HU210278B - Milling machine for energy saving milling of grain crops and similar products - Google Patents
Milling machine for energy saving milling of grain crops and similar products Download PDFInfo
- Publication number
- HU210278B HU210278B HU913549A HU354991A HU210278B HU 210278 B HU210278 B HU 210278B HU 913549 A HU913549 A HU 913549A HU 354991 A HU354991 A HU 354991A HU 210278 B HU210278 B HU 210278B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- grinding
- milling
- machine according
- roller
- grinding machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y02P60/15—
Abstract
A találmány szemes termények és hasonló anyagok őrlésére szolgáló gép, melynek nyomó-, zúzó-, csúsztató-, dörzsölő-, kaparó hatást kifejtő őrlőfelületei közül legalább az egyik, darakivezető lyukakkal (5) van ellátva, mely lehetővé teszi a túlaprózódástól mentes őrlést. A meghajtó elemmel (18) ellátott őrlőhengerhez (11) és roppantóhengerhez (15) őrlőrést (4) meghatározó íves rostaszegmensek (19) illeszkednek oly módon, hogy az őrlőhenger (11) íves rostaszegmensekkel (19) nem takart szakaszához (13) roppantórést (14) meghatározóan illeszkedik a roppantóhenger (15). 4 abrQ HU 210 278 B A leírás terjedelme: 6 oldal (ezen belül 2 lap ábra)The present invention is a machine for milling grain crops and the like, having at least one of its grinding, crushing, sliding, abrasive, scraping surfaces, with groove holes (5) allowing milling free from overhanging. Curved fiber segments (19) defining grinding mill (4) defining milling mill (4) with grinding roller (11) and crushing roller (15) are adapted so that the grinding roller (11) does not cover its section (13) with curved fiber segments (19) (14). ) deflection cylinder (15) fits in. 4 abrQ EN 210 278 B Scope of the description: 6 pages (including 2 sheets)
Description
A találmány szemes termények, takarmányok és más hasonló anyagok őrlésére szolgáló gép, mely a nyomó-, zúzó-, csúsztató-, dörzsölő-, kaparó hatást kifejtő felületei között a termények túlaprózódástól mentes, energiatakarékos őrlésére alkalmas.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a machine for grinding grain crops, fodder and the like, which is suitable for energy-efficient grinding of crops without crushing, pressing, crushing, sliding, rubbing, scraping.
A találmány szerinti megoldással kis- és nagyteljesítményű gépek alakíthatók ki, melyek előnyösen alkalmazhatók például az állattenyésztésben, szemes takarmányok, az élelmiszeriparban és háztartásban például babkávé őrlésére.The present invention provides low- and high-performance machines that are advantageously used, for example, in animal husbandry, grain feed, food industry and household, such as coffee beans.
Ismeretes a gyakorlatban és az irodalomban, hogy felhasználás előtt a szemes terményeket általában hengeres vagy kalapácsos rendszerű őrlőgéppel aprítják.It is known in the art and in the literature that, prior to use, grain crops are generally comminuted by a cylindrical or hammer mill.
A hengeres gépek energia igénye kedvező, kellő aprítást viszont ezekkel csak több fokozatban, közbenső osztályozással lehet elérni. Ez több gépet, nagyobb épületet, tehát nagyobb beruházási ráfordítást kíván.The cylindrical machines have a favorable energy requirement, but sufficient shredding can only be achieved in several grades with intermediate grading. This requires more machines, bigger buildings, and therefore more investment.
Ezért a keveréktakarmány gyártás területén az egyfokozatú kalapácsos őrlőgépek teqedtek el.Therefore, in the field of compound feed production, single-stage hammer mills have been introduced.
Ezek előnye ugyan az egyfokozatú őrlés, a kis helyigény, de hátrányuk a túlaprítás, a lisztes frakció káros mértéke, ezzel összefüggésben a nagyobb energiafelhasználás, a nagy üzemi fordulatszámból adódóan pedig a zajos üzemmód.These have the advantage of single-stage grinding, small space requirements, but they have the disadvantage of overcooking, the detrimental effect of the flour fraction and, consequently, the higher power consumption and the noisy mode due to the high rpm.
ATomay Tibor szerkesztette Áruismeret és Technológiai Folyamatok című Gabonaipari Kézikönyv 9. fejezetében a 666. oldalon a „fokozatos, szakaszos és kombinált” aprítás leírását találjuk.Chapter 9, page 666, of the Cereal Industry Handbook on Commodity Knowledge and Technology, edited by Tibor ATomay, describes "gradual, intermittent and combined" comminution.
Ebből is megállapítható, hogy nem ismeretes olyan őrlőgép, amely egyfokozatú őrléssel, túlaprítás nélkül, egyenletes szemcseösszetételű őrleményt biztosítana, kedvező energiafelhasználás és kis beruházási költség mellett.From this it can be stated that no grinding machine is known which provides single-stage grinding without overcooking, which gives a uniform grain composition with low energy consumption and low investment costs.
A találmány célja az ismertetett hiányosságok megszüntetése és olyan őrlőgép kialakítása, mely a szemes terményt viszonylag egyenletes szemcseméretre és csak a szükséges mértékben aprítja, energiafelhasználása pedig kedvezőbb az ismert kalapácsos Őrlőgépeknél.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned disadvantages and to provide a grinding machine which comminutes the grain crop to a relatively uniform grain size and to the extent necessary, and is more energy efficient than conventional hammer mills.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy kalapácsos őrlőgépnél a túlzott aprítás abból adódik, hogy az őrölt anyag a szükségesnél tovább tartózkodik az őrlőterében. A túlaprózódás elkerülhető, ha az egyébként is kedvező energiaigényű nyomó-, zúzó-, csúsztató, dörzsölő-, kaparó hatást kifejtő őrlőfelületek között őrölünk és biztosítjuk, hogy a megfelelő méretre aprózódott szemek a legrövidebb útvonalon kerüljenek ki az őrlő felületek közül.The invention is based on the discovery that excessive grinding in a hammer mill is due to the fact that the milled material is longer in the grinding space than necessary. Over-rusting can be avoided by grinding the grinding surfaces, which are otherwise very energy-efficient, by pressing, crushing, sliding, rubbing, scraping, and ensuring that grains of the appropriate size are removed from the grinding surface in the shortest possible way.
A találmány előnyös hatásai azáltal biztosítottak, hogy az őrlőgép őrlőrését olyan nyomó-, zúzó-, csúsztató-, dörzsölő-, kaparó hatást kifejtő felületek képezik, melyeknek legaább az egyike darakivezető lyukakkal van ellátva annak érdekében, hogy a darakivezető lyukaknak megfelelő nagyságú szemcsék a legrövidebb úton essenek ki az őrlőrésből. Továbbá azáltal, hogy ha roppantásra az egyébként előnyösen alkalmazható hengerpár egyik vagy mindkét hengeréhez íves rostát illesztünk és a közöttük lévő őrlőrésbe vezetjük a hengerek által roppantott szemes terményt, akkor ugyanazon henger a finomőrlést is elvégzi.Advantageous effects of the invention are achieved by ensuring that the grinding of the milling machine is formed by pressing, crushing, sliding, rubbing, scraping surfaces, at least one of which is provided with crane outlet holes, so that the crane outlet holes are as large as fall out of the guard slot on the way. Furthermore, by crushing a curved screen with one or both rolls of an otherwise preferred pair of rolls and introducing the grain crop crushed by the rollers into the milling gap therebetween, the same roller also performs fine milling.
A találmányt kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük részletesebben.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will now be described in more detail with reference to the drawings.
A mellékelt rajzon azThe attached drawing shows
1. ábra a találmány szerinti őrlőgép egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatos, tengelyirányú metszete,Figure 1 is a schematic axial sectional view of an embodiment of a grinding machine according to the invention,
2. ábra a találmány szerinti őrlőgép egy másik lehetséges kiviteli alakjának vázlatos, tengelyirányú metszete,Figure 2 is a schematic axial sectional view of another embodiment of a grinding machine according to the invention,
3. ábra a találmány szerinti őrlőgép egy harmadik lehetséges kiviteli alakjának vázlatos, tengelyekre merőleges metszete,Figure 3 is a schematic sectional view of a third embodiment of a grinding machine according to the invention perpendicular to the axes,
4. ábra a 3. ábra szerinti őrlőgép egy lehetséges kiviteli alakja, vázlatos, tengelyekre merőleges metszetben,Figure 4 is a schematic sectional view of a grinding machine of Figure 3, perpendicular to the axes,
5. ábra a 4. ábra szerinti íves rostaszegmensek részlete metszetben,Figure 5 is a sectional view of the curved sieve segments of Figure 4,
6. ábra az 5. ábrán jelölt A-nézet,Figure 6 is an A view marked in Figure 5,
7. ábra az 5. ábrán bejelölt I-I egyenes mentén felvett szelvény,Figure 7 is a sectional view taken along the line I-I in Figure 5,
8. ábra a találmány szerint lehetséges kombinált őrlőgép részmetszetben,Figure 8 is a partial sectional view of a combined grinding machine according to the invention,
9. ábra a 8. ábrán bemutatott őrlőgép késes kalapácsa két nézetben ábrázolva.Figure 9 is a perspective view of the knife hammer of the grinding machine of Figure 8.
A példaként bemutatott lehetséges kiviteli alakok közül az 1. sz. ábrán egy függőleges tengelyelrendezésű tárcsás kivitelű őrlőgép látható. Az 1 tengelyre szerelt 2, 3 őrlőfelületek között állítható 4 őrlőrés van. A tárcsás őrlőfelület tengely körüli részén a szemes termény bevezetésére szolgáló 6 garat van kiképezve. Az őrlőrésből a dara minél rövidebb útvonalon való kihullására az alsó 3 őrlőfelület 5 darakivezető lyukakkal van perforálva.From the exemplary embodiments shown in FIG. Fig. 2A shows a vertical milling machine with a rotary axis arrangement. There is an adjustable grinding slot 4 between the grinding surfaces 2, 3 mounted on the shaft 1. A hopper 6 is provided around the axis of the disc grinding surface for introducing the grain crop. The bottom grinding surface 3 is perforated with groove outlet holes 5 for dropping the groove from the milling hole in the shortest possible path.
A 2. ábrán ugyancsak függőleges tengelyelrendezésben látható egy másik kiviteli alak, melynek felső kúpos 8 őrlőfelülete és alsó kúpos 9 őrlőfelülete 4 őrlőrést határoz meg. A felső kúpos 8 őrlőfelület 1 tengely körüli részén van kialakítva a 6 garat.Figure 2 also illustrates another embodiment of a vertical axis having an upper conical grinding surface 8 and a lower conical grinding surface 9 defining a grinding slot 4. The hopper 6 is formed on the axis 1 of the upper conical grinding surface 8.
Mind az 1., mind a 2. ábrán bemutatott kiviteli alak elrendezhető más tengelyirányokkal is. Mindkét kiviteli alak a 10 részállítóval van ellátva, az egyik őrlőfelület tengelyirányú elmozdítására.Both the embodiment shown in Figures 1 and 2 can be arranged in other axial directions. Both embodiments are provided with a part adjuster 10 for axially displacing one of the grinding surfaces.
A 3. ábrán bemutatott példakénti kivitelen a 4 őrlőrés a 11 őrlőhenger és az 5 darakivezető lyukakkal ellátott 12 íves rosta között helyezkedik el, és a 11 őrlőhenger 12 íves rostával nem takart 13 szakaszához, a 14 roppantórést meghatározó 15 roppantóhenger illeszkedik. A 15 roppantóhenger 16 tengelye szabadonfutóan van ágyazva, de a 11 őrlőhengerrel azonos vagy attól eltérő fordulatot biztosító 18 hajtóelemmel is ellátható.In the exemplary embodiment shown in Fig. 3, the milling slot 4 is located between the milling roller 11 and the curved screen 12 with groove outlet holes 5, and fits onto the non-curved section 13 of the milling roller 11 to define the bursting roller 15. The shaft 16 of the rolling cylinder 15 is freely mounted but may also be provided with a drive element 18 which provides the same or different rotation as the grinding roller 11.
A 4. ábrán bemutatott találmány szerinti őrlőgépen mind a 11 őrlőhenger, mind a 15 roppantóhenger 18 meghajtóelemmel és 19 rostaszegmensekből álló 12 íves rostával van elltáva. A 19 rostaszegmensek egymáshoz 20 állíthatócsappal átfűzött 21 csuklógyűrűkkel kapcsolódnak, a 4 őrlőrés több ponton való állíthatósága érdekében. A 20 állítócsapokhoz a rajzon nem látható 22 állító elemek kapcsolódnak.In the grinding machine according to the invention shown in Fig. 4, both the grinding roller 11 and the shredding roller 15 are provided with a drive element 18 and a curved screen 12 consisting of sieve segments 19. The fiber segments 19 are connected to one another by hinges 21 which are threaded by an adjustable pin 20 to adjust the milling slot 4 at several points. The adjusting pins 20, not shown in the drawing, are connected to the pins 20.
A 4. és 7. ábrán láthatóan az őrölt szemcsék elszívására olyan 23,26 elszívó szegmensek vannak beépítve, me2As shown in Figures 4 and 7, 23.26 suction segments are incorporated to extract the ground particles, me2
HU 210 278 Β lyek egyik oldalát a 19 rostaszegmens képezi. Az elszívó szegmens így merevíti is a 19 rostaszegmenset és az 4 őrlőrés állításnál együtt mozdulnak. A 23 elszívó szegmens 24 kimenő és a 26 elszívó szegmens 25 bemenőnyílásai egymással úgy kapcsolódnak, hogy az őrlőrés állításakor a 20 állítócsap elmozdulását nem akadályozzák.EN 210 278 egyik one side is formed by the sieve segment 19. The extraction segment thus stiffens the screen segment 19 and moves together with the milling slot 4 adjustment. The outlets 24 of the exhaust segment 23 and the inlet openings 25 of the exhaust segment 26 are interconnected so as not to obstruct the movement of the adjusting pin 20 when adjusting the mill gap.
Ez úgy lehetséges, hogy a 24 kimenő keresztmetszet mérete kisebb a 25 bemenő keresztmetszet méreténél. A két keresztmetszet ilyen csatlakoztatása azzal az előnnyel is jár, hogy a keresztmetszet különbözetén át pótlevegő beszívása lehetséges.It is possible that the size of the output cross-section 24 is smaller than the size of the input cross-section 25. Such a connection of the two cross-sections also has the advantage that it is possible to draw in additional air through the difference of the cross-section.
Az 5. és 6. ábrán a két szomszédos 19 rostaszegmens részlete látható a 20 állítócsappal átfűzött 21 csukló gyűrűkkel. Minden második 21 csuklógyűrű a szomszédos 19 rostaszegmenshez van erősítve.Figures 5 and 6 show details of two adjacent fiber segments 19 with hinged rings 21 threaded through the adjusting pin 20. Every other wrist ring 21 is attached to the adjacent fiber segment 19.
A 8. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak egy kombinált őrlőgép, melynél a 11 őrlőhenger és a 12 íves rosta által meghatározott 4 őrlőrés 27 kimenetnyílása egy olyan egyébként ismert 28 kalapácsos őrlőgép 29 bemenetnyílásával kapcsolódik, melynek 30 késes kalapácsai vannak. A 30 késes kalapács egy lehetséges kiviteli alakja a 9. ábrán látható két nézetben. A 30 késes kalapácsnak a termény héjrészeit előnyösen aprító szöge kisebb 90°-nál.The exemplary embodiment shown in Figure 8 is a combined grinding machine in which the outlet opening 27 defined by the grinding roller 11 and the curved screen 12 is connected to the inlet opening 29 of an otherwise known hammer milling machine 28 having knives 30. An embodiment of the knife hammer 30 is shown in two views in FIG. Preferably, the knife hammer 30 has a crushing angle of less than 90 ° for the crustal portions of the crop.
A találmány szerinti őrlőgép működését a 4. ábra szerinti kiviteli példa kapcsán világítjuk meg.The operation of the grinding machine according to the invention will be illustrated in connection with the embodiment of Figure 4.
A dara kívánt szemcseméretének megfelelő átméretű 5 darakivezető lyukakkal ellátott 19 rostaszegmenseket elhelyezzük a 23 és 26 elszívószegmensekbe, majd a 15 roppantóhenger mozgatásával beállítjuk a 14 roppantóhézagot, valamint a 20 állítócsapok és a rajzon nem látható 22 állító elemek segítségével beállítjuk a 4 őrlést. Az őrlésre szánt szemes terményt a 14 roppantóhézagba vezetjük vagy adagoljuk önmagában ismert eszközökkel. A 18 hajtóelemekkel az ábrán bejelölt „forgás” irányban megforgatjuk a 11 őrlőhengert és a 15 roppantóhenger, ezek a 14 roppantóhézagon áthúzott szemes terményt megroppantják, előőrlik, és a forgás irányában fokozatosan szűkülő, jobb és bal oldali 4 őrlőrésbe juttatják. A roppantott, előőrölt szemes termény a dörzsölő, kaparó hatásra tovább aprózódik, és amelyik daraszemcse elérte az 5 darakivezetőlyukaknak megfelelő méretet, az kiesik a 4 őrlőrésből, így a túlaprózódás káros mértéke nem következik be. A rostaszegmensek folyamatosan osztályozzák a daraszemcséket és e mellett aktívan részt vesznek az őrlésben az 5 darakivezetőlyukak által.Fiber segments 19 with groove outlet holes 5 having the desired particle size of the particle are placed in the suction segments 23 and 26, then the slider 15 is adjusted to the gap 14 and adjusted by means of adjusting pins 20 and adjusting elements 22 not shown. The grain crop for milling is fed to the crevice gap 14 or added by means known per se. The drive elements 18 rotate the grinding roller 11 and the tumbler roller 15 in the direction of rotation shown in the figure, crush the grain crop through the tumble gap 14, and grind it into a right-and-left milling slot 4 which is gradually narrowing in the direction of rotation. Crushed, pre-ground grains are further crushed by rubbing, and once the grain particle has reached the size corresponding to the grain outlet holes 5, it will fall out of the grinding slot 4 so that there is no detrimental effect on over-rusting. The sieve segments continuously classify the meal particles and, in addition, actively participate in the grinding by means of the meal outlet holes 5.
Az ismertetett 4. ábra szerinti őrlőgép tulajdonképpen egy rostákkal ellátott hengeres őrlőgép, mely egy fokozatban képes megfelelő aprítást biztosítani.The grinding machine shown in Figure 4 is in fact a cylindrical grinding machine with sieves capable of providing a single grind in one step.
A 19 rostaszegmenseken átjutott daraszemcséket a 23 és 26 elszívó szegmenseken átszívott levegő szállítja el, a 31 csatlakozó nyílásokhoz kapcsolódó ismert elszívó és leválasztó berendezésbe.Particle particles passing through the screen segments 19 are conveyed by the air sucked through the suction segments 23 and 26 to a known suction and separation device associated with the connection openings 31.
A találmány szerinti őrlőgép amellett, hogy egyszerű szerkezetű és olcsón előállítható, alacsony üzemi fordulatszámából adódóan viszonylag kis zajkeltő hatású. Karbantartása egyszerű. Javítása főleg az őrlőfelületek ismert módszerekkel való felújításából áll.In addition to being simple in structure and inexpensive, the grinding machine of the present invention has a relatively low noise level due to its low operating speed. It's easy to maintain. Its repair consists mainly of the renovation of grinding surfaces by known methods.
A találmány szerinti őrlőgép előnyösen alkalmazható minden olyan helyen, ahol fontos a szemes termények, takarmányok és más hasonló anyagok egyenletes szemcseösszetételű-, túlaprítástól mentes-, energiatakarékos-, egyfokozatú őrlése, ahol kisebb zajterhelés és kisebb beruházási költség engedhető meg az őrlőgép telepítésénél.The grinding machine of the present invention is advantageously used in all places where uniform grain size, no overfilling, energy saving, single stage grinding of grain, feed and other similar materials is important, where lower noise load and lower investment cost are possible when installing the grinding machine.
A találmány szerinti őrlőgépek előnyösen alkalmazhatók például áz állattenyésztésben szemestakarmányok, az élelmiszeriparban és háztartásban például szemes babkávé őrlésére.The grinding machines of the present invention are advantageously used, for example, for grinding grain feed in animal husbandry, for example, in the food industry and in the household, for example, coffee beans.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU913549A HU210278B (en) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Milling machine for energy saving milling of grain crops and similar products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU913549A HU210278B (en) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Milling machine for energy saving milling of grain crops and similar products |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU913549D0 HU913549D0 (en) | 1992-01-28 |
| HUT65511A HUT65511A (en) | 1994-06-28 |
| HU210278B true HU210278B (en) | 1995-03-28 |
Family
ID=10964510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU913549A HU210278B (en) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Milling machine for energy saving milling of grain crops and similar products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU210278B (en) |
-
1991
- 1991-11-13 HU HU913549A patent/HU210278B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT65511A (en) | 1994-06-28 |
| HU913549D0 (en) | 1992-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2498854C2 (en) | Method of flour production from grain, roll mill, application of roll mill, zigzag sieving machine and its application | |
| JP2569159B2 (en) | Method for producing starch raw material and starch mill device | |
| US4583455A (en) | Screen and rotor assembly for grain husking, decorticating, polishing and whitening machines | |
| JP3308539B2 (en) | Method and apparatus for grain polishing and grain pre-treatment | |
| RU2599837C2 (en) | Method and device for production of flour and/or grit | |
| US3226041A (en) | Process and apparatus for grinding cereal grains | |
| CN208465982U (en) | A kind of adjustable husk rice crushing combined machine of feeding device | |
| DE10235241A1 (en) | Corn grinding machine, for preparation of cattle feed, has hopper delivering corn past adjustable shutter to pair of motor-driven rollers and material is then delivered to motor-driven hammer mill | |
| US3761027A (en) | Disk mill | |
| US3880367A (en) | Grain mill | |
| JPS59109253A (en) | Beater crusher with at least one vertically or obliquely extended cylindrical crushing chamber | |
| NO820197L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR TREATMENT OF CEREALS FROM CEREAL GROWTH | |
| CN106563555A (en) | Pulverizer | |
| US6032887A (en) | Circuit grinding apparatus with high-pressure roll press and sifter | |
| US5673862A (en) | Grain mill | |
| GB2088247A (en) | Disc mills | |
| RU2181308C2 (en) | Grain threshing method and apparatus | |
| US5354002A (en) | Double separator for sorting particulate material | |
| HU210278B (en) | Milling machine for energy saving milling of grain crops and similar products | |
| CN208771534U (en) | A kind of rice milling and grinding machine | |
| CN207413567U (en) | A kind of five cereals pulverizer | |
| CN2454026Y (en) | Germ nutrient rice processing machine | |
| JP3690455B2 (en) | Crushing method and apparatus | |
| CN220126325U (en) | Dry corn grain pulverizer | |
| CN210545293U (en) | Air-assisted rice milling and crushing integrated machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HRH9 | Withdrawal of annulment decision | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: ROSTAGEP GYARTO ES KERESKEDO KFT., HU Owner name: GABONATECHNIKA IPARI KERESKEDELMI KFT., HU |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |