HU212185B

HU212185B - Process for producing of self-bearing laminated products

Info

Publication number: HU212185B
Application number: HU9202258A
Authority: HU
Inventors: Istvan Abadi
Original assignee: Abadi
Priority date: 1992-07-08
Filing date: 1992-07-08
Publication date: 1996-03-28
Also published as: HU9202258D0; HUT66726A

Abstract

Eljárás, ragasztóanyagot, vázanyagot, üvegszövetet és/vagy üvegpaplant tartalmazó, önhordó rétegelt termék előállítására, amelyben hullámpapír (2) és/vagy hullámlemezt (3) epoxi vagy uretán alapú ragasztóval Eljárás önhordó rétegelt termék előállítására (4) vonnak be ismert módon. A ragasztóval (4) bevont hullámpapír (2) és/vagy hullámlemez (3) rétegeket egymásra helyezik a rajtuk lévő bordázat irányához képest merőlegesen, kettő vagy több rétegben.Process, adhesive, skeleton, glass fabric and / or self-supporting laminate containing glass sheets in which corrugated paper (2) and / or corrugated sheet (3) with epoxy or urethane based adhesive A method for producing a self-supporting laminate product (4) are involved in known manner. Coated with adhesive (4) corrugated paper (2) and / or corrugated sheet (3) layers they are placed on top of each other in the direction of their ribs perpendicular to two or more layers.

Description

A találmány tárgya eljárás, ragasztóanyagot, vázanyagot, üvegszövetet és/vagy üvegpaplant tartalmazó, önhordó rétegelt termék előállítására.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing a self-supporting laminate comprising adhesive, skeleton, fiberglass and / or glass web.

Az irodalomból ismert és gyakorlatban alkalmazott építési eljárások, falazatok, tetők, tetőszerkezetek kialakítása több szakipari műveletből állnak. Ugyanez mondható el a paneles eljárásokról is. A felépítményi munkák anyag és eszközigényesek, a tetők, lapostetők nagy súlya jelentősen megdrágítja a szerkezeti elemek beszerzését.The construction methods, masonry, roofs, roof structures known and practiced in the literature consist of several professional operations. The same can be said about panel procedures. The superstructure works require material and equipment, the high weight of roofs and flat roofs makes the purchase of structural elements considerably more expensive.

Kisebb súlyú a gipsz válaszlap, valamint a „Heraklith” és a „Heratekta” elemekből készült megoldás, bár ezek is utólagos szakipari tevékenységet igényelnek a végleges kialakítás eléréséig. A lapos, azaz kis lejtésű tetőkialakítások gyakori meghibásodása miatt - egyre inkább - a magastetős megoldások kerülnek előtérbe, de ez jelentős mennyiségű faanyagot igényel. A hazai erdőállományunk nem biztosítja faanyag-szükségletünket, így abból importra szorulunk. Az általunk kifejlesztett eljárás - önhordó szerkezet lévén - teljes egészében kiváltja, ill. minimálisra csökkenti a faanyag felhasználást, továbbá a rétegelt megoldás miatt a súlya nem jelentős.The weight of the plasterboard and the solution made of “Heraklith” and “Heratekta” elements are lower, though these require further professional activity until finalization. Due to the frequent failure of flat, low-slope roof designs, high-roof solutions are increasingly in focus, but this requires a significant amount of wood. Our domestic forest supply does not meet our demand for wood, so we need to import it. The process we have developed, being a self-supporting structure, completely replaces or replaces the process. it minimizes the use of wood and the weight is not significant due to the layered solution.

A szakirodalomban több olyan eljárás is ismert, amely rétegelt termék előállítására vonatkozik.Several processes are known in the art for producing a laminate product.

A 199 091 számú magyar szabadalom eljárást ismertet rétegelt termék előállítására, amelynek során töltő és adalékanyagot tartalmazó hőre lágyuló polimert és vázanyagot préseléssel fog össze. Ez az eljárás termoformázással, sajtolással vagy vákuumformázással alakítható szerkezeti vagy szerkezeti elemként használható erősítő elemet eredményez. Alapvetően ez a termék az építőiparban nem használható.Hungarian Patent No. 199,091 discloses a process for making a laminate product by molding a filler and an additive thermoplastic polymer and a frame material by compression. This process results in a reinforcing element which can be used as a structural or structural element that can be formed by thermoforming, extrusion or vacuum forming. Basically this product cannot be used in the construction industry.

A184 593 számú magyar szabadalom többrétegű szigetelőlemezt ismertet, amelyben műanyag elasztomert tartalmazó anyagok műanyag, üvegszál, illetve szövet erősítésű betéteket zárnak közre. A fenti szabadalom szerinti anyag kizárólag szigetelési célokra használható.Hungarian Patent No. 184,593 discloses a multilayer insulating board in which plastic elastomeric materials enclose plastic, glass fiber or fabric reinforced inserts. The material according to the above patent is for insulation purposes only.

A 185 495 számú magyar szabadalom tárgya eljárás nagy dinamikus igénybevételnek kitett üvegszálas poliészter-poliuretán szendvicsszerkezetek, és különösen olyan építőelemek előállítására, amelyeknek üvegszálas poliészter fedőrétegük és poliuretán keményhab támasztómagjuk van és elsősorban hordozóelemként a járműiparban és hasonló helyeken használhatók. Az eljárás lényege, hogy a poliésztergyanta és a poliuretánhab között kémiai hatásokat záróréteg alkalmazásával kerülik el. Önálló építőelemként való használata igen költséges a jelentős műgyanta igény miatt.Hungarian Patent No. 185,495 discloses a process for the manufacture of high dynamic stress fiberglass polyester polyurethane sandwich structures, and in particular of building components having a fiberglass polyester topcoat and a polyurethane rigid foam support core, which are particularly useful as carriers in the automotive industry and the like. The essence of the process is that chemical effects between the polyester resin and the polyurethane foam are avoided by applying a barrier layer. Using it as a stand-alone building block is very expensive due to the significant demand for synthetic resin.

Célunk az volt, hogy olyan eljárást dolgozzunk ki szendvicsszerkezet gyártására, amellyel egyszerű, olcsó, könnyen gyártható, erős, rugalmas, és a környezeti hatásoknak ellenálló terméket tudunk előállítani, elsősorban az építőipar számára.Our goal was to develop a sandwich construction process that provides a simple, inexpensive, easy-to-produce, strong, flexible, and environmentally friendly product, especially for the construction industry.

Találmányunk abból a felismerésből adódott, hogy a hullámpapír, illetve hullámlemez teherviselő képessége a bordázatra merőlegesen igen nagy. Amennyiben a környezeti és mechanikai hatásokkal szembeni ellenállóképességét megnöveljük, úgy a felhasználhatósága igen sokrétű lesz. A fentiekből következik, hogy ha a nagy környezeti és mechanikai ellenállóképességű anyagba ágyazzuk bele a hullámpapírt több rétegben úgy, hogy az egyes rétegek bordázata egymásra merőleges, akkor igen erős és ellenálló anyagot kapunk. Ezek alapján jó megoldást kínálnak a különböző ragasztóanyagok, mint pl. epoxi vagy uretán alapú ragasztók stb.The present invention results from the discovery that the load-bearing capacity of the corrugated paper or corrugated sheet is perpendicular to the ribs. By increasing its resistance to environmental and mechanical influences, its usefulness will be very diverse. It follows from the foregoing that if the corrugated paper is embedded in a plurality of layers of high environmental and mechanical resistance material such that the ribs of each layer are perpendicular to each other, a very strong and resilient material is obtained. Based on these, various adhesives, such as adhesives, are a good solution. epoxy or urethane based adhesives etc.

A fenti felismerésből adódóan olyan eljárást dolgoztunk ki ragasztóanyagot, vázanyagot, üvegszövetet és/vagy üvegpaplant tartalmazó, önhordó rétegelt termék előállítására,amelynek során hullámpapírt és/vagy hullámlemezt epoxi vagy uretán alapú ragasztóval vonunk be ismert módon, majd a ragasztóval bevont hullámpapír és/vagy hullámlemez rétegeket egymásra helyezzük a rajtuk lévő bordázat irányához képest merőlegesen, kettő vagy több rétegben.As a result of the above discovery, a process for producing a self-supporting laminate comprising adhesive, skeleton, fiberglass and / or glass web has been developed, which comprises coating corrugated paper and / or corrugated board with epoxy or urethane based adhesive in a known manner, followed by adhesive coated the layers are superimposed in two or more layers perpendicular to the direction of the ribs thereon.

Célszerűen a vázanyag hullámpapír, és a két szomszédos hullámpapír réteg közül az egyiknek a sima, a másiknak a bordázott felülete van egy közös ragasztórétegbe ágyazva.Preferably, the skeleton is corrugated paper and one of the two adjacent layers of corrugated paper is embedded in a common adhesive layer with a smooth surface and the other with a ribbed surface.

Adott esetben a rétegek közé, a ragasztóba ágyazva erősítő anyagot fektetünk, előnyösen üvegszövetet és/vagy üvegpaplant és/vagy rovingszálat és/vagy acélhuzalt.Optionally, reinforcing material is laid between the layers, embedded in the adhesive, preferably fiberglass and / or fiberglass and / or roving fiber and / or steel wire.

Előnyösen a rétegeket bevonó ragasztó anyagba színező és/vagy töltőanyagot, előnyösen mészkőpor, kvarchomok, azbesztszál, papíriszap azaz pozdorja vagy azbesztpor bármelyikét, keverjük, vagy a rétegek közé, a ragasztó anyagba vezetékeket fektetünk, adott esetben elektromos, és/vagy csővezetékeket.Preferably, the dye and / or filler, preferably limestone powder, quartz sand, asbestos fiber, paper slurry or asbestos powder, is mixed into the adhesive coating the layers, or wires, optionally electrical and / or pipelines, are laid between the layers.

Adott esetben a rétegelt tennék külső felületét textil, fa, rétegelt lemez, dekorit lemez, tapéta, tűzálló burkolat, illetve festék bevonattal látjuk el.Optionally, the exterior surface of the plywood product may be coated with textile, wood, plywood, decor, wallpaper, refractory cover or paint.

A találmányt kiviteli példák és rajzok alapján ismertetjük.The invention is illustrated by the following examples and drawings.

Az 1-4. és 6-7. ábrák a különböző felhasználási területű önhordó rétegelt termékek keresztmetszete.1-4. 6-7. Figures 3 to 5 are cross-sectional views of self-supporting laminated products for various applications.

5. ábra; A hullámpapír keresztmetszete.Figure 5; Cross section of corrugated paper.

1. példaExample 1

A panelek gyártásához 11 sablont készítünk. A 11 sablon felületének kidolgozása után 10 választóanyagot viszünk fel, az ún. gel-coat, azaz finomréteget, amelyre egy réteg 300-as lb üvegpaplant fektetünk, amit beeresztünk műgyanta alapú 4 ragasztóval. Falelem vagy panel gyártásakor az eddigi kiinduló lépések megegyeznek az üvegszálvázas műgyanta technológiákkal. Erre helyezzük a műgyanta alapú 4 ragasztó anyaggal impregnált 2 hullámpapírt, vagy 3 hullámlemezt. A 2 hullámpapír 5 bordázott felületére keresztirányban fektetjük a következő réteg 2 hullámpapírt, amit ugyancsak műgyanta alapú 4 ragasztóanyaggal vonunk be. 2-3 kereszt irányban fektetett 2 hullámpapír, ill. 3 hullámlemez réteg közé újabb 300-as lb üvegpaplan réteget helyezünk a mechanikai terhelés függvényében. Kisebb terhelés esetén elegendő 4-5 réteg után az lb üvegpaplan réteg feldolgozása. Ezáltal igen merev, rugalmas, nagy hajlító- és nyomóerőt felvenni képes szerkezetet kapunk. A 2 hullámpapír, ill. 3 hullámlemez lapok illesztésénél legalább 10 cm átfedést kell biztosítani, valamint az illesztési felületekWe make 11 templates for the panels. After the surface of the template 11 has been worked out, a dopant 10 is applied, the so-called molding material. gel-coat, that is, a layer of 300 lb of glass mat laid on top of a resin-based adhesive 4. The initial steps in fabricating a wall element or panel are the same as fiberglass resin technologies. The corrugated paper-impregnated corrugated paper 2 or corrugated sheet 3 is placed there. The next layer of corrugated paper 2, which is also coated with resin-based adhesive 4, is laid transversely to the ribbed surface 5 of the corrugated paper 2. 2 corrugated 2 or 2 corrugated sheets, respectively. Between 3 layers of corrugated sheet, another 300 lb of glass mat is placed as a function of mechanical load. For a lower load, after 4 to 5 layers, it is sufficient to process the lb glass mat layer. This results in a very rigid, flexible structure capable of absorbing high bending and compressive forces. The corrugated paper 2, respectively. 3 corrugated sheets must be joined at least 10 cm overlap and the joints

HU 212 185 Β lehetőleg ne kerüljenek egymás fölé a nyíró igénybevétel miatt. A 9 külső felület lehet tapéta, színes műgyantába itatott üvegszövet, fa, rétegelt lemez, dekorlemez, műgyanta alapanyagú festék, textil alapanyag és tűzálló bevonat is. Termékünk nemcsak merev, de igen nagy rugalmassági modulussal is bír, az erők kioldása után visszaigazodik eredeti állapotába, minimális felületi sérülés mellett. A tökéletes tapadás érdekében terhelő nyomatékről gondoskodunk (1., 2. ábra).EN 212 185 Β avoid overlapping due to shear stress. The exterior surface 9 may also include wallpaper, fiberglass soaked in colored resin, wood, plywood, decorative sheet, resin-based paint, textile and refractory coating. Not only is our product rigid but also has a high modulus of elasticity, it is restored to its original state after releasing forces with minimal surface damage. Load torque is provided for perfect adhesion (Figures 1, 2).

2. példaExample 2

Tetőelem esetében - mivel itt nagy nyomó- és hajlítónyomatéknak van kitéve a tetőelem - ívelt forma a javasolt. Az ívelt formák nagyobb terhelésnek képesek ellenállni. Sík elemek esetében ajánlatos több lb üvegpaplan réteg bedolgozása, vagy a 300-as helyett 450es, esetleg 600-as lb üvegpaplan belaminálása a 2 hullámpapír rétegek közé. Ezt az értéket kapjuk akkor is, ha a 2 hullámpapír 5 bordázott felületére műgyanta alapú 4 ragasztó anyagba áztatott, 7 rovingszálakat fektetünk kb. 10 cm távolságra egymástól, majd a következő keresztirányba fektetett 2 hullámpapír réteg 5 bordázott felületére is. Ezáltal a 7 rovingszálak veszik fel a terhelést, mint a betonban a vasszerelés. Terhelő nyomatékkai látjuk el (1. ábra).In the case of a roof element, since the roof element is subjected to high compressive and bending moments, a curved shape is recommended. Curved shapes are able to withstand higher loads. For flat elements, it is advisable to apply several lb. layers of glass quilt or to laminate 450 lb. or 600 lb. quilt instead of 300 between the layers of corrugated paper. This value is also obtained when the roving fibers 7 soaked in resin-based adhesive material 4 are laid on the ribbed surface 5 of the corrugated paper 2. 10 cm apart and then on the ribbed surface 5 of the next transverse layer of corrugated paper 2. In this way, the roving fibers 7 take up the load, like iron reinforcement in concrete. It is loaded with load torque (Fig. 1).

3. példaExample 3

Tartályok, kádak esetében az első 2 hullámpapír, ill. 3 hullámlemez réteg után a kívánt vastagság eléréséig uretán alapú 4 ragasztóval ragasztjuk a rétegeket egymáshoz. Az induló és befejező rétegek közé csak egy lb üvegpaplan réteget, vagy a tetőelemekhez hasonlóan 7 rovingszálat fektetünk egymástól 10 cm távolságra egymásra keresztirányban. A 12 belső, azaz a terhelésnek kitett felületet több réteg lb üvegpaplan réteggel, majd élelmiszerálló ragasztóval vonjuk be. Erre a célra az epoxi alapú 4 ragasztót alkalmazzuk. Állótartály esetében a fenék, fekvőtartály esetében a feltámaszkodó felület további 2-3 lb üvegpaplan réteggel van megerősítve. Az így épített tartályok utólagos hőszigetelést nem igényelnek. Terhelő nyomatékkai látjuk el (3., 4. ábra).In the case of tanks and tubs, the first 2 corrugated papers, respectively. After the corrugated sheet layer 3, the layers are glued to each other with urethane based adhesive 4 until the desired thickness is achieved. Between the starting and finishing layers, only one layer of fiberglass blank 1b or, like roofing elements, 7 roving threads are laid 10 cm apart transversely. The inner surface 12, that is to say the load, is coated with a plurality of layers of glass mat 1b and then with food resistant adhesive. Epoxy-based adhesive 4 is used for this purpose. In the case of a standing tank the bottom is raised, while in the case of a lying tank the supporting surface is reinforced with an additional 2-3 lb of glass quilt. Tanks built in this way do not require any additional thermal insulation. It is loaded with load torques (Figures 3, 4).

Az 5. ábra a hullámpapír metszetét ábrázolja.Figure 5 is a sectional view of corrugated paper.

4. példaExample 4

Vízijármű esetében az úgynevezett induló 300-as lb üvegpaplan után - a vízijármű nagysága függvényében - egy réteg 450-es majd 600-as lb üvegpaplan réteget laminálunk be, majd erre fektetjük - a kívánalmaknak megfelelően - 4-10 rétegben a 2 hullámpapírt uretán alapú 4 ragasztóval ragasztva. A 12 belső felületet műgyanta alapú 4 ragasztóval impregnáljuk, majd annak megkötése után uretán alapú 13 padlómasszával vonjuk be. Ez jó vegyszerállóságú rugalmas elasztikus réteget ad, a sérülésekkel szemben jobban védve a járművet. Terhelő nyomatékkai látjuk el (6. ábra).In the case of a watercraft, after the so-called initial 300 lb glass quilt, depending on the size of the craft, one layer of 450 and then 600 lb glass quilt is laminated and then, as desired, 4 to 10 layers of corrugated paper based on urethane. glued with glue. The inner surface 12 is impregnated with resin-based adhesive 4 and then cured with urethane-based flooring 13. This provides an elastic layer with good chemical resistance, better protecting the vehicle from damage. It is loaded with load torque (Figure 6).

5. példaExample 5

Szigetelő lapok esetében mindig csak 2 hullámpapírt alkalmazunk. A lapokat uretán alapú 4 ragasztóval ragasztjuk egymáshoz, majd a tökéletes tapadás érdekében terhelő nyomatékkai látjuk el. Csőhéj esetében a kívánt átmérőjű 11 sablonra felcsavarjuk uretán alapú 4 ragasztó alkalmazásával a 2 hullámpapírt 4-6 cm vastagságban. A felületet egy réteg 300-as lb üvegpaplan réteggel és műgyanta alapú 4 ragasztóval lezárjuk. Megkötés után a 11 sablonról lehúzva átmérőben elfűrészeljük. Vízálló ragasztóval vagy műgyantába áztatott üvegpaplan csíkkal szerelhető fel (7. ábra).In case of insulating sheets, only 2 corrugated papers are always used. The sheets are glued to each other using urethane-based adhesive 4 and then subjected to load torques for perfect adhesion. In the case of a tube shell, the corrugated paper 2 is rolled to a thickness of 4-6 cm using a urethane-based adhesive 4 onto the template 11 of the desired diameter. The surface is sealed with a layer of 300 lb glass mat and resin based adhesive 4. After setting, cut off the template 11 by sawing it in diameter. It can be fitted with a waterproof adhesive or a strip of glass cloth soaked in resin (Figure 7).

Az eddig ismert eljárásoktól eltérően - kis térfogatsúlya (0,33-0,35 kg/dm³) miatt, laza talajon földrengés sújtotta területeken - lehetővé válik a biztonságos, balesetmentes építkezés. Az anyagmozgatás leegyszerűsödik, energiakftnélő. Az alapanyagok (akár másodlagos papírfelhasználásból) hazai előállításból és kereskedelemből beszerezhetők, így eljárásuk importkiváltó. Panelizálható, az építési idő jelentősen lecsökken. Sík és ívelt felületek egyaránt kialakíthatók, utólagos munkára nincs szükség. A kompozit építés során a külső és belső síkok egyszerre alakíthatók ki. A panelekben - a gyártás során - beépíthetők a víz-, fűtés- és elektromos vezetékek. Szendvics szerkezete lévén kitűnő hő- és hangszigetelő. Kitűnő időjárás és vegyszerálló. Vastagsága 5 mm-enként tetszőlegesen változtatható. Felhasználható: pavilonok, hétvégi- és családi házak, felvonulási épületek, üzem- és sportcsarnokok, szociális létesítmények, garázsok - megfelelő tartó, ill. vázszerkezettel - többszintes épületek fő-, ill. válaszfalainak - tetők -, tetőterek kialakítására, tartályok, kádak, medencék vízijárművek (elsősorban kishajók) építésére. Melegvizes rendszerekben alkalmazható szigetelőanyagként, valamint a járműiparban hőszigetelt karosszéria elemek kiváltására.Unlike previously known methods, due to its low bulk density (0.33-0.35 kg / dm ³ ), it allows safe, accident-free construction on loose soil in earthquake-prone areas. Material handling is simplified and energy efficient. The raw materials (even from secondary paper use) are available from domestic production and trade, so their process is a trigger for imports. Can be paneled, construction time is significantly reduced. Both flat and curved surfaces can be formed without the need for additional work. In composite construction, the outer and inner planes can be formed simultaneously. The panels can include water, heating and electrical wiring during manufacture. The structure of the sandwich is excellent heat and sound insulation. Excellent weather and chemical resistant. Thickness can be varied every 5 mm. Suitable for: gazebos, weekend and family homes, parade buildings, industrial and sports halls, social facilities, garages - suitable for holding and / or parking. with frame structure - main or main building of multi-storey buildings for the construction of partitions - roofs -, lofts, tanks, baths and pools for the construction of watercraft (especially small boats). It can be used as an insulating material in hot water systems and as a replacement for insulated body parts in the automotive industry.

Claims

PATENT CLAIMS

A process for the production of a self-supporting laminate comprising adhesive, skeleton, fiberglass and / or glass web, comprising the step of coating corrugated paper (2) and / or corrugated sheet (3) with epoxy or urethane based adhesive (4) in a known manner. and then applying two or more layers of corrugated paper (2) and / or corrugated sheet (3) coated with adhesive (4) perpendicular to the direction of the ribs thereon.

Method according to Claim 1, characterized in that one of the two layers of corrugated corrugated paper (2) and one of the two adjacent layers of corrugated paper (6) has a ribbed surface (5) in a common adhesive layer (5). 4) embedded.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a reinforcing material is laid between the layers, embedded in the adhesive (4), preferably fiberglass (Ia) and / or fiberglass (1b) and / or roving (7) and / or steel wire (8).

4. Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the colorant and / or filler, preferably limestone powder, quartz sand, asbestos fiber, paper slurry or asbestos powder, is mixed into the coating adhesive (4).

HU 212 185 Β

5. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that wires, optionally electrical and / or pipelines, are laid between the layers in the adhesive (4).

6. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the outer surface (9) of the laminate is provided with a textile, wood, plywood, decor, wallpaper, refractory coating or paint coating.