HU208165B

HU208165B - Industrial manual steam iron

Info

Publication number: HU208165B
Application number: HU325090A
Authority: HU
Inventors: Janos Theobald
Original assignee: Janos Theobald
Priority date: 1990-05-29
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1993-08-30
Also published as: HUT57291A; HU903250D0

Abstract

The proposed iron comprises the following:- steam inlet connection, steam discharge openings, steam guide channels in the base connecting the steam discharge openings, base cover plate, heating element, heating element housing, handle and temp. controller. Typically, circular evaporating chambers (8) are arranged in double rows at right angles to the longitudinal axis of the iron. The chambers are connected by channels arranged tangentially to the chambers.

Description

A találmány tárgya gőzölős vasaló, amelynek gőzbevezető csonkkal, gőzkivezető furatokkal és azokat összekötő gőzvezető járatokkal ellátott talpa, a talpra erősített fedőlapja, a fedőlapon rögzített fú'tőbetétje, a fűtőlapot lefedő háza, a házhoz erősített markolata, valamint a markolat alatt elhelyezett hőfokszabályozó szerve van.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a steam iron having a base having a steam inlet, a steam outlet and steam conduits connecting thereto, a base plate mounted on the base, a nozzle mounted on the cover plate, a housing covering the heating plate, a handle .

A kézi gőzölős vasalóknak számos változata ismert. Ezek egy részénél a fűtőbetét is és a gőzvezető járatok is a talpba vannak beépítve. Ennél a megoldásnál a fűtőbetét kiégése esetén nem lehet csak a fűtőbetétet cserélni, hanem az egész talpat ki kell cserélni. Ilyen megoldást ismertet többek közt a DE 3 402 868 számú szabadalmi leírás.There are many variants of hand-held steam irons. In some of these, the heater insert and steam passages are integrated into the sole. With this solution, when the heater is burned out, it is not only possible to replace the heater, but the entire sole must be replaced. Such a solution is described, inter alia, in DE 3 402 868.

A HU 170330 számú szabadalmi leírás olyan kézi gőzölős vasaló készüléket ismertet, amelynél korrózióálló anyagból kialakított gőzvezető cső van a talpra szerelve. A fűtőbetét a vasalófedélben van elhelyezve, így az, mint a leggyakrabban meghibásodó alkatrész, a vasaló többi szerkezeti egységétől függetlenül is cserélhető. A gőzvezető cső ilyen kialakításánál hátrányos, hogy viszonylag kis felülettel rendelkezik, aminek következtében az átáramló gőz melegítése nem elég hatékony. A vízgőz lecsapódása közben keletkező kondenzvíznek a vasalandó textíliára jutását ez a megoldás úgy igyekszik megakadályozni, hogy a gőzvezető cső a vasaló orra felé fokozatosan meg van emelve és a csőben sajtolással kamrák vannak kialakítva. Ez a megoldás nem megfelelő abban az esetben, ha a vasalót előre megdöntve használják, ugyanis ilyenkor a kamrák alján lecsapódott kondenzvíz a gőzzel együtt a textíliára jut és ott foltot hagyhat.U. S. Patent No. 170330 discloses a hand-held steam ironing apparatus having a steam guide tube made of corrosion-resistant material on a base. The heating element is located in the iron cover, so it can be replaced, as is the most common component, independently of the other components of the iron. The disadvantage of such a design of the steam guide tube is that it has a relatively small surface area, which results in inadequate heating of the passing steam. This solution seeks to prevent the condensation water formed during the condensation of water vapor from reaching the fabric to be ironed by gradually raising the steam guide tube towards the iron nose and forming chambers in the tube by pressing. This solution is inadequate when the iron is used in a tilted position, as condensation from the bottom of the chambers along with the steam gets to the fabric and leaves a stain.

Ezt a hátrányt a HU 193 751 számú szabadalom olyan megoldással küszöböli ki, amelynél hengeres párologtató és kondenzvíz-leválasztó kamrák vannak kialakítva a vasalótalpban. Ennél a megoldásnál a talp egy alsó és egy felső részből áll, ahol az alsó talprészben felfelé nyitott korong alakú üregek vannak, a felső talprészben pedig az alsó rész üregeit egymással összekötő, lefelé nyitott ívelt átvezető csatornák vannak kialakítva, amelyek szélessége a párologtató üregek átmérőjénél kisebb. Ezek az átvezető csatornák úgy vannak kialakítva, hogy a párologtató üreg közepén indulnak és a következő párologtató üreg fölött excentrikusán végződnek. A két talprész a peremtartományban egymáshoz van hegesztve. Ennél a megoldásnál hátrányként jelentkezik, hogy az átvezető csatornák egymáshoz való közelsége miatt nem valósul meg az az elv, hogy a gőz a párologtató kamrában ténylegesen körkörös mozgásra legyen kényszerítve és közben a kondenzvíz teljes egészében kiváljon és csak a „száraz” (vízcseppmentes) gőz jusson tovább, ugyanis a gőz a legrövidebb utat választva rögtön a következő átvezető csatornába juthat.This disadvantage is overcome by patent HU 193 751 which has a cylindrical evaporator and condensate drainage chamber in the soleplate. In this embodiment, the sole comprises a lower and an upper portion, the lower sole portion having upwardly open disc-shaped cavities, and the upper sole portion having downwardly curved conduit passages connecting each other to the lower portion cavities with a width less than the diameter of the evaporator cavities. . These passageways are configured to start in the center of the evaporator cavity and end eccentrically over the next evaporator cavity. The two soles are welded together in the flange area. The disadvantage of this solution is that due to the proximity of the passageways, the principle that the steam in the evaporator chamber is effectively circulated and the condensate is completely precipitated and only "dry" (drip-free) steam is realized further, since the steam can be taken to the next passage by selecting the shortest path.

További hátrányként jelentkezik, hogy a kétrészes vasalótalp a melegítés által létrehozott hőtágulás következtében egymástól középen eltávolodhat, aminek az a következménye, hogy a nedves gőz a gőzbevezető csonktól a legrövidebb úton egyenesen a vasaló orr-részében lévő gőzkamrába, onnan pedig a vasalandó textíliára jut, ahol foltosodást okozhat.A further disadvantage is that the two-part soleplate may be displaced centrally due to the thermal expansion caused by the heating, with the consequence that the wet steam is shortest from the steam inlet to the steam chamber in the nose and from there to the iron. can cause stains.

Egy jobb megoldás ismerhető meg a DE 3 435 051 sz. szabadalmi leírásból. Ennél a megoldásnál a vasalótalp három részből áll, ahol az alsó részben vannak a tulajdonképpeni párologtató és kondenzvíz-leválasztó kamrák, a középső rész egy vékony lemez, amely csupán átvezető furatokat tartalmaz, míg a felső rész egy olyan zárólemez, amely felfelé nyitott, a megfelelő furatokat egymással összekötő, a gőz átvezetését szolgáló mélyedéseket tartalmaz. A gőz bevezetése itt egy érintőlegesen kialakított csatornán keresztül történik és a kondenzvíz leválasztására ugyancsak egy érintőlegesen kialakított csatornaszakasz van alkalmazva. A gőz kivezetése itt is a párologtató kamrák közepén történik. Ennek a megoldásnak a legnagyobb hátránya, hogy a fűtőbetét az alsó talprészben van elhelyezve, miáltal annak cseréje csak az egyébként is bonyolult szerkezetű és költséges alsó kamrákból két felső rétegen keresztül van átvezetve, amelyek hőmérséklete szükségszerűen alacsonyabb, mint az alsó fűtött talprészé, ezért a vízgőz folyamatosan telítődik és nem tud eléggé „kiszáradni”.A better solution is known from DE 3 435 051. patent. In this arrangement, the soleplate consists of three parts, the lower part of which contains the actual evaporator and condensate drainage chambers, the middle part is a thin plate containing only through holes, and the upper part is a closing plate which is open upwards includes holes for connecting steam to each other for the transfer of steam. The steam is introduced here through a tangentially formed channel and a tangentially formed channel section is also used to separate condensate water. Here, too, the steam is discharged in the middle of the evaporator chambers. The main disadvantage of this solution is that the heater is located in the lower sole so that its replacement is only passed through two upper layers from the otherwise complicated and expensive lower chambers, which are necessarily lower in temperature than the lower heated sole, hence the water vapor. it is constantly saturated and cannot "dry out" enough.

A találmány célja ezért egy olyan, elsősorban ipari célra alkalmazható kézi gőzölős vasaló kialakítása, amely rendelkezik az ismert megoldások előnyeivel viszont mentes azok hátrányos tulajdonságaitól. A találmány célja tehát olyan gőzölős vasaló létrehozása, amelynél a talpban kialakított párologtató csatorna felülete és hossza elég nagy a gőz hatékony kiszárításához, amely biztosítja a párologtató kamráknál a gőz tangenciális be-, ill. elvezetését, a kondenzvíz hatékony leválasztását, valamint azt, hogy a gőz a párologtató kamrában ténylegesen körkörös áramlásra legyen kényszerítve, és ne tudjon rövid kerülőutat találni.It is therefore an object of the present invention to provide a hand-held steam iron which is primarily industrially available but which has the advantages of the known solutions without their drawbacks. It is therefore an object of the present invention to provide a steam iron having a surface and length of the evaporator channel formed in the sole which is large enough to effectively dry the vapor, which provides the vapor inlet and outlet of the vapor chamber. drainage, efficient separation of condensation water and the fact that the vapor is effectively forced into a circular flow in the evaporator chamber and cannot find a short bypass.

A találmány alapját képező egyik felismerés szerint a gőz „víztelenítése” akkor hatékony, ha nagy a párologtató hőátadó felület. Egy másik felismerés szerint a párologtató kamráknál a gőz be- és kivezető csatornákat egymástól a lehető legnagyobb távolságra kell kialakítani, hogy a gőz kénytelen legyen a párologtató kamra egészét bejárni.According to one of the discoveries underlying the invention, the "dewatering" of steam is effective when the evaporator heat transfer surface is large. In another embodiment, the vapor inlet and outlet ducts of the evaporator chambers are spaced as far apart as possible so that the vapor is forced to pass through the entire evaporator chamber.

A találmány célját a fenti felismerés alapján a legáltalánosabban egy olyan kézi gőzölős vasaló kialakításával érjük el, amelynél a vasalótalp hengeres párologtató kamrákat tartalmaz, és a hengeres párologtató kamrák páros számú, a vasaló hossztengelyére merőleges vagy azzal párhuzamos sorban vannak elrendezve, ahol az egyes sorpárokban több, páronként azonos számú, célszerűen egymáshoz képest eltolt párologtató kamra van kialakítva, amelyeket szintén a talprészben kialakított, az egyes kamrákhoz mindkét oldalon tangenciálisan csatlakozó, a sorokra lényegében merőleges gőzátvezető csatornák kötnek össze.The object of the present invention is, according to the foregoing, most generally achieved by the creation of a hand-held steam iron, wherein the soleplate comprises cylindrical evaporator chambers and the cylindrical evaporator chambers are arranged in pairs perpendicular to or parallel to the iron , each pair is provided with a plurality of evaporator chambers, preferably offset relative to one another, which are also interconnected by vapor passageways substantially perpendicular to the rows and formed in the bottom portion, tangentially connected to each chamber on each side.

A találmány szerinti vasaló talprészében az összetartozó sorpároknál az egyik sorban lévő párologtató kamrák a másik sorban lévő kamrákhoz képest előnyösen fél osztástávolsággal eltolva helyezkednek el. Ennek következtében a kamrákat összekötő hornyok hossza azonos lehet és javul a helykihasználás, azazIn the soleplate of the iron according to the invention, the associated row pairs of evaporator chambers in one row are preferably offset by half a space relative to the chambers in the other row. As a result, the lengths of the grooves connecting the chambers can be the same and space utilization is improved, i.e.

HU 208 165 Β ugyanakkora területen több kamra helyezhető el, miáltal optimális méretű párologtató felület alakítható ki.EN 208 165 Β multiple chambers can be located in the same area to provide the optimum size of evaporator surface.

A találmány szerinti vasalónál alkalmazott gőzátvezető csatorna egyik változatánál a csatorna a talp síkjában párhuzamosan vezetett, a kamra mélységénél kisebb mélységű horony. Az ilyen egyszerű kialakítás különösen egyszerűen gyártható és ezért olcsó készüléket eredményez, és már viszonylag jó hatásfokkal választja szét a kondenzátumot a vízgőztől.In one embodiment of the steam transfer channel used in the iron of the present invention, the channel is guided parallel to the plane of the sole with a depth less than the depth of the chamber. Such a simple design makes it extremely easy to manufacture and therefore results in a cheap device and already separates condensate from water vapor with relatively good efficiency.

A gőzátvezető csatorna egy másik kiviteli alaknál egy ferdén vezetett horony, amelynek a kilépési oldalon kisebb a mélysége, mint a belépési oldalon. Ezáltal biztosítható, hogy a telítettebb gőz a kamra középmagasságában ütközzön a kamra oldalfalához, ahonnan körkörös pályára kényszerülve a lecsapódott víz a kamra aljába kerül, a szárazabb gőz pedig a kamra teteje felé áramolva a következő kamrába jut.In another embodiment, the steam passage is an obliquely guided groove having a shallower outlet depth than the inlet side. This ensures that the more saturated steam collides with the chamber sidewall at the center height of the chamber from where condensed water enters the bottom of the chamber and circulates, and the drier steam flows to the next chamber toward the top of the chamber.

A gőzátvezető csatorna egy ferdén vezetett furatként is kialakítható, amely a kilépési oldalon a kamra tetejéből indul és a belépési oldalon pedig a kamra középtartományba érkezik.The steam passage can also be formed as an obliquely guided bore which extends from the top of the chamber on the exit side and enters the middle of the chamber on the entrance side.

A találmány szerinti vasaló orr-részénél kialakított gőzkamra háromszög alakú, amelyhez a gőzbevezető csatorna az egyik csúcsánál csatlakozik, vagy V alakú, amelyhez a gőzbevezető csatorna a V alak közepén csatlakozik.The steam chamber formed at the nose end of the iron according to the invention is triangular in shape, to which the steam inlet channel is connected at one end, or V, to which the steam inlet channel is connected in the middle of the V shape.

A vasalótalp és a fedőlap a peremtartományban és a kamrák közötti részen több ponton össze van hegesztve, vagy több ponton össze van csavarozva. Csavarozás esetén a vasalótalp és a fedőlap között tömítőlapot kell alkalmazni.The soleplate and the topsheet are welded or screwed together at several points in the flange region and between the chambers. When screwing, use a sealing plate between the soleplate and the top plate.

A találmány szerinti vasalónál a kamrákban és a gőzátvezető csatornákban előnyös, ha rézlemezből kialakított bélés van elhelyezve, amely biztosítja a korrózió elleni védelmet abban az esetben is, ha a vasalótalp acélból készül.In the iron of the present invention, it is preferred that the chambers and steam passageways are provided with a copper sheet liner which provides corrosion protection even when the iron sole is made of steel.

A találmány a továbbiakban a mellékelt rajzon példaképpen bemutatott kiviteli alakok alapján ismertetjük részletesebben, ahol azThe invention will now be described in more detail with reference to exemplary embodiments of the accompanying drawings, in which:

1. ábra egy ipari kézi gőzölős vasaló oldalnézete, aFigure 1 is a side view of an industrial hand held steam iron, a

2. ábra a találmány szerint kialakított vasalótalp, aFig. 2 shows an iron soleplate according to the invention;

3. ábra a találmány szerinti vasaló talprészének egy másik változata, aFigure 3 shows another embodiment of the soleplate of the iron according to the invention, a

4. ábra a találmány szerinti vasaló talprészének keresztmetszete, azFig. 4 is a cross-sectional view of the soleplate of the iron according to the invention

5. ábra a találmány szerinti vasalónál alkalmazott kamrák összekötésének egyik változata, a ·Figure 5 shows a variant of the connection of the chambers used in the ironing device according to the invention,

6. ábra a találmány szerinti vasalónál alkalmazott kamrák összekötésének másik változata, és aFig. 6 is another embodiment of the connection of the chambers used in the ironing apparatus according to the invention, and a

7. ábra a találmány szerinti vasalónál alkalmazott kamrák közötti összekötés másik változatának térbeli vázlata.Fig. 7 is a schematic diagram of another embodiment of a connection between the chambers used in the iron according to the invention.

Az 1. ábra egy általánosan használt és elterjedt ipari kézi gőzölős vasalót mutat be oldalnézetben. Amint az ábrán látható a vasaló (1) talpához (2) fedőlap és (3) gőzbevezető csonk csatlakozik. A (2) fedőlap fölött van a vasaló (4) háza, azon pedig az (5) nyél. Az (5) nyél alatt van elhelyezve a hőmérséklet szabályozását szolgáló (6) szabályozó. Az (5) nyél, a (4) ház, a (2) fedőlap és az (1) talp összefogását (7) csavar biztosítja.Figure 1 is a side view of a commonly used and common industrial hand held steam iron. As shown in the figure, the cover (2) and the steam inlet (3) are connected to the soleplate (1). Above the cover (2) is the housing (4) of the iron and the handle (5). Below the handle (5) is a controller (6) for controlling the temperature. The bolt (5), the housing (4), the cover plate (2) and the base (1) are secured by a screw (7).

A (4) ház alatt van még elhelyezve a rajzon nem látható fűtőbetét is.A heating element (not shown) is also located below the housing (4).

A2. ábrán látható a vasaló (1) talprészének találmány szerinti kialakítása. Ennek lényege az, hogy az (1) talp jobb alsó sarkában látható (10) gőzbevezető furat és az (1) talp felső végében kialakított (11) gőzkamra között hosszú és nagy felületű gőzvezeték van kialakítva, amely (8) kamrákat és a (8) kamrákat összekötő, a gőz átvezetését biztosító (9) csatornákat foglal magában. A (8) kamrák egymással párhuzamos sorokban vannak elrendezve, és az egyik sor (8) kamrái a másik sor (8) kamráihoz képest fél osztástávolsággal eltolva helyezkednek el. Emellett természetesen más eltolás is elképzelhető és az is lehetséges, hogy a kamrák nincsenek eltolva egymáshoz képest. Az egyes sorok az ábrán látható kiviteli példánál merőlegesek a vasaló hossztengelyére, de természetesen olyan kialakítás is megvalósítható, ahol az egyes sorok párhuzamosak a vasaló hossztengelyével. A gőzátvezető (9) csatornák mindkét oldalon tangenciálisan kapcsolódnak a (8) kamrákhoz.THE 2. Fig. 4a shows an embodiment of the sole of the iron (1) according to the invention. This consists in the formation of a long and large surface steam line between the steam inlet (10) in the lower right corner of the sole (1) and the steam chamber (11) at the upper end of the sole (1). ) includes chambers connecting the chambers to provide steam passage (9). The chambers (8) are arranged in parallel rows and the chambers (8) of one row are offset by half a spacing from the chambers (8) of the other row. In addition, of course, other offsets are possible and the chambers are not offset relative to one another. The individual rows in the embodiment shown in the figure are perpendicular to the longitudinal axis of the iron, but, of course, there is also a design where each row is parallel to the longitudinal axis of the iron. The steam passage channels (9) are tangentially connected to the chambers (8) on both sides.

A vasaláshoz szükséges gőz (10) gőzbezető furaton keresztül jut a vasaló (1) talpában kialakított járatokba, azaz a (8) kamrákon és a (8) kamrákat összekötő (9) csatornákon keresztül a (11) gőzkamrába, onnan pedig a rajzon nem ábrázolt furatokon keresztül a vasalandó textíliára. Az (1) talpban kialakított (8) kamrák nagy száma egyrészt nagy felülete biztosít a hőátadás és a párologtatás hatékony biztosításához, másrészt pedig a kondenzvíz leválasztásával biztosítja, hogy a vasaló orr-részénél már teljesen „száraz” gőz jöjjön létre, ami tökéletes vasalást eredményez. A (9) csatornák tangenciális és egymással szemközti elhelyezése biztosítja, hogy az átáramló gőz kénytelen legyen az egész (8) kamrát bejárni és ne választhassa a legrövidebb utat a (8) kamra megkerülésével. Ezáltal lényegesen jobb hatásfokkal biztosítható a kondenzvíz leválasztása.The steam (10) for ironing enters the steam chamber (11) through a steam inlet through the holes (9) in the base of the iron (1), i.e. through the chambers (8) and the channels (9) connecting the chambers (8). through holes for the fabric to be ironed. The large number of chambers (8) in the sole (1) provides a large surface area for efficient heat transfer and evaporation and, by separating condensation water, ensures that the iron nozzle is completely "dry", resulting in perfect ironing . The tangential and opposed positioning of the channels (9) ensures that the flow of steam is forced to pass through the entire chamber (8) and does not select the shortest path bypassing the chamber (8). This ensures significantly more efficient separation of condensation water.

A 3. ábrán a vasaló (1) talpának orr-részén elhelyezett (12) gőzkamra egy további lehetséges és előnyös változata látható. Ennél a kiviteli példánál a (12) gőzkamra V alakú, amelyhez a gőzbevezető (9) csatorna V alak közepén csatlakozik. Az ilyen kialakítás azzal az előnnyel jár, hogy a vasalóban teljesen szimmetrikus a fomó gőz elosztása és a gőz nem tud telítődni, amíg a (12) gőzkamra bevezető (9) csatornájától a legtávolabbi kiáramló furatig eljut.Figure 3 shows a further possible and advantageous version of the steam chamber (12) located on the nose of the soleplate (1). In this embodiment, the steam chamber (12) is V-shaped, to which the steam inlet (9) is connected in the middle of the V-shape. Such an arrangement has the advantage that the iron is completely symmetrical in its distribution of fuming steam and that the steam cannot saturate until it reaches the outermost outlet bore from the inlet channel (9) of the steam chamber (12).

A 4. ábra a találmány szerinti vasaló keresztmetszeti képe. Amint az ábrán látható, az (1) talpban felül nyitott hengeres (8) kamrák vannak kialakítva, amelyeket szintén az (1) talpba besüllyesztett (9) csatornák kötnek össze. Az (1) talphoz (2) fedőlap van hozzáerősítve hegesztéssel vagy csavarozással. Csavarozás esetén az (1) talp és a (2) fedőlap között tömítőlapot kell alkalmazni. A (2) fedőlapon van elhelyezve a (13) tartóelembe foglalt (14) fűtőbetét. Az (1) talp és a (2) fedőlap közti jó zárás és a jó hőátadás érdekében a rögzítés nemcsak a peremtartományra terjed ki, hanem a (8) kamrák közötti pontokra is.Figure 4 is a cross-sectional view of an iron according to the invention. As shown, cylindrical chambers (8) open upwardly in the sole (1), which are also connected by channels (9) embedded in the sole (1). A cover plate (2) is attached to the base (1) by welding or screwing. When screwing, use a sealing plate between the base (1) and the cover (2). On the cover plate (2) is located the heating element (14) included in the support element (13). For good closure and good heat transfer between the sole (1) and the topsheet (2), the attachment extends not only to the flange area but also to the points between the chambers (8).

Az 5. ábra egy olyan kiviteli példát mutat be, ahol a párologtató (8) kamrák az (1) talp síkjával párhuzamosan (9) csatornával vannak összekötve, míg a (6) ábraFigure 5 illustrates an embodiment where the evaporator chambers (8) are connected to a channel (9) parallel to the plane of the sole (1), while Figure 6 (6)

HU 208 165 Β szerinti kiviteli példa esetén az összekötő (9) csatorna ferdén van elvezetve. Ennél az utóbbi változatnál, ahol a (9) csatorna horonyként vagy furatként is kialakítható, a gőzátvezető csatorna a belépési pontja magasabban van, mint a kilépési pont. Ezáltal biztosítható, hogy a telítettebb gőz a kamra középmagasságában ütközzön a kamra oldalfalához, ahonnan körkörös pályára kényszerülve a lecsapódott víz a kamra aljába kerüljön, a szárazabb gőz pedig a kamra teteje felé áramolva a következő kamrába jusson.In the example of EN 208 165 Β, the connecting channel (9) is slanted. In this latter embodiment, where the channel (9) can be formed as a groove or bore, the entry point of the steam passage is higher than the exit point. This ensures that the more saturated vapor collides with the chamber sidewall at the center height of the chamber from where condensed water enters the bottom of the chamber and circulates, and the drier steam flows to the next chamber toward the top of the chamber.

Különösen jól látható a (8) kamrák és a (8) kamrákat összekötő ferde horonyként kialakított (9) csatornák egymáshoz viszonyított helyzete a 7. ábrán. A kinagyított térbeli részleten a gőz először a (8a) kamrába jut be a rajzon nem ábrázolt csatornán keresztül. Itt a gőzben lévő vízcseppek a (8a) kamra aljára kerülnek, ahol a hőmérséklettől függően vagy összegyűlve lent maradnak vagy pedig elpárolognak és a tiszta gőzzel együtt a (8a) kamra tetejénél lévő (9a) csatornán keresztül a (8b) kamrába jutnak. A (8b) kamrában a beérkező gőz lefelé áramlik először és a (8b) kamra alját elérve ott kicsapódik a telített gőzből a víz. A gőz vízmentes része vagy a (8b) kamrában elpárolgott vízgőz a (9b) csatornán keresztül a (8c) kamrába jut, ahol a már ismert folyamatok játszódnak le.The relative position of the chambers (8) and the channels (9) formed as slots (8) connecting the chambers (8) is particularly visible. In the enlarged spatial detail, the steam first enters the chamber (8a) through a channel (not shown). Here, the water droplets in the steam are placed at the bottom of the chamber (8a) where, depending on the temperature, they either collect below or evaporate and enter the chamber (8a) through the channel (9a) at the top of the chamber (8a). In the chamber (8b), the incoming steam first flows downwards and, upon reaching the bottom of the chamber (8b), the water is precipitated from the saturated steam. The anhydrous part of the steam or the water vapor evaporated in the chamber (8b) passes through the channel (9b) into the chamber (8c) where the known processes are carried out.

A találmány szerinti megoldás egyik lényeges előnye, hogy biztosítja a párologtató kamráknál a gőz tangenciális be-, ill. elvezetését, a kondenzvíz hatékony leválasztását, valamint azt, hogy a gőz a párologtató kamrában ténylegesen körkörös áramlásra legyen kényszerítve, és ne tudjon rövid kerülőutat találni.An important advantage of the present invention is that it provides tangential vapor inlet and outlet of the vaporization chambers. drainage, efficient separation of condensation water and the fact that the vapor is effectively forced into a circular flow in the evaporator chamber and cannot find a short bypass.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Industrial hand-held steam iron having a base with a steam inlet, a steam outlet and steam passageways connecting thereto, a base cover fixed to the base, a heating element fixed on the cover, a housing enclosing the heating plate, a handle mounted on the housing, wherein the soleplate comprises cylindrical evaporator chambers, characterized in that the cylindrical evaporator chambers (8) are arranged in an even number, wherein each pair of rows has a plurality of evaporator chambers (8), preferably offset relative to each other, the vapor transfer channels (9) formed in the sole portion (1), tangentially connected to each chamber (8) on both sides and connecting the chambers (8) to the next chamber (8) of the row pair. (Priority: July 26, 1991)

Iron according to Claim 1, characterized in that the rows of the evaporator chamber (8) are substantially perpendicular to the longitudinal axis of the iron. (Priority: July 26, 1991)

Iron according to Claim 1, characterized in that the evaporator chamber (8) rows are substantially parallel to the longitudinal axis of the iron. (Priority: July 26, 1991)

4. An iron according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, in the respective pairs of rows, the evaporation chambers (8) in one row are offset by half a distance from the chambers (8) in the other row. (Priority: July 26, 1991)

5. Iron according to claim 1, characterized in that the steam channel (9) is a groove guided parallel to the plane of the sole (1) and is less than the depth of the chamber (8). (Priority: July 26, 1991)

6. Iron according to claim 1, characterized in that the steam passage channel (9) is an oblique guided groove with a shallower depth on the exit side than on the entrance side. (Priority: July 26, 1991)

7. Iron according to claim 1, characterized in that the steam passage (9) is formed as an obliquely guided bore which starts from the top of the chamber (8) on the exit side and enters the middle region of the chamber (8) on the entrance side. (Priority: July 26, 1991)

8. Iron according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the steam chamber (11) formed at the nose part of the iron is triangular, to which the steam supply channel (9) is connected at one end. (Priority: July 26, 1991)

9. Iron according to one of claims 1 to 3, characterized in that the steam chamber (12) formed at the nose part of the iron is V-shaped, to which the steam inlet channel (9) is connected in the middle of the V-shape. (Priority: July 26, 1991)

10. Iron according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the soleplate (1) and the topsheet (2) are welded at several points in the flange region and in the area between the chambers (8). (Priority: May 29, 1990)

11. Iron according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the iron sole (1) and the topsheet (2) are screwed together at several points in the flange area and between the chambers (8) and a sealing sheet between the iron sole (1) and the topsheet (2). is applied. (Priority: May 29, 1990)

12. An iron according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a lining of copper sheet is provided in the chambers (8) and in the steam passages (9). (Priority: 29/05/1990)