HU209821B - Method and apparatus- particularly rolling-machine - for the production of glass-profiles - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás üvegprofilok előállítására hengerelt - öntött - üvegből, melynek során az olvadékból kivezetett üvegszalagot egy hengerlőgépbe vezetjük és az abban lévő alakítószerszámok segítségével profilszalaggá vagy egy- vagy kettős falazat kialakítására alkalmas U-profillá alakítjuk.

A találmány tárgya továbbá egy berendezés, különösen hengerlőgép üvegprofiloknak hengerelt - öntött - üvegből történő előállítására, amelynek egy, az üvegszalagnak az olvadékból történő kivételére és lapos üvegszalag kialakítására szolgáló üvegolvadék fürdő határoló tömbje, közvetlenül emögött elhelyezett behúzóhenger párja, továbbá az előhűtött lapos üvegszalag U-profillá hajlító alakítószerszámai vannak.

A találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított üvegprofilokat alkalmaznak például csarnokok építésénél, ahol függőleges profilokból falakat állítanak össze vagy ferde üvegezésként tetők kialakításánál használják. Bár elsősorban lapos, U-alakú profilokról van szó, elvileg más profilalakok is tekintetbe vehetők. Az említett U-alakú profilokból egyhéjú és kettőshéjú falakat lehet készíteni. Kettőshéjú fal esetén az U-alakú profilokat egymás felé fordított szárral helyezik el.

Az ilyen lapos profilokat általában hengerlőgépeken állítják elő, tehát öntött üvegről vagy fehérüvegről van szó. A profilok alsó felfekvő felülete a hengerlőgépen történő előállítás során a vízzel hűtött görgőkkel találkozva mintegy vízhűtést kap és ezért a felület összehúzódik, amelynek következtében szabálytalan szerkezetűvé válik, azaz nem lesz sima. Emiatt ezt az alsó felületet szándékoltan egy dombormintával strukturálják. Ezek a profilok fényáteresztőek, de nem átlásztóak.

Az eddig előállított, legalább egyik oldalukon dombormintás profilok fényáteresztő, de nem átlátszó kivitele miatt azokon a helyeken, ahol fő követelmény az átláthatóság, normális keretes ablakokat és hasonlókat helyeztek be. Ez a módszer azonban viszonylag költséges és zavarja az összeállított felület összképét.

Az US 4 743 284 sz. és az AU 61 041 sz. szabadalmi leírások adott vastagságú és minőségű üveg előállítására szolgáló eljárást és berendezést ismertetnek, ahol az üveget úsztatva egy fémfürdőbe merítik. így igen kiváló minőségű üveget nyernek. Az US 4 743 284 sz. szabadalmi leírás szerinti megoldásnál az üvegszalag szétválasztására hordozópárna áll rendelkezésre, de az üveg hőmérsékletét figyelembe véve, az üveg már kellőképpen szilárd, annyira, hogy a görgők segítségével megfoghatóak és megérinthetőek anélkül, hogy az érintkezés helyén nyomok maradnának, amelyek rontanák az üveg optikai minőségét. Tehát az ismert előállítási módnál a felület görgőkkel történő érintése lehetséges, mielőtt az üvegszalag szétválasztására szolgáló légpárnát alkotó felhevített gázokkal találkozna.

Hasonló eljárás ismerhető meg az AU 406 932 sz. szabadalmi leírásból.

Az US 4 738 704 sz. szabadalmi leírás hajlított üveg előállítására szolgáló eljárást ismertet. A hajlítás egy alakos szerszám mentén forró gázáramok segítségével valósul meg.

A hajlítást megelőzően az üvegfelületet már olyan mértékben lehűtik, hogy a továbbítás a görgőkkel megvalósítható anélkül, hogy az optikai hatás romlana.

Az US 4 767 439 sz. leírás egy üvegtemperáló berendezés hűtőterében lévő áramláskorlátozók elhelyezésére ad kitanítást, és az üveg továbbítása görgők segítségével történik.

A CH 634 284 sz. szabadalmi leírás gépjármű ablakhoz használatos üveglapok hűtési módját ismerteti, ahol gázsugarakat irányítanak az üvegre olyan módon, hogy a keményebb üveg rendelkezzék egy szalagalakú visszamaradó területtel.

Az ismert eljárások a lehűtött tárgyaktól való érintkezéstől mentesen történő szállítás problémájára nem adnak megoldást, bár a gázokkal történő kezelést az üvegipar számos területén alkalmazzák.

A GB 1 583 095 sz. szabadalmi leírásból egy, az üveglapok hőkezelésére szolgáló eljárás és berendezés ismerhető meg.

Ezen ismert eljárás során - amellyel nagyobb hőállóságú és kisebb vetődési hajlatú üveg állítható elő - az üveglapot olyan hőmérsékletre hevítik, amely alkalmas annak hőállóvá tételére, az üveglapok továbbítási pedig forró atmoszférán keresztül történik.

A felhevített üveglap egymással szemben lévő fő felületei azáltal hűlnek le, hogy az egymással szemben elhelyezett fúvókákkal ellátott berendezésen vezetik át, ahol a fúvókákból hűtőgázközeg lép ki.

A hűtés során az első hűtőgáz-áramot az üveglap felületének normális felületéhez képest egy adott szögben irányítják, a második hűtőgáz-áramot is az üveglap felületének normális felületi állásához képest szögben irányítjuk, miközben két gázáram az üveglapok egymással szemben lévő felületeivel ugyanazon szögben, de egymással szemben áramolnak.

Az ismert eljárást olyan berendezéssel valósítják meg, amelynek egymástól adott távolságban elhelyezett alsó és felső hosszúkás edzőágya van. Az edzőágynak több, mindig lapos nyílásokkal ellátott, fallal kialakított moduljai vannak. A nyílásokból az üvegfelületre áramlik a hőkezelő közeg.

Az ismert eljárás és berendezés tehát egyszerű üvegszalag előállítására szolgál, de nem alkalmas a találmány szerinti célkitűzés, nevezetesen egy- vagy kettősfalú profilszalag előállítására.

A jelen találmány célkitűzése oylan eljárás és berendezés kialakítása, amelynek során olyan U-alakú üvegprofilokat állítunk elő, ahol a falazatnak legalább az átlátszó szakaszai kész állapotba hozhatók legyenek a hagyományos, önmagában ismert ablakkonstrukciók alkalmazásának szükségessége nélkül.

Amint az ismert megoldásokból kitűnik, az eddig ismert eljárások során a hengerelt üvegből előállított természetes üvegprofilok a hengerlőgép alkatrészeivel érintkezésbe kerülhettek, miközben ezen alkatrészek le vannak hűtve, olyannyira, hogy ezáltal az üvegszalagot úgy megedzik, mely a felület összehúzódásához vezet és a felületben szabálytalan szerkezet alakul ki. E szabálytalan szerkezet hátránya, hogy az ilyen módon előállított profilok jóllehet áttetszőek, de nem átlátszóak.

HU 209 821 Β

A jelen találmány azon a felismerésen alapszik, hogy az olvadékból kivett üvegszalagot az alakítószerszámok közé történő továbbítása előtt, fúvószekrényekből az üvegszalagnak a fúvószekrény felé eső felületével szemben áramló és a fúvószekrénnyel történő érintkezést kizáró, az üvegszalag alatt légpárnát létrehozó nyomólevegővel lehűtjük.

A találmány szerinti célkitűzést egy olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek során az olvadékból kivezetett üvegszalagot az alakítószerszámok közé történő továbbítása előtt, fúvószekrényekből kialakított folyosón átvezetve, a fúvószekrényekből az üvegszalagnak a fúvószekrény felé eső felületével szemben áramló és a fuvószekrénnyel történő érintkezést kizáró, az üvegszalag alatt légpárnát létrehozó nyomólevegővel lehűtjük.

Az így befúvott hűtőlevegőt az üvegszalagra az U-profillá történő alakítás előtt egy felfelé irányuló erőkomponens hat és így az üveg felfekvő felülete nem kerül „vízhűtő érintkezésbe” az első hűtött továbbító vagy alakító görgőkkel.

A levegő nyomásától függően az üveg alsó felülete és a hűtött henger vagy görgő közötti érintkezés nullára csökkenthető, vagyis az üvegszalag a henger fölött lebeg A henger ekkor csak a levegő nyomásának szabályozására szolgál, mivel az üvegnek a görgőtől való további elemelkedésekor a rés növekedése miatt megfelelő mennyiségű levegő távozna. Emiatt a nyomás csökken és az üveg ismét a görgő irányába mozdul el.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során a nyomólevegő behívását két fúvószekrény előtt és/vagy mögött, és/vagy között elhelyezett szállító görgők előtt és között végezzük.

A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során a hűtőlevegő bevezetését az egész, az alátámasztások nélküli, a szállítási irányban az alakító szerszámokig terjedő szakaszon végezzük.

Megjegyezzük, hogy elvileg elképzelhető, hogy a görgők helyett tetszőleges jellegű levegőhatároló peremet alkalmazunk. Előnyösebb azonban egy görgőt vagy hengert alkalmazni, mégpedig a jobb indítás miatt és biztonsági okokból. A hengerek, illetve görgők alkalmazásának további előnye, hogy a meglévő berendezéseket át lehet alakítani.

Hasonló módon elvileg elképzelhető, hogy ezeket a hengereket, illetve görgőket nem hűtjük. Mivel ugyanis az üveg ezekkel nem érintkezik, ezért a hűtést - legalábbis nagyrészt - a levegő veszi át. A levegő kimaradása esetén viszont az üveg a hűtetlen hengerekre kerülne és ezekre rátapadna. Ezért biztonsági okokból az előnyös kiviteli alaknál továbbra is hűtött hengereket, illetve görgőket alkalmazunk.

A találmány szerinti további célkitűzést olyan tárgyi berendezéssel - különösen hengerlőgéppel - valósítjuk meg, amelynek az üvegszalag hűtési tartományában elhelyezett, a szalag alsó felületével szemben befújt hűtőlevegőt mint üvegszalagot alátámasztó levegőt bejuttató egy vagy több füvószekrénye és adott esetben lehűtött alátámasztó eszköze(i) vannak.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja esetén a hűtőlevegő bevezetése az üvegszalagot a lehűtött alátámasztó eszközből - mint pl. szállítógörgőkről - elemelő módon van kialakítva.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakjának a levegőbevezető fúvószekrénye(i) a lehűtött hengerek előtt és/vagy között vannak elhelyezve.

A találmány szerinti eljárás előnyös megvalósítási módját, valamint az eljárás kivitelezésére szolgáló hengerlőgépet, annak példaképpeni kiviteli alakja kapcsán a csatolt ábrák alapján résziereiben ismertetjük, ahol az

1. ábra a találmány szerinti hengerlőgép elvi vázlata, behúzóhengerek és az alakító szerszámok között továbbító görgők vannak, a

2. ábra a találmány szerinti hengerlőgép egy másik továbbító görgők nélküli kiviteli alakjának vázlata.

Az 1. és 2. ábra szerinti hengerlőgépre egy ún. 1 géptömbön át megfelelően felhevített üveget vezetünk. Az üveget egy 2 határolótömbön át két, egymás felett elhelyezett 3 behúzóhengerre vezetjük. Ezután következnek az 1. ábra szerint a hűtött 5 továbbító görgők és ezek közé a 4 fúvókaszekrények vannak iktatva. A 4 fúvókaszekrények vezetik be a sűrített levegőt, ami ezután - az itt nem ábrázolt - még sík üvegszalag alsó felületére irányul. Az 5 továbbító görgőkön folyamatosan 6 és 7 szerszámhoz vezetett üvegszalagot a sűrített levegő megemeli és így közvetlenül nem érintkezik a hűtött 5 továbbító görgőkkel. A 6 szerszám az előalakítást, míg a 7 szerszám a készrealakítást végez. A sűrített levegő így megakadályozza az üvegnek az 5 továbbító görgők felé eső felületének érintkezés általi hirtelen lehűlését az, ami redőződést idézne elő.

Mikor az üvegszalag befut az alakító 6 és 7 szerszámokba, akkor már annyira lehűlt, hogy az alakító 6 és 7 szerszámmal való érintkezés már nem befolyásolja a most már U-profillá alakítandó üvegszalag felületét.

A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a hengerlőgépen a 3 behúzóhengerek és az előalakító 6 szerszám között nincsenek továbbító görgők, hanem kizárólag az üvegszalagra irányuló légpárnát létrehozó füvókaberendezések az adott pélában két 4 fúvókaszekrények - található. Ez világosan mutatja, hogy - az itt nem ábrázolt - az üvegszalag ezen a szakaszon - tehát egy olyan lehűlésig, amely lehetővé teszi, hogy az alakító 6 és 7 szerszámok az üvegszalag felületéhez annak préselő befolyásolása nélkül kapcsolódjanak - kizárólag a 4 fúvókaszekrények levegőárama által alátámasztva halad.

A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye, hogy az előállított profilalakú öntött üveg felülete annyira sima lesz mindkét oldalon, hogy az üveg átlátszó. Általában itt nincs szükség ablaküveg minőségre, csak arra, hogy az üvegfal túlsó oldalán lévő tárgyakat ne csak elmosódottan, hanem tisztán fel lehessen ismerni.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás üvegprofilok előállítására hengerelt öntött - üvegből, melynek során olvadékból kivezetett üvegszalagot egy behúzóhengerekkel rendelkező

   HU 209 821 Β hengerlőgépbe vezetjük és az abban lévő alakítószerszámok segítségével profilszalaggá vagy egy- vagy kettős falazat kialakítására alkalmas U-profillá alakítjuk, azzal jellemezve, hogy az olvadékból kivett üvegszalagot az alakítószerszámok közé történő továbbítása előtt, fúvószekrényekből (4) kialakított folyosón átvezetve, a fúvószekrényekből az üvegszalagnak a fúvószekrény (4) felé eső felületével szemben áramló és a fúvószekrénnyel (4) történő érintkezést kizáró, az üvegszalag alatt légpárnát létrehozó nyomólevegővel lehűtjük.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a nyomólevegő befúvását két fúvószekrény (4) előtt és/vagy mögött, és/vagy között elhelyezett szállító görgők (5) előtt és között végezzük.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a nyomólevegő bevezetését az egész, az alátámasztás nélküli, a szállítás irányában az alakítószerszámokig (6, 7) terjedő szakaszon végezzük.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az üvegszalagot további, a behúzóhengereknél nagyobb fordulatszámú, előnyösen egy fűtött hűtésszakasz területén elhelyezett görgőkön húzzuk keresztül.
5. 5. Berendezés - különösen hengerlőgép - üvegprofiloknak hengerelt - öntött - üvegből történő előállítására, amelynek egy, az üvegszalagnak az olvadékból történő kivételére és lapos üvegszalag kialakítására szolgáló üvegolvadék fürdő határolótömbje, közvetlenül emögött elhelyezett behúzóhenger párja, továbbá az előhűtött lapos üvegszalag U-profillá hajlító alakítószerszámai vannak, azzal jellemezve, hogy az üvegszalag hűtési tartományában elhelyezett, a szalag alsó felületével szemben befújt hűtőlevegőt, mint üvegszalagot alátámasztó levegőt bejuttató egy vagy több fúvószekrénye (4) és adott esetben lehűtött alátámasztó eszköze(i) vannak.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a hűtőlevegő bevezetése az üvegszalagot a lehűtött alátámasztó eszközről - mint pl. a szállítógörgőkről (5) - elemelő módon van kialakítva.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a fúvószekrénye(i) (4). a lehűtött hengerek, illetve szállítógörgők (5) előtt és/vagy között van(nak) elhelyezve.