HU206463B - Method and apparatus for hydrothermic treating dustlike and granular materials - Google Patents
Method and apparatus for hydrothermic treating dustlike and granular materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU206463B HU206463B HU470490A HU470490A HU206463B HU 206463 B HU206463 B HU 206463B HU 470490 A HU470490 A HU 470490A HU 470490 A HU470490 A HU 470490A HU 206463 B HU206463 B HU 206463B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- conical
- baffle
- jacket
- treated
- conditioning device
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
A találmány eljárás porszerű és szemcsés anyagok hidrotermikus kezelésére, különösen a művelet előkészítés optimalizálására, melynek során a kezelendő anyagot kondicionáló berendezésen bocsátják át. Jellegzetessége, hogy a kezelendő anyagot a kondicionáló berendezés (1) betöltő nyílásán (11) át befolyatva HU 206 463 A leírás terjedelme: 8 oldal (ezen beiül 2 lap ábra)The present invention relates to a process for the hydrothermal treatment of powdery and granular materials, in particular to optimize the preparation of the material to be treated by means of a conditioning device. Its characteristic is that the material to be treated passes through the filling opening (11) of the conditioning device (1). EN 206 463 Scope of the description: 8 pages (including 2 sheets)
Description
A találmány tárgya eljárás porszerű és szemcsés anyagok hidrotermikus kezelésére, különösen a műveletelőkészítés optimalizálására, amelynek során a kezelendő anyagot kondicionáló berendezésen bocsátjuk át.The present invention relates to a process for the hydrothermal treatment of powdery and particulate materials, in particular to optimize process preparation, wherein the material to be treated is passed through a conditioning device.
Tárgya továbbá a találmánynak az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is, amely betöltő nyílással ellátott köpennyel rendelkezik, a köpeny alsó végéhez garat van csatlakoztatva, a garat alá pedig kitároló egység van beépítve.The invention also relates to a device for carrying out the process of the invention, which comprises a jacket with a filling opening, a hopper attached to the lower end of the jacket and a discharge unit mounted below the hopper.
Elsősorban a takarmányozás területén nagy jelentősége van a takarmány megfelelő előkészítésének. Ennek során nagy anyagtömegeket kell kezelni, amelynek nem megfelelő minőségű végrehajtása esetén a takarmány hasznosulása és ezáltal a hasznosulás! eredmény is csökken.Particularly in the field of feeding, proper preparation of feed is of great importance. In doing so, large masses of material must be handled, which, if not properly executed, will result in the utilization of the feed and thus the utilization! profit also decreases.
Ezen előkészítő eljárás egyik leglényegesebb eleme az anyagok hidrotermikus kezelése. Ezen hidrotermikus műveletek paramétereit (anyag, víz, kezelési hőmérséklet és idő) optimalizálni kell.One of the most important elements of this preparation process is the hydrothermal treatment of the materials. The parameters of these hydrothermal operations (material, water, treatment temperature and time) should be optimized.
Ezen optimalizálás arra irányul, hogy a kitűzött cél (pl. antinutritív faktorok lebontása, fertőtlenítő hatás, keményítő feltárás) mellett minimális legyen a hőérzékeny és nagy értékű anyagok (pl. lizin, metionin, cisztin) hősérülése. Ezen optimalizálás elengedhetetlen feltétele az, hogy a kezelési zónában a halmaz részhalmazai egyenletes kezelésben részesüljenek.This optimization is aimed at minimizing the thermal damage of heat-sensitive and high-value materials (eg lysine, methionine, cystine), in addition to the intended purpose (eg degradation of antinutritive factors, disinfection, starch digestion). It is a prerequisite for this optimization that the subset of the set is treated evenly in the treatment zone.
A Bühler svájci cég csigás kondicionáló berendezést alkalmaz, amelynek lényege, hogy a csigák alkalmasak gőzöléses kezelés megvalósítására.Swiss company Bühler uses a screw conditioning system, which means that the screws are suitable for steam treatment.
Ezen technológiai megoldás hátránya, hogy a termék csak rövid ideig tartózkodik a gőzös térben, miáltal csak az anyag felszíni rétegének kondicionálása valósul meg.The disadvantage of this technology is that the product is only briefly in the vapor space, whereby only the surface layer of the material is conditioned.
A Walter NSZK-beli cég által javasolt technológiánál a feldolgozandó anyagot keverőcsigába juttatják, ahol víz vagy gőz hozzáadásával előkezelik. Az előkezelt anyagot kondicionáló edénybe továbbítják, ahol újbóli gőzös kezelésben részesítik. A kondicionáló tartályból bolygó csiga segítségével továbbítják a feltárt anyagot az extruderbe,In the technology proposed by Walter Germany, the material to be processed is fed to a mixing auger, where it is pretreated by adding water or steam. The pre-treated material is transferred to a conditioning vessel for re-steam treatment. From the conditioning tank, a planetary screw is used to transfer the excavated material to the extruder,
A fentiek szerinti technológia ugyan jó eredménnyel alkalmazható, azonban a berendezés igen drága és a kondicionálás és a kezelés is költséges technikát és jelentős energiafelhasználást igényel.Although the above technology can be used with good results, the equipment is very expensive and both conditioning and treatment require expensive technique and significant energy consumption.
A CEREAL FOODS WORLD 1979. évi áprilisi számának 140-145. oldalain olyan technológiai folyamatot ismertet, amelynél az extrudálandó terméket szükség szerint megőrlik, majd kondicionálás nélkül vezetik az extruderbe. A kondicionálás elmaradása miatt a feltárást csupán a termékben lévő nedvesség segíti.140-145 of the April 1979 issue of CEREAL FOODS WORLD. 1 to 3, describes a process in which the product to be extruded is milled as needed and then introduced into the extruder without conditioning. Due to the lack of conditioning, digestion is only assisted by moisture in the product.
Ez a technológiai megoldás azzal jár, hogy az extruder gép kopásai megnövekednek, az extrudátum feltárása pedig kedvezőtlenebbül alakul.This technology results in increased wear on the extruder machine and unfavorable extrudate exploration.
Előnytelen az is, hogy ezen technológiánál a gép élettartama csökken, az energiafelhasználás és a gépköltség pedig növekszik.It is also a disadvantage that with this technology, the life of the machine is reduced, and energy consumption and machine costs are increased.
Az ismert megoldások tehát csigás vagy egyszerű gravitációs kifolyású kondicionáló berendezést alkalmaznak. Ezen megoldások közös jellemzője, hogy nem teszik lehetővé sem a tömegkifolyást, sem a betöltött rétegek párhuzamos mozgását, hanem tölcséres kifolyást megvalósítva a rétegek egymástól elcsúszva mozognak lefelé különböző kondicionáltsági állapotban.Thus, known solutions employ a worm or simple gravity flow conditioning device. A common feature of these solutions is that they do not allow for either mass outflow or parallel movement of the loaded layers, but rather, by creating a funnel outflow, the layers move downward from one another in different conditioning conditions.
A találmány célja olyan eljárás és berendezés kidolgozása a porszerű és szemcsés anyagok hidrotermikus kezelésére, amelynek segítségével a hidrotermikus anyagkezelési eljárás optimalizálható, a termikus hatásfok javítható, és a kondicionáló készülékben homogén irányítású hőmérséklet-gradiens és szűk határok között tartható tartózkodási időingadozás érhető el.It is an object of the present invention to provide a process and apparatus for hydrothermal treatment of powder and particulate materials which optimizes the hydrothermal treatment process, improves thermal efficiency, and achieves a homogeneously controlled temperature gradient and narrow residence time variation in the conditioning device.
A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a célkitűzésnek megfelelő eljárás és berendezés hozható létre, ha a kezelendő anyagot a kondicionáló berendezés találmány szerinti kialakítása révén egyenletes, függőleges mozgással továbbítjuk, miközben a szükséges tartományban hőkezeljük, és a találmány szerint adagoljuk ki.The inventive idea is based on the discovery that a method and apparatus for achieving the object can be achieved by conveying the material to be treated by uniformly vertical movement of the conditioning device according to the invention while heat-treating it and dispensing it according to the invention.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás porszerű és szemcsés anyagok hidrotermikus kezelésére, különösen a művelet előkészítés optimalizálására, amelynek során a kezelendő anyagot kondicionáló berendezésen bocsátjuk át, azon alapul, hogy a kezelendő anyagot a kondicionáló berendezés betöltő nyílásán át befolyatva felső kúpos terelő és alsó kúpos terelő segítségével egyenletes, függőleges mozgással továbbítjuk, miközben felső fűtőelem és alsó fűtőelem útján 70-180 °C tartományban hőkezeljük, végül pedig a kezelt anyagot engedékeny billenőlappal lezárt kitároló egység útján adagoljuk ki.According to an object, the method of the invention for hydrothermal treatment of powdery and particulate materials, in particular to optimize the preparation of the operation by passing the material to be treated through a conditioning device, is directed through the filling opening of the conditioning device to the upper cone by conical deflector, it is conveyed in uniform, vertical motion while being heated through the upper heating element and the lower heating element in the range of 70-180 ° C, and finally the treated material is dispensed via a deflector closed by a slanting flap.
A találmány további ismérve lehet, hogy a betöltő nyíláson át befolyatott anyagot anyagterelő elosztókúp segítségével szétterítjük.A further feature of the present invention may be to distribute material through the loading aperture by means of a material diverting cone.
A találmány szerinti berendezés porszerű és szemcsés anyagok hidrotermikus kezelésére, különösen aThe apparatus of the invention for hydrothermal treatment of particulate and particulate materials, in particular:
HU 206 463 Β művelet-előkészítés optimalizálására, amely betöltő nyílással ellátott köpennyel rendelkezik, a köpeny alsó végéhez garat van csatlakoztatva, a garat alá pedig kitároló egység van beépítve, oly módon van kialakítva, hogy a köpeny felső kúpos terelővei van ellátva, a garatot kúpos fenék és átmeneti idom alkotja, a kúpos fenék alsó kúpos terelőt tartalmaz, továbbá a köpenybe a felső kúpos terelő alá felső fűtőelem, a kúpos fenékbe alsó fűtőelem van beépítve, a kitároló egység kifolyónyílása pedig engedékeny billenőlappal van lezárva.To optimize operation preparation, which has a jacket with a loading opening, a hopper is connected to the lower end of the jacket, and a discharge unit is mounted below the hopper, such that it is provided with a conical baffle top guide, It consists of a bottom and a transition piece, the conical bottom includes a lower conical baffle, an upper heating element is mounted under the upper conical baffle, a lower heating element is incorporated into the conical bottom, and the outlet of the dispensing unit is closed by a slanting flap.
A találmány további ismérve lehet, hogy a köpenybe a betöltő nyílás alá anyagterelő elosztókúp van beépítve.A further feature of the present invention may be the inclusion of a material diverting cone under the filling opening.
Egy célszerű kiviteli alaknál a felső kúpos terelő terelővázból és a terelővázhoz erősített kúpos terelő gyűrűkből van összeállítva.In a preferred embodiment, the upper conical baffle and the conical baffle rings attached to the baffle are assembled.
Egy másik kiviteli alaknál az alsó kúpos terelő tartócsillaghoz erősített kúpos terelő gyűrűkkel van ellátva.In another embodiment, the lower conical baffle is provided with conical baffle rings secured to the holding star.
Egy ugyancsak lehetséges kiviteli alaknál az engedékeny billenőlap tengelyek mentén elfordulásképes két darab zárólemezzel rendelkezik, amelyekre állítható súlyfeszítők vannak fölszerelve.In an alternate embodiment, the permissive tipping plate has two lockable pivotable pivotable axes with adjustable weight tensioners.
Bármely kiviteli alaknál a kitároló egységet vázba szerelt, szabályozható fordulatszámú motorral összekapcsolt kettős csiga alkotja.In any embodiment, the pickup unit is comprised of a twin auger mounted on a frame mounted variable speed motor.
A találmány szerinti eljárás és az azt megvalósító berendezés több előnyös tulajdonsággal rendelkezik. Ezek közül a leglényegesebb, hogy a kondicionáló berendezésben a koncionálandó anyag feltárása rétegről rétegre egyöntetűen történik, emellett az anyag kiadagolása is egyenletes, miáltal a kondicionált anyagrétegek egymással párhuzamosan, azonos minőségben és optimálisan feltárva áramlanak az extruderbe.The process according to the invention and the apparatus implementing it have several advantageous properties. Most importantly, in the conditioning device, the material to be concentrated is layer by layer uniform, and the material is uniformly dispensed, so that the layers of conditioned material flow into the extruder in parallel, in the same quality and optimally.
Kedvező az is, hogy a berendezés beruházási költsége egyszerű kivitele folytán alacsony, energiafelhasználása pedig az ismert megoldásokéhoz képest alacsonyabb.It is also advantageous that the investment cost of the equipment is simple due to its simple construction and lower energy consumption compared to known solutions.
A találmányt kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A mellékelt rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to the drawings. The attached drawings show
1. ábra a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának hosszmetszete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés II-II sík mentén vett metszete, a 3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés HI-III sík mentén vett metszete, a 4. ábra a 3. ábra szerinti berendezés IV-IV sík mentén vett metszete, az 5. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felhasználásával megvalósított technológiai folyamat vázlata.Figure 1 is a longitudinal sectional view of a device according to the invention, Figure 2 is a sectional view taken along plane II-II of Figure 1, Figure 3 is a sectional view taken along line HI-III of the device of Figure 1; Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV of the device of Figure 3, and Figure 5 is a schematic diagram of a technological process utilizing the device of Figure 1.
Az 1. ábrán a találmány szerinti (1) kondicionáló berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának hosszmetszete, a 3. ábrán pedig ugyanezen (1) kondicionáló berendezés ΙΠ-ΙΠ sík mentén vett metszete látható.Figure 1 is a longitudinal sectional view of a possible embodiment of the conditioning device (1) of the present invention, and Figure 3 is a sectional view taken along a ΙΠ-ΙΠ plane of the same conditioning device (1).
Az (1) kondicionáló berendezés a (19) köpennyel rendelkezik, amelynek alsó végéhez a garat csatlakozik. A garatot a (161) kúpos fenék és az alatta elhelyezkedő (162) átmeneti idom képezi.The conditioning device (1) has a jacket (19) with a hopper at its lower end. The hopper is formed by a tapered bottom (161) and a transition piece (162) located beneath it.
A (19) köpeny a (11) betöltő nyílással van ellátva, amely alatt a (12) anyagterelő elosztókúp van beépítve. A (19) köpeny a (13) felső kúpos terelőt tartalmazza, amely alá a (151) felső fűtőelemek vannak beépítve.The jacket (19) is provided with a filling opening (11), below which the diverting cone (12) is mounted. The jacket (19) comprises an upper conical baffle (13) under which the upper heating elements (151) are mounted.
A (13) felső kúpos terelő felépítését a 2. ábra szemlélteti. A (13) felső kúpos terelő a (132) terelővázzal rendelkezik, amelyhez a (131) kúpos terelő gyűrűk vannak erősítve.The construction of the upper conical baffle (13) is illustrated in Figure 2. The upper conical baffle (13) has a baffle frame (132) to which the conical baffle rings (131) are attached.
A (161) kúpos fenékbe a (14) alsó kúpos terelő van beépítve, amelynek felépítését a 4. ábra mutatja. A (14) alsó kúpos terelőt a (142) tartócsillaghoz erősített (141) kúpos terelő gyűrűk képezik.Inside the conical bottom (161) is integrated the lower conical guide (14), the structure of which is shown in Fig. 4. The lower conical baffle (14) is formed by the conical baffle rings (141) attached to the holding star (142).
A (161) kúpos fenék a (14) alsó kúpos terelő alatti terében a (152) alsó fűtőelemeket tartalmazza. A (161) kúpos fenékhez a (162) átmeneti idom csatlakozik, amelynek alsó nyílásához a (17) kitároló egység van erősítve.The conical bottom (161) comprises the lower heating elements (152) in the space below the lower conical deflector (14). Connected to the conical bottom (161) is a transition piece (162), the lower opening of which is provided with a discharge unit (17).
A (17) kitároló egység a (173) házzal rendelkezik, amelybe a (172) kettős csiga van beépítve. A (172) kettős csigához a szabályozható fordulatszámú (171) meghajtó motor van kapcsolva.The discharge unit (17) has a housing (173) in which the double screw (172) is integrated. Adjustable speed drive motor (171) is coupled to the dual auger (172).
A (17) kitároló egység (174) kifolyónyílására a (18) engedékeny billenőlap van fölszerelve, amely a (181) tengelyek mentén elfordulásképes két darab (183) zárólemezzel rendelkezik. A (183) zárólemezekre a (182) állítható súlyfeszítők vannak fölszerelve.On the outlet opening (174) of the discharge unit (17) is mounted a slanting flap (18) having two locking plates (183) pivotable along the axes (181). Adjustable weight tensioners (182) are mounted on the closing plates (183).
A fentiekben ismertetett (1) kondicionáló berendezés a találmány szerinti eljárást az alábbiak szerint valósítja meg:The conditioning device (1) described above implements the process according to the invention as follows:
Az (1) kondicionáló berendezésbe a kondicionálandó anyagot a (11) betöltő nyíláson vezetjük be. A (11) betöltő nyílás alatt elhelyezkedő (12) anyagterelő elosztókúp kiképzése révén lehetővé teszi a kondicionálandó anyag egyenletes és koncentrikus elterülését, emellett az anyagfelszín elterülés utáni közel vízszintes síkját szolgálja.The material to be conditioned is introduced into the conditioning device (1) through the filling opening (11). The material diverting cone (12) located below the filling opening (11) allows for uniform and concentric distribution of the material to be conditioned, and also serves to provide a near horizontal plane of the material surface after spreading.
Az anyag a (13) felső kúpos terelő felé folytatja útját. A (131) kúpos terelő gyűrűkből és a (132) terelővázból lévő (13) felső kúpos terelő geometriai jellemzői az anyag keveredését olyan feltételek mellett hozzák létre, hogy az anyagfelszín süllyedése az (1) kondicionáló berendezés teljes keresztmetszetében állandó marad.The material continues its path towards the upper conical baffle (13). The geometrical characteristics of the upper conical baffle (13) made from the conical baffle rings (131) and the baffle frame (132) create the mixing of the material under conditions such that the sinking of the material surface is constant throughout the cross-section of the conditioning device (1).
A (13) felső kúpos terelő a fentieken túlmenően a (151) felső fűtőelemek sugárzó hőjét is átadja az áramló anyagnak, azt mintegy előfűti. Ennek megfelelően az egyes (131) kúpos terelő gyűrűk felületei arányosak a hozzájuk rendelhető átfolyási keresztmetszetekkel.In addition, the upper conical baffle (13) also transmits the radiant heat of the upper heating elements (151) to the flowing material and preheats it. Accordingly, the surfaces of each of the conical deflector rings 131 are proportional to the associated flow cross sections.
A (13) felső kúpos terelőn áthaladó anyag a (151) felső fűtőelemekhez jut. A (151) felső fűtőelemet egy speciális csőlíra alkotja, amely a szimmetrikus anyagáramlást nem zavarja. Emellett a hőátadás úgy valósul meg, hogy az (1) kondicionáló berendezés teljes keresztmetszetében a hőmérséklet közel állandó. A (151) felső fűtőelem kiképzése révén feltapadás nem jöhet létre, miáltal nem csak egyes anyagrészek, hanem az egyes szemcsék is egyenletes hőkezelést kapnak.The material passing through the upper conical baffle (13) reaches the upper heating elements (151). The upper heating element (151) is formed by a special tubing which does not disturb the symmetrical flow of material. In addition, the heat transfer is effected such that the temperature is nearly constant throughout the cross-section of the conditioning device (1). By forming the upper heating element (151), no adherence can be achieved, whereby not only individual parts of the material, but also individual particles, are uniformly heat treated.
A fentiek szerint kezelt anyag a második hőkezelési lépcsőt megvalósító (14) alsó kúpos terelőn keresztül a (152) alsó fűtőelemek felé halad tovább.The material treated as described above passes through the lower conical deflector (14) implementing the second heat treatment step to the lower heating elements (152).
A (14) alsó kúpos terelő és a (152) alsó fűtőelemek szerkezeti felépítése és funkciója hasonló a korábbanThe lower conical baffle (14) and the lower heating elements (152) have a similar construction and function as before
HU 206 463 Β részletezett (13) felső kúpos terelőhöz és (151) felső fűtőelemekhez.EN 206 463 Β detailed (13) for upper conical baffle and (151) for upper heating elements.
A (151) felső fűtőelemek és a (152) alsó fűtőelemek a bennük vezetett gáz vagy folyadék hőenergiáját adják át a kezelendő anyagnak. A kétlépcsős hőkezelés egyrészt lehetőséget teremt kombinált hőkezelés (fűtés, illetve hűtés), másrészt időben szabályozott hőbevitel megvalósítására is. Ezáltal az ismert eljárásokhoz képest (amelyekkel csak egyfázisú hőkezelés valósítható meg) komplexebb, az anyaghoz és a technológiai rendszerhez jobban illeszkedő kezelés valósítható meg.The upper heating elements (151) and the lower heating elements (152) transfer the heat energy of the gas or liquid supplied thereto to the material to be treated. The two-stage heat treatment offers the possibility of combined heat treatment (heating and cooling) on the one hand and time controlled heat supply on the other. This allows for a more complex treatment that is more compatible with the material and the technological system than the known processes (which only allow single-phase heat treatment).
A kettős hőkezelés után az anyagot a (162) átmeneti idomon keresztül a (17) kitároló egységhez továbbítjuk. A (17) kitároló berendezés a speciális változó menetemelkedésű iker (172) kettős csigával rendelkezik, amelyet a (171) meghajtó motor működtet. A (17) kitároló egység speciálisan megválasztott menetemelkedési kialakítása következtében a kitárolás tömegkifolyásszerűen, tehát a (172) kettős csiga hossztengelye mentén egyenletesen megy végbe.After the double heat treatment, the material is conveyed through the transition piece (162) to the storage unit (17). The unloading device (17) has a special twin screw (172) of variable pitch, which is driven by the drive motor (171). Due to the specially selected thread pitch of the pick-up unit (17), the pick-up is carried out in a mass flow, i.e. uniformly along the longitudinal axis of the double screw (172).
Ebből következően az (1) kondicionáló berendezésben az anyagelvétel egyenletes marad a (174) kifolyónyílás keresztmetszetének bármely pontjában, azaz a találmány szerint kialakított (17) kitároló egység ürítés közben vízszintes felszínt eredményez.Consequently, in the conditioning device (1), the material uptake remains uniform at any point in the cross-section of the outlet (174), i.e., the discharge unit (17) formed according to the invention produces a horizontal surface during emptying.
Az (1) kondicionáló berendezés folyamatos üzemeltetésű, a kezelési vagy kondicionálási idő azonban szabályozható. A kifolyást a (18) engedékeny billenőlapokból kialakított csappantyúkkal szabályozzuk.The conditioning device (1) is in continuous operation, but the treatment or conditioning time can be controlled. The outflow is controlled by dampers made of slanting flaps (18).
A szimmetrikus kifolyás érdekében a (181) billenőlap tengelyeket, azok azonos mértékű elfordulását eredményező rudazat köti össze.For symmetrical outflow, the pivoting shafts (181) are connected by a pivoting shaft, resulting in an equal degree of rotation.
A csappantyúk anyaggal szembeni terhelése a (182) súlyfeszítők útján állítható be. A csappantyúk nemcsak az anyag kifolyásának mennyiségét, hanem annak egyenletességét is meghatározzák.The material loading of the flaps can be adjusted by means of weight tensioners (182). The flaps determine not only the amount of material discharged but also its uniformity.
Az 5. ábra az 1. ábra szerinti (1) kondicionáló berendezés felhasználásával megvalósított technológiai folyamat vázlatát mutatja. A technológiai sor részei az egymás után elhelyezett (2) tisztító, (1) kondicionáló berendezés, (3) extruder, (4) hűtőventilátor, (5) továbbító ventilátor, (6) szűrő, (7) készáru tároló és a (8) adagoló.Figure 5 is a schematic diagram of a technological process utilizing the conditioning device (1) of Figure 1. The technology line consists of sequentially (2) cleaning, (1) conditioning equipment, (3) extruder, (4) cooling fan, (5) transfer fan, (6) filter, (7) finished product storage and (8) feed.
A feldolgozandó anyagot a (2) tisztítóra vezetjük, ahol eltávolítjuk az idegen anyagokat. A tisztított anyag az (1) kondicionáló berendezésbe folyik, amelyben a fentiekben ismertetett módon az anyag feltárásra és előmelegítésre kerül.The material to be processed is conveyed to the scrubber (2) where foreign material is removed. The purified material flows into the conditioning device (1), where it is digested and preheated as described above.
Az előkészített anyagot a (3) extruderbe továbbítjuk, ahol adott esetben víz hozzáadása után a csiga tömörítő hatására az anyag felmelegedik és képlékennyé válik.The prepared material is conveyed to the extruder (3), whereupon, after the addition of water, the material is heated and rendered plasticic by the action of the auger compactor.
A (3) extruderből kikerülő anyagot a (4) hűtőventilátor megközelítőleg a környezeti hőmérsékletre hűti le. Az (5) továbbító ventilátor a feldolgozott anyagot a (7) készáru tárolóba továbbítja, ahonnan a pneumatikus szállítást végző levegő a (6) szűrőn keresztül a környezetbe távozik.The material discharged from the extruder (3) is cooled by the cooling fan (4) to approximately ambient temperature. The conveying fan (5) conveys the processed material to the finished product container (7), whereupon the pneumatic conveying air is discharged through the filter (6).
A (7) készáru tárolóban lévő anyag ürítése a (8) adagoló működtetésével valósítható meg.The emptying of material in the finished product container (7) can be effected by actuating the feeder (8).
A találmány szerinti eljárás paramétereit egy példa kapcsán mutatjuk be. Teljes szójabab extrudálással történő értéknöveléséhez a 9% nedvességtartalmú szóját vízzel és gőzzel kezelve 13%-ra kondicionáljuk.The parameters of the process of the present invention are illustrated by way of example. To increase the value of whole soybeans by extrusion, 9% moisture soybean is treated with water and steam to 13%.
A kondicionálóban a benntartózkodási idő átlagosan 45 perc. A kondicionált anyag hőmérséklete kilépéskor 80-90 °C. Természetesen mind a benntartózkodási idő, mind a kondicionált anyag hőmérséklete a kezelendő anyag tulajdonságai alapján változtatható.The average residence time in the conditioner is 45 minutes. The temperature of the conditioned material at exit is 80-90 ° C. Of course, both the residence time and the temperature of the conditioned material can be varied according to the properties of the material being treated.
A találmány szerinti eljárás és az azt megvalósító berendezés előnyösen alkalmazható a takarmányozás területén nagy anyagtömegek kezelésére, de alkalmazása előnyös lehet olyan kezelések megvalósítására is, amelynek végterméke humán célra (sütőipar, konzervipar stb.) szolgáló adalékanyag.The process of the invention and the apparatus implementing it can be advantageously used in the field of animal nutrition for the treatment of large masses of materials, but may also be advantageous for the treatment of which the end product is an additive for human use (baking, canning, etc.).
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU470490A HU206463B (en) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Method and apparatus for hydrothermic treating dustlike and granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU470490A HU206463B (en) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Method and apparatus for hydrothermic treating dustlike and granular materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU904704D0 HU904704D0 (en) | 1991-01-28 |
| HUT59035A HUT59035A (en) | 1992-04-28 |
| HU206463B true HU206463B (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=10968717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU470490A HU206463B (en) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Method and apparatus for hydrothermic treating dustlike and granular materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU206463B (en) |
-
1990
- 1990-08-01 HU HU470490A patent/HU206463B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT59035A (en) | 1992-04-28 |
| HU904704D0 (en) | 1991-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7404665B2 (en) | Device for charging a screw lodged in a housing and method for operating a device of this type | |
| ES2309061T3 (en) | FAST PERMUTATION EXTRUSION SYSTEM AND MULTIPLE USES. | |
| CA1098692A (en) | Process and apparatus for the continuous drying and/or granulating of loose material | |
| US2428090A (en) | Infrared treatment of cereal germs | |
| AU643193B2 (en) | Apparatus and method for roasting food products | |
| US5613428A (en) | Apparatus for cooking food products for consumption | |
| US4064638A (en) | Apparatus for drying seeds | |
| EP0743497B1 (en) | Method and apparatus for drying a food granule slurry | |
| US5094156A (en) | Agglomeration apparatus | |
| JPH10512512A (en) | Equipment for heat-treating bulk materials containing plastic | |
| US3231387A (en) | Method and apparatus for continuous puffing | |
| US4939346A (en) | Bulk material processor and method | |
| JP3063163B2 (en) | Ventilated tumble dryer | |
| CN101846445A (en) | Titanium white dryer and titanium white continuous production equipment | |
| HU206463B (en) | Method and apparatus for hydrothermic treating dustlike and granular materials | |
| CN107009540A (en) | A kind of plastic pellet dehumidifier of energy-conserving and environment-protective | |
| KR101953999B1 (en) | Pellet manufacturing apparatus for animal feeds | |
| CN213335177U (en) | Quick drying device is used in production of plastic woven sack raw materials | |
| CN212883626U (en) | Feeding device of rice color selector | |
| CN207894162U (en) | A kind of ourishing rice flour roller drier | |
| US1166240A (en) | Candy-coating machine. | |
| US3514861A (en) | Circulating-grain drying apparatus | |
| US4487508A (en) | Extruder provided with preheating stage | |
| GB2350771A (en) | A process for producing flaked grain animal fodder | |
| CN220635311U (en) | Powder coating winnowing drying device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |