HU207475B

HU207475B - Roll burnishing device

Info

Publication number: HU207475B
Application number: HU894599A
Authority: HU
Inventors: Alfred Ostertag
Original assignee: Hegenscheidt Gmbh Wilhelm
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1993-04-28
Also published as: HU894599D0; CS461689A2; JPH0271971A; JPH0669665B2; HUT53834A

Abstract

PURPOSE: To easily fit a tool and the outlet of a pressure device by forming both a roller tool and a device for generating a desired pressure as a structure unit so as to be tightly connected to each other, and by freely connecting the connecting part of this device for supplying energy to the connecting part corresponding to the supply of energy of a machine tool. CONSTITUTION: The roller member 2 of a roller tool 1 is introduced into a roller head 44, and is supported so as to be rotatably supported. This roller head 44 is arranged at the free end of a piston rod 42 of a piston cylinder unit 41, 42, 45. The cylinder chamber 40 is connected to the pressurizing side 4 of a pump 3 on the opposite side of the piston connecting rod 42 of the piston 41. The pump 3 is provided with a driving rotary shaft 6 for connecting it to a driving motor 9, and the shaft 6 is enabled to be connected to a driving rotary shaft 8 corresponding to the driving motor 9.

Description

A találmány szerinti görgőző készülék legalább egy, görgőző erővel terhelve munkadarab (13) felületére helyezhető, forgathatóan ágyazott görgőző elemmel (2), és a görgőző erőt előállító, hidraulikusan működtetett eszközökkel rendelkező görgőző szerszámot (1), továbbá a hidraulikusan működtetett eszközök számára kívánt nyomású és térfogatú folyadékot szolgáltató berendezést tartalmaz. A görgőző szerszám (1) és a nyomást előállító berendezés egy szerelvényegységként van kialakítva, és egymással mereven össze van kötve. A nyomást előállító berendezés egy szerszámgép csatlakozóival összeköthető energiaellátó csatlakozókkal rendelkezik.The roller device according to the invention can be loaded with at least one roller force on a workpiece (13) with a rotatably mounted roller element (2) and a roller tool (1) with hydraulically actuated means for generating the roller force and with a desired pressure for the hydraulically actuated means. and a device for supplying a volume of liquid. The roller tool (1) and the pressure generating device are formed as an assembly and are rigidly connected to each other. The pressure generator has power supply connectors that can be connected to machine tool connectors.

1. ábraFigure 1

CQCQ

HU 207 475HU 207 475

A leírás terjedelme: 12 oldal (ezen belül 5 lap ábra)Description: 12 pages (including 5 pages)

HU 207 475 ΒHU 207 475 Β

A találmány tárgya görgőző készülék, amely legalább egy, görgőző erővel terhelve munkadarab felületére helyezhető, forgathatóan ágyazott görgőző elemmel, és a görgőző erőt előállító, hidraulikusan működtetett eszközökkel rendelkező görgőző szerszámot, továbbá a hidraulikusan működtetett eszközök számára kívánt nyomású és térfogatáramú folyadékot szolgáltató berendezést tartalmaz.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a roller device comprising at least one roller loaded with a roller force with a rotatably mounted roller element and a roller tool having hydraulically actuated means for generating the roller force, and a device for supplying pressure and volume flow fluid to the hydraulically actuated means.

A fent leírt típusú görgőző készülékek általánosan ismertek és a gyakorlatban jól beváltak. Ezeket a készülékeket általában csúcsesztergákon használják hengeres munkadarabok felületének simítására. A szerszámot a kezelő kézzel befogja a késtartóba, és a használat után eltávolítja. Egy ilyen ismert görgőző készülék a görgőző szerszámon kívül egy hidraulikus berendezést is tartalmaz, amely csöveken vagy tömlőkön át össze van kötve a szerszámmal, és a szükséges nyomás előállításához egy saját szivattyú-motor egységgel rendelkezik. A görgőző készülék tehát a görgőző szerszámból, a szükséges hidraulikus nyomást előállító berendezésből, valamint a hidraulikus berendezést és a szerszámot összekötő eszközökből áll. Az ilyen hidraulikusan működtetett szerszámok nem használhatók az olyan gépeken, amelyeknél egy munkadarab megmunkálása folyamán automatikus vagy kézi vezérlésű szerszámcsere történik.Rollers of the type described above are generally known and are well established in practice. These devices are usually used on top lathes to smooth the surface of cylindrical workpieces. The tool is gripped by the operator by hand and removed after use. Such a known roller device comprises, in addition to the roller tool, a hydraulic device which is connected to the tool via pipes or hoses and has its own pump motor unit for generating the required pressure. The roller device thus consists of a roller tool, a device for generating the necessary hydraulic pressure, and means for connecting the hydraulic device and the tool. Such hydraulically actuated tools may not be used on machines that require automatic or manual tool change during the machining of a workpiece.

A találmány célja a bevezetőben leírt típusú olyan görgőző készülék létrehozása, amely egy szerszámgép revolverfejében vagy szerszámtartójában állandó jelleggel bennhagyható, vagy egy szokásos revolverfej vagy szerszámtartó és egy, a géphez hozzárendelt szerszámtár között cserélhető, tehát a hidraulikusan működtetett, ismert szerszámokkal szemben nem kell a munkadarab minden megmunkálásához külön behelyezni, és a megmunkálás után újra kivenni.The object of the invention is to provide a roller device of the type described in the introduction which can be permanently left in the turret or tool holder of a machine tool or interchangeable between a conventional turret or tool holder and a tool magazine associated with the machine. insert separately for each machining and remove again after machining.

A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú görgőző készülékből kiindulva a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a görgőző szerszám és a nyomást előállító berendezés egy szerelvényegységként van kialakítva, és egymással mereven össze van kötve, továbbá a nyomást előállító berendezés egy szerszámgép csatlakozóival összeköthető energiaellátó csatlakozókkal rendelkezik. Ezáltal a kívánt nyomást előállító berendezésként eddig szokásos külső hidraulikus állomás ilyen formában nem szükséges, mivel a szerszám részévé válik. Ezen a módon egyúttal a szerszámgépeknél mindig meglevő hűtőkör vagy kenőanyagkor felhasználható az energiaellátásra, amelyek szükség esetén nagy térfogatáramot szolgáltatnak a szerszám számára, míg a szerszám belső nyomáselőállító berendezése gondoskodik a szükséges nagy folyadéknyomásról. így ez a berendezés kisméretű lehet, mivel nem kell nagy térfogatáramokat előállítania.The object of the present invention, starting from a roller device of the type described in the introduction, is that the roller tool and the pressure generating device are formed as an assembly unit and rigidly connected to each other, and the pressure generating device has power supply connectors . Thus, an external hydraulic station as hitherto known as the desired pressure generating device is not required in this form as it becomes part of the tool. In this way, it is also possible to use the cooling circuit or lubricant that is always available for machine tools to supply the tool with a high volume flow when needed, while the internal pressure generating device of the tool provides the necessary high fluid pressure. Thus, this apparatus can be small in size, since it does not have to produce large volumes of flow.

Különösen előnyös, ha mind a görgőző szerszám, mind a kívánt nyomás előállítására szolgáló berendezés egy-egy független házzal rendelkezik, amelyek egymással mereven össze vannak kötve. Ezáltal egyszerűbben egymáshoz illeszthető a szerszám és a nyomást előállító berendezés teljesítménye, valamint egyszerűbben kicserélhetők a kopott alkatrészek.It is particularly advantageous if both the roller tool and the device for producing the desired pressure are provided with independent housings which are rigidly connected to each other. This makes it easier to match the power of the tool and the pressure generator and to replace worn parts.

Előnyösen a nyomást előállító berendezés szivatytyúként van kialakítva, amely a szerszámgép kenőanyagkörére vagy hűtőkörére csatlakoztatható szívóoldallal rendelkezik.Preferably, the pressure generating device is configured as a pump having a suction side which can be connected to the lubricant circuit or the cooling circuit of the machine tool.

Célszerűen a szivattyú egy motorral van összekötve.Preferably, the pump is connected to a motor.

Célszerű továbbá, hogy a szivattyú egy hajtótengellyel rendelkezik, amely a motor tengelyével van összekötve.Further, the pump has a drive shaft which is connected to the motor shaft.

Szintén előnyös, ha a motor a szerszámgép hűtőkörével vagy kenőanyagkörével összeköthető hidromotorként van kialakítva. A szerszámgép hűtőköre vagy kenőanyagköre nemcsak a hidromotort látja el, hanem a hidromotorral hajtott, és a szükséges nyomást előállító szivattyú számára a szükséges térfogatáramról is gondoskodik.It is also advantageous for the motor to be designed as a hydraulic motor which can be connected to the machine cooling or lubricating circuit. The machine's cooling circuit or lubricant circuit not only supplies the hydraulic motor, but also provides the necessary flow rate for the pump driven by the hydraulic motor and producing the required pressure.

Célszerűen a nyomást előállító berendezés egy hidraulikus szivattyút és egy hidromotorként kialakított motort tartalmaz, amelyek egy közös házban vagy egymással szilárdan összekötött külön házakban vannak elhelyezve.Preferably, the pressure generating device comprises a hydraulic pump and a motor designed as a hydraulic motor, which are housed in a common housing or in separate housings that are firmly connected to one another.

Egy másik kiviteli alaknál a nyomást előállító berendezés nyomástárolóval van ellátva. Ez legalább egy dugattyús szivattyú használatakor célszerű, amikor a szerszám és a dugattyús szivattyú közé kapcsolt nyomástároló csillapítja a dugattyús szivattyú által keltett, lökésszerű nyomásváltozásokat. Előnyösen a görgőző szerszám és a nyomást előállító berendezés funkciós csoportokra van felosztva, továbbá mindegyik funkciós csoport saját házzal rendelkezik, amelyeknek legalább egy sík felülete van, és amelyek a sík felületekkel egymáshoz vannak illesztve, és egymással mereven össze vannak kötve.In another embodiment, the pressure generating device is provided with a pressure accumulator. This is advantageous when using at least one piston pump when the pressure accumulator coupled between the tool and the piston pump dampens the pressure changes caused by the piston pump. Preferably, the roller tool and the pressure generating device are subdivided into functional groups, each functional group having its own housing having at least one planar surface, which are joined to and planarly connected to the planar surfaces.

Előnyös továbbá, ha a szivattyú dugattyús szivatytyúként van kialakítva. Célszerűen a dugattyús szivattyú dugattyújához forgatható bütyök vagy excenter csatlakozik. Szintén előnyös, ha a motor egy villanymotor. Egy célszerű megoldásnál a szivattyú egy fogaskerékszivattyú.It is further preferred that the pump is designed as a piston pump. Preferably, a piston pump piston is provided with a rotatable cam or eccentric. It is also advantageous if the motor is an electric motor. In a preferred embodiment, the pump is a gear pump.

Egy másik kiviteli alaknál a készülék egy szerszámgép szerszámtárába, revolverfejébe vagy más szerszámtartójába behelyezhető befogószárral van ellátva. A befogószámak előnyösen szabványos méretei vannak.In another embodiment, the device is provided with a retaining shank which can be inserted into a toolbox, revolver head or other tool carrier of a machine tool. The gripping numbers are preferably of standard dimensions.

Célszerűen a szivattyú hajtótengelye a befogószárban forgathatóan van ágyazva, és a szerszámgép hajtótengelyével egy kapcsolón át van összekötve. Célszerű továbbá, ha a nyomástároló rugós nyomástárolóként van kialakítva.Preferably, the drive shaft of the pump is pivotally mounted in the clamping shaft and connected to the drive shaft of the machine tool via a switch. Further, the pressure accumulator is designed as a spring accumulator.

Egy további előnyös kiviteli alaknál mindegyik görgőző elem egy fejben van vezetve, megtámasztva és forgathatóan ágyazva, továbbá a fej a görgőző elem hidrosztatikus csapágyaként van kialakítva, és egy csatornán át a szivattyú nyomóoldalára csatlakozik.In a further preferred embodiment, each roller member is guided in a single head, supported and pivotally mounted, and the head is formed as a hydrostatic bearing of the roller member and is connected via a channel to the discharge side of the pump.

Szintén előnyös, ha mindegyik görgőző elem egy fejben van vezetve, megtámasztva és forgathatóan ágyazva, továbbá a fej egy henger-dugattyú egység dugattyúrúdjának szabad végén van elhelyezve, és a hengerdugattyú egység hengertere a dugattyúnak a dugattyúrúddal átellenes oldalán a szivattyú nyomóoldalával van összekötve.It is also advantageous for each roller member to be guided in a single head, supported and pivotally mounted, with the head positioned at the free end of the piston rod of a cylinder piston assembly and the cylinder space of the cylinder piston assembly connected to the discharge face of the pump.

HUHU

Egy másik célszerű kiviteli alaknál a görgőző szerszám egy szerszámgép orsójába illeszthető szárral rendelkezik, továbbá a görgőző szerszám és a szár közötti közbenső szakaszon működtető bütyökkel ellátott, legalább egy dugattyús szivattyú van elhelyezve, amelynek nyomóoldala a görgőző erőt előállító, hidraulikusan működtetett eszközökkel, és szívóoldala folyadékot szolgáltató eszközökkel van összekötve, a közbenső szakaszt a működtető bütyökkel a közbenső szakaszon forgathatóan ágyazott gyűrű 'veszi körül, amely belső kényszerpályával van ellátva a működtető bütyök számára, és a gyűrű elfordulást gátló támasszal rendelkezik. A készülék előnyösen a görgőző szerszámmal körbeforgó, és a szivattyú nyomóoldalával összekötött nyomástárolót tartalmaz.In another preferred embodiment, the roller tool has a shank which can be inserted into a spindle of a machine tool and at least one piston pump having a cam acting on an intermediate section between the roller tool and the shank, the discharge side of which is hydraulically actuated connected by means of service means, the intermediate section is surrounded by an actuating cam which is pivotally mounted in the intermediate section and is provided with an internal forced path for the actuating cam and the ring has an anti-rotation support. Preferably, the device comprises a pressure accumulator which is rotatable with the roller tool and connected to the discharge side of the pump.

A találmányt a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján részletesebben ismertetjük. A rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to embodiments and drawings. In the drawings it is

1. ábra: hidraulikusan ágyazott görgőző elemmel ellátott görgőző készülék metszete, aFigure 1 is a sectional view of a roller device with a hydraulically embedded roller member, a

2. ábra: egy henger-dugattyú egységgel működtetett görgőző elemmel ellátott görgőző készülék metszete, aFigure 2 is a sectional view of a roller device with a roller piston unit actuated by a roller piston assembly,

3. ábra: az 1. ábra szerinti készülék hidraulikus kapcsolási rajza, aFigure 3 is a hydraulic diagram of the device of Figure 1, a

4. ábra: a 2. ábra szerinti készülék hidraulikus kapcsolási rajza, azFig. 4 is a hydraulic diagram of the device of Fig. 2, a

5. ábra: a 2. ábra X-X nyíl irányában vett nézete, aFigure 5 is an X-X view of Figure 2, a

6. ábra: egy kiviteli alak hosszmetszete, és aFigure 6 is a longitudinal sectional view of an embodiment, and

7. ábra: a 6. ábra I-I vonala mentén vett metszete.Figure 7 is a sectional view taken along line I-I in Figure 6.

Az 1. ábrán egy (1) görgőző szerszámmal ellátott görgőző készülék látható. Az (1) görgőző szerszám a hidrosztatikusán ágyazott (2) görgőző elemmel rendelkezik, amely az (Γ) házban van elhelyezve, és megvezetve. Az 1. ábrán látható görgőző készülék az A-E funkciós csoportokból van összeállítva, ahol az A funkciós csoport az (1) görgőző szerszámot képezi'. A B funkciós csoport egy dugattyús (3) szivattyút tartalmaz, amely a (3’) házban van elhelyezve, továbbá a (3) szivattyú (4) nyomóoldala az (1) görgőző szerszám (5) nyomóteréhez csatlakozik. Az (Γ) ház egy megfelelő sík felülete közvetlenül a (3’) ház hozzárendelt, sík felületén fekszik fel. A két funkciós csoport között csővezetékek vagy tömlők nem szükségesek.Fig. 1 shows a roller with roller (1). The roller tool (1) has a hydrostatic-mounted roller member (2), which is located in the housing (Γ) and guided. The roller device of Fig. 1 is composed of functional groups A-E, wherein the functional group A forms the rolling tool (1). The functional group B comprises a piston pump (3) housed in a housing (3 ') and the pressure side (4) of the pump (3) is connected to the pressure space (5) of the roller tool (1). A suitable flat surface of the housing (Γ) lies directly on the assigned flat surface of the housing (3 '). No piping or hoses are needed between the two functional groups.

Az (1) görgőző szerszám (5) nyomótere egyidejűleg egy (29) nyomástárolóként is funkcionál, amely a kiviteli példában rugós nyomástárolóként van kialakítva. A (29) nyomástároló belső terében a nyomóközeggel működtetett (28) dugattyú van elhelyezve, amely az (54) rugón át a (45) fedélre támaszkodik. A (29) nyomástároló viselkedését az (54) rugó karakterisztikája határozza meg. Api. O-gyűrűként kialakított (49) tömítés az A és a B funkciós csoportok közötti összeköttetésnél biztosítja a szükséges tömítettséget. Természetesen más jellegű tömítések is használhatók.At the same time, the pressure space (5) of the roller tool (1) functions as a pressure accumulator (29) which in the embodiment is formed as a spring accumulator. In the interior of the pressure accumulator (29) there is provided a piston (28) actuated by a pressure medium which rests on the lid (45) through the spring (54). The behavior of the pressure accumulator (29) is determined by the characteristics of the spring (54). Api. The O-ring seal (49) provides the required seal at the connection between the functional groups A and B. Of course, other types of seals can be used.

A dugattyús (3) szivattyú (3’) házában önmagában ismert módon a (6) hajtótengely van forgathatóan ágyazva, amelyen egy (19) excenter van rögzítve. A (19) excenter kerületén a (23) dugattyú fekszik fel, amelyet egy (25) rugó mindig ebben a helyzetben tart. Egy (22) szivattyútér a (24) visszacsapószelepen át a (3) szivattyú szívóoldalán levő (27) hengerrel vanIn the housing (3 ') of the piston pump (3), in a manner known per se, the drive shaft (6) is rotatably mounted on which an eccentric (19) is mounted. The piston (23) rests on the circumference of the eccentric (19) and is always held in this position by a spring (25). A pump chamber (22) is provided with a cylinder (27) on the suction side of the pump (3) through the non-return valve (24).

475 B 2 összekötve. Egy fordított irányú dugattyúlöketnél a szívóoldal nyomóoldallá válik, és lezár a (24) visszacsapószelep, kinyit viszont egy (26) visszacsapószelep, és így nyomóközeg áll rendelkezésre a (3) szivattyú nyomóoldalán az (1) görgőző szerszám (5) nyomóterének ellátásához. Egy ilyen szivattyú felépítése általánosan ismert, ezért nem szükséges ennek részletesebb leírása.475 B 2 connected. In a reverse piston stroke, the suction side becomes the discharge side and the non-return valve 24 is closed, but the non-return valve 26 opens, thereby providing a discharge medium on the discharge side of the pump to supply the discharge space 5 of the roller tool. The construction of such a pump is generally known, so no more detailed description is required.

A dugattyús (3) szivattyú (6) hajtótengelye benyúlik egy (52) közdarab (52’) házába, és ott a (7) kapcsolón át egy hidromotorként kialakított (9) motor (8) tengelyével van összekötve. A (9) motor egy (9’) házban van elhelyezve. Az (52) közdarab és a (9) motor alkotja a C és D funkciós csoportot. A két C és D funkciós csoport megfelelő sík felületekkel egymáson fekszik fel, és a C funkciós csoport egy további megfelelő sík felülettel a B funkciós csoportot alkotó (3) szivattyú hozzárendelt sík felületéhez illeszkedik. A lapos (51) tömítések biztosítják a szükséges tömítettséget.The drive shaft (6) of the piston pump (3) extends into the housing (52 ') of an intermediate piece (52) and is connected via the switch (7) to the shaft (8) of a motor (9) designed as a hydraulic motor. The motor (9) is housed in a housing (9 '). The insert (52) and the motor (9) form functional groups C and D respectively. The two functional groups C and D lie on one another with the respective flat surfaces, and the functional group C with an additional suitable flat surface is aligned with the assigned flat surface of the pump forming the functional group B (3). The flat seals (51) provide the required seal.

Az egész készüléket az E funkciós csoport zárja le, amelyet a (10) fedél alkot. A (10) fedél lényegében egy (10’) házat képez, amelyen az előnyösen szabványos méretű (11’) befogószár van kialakítva. A (10’) ház egy (12) olajcsatlakozóval is el van látva, amely a (21) csatornán át a (22) szivattyútérhez vezet. Egy további (15) csatorna, amely szintén a (12) olajcsatlakozóval van összekötve, a (9) motor (16) nyílásához vezet, és a (14) folyadékáramot biztosítja a (9) motor hajtásához. Az ilyen hidromotorok és a folyadékáram szükséges vezetése ismert, úgyhogy ezek részletes leírására itt nincs szükség.The entire device is closed by the functional group E, which is formed by the cover (10). The lid (10) essentially forms a housing (10 ') on which a gripping rod (11'), preferably of a standard size, is formed. The housing (10 ') is also provided with an oil connection (12) which leads through the channel (21) to the pump space (22). An additional channel (15), also connected to the oil connector (12), leads to the opening (16) of the engine (9) and provides the flow of liquid (14) to drive the engine (9). Necessary conduction of such hydromotors and fluid flow is known, so detailed description thereof is not required.

A 3. ábrán az 1. ábra szerinti görgőző készülék hidraulikus kapcsolási rajza látható. A dugattyús (3) szivattyút biztosító (30) biztonsági szelep az 1. ábra szerinti kiviteli példában az (1) görgőző szerszámon van kialakítva. Ez egyidejűleg a hidrosztatikus működésű (1) görgőző szerszám ésszerű biztosítását képezi, úgyhogy ez a szerszám a (3) szivattyútól függetlenül biztosítható. A (30) biztonsági szelep egyidejűleg elláthatja a szivattyúbiztosítást is. A (3) szivattyún azonban egy hasonló jellegű, külön biztosítás is kialakítható a túlnyomás ellen. Természetesen ez a szivattyúbiztosítás elláthatja a hidrosztatikus szerszám biztosítását is. A 3. ábrán a (29) nyomástároló egy tartályként van ábrázolva, míg az 1. ábra szerinti kiviteli példában egy rugós nyomástároló szerepel. Természetesen más típusú nyomástárolók is alkalmazhatók.Figure 3 is a hydraulic circuit diagram of the roller assembly of Figure 1. The safety valve (30) securing the piston pump (3) in the embodiment of Fig. 1 is formed on the roller (1). At the same time, this provides a reasonable securing of the hydrostatic roller tool (1) so that this tool can be provided independently of the pump (3). The safety valve (30) may simultaneously provide pump protection. However, the pump (3) can be provided with a separate, similar protection against overpressure. Of course, this pump protection can also provide the hydrostatic tool. In Fig. 3, the pressure accumulator (29) is shown as a container, while in the embodiment of Fig. 1, a spring accumulator is shown. Of course, other types of pressure accumulators can be used.

A 2. ábra szerinti kiviteli példában a hidrosztatikus (44’) fej helyett egy szokásos felépítésű (44) fejet alkalmazunk, amelynél egy (2) görgőző elem egy (20) támasztógörgőie fekszik fel. Itt a (2) görgőző elemet önmagában ismert módon egy (18) csapágykosár vezetheti.In the exemplary embodiment of Fig. 2, a hydrostatic head (44 ') is used in place of a conventional head (44) having a roller (2) resting on a support roller (20). Here, the roller element (2) can be guided in a manner known per se by a bearing cage (18).

A (44) fej egy (42) dugattyúrúd szabad végén van rögzítve, amelynek másik végén egy, a (40) hengertérben a szokásos és ismert módon eltolható (41) dugattyú van elhelyezve. A (42) dugattyúrúddal ellentétes oldalon a (40) hengerteret az előnyösen O-alakú gyűrűként kialakított (46) tömítéssel ellátott (45) fedél zárja le. A (45) fedelet a (47) biztosítógyűrű tartja a megfelelő helyzetben. A (45) fedélbe a (61) fojtószelep van beépítve.The head (44) is fixed at the free end of a piston rod (42), at the other end of which is a piston (41) movable in the cylinder space (40) in a conventional and known manner. On the side opposite to the piston rod (42), the cylinder space (40) is closed by a cover (45), preferably provided with an O-ring (46). The cover (45) is held in position by the retaining ring (47). The throttle (61) is integrated in the cover (45).

II

HU 207 475 ΒHU 207 475 Β

A szokásos, ismert módon a (41) dugattyú is el van látva egy (48) tömítéssel, amely a (41) dugattyú és a (40) hengertér fala közötti tömítettséget biztosítja.In a conventional manner, the piston (41) is also provided with a seal (48) which provides sealing between the piston (41) and the wall of the cylinder space (40).

A (42) dugattyúrúd oldalán szintén szokásos módon egy (43) rugó van a (40) hengertérben elhelyezve, amelynek ereje állandóan hat a (41) dugattyúra, és ezáltal betolni igyekszik a (42) dugattyúrudat. A (42) dugattyúrúd szükséges erővel történő kitolásához a (40) hengertémek a (42) dugattyúrúddal átellenes részét kell nyomás alá helyezni. Ekkor a (41) dugattyúra gyakorolt nybmás hatására a (42) dugattyúrúd a (44) fejjel a (13) munkadarab irányába mozog. A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál megfelelő (1) görgőző szerszám ezáltal a (13) munkadarab felé nagyobb távolságot tud áthidalni, mint az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál.Also on the side of the piston rod (42) is a conventional spring (43) disposed in the cylinder space (40) whose force is continuously applied to the piston (41), thereby tending to push the piston rod (42). In order to extend the piston rod (42) with the necessary force, the part of the cylinder members (40) which is opposite to the piston rod (42) is pressurized. At this time, the piston rod (42) moves with the head (44) towards the workpiece (13) in response to a slight impact on the piston (41). In the embodiment of Fig. 2, a suitable roller tool (1) can thus bridge a greater distance to the workpiece (13) than in the embodiment of Fig. 1.

A 2. ábra szerinti kiviteli példában az F funkciós csoportot alkotó (1) görgőző szerszámot a G funkciós csoport követi, amely a (34’) házzal rendelkező (34) szivattyút tartalmazza, amely egy fogaskerékszivattyú. Ha fogaskerékszivattyút alkalmazunk, a fojtószelep teljesen zárva lehet, vagy ki is hagyható. A (34’) házhoz a (10”) fedél (59) háza csatlakozik. Az (59) ház egy (11) befogószárral van ellátva az (57) szerszámtartó számára. Az (57) szerszámtartó annak a szerszámgépnek a része, amelyen a szerszámot használjuk.In the embodiment of Fig. 2, the roller tool (1) forming the functional group F is followed by the functional group G which comprises a pump (34) having a housing (34 '), which is a gear pump. If a gear pump is used, the throttle valve may be completely closed or omitted. The housing (59 ') of the lid (10') is connected to the housing (34 '). The housing (59) is provided with a clamp (11) for the tool holder (57). The tool holder (57) is part of the machine tool on which the tool is used.

A (11) befogószárban a (32) hajtótengely a (39 és 39’) fogaskerekek számára a (38 és 38’) csapágyakban forgathatóan van ágyazva. Az F, G funkciós csoportok közötti tömítettséget a lapos (51) tömítések, és szükség esetén a gyűrűs (49) tömítések biztosítják. Az (59) házban a kivezető (35) olajcsatlakozó van kialakítva, amelyhez a szerszámgép vezetéke csatlakozik. A (36) csatorna a (14) folyadékáramot a (37) csatornán át a (34) szivattyúhoz vezeti, amely előállítja a (14) folyadékáram szükséges nyomását, és a nyomás alatt álló folyadékáramot az (1) görgőző szerszám (40) hengerterében a (4) nyomóoldalra vezeti. A (4) nyomóoldalról kivezető (30) biztonsági szelep túlterhelés ellen biztosítja a (34) szivattyút. A (35) olajcsatlakozó, a (36 és 37) csatornák, a (4) nyomóoldal, valamint a (39, 39’) fogaskerekek elhelyezkedése az 5. ábrán láthatók.In the clamping stem (11), the drive shaft (32) is rotatably mounted on the bearings (38 and 38 ') for the gears (39 and 39'). The seals between the functional groups F, G are provided by the flat seals (51) and, if necessary, by the annular seals (49). The housing (59) is provided with an outlet oil connection (35) to which the machine tool wire is connected. Channel 36 directs the fluid stream 14 through channel 37 to the pump 34 which produces the required pressure of the fluid stream 14 and the pressurized fluid stream in the cylinder space 40 of the roller tool 1. (4) to the print page. The safety valve (30), which is discharged from the pressure side (4), prevents overload of the pump (34). The positions of the oil connector 35, the channels 36 and 37, the pressure side 4 and the gears 39, 39 'are shown in Figure 5.

A 2. ábra szerinti változat hajtásához a (32) hajtótengely a (33) kapcsolón át egy villanymotorként megvalósított (58) motor (60) tengelyével köthető össze. Az (58) motor a szerszámgép hajtóberendezéseként rendelkezésre áll. Ugyanez érvényes a (60) tengelyre is. A CNC gépek általában nemcsak a főorsó hajtásával rendelkeznek, hanem további, a főorsó hajtásához csatlakozó vagy külön hajtott orsókkal is, amelyekkel szükség esetén a megfelelően behelyezett szerszámok, pl. a 2. ábra szerinti szerszám meghajtható.To drive the variant of Figure 2, the drive shaft (32) may be coupled via the switch (33) to the shaft (60) of an electric motor (58). The motor (58) is available as a driving mechanism for the machine tool. The same applies to the axis (60). CNC machines generally have not only a spindle drive, but also additional spindles that are connected to the spindle drive, or are driven separately, so that, if necessary, properly inserted tools such as spindles are used. the tool of Fig. 2 may be driven.

A 2. ábra szerinti kiviteli alak hidraulikus kapcsolási rajzát a 4. ábra mutatja.The hydraulic circuit diagram of the embodiment of Figure 2 is shown in Figure 4.

Mindkét kiviteli alaknál a (11, illetve 11’) befogószár méretei, pl. a DIN 69 880 sz. szabványnak felelhetnek meg. Egy szerszámgépen történő használatnál a (11, illetve 1Γ) befogószárat behelyezzük a szerszámgép (57) szerszámtartójába, és ott rögzítjük. Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál a (12) olajcsatlakozót a szerszámnak az (57) szerszámtartóba történő befogásával egyidejűleg összekötjük a gép kenőanyagkörével. Erre a célra felhasználhatók a gép szerszámtartójának a környezetében ismert módon kialakított kenőanyagcsatlakozók.In both embodiments, the dimensions of the mandrel (11 and 11 '), e.g. DIN 69880 standards. When used on a machine tool, the clamping shank (11 and 1Γ) is placed in the tool holder (57) and secured there. In the embodiment of Fig. 1, the oil connector (12) is simultaneously connected to the lubricant circuit of the machine by clamping the tool in the tool holder (57). For this purpose, lubricant connectors, known in the vicinity of the machine tool holder, may be used.

Ha az (1) görgőző szerszámmal egy forgó (13) munkadarabot kell megmunkálni, az (57) szerszámtartóba befogott (1) görgőző szerszámot a gép vezérlésével a munkavégzési helyzetbe hozzuk, és a (2) görgőző elemet a (13) munkadarabhoz képest úgy pozícionáljuk, hogy a (2) görgőző elem és a (13) munkadarab között laza érintkezés jöjjön létre, de számottevő erő ne lépjen fel. A szerszámgép kenőanyagkörét ezután aktivizáljuk, aminek hatására a (14) folyadékáram a (12) olajcsatlakozón át a (9) motor (15) csatornájába áramlik. A (14) folyadékáram a (16) nyíláson át belép a (9’) házba, és működteti a (17 és 17’) fogaskereket, amelyek a (14) folyadékáram energiáját forgási energiává alakítják át. A (17) fogaskerék (8) tengelye a (7) kapcsolón át hajtja a (3) szivattyú (6) hajtótengelyét, amely a (19) excenterrel van ellátva. A (12) olajcsatlakozón át belépő (14) folyadékáram a (15 és a 21) csatornán át a (22) szivattyútérbe jut, amely körülveszi a (19) excentert és a (23) dugattyút. A (14) folyadékáram eléri a (24) visszacsapószelepet vagy a (3) szivattyú szívószelepét is. Ha a (3) szivattyú (6) hajtótengelyét a (9) motor meghajtja, a (23) dugattyú - amelyet a (25) rugó nyomása a (19) excenteren tart - a (27) hengerben ide-oda mozog. A (23) dugattyú szívóütemében kinyit a (24) visszacsapószelep, és folyadék beszívására kerül sor. A (23) dugattyú nyomóütemében a (24) visszacsapószelep zár, a (26) visszacsapószelep pedig nyit, és szabaddá teszi a (3) szivattyú (4) nyomóoldalát. A (24) visszacsapószelep, illetve a (26) visszacsapószelep más típusú szívó-, illetve nyomószeleppel is helyettesíthető. A fenti működés következtében a folyadék belép az (1) görgőző szerszám (5) nyomóterébe, ahol a szerszámgép kenőanyagkörében fennálló nyomásnál lényegesen nagyobb nyomással hat a hidrosztatikusán ágyazott (2) görgőző elemre, és előállítja a kívánt görgőző erőt. A (2) görgőző elem a görgőző erővel terhelve fekszik fel a (13) munkadarabon. Az (1) görgőző szerszám (5) nyomóterébe beáramló folyadék lenyomja a (29) nyomástároló (28) dugattyúját az (54) rugó erejével szemben, így a folyadék nyomás alatt tárolódik, ami kiegyenlíti a dugattyús (8) szivattyú jellegéből következő nyomásingadozásokat. Ha dugattyús (3) szivattyú helyett fogaskerékszivattyút alkalmazunk, a nyomástárolóra nincs szükség. Amint már leírtuk, a (28) dugattyú (54) rugójának másik vége a (45) fedélre támaszkodik, amelyet a (47) biztosítógyűrű rögzít az (Γ) házban. Az 1. ábrán látható egész egységet az ábrán az (50, 50’) vonalakkal jelölt átmenő csavarok mereven összetartják. Az A-E funkciós csoportok így szilárdan és szorosan vannak egymásra szorítva, és egy merev, masszív tömböt képeznek, amely. meglehetősen kisméretű.If a rotary workpiece (13) is to be machined with the roller tool (1), the roller tool (1) held in the tool holder (57) is brought to the working position by the machine control and the roller element (2) is positioned relative to the workpiece (13). to ensure a loose contact between the roller element (2) and the workpiece (13), but without significant force. The lubricant circuit of the machine tool is then activated, causing the liquid stream (14) to flow through the oil connector (12) into the channel (15) of the engine (9). The liquid stream (14) enters the housing (9 ') through the opening (16) and actuates the gears (17 and 17') which convert the energy of the liquid stream (14) into rotational energy. The shaft (8) of the gear (17) drives the drive shaft (6) of the pump (3) via the switch (7), which is provided with an eccentric (19). The fluid stream (14) entering through the oil connector (12) passes through channel (15) and (21) into the pump space (22) which surrounds the eccentric (19) and the piston (23). The fluid flow (14) also reaches the non-return valve (24) or the suction valve (3) of the pump. When the drive shaft (6) of the pump (3) is driven by the engine (9), the piston (23), held by the pressure of the spring (25) on the eccentric (19), moves back and forth in the cylinder (27). In the suction stroke of the piston (23), the non-return valve (24) opens and liquid is drawn in. In the pressure stroke of the piston (23), the non-return valve (24) closes and the non-return valve (26) opens and releases the discharge side (4) of the pump (3). The non-return valve (24) and the non-return valve (26) may be replaced by other types of suction and discharge valves. As a result of the above operation, the liquid enters the pressure space (5) of the roller tool (1), whereby it exerts a significantly higher pressure than the lubricant circuit of the machine tool on the hydrostatic-mounted roller element (2) and produces the desired roller force. The roller element (2) rests on the workpiece (13) under load of the roller force. The fluid flowing into the pressure space (5) of the roller tool (1) presses the piston (28) of the pressure accumulator (29) against the force of the spring (54) so that the fluid is stored under pressure to compensate for pressure fluctuations. If a gear pump is used instead of a piston pump (3), the pressure accumulator is not required. As already described, the other end of the spring (54) of the piston (28) rests on the lid (45), which is secured by the retaining ring (47) in the housing (Γ). The whole unit shown in Figure 1 is rigidly held together by the through bolts (50, 50 ') in the figure. The A-E functional groups are thus firmly and tightly pressed together to form a rigid, massive array which. rather small.

A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a szivattyú hajtá4In the embodiment of Figure 2, the pump is driven

HU 207 475 Β sa a szerszámgép szokásos szerszámhajtásával van összekötve. A szerszámgép szerszámhajtását a 2 ábrán a (60) tengely és az (58) motor képezi. Az egész készüléknek az (57) szerszámtartóba történő befogásakor a (35) olajcsatlakozót ebben az esetben is öszszekötjük a szerszámgép kenőanyagkörével. A (13) munkadarab megmunkálásához az (57) szerszámtartóba befogott (1) görgőző szerszámot a gép vezérlésével munkahelyzetbe hozzuk úgy, hogy a (2) görgőző elem a (13) munkadarab megmunkálandó felületétől kis távolságban legyen. Ezután üzembe helyezzük a szerszámgép kenőanyagkörét, aminek következtében a (14) folyadékáram a (35) olajcsatlakozón keresztül belép a (34) szivattyú (36) csatornájába, majd a (37) csatornába, amelyet a (34’) ház belső tere alkot. A (32) hajtótengellyel meghajtott (39, 39’) fogaskerekek előállítják a beáramló folyadéknak az (1) görgőző szerszám hajtására alkalmas nyomását, majd a folyadék a (4) nyomóoldalon át a (40) hengertérbe áramlik, aminek következtében a (41) dugattyú a (42) dugattyúrúddal a (43) rugó erejével szemben eltolódik. Ezáltal a (44) fejen elhelyezett (2) görgőző elem a forgó (13) munkadarabhoz nyomódik, és így kialakul a szükséges görgőző erő. Az (53) szellőzőfurat biztosítja, hogy a (43) rugó (55) terében ne keletkezzen nemkívánatos ellennyomás.EN 207 475 Β and is connected to the normal tool drive of the machine tool. The tool drive of the machine tool in Fig. 2 is formed by the shaft (60) and the motor (58). In this case, the oil connector 35 is connected to the lubricant circuit of the machine tool when the whole device is clamped in the tool holder 57. For machining the workpiece (13), the roller (1) held in the tool holder (57) is brought into the working position by machine control so that the roller (2) is at a short distance from the workpiece surface (13). The machine lubricant circuit is then commissioned, as a result of which the fluid stream (14) enters via the oil connector (35) into the channel (36) of the pump (34) and then into the channel (37) formed by the interior of the housing (34 '). The gears (39, 39 ') driven by the drive shaft (32) produce pressure of the inlet fluid for driving the roller tool (1), and the fluid flows through the pressure side (4) into the cylinder space (40), whereby the piston (41) displaced by the piston rod (42) against the force of the spring (43). In this way, the roller element (2) located on the head (44) is pressed against the rotating workpiece (13), thereby producing the required roller force. The vent hole (53) ensures that undesirable back pressure is not created in the space (55) of the spring (43).

A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a (34) szivattyú egy fogaskerékszivattyú, ami lehetővé teszi a nyomástároló elhagyását. Azonban egy ilyen fogaskerékszivattyú használata egyáltalán nem kötelező. Helyette pl. dugattyús szivattyú is használható. Ebben az esetben a fojtószelepet kismértékben nyitni kell, hogy a szivattyú leállásakor a (40) hengertérben leépülhessen a nyomás, ami fogaskerékszivattyú alkalmazása esetén szivárgás útján megy végbe. A fojtószelep a további nyitáskor, a szivattyú fordulatszámával együtt, nyomásszabályozóként szolgálhat, mivel a fojtószelepen át történő áramlás széles határok között a fojtáson fellépő nyomáseséstől függ. Pl. dugattyús szivattyúnál zárt fojtószelep mellett már alacsony fordulatszámon fellép a teljes szivattyúnyomás. Amikor a fojtószelep nyit, a nyitott keresztmetszettől függően csökken a nyomás. Ez azonban ismét fokozható a szivattyú fordulatszámának növelésével.In the embodiment of Figure 2, the pump (34) is a gear pump which allows the pressure accumulator to be dispensed with. However, the use of such a gear pump is not obligatory at all. Instead, e.g. a piston pump can also be used. In this case, the throttle valve must be slightly opened so that the pressure in the cylinder compartment (40) can be reduced when the pump stops, which is caused by a leak when the gear pump is used. The throttle valve can serve as a pressure regulator when further opened, along with the pump speed, since the flow through the throttle valve depends on the pressure drop across the throttle over a wide range. For example, with a piston pump, with the throttle closed, the full pump pressure is already at low speed. When the throttle opens, the pressure is reduced depending on the open cross-section. However, this can be increased again by increasing the pump speed.

A 6. ábra az egyik kiviteli alak hosszmetszetét mutatja, amelynél az (1) görgőző szerszám (62) szára egy (63) szerszámgép, pl. egy marógép (71) orsójába illeszkedik. A (62) szár a szokásos módon alakítható ki. A (62) szárnak a (71) orsóval átellenes végén az (1) görgőző szerszám és a (62) szár említett vége között egy (64) közbenső szakasz helyezkedik el. Ez a (62) szárral szilárdan össze van kötve, és vele együtt forog, továbbá egy dugattyús szivattyúként kialakított (65) szivattyút tartalmaz. Az említett (64) közbenső szakaszon egyszerűen pl. egy radiális (72) furat lehet kialakítva, amelybe egy (73) dugattyú van behelyezve. A (73) dugattyú egy (74) rugó előfeszítő erejének hatása alatt áll, ahol a (74) rugó egyrészt az említett (64) közbenső szakaszon, és másrészt a (73) dugattyú (75) gallérján támaszkodik meg.Figure 6 is a longitudinal sectional view of one embodiment in which the shank (62) of the roller (1) is a machine tool (63), e.g. fits in the spindle of a milling machine (71). The stem (62) may be formed in a conventional manner. An intermediate portion (64) is provided between the roller (1) and said end of the shaft (62) at an end opposite to the spindle (71). It is fixedly connected to the shaft (62) and rotates therewith and comprises a pump (65) designed as a piston pump. In said intermediate section (64), e.g. a radial bore (72) may be provided in which a piston (73) is inserted. The piston (73) is subjected to the biasing force of a spring (74), the spring (74) resting on said intermediate section (64) and on the collar (75) of the piston (73).

A sugárirányú (72) furat szívóoldala a (76) visszacsapőszelepen át a (78) vezetékkel van összekötve, amelyen át a szükséges folyadék, pl. a (63) szerszámgép folyadékköréből bevezethető. A nyomóoldalon, amint a dugattyús szivattyúknál szokásos, egy további (77) visszacsapószelep van elhelyezve, amelyen át a nyomóközeg az (1) görgőző szerszámhoz áramlik, amely a 6. ábra szerinti kiviteli alaknál hidrosztatikusán ágyazott görgőt tartalmazó fejként van kialakítva. A fejhez vezető (79) nyomóvezeték a (80) összekötő vezetéken át a (70) nyomástárolóval van összekötve, amely szintén a (64) közbenső szakaszon van elhelyezve, és az (1) görgőző szerszámmal és a (71) orsóval együtt forog. A (70) nyomástároló rugós nyomástárolóként alakítható ki, amiiit az 1. ábra kapcsán már leírtuk.The suction side of the radial bore (72) is connected via a non-return valve (76) to a conduit (78) through which the required fluid, e.g. can be introduced from the fluid circuit of the machine tool (63). On the discharge side, as is usual for piston pumps, an additional non-return valve (77) is disposed through which the pressure medium flows to the roller tool (1), which in the embodiment of Fig. 6 is formed as a head having a hydrostatically embedded roller. The pressure conduit (79) to the head is connected via the conduit (80) to the pressure accumulator (70), which is also located on the intermediate section (64) and rotates with the roller (1) and the spindle (71). The pressure accumulator (70) may be formed as a spring accumulator, already described with reference to FIG.

A (64) közbenső szakaszt hosszának vagy szélességének egy részén egy (67) gyűrű veszi körül, amely ezen a (64) közbenső szakaszon, pl. a (81) golyóscsapágy segítségével forgathatóan van ágyazva. A (82 és 83) gallérok megakadályozzák a tengelyirányú eltolódást. A (67) gyűrű belső oldalán egy (68) kényszerpálya van kialakítva, amelyen a (73) dugattyú (66) működtető bütyke a (74) rugó hatására felfekszik. A (67) gyűrű külső oldalán elfordulás ellen egy (69) támasz van elhelyezve, amely a (63) szerszámgép egy tetszőleges (84) tartórészére támaszkodik. Ha a (71) orsót forgásba hozzuk, az egész leírt felépítmény forgásba jön a (67) gyűrű kivételével. Ezáltal a (65) szivattyú (73) dugattyújának (66) működtető bütyke végigfut a (67) gyűrű belső (68) kényszerpályáján, és ezáltal sugárirányú lengő mozgásba, tehát a szükséges szivattyúzó mozgásba jön. A szükséges folyadékot a (78) vezeték vezeti be, és a (65) szivattyú az (1) görgőző szerszám számára szükséges nyomásra hozza. A dugattyús szivattyúkon mindig fellépő nyomásingadozásokat a (70) nyomástároló csillapítja. Az (1) görgőző szerszámot a (2) görgős elemmel, pl. egy munkadarab sík (85) felülete felé vezetjük, és ott végrehajtjuk a görgőzést. Eközben a (2) görgőző elem a (86) forgástengelyhez képest elfoglalt excentrikus helyzete miatt a (85) felületen egy kört ír le. A szerszámnak a (87) nyíl irányában végzett lineáris előtolása a (71) orsó megfelelő eltolásával biztosítja a kör áthelyezését, úgyhogy egy ilyen szerszámmal egy munkadarab sík felülete pályáról pályára simára görgőzhető.The intermediate section (64) is surrounded by a ring (67) over a portion of its length or width which extends over this intermediate section (64), e.g. the ball bearing (81) is pivotally mounted. The collars (82 and 83) prevent axial displacement. On the inside of the ring (67) there is provided a forced path (68) on which the actuating cam (66) of the piston (73) rests on the spring (74). On the outside of the ring (67), a support (69) is provided against the pivot, which rests on any support (84) of the machine tool (63). When the spindle (71) is rotated, the entire described superstructure will rotate except the ring (67). Thus, the actuating cam of the piston (66) of the pump (65) runs along the inner forced path (68) of the ring (67) and thereby becomes radially swinging, i.e. the required pumping movement. The required fluid is supplied by line 78 and pump 65 applies pressure to the roller tool 1. The pressure fluctuations which always occur on the piston pumps are dampened by the pressure accumulator (70). The roller tool (1) is driven by the roller element (2), e.g. guiding it toward a flat surface (85) of a workpiece and rolling there. Meanwhile, because of its eccentric position relative to the axis of rotation, the roller element (2) describes a circle on the surface (85). The linear feed of the tool in the direction of the arrow (87) ensures that the spindle (71) is properly displaced so that the flat surface of a workpiece can be rolled smoothly from track to track.

A 6. ábra szerinti kiviteli alaknál a (78) vezetéket nem kell központosán a (71) orsón és a (62) száron át vezetni, hanem kívül a (69) támaszhoz lehet csatlakoztatni, amely üreges, és a pontvonallal jelölt (88) vezeték segítségével a (89) közbenső téren át a (65) szivattyúval van összekötve.In the embodiment of Fig. 6, the conductor (78) does not need to be centrally guided through the spindle (71) and the stem (62), but may be connected externally to the support (69), which is hollow and marked with a dotted line (88). is connected to the pump (65) through the intermediate space (89).

A találmány szerinti megoldással egy olyan görgőző készüléket hoztunk létre, amely lehetővé teszi a szerszám hidraulikus működtetését, miközben az egész készülék olyan kisméretű, hogy szerszámgépeken, pl. CNC esztergákon használható, és ott a szokásos szerszámtartókban vagy szerszámtárakban elhelyezhető. Nincs szükség továbbá a géptől különálló aggregátokkal történő összekapcsolásra.The present invention provides a roller device which enables the hydraulic operation of a tool while the whole device is so small that it is possible to use a machine tool, e.g. Can be used on CNC lathes and can be placed there in standard tool holders or tool storage. In addition, there is no need for connection to separate machine units.

HU 207 475 ΒHU 207 475 Β

Claims

PATENT CLAIMS

A roller device comprising at least one roller loaded with a roller force on a workpiece surface having a rotatably mounted roller member and a roller tool having hydraulically actuated means for generating the roller force, and a device for supplying pressure and volume flow fluid to said hydraulically actuated means. characterized in that the roller tool (1) and the pressure generating device are formed as an assembly unit and are rigidly connected to each other, and the pressure generating device has power supply connectors which can be connected to the connectors of a machine tool. (Priority: April 4, 1989)

Roller device according to Claim 1, characterized in that the roller tool (1) and the pressure generating device each have an independent housing (Γ, 3 ', 52', 9 ', 10', 34 ', 59). that are rigidly connected to each other. (Priority: April 4, 1989)

Roller device according to Claim 1 or 2, characterized in that the pressure generating device is designed as a pump (3, 34) having a suction side which can be connected to the lubricant circuit or the cooling circuit of the machine tool. (Priority: April 4, 1989)

Rolling device according to Claim 3, characterized in that the pump (3, 34) has a motor (9,

58) is connected. (Priority: April 4, 1989)

Roller device according to claim 4, characterized in that the pump (3, 34) has a drive shaft (6, 32) which is connected to the shaft (8, 60) of the motor (9, 58). (Priority: April 4, 1989)

Roller device according to claim 5, characterized in that the motor (9) is designed as a hydraulic motor which can be connected to the cooling circuit or lubricant circuit of the machine tool. (Priority: 11.04.1989)

Rolling device according to Claim 1, characterized in that the pressure generating device comprises a hydraulic pump (3) and a motor (9) designed as a hydraulic motor which are housed in a common housing or in separate housings (3 ', 52') which are rigidly connected to each other. , 9 ') are placed. (Priority: April 4, 1989)

Rolling device according to claim 7, characterized in that the pressure generating device is provided with a pressure accumulator (29). (Priority: April 4, 1989)

9. Rolling device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the roller tool (1) and the pressure generating device are divided into functional groups (AH) and each functional group (AH) with its own housing (1 ', 3', 52 ', 9'). , 10 ', 34',

59) having at least one planar surface which are joined to and planarly joined to the planar surfaces. (Priority: April 4, 1989)

10. Referring to FIGS. Rolling device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pump (3) is designed as a piston pump. (Priority: April 11, 1989)

Roller device according to claim 10, characterized in that a piston pump (3) is connected to a piston (23) by means of a rotatable cam or eccentric (19). (Priority: April 4, 1989)

The roller device of claim 5, characterized in that the motor (58) is an electric motor. (Priority: 06/06/1989)

13. Figures 3-9. Roller device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pump (34) is a gear pump. (Priority: 06/06/1989)

14. Rolling device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has a number (11, 11 ') of clamps which can be inserted into the tool magazine, turret head or other tool holder (57) of a machine tool. (Priority: 4/11/1989)

Roller device according to Claim 14, characterized in that the drive shaft (32) of the pump (34) is pivotally mounted in the clamping stem (11) and connected to the drive shaft of the machine tool via a switch (33). (Priority: April 4, 1989)

Roller device according to claim 8, characterized in that the pressure accumulator (29) is designed as a spring accumulator. (Priority: 4/11/1989)

17. Rolling device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each roller element (2) is guided, supported and pivotally mounted in a head (44 '), the head (44') being formed as a hydrostatic bearing of the roller element (2) and channel is connected to the discharge side (4) of the pump (3). (Priority: 08.02.1988)

18. Rolling device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each roller element (2) is guided in a head (44), supported and rotatably supported, the head (44) being disposed at the free end of the piston rod (42) of a cylinder piston unit The cylinder space (40) of the unit is connected to the pressure side (4) of the pump (34) on the side of the piston (41) opposite the piston rod (42). (Priority: 06/06/1989)

Roller device according to Claim 1, characterized in that the roller tool (1) has a shank (62) which can be inserted in the spindle (71) of a machine tool (63) and an intermediate part between the roller tool (1) and the shank (62). at least one piston pump (65) having an actuating cam (66), the discharge side of which is connected to the actuating cam (66), the discharge side of which is connected to the actuating cam (64), 66) is surrounded by a pivotally mounted ring (67) on the intermediate section (64) provided with an internal constrained track (68) for the cam (66) and having a ring (67) with an anti-rotation support (69). (Priority: June 5, 1989)

Roller device according to Claim 19, characterized in that the roller tool (1) is surrounded6

HU 207 475 Β