HU205531B

HU205531B - Apparatus for producing cheeses of continuous operation

Info

Publication number: HU205531B
Application number: HU562189A
Authority: HU
Inventors: Zoltan Molnar; Gyoezoe Sarosi
Original assignee: Sajtpres Kft
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1992-05-28
Also published as: HUT57531A; HU895621D0

Abstract

a találmány szerint az alvadékbevezetést perforált falú fogadógarat (1) alkotja, amely tangenciális alvadékbevezető csővel (4a, 4b) és a perforált fal (2) körül keringető köpennyel (5) van ellátva, a préscsiga (10) sugárirányú keverő-, és/vagy aprító-, és/vagy vágóelemek diszkrét felületeinek burkológörbéjeként van ki- alakítva, egyenletes menetemelkedésű, csigatengelye (7) pedig vízszintes, üreges és legalább egy részén perforált, a perforált házhoz (8) pedig egyenletes keresztmetszetű, zárt csőház (9) van csatlakoztatva. A préscsiga (10) és/vagy a forgó présasztal (23) alatt olyan savógyűjtő tartállyal (15, 18), illetve hulladékgyűjtő tartállyal (19) van ellátva, amelyek alján keverőcsiga (16) van, és amelyek recirkulációs rendszerbe vannak kapcsolva. A forgó présasztalban (23) lévő sajtformák (24) pályája mentén préselőmechanizmus (29), kitolóegység és mosó-tisztító egység (27) van. U-3t 33 ,ί,ί ·! 16 ‘21 HU 205 531 A leírás terjedelme: 16 oldal (ezen belül 7 lap ábra)according to the present invention, the clot inlet is formed by a perforated receiving beam (1) provided with a tangential clot inlet (4a, 4b) and a jacket (5) circulating around the perforated wall (2), the radial mixer and / or the press screw (10). it is configured as a envelope of discrete surfaces of shredding and / or cutting elements, with a uniform pitch, and a screw shaft (7) horizontal, hollow and at least partially perforated, and a closed tube housing (9) having a uniform cross-section for the perforated housing (8). The press screw (10) and / or the rotary pressing table (23) are provided with an acid collecting container (15, 18) or a waste collecting container (19) having a mixing screw (16) at the bottom and connected to a recirculation system. The grooves (24) of the molds (24) in the rotary pressing table (23) have a pressing mechanism (29), a pusher unit and a washer-cleaning unit (27). U-3t 33, ί, ί ·! 16 '21 EN 205 531 Scope of the description: 16 pages (including 7 sheets)

Description

A leírás terjedelme: 16 oldal (ezen belül 7 lap ábra)Scope of the description: 16 pages (including 7 pages)

HU 205 531 ΒEN 205 531 Β

A találmány tárgya berendezés sajtok folyamatos üzemű előállítására, amely alvadékbevezetést, perforált dobbal körülvett csigát, valamint a csiga tengelyével párhuzamos tengelyű, forgó présasztalt tartalmaz, ahol a présasztal kerülete mentén sajtformák vannak, amelyek első helyzetükben a csiga tengelyével egytengelyűek.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the continuous production of cheeses comprising a curd introduction, a screw surrounded by a perforated drum, and a rotary press having a shaft parallel to the axis of the snail, wherein there are cheese shapes along the circumference of the press table, which, in their first position, are axial with the axis of the snail.

Nagyüzemi sajtgyártásnál az alvadékot két fő technológiai lépéssel alakítják a kívánt méretű és tömörségű sajttésztává.In large-scale cheese production, the curd is transformed into two cheeses of the desired size and density by two major technological steps.

Az első lépés során, az alvadékkészítő kádban kidolgozott alvadókból a savót nagyrészt eltávolítják, és az alvadékrögök hézagmentes tömörödését részben gravitációval, részben nyomott préslemezekkel segítik elő. A tömörödés során az alvadékrögökben és az alvadékrögök között lévő savó egy része távozik, minek hatására a rögök egymáshoz tapadnak, és egymásba nyomódnak. így az alvadók tömör állapotba kerül. A tömörödés kezdetén és a tömörítés alatt meglévő savó arányával, hőmérsékletével és a tömörítőerővel összefüggésben különböző sajttípusok állíthatók elő. A tömörödött alvadékot, „alvadéklepényt” darabolják, és az előállítani kívánt alakú formába rakják.In the first step, the whey is largely removed from the coagulants prepared in the clot-making bath and the uncompressed compaction of the clots is partly promoted by gravity and partially depressed plates. During compaction, a portion of the whey in the clots and the clots clicks out, causing the nuggets to stick together and push into each other. Thus, the coagulators get into a solid state. Different types of cheese can be produced in relation to the proportion of whey, temperature and compression force at the beginning of compaction and during compaction. The compacted curd, "clove curd" is cut and put into the desired shape.

A második technológiai lépés a préselés. A préselés során a tömörített, formába rakott alvadók elnyeri végleges tömörségét, alakját, kialakul a megkívánt savótartalom és kéregállomány.The second technological step is pressing. During the compression, the compacted, clustered clusters gain their final compactness, shape and the desired whey content and crust.

Mindkét technológiai lépés során be kell tartani az oxigéntartalom, hőmérséklet, szárazanyag-tartalom, a tésztahomogenítás, savfok optimumértékeit, melyek sajttípustól függően más és más értékeket mutatnak. Ugyanakkor mindkét technológiai lépés során meg kell találni a nyomáseloszlás és a perforációkialakítás optimumát, hogy az alvadékrögök, zsiradék stb. savóval együtt való távozását megakadályozzák.In both technological steps, optimum values for oxygen content, temperature, dry matter content, dough homogenization, and acidity should be observed, which have different values depending on the type of cheese. At the same time, in both technological steps, the optimum of pressure distribution and perforation design must be found, so that clots, grease, etc. to prevent their departure with whey.

Az irodalomban és a gyakorlatban számtalan sajtformázó és -préselőberendezés ismeretes. Az alvadékformázó alaptípusa a formázókád. A gravitációval vagy szivattyúval bejuttatott alvadékréteg tetejére pneumatikával nyomott préslemezeket helyeznek. A formázás történhet savó alatt vagy savó nélkül.In the literature and practice, a number of cheese forming and pressing machines are known. The base type of the cluster molding is the molding tub. Pneumatic pressed plates are placed on top of the coagulation layer introduced by gravity or pump. Formatting can take place under whey or without whey.

A sajtformázó fejlettebb típusa a csöves formázó, ahol az alvadékot perforált falú függőleges csőbe juttatják. A perforált cső köpennyel ellátott, amely a savó felfogására szolgál. A perforált csőben lévő alvadók, illetve folyadékoszlop hozza létre a tömörödéshez szükséges nyomást. A külső csőből történő savóelvétellel lehet az alvadók kívánt szárazanyag-tartalmát beállítani.The more advanced type of cheese maker is the tubular molding, where the clot is inserted into a vertical tube with a perforated wall. The perforated tube is provided with a sheath that serves to capture the whey. The clots and liquid columns in the perforated tube create the compression pressure required. By removing acid from the outer tube, the desired solids content of the coagulants can be adjusted.

A sajtprések több formája ismert: hidraulikával, illetve pneumatikával nyomott, függőleges vagy vízszintes állványos prések, ahol a nyomődugattyú alá helyezett formákba rakott sajttésztát szakaszosan préselik a kívánt szárazanyag-tartalomra.Several forms of cheese presses are known: vertical or horizontal rack presses pressed with hydraulics or pneumatics, wherein the cheese cake placed in molds under the pressure piston is pressed into the desired dry matter portionwise.

Ismeretesek alagútprések, melyek szakaszos vagy folyamatos működésűek. A formákban lévő alvadékot tartalmazó kocsit betolják az alagútba, ahol a boltozatra épített nyomóhengerek végzik a préselést. A kocsi mozgatása, előtolása szakaszosan vagy folyamatosan történhet.Tunnel presses are known which are intermittent or continuous. A carriage containing clots in the molds is inserted into the tunnel where the compression cylinders on the vault perform the compression. Moving and feeding the car can be carried out intermittently or continuously.

Az ismert formázó- és préselőberendezések közös jellemzője a hosszú, több óráig is eltartó technológiai idő. A préseléshez különleges szűrőköpenyre, valamint nagy mennyiségű formára és fedelekre van szükség. Ezeket minden préselési ciklus után külön gépen kell megmosni.A common feature of known molding and pressing machines is the long, time-consuming technology time. Pressing requires a special filter jacket and a large amount of mold and lids. They must be washed on a separate machine after each pressing cycle.

Az alvadékformázást, a préselést, a forma- és fedélmosást csak nagy értékű, igen nagy méretű berendezésekkel tudják megvalósítani. Üzemeltetésük sok élőmunkát igényel, a jó minőségű sajtalvadékgyártás képzett személyzet gondos munkájával valósítható meg. A kétfázisú sajttészta gyártástechnológiában alkalmazott berendezések és eszközök: alvadékformázó gépek, présgépek, sajtformák és fedelek, formatárolók, formából kinyomó gépek, forma- és eszközmosók, továbbá a különböző szállítóberendezések, a sajtgyártás üzemi területének nagy részét foglalják el.Clustering, crushing, mold and cover washing can only be achieved with high-value, very large equipment. Their operation requires a lot of living work, the production of high quality cheese cakes can be accomplished by the careful work of qualified personnel. Equipment and tools used in the biphasic cheese making technology: cluster forming machines, presses, cheese molds and covers, formers, mold-printing machines, mold and tool washers, as well as a large part of the production area of cheese making machines.

A 193 295 1.-számú magyar szabadalmi leírás az alvadók formázását és préselését egy folyamatos berendezésben oldja meg. A megoldás elméleti alapja a savó távozási sebességének megnövelése a préselési erő vibrációjával úgy, hogy a savó nagy sebességű távozása alatt az alvadékrögök összepréselésének folyamata meggyorsul. A megoldás alapvető hiányossága, hogy nem számol az alvadók hidromechanikai és kolloidikai tulajdonságaival. A gyors savóeltávolítás következtében az alvadékrögök összetapadnak, és többé nem hajlandók egymástól különválni. A vibráló és forgó csigatengely ezt az összetapadt röghalmazt tovább tömöríti, és a tömör sajttészta beleragad a perforált falú házba, ezután tovább nem szállít a csiga. Amennyiben az összetapadást levegővel való érintkeztetéssel vagy a savőelvezetés meggátlásával lassítják, a sajttészta nem áll össze, a rögök távoznak a perforáción keresztül.Hungarian Patent Application No. 193,295, No. 1, discloses the forming and pressing of coagulators in a continuous apparatus. The theoretical basis of the solution is to increase the rate of whey output by vibration of the compression force, so that the process of compressing the clot clots during the high speed of the whey is accelerated. The fundamental disadvantage of the solution is that it does not account for the hydromechanical and colloidal properties of the coagulators. Due to the rapid removal of whey, clots clump together and are no longer separated from each other. The vibrating and rotating screw shaft further compresses this sticky clump, and the solid cheese paste sticks into the perforated wall housing, and then the snail is no longer transported. If the adhesion is slowed down by contact with air or by blocking the drainage, the cheesecake does not come together, the nuggets leave through the perforation.

A 195 071 l.-számú magyar szabadalmi leírás olyan folyamatos üzemű sajtprést ír le, amelynek függőleges elrendezésű, változó menetemelkedésű előpréselő csigája van, és az előpréselő csigát nyomótér veszi körül. Anyomőtérhez legalább egy állítható nyomású savóleeresztő szelep csatlakozik, és az előpréselő csiga alá egy, a teljes keresztmetszetet kitöltő támasztólappal ellátott, ellentartó henger van építve.Hungarian Patent Specification No. 195,071, 1, describes a continuous-pressed cheese press having a vertically arranged variable-pitch pre-press screw and a pre-compression auger surrounded by a pressure space. At least one adjustable pressure-releasing valve is connected to the mandrel, and a counter-roller with a full cross-section support plate is mounted under the pre-press screw.

A fenti sajtprés már lehetővé teszi a folyamatos üzemű alvadékformázást, és az alvadók keverésének, valamint a savó eltávolításának egyidejűleg történő elvégzését. Minthogy azonban a változó menetemelkedésű csiga nem csupán keverést, hanem tömörítést is végez, a savóval jelentős mennyiségű alvadók távozik el. Ennek részleges megakadályozására szolgálnak az állítható nyomású savóleeresztő szelepek, amelyek a perforált dob külső oldalán olyan nyomást biztosítanak, amely az alvadékrészecskék eltávozását van hivatva megakadályozni. Ennek ellenére azonban az eltávozó mennyiség jelentős. Ezenkívül a tömörítés következtében az alvadék összeáll és a csigalevelek közé beragad.The above-mentioned cheese press already allows continuous clotting and simultaneous mixing of the coagulants and the removal of whey. However, since the variable pitch auger does not only mix, but also compresses, a significant amount of coagulants is removed by the whey. Partly to prevent this, adjustable pressure loosening valves provide pressure on the outside of the perforated drum to prevent the clotting particles from escaping. However, the amount leaving is significant. In addition, the compaction causes the clot to collapse and snag into the snail leaves.

További hátránya az említett megoldásnak, hogy az alvadékréteg a csiga tengelye és a perforált dob palástja között meglehetősen vastag, és ezért a savó egyAnother disadvantage of this solution is that the clot layer between the shaft of the snail and the mantle of the perforated drum is quite thick, and therefore the whey is a

HU 205 531 Β része nehezen vagy egyáltalán nem távolítható el. Ezért szükséges a változó menetemelkedésű csigával a préselőerő kifejtése, ami viszont a már előzőekben említett, másik hátrányt eredményezi, azaz az alvadék jelentős része eltávozik a savóval együtt.HU 205 531 Β is difficult to remove. It is therefore necessary to apply a compression force with a variable pitch auger, which, in turn, results in the aforementioned other disadvantage, i.e. a substantial part of the clot is removed with the whey.

A perforált dobot lefelé szűkülő átmeneti szakasz követi, ami a sajttészta túlzott betömörödéséhez vezet, és számos üzemzavar okozója lehet.The perforated drum is followed by a downward narrowing transition leading to excessive compression of the cheesecake and may cause many malfunctions.

A jelen találmánnyal ezért olyan folyamatos sajtgyártó berendezés kialakítása a célunk, amellyel a korábbi megoldások hibái kiküszöbölhetők, és amely a sajtgyártási idő és a szükséges élőmunka csökkentése mellett minimális veszteséggel, biztonságosan és automatikusan üzemeltethető.The present invention therefore aims to provide a continuous cheese making device which can overcome the problems of the prior art, and which can be operated safely and automatically with minimal loss, in addition to reducing the production time of the cheese and the necessary working work.

A kitűzött feladatot tehát olyan berendezéssel oldottuk meg, amely alvadékbevezetést, perforált dobbal körülvett csigát, valamint a csigatengellyel párhuzamos tengelyű, forgó présasztalt tartalmaz, ahol a présasztal kerülete mentén sajtformák vannak, amelyek első helyzetükben a csigatengellyel egytengelyűek, és ahol a találmány szerint az alvadékbevezetésre perforált falú fogadógaratja van, amelyben az alvadékbevezető cső tangenciálisan van elhelyezve, és a perforált fal körül keringetőköpeny van, a csiga diszkrét sugárirányú keverő-, és/vagy aprító- és/vagy vágóelemek burkológörbéjeként van kialakítva, egyenletes menetemelkedésű, tengelye pedig vízszintes, üreges és legalább egy része perforált, a perforált dobhoz pedig cső alakú, egyenletes keresztmetszetű, zárt csőház van csatlakoztatva.The object is thus solved by means of an apparatus comprising a clot-in, a perforated drum, and a rotary press with a parallelepiped axis, where there are cheese forms along the circumference of the press table, which in their first position are perpendicular to the screw axis, and wherein the invention is perforated for clotting. a wall-mounted bayonet in which the clot-in tube is tangentially disposed and has a circular sheath around the perforated wall, the snail is formed as a discrete radial mixing and / or shredding and / or cutting elements, with a uniform pitch and a horizontal, hollow and at least a portion of the perforated drum is connected to a tubular, evenly spaced, closed tube tube.

Adott esetben a fogadőgarat felső és alsó részén is alvadékbevezető cső van, és a perforált fal, valamint a keringetőköpeny között csigavonalú terelőlemez van. A fogadógarat ezenkívül célszerűen savószint-szabályozóval van ellátva, és a csigatengely végén perforált kúpos szakasz van.Optionally, there is also a clot-in tube at the top and bottom of the receiving beam, and a perforated wall and a circular baffle between the perforated wall. In addition, the receiving rod is preferably provided with a whey level controller and has a perforated conical section at the end of the screw shaft.

A csiga lehet kétbekezdésű vagy ikercsiga, és alatta és/vagy a forgó présasztal alatt keverőberendezéssel ellátott savótartály van. A savótartály, illetve savótartályok savóelvezető és/vagy túlfolyó vezetékekkel lehetnek ellátva, és célszerűen olyan recirkuláeiós rendszerbe vannak kapcsolva, amely szűrőegységet is tartalmaz, mégpedig oly módon, hogy a szűrőegység a fogadógarattal van összekapcsolva. A fogadógarathoz ezenkívül célszerűen adalékanyag-bevezető egység is van csatlakoztatva.The snail may be a bifurcated or twin screw, and a whey container with a stirring device underneath and / or under a rotating press table. The whey container or whey containers may be provided with whey drainage and / or overflow lines and are preferably connected to a recirculation system that includes a filter unit such that the filter unit is coupled to the receiving hopper. Additionally, an additive intake unit is additionally attached to the receiving beam.

A berendezésben célszerűen temperálóegységek is vannak, és a forgó présasztalban lévő sajtformák pályája mentén préselőegység, kitolóegység és mosó-tisztító egység van.Preferably, the apparatus also comprises a tempering unit and a pressing unit, a pusher unit and a washing-cleaning unit along the orbit of the molds in the rotary press table.

A találmány szerinti megoldással gazdaságosan és automatizáltan gyárthatók a különféle típusú lágy, félkemény és kemény sajtok.According to the invention, various types of soft, semi-hard and hard cheeses can be produced economically and automatically.

A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention are illustrated by way of example in the drawing. It is in the drawing

1. ábra a találmány szerinti berendezés egy elméleti kiviteli alakjának oldalnézete, részben metszve, aFig. 1 is a side elevational view of a device according to the invention, partially incised, a

2. ábra az 1. ábra felülnézete, aFigure 2 is a top view of Figure 1;

3. ábra az 1. ábra I-I vonala szerinti metszete, aFigure 3 is a sectional view taken along line I-I of Figure 1, a

4. ábra Figure 4 az ábra II—II vonala szerinti metszete, az intersection of line II-II of the figure; 5. ábra Figure 5 az 1. ábra ΠΙ-III vonala szerinti metszete, the intersection of line ΠΙ-III of Figure 1, 6. ábra Figure 6 & az 1. ábra a IV. felől nézve, a & FIG. seen from a 7. ábra Figure 7 a csigatengely egy lehetséges változata, a a possible version of the worm shaft, a 8. ábra Figure 8 a csigatengely egy másik lehetséges változata, a another possible version of the worm shaft, a 9. ábra Figure 9 a csigatengely kialakításának további változata, a a further version of the screw shaft design, a 10. ábra Figure 10 a csigatengely további lehetséges változata, a a further possible version of the worm shaft, a 11. ábra Figure 11 a kétbekezdésű tengely egy lehetséges változata, a a variant of the binary axis, a 12. ábra Figure 12 az ikercsigás tengely egy lehetséges változata, a a variant of the twin-screw shaft, a 13. ábra Figure 13 a fogadógarat egy kiviteli alakja, a an embodiment of the receiving beam, a 14. ábra Figure 14 a vágómechanizmus késének egy vázlata, és a a schematic of the cut mechanism delay, and a 15. ábra Figure 15 a kitolómechanizmus vázlata. outline of the pushing mechanism. Az 1-6. 1-6 ábrákon látható a találmány szerinti bérén- Figs.

dezés felépítése. A (1) fogadógarat (2) perforált fallal és (3) savószint-szabályzóval van ellátva. Fölül és alul (4a, illetve 4b) alvadékbevezető cső van, és a (2) perforált falat (5) keringetőköpeny veszi körül.structure. The receiving rod (1) (2) is provided with a perforated wall and (3) a whey level controller. At the top and bottom (4a and 4b) there is a clot inlet tube and the perforated wall (2) is surrounded by a circular sheath.

A (1) fogadógarat alatt vízszintes elrendezésű, perforált (7) csigatengellyel ellátott, és (8) perforált házzal körülvett (10) préscsiga van elrendezve. A (8) perforált ház zárt (9) csőházban folytatódik.The receiving bar (1) is provided with a horizontal perforated (7) auger shaft and (8) a perforated housing (10). The perforated housing (8) continues in a closed (9) tubular housing.

A (10) préscsiga végénél (11) kitolómechanizmus van elhelyezve. Ugyanezen az oldalon a (7) csigatengelyt (13) végcsapágy tartja. A meghajtás (14) lánckeréken keresztül történik.A pushing mechanism is provided at the end (11) of the press screw (10). On the same side, the screw shaft (13) (13) is supported by the end bearing. The drive (14) is via a sprocket.

A (10) préscsiga (7) csigatengelyének vége alatt (15) savógyűjtő tartály van, fenekén (16) keverőcsigával, amelyet (17) lánckerék forgat.At the end of the screw shaft (7) of the press screw (7) (7) there is an acid collecting container at the bottom (16) with a agitator screw (17) rotated by a sprocket.

A (10) préscsiga alatt további (18) savógyűjtő tartály van, a (9) csőház végénél pedig (19) hulladékgyűjtő tartály van. A (16) keverőcsiga ezeken a tartályokon is keresztülnyúlik.The presser (10) has a further collecting container (18) and a waste container (19) at the end of the tube housing (9). The mixing screw (16) extends through these containers.

A berendezés (20) savószivattyúval van ellátva, amelynek szívó oldala (21) gyűjtővezetékekhez, nyomó oldala (22) nyomóvezetékhez van csatlakoztatva.The apparatus (20) is provided with a whey pump, the suction side (21) of which is connected to the supply lines and the discharge side (22) is connected to the pressure line.

A (9) csőház folytatásában olyan vízszintes tengelyű (23) forgó présasztal van elhelyezve, amelynek (24) sajtformái kiinduló helyzetükben a (7) csigatengellyel egytengelyűek. A (23) forgó présasztalt (25) mozgatómechanizmus hajtja. Alatta (26) szállítószalag, fölötte (27) mosó-tisztító egység van elhelyezve (28) állványon.In the continuation of the tube housing (9), a rotating press table with a horizontal axis (23) is provided, the molds of which (24) are aligned with the screw axis (7) in their initial position. The rotating press table (23) is driven by a rotating mechanism (23). Underneath (26) a conveyor belt (27) is provided with a washer-cleaning unit (28) on a rack.

A (23) forgó présasztal egy másik munkahelyzete mentén (29) préselőmechanizmus van elrendezve. Innen kerül a kész (30) sajt a (26) szállítószalagra,A pressing mechanism is provided along another working position (29) of the rotary press (23). From here the ready-made (30) cheese onto the conveyor belt (26) comes out.

A (6) szűrők alsó részéhez (31) savószivattyú van csatlakoztatva (32) savóvezetékek segítségével. A (31) savószivattyú nyomóoldalán lévő (33) nyomócső (34) savóelvezető csonkkal van ellátva.A wiper pump (32) is connected to the lower portion (31) of the filters (6) by means of whey lines. The pressure pipe (34) on the suction pump (31) on the wiper pump (31) is provided with a whey drain.

Az egész berendezést hordozó (35) gépállványon helyezkedik el a 2. ábrán látható (36) hajtómű, amely a (14 és 17) lánckerekek meghajtására szolgál.The gear unit (36) shown in FIG. 2 is mounted on a machine stand (35) that carries the entire device and serves to drive the sprockets (14 and 17).

A (1) fogadógarathoz (37) szállítószalag van csatla3There is a conveyor belt 3 for the receiving beam (1) (1)

HU 205 531 Β koztatva az esetleg felhasznált adalékanyagok bevezetésére.EN 205 531 for the use of any additives that may have been used.

A (15 és 18) savógyűjtő tartályok alján (39) tolózárak vannak elhelyezve, fölül pedig (40) túlfolyóvezeték van kialakítva a savónak a (21) gyűjtővezetékekbe történő visszakeringetésére.At the bottom (39) of the collecting tanks (15 and 18), gate valves are disposed, and an overflow line (40) is provided above to recycle the whey into the collecting lines (21).

A visszakeringetésre szolgáló (22) nyomóvezetékbe (42) hőcserélő van beiktatva. Ez csatlakozik vezetékeken keresztül a (6) szűrőkhöz.A heat exchanger is installed in the recirculation line (22) (42). It connects via wires to filters (6).

A (15 és 16) savógyűjtő, valamint a (19) hulladékgyűjtő tartály falán (43) hűtőtáskák vannak kialakítva a savó megfelelő hőmérsékletének biztosítására.Cooling bags are provided on the wall (43) of the waste collector (15 and 16) and on the wall (43) of the waste collecting tank (19) to provide a suitable temperature for the whey.

A 7-12. ábrákon a találmány szerinti (10) préscsiga különböző kiviteli alakjai láthatók. A 7. ábrán bemutatottmegoldásnál a (10) préscsigának A (1) fogadógarat, illetve a (8) perforált ház alatti része spirál alakban felhegesztett (45) pálcákból van kialakítva. Ezek körülbelül a (1) fogadógarat átmérőjének feléig, illetve a (8) perforált ház 1/3 részéig tartanak. A (45) pálcák keverőelemek, amelyek feladata az alvadékrögök folyamatos mozgatása. A perforált (7) csigatengelyen a (45) pálcák előtt és mögött egyenletes menetemelkedésű (46) csigalevelek vannak elhelyezve. A (7) csigatengely végére (47) perforált kúp illeszkedik.The 7-12. 1 to 3 show various embodiments of the press screw (10) according to the invention. In the solution shown in Figure 7, the part (10) of the press screw (10) and the portion of the perforated housing (8) are formed by spiral welded rods (45). These are about half the diameter of the receiving rod (1) and 1/3 of the perforated housing (8). The rods (45) are mixing elements designed to continuously move the clots. On the perforated screw shaft (7), spiral leaves (46) of uniform pitch (46) are arranged in front of and behind the rods (45). The end (47) of the screw shaft (7) is fitted with a perforated cone.

A 8. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a (7) csigatengely ugyancsak (47) perforált kúppal, és teljes palástja mentén (48) perforációkkal van ellátva. A (46) csigalevelek között itt is keverőelemek helyezkednek el, de ezeket az egyszerűség kedvéért csak a burkológörbével ábrázoltuk.In the embodiment shown in Figure 8, the screw shaft (7) is also (47) provided with a perforated cone and perforations along its entire shell (48). There are also mixing elements between the screw leaves (46), but for the sake of simplicity they are represented only by the envelope.

A 9. ábrán látható kiviteli alak - hasonlóképpen a 7. és 8. ábrán bemutatottakhoz - perforált (7) csigatengelyen lévő (46) csigaleveleket és közöttük (49) vágóelemeket tartalmaz. A 10. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a spirált (50) aprítóelemek alkotják.The embodiment shown in FIG. 9, similarly to that illustrated in FIGS. 7 and 8, comprises screws (46) on the perforated screw shaft (7) and cutting elements (49) therebetween. In the embodiment shown in Figure 10, the spiral (50) is made up of chopping elements.

A 11. ábrán olyan megoldást mutatunk, ahol a (7) csigatengelyen kétbekezdésű spirál van kialakítva. A (7) csigatengely perforációját és a (46) csigalevelek közötti diszkrét elemeket az egyszerűség kedvéért nem ábrázoltuk.Figure 11 shows a solution in which the spiral shaft (7) is formed by a bifurcated spiral. For the sake of simplicity, the perforation of the screw shaft (7) and the discrete elements (46) are not shown.

A 12. ábra a csiga ikercsigás változatát mutatja, amikor egymás mellett két szembeforgó csigatengely van elrendezve.Fig. 12 shows a twin screw version of the snail when two rotating screw shafts are arranged side by side.

A 13. ábrán a (1) fogadógarat egy részlete látható, ahol is a (2) perforált fal mentén történő tartózkodási idő növelésére spirál alakú (51) terelőlemez van beépítve.Figure 13 shows a portion of the receiving beam (1), wherein a spiral (51) baffle plate is mounted to increase the residence time along the perforated wall (2).

A 14. ábra a (12) vágóberendezés vázlata. Vágóelemként (52) húrt alkalmazunk, amely (53) konzolok között van kifeszítve. Az (53) konzolokat (54) zárólap, az (54) zárólapot pedig (55) dugattyúrúd tartja.Figure 14 is a schematic view of the cutting device (12). A cutter (52) is used as a cutting element, stretched between the brackets (53). The brackets (54) (54) are closed by a plate and the end plate (54) is held by a piston rod (55).

A 15. ábrán a kitolóegység egy lehetséges kiviteli alakja látható. Az (56) dugattyúrúdon (57) kitolólap van elhelyezve. Ez illeszkedik a (24) sajtformák belső palástjára. Az (56) dugattyúrúdra ezenkívül olyan (58) kefe van felszerelve, amelynek belső üregébe (59) cső csatlakozik öblítőfolyadék bevezetése céljából.Figure 15 shows a possible embodiment of the pusher unit. A plunger (57) is provided on the piston rod (56). This fits the inner shell of the cheese molds (24). In addition, the piston rod (56) is provided with a brush (58) in which the tube (59) is connected to a tube to introduce a flushing liquid.

A találmány szerinti berendezés működése a következő.The operation of the apparatus according to the invention is as follows.

A kidolgozott alvadékot savóval együtt szivattyúval juttatjuk a (4) felső anyagbevezető csonkon keresztül (1) fogadógarat (2) perforált falára. Az anyagbevezetés érintőleges, az alvadék így a (2) perforált falon körben forog és örvénylik. A perforáción át elveszti savótartalmának nagy részét, mire a garat aljara kerül. A (1) fogadógaratban a savószint, illetve az alvadékszint részben a (3) savószint-szabályzóval, részben a (10) préscsiga fordulatszámának változtatásával állítható be a célszerű értékre.The elaborated clot is supplied with a whey by means of a pump through the upper material inlet (4) (1) to the perforated wall of the receiving beam (2). The material is tangential, so the clot rotates and rotates on the perforated wall (2). Throughout the perforation it loses most of its whey content by the bottom of the hopper. In the receiving beam (1), the whey level or the clot level can be adjusted to the desired value by partially adjusting the whey level control (3), and in part by changing the rotary speed of the spinner (10).

Amennyiben a sajtgyártási technológia savó alatti préselést kíván, a (2) perforált falú (1) fogadőgaratba az anyag bevezetése az alsó (4b) alvadékbevezető csövön át történik. Ebben az esetben is érintőleges a bevezetés, az alvadék mindig savó alatt marad, a célszerű szintszabályozás következtében.If the cheese-making technology requires crushing under whey, the material (2) is fed into the receiving hub (1) through the lower cuff inlet (4b). In this case, the introduction is tangential, the clot always remains under whey, due to the appropriate level control.

A (1) fogadógaratban az alvadék nyomás alá is helyezhető, így az itt elkülönített savó mennyisége nemcsak a szintek (savó és alvadék) hidrosztatikai nyomásával változtatható, hanem a rátápláló szivattyú nyomásával is.In the receiving beam (1), the clot can be pressurized, so that the amount of whey isolated here can be varied not only by the hydrostatic pressure of the levels (whey and clot), but also by the pressure of the feed pump.

Az örvénylő és a (2) perforált falon forgó mozgást végző alvadék megakadályozza a beboltozódást, és az alvadékrögök összetapadását, valamint a (2) perforált fal belső oldalát mossa, a perforációt állandóan tisztítva szabaddá teszi a savó számára.The swirling and rotating motion of the rotating (2) perforated wall prevents crawling and the clumping of the clots and the inner side of the perforated wall (2), making the perforation permanently free for the whey.

A savőtartalmának egy részét elvesztett olvadék a (10) préscsiga levelei és keverőelemei közé kerül.Part of the acid content lost in the melt is between the leaves and mixing elements of the press screw (10).

A (10) préscsiga, a (8) perforált házban továbbítja az alvadékot, amely a perforáción keresztül az előrehaladás irányában egyre veszít folyadéktartalmából. A (10) préscsiga az anyagot állandó átkeverés közben szállítja előre, és tömöríti homogén eloszlású sajttésztává. Az aprítás, keverés és tömörítés közben a savó távozása végig szabályozott. Kellő szárazanyag-tartalom és tésztahomogenitás elérése után a csiga már nem kever, hanem tömörít. A tészta homogenitása és a savótartalom csökkenése gyorsan elérhető, mivel a csigatengely és kúpos végződése is perforált. így a sajttészta közepéből, annak összezáródása előtt távozhat a savó.The compressor (10) transmits the clot in the perforated housing (8), which loses its fluid content through the perforation in the direction of progression. The presser (10) transports the material forward with constant mixing and compresses it into a homogeneous distribution of cheese. During the crushing, mixing and compression, the whey is controlled to leave. Once the dry matter content and pasta homogeneity are reached, the snail is no longer mixed but compacted. The homogeneity of the dough and the reduction in the whey content can be quickly achieved, as the screw shaft and the conical end are perforated. Thus, the whey may leave the middle of the cheesecake before it is closed.

A (8) perforált házban így előállított sajttésztát a (10) préscsiga a zárt (9) csőházba tolja. Itt a gyúróhatás következtében a rugalmas sajttésztában felgyülemlett feszültségek kiegyenlítődnek, a tészta „pihen”.The cheese portion thus produced in the perforated housing (8) is pushed into the closed tube (9) by the presser (10). Here, as a result of the kneading effect, the tensions accumulated in the elastic cheesecake are leveled, the dough "resting".

A pihentető, a zárt (9) csőház hossza a homogén, feszültségmentes tészta kialakításának megfelelően van meghatározva.The length of the relaxing, closed (9) tubular housing is determined according to the design of the homogeneous tension-free dough.

A homogén sajttészta a (23) forgó présasztalba rögzített (24) sajtformába kerül. A (12) vágóberendezés levág egy darabot a sajttésztából, a (23) forgó présasztal továbblép egy pozíciót. így a zárt (9) csőházzal szembe újabb üres (24) sajtforma kerül, és a vágás művelete megismétlődik.The homogeneous cheese paste is fed into a mold (24) fixed to the rotating table (23). The cutting device (12) cuts off a piece of the cheesecake, and the rotating press table (23) moves a position. Thus, the closed (9) tube housing faces another blank (24) cheese mold and the cutting operation is repeated.

A (23) forgó présasztal (28) állványra van rögzítve, és (25) mozgatómechanizmusa gondoskodik arról, hogy a zárt (9) csőházból kiáramló sajttésztával szembe mindig üres (24) sajtforma kerüljön.The rotating press table (23) (23) is mounted on a rack, and its drive mechanism (25) ensures that a blank (24) of cheese is always in contact with the cheese portion exiting the closed tube (9).

Az első pozícióban megtöltött és levágott sajttésztát tartalmazó (24) sajtforma a (29) préselőmechanizmus nyomólapjai közé kerül. A (29) préselőmechanizmus meghatározott ütemben felépülő, és optimális présnyo4The cheese mold (24), which is filled at the first position and cut into the cheese paste, is placed between the pressure plates of the pressing mechanism (29). The compression mechanism (29) is built up at a fixed rate and has an optimum compression4

HU 205 531 Β mást ad a sajttésztának. A présnyomás automatikusan állítható. A sajtformák és a nyomólapok perforáltak, így a perforáción át távozó savó lehetővé teszi a sajttészta további tömörödése mellett a kéreg kialakulását. A kéreggel ellátott sajtot a (24) sajtformából (11) kitolómechanizmus juttatja a (26) szállítószalagra. A (30) sajt ezután sózásra és/vagy érlelésre szállítható el.EN 205 531 Β adds the cheesecake. Press pressure can be adjusted automatically. Cheese molds and pressure plates are perforated, so that the whey that passes through the perforation allows the crust to form while the cheese is still compacted. The crusted cheese is supplied from the cheese mold (24) by the displacement mechanism to the conveyor (26). The cheese (30) can then be delivered for salting and / or maturing.

A (2) perforált falon leválasztott savó a (3) savószint-szabályzón keresztüljut a (18) savógyűjtő tartályba. Ugyancsak ebbe a (18) savógyűjtő tartályba kerül a (8) perforált házon át távozó savó. A perforált lemezeken át kifolyó savó némi alvadékot is visz magával. Ez leülepszik és összáll, részben dugulást és tisztítási problémákat okozva, részben sajtgyártási, kihozatali veszteséget jelentve.The whey separated on the perforated wall (2) passes through the whey level controller (3) to the acid collection container (18). Also, the whey that passes through the perforated housing (8) is transferred to this acid collection container (18). The whey flowing through the perforated plates also carries some clot. It settles down and collapses, causing in part plugging and cleaning problems, partly with cheese production and loss of yield.

A problémák feloldására a (18) savógyűjtő tartályba (16) keverőcsigát építettünk, amivel a leülepedés, és emiatt az összetapadás kiküszöbölhető.To solve the problems, a mixing auger was built into the acid collecting tank (18) to settle down and thus prevent adhesion.

A (18) savógyűjtő tartály aljáról a (21) gyfővezetéken át a (20) savószivattyúval, a (22) nyomóvezetéken és (42) hőcserélőn keresztül juttatjuk a (6) szűrőkbe a savóporral szennyezett savót.The whey contaminated whey is passed from the bottom of the reservoir (18) through the wood line (21) through the wort pump (20), through the pressure line (22), and through the heat exchanger (42).

A (6) szűrők kiszűrik a savóport, és visszajuttatják a (2) perforált falhoz, ahol a friss alvadókhoz hozzákeveredve sajttá dolgozható fel.The filters (6) filter out the whey powder and return it to the perforated wall (2), where it can be processed into cheese to be mixed with fresh coagulants.

A (6) szűrőkben megszűrt savót (32) savóvezetéken szívjuk el a (31) savószivattyú segítségével, és a (33) nyomócsövön és a (44) hőcserélőn keresztül juttatjuk el a (27) mosó-tisztító egységbe, amely a (24) sajtformák fölé van telepítve. így a sajtforma folyamatos külső tisztítása és hőtartása megoldott. A (34) savóelvezető csonkon át visszük el a monoblokkról a szűrt savót, amely a (27) mosó-tisztító egység számára felesleges.The filter (32) filtered in the filters (6) is sucked by the whey pump (31) and passed through the pressure pipe (33) and the heat exchanger (44) to the cleaning unit (27), which is the mold (24). installed above. Thus, the continuous cleaning and heat retention of the cheese mold is solved. The whey is removed from the monoblock through the whey drain (34), which is unnecessary for the washer-cleaning unit (27).

A (22) nyomóvezetékbe épített (42) hőcserélővel temperáljuk a savót az optimális hőmérsékletre.The heat exchanger (42) built into the pressure line (22) is used to heat the whey to the optimum temperature.

A (10) préscsiga tengelyén és perforált végkúpján át távozó savó a (15) savógyűjtő tartályba csurog, amelynek alján a (16) keverőcsiga akadályozza meg az ülepedést. A (15) savógyűjtő tartály aljáról, a (21) gyűjtővezetéken át, az előzőekben leírt módon továbbítható a savóporral szennyezett savó.The whey that passes through the spindle shaft (10) and through the perforated end cone collapses into the acid collecting vessel (15) at the bottom of which the agitator screw (16) prevents sedimentation. The whey contaminated with whey powder can be conveyed from the bottom of the collecting tank (15) through the collecting line (21) as described above.

A (12) vágóberendezés által darabolt sajttészta vágási hulladéka a (19) hulladékgyűjtő tartályba potyog, ugyancsak ebbe a (19) hulladékgyűjtő tartályba folyik a (24) sajtformákból és a (29) préselőmechanizmusból kifolyó savó, valamint a (27) mosó-tisztító egységből lefolyó savó. A (19) hulladékgyűjtő tartály aljára épített (16) keverőcsigák nem engedik meg az ülepedést. A tartály aljáról a (21) gyűjtővezetéken át, az előzőekben leírt módon továbbítható a vágási hulladékkal és savóporral szennyezett savó.The cutting waste of the cheesecake cut by the cutting device (12) drops into the waste bin (19), and also flows into the waste bin (19) from the whey molds (24) and the whey (29) and the cleaning unit (27). drain whey. The agitator screws (16) built at the bottom of the waste bin (19) do not allow sedimentation. The whey contaminated with cutting waste and whey powder can be conveyed from the bottom of the container through the collecting line (21) as described above.

A (10) préscsiga leállásakor a zárt (9) csőházban lévő sajttésztát kitoljuk a (24) sajtformába, és feldolgozzuk az előzőekben leírt módon.When the press screw (10) is stopped, the cheese portion in the closed tube (9) is pushed into the mold (24) and processed as described above.

Szilárd adalékanyagos sajt előállítása esetén az (1) fogadógaratba (37) szállítószalaggal juttatjuk be az adalékanyagokat. Az adalékanyagok egyenletes elkéverését részben a (2) perforált falon örvénylő alvadék, részben a (10) préscsiga keverőelemei végzik.In the case of the production of solid additive cheese, the additives (1) are supplied with the conveyor belt (37). The uniform bleeding of the additives is partly effected by the coagulation of the perforated wall (2) and partly by the agitating elements of the press screw (10).

Az egyes egységek összehangolt működését, valamint a présnyomás szabályozását és beállítását biztosító automatika elemek, központi kapcsolószekrényben nyertek elhelyezést. A szekrény és a szabályzó-érzékelő elemek az ábrákon nincsenek feltüntetve.The automated elements for the coordinated operation of the individual units and the control and adjustment of the press pressure were placed in a central control cabinet. The cabinet and control sensor elements are not shown in the figures.

Az automatikus irányítás részben elektromos, részben pneumatikus. Kialakítása a folyamatirányítási feladat megoldásából általánosan ismert.Automatic control is partly electric and partly pneumatic. Its design is known from the solution of the process control task.

A (10) préscsiga felületén leválasztott savót a (7) csigatengely vezeti a (15) savógyűjtő tartályba. Itt a savószint (39) tolózárral szabályozható, vagy a (40) túlfolyóvezetéken át vezethető a (21) gyűjtővezetékbe.The whey separated on the surface of the press screw (10) is driven by the screw shaft (7) into the acid collection container (15). Here, the whey level (39) can be controlled by a gate valve or passed through the overflow line (40) to the collecting line (21).

A 6. ábrán látható (23) présasztal a nyíllal jelzett forgásiránynak megfelelően szakaszosan forog. A (24) sajtformák mellé írt számok jelzik az egyes forgási pozíciók számát. Az 1. pozícióban történik a sajtforma töltése és vágása, a 2., 3.-11. pozíciókban a préselési művelet, a 12. pozícióban a formából való kitolás és a (24) sajtforma belső mosása.The pressing table (23) shown in Fig. 6 rotates in a biased manner according to the direction of rotation indicated by the arrow. The numbers written next to the cheese forms (24) indicate the number of individual rotation positions. The filling and cutting of the cheese form takes place in position 1, 2, 3 and 11. in position 12, the pressing operation in the 12th position and the internal washing of the cheese mold (24).

A (12) vágóberendezésben a húros vágással minimálisra csökkenthető a vágási ellenállás és erőszükséglet, valamint a vágási hulladék.In the cutting device (12), the cutting cut can minimize cutting resistance and power consumption as well as cutting waste.

A kitolómechanizmus működésekor az (56) dugatytyúrúdra szerelt (57) kitolólap kinyomja a (24) sajtformákból a megpréselt sajttésztát. Ezzel egyidejűleg az (58) kefe, és az (59) csövön belevezetett szűrt savó megtisztítja a sajtforma belső perforált felületét, majd az (56) dugattyúrúd visszaáll eredeti helyzetébe.When the displacement mechanism operates, the spreading plate (57) mounted on the plug-in rod (56) extracts the pressed cheese portion from the cheese molds (24). At the same time, the brush (58) and the filtered whey introduced into the tube (59) cleans the inner perforated surface of the cheese mold, and the piston rod (56) returns to its original position.

A berendezést mindig a sajtgyártás technológiai kívánalmainak megfelelően rakjuk össze, állítjuk be, illetve szabályozzuk.The equipment is always assembled, adjusted and controlled according to the technological requirements of cheese making.

Változtatjuk az alvadék garatba való bevezetésének helyét. Változtatjuk a savőszintet a garatban, a savógyűjtő tartályokban. Temperáljuk a savót. Beszereljük a megfelelő méretű perforációjú lemezt a garatba, a préselőházba és a sajtformába. Beszereljük a legalkalmasabb csigatengelyt, és a kívánt sajtformákat a préselőasztalba.We change the location of the clot into the pharynx. We change the acid level in the hopper, in the acid collection tanks. Temper the whey. Install the right-sized perforation plate in the hopper, press housing and cheese mold. Install the most suitable screw shaft and the desired cheese molds on the press table.

A csigatengely megválasztásánál az alvadéktömörség és homogenitás kívánalmai szerint járunk el. Például 45% szárazanyag tartalmú tömör sajttésztát a 7. ábra szerinti csigatengellyel, 38% szárazanyag tartalmú röghézagos tésztát a 9. ábra szerinti csigatengellyel gyárthatunk.When selecting the screw shaft, we proceed according to the requirements of clotting density and homogeneity. For example, a solid cheese portion with a dry matter content of 45% can be produced with the screw axis of FIG.

Beállítjuk az előállítani kívánt sajtnak megfelelően a hőmérsékleteket, a csigatengely-fordulatszámot, a maximális présnyomást, a nyomás menetrendjét, a préselési időt, a sajt magassági méretét, a kívánt teljesítményt, az elmenő savó tisztaságát.The temperature, the screw shaft speed, the maximum pressure, the pressure schedule, the pressing time, the height of the cheese, the desired power and the purity of the whey are adjusted according to the cheese to be produced.

A rátápláló alvadékszivattyú szállítóteljesítményét a sajtmennyiséghez és -minőséghez igazítjuk.The feed capacity of the feeding cog pump is adjusted to the amount and quality of the cheese.

Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti berendezés lehetővé teszi a savó technológia által meghatározott ütemű leválasztását, és a savóelvétel közbeni formázást, valamint a kéregalakító préselést.It can be seen from the foregoing that the apparatus according to the invention makes it possible to separate the whey at a rate determined by the technology, and to form the whey during the whey extraction as well as the crushing.

A műveletek folyamatosan és automatizáltan történnek.Operations are continuous and automated.

A sajt minőségét befolyásoló paraméterek és változtatások révén 38-64% szárazanyag-tartalmú sajtot gyárthatunk, röghézagos, tűlyukas, erjedési lyukas, ésParameters and changes that affect the quality of the cheese make it possible to produce 38-64% dry matter cheese, hollow, needlehole, fermentation hole, and

HU 205 531 Β teljesen zárt sajttésztával. A sajttészta alakja tetszőleges: korong, cső, gömb, sokszög stb. lehet. Az alvadékfeldolgozási veszteség minimális.EN 205 531 Β with fully enclosed cheesecake. The shape of the cheesecake is arbitrary: disk, tube, sphere, polygon, etc. may. Cortical processing loss is minimal.

Claims

PATENT CLAIMS

Apparatus for continuous production of cheeses comprising a curd feed, a screw surrounded by a perforated housing and a rotary press table parallel to the axis of the screw, said cheese molds being perpendicular to the axis of the screw in said first position, a receiving hopper (1) provided with a tangential curd feed tube (4a, 4b) and a circulating jacket (5) around the perforated wall (2) for discrete surfaces of the radial mixing and / or crushing and / or cutting elements of the press screw (10). The shaft (7) of uniformly threaded pitch is connected to a closed tubular housing (9) of horizontal, hollow and perforated shape at least in part and the perforated housing (8) having a uniform cross-section.

Apparatus according to Claim 1, characterized in that the receiving hopper (1) has a coil feed tube (4a, 4b) at its top and bottom.

Apparatus according to claims 1 and 2, characterized in that a helical baffle (51) is provided between the perforated wall (2) and the circulation jacket (5).

4. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the receiving hopper (1) is provided with a whey level control (3).

5. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the screw shaft (7) has a perforated cone (47) at its end.

6. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the press screw (10) is designed as a two-point screw.

7. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the press screw (10) is designed as a twin screw.

8. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the press screw (10) and / or the collecting press (23) is provided with a whey collecting tank (15,18) or a waste collecting vessel (19) with a mixing screw (16) at its bottom.

Device according to Claim 8, characterized in that the whey collection tanks (15,18) and the waste collection tank (19) are provided with a collection line (21) and / or an overflow line (40).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the whey collection tanks (15,18) and the waste collection tank (19) are connected to a recirculation system.

11. A10. Device according to claim 1, characterized in that the recirculation system comprises filters (6).

Apparatus according to claim 11, characterized in that the filters (6) are connected to the receiving hopper (1).

13. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an additive supply unit is connected to the receiving hopper (1).

14. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that along the path of the cheese mills (24) in the rotary press table (23) there is a pressing mechanism (29), a pushing unit and a washing-cleaning unit (27).