggá vagy acéllemezzé alakítjuk.The present invention relates to a process for the continuous casting of steel strips or steel sheets by forming a flat billet by continuous continuous casting and deflecting the flat billet thus obtained and converting it in several steps to a steel strip or sheet of the desired thickness.
A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amelynek lapos tüskök folyamatos öntésére szolgáló kokillája - amelyhez ívalakú terelést biztosító vezetőállvány csatlakozik -, többlépcsős ala- 10 kító berendezése, hevítő és leválasztó berendezése van.The present invention also relates to an apparatus for carrying out a process comprising a continuous die casting die to which a guide bar for curved deflection is attached, a multi-stage forming device, a heating and separating device.
Az acéliparban, az általános tendenciát követve vagy azon válság legyűrésének céljával, mellyel az utóbbi években különösen az elavult berendezések üzemeltetői kerültek szembe, erős a szükségessége annak, hogy az 15 üzemeltetési és beruházási költségek csökkenjenek, ugyanakkor a termék minősége javuljon, az előállítható acéltekercsek, illetve acéllemezek tömegük vonatkozásában pedig a mindenkori igényekhez jobban igazodjanak. A már meglévő acélművek modernizálásával, illet- 20 ve új acélművek új technológiai koncepcióval és berendezésekkel történő megtervezésével és kivitelezésével a termelékenység és gazdaságosság fokozását, ugyanakkor a termékek minőségének javítását, úgymint a darabméret variálhatóságának bővítését tűzték ki célul, míg a 25 kibocsátott végterméknek a felhasználási lehetőségek optimálisan széles skáláján kell megfelelnie.In the steel industry, following the general trend or the aim of overcoming the crisis faced by operators of obsolete equipment in recent years, there is a strong need to reduce operating and investment costs, while improving product quality, the production of steel coils and and the weight of the steel sheets is better adapted to their needs. By modernizing existing steel mills and designing and implementing new steel mills with a new technology concept and equipment, they have aimed to increase productivity and economy while improving product quality, such as increasing the variability of the size of the finished product. optimum range.
Egyike azon új technológiáknak, melyeket az acélipar aktuális követelményeinek figyelembevételével dolgoztak ki az utóbbi időben, az acél megolvasztása és 30 az acélszalag tekercs alakra történő felcsévélése, ill. az acéllemezek egymásra helyezése közötti megmunkálási fokozatokra vonatkozik és magába foglalja a végső mérethez közeli brammák öntését, amelyeket ezt követően csupán néhány áteresztési és alakítási lépésben készter- 35 mékké továbbfeldolgoznak. Ez a folyamatos öntési technológia figyelemre méltó továbbfejlesztéséhez vezetett, különösen a kokilla konstrukciójára, ill. az ennek megfelelő merüléses öntésre, úgymint a hengerállványok és hengersorok konstrukciójára vonatkozóan, az- 40 zal a céllal, hogy lehetőség szerint minél kevesebb áteresztéssel legyen biztosítható a kívánt alakítás.One of the new technologies recently developed to meet the current requirements of the steel industry is the melting of steel and the winding and winding of the steel strip. refers to the machining stages between the stacking of the steel sheets and involves casting close to the final size, which is then further processed into a finished product in only a few pass and forming steps. This has led to a remarkable improvement in continuous casting technology, particularly in the construction and design of the mold. corresponding dive casting, such as roller rack and roller construction, with the goal of minimizing throughput to achieve the desired shape.
A GB 2 129 723 lajstromszámú szabadalmi leírás acélszalagok folyamatos öntéssel való előállítására szolgáló eljárást ismertet, amelynek során acélszalagot ön- 45 fenek és ezt megszilárdulását követően leválasztják. A kívánt vastagság biztosításához a felcsévélt szalagot letekerik és alakítóberendezés(ek)be vezetik. A javasolt eljárás, illetve berendezés esetében a kívánt vastagságú acélszalagok előállítási folyamata szakaszos. 50GB 2 129 723 discloses a process for the continuous casting of steel strips by self-rolling and stripping after hardening. In order to achieve the desired thickness, the wound tape is unwound and fed into the forming device (s). In the proposed process or apparatus, the process of producing steel strips of the desired thickness is batchwise. 50
Ismertek olyan berendezések acélszalagok előállítására,- amelyeket „pilotberendezéseknek” is neveznek-, amelyekben folyamatos öntési eljárással kb. 50 mm vastagságú bramma állítható elő, szemben a hagyományos 150-320 mm vastag brammákkal. Ezek a brammák itt különböző módon haladnak végig az egymást követő hengerlési /feldolgozási lépéseken; a végtermék pusztán néhány milliméter vastag acéllemez. Javasolják már az öntvénynek - közvetlenül egy kemencében történő közbenső melegítése utáni - hengerlését, például egy hat állványból álló hengerszékben. Mivel az öntés sebessége nem lehet sokkal nagyobb kb. 5 m/min-nél, a hengersor utolsó állványán ennek megfelelően túl kicsi hengerlési sebességek adódnak, hogy a szükséges legalább kb. 865 °C-os végső hengerlési hőmérséklet fenntartható legyen. Ez annyit j elent, hogy a szalagot az egymást követő hengerfokozatok között túl erős lehűlés éri a szalagnak a hengersorra történő kis belépési sebessége miatt, mely az öntési sebességgel azonos. Ezt a megoldást azért vetették el, mert a probléma még hőszigetelő berendezésekkel és fűtött hengerekkel sem oldható meg gazdaságosan, mivel ez a megoldás a beruházási és üzemeltetési költségek jelentős növelését igényelné.Apparatus for producing steel strips, also called "pilot equipment", in which continuous casting processes of up to approx. 50 mm thick can be produced as opposed to the traditional 150-320 mm thick. These brambles here go through successive rolling / processing steps in different ways; the final product is just a few millimeters of sheet steel. It is already suggested that the casting be rolled directly after being heated in a furnace, for example in a six-stand rolling mill. Since the casting speed cannot be much higher approx. At 5 m / min, the rolling stand at the last rack consequently has too low rolling speeds to reach at least approx. The final rolling temperature of 865 ° C must be maintained. This means that the tape is subjected to excessive cooling between successive roll stages due to the low roll-in speed of the roll, which is the same as the casting speed. This solution was rejected because the problem cannot be solved economically even with heat insulation equipment and heated cylinders, as this solution would require a significant increase in investment and operating costs.
Az E. Höffken, P. Kappes és H. Lax „Die Erzeugung von Vorband auf dér VersuchsgieBanlage Buschhütten” (Szalagalakú félkész termékeknek a Buschhütten kísérleti öntőberendezésén történő előállítása) című szakmai cikkükből (Erganzter Sonderdruck aus Stahl und Eisen /Verlag Stahleisen, Düsseldorf 106 /1986/ Nr. 23, S. 27/33, SMS) ismert olyan megoldás, amely szerint a folyamatos öntéssel előállított szalagot hevítő kemence előtt leválasztják, majd ezt követően a szalagot teljes keresztmetszete mentén hőkezelésnek (hőmérséklet-kiegyenlítésnek) vetik alá. Ez a kemence például gázfűtésű tolókemence lehet, mellyel függetlenül a figyelembe veendő öntési sebességtől a kemence kilépési nyílásánál a szalag hőmérséklete kb. 1100 °C-ra, vagyis az azt követő hengerlési folyamat szempontjából optimális hőmérsékletre állítható. A szalagot standard hosszúságúra vágják, ami például egy meghatározott tekercssúly esetén 50 m körüli, így az ennek megfelelő kemencehossz kb. 150 m, amennyiben a szükséges pufferhatást figyelembe vesszük.E. Höffken, P. Kappes and H. Lax, in their professional article "Die Erzeugung von Vorband auf dér VersuchsgieBanlage Buschhütten" (Production of Ribbon-shaped Semi-Finished Products on the Buschhütten Experimental Casting Plant) (Erganzter Sonderdruck aus Stahl und Eisen / Verenig 1986 / No. 23, S. 27/33, SMS) discloses a continuous casting strip before being heated in a furnace and subsequently subjected to heat treatment (temperature equalization) over its entire cross-section. This furnace may be, for example, a gas-fired sliding furnace which, irrespective of the casting speed to be taken into consideration, at the outlet of the furnace, the temperature of the belt is about 10 ° C. It can be set to 1100 ° C, the optimum temperature for the subsequent rolling process. The strip is cut to a standard length which, for example, is about 50 m for a given roll weight, so that the corresponding furnace length is approx. 150 m if the required buffer effect is taken into account.
A hengersornak a tulajdonképpeni öntési folyamattól való szétválasztásával a vékony bramma, ill. az „előszalag” nagyobb sebesség mellett is hengerelhető, és így nem kell tartani attól, hogy a hőmérséklet a végső hengerlési fokozat számára megengedett legkisebb hőmérséklet alá esik. A kemence hosszának túlméretezéséből adódóan - amely hossz a szalagdarab hosszának körülbelül háromszorosa - a berendezés beruházási költségei jelentősen emelkednek, ezenkívül a berendezés helyigénye olyan jelentős, amelyre az acélművek többsége nincs berendezkedve.By separating the bank from the actual casting process, the thin bramma and / or bramma. the "pre-strip" can be rolled at higher speeds and there is no need to worry about the temperature dropping below the minimum temperature allowed for the final roll stage. Due to the over-dimensioning of the furnace length, which is about three times the length of the strip, the investment costs for the equipment are significantly increased and the space required for the equipment is so large that most steel mills are not equipped.
Ezen túlmenően a berendezés és ezzel a kemence méretei az egymást követő szalagdarabok hosszára ésIn addition, the size of the apparatus and thus of the furnace over the length of successive strips and
HU 213 334 Β ezzel a végső kötegsúlyra vonatkozólag határokat jelölnek ki, ami ismét a legnagyobb átmérőjű tekercsek gyártását tekintve a hasznosítás lehetőségeit korlátozza. Ennek megfelelően a berendezés nem teszi lehetővé, hogy még vékonyabb kiindulási brammákat alkalmazzanak, amennyiben azokat a folyamatos öntés továbbfejlesztésével elő lehetne állítani. 25 mm-es kiindulási vastagságot feltételezve - ahogy ezt hipotetikusan meg is tették - 50 mm helyett, a végső kötegsúly eléréséhez a szalagot kb. 100 m-es darabokra kellene felosztani, amihez kb. 300 m hosszúságú kemence szükségeltetne, ami gyakorlatilag és gazdaságilag nem kivitelezhető.EN 213 334 Β limits the final batch weight, which again limits the possibilities of utilization in the manufacture of rolls of the largest diameter. Accordingly, the apparatus does not allow the use of even thinner starting braids if they could be produced by the continuous casting process. Assuming a starting thickness of 25 mm instead of 50 mm, as hypothetically done, the tape should be approx. It should be divided into pieces of 100 m, to which approx. A furnace of 300 m in length would be required, which is not practically and economically feasible.
A találmány célja, hogy a bevezetőben leírt eljárás és berendezés továbbfejlesztésével olyan eljárást és berendezést hozzunk létre, amelyeknek segítségével folyamatos öntéssel acélszalagok vagy acéllemezek állíthatók elő az ismert megoldások felsorolt hátrányainak a kiküszöbölése mellett. Célunk, hogy az öntési folyamat és legalább az első alakító lépés között elhagyhassuk a lapos tuskó leválasztását és az öntéssel előállított lapos tuskónak az első alakító fokozaton (hengerállványon) való áteresztése olyan sebességgel valósuljon meg, amely sebesség annak a sebességnek felel meg, amellyel a hengerelendő termék a folyamatos öntőberendezés köríves szakaszát elhagyja.It is an object of the present invention to further develop the process and apparatus described in the introduction to provide a process and apparatus for continuous casting of steel strips or sheet steel while eliminating the disadvantages of the prior art. It is our aim to eliminate the flat billet between the casting process and at least the first forming step and to allow the casting flat billet to pass through the first forming stage (rolling stand) at a rate corresponding to the rate at which the product to be rolled leaves the circular section of the continuous casting equipment.
így tehát az eljárás ún. „in line” üzemmódban a mindenkori igényeknek megfelelően, gyakorlatilag korlátlanul legyen alkalmazható és tegye lehetővé, hogy tetszőleges súlyú és hosszúságú tekercseket vagy lemezeket állítsunk elő, anélkül, hogy a berendezés méreteit meg kelljen változtatni, mivel a hengerelt szalag leválasztása legalább az első alakító fokozat vagy az összes megmunkálási folyamat végrehajtása után közvetlenül a feltekercselést vagy egymásra rakást végző berendezés előtt történik.Thus, the procedure is so called. In "in line" mode, it can be used virtually unlimitedly according to your needs, and allow you to produce rolls or sheets of any weight and length without having to resize the machine, since the stripping of the rolled strip is at least the first step or after all machining operations have been completed, immediately before the winding or stacking equipment.
A feladat megoldására acélszalagok vagy acéllemezek folyamatos öntéssel történő előállítására olyan járást hoztunk létre, amelynek során a találmány szerint úgy járunk el, hogy a lapos tuskót közvetlenül megszilárdulása után első alakító fokozatban 1100 °C-nál magasabb hőmérsékleten legfeljebb 25 mm vastagságú termékké alakítjuk, legalább az első alakító fokozatot követően indukciósán 1050-1150 °C hőmérsékletre hevítjük, valamint legalább egy további alakító fokozatban a mindenkori hengerlési sebességnek megfelelő áteresztési méretcsökkenés mellett további alakításnak vetjük alá.In order to solve this problem, a continuous casting process for the production of steel strips or sheet steel by forming the flat billet into a first forming step at a temperature greater than 1100 ° C, at least 25 mm thick, is obtained immediately after solidification. after the first forming step, it is heated inductively to a temperature of 1050 to 1150 ° C and subjected to further shaping in at least one additional forming step with a reduction in permeability to the respective rolling speed.
A lapos tuskót az első és a további alakító fokozat között fel is csévélhetjük. A lapos tuskó alakításával nyert hengerelt acélszalagot felcsévélhetjük és a kívánt kötegsúlynak megfelelően leválaszthatjuk, vagy pedig előre megadott hosszúságokban leválaszthatjuk és acéllemezkötegekké egymásra rakhatjuk, adott esetben hűtés és rendezés után. A lapos tuskót tehát első lépésben a folyamatos öntőberendezésből érkező termék sebességének megfelelő sebességgel áteresztjük és ezt követően a lapos tuskó, illetve annak alakító hengerlésével nyert acélszalag az egymást követő alakító fokozatokon (hengerlő fokozatok) olyan sebességgel jut keresztül, amely sebességek az egyes áteresztések méretcsökkenésének felelnek meg. A találmány egyik lényeges jellemzője a hengerelt termék revétlenítés utáni ismételt indukciós felhevítése hozzávetőlegesen 1100 °C-ra a lehető legjobb hőmérséklet-kiegyenlítés mellett, amikor is a lapos tuskót homogenizáló izzításnak vetjük alá, ezen intézkedéssel a szalag túlhűlése ellen kedvező módon védekezhetünk.The flat billet can be wound between the first and subsequent forming stages. The rolled steel strip obtained by forming a flat billet can be wound up and uncoupled according to the desired bundle weight, or it can be uncoupled at predetermined lengths and stacked onto steel sheets, optionally after cooling and sorting. Thus, the flat billet is first passed at a rate corresponding to the rate of the product from the continuous casting apparatus, and thereafter the steel strip obtained by rolling the flat billet or its forming roll passes through successive forming stages (rolling stages) at speeds corresponding to the size of each pass. . An important feature of the present invention is the re-induction heating of the rolled product after defrosting to about 1100 ° C with the best possible temperature compensation when subjected to homogenizing annealing of the flat billet, this measure being advantageous in preventing the tape from overheating.
A találmány egy további foganatosítást módjánál az említett alakító fokozatok között a lapos tuskót egy- vagy többfokozatú közbenső indukciós hevítésnek vetjük alá. Ezzel a közbenső hevítéssel szintén a hengerlendő termék túl erős lehűlése ellen hatunk úgy, hogy a szükséges hengerlési hőmérsékletek mindenkor oly módon állíthatók be, hogy az utolsó alakító fokozatban a hőmérséklet ne essen a 860 °C határérték alá.In a further embodiment of the invention, the flat billet is subjected to single or multi-stage intermediate induction heating between said forming stages. This intermediate heating also prevents the product to be rolled from being cooled down too much so that the required rolling temperatures can always be set so that the temperature in the final forming stage does not fall below the 860 ° C limit.
A találmány szerinti eljárásnak egy további foganatosítást módja szerint úgy járunk el, hogy:According to a further embodiment of the process of the invention,
- az alakító fokozatokat a köríves folyamatos öntéssel előállított tuskóvég áthaladását követően beállítjuk,- adjusting the forming steps after passing through the end of the ingot produced by continuous arc casting,
- a tuskóvéget közvetlenül az acélszalag felcsévélése vagy az acéllemezek egymásra helyezése előtt leválasztjuk,- detaching the end of the billet immediately before winding the steel strip or stacking the steel sheets,
- a tuskóvég áthaladását követően az egymást követő fokozatokban külön-külön hevítésszabályozást hajtunk végre. A tuskóvég alatt a köríves folyamatos öntőberendezés indításakor keletkező kiindulási lapos tuskót értjük.- after passing through the end of the billet, separate heating controls are performed in successive stages. By "billet end" is meant the initial flat billet formed when the circular continuous casting machine is started.
A tuskóvéget a hengerállványokon való áthaladása után azzal a berendezéssel is leválaszthatjuk, amely a meghengerelt szalagok felosztására amúgy is rendelkezésre áll, vagy annak leválasztásra az első alakító fokozat mögött elrendezett további leválasztó berendezést használhatjuk.After passing through the roller racks, the billet end can also be detached by means of equipment which is already available for dividing the rolled strips, or it can be detached by using an additional separating device located behind the first forming stage.
A feladat megoldására az eljárás foganatosítására továbbá olyan berendezést hoztunk létre, amelynél a találmány szerint a vezetőállványban vagy közvetlenül ahhoz csatlakozóan a lapos tuskó alakítására szolgáló első alakító berendezés van elrendezve, amely után indukciós hevítő berendezés, valamint legalább egy további alakító berendezés és az utolsó alakító berendezést követően leválasztó berendezés van elrendezve.To accomplish this object, there is further provided an apparatus comprising, in accordance with the invention, a first forming apparatus for forming a flat billet in or directly adjacent to the guide rack, followed by an induction heater and at least one further forming apparatus and a final forming apparatus. followed by a separation device.
A leválasztó berendezés az első alakító fokozat mögött lehet elrendezve. A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja esetén az első alakító berendezés és a további alakító berendezések között a lapos tuskó felcsévélésére és letekerésére szolgáló berendezés van elrendezve, amely előtt a leválasztó berendezés van elhelyezve.The separation device may be located behind the first forming stage. In a preferred embodiment of the device according to the invention, there is arranged a device for winding and unwinding the flat billet between the first forming device and the further forming devices, before which the separating device is located.
Előnyös, ha a lapos tuskó felcsévélésére és letekerésére szolgáló berendezés az indukciós hevítésre szolgáló berendezés mögött és a további alakító berendezés előtt van elrendezve.Preferably, the device for winding and unwinding the flat billet is located behind the induction heating device and in front of the further forming device.
Előnyös, ha a további alakító berendezés után szalag leválasztására szolgáló berendezés van elrendezve, amelyhez a szalag felcsévélésére szolgáló legalább egy motolla csatlakozik, vagy a további alakító berendezés után a szalag leválasztására szolgáló berendezés, hűtőberendezés, rendezőhenger és a leválasztott lemezeket egymásra rakó berendezés van elrendezve.Preferably, the further forming device is provided with a tape release device to which at least one motor for winding the tape is connected, or a further device for removing the tape, a cooling device, a sorting roller and a device for stacking the separated discs.
A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakja a további alakító berendezések közötti közbensőA further embodiment of the device according to the invention is intermediate between the other forming devices
HU 213 334 Β melegítésre szolgáló legalább egy indukciós hevítő berendezéssel van ellátva.EN 213 334 Β equipped with at least one induction heating device.
Előnyös, ha minden egyes, indukciós hevítésre szolgáló berendezés külön-külön vezérelhető fűtési fokozatokkal van ellátva.Preferably, each induction heating device is provided with individually controllable heating stages.
A találmány szerinti berendezésnek egy további kiviteli alakja úgy van kiképezve, hogy az első alakító berendezés és a további alakító berendezések hengerei közötti áthaladási keresztmetszetet beállító, tuskóvég áthaladását lehetővé tevő és a tuskóvég áthaladását követően az áthaladási keresztmetszetet ismét az alakító folyamatokhoz szükséges értékre visszaállító berendezéssel, az indukciós hevítésre szolgáló berendezések egyes fűtési fokozatainak sorrendben történő vezérlésére és a tuskóvég áthaladását követő bekapcsolására szolgáló berendezésekkel, valamint a tuskóvég leválasztására szolgáló leválasztó berendezéssel van ellátva.In a further embodiment of the apparatus according to the invention, the apparatus for adjusting the passage cross section between the rollers of the first forming apparatus and the further forming apparatus, enabling the passage of the log end and, after passing the log end, resetting the pass section to the value required for forming processes means for sequentially controlling individual stages of heating of induction heating devices and for switching them on after passage of a log end, and disconnecting means for separating the log end.
Célszerű, ha a berendezés tuskóvég leválasztására szolgáló leválasztó berendezéssel van ellátva, amely az első alakító fokozat után helyezkedik el.Preferably, the apparatus is provided with a separator for removing the log end, which is located downstream of the first forming stage.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással közelebbről is bemutatjuk, ahol a rajzon azThe invention will now be further described with reference to the accompanying drawings, in which:
1. ábra a találmány szerinti berendezés sematikus részábrája, aFigure 1 is a schematic sub-diagram of the apparatus of the invention, a
2. ábra az acélszalag hőmérsékletdiagramja, aFigure 2 is a temperature diagram of the steel strip, a
3. ábra a találmány egy módosított kiviteli példája.Figure 3 is a modified embodiment of the invention.
A rajzon a találmány szerinti berendezést sematikusan ábrázoltuk, amely rajz alapján a találmány szerinti eljárást ismertetjük. Folyamatos öntési eljárásnál használatos 1 kokillából kiindulva lapos 2 tuskó keletkezik. A hagyományos támasztó görgők által vezetett és szállított lapos 2 tuskó a kezdeti függőleges irányból a támasztó görgők által alkotott ívszakaszon keresztül vízszintes helyzetbe kerül. Megdermedés után, vagyis az ívszakasz utolsó tartományában a lapos 2 tuskó egy első alakító 3 fokozaton halad át, amelyben a lapos 2 tuskót legfeljebb 25 mm vastagságúra alakítjuk. Az alakító 3 fokozat egy vagy több hengerlő berendezésből állhat, amelyek előnyösen kvatro-elrendezésűek.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The apparatus of the present invention is schematically illustrated and illustrates the process of the invention. Starting from the mold 1 used in the continuous casting process, a flat billet 2 is formed. The flat block 2, guided and carried by the conventional support rollers, moves from the initial vertical direction through a curved section formed by the support rollers. After stiffening, i.e. in the last region of the arc section, the flat billet 2 passes through a first forming step 3 in which the flat billet 2 is formed to a maximum thickness of 25 mm. The forming step 3 may consist of one or more rolling machines, preferably quaternized.
Ezután hőmérséklet-kiegyenlítésre, illetve homogenizáló izzításra szolgáló hevítő 5 berendezés, kemence van elrendezve, amely előnyösen indukciós hevítő berendezéssel van ellátva. Ebben a kemencében egyúttal végbemegy a lapos 2 tuskó teljes keresztmetszete mentén az egyidejű hőmérséklet-kiegyenlítés úgy, hogy a 2 tuskó a következő alakító berendezés első 6 hengerállványát megfelelő hengerhőmérséklettel éri el.Next, a heating apparatus 5 for temperature equalization or homogenizing annealing is provided, which is preferably provided with an induction heating apparatus. In this furnace, simultaneous temperature equalization takes place along the entire cross-section of the flat billet 2 so that the billet 2 reaches the first roller stand 6 of the next forming device at a suitable roller temperature.
Amennyiben a 2 tuskó sebessége az ívszakaszt elhagyván túl lassú áteresztési sebesség miatt a hőmérséklet lényeges csökkenéséhez vezetne, olyannyira, hogy a következő alakító berendezés második 7 hengerállványán az alakító hőmérséklet nem éri el a szükséges értéket, úgy adott esetben a 6 és 7 hengerállványok között közbenső melegítésre szolgáló, második indukciós kemence által kialakított további hevítő 8 berendezés lehet elrendezve, mely az 5 berendezésnél rövidebb lehet. A második indukciós kemence azonban csak akkor szükséges, ha az 5 berendezés nem elegendő ahhoz, hogy az alakítás alatt a teljes, három 6, 7 és 9 hengerállványból álló további alakító berendezés mentén a megfelelő hőmérsékleti gradienst beállítsa, éspedig oly módon, hogy a hőmérséklet az utolsó áteresztésnél az utolsó 9 hengerállványban a megfelelő alakítást biztosító nagyságrendbe essen. Az utolsó 9 hengerállvány elhagyása után a már 2' szalagnak nevezett lapos 2 tuskó a kívánt vastagságot elérte.If the velocity of the billet 2 would lead to a significant decrease in temperature due to the excessively slow throughput velocity leaving the arc section, so that the forming temperature on the second roller rack 7 of the next forming device does not reach the required value, optionally for intermediate heating An additional heating device 8 formed by a serving second induction furnace may be provided, which may be shorter than the device 5. However, the second induction furnace is only necessary if the apparatus 5 is not sufficient to adjust the temperature gradient along the entire additional forming apparatus 6, 7 and 9 during forming, such that the temperature at the last pass, in the last 9 rollers, in the order of proper formation. After leaving the last 9 rollers, the flat block 2, already known as the 2 'strip, has reached the desired thickness.
Az eljárás vagy a hengerelt 2' szalag 11 motollára való felcsévélésével és a kívánt köteg- vagy tekercssúly elérése utáni, 10 leválasztó berendezés segítségével történő leválasztásával, vagy a 2' szalag kívánt hosszúságokban történő leválasztásával és az így előállított lemezek egymásra helyezésére szolgáló 14 berendezésben képzett lemezhalom rendezésével végződik. A 14 berendezést aThe process is either by winding the rolled strip 2 'onto a motor roll 11 and separating it off by means of a stripping device 10 after reaching the desired bundle or roll weight, or by stripping the strip 2' to desired lengths in a stacking device 14 ends. The 14 equipment a
2. ábrán sematikusan ábrázoltuk.Figure 2 is a schematic representation.
A szalag leválasztására szolgáló 10 leválasztó berendezés a munkafolyamat kezdetén a folyamatos öntőberendezés indításakor képződő és itt nem ábrázolt tuskóvég leválasztására is alkalmazható. Ehhez tehát nincs szükség segéd leválasztó berendezésekre. A tuskóvéget a kikapcsolt hevítő 5 berendezésen és az alakító berendezés szétnyitott 6, 7 és 9 hengerállványain - valamint az esetleg jelenlévő és szintén kikapcsolt hevítő 8 berendezésen - történő áthaladása után választjuk le. A találmány szerinti berendezés megfelelő beállító szerkezetekkel van ellátva, amelyek közvetlenül a tuskóvég áthaladása után ismét beállítják az alakításhoz szükséges hengerhézagot. A hevítő 5 berendezések továbbá előnyösen egymástól független zónákból állnak, amelyek a kemence kikapcsolt állapotából kiindulva egymás után sorrendben mindenkor a tuskóvég áthaladását követően bekapcsolásra kerülnek.The strip separator 10 may also be used to strip the end of the ingot formed at the start of the workflow and not shown here at the start of the continuous casting device. Therefore, no auxiliary separation equipment is required. The billet end is disconnected after passing through the heated heater 5 and the unfolded roller racks 6, 7 and 9 of the forming device, as well as any heater 8 that may be present and also turned off. The apparatus according to the invention is provided with suitable adjusting devices which, after passing through the end of the billet, re-adjust the roll gap required for forming. Further, the heating units 5 preferably consist of independent zones, which are switched on sequentially each time after the furnace passes, starting from the oven off.
A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés egyes részeinek sematikus rajza alapján a lapos 2 tuskó hőmérsékletdiagramját mutatja addig, amíg a 2' szalag az utolsó 9 hengerállványt is el nem hagyja. A diagram alatt egy táblázatot mutatunk, melyből a berendezés meghatározott részeivel és a szalag vonatkozó részeivel összhangban a megfelelő vastagsághoz tartozó mindenkori sebességek olvashatók ki. A feltüntetett értékeket jelen esetben egy 1000 mm széles és 25 mm vastag tuskóval értük el. Magától értetődően más méretek és sebességek esetén a hőmérsékletdiagram is más lesz.Fig. 2 is a schematic diagram of parts of the apparatus of Fig. 1, showing the temperature diagram of the flat billet 2 until the strip 2 'leaves the last roll 9. Below the diagram is a table which shows the respective velocities for the respective thickness in accordance with the specific parts of the apparatus and the respective parts of the belt. The values shown in this case were achieved with a 1000 mm wide and 25 mm thick log. Of course, the temperature chart will be different for other sizes and speeds.
Az ábrán látható, hogy az öntési-hengerlési folyamat során előállított lapos 2 tuskó hőmérséklete az első alakító 3 fokozatból való kilépésekor 1075 °C, ami a revétlenítő 4 berendezés felé vezető úton 1049 °C-ra csökken. Az elrendezésben alkalmazott, nyomóvízzel történő revétlenítés miatt a hőmérséklet hirtelen 969 °Cra esik, és a kemencéig, azaz az 5 berendezésig 934 °C-ig hűl tovább.The figure shows that the temperature of the flat ingot 2 produced during the casting-rolling process when exiting the first forming stage 3 is 1075 ° C, which decreases to 1049 ° C on the way to the de-frosting device 4. Due to the dewatering of the arrangement with pressure water, the temperature drops suddenly to 969 ° C and cools to 934 ° C until the furnace, i.e. the apparatus 5.
A hőmérsékletet ismét 1134 °C-ra növeljük, ennek során a lapos 2 tuskó homogenizáló izzítása, azaz teljes keresztmetszete mentén történő hőmérséklet-kiegyenlítés valósul meg. A lapos 2 tuskó hőmérséklete továbbmozgása során a 6 hengerállvány elérése előtt 1104 °Cra csökken, amely a 6 hengerállvány hengereivel való érintkezés miatt a 6 hengerállványból való kilépéskor továbbcsökken 1063 °C-ra. Az ábra szerinti esetben a részben meghengerelt szalagot egy közbekapcsolt in4The temperature is again raised to 1134 [deg.] C., during which the homogenizing annealing of the flat billet 2, that is, its entire cross-section, takes place. The temperature of the flat billet 2 decreases to 1104 ° C before reaching the roll stand 6, which further decreases to 1063 ° C upon exit from the roll stand 6 due to contact with the rollers of the roll stand 6. In the case shown in the figure, the partially rolled strip is interlocked in4
HU 213 334 Β dukciós hevítő 8 berendezésben 1020 °C-ról 1120 °C-ra hevítjük. A második 7 hengerállványba történő belépéskor a hőmérséklet értéke 1090 °C ami a 7 hengerállvány elhagyásakor ismét 1053 °C-ra csökken, és a harmadik és utolsó 9 hengerállványba való belépéskor 988 °C-ra esik. Ez a hőmérséklet, mint áteresztési hőmérséklet (szórási hőmérséklet), az utolsó hengerlési folyamathoz kielégítő; a 2' szalag az utolsó 9 hengerállványt 953 °C hőmérséklettel hagyja el, majd ezt követően a még tovább csökkenő hőmérséklet mellett a szalagot a kívánt hosszúságokban leválasztjuk és egymásra rakjuk, vagy ahogy az 1. ábrán látható, felcsévéljük.HU 213 334 Β is heated in an 8 apparatus from 1020 ° C to 1120 ° C. Upon entering the second roll stand 7, the temperature is 1090 ° C, which drops again to 1053 ° C when leaving the roll stand 7, and drops to 988 ° C when entering the third and final roll stand 9. This temperature, as the pass-through temperature (spray temperature), is satisfactory for the last rolling process; the strip 2 'leaves the last roll 9 with a temperature of 953 ° C, and then, at a further decreasing temperature, the strip is separated and stacked in the desired lengths or wound as shown in FIG.
A sebességet ismertető táblázatból látható, hogy ezen kiviteli alak esetén a 2 tuskó sebessége az első alakító 3 fokozat elhagyásakor 0,08 m/sec vagy 4,8 m/min. Ez megfelel az áteresztés sebességének a további alakító berendezés 6 hengerállványába való belépéskor, ahol a lapos 2 tuskó vastagsága még 25 mm. A 7 hengerállványba való belépéskor az áteresztés sebessége 10,2 m/min, ahol a lapos 2 tuskót olyan alakításnak vetjük alá, amikor is vastagságát 25 mm-ről 12,3 mm-re csökkentjük. A lapos 2 tuskó, illetve szalag az utolsó 9 hengerállványba 19,8 m/min sebességgel és 6,2 mm vastagsággal lép be, és a 9 hengerállványt 4,05 mm-es végső vastagsággal és 30,6 m/min sebességgel hagyja el.From the velocity table it can be seen that, in this embodiment, the velocity of the block 2 when leaving the first forming stage 3 is 0.08 m / sec or 4.8 m / min. This corresponds to the throughput rate when entering the roll forming unit 6 of the further forming device, where the flat billet 2 has a further thickness of 25 mm. When entering the roll stand 7, the throughput rate is 10.2 m / min, whereby the flat billet 2 is subjected to a deformation in which its thickness is reduced from 25 mm to 12.3 mm. The flat billet 2 enters the last 9 rollers at a speed of 19.8 m / min and 6.2 mm thick and leaves the roll stand 9 at a final thickness of 4.05 mm and a speed of 30.6 m / min.
Ahogy a leírt kiviteli példából, amely elvben más szalagkeresztmetszetekre is átvihető, kitűnik, a további alakító berendezés első 6 hengerállványa előtti hevítés, illetve adott esetben az első és a további 7, 9 hengerállványok közötti közbenső hevítés mértékét úgy kell beállítani, hogy a lapos 2 tuskó, ill. szalag hőmérséklete az első áteresztést követően hozzávetőleg 1100 °C legyen, és a hőmérsékletet olyan szinten kell tartani, hogy az utolsó 9 hengerállványban a hengerlési hőmérséklet a 860 °C-os határérték alá ne essen.As can be seen from the described embodiment, which in principle can be transferred to other strip sections, the degree of heating before the first roll 6 of the further forming device and, if appropriate, the intermediate heating between the first and further rolls 7, 9 should be adjusted , respectively. The temperature of the strip after the first pass shall be approximately 1100 ° C and the temperature shall be maintained at a level such that the rolling temperature in the last 9 racks is not below the limit of 860 ° C.
A 3. ábrán bemutatott módosított kiviteli alakban felcsévélő és letekerő 12 berendezést alkalmaztunk. Ahogy az ábra is mutatja, a 12 berendezés az indukciós hevítésre szolgáló 5 berendezés (indukciós kemence) mögé van beépítve. Az elrendezést a revétlenítő 4 berendezés egészíti ki. A felcsévélő és letekerő 12 berendezésre a lapos 2 tuskót a kívánt tekercsméret eléréséig tekercseljük. Miután a felcsévélt szalag a (a rajzon jobboldalt található) letekerő részre került, a lapos anyagot további megmunkálás céljából az egy vagy több 6, 7 és 9 hengerállványból álló további alakító berendezésbe vezetjük. Amennyiben szükséges, a további alakító berendezés 6, 7, 9 hengerállványai közé járulékos indukciós hevítő 8 berendezés (indukciós kemence) építhető. A készterméket például 11 motolla segítségével egy süllyesztett tekercsre vihetjük fel.In the modified embodiment shown in FIG. 3, a winding and unwinding apparatus 12 is used. As shown in the figure, the apparatus 12 is mounted behind the apparatus 5 for induction heating (induction furnace). The arrangement is complemented by a decolorizer 4. For the winding and unwinding apparatus 12, the flat billet 2 is wound until the desired roll size is reached. After the wound tape is placed in the unwinding portion (shown to the right of the drawing), the flat material is fed into a further forming unit comprising one or more roller stands 6, 7 and 9 for further processing. If necessary, an additional induction heater 8 (induction furnace) may be mounted between the rollers 6, 7, 9 of the further forming device. For example, the finished product can be applied to a recessed roll using 11 motors.
Magától értetődik, hogy a berendezés összes paramétere az öntési sebesség, a hengerlési sebességek, valamint az alakítások megfelelő beállítása révén egymással kölcsönhatásban megváltoztathatók.It goes without saying that all the parameters of the apparatus can be interacted with by adjusting the casting speed, the rolling speed and the shaping.
A találmány fenti leírása egy eljárást, valamint annak foganatosítására alkalmas berendezést mutat be, amelyek a kiindulási termék folyamatos öntését és hengerlését teszik lehetővé kis beruházási költségek és energiafogyasztás mellett. Megállapítottuk, hogy az indukciós hevítéshez szükséges fűtő teljesítmény a kb. 8 MW-os határértéket nem lépi túl, ami megfelelő nagyságrendű acélmű esetén gazdaságosnak tekinthető.The above description of the present invention describes a process and apparatus for performing continuous casting and rolling of the starting product at low investment costs and energy consumption. It has been found that the heating power required for induction heating is approx. It does not exceed the 8 MW limit, which is economical for a steel plant of a sufficient size.
A találmány által javasolt eljárás és annak foganatosítására szolgáló berendezés a találmány célkitűzésén belül variálható, különösen a hengersor előtt ill. a hengerállványok között elrendezett hevítő berendezésként a nevezett indukciós kemencék helyett például lézertechnikával működő, ill. ívfényes stb. kemencék alkalmazhatók.The method of the invention and the apparatus for carrying it out may be varied within the scope of the invention, in particular before and after the bank. as a heating device arranged between the roller stands, instead of the said induction furnaces, for example, laser technology is used. arc light etc. furnaces can be used.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20752/88A IT1224318B (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | PROCESS AND PLANT FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STEEL BELT |
| DE8800629 | 1988-10-10 | ||
| DE3840812A DE3840812A1 (en) | 1988-05-26 | 1988-11-30 | METHOD AND SYSTEM FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STEEL STRIP OR STEEL SHEET BY THE CONTINUOUS CASTING PROCESS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU893625D0 HU893625D0 (en) | 1991-05-28 |
| HUT60945A HUT60945A (en) | 1992-11-30 |
| HU213334B true HU213334B (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=25874806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU893625A HU213334B (en) | 1988-05-26 | 1989-05-23 | Method and apparatus for producing strip steels or steel sheets by continuous casting method |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR8907450A (en) |
| CA (1) | CA1341120C (en) |
| GR (1) | GR1001519B (en) |
| HU (1) | HU213334B (en) |
| NO (1) | NO176085C (en) |
| ZW (1) | ZW6589A1 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE942262C (en) * | 1939-01-04 | 1956-05-03 | Fritz Grah Dipl Ing | Plant for the continuous casting of metal bars with downstream rolling devices |
| GB1199805A (en) * | 1967-04-20 | 1970-07-22 | British Iron Steel Research | Continuous Casting |
| DE1758515A1 (en) * | 1968-06-18 | 1971-01-21 | Mannesmann Ag | Process for producing electrical steel sheets with a preferred magnetic direction in the rolling direction from an iron / silicon steel alloy |
| DE3241745C2 (en) * | 1982-11-11 | 1985-08-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Process for the production of hot-rolled steel strip from continuously cast raw material in directly successive work steps |
| JPS5997747A (en) * | 1982-11-25 | 1984-06-05 | Nippon Steel Corp | Production of ultrathin slab by continuous casting method |
| JPS6156708A (en) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Line of continuous hot rolling mill equipment |
| JPS61182804A (en) * | 1985-02-12 | 1986-08-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and equipment for continuously manufacturing sheet |
-
1989
- 1989-05-19 ZW ZW6589A patent/ZW6589A1/en unknown
- 1989-05-23 BR BR898907450A patent/BR8907450A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-23 HU HU893625A patent/HU213334B/en active IP Right Revival
- 1989-05-24 GR GR890100342A patent/GR1001519B/en unknown
- 1989-05-25 CA CA000600612A patent/CA1341120C/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-23 NO NO905088A patent/NO176085C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR890100342A (en) | 1990-03-12 |
| NO905088D0 (en) | 1990-11-23 |
| BR8907450A (en) | 1991-04-02 |
| NO176085B (en) | 1994-10-24 |
| GR1001519B (en) | 1994-02-28 |
| HU893625D0 (en) | 1991-05-28 |
| HUT60945A (en) | 1992-11-30 |
| ZW6589A1 (en) | 1989-11-22 |
| NO176085C (en) | 1995-02-01 |
| NO905088L (en) | 1991-01-17 |
| CA1341120C (en) | 2000-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5307864A (en) | Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method | |
| KR950014488B1 (en) | Method and device for continuously producing steel article by the continuous casting method | |
| CN101304819B (en) | Method for producing a hot-rolled steel strip and combined casting and rolling installation for carrying out the method | |
| US8408035B2 (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
| JP2000507503A (en) | Method and equipment for producing hot rolled steel strip | |
| EP2580002B1 (en) | Rolling method for flat products and relative rolling line | |
| RU2004124250A (en) | METHOD AND PRODUCTION LINE FOR PRODUCING ULTRA THIN HOT ROLLED STRIPES FROM THIN SLABS | |
| WO1992000815A1 (en) | Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line | |
| RU2036030C1 (en) | Method for producing steel strip or sheet and a facility to implement it | |
| RU2003106118A (en) | METHOD FOR PRODUCING THIN FLAT PRODUCTS AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| TWI615210B (en) | Installation based on the csp concept and method for operating such an installation | |
| KR20070085051A (en) | Device for producing a metallic product by rolling | |
| CN112218730B (en) | Casting and rolling plant for batch and continuous operation | |
| JPH01210159A (en) | Method and device for manufacturing hot-rolled band material from windable continuous casting material | |
| CN109092910B (en) | Electromagnetic induction coil compensation heating equipment and method for improving rolled material quality | |
| HU213334B (en) | Method and apparatus for producing strip steels or steel sheets by continuous casting method | |
| JPH08276202A (en) | Method and apparatus for manufacturing hot rolling belt steel | |
| US9126263B2 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| JPS61206507A (en) | Installation for manufacturing cold-rolled steel sheet | |
| JP2915264B2 (en) | Hot coil manufacturing method and apparatus | |
| JP3651661B2 (en) | Copper roughing wire manufacturing method and apparatus | |
| JP2000504276A (en) | Strip reversal rolling method and apparatus therefor | |
| US20120018113A1 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| JP4056086B2 (en) | Method for producing hot rolled steel sheet | |
| RU99100328A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A STEEL STRIP |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee | ||
| DNF4 | Restoration of lapsed final protection | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: GIOVANNI ARVEDI, IT |