HU205188B

HU205188B - Apparatus for ejecting fibrous mortar

Info

Publication number: HU205188B
Application number: HU383289A
Authority: HU
Inventors: Zbysek Bilek
Original assignee: Teplotechna Praha
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1992-03-30
Also published as: HUT56422A

Abstract

The machine sprays loose fibrous material onto walls and ceilings in a heating installation. It comprises a housing (21) with top material inlet (1) and bottom fibre outlet (9), contg. one or more driven rotary drums (6) with needles protruding in the radial direction. - The needles pass between those (17) on one or more stationary cylinder segments (15). An air nozzle (8) in the housing is aligned with the fibre outlet.

Description

A leírás terjedelme: 6 oldal (ezen belül 2 lap ábra)Scope of the description: 6 pages (including 2 sheets)

HU 205188 ΒEN 205188 Β

Atalálmány tárgya berendezés rostos habarcs kilövellésére,· mely különösen szálas anyagoknak falakra és fűtőberendezések burkolatára való felszórására alkalmas.The object of the invention is an apparatus for ejecting fibrous mortar, which is particularly suited for spraying fibrous materials on walls and heating jacks.

Szálas anyagokkal hőszigeteléseket eddig úgy alakítottak ki, hogy a fűtőberendezés felületét szálas anyagokból készült termékekkel, például kartonpapírral, gyékénnyel vagyvesszőfonattal, idomdarabokkal vagy hasonlókkal vonták be. Az ilyen termékeket az aljzatra vagy felragasztották, vagy pedig különböző szorító és csíptető elemekkel azokon rögzítették Egy ilyen eljárás sok munkával jár és időrabló, különösen, ha viszonylag bonyolult elemeit kell a fűtőberendezéseknek szigetelni. Ugyanis a hővel terhelt szálak összehúzódása következtében a szigetelésben rések jöttek létre, melyeken keresztül a hő az alsó rétegekbe és végül ugyanilyen hatással a szigetelt objektum köpenyéig keresztülhatolt, ami a fűtőberendezés élettartamát befolyásolta.Thermal insulation of fibrous materials has so far been designed to incorporate the surface of the heater with products made of fibrous materials, such as cardboard, filament yarns, mold pieces, or the like. Such products are either bonded to the substrate or fixed to them by various clamping and clamping elements. Such a process involves a lot of work and time-consuming, especially if relatively complicated elements need to be insulated with the heating equipment. Namely, due to the contraction of the heat-stressed fibers, there were gaps in the insulation, through which the heat penetrated into the lower layers and finally with the same effect to the sheath of the insulated object, which influenced the life of the heater.

A találmány elé kitűzött feladat, hogy az ismert megoldások fent említett hátrányait kiküszöböljük és egy javított berendezést hozzunk létre rostos habarcs kilövellésére, mely különösen alkalmas rostos vagy szálas anyagoknak falakra és fűtőberendezések burkolatára történő felszőrására. A berendezés egy házból áll, mely egy készlettartállyal van ellátva a felső részénél, valamint egy kilépő csőcsonkból áll, amellyel szemben az alsó részben egy levegő fúvóka van elrendezve. A ház alsó részében ezenkívül egy kihordó szállítószalag is el van rendezve, mely a levegő fúvóka felett egy kamrába torkollik. A kihordó szállítószalagnak a kamrába nyíló torkolati helyénél afölött egy szabályozóreteszvan elrendezve. Akihordő szállítószalag felett egymás után egy kidobóhenger, egy osztóhenger, egy adagolóhenger és egy továbbítóhenger van elrendezve.Ezek a hengerek mind tűkkel vannak ellátva, amelyek egymással párhuzamosan elrendezett, a forgástengelyre merőleges síkokban található kerületek mentén vannak elrendezve. A szomszédos hengerek tűi egymás közé benyúlnak, és a kidobóhenger tűi pedig egy alsó hengerszegmens állótűi, és.az adagolóhenger tűi egy felső hengerszegmens tűi közé nyúlnak be. A két hengerszegmens egymás felé konvergál és egy kétélű késbe megy át, amelynek alsó éle a kidobóhenger és az osztóhenger közötti térbe, a felső éle pedig az osztóhenger és az adagolóhenger közötti térbe nyúlik be. Az utóbbi hengernél egy terhelőtest van elrendezve. A ház felső részébe négy adagoló szállítószalag van elhelyezve. A kidobó-, osztó- és adagolóhengerek forgásiránya azonos, és egybeesik az adagoló szállítószalag mozgásirányával. Az egyes hengerek kerületi sebességei a kihordó szállítószalag irányába fokozatosan növekednek, és a továbbítóhenger kerületi sebessége nagyobb, mint az adagoló szállítószalag haladási sebessége.It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned drawbacks of the known solutions and to provide an improved apparatus for ejecting fibrous mortar, which is particularly suitable for cladding fibrous or fibrous materials onto walls and heating casings. The apparatus consists of a housing provided with a set of reservoirs at its upper part and an outlet manifold against which an air nozzle is arranged in the lower part. In addition, a lower conveyor belt is provided in the lower part of the housing, which extends above the air nozzle into a chamber. A throttle lock is arranged above the outlet location of the conveyor belt into the chamber. Above the conveyor belt, a ejector roller, a dispensing roller, a dispensing roller and a conveyor roll are arranged in succession. These cylinders are all equipped with pins arranged parallel to each other in circumferential planes perpendicular to the axis of rotation. The needles of adjacent cylinders protrude between each other, and the pins of the ejector roller are a pinch of the lower cylindrical segment, and the pins of the metering roller extend between the needles of an upper cylindrical segment. The two cylindrical segments converge toward each other and pass through a double-edged blade whose lower edge extends into the space between the ejecting roller and the spreader roller, and the upper edge extending into the space between the spreader roll and the feed roller. The latter cylinder is provided with a load body. Four feed conveyor belts are located in the upper part of the housing. The direction of rotation of the dispensing, dividing and dispensing rollers is the same and coincides with the direction of movement of the feed conveyor. The peripheral velocities of the individual cylinders gradually increase in the direction of the conveyor belt and the circumferential velocity of the transfer roller is greater than the travel speed of the metering conveyor.

A találmány szerinti, rostos habarcs kilövellésére alkalmas berendezés előnyei a következők: jobb felszórási minőség, nagyobb hatékonyság minimális anyagveszteséggel, lényegesen nagyobb termelékenység az eddigi szigetelési eljárásokkal Összehasonlítva, a berendezéssel végzett munka nem káros az egészségre, elkerülhető vele a f fáradságos kézi munkavégzés, a felszórt anyag tulajdonságai egyenletesek minden irányban, a szórással felvitt réteg élettartama hoszszabh, és ezzel a teljes fűtőberendezés élettartama is hosszabb, kisebb a munkaráfordítás, könnyebb amunkavégzési mód még akkor is, ha a szigetelendő fűtőberendezés elemei bonyolultak és tagoltak stb.Advantages of the present invention are the following: a better spraying quality, greater efficiency with minimal material loss, significantly higher productivity with the prior art insulation methods Comparing the work with the device is not detrimental to health, avoids laborious manual work, scattered material its properties are even in all directions, the lifetime of the spray layer is longer, and thus the lifetime of the entire heater is longer, the work load is lower, the work mode is easier even if the elements of the heater to be insulated are complicated and divided, etc.

A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakját az alábbiakban a mellékelt rajz alapján ismertetjükrészletesebben.ArajzA preferred embodiment of the apparatus according to the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing

1. ábráján a találmány szerinti, rostos habarcs kilövellésére alkalmas berendezés metszete; aFig. 1 is a sectional view of an apparatus for ejecting fibrous mortar according to the invention; the

2. ábráján pedig a tűkkel ellátott hengerek és hengerszegmensek elrendezése látható.Figure 2 shows the arrangement of cylinders and cylinder segments with needles.

1. ábrán a habarcs kilövellő berendezés (21) házból áll, mely (1) készlettartállyal és (9) kilépő csőcsonkkal van ellátva. Az (1) készlettartály alatt egy menesztőlábakkal rendelkező (20) lécekkel ellátott (2) adagoló szállítószalag található. Ez végével részben egy (3) továbbítóhenger alá nyúlik be, amely alatt (4) adagolóhenger, egy (5) osztóhenger és egy (ő) kidobóhenger úgy van egymást követően elrendezve, hogy azok tengelyeinek az ezen tengelyekre merőleges síkon való áthaladási pontjai egy háromszög csúcspontjait képezik. A (4) adagolóhenger és a (6) kidobóhenger között így létrejövő térbe egymáshoz konvergálva benyúlik egy felső (13) hengerszegmens és egy alsó (15) hengerszegmens, melyek végeiknél egy (14) kétélű késbe mennek át, amelynek egyik éle a (4) adagolóhenger és az (5) osztóhenger közé nyúlik, a másik vágóéle pedig az (5) osztóhenger és a (6) kidobóhenger közé. A felső (13) hengerszegmens egy (12) terelőtesttel van ellátva, mely a (4) adagolóhengemek a (2) adagoló szállítószalaggal szemben lévő oldalánál úgy van elhelyezve, hogy felső peremével a (3) továbbítóhenger és a (4) adagolóhenger közötti térbe nyúlik be. Előnyös, ha a (12) terelőtest és a (4) adagolóhenger felülete közötti távolság a forgás irányában fokozatosan növekszik.1, the mortar ejector (21) is made of a housing provided with a stock (1) and an outlet (9). A dispensing conveyor (2) with guide legs (20) is provided below the reservoir (1). This ends in part with a transfer roller (3) below which the dispensing roller (4), a dispensing roller (5) and a ejector roll are arranged successively so that the points of passage of their axes in a plane perpendicular to these axes are vertices of a triangle. They are. The space thus formed between the metering roller (4) and the ejector cylinder (6) converges into one another by an upper (13) cylindrical segment and a lower (15) cylindrical segment, which at its ends passes into a double-edged blade (14) having one edge (4). the dispensing roller (5) extends between the dispensing roller (5) and the cutting edge (5) between the dispensing roller (5) and the ejector cylinder (6). The upper cylindrical segment (13) is provided with a baffle (12), the dispensing blades (4) on the side opposite to the dispensing conveyor (2) are positioned to extend to the space between the transfer roller (3) and the feed roller (4) with its upper edge. in. It is preferable that the distance between the guide body (12) and the surface of the metering roller (4) gradually increases in the direction of rotation.

A (6) kidobóhenger alatt egy például léc- vagy szalag típusú végtelenített szállítófelülettel rendelkező (7) kihordó szállítószalag található. Aberendezés szállításihatásfoka növekszik, ha a (7) kihordó szállítószalag menesztőlábakkal van ellátva. Az 1. ábrán egy darab léces (7) kihordó szállítószalagot mutatunk be. A (18) lécek profil alakúak és peremeik átlapolják egymást, és minden második (18) léc egy (19) menesztőláhbal van ellátva.A discharge conveyor (7) having, for example, a strip or strip type endless conveyor surface (6) is provided below the ejector cylinder (6). The delivery efficiency of the equipment increases when the conveyor belt (7) is provided with a guide leg. Fig. 1 illustrates a conveyor belt (7) with a flange. The strips (18) are profiled and their flanges overlap each other, and each second (18) strip is provided with a sleeve (19).

A (7) kihordó szállítószalag egy (10) kamrába nyúlik be, mely (9) kilépő csőcsonkkal van ellátva, amelylyel szemben a (7) kihordó szállítószalag alatt egy (8) levegő fúvóka található. A (7) kihordó szállítószalag kivezető nyílása előtt a (10) kamrába afölött egy függőlegesen beállítható (11) szabályozóretesz van elren2The conveyor conveyor (7) extends into a chamber (10) provided with an outlet port (9), against which an air nozzle (8) is located below the conveyor belt (7). Prior to the outlet port of the conveyor (7), a vertically adjustable (11) control lock is provided above the chamber (10).

HU 205188 Β dezve.EN 205188 given.

Az összes henger, így a (3) továbbítóhenger, a (4) adagolóhenger, az (5) osztóhenger és a (6) kidobóhenger oly módon van tűkkel ellátva, hogy a (16) tűk egymással párhuzamosan vannak olyan formában elrendezve, hogy azok a forgástengelyekre merőleges síkokban található kerületek mentén egyenletesen vannak elosztva. A felső (13) hengerszegmens és az alsó (15) hengerszegmens belső felületeiken álló, a (3) továbbítóhenger, (4) adagolóhenger, (5) osztóhenger és a (6) kidobóhenger (16) tűihez hasonló (17) tűkkel van ellátva. A szomszédos (3) továbbítóhenger (16) tűinek sorai egymásba nyúlnak, és a (3) továbbítóhenger (16) tűinek és a felső (13) hengerszegmens álló (17) tűinek sorai, valamint a (6) kidobóhenger (16) tűinek és az alsó (15) hengerszegmens álló (17) tűinek sorai is egymásba nyúlnak. A szomszédos (3) továbbítóhenger, (4) adagolóhenger, (5) osztóhenger és (6) kidobóhenger egymásba nyúló (16) tűi közötti távolság, valamint a (4) adagolóhenger (16) tűi és a felső (13) hengerszegmens álló (17) tűi, valamint a (6) kidobóhenger (16) tűi és az alsó (15) hengerszegmens álló (17) tűi közötti távolság mindenkor legfeljebb 2 mm-t tesz ki. A szomszédos hengerek felületei közötti távolság, valamint a (4) adagolóhenger és a felső (13) hengerszegmens felületei közötti távolság, valamint a (6) kidobóhenger és az alsó (15) hengerszegmens felületei közötti távolság mindenkor legfeljebb 20 mm-t tesz ki.All the cylinders, such as the transfer roller (3), the feed roller (4), the spreader roller (5), and the ejector cylinder (6) are provided with needles so that the needles (16) are arranged parallel to each other in such a manner that they are disposed in the same manner. are distributed evenly across the perpendicular planes of the rotary axes. The upper cylindrical segment (13) and the lower cylindrical segment (15) are provided with inner surfaces, such as the transfer roller (3), the metering roller (4), the dispensing roller (5), and needles (17) similar to the needles for the ejector cylinder (16). The rows of the needles of the adjacent (3) transfer roller (16) are intertwined, and the rows of the pins of the transfer roller (16) and the upright (17) pins of the top (13) of the cylinder (16) and the pins (16) of the ejector (16) and the lower (15) pivot segments (17) are also joined together. The distance between adjacent (3) transfer rollers (4), metering rollers (4), dividing rollers (5), and (6) ejector rollers, and pins (16) for the feed roller (16) and top roller segment (13) (17) ), and the distance between the pins (6) of the ejector (16) and the upright (17) pins of the lower (15) cylinder is at most 2 mm. The distance between the surfaces of the adjacent cylinders and the distance between the metering rollers (4) and the cylindrical segments of the upper (13), as well as the surfaces of the ejection roller (6) and the lower (15) cylindrical segments, are at most 20 mm.

A (3) továbbítóhenger, a (4) adagolóhenger, az (5) osztóhenger és a (6) kidobóhenger, valamint a (2) adagoló szállítószalag és a (7) kihordó szállítószalag egy fokozatmentes forgási sebesség szabályozóval ellátott hajtóművel van csatolva. A (4) adagolóhenger, az (5) osztóhenger és a (6) kidobóhenger forgásiránya megfelel a (2) adagoló szállítószalag mozgásirányának, míg a (3) továbbítóhenger ellentétes irányban forog. A (6) kidobóhenger kerületi sebessége nagyobb, mint az (5) osztóhenger kerületi sebessége, az (5) osztóhenger kerületi sebessége nagyobb a (4) adagolóhenger kerületisebességénél, a (4) adagolóhenger kerületi sebessége nagyobb a (3) továbbítóhenger kerületi sebességénél s a (3) továbbítóhenger kerületi sebessége nagyobb a (2) adagoló szállítószalag haladási sebességénél.The transfer roller (3), the feed roller (4), the dispensing roller (5) and the ejector roller (6) and the feed conveyor (2) and the conveyor belt conveyor (7) are coupled to a gear unit with a stepless rotation speed controller. The direction of rotation of the feed roller (4), the dispensing roller (5) and the ejector roller (6) corresponds to the direction of movement of the feed conveyor (2), while the transfer roller (3) rotates in the opposite direction. The circumferential velocity of the ejector cylinder (6) is greater than the peripheral speed of the dispensing cylinder (5), the circumferential velocity of the dispensing cylinder (5) is greater than the circumferential velocity of the dispensing cylinder (4), the circumferential velocity of the dispensing cylinder (4) is greater than the circumferential velocity of the transfer roller (3). 3) the peripheral velocity of the transfer roller is greater than that of the feed conveyor (2).

A találmány szerinti berendezés rostos habarcs kilövellésére a következőképpen működik:The apparatus according to the present invention operates to discharge fibrous mortar as follows:

Az (1) készlettartályba rostos vagy szálas anyagot, például ásványi vagy keramikus gyapotot töltünk be, melyet azután a menesztőlábakkal rendelkező lécekkel ellátott (2) adagoló szállítószalagról a (4) adagolóhenger és a (3) továbbítóhenger közötti térbe adagolunk, Mivel a (4) adagolóhenger kerületi sebessége nagyobb a (3) továbbítóhenger kerületi sebességénél, és ez pedig nagyobb a (2) adagoló szállítószalag haladási sebességénél, az anyagot egyenletesen oszlatjuk el. Ezután az anyag a (12) terelőtest és a (4) adagolóhenger felülete közötti térbe jut, ahonnan az—már megfelelő módon szétterítve—továbbmegy. A gép hatásf okának növeléséhez és a folyamatos anyagtovábbításhoz a (12) terelőtest helyzete is hozzájárul, amennyiben ez utóbbi és a (4) adagolóhenger felülete közötti távolság a (4) adagolóhenger forgásirányában fokozatosan növekszik. Annak érdekében, hogy a (12) terelőtest optimális helyzetét a rostos vagy szálas anyag tulajdonságainak és fajtájának függvényében lehessen megválasztani, a (12) terelőtest beállíthatóan van elrendezve. A rostos anyagot a (4) adagolóhenger (16) tűi között összenyomjuk és előrehalandó irányban húzzuk a felső (13) hengerszegmens álló helyzetű (17) tűi felett a (14) kétélű kés felső élének tartományába. Az (5) osztóhenger (16) tűi, melyeknek kerületi sebessége nagyobb a (4) adagolóhenger kerületi sebességénél, a rostokat vagy szálakat a (4) adagolóhenger (16) tűiről a (14) kétélű kés felső éle felett leveszik, ahol a rostos vagy szálas anyagot első Ízben kinyújtjük, mivel azt a 6 kidobóhenger (16) tűi között az (5) osztóhengemél nagyobb kerületi sebességgel vesszük át. Ezután a (6) kidobóhenger (16) tűi a rostokat vagy szálakat a (14) kétélű kés felső éle felett továbbviszik, ahol újabb szálkinyújtás történik, az alsó (15) hengerszegmens álló helyzetű (17) tűi között, befejeződik azok felbontása és kinyújtása, és az ilyen módon előkészített szálas anyag a (7) kihordó szállítószalagra esik le, megtölti a (18) lécek (19) menesztőlábai közötti tasakokat és egyenetlen vastagságú rétegeket képez. Ebben az állapotban továbbítjuk az anyagot a (7) kihordó szállítószalagról a (11) szabályozóreteszig, melyet olyan helyzetbe kell beállítani, hogy az anyag a (10) kamrába csupán egy meghatározott rétegvastagságban tudjon leesni. A (11) szabályozóretesz beállíthatósága különböző tulajdonságokkal rendelkező, különböző típusú rostos vagy szálas anyagok feldolgozása esetében előnyös. A (8) levegő fúvókából kiáramló levegő nyomása a rostos vagy szálas anyagot a (10) kamrából a (9) kilépő csőcsonkba, majd onnan egy tömlőn keresztül a szóró berendezésbe továbbítja.The reservoir (1) is filled with fibrous or fibrous material, such as mineral or ceramic cotton, which is then fed from the feed conveyor (2) with the guide legs to the space between the metering roller (4) and the transfer roller (3). the peripheral velocity of the dosing roller is greater than the circumferential velocity of the transfer roller (3), which is greater than the travel speed of the dosing conveyor (2), the material being evenly distributed. The material then passes into the space between the deflector body (12) and the surface of the dispensing roller (4), from where it is dispersed — in an appropriate manner. The position of the deflector (12) also contributes to increase the efficiency of the machine and to the continuous transfer of material, if the distance between the latter and the surface of the metering roller (4) gradually increases in the direction of rotation of the feed roller (4). In order to select the optimum position of the deflector (12) depending on the properties and type of the fibrous or fibrous material, the deflector (12) is arranged to be adjustable. The fibrous material is compressed between the needles (4) of the dispensing roller (16) and pulled in the forward direction over the upright (17) needles (13) of the upper (13) in the region of the upper edge of the double-edged knife (14). The needles of the dividing cylinder (16) having a peripheral speed greater than the circumferential velocity of the metering cylinder (4) remove the fibers or fibers from the needles (16) of the dispensing roller (16) above the upper edge of the double-edged knife (14), where the fibrous or filamentary fiber is disposed. the fiber material is stretched out in the first Taste, as it is passed between the pins of the ejector cylinder (16) at a circumferential velocity greater than that of the divider (5). The pins (16) of the ejector cylinder (16) then carry the fibers or fibers over the upper edge of the double-edged knife (14), where a new threading occurs, between the standing pins (17) of the lower cylindrical segment (15), terminating and extending them, and the fibrous material prepared in this manner falls on the conveyor belt (7), fills the pouches between the guide legs of the slats (18) and forms layers of uneven thickness. In this state, the material is conveyed from the conveyor belt (7) to the control latch (11), which must be set in such a position that the material can fall into the chamber (10) only in a specific layer thickness. The adjustability of the control latch (11) is advantageous for processing different types of fibrous or fibrous materials having different properties. The air pressure exiting the air nozzle (8) transfers the fibrous or fibrous material from the chamber (10) to the outlet (9) and then through a hose to the spraying device.

A gép fontos aktív elemeinek fokozatmentes forgási sebesség szabályozása és a hengerszegmensek kicserélhetősége lehetővé teszi, hogy a gép optimális paramétereit a feldolgozandó anyag fizikai tulajdonságaitól függően állítsuk be úgy, hogy a találmány szerinti berendezéssel különböző típusú rostos vagy szálas anyagok, keramikus és ásványi eredetű, különböző szálhosszúságú és szilárdságú anyagok dolgozhatók fel. A találmány szerinti berendezés másodlagos nyersanyagok feldolgozására is alkalmas, így például szálas vagy rostos anyaghulladékok feldolgozására, kemény vagy lágy kartonpapír darabokkal, gyékénynyel vagy hasonlóval együtt.The stepless rotation speed control of the important active components of the machine and the interchangeability of the cylinder segments allow the optimum parameters of the machine to be adjusted depending on the physical properties of the material to be processed, with different types of fibrous or fibrous materials, ceramic and mineral, having different fiber lengths. and strength materials can be processed. The apparatus according to the invention is also suitable for processing secondary raw materials, for example, for the processing of fibrous or fibrous material waste, with hard or soft cardboard pieces, mats or the like.

Claims

PATENT CLAIMS

Apparatus for ejecting fibrous mortar, in particular for spraying fibrous or fibrous material onto walls and heating casings, characterized in that it consists of a housing (21) having a lower ejection roller (6) rotatably arranged in its lower part with an outlet pipe (9). it is coupled to a source of rotary movement and is provided with needles (16) distributed in parallel and circumferentially in a plane perpendicular to the axis of rotation, and

In between adjacent rows of needles (16), at least one stationary needle (17) is attached to a lower cylinder segment (15), and an air nozzle (8) is disposed opposite the outlet pipe (9).

Apparatus according to Claim 1, characterized in that above the ejector roller (6) there is arranged one after the other a dividing roller (5) and a metering roller (4), the axes of which are parallel to the axis of the ejector roller (6). (6) provided with similarly arranged needles (16), wherein 10 needle (6) needles (16) divider (5) needles (16) and divider (5) needles (16) needle (4) needles (16) 16) and the needles (16) of the latter dispensing cylinder (4) extend between the needles (17) 15 of an upper cylinder segment (13) arranged similarly to the aforementioned needles (16) and the dispensing cylinder (4) the dispensing roller (5) and the ejection roller (6) being rotatable in one direction and configured so that the circumferential speed of the dispensing roller (5) is greater than the circumferential speed of the dispensing roller (4) and the circumferential speed of the ejector roller (6) and larger than the divider (5) circumferential speed.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the ends of the lower cylinder segment (15) and the upper cylinder segment (13) converge between the feed roller (4) and the ejector cylinder (6) and pass through a double-edged knife (14) one cutting edge extending between the metering roller (4) and the splitting roller (5) and the other cutting edge extending into the intermediate roller (5) and ejection roller (6). 30

Apparatus according to claim 2, characterized in that, in the upper part of the housing (21), a supply conveyor (2) is directed beneath a set of containers (1) directed to the metering roller (4).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the feed speed of the feed conveyor (2) is less than the circumferential speed of the feed roll (4) and the direction of movement of the feed conveyor (2) corresponds to the direction of rotation of the feed roll (4).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the surface of the dispensing conveyor belt (2) is formed by slats (20) with guide legs.

7. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that a needle (16) is provided above the dosing roller (4) and above the end of the dosing conveyor belt (2) above the dosing roller (4). a transfer roller (3) is disposed and a deflector body (12) is disposed on the side opposite to the metering conveyor belt (2) so that its upper edge is between the transfer roller (3) and the metering roller (4). stretching into space.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the direction of rotation of the transfer roller (3) is opposite to that of the feed roller (4).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the peripheral speed of the feed roller (4) is greater than the peripheral speed of the feed roller (3) and the peripheral speed of the feed roller (3) is substantially higher than the forward speed of the feed conveyor belt (2).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the distance between the deflector (12) and the surface of the metering roller (4) increases gradually in the direction of rotation of the metering roller (4).

Device according to Claim 7, characterized in that the distance between the deflector (12) and the metering roller (4) is constant.

12. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a discharge conveyor (7) having an endless conveying surface, such as a strip or belt, is disposed beneath the ejector roller (6), one end of which extends into a chamber (10) an air nozzle (8) is disposed in the chamber (10) against a pipe nozzle (9) extending below the delivery conveyor (7).

13. A12. Apparatus according to claim 1, characterized in that a vertically adjustable control latch (11) is arranged in the chamber (10) above the outlet conveyor (7) before its outlet.

14. A12. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveying surface of the conveyor belt (7) is formed of a profile, with flanges overlapping its edges, each of which is provided with a guide leg (19).

15. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the distance between the projecting needles (16) of the adjacent transfer roller (3), the feed roller (4), the divider roller (5) or the ejector roller (6), and the needles (16) of the feed roller the distance between the stationary pins (17) of the upper cylinder segment (13) and the stationary pins (17) of the ejector roller (6) and the stationary pins (17) of the lower cylinder segment (15) are in each case not more than 2mm, and -distance between the surfaces of two adjacent transfer rollers (3), dosing rollers (4), divider rollers (5) or ejection rollers (6) and between the surface of the dosing roller (4) and the upper cylinder segment (13); (15) is not more than 20 mm.