HU207012B

HU207012B - Cutting-pressing machine

Info

Publication number: HU207012B
Application number: HU204989A
Authority: HU
Inventors: W Bergstrasse; H J Berny
Original assignee: Dvsg Patentverwaltungs Gmbh
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1993-03-01
Also published as: HUT53316A; EP0339832B1; EP0339832A1; DE68903421D1; DE68903421T2; JPH01306199A; GB8810108D0

Abstract

The movement of the cutting head (18) is monitored by a linear potentiometer (LP) whereby the "stroke termination" position (die height) can be determined as one output value of the potentiometer and the "stroke termination signal" position can be determined from it by subtracting a difference value (ET) (representative of the characteristics of the press and in particular of its hydraulic circuitry) which is determined in a calibrating operation of the press. Once the difference value (ET) has been established, the "stroke termination signal" position is calculated each time the machine is set for a given die height. The depth of penetration of the die into the cutting pad can be separately adjusted by the operator, if desired, using a display (D1) and increment/decrement button switches (B11, B12). A similar system (D2, B21, B22) is provided for setting the "daylight", together with a system for calibrating the press for the return stroke independently of the cutting stroke. The press includes microprocessor control means.

Description

A találmány értelmében a fenti vágó sajtológépnek kalibrálási üzemmódban működtetett, érintkező gombokkal vezérelt, és a nyomólapokhoz kapcsolt kézi beállító eszköze van, amely egy normál vágási nyomással végzett munkalöketnél, a vágólapként (14) és lengő gerendaként (18) kiképzett nyomólapok között, a jelző eszköz működését követően végbemenő, egymáshoz közelítő, és egy előzőleg meghatározott, az adott szerszámhoz tartozó helyzetben végződő mozgás úthosszát mérő kézi beállító eszköz. Továbbá az ilyen mozgási úthosszát egy különbségértékként tároló, és ezt a különbségértéket a sajtológépbe helyezett szerszám löketbeállítási művelete során az adott szerszámhoz tartozó löketvég helyzetnek megfelelő kimeneti értékhez hozzáadó, és az adott szerszámhoz a megfelelő összehasonlítási értéket ezáltal beállító mikroprocesszoros szabályozó eszköze van.According to the present invention, the above-mentioned cutting press has a manual adjusting device operated by touch buttons operated in calibration mode and connected to the presses, which is a signaling means between the presses formed as a cutting board (14) and a swinging beam (18) a hand-held adjusting device for measuring the path travel of a predetermined position that ends in a position corresponding to a given tool. Further, a microprocessor control means for storing such travel distance as a difference value, which adds the difference value to the output value corresponding to the stroke end position of the tool during the stroke adjustment operation of the die and thereby adjusts the corresponding reference value for that tool.

A találmány egy olyan vágó sajtológép, amelynek vágófejet, illetve vágólapot képező két nyomólapja, a nyomólapok között egymáshoz képesti közelítő mozgást, és ezáltal a sajtológép működési löketét létrehozó hajtóeszköze és löketszabályozó eszköze van, a löketszabályozó eszköznek a nyomólapok közötti távolságtól függő és ezzel arányos kimeneti jelet adó jelátalakító készüléke, a kimeneti jel értékét egy összehasonlítási értékkel összehasonlító eszköze, valamint a kimeneti jel és az összehasonlítási érték egyezésekor „a löketnek vége” jelet adó és azt a hajtóeszközbe tápláló jelző eszköze van, és amelynél löketbeállítási üzemmódban a nyomólapok egymáshoz közelítve vannak a hajtóeszközzel mozgatva, csökkentett nyomás és a jelző eszköz kiiktatása mellett, és a nyomólapok közé helyezett adott vágószerszámhoz az összehasonlítási érték ezáltal meghatározható.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a cutting extruder having two blades forming a cutting head or a blade, a drive means and a stroke adjusting means for generating a stroke relative to each other and thereby operating the stroke of the extruder. a transducer, a means for comparing the value of the output signal with a reference value, and means for indicating the "end of stroke" and supplying it to the drive means when the output signal and the reference value match, and in which the pressure plates are in contact with the drive means; by moving, with reduced pressure and bypassing the indicating means, and thus the comparison value can be determined for a given cutting tool placed between the pressure plates.

Egy ilyen sajtológépben, például a GB-A2099750 lajstromszámú szabadalmi leírás szerintiben „a löketnek vége” jelet a sajtológép löketbeállítási üzemmódjában, meghatározott löketvég helyzetben táplálják a hajtóeszközbe. Figyelembe kell venni azonban, hogy a hajtóeszköz nem szünteti be a működését közvetlenül a jel beérkezésekor, mert a szelepeknek bizonyos reakcióideje és a rendszernek inerciája is van. Azt is számításba kell venni, hogy a vágóerő hatására a sajtológépben bizonyos mértékű behajlások, alakváltozások is bekövetkeznek, és ezért a pontos vágás létrehozása érdekében a kezelő személy révén működtethető beállító eszközre is szükség van, amellyel az „a löketnek vége” jel hajtóeszközbe való belépését változtatni lehet. Ezenkívül a kívánt beállítást minden egyes szerszám esetében próbálgatással kell végezni és a sajtológépeknek soha nincs a beállító eszköz számára olyan pontosan meghatározott méretadata (vagy „nulla” helyzete), ami képessé tenné a kezelő személyt arra, hogy a löket végéhez tartozó jeladási helyet az előző beállítások alapján beállítsa.In such an extruder, such as GB-A2099750, the "stroke end" signal is fed to the drive means in the stroke adjustment mode of the extruder at a certain stroke end position. However, it should be noted that the actuator does not stop operating immediately upon receipt of the signal because the valves have a certain reaction time and system inertia. It should also be borne in mind that the cutting force also causes some bending and deformation of the extruder and therefore, in order to obtain an accurate cut, an operator-controlled adjusting device is also required to change the entry of the "stroke end" signal into the drive. may. In addition, the desired setting for each tool must be tested and the presses must never have a well-defined size data (or "zero" position) for the adjusting device that would allow the operator to adjust the stroke end position to the previous setting. set.

A DE-A-2514549 lajstromszámú szabadalom ismertette vágó sajtológépnek egy vágási és egy löketbeállítási üzemmódja van, ellenben nem rendelkezik kalibrálási üzemmóddal. A vágási üzemmódnál a vágófej lefelé mozog mindaddig, amíg eléri löket véghelyzetét, amelyet a löketbeállítási üzemmódban szabályoznak be. Ez utóbbi üzemmódban a vágófej le van süllyesztve, ami nyomás nélkül, feltételezhetően a gravitáció hatására következik be, és a legalsó pozíció a löketvéghelyzetnek felel meg. Ezt a helyzetet elektromosan, egy Wheatstone-híddal mérik. Az rl potenciométer a valós értéket, míg az r2 potenciométer a kívánt értéket képviseli, és egy szervomotor vezérli úgy az utóbbit, hogy egyenlő maradjon rl-gyel. A kívánt érték potenciométer beállítása után a híd kimeneti jele felel meg a löket aktuális fázisának, a löketvéghelyzetet a potenciométerek azonos ellenállásértéke jelenti. A kezelő az igénynek megfelelően tudja a löketvéghelyzetet az említettek szerint befolyásolni. Ez a megoldás célkitűzéseiben azonos a már említett GB-A-2099750 lajstromszámú szabadalommal.The cutting press described in DE-A-2514549 has a cutting mode and a stroke adjustment mode, but does not have a calibration mode. In cut mode, the cutter head moves down until it reaches the stroke end position, which is controlled in the stroke adjustment mode. In the latter mode, the cutter head is lowered, which is presumably due to gravity without pressure, and the lowest position corresponds to the stroke position. This situation is being measured electrically with a Wheatstone bridge. Potentiometer r1 represents the real value, potentiometer r2 represents the desired value, and a servomotor controls the latter to remain equal to r1. After setting the desired value potentiometer, the output signal of the bridge corresponds to the current phase of the stroke, the stroke end position is represented by the same resistance value of the potentiometers. The operator can influence the stroke end position according to need as mentioned above. This solution has the same objectives as the aforementioned GB-A-2099750 patent.

A DE-A-2342098 lajstromszámú szabadalomnál szintén nem található kalibrálási fázis. A löketvéghelyzetet egy egyszerű, kapcsolóból és működtető eszközből álló elrendezés segítségével határozzák meg. így ez is hasonló hátrányokat mutat, mint a már említett brit szabadalom alapját képező prés. Ez a megoldás egy olyan rendszer, ahol egyszer, egyetlen jelhelyzet, jelfázis kerül megállapításra, a többi ehhez viszonyított jel indítása automatikusan történik. A pontos beállítás itt is számos próbálkozást igényel, míg nincsen mód a löket aktuális helyzete szerint változó jel, valamint a beállítási üzemmód során beállított löketvéghelyzet között jelentkező különbség, hiba számításba vételére.DE-A-2342098 also has no calibration phase. The stroke end position is determined by a simple arrangement of switches and actuators. Thus, it also exhibits similar disadvantages as the press forming the basis of the British patent mentioned above. This solution is a system where once, a single signal position, signal phase is detected and the other signals relative to it are triggered automatically. Here, too, fine tuning requires many attempts, while there is no way of taking into account the difference between the signal that varies according to the current stroke position and the stroke end position set during the tuning mode.

Ezért, főként abban az esetben, ha a munkák elvégzéséhez nagyszámú vágószerszámot kell használni, akkor a löketvég helyzetek kísérleti módszerrel való meghatározása időt rabló és fárasztó. Ezenkívül hátrány az is, hogy a löketvég helyzetének próbálkozásokkal való meghatározása, beállítása során sok anyagot kell vágni, ami kárba vész.Therefore, especially when a large number of cutting tools are required to perform the work, determining the stroke end positions experimentally is time consuming and tedious. A further disadvantage is that when trying to determine and adjust the position of the stroke end, many materials have to be cut, which is wasted.

Az eddig használt vágó sajtológépek további hátrányos tulajdonsága, hogy ha egy adott sajtológépben mindegyik vágószerszám szükséges beállításához el is lehet érni bizonyos szabályozást például azáltal, hogy a kezelő személy egy idő után gyakorlottá válik a vágószerszámok egy sorozatának beállításában, ezek a beállítási szabályok, tapasztalatok használhatatlanná válnak akkor, ha a vágó sajtológépen karbantartási munkát végeznek, aminek következtében ennek jellemzői megváltoznak. Hiba az is, hogy egy bizonyos sajtológép beállításánál, az ebben befogott szerszámok beállításánál szerzett tapasztalatok és adatok más sajtológépeknél nem használhatók.A further disadvantage of the cutting presses used so far is that even if some control can be achieved to adjust each cutting tool in a given press, for example, by making the operator skilled in setting a series of cutting tools after a while, these setting rules and experiences become useless when performing maintenance work on the cutting press, which results in a change in its characteristics. It is also a mistake that the experience and data gained in setting up a particular press and setting the tools it holds cannot be used for other presses.

A találmány feladata olyan vágó sajtológép létrehozása, amelynél a beállítási művelet igen egyszerűvéSUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cutting press which makes the setting operation very simple

HU 207 012 Β válik annak következtében, hogy ha egy adott szerszámhoz a beállítást egyszer már elvégeztük, akkor ennek a már használt szerszámnak a beállítása bármikor megbízhatóan ugyanúgy elvégezhető, tekintet nélkül arra, hogy előzőleg más szerszámokat is beállítottunk a vágó sajtológépen, és tekintet nélkül arra, hogy közben a sajtológép jellemzői megváltoztak.EN 207 012 Β due to the fact that once a tool has been adjusted once, the tool used can be set in the same way reliably at any time, regardless of whether or not other tools have previously been set on the cutter that the features of the press have changed.

Felismertük, hogy a kalibrálás lehetősége, azaz egy ilyen kiegészítő üzemmód biztosítása a gép egyedi karakterisztikáját egyszer és mindenkorra számításba veszi. A présgép így a kezelőnek jelentős segítséget nyújt azáltal, hogy különböző vágófejekhez és különböző vágási mélységekhez alkalmazhatóvá teszi az adott gépbeállítást.We have discovered that the possibility of calibration, i.e. providing such an additional mode of operation, takes into account the unique characteristics of the machine once and for all. The press thus provides the operator with significant assistance by adapting the machine setting to different cutting heads and different cutting depths.

A találmány szerint a kitűzött feladatot egy, az első bekezdésben ismertetett típusú sajtológép azáltal teljesíti, hogy:According to the invention, the object of the invention is achieved by a press machine of the type described in the first paragraph by:

kalibrálási üzemmódban működtethető, érintkező gombokként (B21, B22) kialakított kézi beállító eszköze van, amely lehetővé teszi egy normál vágási nyomással végzett munkalöket folyamán annak a távolságnak a meghatározását, amely távolságon a jelet kibocsátó eszköz működése után a vágólapként (14), illetve lengő gerendaként (18) kiképzett nyomólapok közötti egymáshoz közelítő mozgás végbemegy, úgyhogy egy, a nyomólapok közé helyezett megfelelő vágószerszámmal a munkalöket olyan, előzőleg meghatározott helyzetben végződik, amely az adott szerszámhoz lett meghatározva, továbbá a vágó sajtológépnek mikroprocesszoros szabályozó eszköze van, amely az ilyen távolságot különbségértékként (ET) tároló és ezt a különbségértéket (ET) azután abban az esetben, amikor egy vágószerszám van a sajtológépben, a löketbeállítási művelet során a szerszámhoz tartozó löketvég helyzetnek megfelelő kimeneti értékhez hozzáadó, és az adott szerszámhoz a megfelelő összehasonlítási értéket (COMP) ezáltal meghatározó és beállító kialakítású.a manual adjusting device, in the form of touch buttons (B21, B22), operable in calibration mode, which allows to determine, during a work stroke at normal cutting pressure, the distance between the signal emitting device and the cutting board (14) or swinging beam (18) an approximate movement between trained pressure plates such that with a suitable cutting tool inserted between the pressure plates, the work stroke ends at a predetermined position defined for that tool, and the cutting press has a microprocessor control means for such a difference (ET), and this difference value (ET), when a cutting tool is in the press, adjusts the stroke end position of the tool during the stroke adjustment operation add value to the thread value and define and adjust the corresponding reference value (COMP) for the particular tool.

Előnyös, hogy kalibrálási üzemmódban a munkalöketet normál vágási nyomás mellett végezzük, ezért egy vágási löket körülményei reprodukálhatók, úgyhogy a találmány szerinti sajtológépben a kalibrálás ténylegesen normál működési körülmények között történik és a kalibrálási üzemmódban a sajtológépnek azok a jellemzői vehetők figyelembe, amelyeket normál üzemelési körülmények között mutat. Ez ellentétes azzal, ami a hagyományos löketbeállító rendszereknél van, amelyeknél a löketvég helyzetét csökkentett nyomás mellett határozzák meg. Azonkívül, bár a kiválasztott vágószerszámhoz tartozó összehasonlítási érték meghatározása próbálgatással történik, ha az ehhez a szerszámhoz tartozó különbségérték még meg van határozva, akkor lényegében egy méretadat érték van rögzítve, amely az adott sajtológép jellemzőin alapul és amely azután egyedi szerszámok egyedi beállításaihoz alkalmazható.Advantageously, in the calibration mode, the work stroke is performed at normal cutting pressure, so that the conditions of a cutting stroke can be reproduced, so that in the press machine according to the invention, the calibration is actually performed under normal operating conditions and in the calibration mode. shows. This is in contrast to conventional stroke adjustment systems where the stroke position is determined under reduced pressure. In addition, although the comparison value for the selected cutting tool is determined by trial, if the difference value for that tool is still determined, it is essentially a dimension data value that is based on the characteristics of the particular die and can then be applied to individual settings for individual tools.

A sajtológép kalibrálásának végzésekor „kalibráló” szerszámként a mérnök egy olyan vágószerszámot választ, amelynek kis vágóhossza van. Egy ilyen kis vágóhosszal rendelkező vágószerszám egy adott vágóerő esetén mélyebben benyomódik a vágólapba, vágópárnába, mint egy nagyobb vágóhosszal kiképzett vágószerszám. Hasonlóan a kalibráló szerszám a nyomólapok között előnyösen olyan helyen van elhelyezve, hogy a lehető legkisebb lehajlás lépjen föl. Egy lengő gerendás sajtológép esetében ez a hely közvetlenül az oszlop mellett, egy, például az A 2099750 számú GB szabadalmi leírásban ismertetett típusú több tartóoszlopos sajtológép esetében pedig a nyomólapok közepén van, amely helyen a jelátalakító révén a nyomólapok közötti távolság „mérése” történik. Érzékelhető, hogy egy ilyen elhelyezésnél a szerszám mélyebben behatol a vágólapba, illetve vágópámába, mint - ugyanolyan nyomóerő esetén - egy nagyobb lehajlást okozó elhelyezés esetén.When calibrating a press, the engineer selects a cutting tool that has a small cutting length as a "calibration" tool. With such a small cutting length, a cutting tool with a given cutting force is pushed deeper into the cutting board than a cutting tool with a larger cutting length. Similarly, the calibration tool is preferably disposed between the pressure plates in such a way as to minimize bending. In the case of a swinging beam press, this location is directly adjacent to the column, and in the case of a multi-column press of the type described in GB-A-2099750, where the distance between the presses is "measured". It will be appreciated that with such a placement, the tool will penetrate deeper into the clipboard or trimmer than, with the same compression force, in a position that causes greater bending.

Mint már előzőleg ismertettük, a különbségérték meghatározása próbálgatással történik, következésképpen a mérnöknek egy sorozat kalibráló löketet kell a sajtológéppel végeztetni addig, amíg meggyőződhet arról, hogy az összehasonlító értékhez elérte az optimális helyzetet. Ha meg van elégedve az elért vágási körülményekkel, és így a meghatározott különbségértékkel, a különbségérték betárolható a feldolgozó eszközbe, és erre a célra előnyösen egy olyan eszköz szolgál, amely a kalibráló üzemmódban működtethető az említett különbségérték betárolására.As previously described, the difference value is determined by trial and error, and consequently the engineer must perform a series of calibration strokes on the extruder until he is satisfied that he has reached the optimum position for the comparator. Once satisfied with the cutting conditions achieved, and thus with the specified difference value, the difference value can be stored in the processing device, and for this purpose, a device operable in calibration mode to store said difference value is preferably provided.

A találmány szerinti sajtológépnek előnyösen a kezelő személy által működtethető beállító eszköze is van, amely a kezelő személyt képessé teszi arra, hogy a tárolt különbségérték változtatása nélkül változtassa minden szerszámhoz az összehasonlító értéket azáltal, hogy az összehasonlító értékhez egy szabályozó, illetve illesztő értéket alkalmaz. így a tárolt különbségérték megmarad referencia értékként, teljesen eltekintve egy adott szerszám bármilyen beállításától.Preferably, the extruder of the present invention also has an operator-operable adjusting means which enables the operator to change the reference value for each tool without changing the stored difference value by applying a control or adapter value to the reference value. Thus, the stored difference value is retained as a reference value, with the exception of any setting of a given tool.

Egy adott vágószerszám beállításának megkönnyítésére továbbá előnyösen egy kijelző szolgál, amely révén láttatható a beállítási érték. Ezáltal a kezelő személy könnyen megismételhet valamely beállítást, amely beállítás egyszer már meg lett határozva. A beállítás csupán a kijelző segítségével elvégezhető és így az adott szerszámok beállításánál a további próbálgatások elmaradnak, sőt ezen túlmenően az ilyen módon végzett beállítások nem csak akkor alkalmazhatók, amikor a sajtológép abban az állapotban van, amelyben a próbálgatásokkal való beállítást végeztük, hanem bármilyen olyan karbantartás vagy kezelés után is, amely a sajtológép jellemzőit megváltoztathatta, és más olyan sajtológépeknél is, amelyek kalibrálása hasonló módon történt.Further, to facilitate the adjustment of a particular cutting tool, a display is preferably provided to display the setting value. This allows the operator to easily repeat a setting that has already been set. The adjustment can only be made using the display and thus no further attempts are made to adjust the particular tools, and furthermore the settings made in this way are applicable not only when the press is in the state in which the adjustment was made, but also for any maintenance. or after treatment which may have altered the characteristics of the press and for other presses which have been calibrated in a similar manner.

A gyakorlatban - mivel a már ismertetett módon a behatolási mélység valószínűleg a kalibráló szerszámnál a legnagyobb - a kalibrálási művelet célja inkább az, hogy egy adott szerszám egyedi beállítása lévén a behatolási mélység nőjön, mint csökkenjen, így megfelelő módon a kezelő személy által működtethető beállító eszköznél nincs szükség arra, hogy alkalmas legyen mind pozitív, mind negatív illesztő értékek alkalmazására, elegendő, ha csak pozitív értékeket szolgáltat.In practice, since the penetration depth is likely to be the largest in the calibration tool, as described above, the purpose of the calibration operation is to increase the penetration depth rather than decrease the individual adjustment of a particular tool so that the operator-operable adjusting device it is not necessary to be able to apply both positive and negative fitting values, it is sufficient to provide only positive values.

HU 207 012 B így, eltekintve attól, hogy a vágólap, illetve vágópárna minden olyan károsodását, ami a vágószerszám túlságosan mélyre való belenyomása következtében állhat elő, minimálisra kell csökkenteni, a beállító eszköznek csupán egyszerű szerkezeti kialakításúnak és a kijelzővel együtt használva - a kezelő személy tévedésétől mentesnek kell lenni, amely tévedés esetleg a kezelő személy arra vonatkozó zavarából állhat elő, hogy pozitív vagy negatív érték van-e kijelezve.EN 207 012 B thus, except that any damage to the cutting board or the cutting pad resulting from pushing the cutting tool too deep should be minimized by using the adjusting device only in a simple construction and in conjunction with the display - the operator it shall be free from error, which may be due to the operator's confusion as to whether a positive or negative value is displayed.

Amikor a szerszámnak az előzőkben ismertetett módon való új beállítása történt, a szerszám üzembe helyezése előtt a kezelő személy a beállítást ellenőrzi, hitelesíti, amihez előnyösen olyan eszközt használ, amely a sajtológép kalibráló üzemmódjától eltérő módon működtethető olyan beállító érték létrehozására, amely a feldolgozó eszköz révén tárolható. Ez a beállító érték mindaddig betárolva marad, amíg a kezelő személy által működtethető beállító eszköz használata következtében ez meg nem változik és egy új beállító érték nem kerül tárolás céljából a helyére.When the tool has been re-set as described above, the operator will verify and validate the setting before putting the tool into operation, preferably by using a device that is operable in a manner other than the calibration mode of the extruder to provide a setting value refrigerate. This setpoint will remain stored until it is changed due to the use of an operator-operated adjusting device and a new setpoint is stored for storage.

A hagyományos vágó sajtológépeknél (például az A 2099750 számú GB szabadalmi leírás sajtológépénél is) a hajtóeszköz végzi a nyomólapok szétválasztásához szükséges, nyomólapok közötti relatív mozgatást is, azaz a sajtológép visszlöketét is, és a löketszabályozó eszköz összehasonlító műszere szolgál a kimeneti értéknek további összehasonlító értékkel való összehasonlítására is. A jeladó eszköz akkor lép működésbe, akkor táplál egy „a visszlöketnek vége” jelet a hajtóeszközbe, amikor a visszlöket folyamán a kimeneti és további összehasonlítási értékek egymásnak megfelelnek. A kezelő személy által működtethető további beállító eszköz szolgál a visszlöket véghelyzetének beállítására.In conventional cutting presses (for example, also in the press of GB-A-2099750), the drive means also performs relative movement of the presses between the presses to separate the presses, i.e., the backpressure of the press, and a comparator of the stroke control device also. The beacon device activates when it supplies a "back stroke" signal to the drive means when the output and further comparison values match during the stroke. An additional operator-adjustable adjusting device serves to adjust the back stroke end position.

Az ilyen sajtológépekben kívánatos lehet, hogy az utóbbi helyzet beállítása hasonlóan könnyen, pontosan és reprodukálhatóan legyen a sajtológépben végezhető, tekintet nélkül a sajtológép olyan működési és egyéb jellemzőinek esetleges változására, amely a kezelés vagy karbantartás következtében jött létre, továbbá e helyzet hasonlóan könnyen, pontosan és reprodukálhatóan legyen beállítható ugyanilyen típusú más sajtológépekben is. Ennek elérésére a találmány szerint a kalibrálási üzemmódban kézzel működtethető további kalibráló eszközt alkalmazunk egy, a nyomólapok közé helyezett vágószerszámmal. A további összehasonlítási érték a visszlöket vége beállított helyzetére vonatkozólag változtatható. Az elrendezés olyan, hogy a feldolgozó eszköz a további összehasonlítási érték és a visszlöket vége helyzetének megfelelő kimeneti érték közötti különbséget egy további különbségértékként tárolja és egy vágószerszámhoz való minden későbbi löketállítási műveletben e további különbségérték hozzáadódik a vágószerszám visszlökete vége helyzetének megfelelő kimeneti értékhez, ami révén ehhez a vágószerszámhoz meghatározható és beállítható a megfelelő további összehasonlítási érték. Mint a löket vége helyzetének kalibrálása esetén eredményesen használható a tárolni kívánt különbségértéket létrehozó eszköz, úgy hasznos a feldolgozó eszköz révén tárolni kívánt további különbségérték létrehozásához is.In such presses, it may be desirable to adjust the latter position in the press as easily, accurately, and reproducibly, regardless of any change in operating and other features of the press as a result of handling or maintenance, and in a similarly easy, accurate manner. and be reproducibly adjustable in other presses of the same type. To achieve this, in accordance with the invention, an additional manually operated calibration device is used in the calibration mode with a cutting tool inserted between the pressure plates. The further comparison value may be varied with respect to the set back stroke position. The arrangement is such that the processing means stores the difference between the further reference value and the output value corresponding to the stroke end position as an additional difference value, and in each subsequent stroke stroke operation on the cutting tool, this additional difference value is added to the output value corresponding to the cutting stroke end position. the corresponding further comparison value can be determined and set for the cutting tool. Just as the stroke end position calibration can be used effectively to generate the difference value to be stored, it is also useful for generating additional difference value to be stored through the processing means.

Igen előnyös, hogy az ismertetett elrendezés révén a visszlöket végének helyzete és ezzel együtt a nyomólapok közötti belső tiszta méret helyzete pontosan és valóban reprodukálhatóan meghatározható.It is highly advantageous that with the arrangement described, the position of the end of the reciprocating stroke and thus the position of the internal clean dimension between the pressure plates can be accurately and truly reproducibly determined.

A további különbségérték egy új méretadat értéket szolgáltat, amelynek alapján minden adott szerszámhoz a kezelő személy be tudja állítani a maximális belső tiszta méret helyzetét, ami, ha egyszer már meg lett határozva, erre a helyzetre megbízhatóan vissza lehet térni nem csak olyan sajtológépben, amelynek állapota azonos azzal az állapottal, amelyben az eredeti beállítás történt, hanem olyan sajtológépekben is, amelyeken előzőleg kezelési, illetve karbantartási munkákat végeztek (amelyek után természetesen új kalibrálás történt), továbbá olyan más kalibrált sajtológépekben is, amelyek azonos típusúak.The additional difference value provides a new dimension data value that allows the operator to set the maximum inside clear position for each given tool, which, once defined, can be reliably returned to this position, not only by a press identical to the condition in which the original setting was made, but also in presses which have undergone treatment or maintenance work (after which, of course, a new calibration has been carried out) and in other calibrated presses of the same type.

A találmány szerinti vágó sajtológép eddigi ismertetéséből kitűnik, hogy a sajtológépben könnyen és pontosan lehet szabályozni a löket végének helyzetét és ha szükséges, a visszlöket végének helyzetét is.It is apparent from the foregoing description of the cutting extruder according to the invention that the position of the end of the stroke and, if necessary, the position of the end of the stroke can be easily and precisely controlled.

A találmány több feladata közül az egyik olyan az első bekezdésben ismertetett típusú sajtológép létrehozása, amelynek jellemzője, hogy kézi beállító eszköze van, amely kalibráló üzemmódban működtethető és amely révén meghatározható az a távolság, amelyen normál vágó sajtológépnél egy munkalöket, a nyomólapok közötti relatív közeledő mozgás megy végbe azután, hogy ajeladó eszköz az előzőkben ismertetett módon működött, úgyhogy a nyomólapok közé helyezett megfelelő vágószerszámmal a munkalöket az ehhez a vágószerszámhoz előzőleg meghatározott löketvég helyzetben fejeződik be. A találmány szerinti sajtológépnek az előbbi távolságot különbségértékként tároló feldolgozó eszköze is van, amely különbségérték azután kerül alkalmazásra, hogy egy vágószerszámot tartunk a sajtológépben egy löketbeállitó műveletben, a különbségértéket a szerszámnak ebben a műveletben meghatározott löketvég helyzetének megfelelő kimeneti értékéhez adjuk és így meghatározzuk és beállítjuk ehhez a szerszámhoz a megfelelő összehasonlítási értéket.One of the objects of the present invention is to provide a stamping machine of the type described in the first paragraph, characterized in that it has a manual adjusting device which is operable in calibration mode and which determines the distance at which a working stroke takes place after the transducer has operated in the manner described above so that, with the appropriate cutting tool inserted between the pressure plates, the work stroke is completed in the predetermined stroke position for this cutting tool. The extruder of the present invention also has a processing means for storing the aforesaid distance as a difference value, which is applied after holding a cutting tool in a stroke adjusting operation, adding and adjusting the difference value to the output value of the stroke end defined in that operation. the appropriate comparison value for the tool.

A találmány szerinti vágó sajtológépet részleteiben egy, a rajzokon vázolt példaképpen! kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. A rajzokon vázolt és ismertetett vágó sajtológép csak az ismertetés megkönnyítésére szolgáló példaképpeni kiviteli alak és a találmány nem korlátozódik csupán erre a megoldásra.The cutting extruder of the present invention will be described in detail, by way of example, in the drawings. embodiment. The cutting extruder outlined and described in the drawings is only an exemplary embodiment for ease of description and the invention is not limited to this embodiment.

Az l.ábra a találmány szerinti sajtológép egy példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete.Figure 1 is a schematic side view of an exemplary embodiment of a press machine according to the invention.

A 2. ábra a sajtológép szabályozó kapcsolótáblájának nézete.Figure 2 is a view of the control panel of the die press.

A 3. ábra a vágó sajtológép kalibráló üzemmódját szemléltető folyamatábra.Fig. 3 is a flowchart illustrating the calibration mode of a cutting press.

A 4. ábra a vágó sajtológép beállítási üzemmódját szemléltető folyamatábra.Fig. 4 is a flow chart illustrating the setting mode of the cutting press.

Az 5. ábra a vágó sajtológép vágási üzemmódját szemléltető folyamatábra.Fig. 5 is a flowchart illustrating the cutting mode of a cutting press.

A találmány szerinti vágó sajtolögép a következőkben ismertetésre kerülő eltérésektől eltekintve lényegében hasonló az A 3412488 számú DE szabadalmi le4With the exception of the following, the cutting extruder of the present invention is substantially similar to DE-A-3412488.

HU 207 012 B írásban látható második sajtológéphez és (10) gépalapja, ezzel egy darabot képező (12) vágóasztala, valamint a (12) vágóasztalon tartott (14) vágólapja van. A (10) gépalap a fölső felületén, a (12) vágóasztaltól hátrafelé egy fölfelé nyúló (16) oszlopot is tart, amelyen a (16) oszlop tengelye körül ide-oda fordíthatóan úgynevezett (18) lengő gerenda van tartva. A (18) lengő gerenda (12) vágóasztal fölé állítható része vágófejként szolgál. A (18) lengő gerenda könnyű elfordíthatóságának biztosítására és a vágási művelethez a nagyobb merevség elérése érdekében a (18) lengő gerenda (20) golyóscsapágyak révén van a (16) oszlopon tartva úgy, amint az előbb említett szabadalmi leírásban nagyobb részletességgel van ismertetve.EN 207 012 B has a second press and a machine base (10), thereby forming a one-piece cutting board (12) and a cutting board (14) on the cutting table (12). The machine base (10) also carries on its upper surface a column (16) extending upward from the cutting table (12) on which a so-called swinging beam (18) is pivotably rotated about the axis of the column (16). The adjustable part of the swinging beam (18) above the cutting table (12) serves as a cutting head. In order to provide easy rotation of the swinging beam 18 and to achieve greater rigidity in the cutting operation, the swinging beam 18 is supported on the column 16 by ball bearings as described in greater detail in the aforementioned patent application.

A (18) lengő gerendának (12) vágóasztalhoz képesti fölfelé való mozgatására szokásos, hidraulikusan működő, a rajzokon nem ábrázolt eszköz szolgál, amely az A 3 016527 számú DE szabadalmi leírásban részletesen van ismertetve. A sajtológépnek egy kétkezes kapcsoló szerkezete is van, amely két, egymástól térközzel elválasztva elhelyezett, kézzel működtethető (22) kapcsolóként van kiképezve. E (22) kapcsolók szokásos módon a (18) lengő gerenda elülső végére vannak szerelve.A conventional hydraulically operated device (not shown in the drawings), which is described in detail in DE-A-3 016527, serves to move the swinging beam (18) upwardly relative to the cutting table (12). The stamping machine also has a two-handed switch structure, which is designed as two spaced apart, manually operated switches (22). These switches (22) are normally mounted on the front end of the swinging beam (18).

A két (22) kapcsoló egyidejű működtetése révén a sajtológép e működési ciklusa indítható be. A két (22) kapcsolót természetesen - szokásos módon - működtető állapotban kell tartani addig, amíg a sajtológép lökete be nem fejeződik. A két (22) kapcsoló bármelyikének fölengedése esetén a sajtológép löketének folyamata közben visszaáll a kezdeti nyugalmi állapot.By actuating the two switches (22) simultaneously, this operating cycle of the press is started. Of course, the two switches (22) must normally be kept in the operating position until the stroke of the press is completed. If either of the two switches (22) is released, the initial resting state is restored during the stroke of the extruder.

A (18) lengő gerenda magassági mozgásának ellenőrzésére a rajzon nem ábrázolt, lineáris potenciométerként kialakított jelátalakító eszköz van a vágófej hátsó része felé elhelyezve. A lineáris pontenciométeren keresztüli áramköri feszültség azzal a távolsággal arányosan változik, amelyen át a vágófej magassági irányban mozog. Az áramköri feszültség változása észlelésének hatására a jelátalakító eszköznek egy kimeneti értéke jön létre. így a lineáris potenciométer kimeneti értékének egy előre megállapított összehasonlítási értékkel való összehasonlítása révén a vágófej mozgása észlelhető és egy „a löketnek vége” jel gerjeszthető akkor, amikor az összehasonlított értékek egymásnak megfelelők. Egy ilyen elrendezés van ismertetve például az A 2099 750 számú GB szabadalmi leírásban.To control the height movement of the swinging beam (18), a signal transducer (not shown in the drawing), in the form of a linear potentiometer, is positioned towards the rear of the cutting head. The circuit voltage across the linear pointometer varies with the distance over which the cutting head moves in height. Upon detection of a change in the circuit voltage, an output value of the signal transducer is generated. Thus, by comparing the output value of the linear potentiometer with a predetermined reference value, motion of the cutting head can be detected and an "end of stroke" signal can be generated when the compared values correspond. Such an arrangement is described, for example, in GB-A-2099 750.

A 2. ábra a találmány szerinti vágó sajtológép egy példaképpen! szabályozó kapcsolótábláját mutatja, amelyen egy (SS1) választó kapcsoló látható, amely révén „beállító” vagy „vágó” üzemmód választható. A szabályozó kapcsolótábla fölső bal és jobb sarkában a két üzemmód van szemléltetve. Azt, hogy melyik üzemmód van választva, az (Ll) és (L2) jelzőfények jelzik. A választó kapcsoló és a jelzőfények alatt (Dl) és (D2) kijelző lapok vannak elhelyezve, amelyek alatt két-két érintkező gomb, azaz (Bll), (B12), illetve (B21), (B22) érintkező gomb van, amelyek használatát a következőkben ismertetjük. A szabályozó kapcsolótábla alján egy további, négyszámjegyes kijelző, (D3) kijelző lap van, amelyhez (B31) és (B32) érintkező gombok tartoznak, amelyek a (D3) kijelző lap két oldalán vannak elhelyezve. A különböző érintkező gombok sok alkalmazási esetben többcélúak, a választott üzemmódtól függően.Figure 2 is an example of a cutting press according to the invention. shows the control panel showing a selector switch (SS1), which allows you to select "adjust" or "cut" mode. The two control modes are illustrated in the upper left and right corners of the control panel. The (L1) and (L2) indicators indicate which mode is selected. Below the selector switch and indicator lights are panels (D1) and (D2), under which there are two touch buttons, i.e. (Bll), (B12) and (B21), (B22) described below. At the bottom of the control panel is an additional four-digit display panel (D3), which has contact buttons (B31) and (B32) located on either side of the display panel (D3). In many applications, the various touch keys are multi-purpose, depending on the mode selected.

A szabályozó kapcsolótáblához egy, a rajzon nem ábrázolt további választó kapcsoló is tartozik, amelyhez a kezelő személy normál körülmények között nem tud hozzáférni, és amely révén egy „normál” vagy egy „kalibráló” üzemmód választható. Megjegyezzük, hogy a kalibrálás inkább egy üzemi mérnök feladata, mint a kezelő személyé. Ha egy „normál” üzemmód van választva, akkor az (SS1) választó kapcsoló alkalmassá van téve egy „beállító” vagy egy „vágó” üzemmód választására.The control panel also has an additional selector switch (not shown) that is not accessible to the operator under normal conditions and which allows the selection of a "normal" or "calibration" mode. Note that calibration is more a task for a plant engineer than for the operator. When a "normal" mode is selected, the selector switch (SS1) is set to select a "set" or "cut" mode.

A kalibráló üzemmód választása esetén ez alkalmassá teszi a sajtológépet arra, hogy a jellemzőinek megfelelően legyen beállítva. Ilyen jellemzők a hidraulikusan működtetett eszköz és a kapcsolók különböző szerkezetrészeinek reakcióidői. így a sajtológépben levő vezérlő, szabályozó rendszerben egy referencia érték hozható létre, amely referencia érték alapján a „normál” üzemmód folyamán végrehajtott különböző beállítások létrehozhatók. Ilyen módon a sajtológép jellemzőinek például a sajtológép karbantartási munkák után bekövetkező változásai esetében az egyes szerszámok beállításai újbóli beállítás nélkül megtarthatók. Hasonlóképpen ha egy üzemben két vagy több ilyen sajtológép dolgozik, akkor a szerszámok fölcserélhetők és az ilyen szerszámokhoz tartozó beállítások a különböző sajtológépek között állandók maradnak, tekintet nélkül a sajtológépek egyedi jellemzőiben levő eltérésekre.If you select the calibration mode, this will enable the press to be adjusted to its characteristics. Such characteristics include the reaction times of the hydraulically actuated device and the various components of the switches. Thus, a reference value can be created in the control and control system of the extruder, on the basis of which the various settings made during the "normal" mode are created. In this way, in the case of changes in the characteristics of the press, for example, after the maintenance work, the settings of each tool can be retained without having to be re-adjusted. Similarly, when two or more of these presses are employed in a plant, the tools can be interchangeable and the settings associated with such tools remain constant between the different presses, regardless of the differences in the individual characteristics of the presses.

A találmány szerinti sajtológép különböző szerkezetrészei mikroprocesszoros szabályozó eszköz révén vannak vezérelve, amely azoknak a jeleknek hatására lép működésbe, amelyeket a szabályozó kapcsolótáblából és a lineáris potenciométerből kap. A mikroprocesszoros szabályozó eszközben egy memória van, amelyben egyedileg hozzáférhető helyzetekben adatok vannak tárolva.The various components of the inventive press are controlled by a microprocessor control device which is actuated by the signals received from the control panel and the linear potentiometer. The microprocessor control device has a memory in which data is stored in individually accessible situations.

Egy „kalibrálási” művelet végrehajtásakor a kezelő személy először egy olyan vágószerszámot vesz kézbe, amelynek vágási hossza aránylag kicsi, és ezt olyan helyre állítja a (14) vágólapon, ahol a vágófej lehajlása (deformálódása) minimális. Lengő gerendás sajtológépben ez a hely a (16) oszlophoz a lehető legközelebb található. Azáltal, hogy egy aránylag rövid vágási hosszúságú szerszámot választunk és ezt a minimális lehajlást mutató helyzetbe rakjuk, egy olyan állapotot választottunk, ami valószínűtlenné teszi, hogy valamilyen más szerszámnak valamilyen más helyre helyezése esetén ugyanolyan üzemelési, működési körülmények között a (14) vágólapban nagyobb mértékű behatolás állna elő.When performing a "calibration" operation, the operator first hands a cutting tool with a relatively short cutting length and places it on the cutting board (14) with minimal bending (deformation) of the cutting head. In a swing-beam press, this position is as close as possible to the column (16). By choosing a tool with a relatively short cut length and placing it in a position with a minimum bend, a condition is selected which makes it unlikely that, when another tool is moved to another location, penetration would occur.

A további választó kapcsolónak „kalibrálási” üzemmódra kapcsolása következtében az (SS1) választó kapcsoló üzemen kívüli állapotba kerül, a bal oldali (Dl) kijelző lapon „PR” betűk jelennek meg, amelyek jelzik, hogy egy kezelési program van választva. A (D2) kijelző lap kijelzett számjegyeinek törlésére vagyBy switching the additional selector switch to the "calibration" mode, the selector switch (SS1) is deactivated and the letters "PR" appear on the left-hand display panel (Dl) to indicate that a treatment program has been selected. To clear the displayed digits of the display panel (D2) or

HU 207 012 B megjelenítésére szolgáló (B21), (B22) érintkező gomb használatával a kezelő személy ezután kiválasztja a megfelelő programot a vágólöket vezérlésének beállítására. Részletesebben: ez lehetővé teszi a kezelő személy számára azt, hogy meghatározza az előzőkben ismertetett referencia értéket és e célból a (D3) kijelző lapon „ET” betűk és egy kétjegyű szám jelentik meg, amelyek az ET különbségértéket jelzik egy adott szerszámhoz az „a löketnek vége” helyzet és a „löketvég jel” helyzet (azaz a lengő gerenda emelkedő mozgása folyamán elért helyzet, amelynél a hidraulikusan működtetett eszköznek jelezni kell a löket befejezését) között. Ez az a különbségérték, amely a referencia értéket jelenti és a sajtológépjellemzőket képviseli, és amelyet minden esetben alkalmazni kell egy „a löketnek vége” helyzet meghatározásához a „löketvég jel” megállapítására minden szám számára. Az „a löketnek vége” helyzet és a „löketvég jel” helyzet a lineáris potenciométerről indul ki és ennek kimeneti értékeként van tárolva, a „löketvég jel” helyzetértéke képezi az összehasonlítási értéket (COMB), amely révén a következő „vágási” műveletekben a lineáris potenciométer kimenete (LINPOT) van összehasonlítva, és ezáltal a vágási löket megfelelő időben befejezve.Using the touch key (B21), (B22) to display B, the operator then selects the appropriate program for adjusting the clip stroke control. More specifically, this allows the operator to determine the reference value described above and, for this purpose, the display panel (D3) displays the letters "ET" and a two-digit number indicating the ET difference for a given tool in the "stroke" end "position" and "stroke end position" (ie the position reached during ascending movement of the swinging beam in which the hydraulically actuated device must indicate the end of the stroke). This is the difference value, which represents the reference value and represents the stamping characteristics, and is always used to determine a "stroke end" position to determine the "stroke end mark" for each number. The "stroke end" position and the "stroke end signal" position start from the linear potentiometer and are stored as its output value, the "stroke end signal" position value is the reference value (COMB) that, in the following "cut" operations, potentiometer output (LINPOT) is compared and thus completes the cutting stroke in due time.

A találmány szerinti sajtológép alkalmazása során a kezelő személy egy „kalibrálási” üzemmód előtt egy ezt megelőző „beállítási” művelettel megmérheti a szerszám magasságát. Ebben a műveleti időben általában nem állítjuk be a sajtológépet megfelelően, véglegesen, azonban bizonyos jelzést lehet kapni például az „a löketnek vége” helyzet meghatározására. Egy „kalibrálási” löket megindítása előtt a kezelő személy általában a (B22) érintkező gomb használatával csökkenti a (D3) kijelző lapon megjelenített értéket annak biztosítása céljából, hogy a kés ne hatoljon be túlságosan a (14) vágólapba. A (D3) kijelző lapon megjelenített szám csökkentése nyomán a behatolási mélység csökken, e szám értékének növelése nyomán pedig a behatolási mélység nő.When using the press machine of the invention, the operator can measure the height of the tool with a prior "adjustment" operation prior to a "calibration" mode. Usually, during this time of operation, the press is not adjusted properly, definitively, but some indication may be given, for example, to determine the "end of stroke" position. Prior to initiating a "calibration" stroke, the operator will generally use the contact button (B22) to reduce the value displayed on the display panel (D3) to ensure that the blade does not penetrate excessively into the clipboard (14). Decreasing the number displayed on the display panel (D3) decreases the penetration depth, and increasing this number increases the penetration depth.

A próbálgatási folyamat közben a kezelő személy egy sorozat műveletet végez annak meghatározása céljából, hogy a szerszám magasságától függően az „a löketnek vége” jelet mikor kell betáplálni. Az adott szerszámhoz a kívánt löketvég helyzetnek a löket végét közlő jel helyzetével való meghatározása révén megállapítható a sajtológép jellemzőihez tartozó, megfelelő különbségérték.During the trial process, the operator performs a series of operations to determine when the "end of stroke" signal should be fed, depending on the height of the tool. By determining the desired stroke position for a given tool with the position of the signal indicating the stroke end, a suitable difference value is obtained for the characteristics of the press.

A 3. ábrán feltüntetett folyamatábrán látható (50) műveleti lépésben a további választó kapcsoló (SS2) kérdezve van annak meghatározására, hogy „kalibrálási” üzemmód lett-e választva vagy nem. Ha igen, akkor az (52) műveleti lépésben a következőkben ET’ behatolási mélységet nullára állítjuk és az (54) műveleti lépésben a „kalibráló” szerszámhoz az összehasonlítási értéket kiszámítjuk úgy, hogy az előzőkben ismertetett módon például előzetes kalibrálási művelettel meghatározott és tárolt különbségértéket az előző beállítási műveletben mért, szerszámhoz tartozó „a löketnek vége” helyzet-értékből kivonjuk.In step (50) of the flowchart of FIG. 3, the additional selector switch (SS2) is asked to determine whether or not a "calibration" mode has been selected. If so, in step (52) below, the penetration depth ET 'is set to zero and in step (54), the comparison value for the "calibration" tool is calculated such that the difference value determined and stored, e.g. subtracted from the tool's "stroke end" position value measured in the previous setup operation.

A sajtológép ezután kész a kalibrálási művelethez és az (56) műveleti lépésben megkérdezzük a kétkezes (22) kapcsolót, hogy a művelet kezdhető-e, és igenlő válasz esetén egy, a rajzon nem látható mágnestekercsbe (SOL1) áramot vezetünk a hidraulikusan működtetett eszköz fő szelepének bekapcsolására abból a célból, hogy a (18) lengő gerenda lefelé mozogjon, a (60) műveleti lépésben működésbe hozzuk a rajzon nem látható szabályozó szelepet (RV2) annak biztosítására, hogy a folyadék normál vágási nyomásnak megfelelő nyomáson a hidraulikusan működtetett eszközbe áramoljon. így a (18) lengő gerenda lefelé mozog. Ennek lefelé mozgása folyamán elsősorban a kétkezes (22) kapcsoló állapotát figyeljük folyamatosan (62 műveleti lépés), és másodsorban az (54) műveleti lépésben számított összehasonlítási értéket (COMP) állandóan összehasonlítjuk a lineáris potenciométer kimeneti értékével (LINPOT) (64 műveleti lépés). Abban az esetben, amikor a kétkezes (22) kapcsoló oldódik, vagy abban az esetben, amikor az összehasonlítási értéket egyenlőnek találjuk a lineáris potenciométer kimeneti értékével, altkor a (66) műveleti lépésben a mágnestekercset (SOL1) áramtalanítjuk és egy, a rajzon nem ábrázolt további mágnestekercsbe (SOL2) áramot vezetünk a sajtológép visszlöketének megkezdésére. A sajtológép visszlöketének ellenőrzése, figyelése ugyanolyan módon történik, mint a „vágási” üzemmódban.The extruder is then ready for the calibration operation and in step (56), we ask the two-handed switch (22) whether the operation can be started and, if yes, apply a current to the solenoid (SOL1) (not shown) activating a control valve (RV2) (not shown) in step (60) to enable fluid to flow into the hydraulically actuated device at a pressure corresponding to normal cutting pressure. Thus, the swinging beam (18) moves downwards. During this downward movement, the state of the two-hand switch (22) is monitored continuously (step 62) and secondly, the comparison value (COMP) calculated in step 54 is constantly compared with the linear potentiometer output (LINPOT) (step 64). When the two-handed switch (22) is released or when the comparison value is found to be equal to the output value of the linear potentiometer, the solenoid (SOL1) is disconnected in step (66) and a circuit (not shown) is shown. applying an additional solenoid coil (SOL2) to initiate the press stroke. The back stroke of the press is controlled and monitored in the same way as in the "cut" mode.

A kezelő személy minden kalibráló löket után megszemléli a vágószerszámot annak meghatározása céljából, hogy túlságosan vagy nem eléggé mélyen hatolt-e be a vágólapba, és a vágólapba való optimális behatolás elérésekor a létrehozott és (D3) kijelző lapon kijelzett különbségértéket tároljuk minden következő „vágási” művelethez való felhasználás céljából, azaz, hogy ezt hozzáadjuk az „a löketnek vége” helyzet értékhez, amint a lineáris potenciométer révén megállapítható egy „beállítási” műveletben. A szabályozó kapcsolótáblán levő (B32) érintkező gomb egy igazoló, „megerősítő” gomb és minden időben kapcsolódásba hozható a sajtológép valamely paraméterének új beállításával, minek eredményeként az új információ betárolható a mikroprocesszoros szabályozó eszköz memóriájába. A kalibrálási üzemmód ezzel befejeződik.After each calibration stroke, the operator inspects the cutting tool to determine if it has penetrated too much or not deep enough into the clipboard, and when the optimum penetration of the clipboard is achieved, the difference value displayed on the created and (D3) display sheet is stored. for use in an operation, that is, to add it to the "end of stroke" position value as determined by a linear potentiometer in an "adjustment" operation. The contact button on the control panel (B32) is a confirmation, "confirmation" button and can be linked at any time by resetting a press parameter, which results in the new information being stored in the memory of the microprocessor control device. The calibration mode is completed.

Egy „beállítási” üzemmód végzésekor (4. ábra) a (100) műveleti lépésben megkérdezzük a további választó kapcsolót és abban az esetben, ha „NORMÁL” üzemi állapot a kérdezés eredménye, akkor az (SS1) választó kapcsoló állapotának megkérdezése (102 műveleti lépés) utáni „SET” jel megjelenése esetén kezdődhet a „beállítási” üzemmód.When performing a "setup" mode (Fig. 4), in step (100), we ask the additional selector switch, and if "NORMAL" is the result of the query, then ask the status of the selector switch (SS1) (step 102) ) after “SET” appears, “setup” mode can start.

Ebben az üzemmódban először nullára állítjuk (104 műveleti lépés) az ET’ behatolási mélységet és a (106) műveleti lépésben megkérdezzük a kétkezes (22) kapcsolót. Az áramkört addig tartjuk zárva, míg megerősítő válasz érkezik. Ezután először áramot bocsátunk a mágnestekercsbe (SOL1) (108 műveleti lépés) a (18) lengő gerenda lefelé mozgásának elindítására, azonban ebben az üzemmódban egy, a rajzon nem ábrázolt további szabályozó szelep (RVlj is működtetve van (110 műveleti lépés), minek eredményéként a hidraulikusan működtetett eszközbe csökkentett nyomású fo6In this mode, the penetration depth ET 'is first set to zero (step 104) and in step (106) the two-handed switch (22) is interrogated. The circuit is kept closed until a confirmation response is received. First, power is applied to the solenoid (SOL1) (step 108) to initiate downward movement of the swinging beam (18), but in this mode an additional control valve (RV1j, not shown) is actuated (resulting in step 110). to the hydraulically actuated device under reduced pressure fo6

HU 207 012 B lyadék áramlik. így egy „beállítási” műveletben lefelé mozog a lengő gerenda, eközben érintkezésbe kerül a (14) vágólapra helyezett szerszámmal, azonban ezt nem nyomja meg elegendő erővel ahhoz, hogy a szerszám a (14) vágólapba hatoljon.EN 207 012 B liquid is flowing. Thus, in an "adjusting" operation, the swinging beam moves downwardly in contact with the tool placed on the cutting board (14), but not pressed with sufficient force to penetrate the cutting board (14).

A lefelé mozgás folyamán a kétkezes (22) kapcsolót addig ellenőrizzük (112 műveleti lépés), amíg ez nincs tovább működtetve, ami után a mágnestekercs (SOL1) árammal való ellátása megszűnik (114 műveleti lépés) és így a nyomás alatti folyadéknak a hidraulikusan működtetett eszközbe való betáplálása is befejeződik. A (116) műveleti lépésnél történik a (24) „viszszatérítő” gomb működtetése és amíg ez működtetve van, addig folytonosan figyeljük a kétkezes (22) kapcsoló állapotát is (118 műveleti lépés). Amikor a (22) kapcsoló újból működtetve van, akkor újból a 108 műveleti lépésnek megfelelő állapot áll elő és a lengő gerenda lefelé mozgása folytatódik.During the downward movement, the two-handed switch (22) is inspected (step 112) until it is no longer actuated, after which the solenoid (SOL1) is no longer energized (step 114) and thus the pressurized fluid is fed to the hydraulically actuated device. is also completed. In step 116, the "reset" button 24 is actuated, and while it is actuated, the status of the two-hand switch 22 is also continuously monitored (step 118). When the switch (22) is actuated again, the condition corresponding to step 108 is returned and the swinging beam continues to move downwardly.

A (24) „visszatérítő” gomb működtetésekor a lineáris potencíométer kimeneti értéke (LINPOT) tárolásra kerül, így az „a löketnek vége” helyzet (vagy szerszámmagasság) értékét képezi, és ebben az időben az „a löketnek vége” helyzet értékéből kivonva az ET különbségértéket megkapjuk az összehasonlítási értéket (COMP) is. Ebben az időben a további mágnestekercs (SOL2) is működtetve van (122 műveleti lépés), így kezdeményezve van a visszatérítő löket befejezése és ez az állapot mindaddig megmarad, amíg a visszatérítő löket véget nem ér, amint a következőkben a „vágási” üzemmóddal kapcsolatban még ismertetjük.When the "return" button (24) is actuated, the linear potentiometer output value (LINPOT) is stored so that it is the value of the "stroke end" position (or tool height) and at this time subtracted from the value of the "stroke end" position. the difference value also gives the Comparison Value (COMP). At this time, the additional solenoid (SOL2) is actuated (step 122) so that the return stroke is initiated and this state is maintained until the return stroke is completed, as described below in the "cut" mode. explained.

A vágási művelet végzésekor a (150) műveleti lépésben is ellenőrizzük a további választó kapcsolót hogy üzemi NORMÁL helyzetben van-e és a (152) műveleti lépésben megkérdezzük az (SS1) választó kapcsolót, hogy állapota megfelel-e a VÁGÁSI (CUT) műveletnek. Mindkét esetben kapott igenlő válasz esetén a (154) műveleti lépésben egy számítást végzünk, ami az összehasonlítási értéken alapul, amelyet az előző „beállítási” műveletben nyert érték alapján tároltunk, azonban hozzáadunk egy, a kezelő személy által meghatározott és az adott vágási művelethez szükséges behatolási mélységhez tartozó, erre vonatkozó értéket.During the cutting operation, the operation of step 150 also checks the additional selection switch for operating in the NORMAL position, and in step 152 asks the selection switch (SS1) to determine whether its condition corresponds to the CUT operation. In both cases, if the answer is affirmative, a calculation is made in step (154) based on the comparison value stored based on the value obtained in the previous "setting" operation, but adding a penetration determined by the operator and necessary for the particular cut operation. depth for this value.

A „vágási” üzemmódban az ET’ behatolási mélységértéke a (Dl) kijelző lapon van kivetítve és ez az érték 0,0 és 9,9 mm között van. Ez az érték a (B11) és (B12) érintkező gombok segítségéveljegyezhető föl vagy törölhető. Amikor az érték nullára van állítva, akkor a vágószerszámnak a vágólapba való maximális behatolási mélysége egyenértékű azzal a mélységgel, amelyet a kezelő személy a kalibrálási üzemmódban állított be. Ha azonban egy nagyobb vágószerszámot használunk, vagy ha a szerszámot egy olyan helyen helyezzük el, ahol a (18) lengő gerendának nagyobb a lehajlása (deformálódása), előfordulhat, hogy nem érhető el elegendő méretű behatolás ahhoz, hogy a szerszám a vágni kívánt anyagon megfelelően haladjon keresztül. Ezért gondoskodni kell anól, hogy a behatolási mélység könnyen legyen változtatható. Figyelembe kell venni, hogy ha egyszer már ez a behatolási mélység a szerszámhoz meg van határozva, akkor a jövőben nincs szükség újabb beállításra csupán azért, mert a sajtológép jellemzőiben valamilyen változás következett be, természetesen feltételezve, hogy a sajtológép újrakalibrálása megtörtént. Előnyös, ha a vágószerszámon a jövőbeli tájékoztatás céljából föl van jelölve a hozzá tartozó, kívánt behatolási mélység nagysága. Természetesen a szerszám különböző olyan vágó sajtológépekre is áthelyezhető, amelyek az előzőkben ismertetett módon lettek kalibrálva. Ilyen esetekben nem kell a szükséges behatolási mélység meghatározását próbálgatásokkal elvégezni.In the "cut" mode, the penetration depth of ET 'is projected on the display panel (D1) and is between 0.0 and 9.9 mm. This value can be recorded or deleted using the (B11) and (B12) touch keys. When set to zero, the maximum depth of penetration of the cutting tool into the clipboard is equivalent to the depth set by the operator in the calibration mode. However, if a larger cutting tool is used, or if the tool is placed in a location where the swinging beam (18) has a greater deflection (deformation), it may not be possible to obtain a penetration of sufficient size to properly fit the material to be cut. pass through. Therefore, it must be ensured that the penetration depth can be easily changed. It should be noted that once this depth of penetration has been determined for the tool, no further adjustment will be required in the future simply because the extruder has undergone some change, assuming, of course, that the extruder has been recalibrated. It is preferred that the cutting tool is labeled with the desired penetration depth for future reference. Of course, the tool can also be moved to various cutting presses that have been calibrated as described above. In such cases, it is not necessary to perform tests to determine the required penetration depth.

Ha a számítással megállapított összehasonlítási érték a (154) műveleti lépésben nyert ET’ behatolási mélységértékével, ennek hozzáadása révén megváltozik, a (156) műveleti lépésben működtetjük a kétkezes (22) kapcsolót. A működtetéssel a „kalibrálási” üzemmóddal kapcsolatban ismertetettekhez hasonlóan a (158) műveleti lépésben a mágnestekercs (SOL1) és a (160) műveleti lépésben a szabályozó szelep (RV2) is elektromos áramot kap, aminek következtében a hidraulikusan működtetett eszközbe normál vágási nyomásnak megfelelő nyomású folyadék áramlik, következésképpen a (18) lengő gerenda lefelé mozog és egy vágólöketet hajt végre. A „kalibrálási” üzemmóddal kapcsolatban elmondottakhoz hasonlóan ekkor is ellenőrizzük folyamatosan a kétkezes (22) kapcsoló állapotát (162 műveleti lépés), azonban ebben az esetben a lineáris potenciométer kimeneti értékét a behatolási mélységértéke révén módosított összehasonlítási értékkel hasonlítjuk össze (164 műveleti lépés).If the calculated comparison value with the penetration depth ET 'obtained in step (154) is changed by the addition thereof, the two-handed switch (22) is operated in step (156). As described for actuation in the "calibration" mode, the solenoid (SOL1) in step (158) and the control valve (RV2) in step (160) receive electrical current, which causes the hydraulically actuated device to be pressurized at normal shear pressure. fluid flows, consequently, the swinging beam (18) moves downward and performs a cutting stroke. As in the "calibration" mode, the status of the two-hand switch (22) is checked continuously (step 162), but in this case, the output of the linear potentiometer is compared to the reference value modified by its penetration depth (step 164).

A kétkezes (22) kapcsolónak a vágólöket vége előtti kikapcsolódása vagy a módosított összehasonlító értéknek (COMP) a lineáris potenciométer kimenetéi értékével való megfelelése esetén - mindegy, hogy melyik következik be előbb - a mágnestekercsnek (SOL1) árammal való ellátása megszűnik és a további mágnestekercsbe (SOL2) áram jut (166 műveleti lépés), aminek következtében megkezdődik a (18) lengő gerenda visszlökete.If the two-handed switch (22) switches off before the end of the cutting stroke or matches the modified reference value (COMP) with the output of the linear potentiometer, whichever occurs first, the solenoid (SOL1) is disconnected from the current and SOL2) is supplied with current (step 166), which causes the stroke of the oscillating beam 18 to begin.

A sajtológép visszlöketének és így a vágófej és (14) vágólap közötti úgynevezett „belső tiszta méret” szabályozására a kezelő személy a (B21), (B22) érintkező gombok használatával állítani tudja a visszlöket mértékét növekvő vagy csökkenő értelemben egy mértékkel, amely a jobb oldali (D2) kijelző lapon látható. Mint az ET’ behatolási mélység mértékének esetében ez a beállítás akkor végezhető, amikor a sajtológép akár „vágási”, akár „beállítási” üzemmódban üzemen kívüli állapotban van. A visszlöket mértéke 6 és 99 mm közé állítható be. így a (168) műveleti lépésben a lineáris potenciométer kimeneti értéke van összehasonlítva az előre beállított visszlöket mértékkel (168 műveleti lépés), és ezeknek egymásnak való megfelelésekor a további mágnestekercs (SOL2) kikapcsol, aminek eredményeként a visszlöket befejeződik.To control the so-called "inside clear size" between the press stroke and thus the "head clean" size between the cutting head and the clipboard, the operator can use the contact buttons (B21), (B22) to adjust the stroke rate upwards or downwards (D2) is displayed on the display tab. As with the ET 'penetration depth, this setting can be made when the press is in the "cut" or "set" mode when it is off. The stroke rate can be set between 6 and 99 mm. Thus, in step (168), the output value of the linear potentiometer is compared to the preset bounce rate (step 168), and when matched to each other, the additional solenoid (SOL2) shuts off, resulting in a bounce back.

Mint az előzőkben már ismertettük, a sajtológép minden üzemmódjában a visszlöket szabályozásához a visszlöket mértéke van használva.As described above, the amount of bounce is used to control the bounce in all modes of the press.

A vágó sajtológép visszlöket szempontjából való kalibrálásához egy további működési program választ7An additional operating program is selected to calibrate the cutter press in terms of rebound7

HU 207 012 B ható ugyanolyan módon, mint ahogyan a másik kalibrálási művelettel kapcsolatban ismertettük. A megfelelő érték növeléséhez vagy csökkentéséhez ismét a (B21), (B22) érintkező gombok használhatók. Ilyen módon a vágófej és a (14) vágólap közötti „belső tiszta mérete” pontosan beállítható.It acts in the same way as described for the other calibration operation. The touch keys (B21), (B22) can be used again to increase or decrease the value. In this way, the "clean inside size" between the cutting head and the cutting board (14) can be precisely adjusted.

Vágási munkánál az elvégzendő vágások száma a (D3) kijelző lap használata révén, minden számjegy (B21), (B22) érintkező gombok használata által sorban való növelése vagy csökkentése révén és a (B32) érintkező gomb használata által a négy számjegy mindegyikének választása révén előre beállítható. A (B31) érintkező gomb a számláló készülék működtetésére szolgál.When cutting, the number of cuts to be made by using the display panel (D3), increasing or decreasing each digit in sequence by using the buttons (B21), (B22), and selecting each of the four digits by using the button (B32) set. The contact button (B31) is used to operate the counter.

A sajtológép működése során, amikor a számláló készülék bekapcsolt, működő állapotban van, akkor a mikroprocesszoros vezérlő számolja a vágások számát és a vágási műveletet leállítja akkor, amikor már végbement az előre beállított számú vágás. Ezután a (B31) érintkező gomb működtetése után a sajtológép a műveleteket folytatni tudja.During operation of the press, when the counter is on, the microprocessor controller counts the number of cuts and stops the cutting operation when the preset number of cuts has already been made. Then, after pressing the contact button (B31), the press can continue operations.

Az előbbiekből kitűnik, hogy a találmány szerinti sajtológép alkalmazása esetén a vágási löket beállítása különböző szerszámokhoz, azaz különböző magasságú és különböző nagyságú szerszámokhoz is könnyen elvégezhető anélkül, hogy a szerszám minden használatba vétele idején szükség volna egy új beállítási munkára. Ilyen módon a sajtológép produktivitása nagymértékben megnő és ezenkívül - főként a vágószerszámok különböző sajtológépeken való cserélhetősége következtében - jelentősen sokoldalúbb vágószerszám készlet és géppark hozható létre.It follows from the foregoing that, when using a press machine according to the invention, adjustment of the cutting stroke for different tools, i.e. tools of different heights and sizes, can be easily accomplished without the need for a new adjustment work each time the tool is used. In this way, the productivity of the press is greatly increased and, in addition, a significantly more versatile set of cutting tools and machinery can be created, mainly due to the interchangeability of cutting tools on different presses.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A cutting press having a fixed body, two press blades forming a cutting head or a blade and various interchangeable cutting tools which can be inserted between the presses, having a relative approximate movement of the press and relative to each other and thereby providing the operating stroke of the press. a stroke adjusting means having a drive means for generating and controlling the stroke, the stroke adjusting means having a signal transducer measuring the distance between the pressure plates and providing an electrical output signal proportional thereto, the electrical output of which is connected to an input of a comparator; having a signal for signaling the end of the stroke when feeding the reference value and feeding it to the drive control stop input, which is cut on a die press the propulsion means is in a stroke adjustment mode of moving the blades closer to one another under reduced pressure and bypassing the signaling means, and having a reference value for a particular cutter inserted between the blades in a cutting press, characterized in that B22) has a manually controlled adjusting device mechanically coupled to the pressure plates which, in the case of a work stroke at normal cutting pressure, between the pressure plates formed as a cutting plate (14) and a swinging beam (18), is convergent and a hand-held data input adjusting device for measuring the travel distance of a particular tool, which is integrated with the base body of the cutting press;

and incorporating in the die press an electrical signal corresponding to the travel distance entered by the manual adjusting device as a difference value (ET) and adding this difference value (ET) to the output value corresponding to the stroke position corresponding to that tool during the stroke adjustment operation of the tool; and a microprocessor control device for adjusting the respective reference value (COMP) to the respective tool, which output is connected to the control input of the drive device.

The cutter press according to claim 1, characterized in that it has a data input contact button (32) operable in calibration mode for entering the difference value (ET) into the microprocessor control device, which is integrated with the body of the cutter press.

Cutting press according to claim 1 or 2, characterized in that the operator has a manually adjustable device controlled by contact buttons (B21, B22).

The cutting press according to claim 3, characterized in that the display plate (D1) showing the penetration depth value (ET ') is integrated in its base body.

5. A cutting press according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it has a drive means for generating the displacement of the press plates formed as a cutting board (14) and a swinging beam (18), such as a stroke adjustment of the cutting press. (RETCOMP), the signaling device is connected to a drive end output, which is an active output when the output values (LINPOT) and further comparison values (RETCOMP) are equal, and in which the return end position an additional adjusting device consisting of a base body contact button (B21, B22) and a display panel (D2) and a manually operated calibration device controlled by the base body contact button (B21, B22) and al a further reference value (RETCOMP) can be varied relative to the set stroke end position by means of a cutting tool disposed between the pressure plates formed as pressure heads at the outer end of the beam (18);

and that the difference between the further comparison value (RETCOMP) and the output value corresponding to the end position of the kickback (LINPOT) is

A microprocessor control means for storing as a difference value B, and adding an additional value to each output stroke in the cutting tool, adding this additional value to the output value corresponding to the tool stroke end position, and thereby adjusting the corresponding additional reference value (EETCOMP) to the tool. which is connected to the control input of the drive device with its output.

The cutting press according to claim 5, characterized in that the difference value (ET) and the further difference value have a contact button (32) for entering the microprocessor control device.

7. A cutting press according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it incorporates in its base body a manual selection switch (SS1, SS2) which selects one of three modes, namely, cutting, setting, and calibrating.