HU204414B

HU204414B - Apparatus for producing sweets-industrial slice goods consist of food-industrial base materials and their mixture

Info

Publication number: HU204414B
Application number: HU642188A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Loibl; Gyula Bedi; Ferenc Posztobanyi; Janos Kakonyi; Istvan Balogh
Original assignee: Karamell Suetoe Es Edesipari V
Priority date: 1988-12-14
Filing date: 1988-12-14
Publication date: 1992-01-28
Also published as: HUT52339A

Abstract

Solid and viscous material stoage bins are gradually feed via screw feeder into the feed hopper. - Pre-forming is carried out by the feed cylinders. - Final size is ensured by the heated side walls, forming cylinder and smoothing plate. The prod. is solidified in the cooling tunnel. Longitudinal and transverse cutting provide the final dimensions of the bars. - A central control and a cooler unit control are also provided.

Description

A leírás terjedelme: 3 oldal, 1 ábraScope of the description: 3 pages, Figure 1

Ηϋ 204414 ΒΗϋ 204414 Β

A találmány tárgya berendezés élelmiszeripari alapanyagokból, azok keverékéből álló édesipari szeletáru előállítására, amely viszkózus és szilárd élelmiszeripari alapanyagokat felhasználva előre meghatározott méretű és tömegű édesipari szeletáru gyártására szolgál.Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for the production of confectionery slices consisting of food ingredients, a mixture thereof, using viscous and solid food ingredients to produce confectionery slices of a predetermined size and weight.

A viszkózus (folyékony halmazállapotú) alkotórész lehet olvasztott csokoládé, szirup, szörp, sűrített oldat vagy egyéb élelmiszeripari alapanyag, illetve ezek keverékei.The viscous (liquid) component may be melted chocolate, syrup, syrup, concentrated solution or other food ingredient, or mixtures thereof.

A szilárd fázist puffasztott, pörkölt, vagy természetes magvak, extrudált termékek, szárítmányok, pelyhek és ezekkeverékei alkothatják.The solid phase may be puffed, roasted, or natural seeds, extruded products, drains, flakes, and mixtures thereof.

Az édesipari szeletáruk gyártására általánosan használt kettős csigás technológia a korpusz összetételét alapvetően korlátozza abban az értelemben, hogy szilárd alkotórészek csak korlátozott mennyiségben (3-5t%) és kis szemcseméretben max. 0,5-1 mm) lehetnek jelen a nagy viszkozitású, homogénre kevert masszában. Ennél az eljárásnál az alapmasszátkétforgó, változó menetemelkedésű kúpos csiga préseli ld egy vagy több nyílású formázófejen. Ez a technológia nem teszilehetővépl. rizses csokoládé, vagy müzliszelet gyártását, mivel itt a szilárd alkotórészek nagyobb arányban (50-70 t%) fordulnak elő. Ilyen magas szilárdanyag hányad mellett a préseléses formázás az anyag teljes beékelődéséhez és betömörödésébez vezet, így ez az eljárás alakadásra esetünkben nem használható. A nugát, vagy nugát jellegű termékek ugyanakkor magas szénhidrát tartalmuk miatt nem elégítik ki a korszerű táplálkozás követelményeit. Ezért az igény inkább a növényi eredetű rostokat és fehérjéket tartalmazó édesipari szeletáruk iránt és amüzli jellegű - a csokoládét puffasztott magvakkal ill. extrudátumokkal dúsított-termék iránt nőtt meg. Külföldön, különösen Nyugat-Európában léteznek olyan gyártóvonalak, amelyek a fenti termékek gyártására alkalmasak, ezek azonban a találmány tárgyát képező berendezéstől eltérő módon működnek. A jugoszláv importból hazánkban is kereskedelmi forgalomban elő- ‘ forduló táblás rizses csokoládé gyártási eljárásának lényege, hogy egy műanyag táblaformába meghatározott térfogatú puffasztott rizst adagolnak, majd állandó rázás mellett adott térfogatú csokoládét öntenek rá. Avibráció az egyenletes térkítöltést és alégzárvány ²mentességet hivatott biztosítani. Ezután a terméket lehűtik, majd a formából kivéve csomagolják. Ez az eljárás nem alkalmazható szeletáru előállítására a lényegesen kisebb méret és az ebből adódó adagolási, műszaki problémák miatt. Az így előállított termék- £ ben a szilárd alkotórész eloszlása nem egyenletes, a csokoládé és arizs rétegesen helyezkedik el.The dual-screw technology commonly used in the manufacture of confectionery products for confectionery basically restricts the composition of the corpus in the sense that the solid components are limited in amount (3-5t%) and in the small particle size max. 0.5-1 mm) may be present in a high viscosity homogeneous mixture. In this process, the base pulley rotary, variable pitch conical screw is pressed onto a one or more opening head. This technology is not a test. production of rice chocolate or muesli broth, as there is a higher proportion of solid ingredients (50-70%). In addition to such a high solids fraction, compression molding leads to the complete insertion and compaction of the material, so that this process is not usable in our case. However, because of their high carbohydrate content, nougat or nougat products meet the requirements of modern nutrition. Therefore, the demand is more for the confectionery slices containing the fibers and proteins of plant origin and the amyloid type - the chocolate is puffed with seeds or. extrudate-enriched product. Above all, especially in Western Europe, there are production lines suitable for the production of the above products, but these operate differently from the apparatus of the invention. The essence of the manufacturing process of the pre-commercialized rice rice chocolate from our Yugoslavian imports in Hungary is the addition of a defined volume of puffed rice to a plastic plate shape and then pouring a given volume of chocolate under constant shaking. Avibráció intended to ensure a smooth and packing geometry dictates alégzárvány ^two relief. The product is then cooled and packaged except for the mold. This method is not applicable to the production of slices due to the significantly smaller size and the resulting dosing and technical problems. In the product so produced, the distribution of the solid component is not uniform, the chocolate and arise are layered.

Szeletes müzli gyártására az NSZK-beli Sollich G.mbh. Granola-Conbargyártóvonala a legismertebb.Sollich G.mbh of the Federal Republic of Germany for the production of sliced muesli. Granola's Conbar line is the best known.

A vonal garatjába juttatott, már előzőleg bekevert 5 alapmasszát egy előtömörítő hengerpár előformázza. Ezután egy szállítószalagra kerül a kialakult szőnyeg.The pre-blended core 5, which has already been mixed into the hopper of the line, is preformed by a pre-compression cylinder pair. The carpet is then placed on a conveyor belt.

A szalag felett elhelyezett vibrációs adagolók a szőnyeg felületére még különféle alkotórészeket szórnak. Ezt követően egy önállóan hajtott henger a rászórt 6 szemcséket a felületbe nyomja, majd a termékszőnyeget lehűtik A megszilárdult szőnyeget egy alacsony fordulatú, fogazatlan körkéssor rágördűléssel elvágja (hosszmenti szeletelés). Végül egy, a haladás irányára merőleges kés, amely alternáló mozgással az anyagáramot követi, keresztirányba is elvágja. Az így keletkezett szeleteket ezután csomagoljákThe vibration dispensers placed above the tape spread even more components on the surface of the carpet. Then a self-driven roller pushes the grit 6 into the surface and then cools the product mat. The hardened carpet is cut by a low-speed, toothless circular cutter (longitudinal slicing). Finally, a blade perpendicular to the direction of progress, followed by alternating movement of the material stream, also cuts transversely. The resulting slices are then packaged

A találmány által megoldandó feladat olyan berendezés kifejlesztése volt, amely magas szilárdanyag tar10 talom (50-70 t%) mellett egyenletes belső eloszlású, meghatározott geometriai méretekkel és tömeggé bíró, megfelelő minőségű szeletárufolyamatos és termelékeny gyártását biztosítja.The problem to be solved by the present invention is the development of a device which, in addition to a high solids content (50-70% by weight), provides a consistent and productive production of slab continuous and productive quality with a uniform geometric dimension and mass.

Akitűzött feladatot a találmány értelmében úgy ol5 dottuk meg, hogy olyan berendezését dolgoztunk ld, amely adagolótartályokből kiindulva szabályozbatőan juttatja a szilárd és viszkózus alapanyagokat egy erre a célra kialakítottfűthető köpenyűkeverőcsigába. Akeverőcsiga biztosítja, hogy egyenletes eloszlásúkeverék 0 alakuljon ki. Ezután a keveréket megfelelő, folyamatos termékszőnyeggé formázzuk kétfokozatú hengerléssel és utősimítással, majd a szőnyeget hűtéssel megszilárdítva hossz- és keresztirányú vágással meghatározott (változtatható) méretekre daraboljuk 5 A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, ahol a rajz a találmány szerinti szeletáru gyártó berendezés vázlatos, elvi felépítését tünteti feL Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti szeletárugyártó berendezés alapvetően az 1,2 adagolótar3 tályokból 3 keverőcsigából 3 formázóegységből 13 hűtőalagútból, 15 hosszvágóegységből, 16 keresztvágóegységből, 17 leszedőszalagból 12,20 hűtőberendezésekből, valamint a működést és erőátvitelt biztosító elektromos 14,18,19 vezérlőegységekből és a 21,22 levegőellátó egységekből, továbbá 23 lefúvatóegységekbőláll.According to the present invention, the present invention is directed to an apparatus for controlling solid and viscous substrates from a dispensing container in a heat-shrinkable coil mixer designed for this purpose. Mixing auger ensures uniform distribution of 0. The mixture is then molded into a suitable continuous product carpet by two-stage rolling and finishing, and the carpet is then solidified by cooling to cut (variable) dimensions determined by longitudinal and transverse cuts. 5 The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: As illustrated in Figure 1, the slab manufacturing device according to the invention is basically from the dispensing pads 3 of the dispensing cups 3, 3 cooling units 13 from the cooling tunnel, 15 long cutting units, cross-cutting units 16, the pick-up tape 12.20 from the cooling means, and the power and power transmission 14,18,19 control units and 21,22 air supply units and 23 blow-off units.

A1 szilárdanyag adagoló tartály szabályozható vibrációs adagolóval van ellátva, ezáltal a különböző szilárdanyagok mennyisége fokozat nélkül szabályozha) tő. A 2 viszkózus-anyag adagolótartály fűthető köepnyű, hogy az alapanyagokbedermedése elkerülhető legyen. Kifolyónyílása szabályozható. A 3 keverőcsiga fokozatmentesen állítható fordulatú hajtóművel és fűthető köpennyel került kialakításra. A 9 fonnázó' egység fűthető 4 garatja egy közbenső puffer. Az 5,6 adagolóhengerek végzik az előformázást. A 7 fűthető , oldalfal a 8 formázószalag, a 10 formázóhenger, valamint a 11 simítólemez a végső méret és formaadást biztosítja. A13 hűtőalagút szalagja az anyagtovábbítást, hűtőegysége pedig az anyagszőnyeg megszilárdítását oldja meg. A15 körkéses vágó megfelelő kialakítású késekkel és a geometriai mérettől függően távtartókkal biztosítja ahosszirányúvágást. A lőkeresztvágó egység vágókésből, munkahengerekből, 21 légkompresszorból, 22 levegőtápegységből, valamint 14 vágó-vezérlő egységből áll. Aberendezés vezérlését és erőátvitelét a 19 vezérlőegység elektromos vezérlését és energiaeilátásáta 18 vezérlőegység láthat el.The solids feed tank A1 is provided with a controllable vibration feeder, so that the amount of different solids can be controlled without a step. The viscous material dispensing container 2 is heated with a mantle so that the feed of the base material is avoided. The outlet can be controlled. The mixing screw 3 is equipped with a steplessly variable speed drive and a heated jacket. The heating device 4 of the spinning unit 9 is an intermediate buffer. The 5.6 metering rollers perform the preforming. The heatable side wall 7 is formed by the forming tape 8, the forming roller 10, and the finishing plate 11, providing the final size and shaping. The A13 cooling tunnel strips the material transfer and the cooling unit solves the material mat. The blade cutter 15 provides longitudinal cutting with spacers of suitable design and geometric size. The shear cutter consists of a cutting blade, cylinders, 21 air compressors, 22 air supply units and 14 cutting control units. The control and power transmission of the equipment can be controlled by the control unit 18 of the control unit 19 and the power supply.

Berendezés működéseOperation of equipment

A szilárd, illetve viszkózus alapanyagokat az 1, 2The solid or viscous materials are shown in Figs

HU 204414 Β adagolótartályokba töltik. A tartályok térfogatát úgy határoztuk meg, hogy a folyamatos üzem feltételei biztosítottak legyenek. Az 1 adagolótartály kiadó része egy szabályozható frekvenciájú vibrációs vályú. Ennek segítségével a szilárd alkotó pontosan és egyenletesen adagolható ill. termékenként a kívánt frekvenciára állítható. A 2 adagolótartály fűthető köpenyű. A viszkózus anyag 2 adagolótartályába kiemelhető szűrőhálót helyeztünk a csomók és idegen anyagok eltávolítása érdekében. A1,2 adagolótartály alján állítható adagolót alakítottunk ki. így a nyílás méretének változtatásával a viszkózus anyag mennyisége szabályozható. A 3 keverőcsigában történik a két különböző halmazállapotú alapanyag keveredése. Köpenye fűthető, így az anyagmegdermedése nem okozhat gondot. Hajtását fokozatmentes hajtómű végzi, hogy az anyagkeverék adagolási sebessége a vonal kapacitásához hangolható legyen. A 9 formázógép fűthető 4 garatja közbenső tárolást tesz lehetővé. Az 5,6 adagolódobok távolsága állítható, így tetszőleges mennyiségű keverék juttatható a 8 szállítószalagra. A fűthető 7 oldalvezeték, a 10 formázóhenger és a 11 simítólemez biztosítják a tömör és sima keverékszőnyeget. A10 formázóhenger és a 8 szalag közti távolság szabályozható, így a termék vastagsági mérete pontosan állítható. A11 simítólemez és felfüggesztése olyan kialakítású, hogy a 10 formázóhenger állítását automatikusan követve mindig megfelelő simítóhatást ér el. A 8 szalag alá épített 20 hűtőberendezés biztosítja, hogy a termékszőnyeg alsó rétege szilárd legyen, ezáltal a hűtőalagút szalagjára történő átlépésnél aleválási veszteségminimális. A13 hűtőalagút szalagsebessége szabályozható, hogy a formázószalag sebességével szinkronizálható legyen. A12 hűtőberendezés előre beállított hőfokra hűti és ezen a hőmérsékleten tartja az alagút belső terét. A 15 körkéses vágóegység egy forgó szeletelő. A körkések távolsága, és ezzel a szeletek szélessége távtartók cseréjével egyszerűen változtatható. A termékszőnyeget és a vágószélességet úgy hangoltuk össze, hogy a széleknél adódó elvékonyodás ill. felületi egyenetlenség levágásra kerüljön, és így terelő lemez a vonalról eltávolítsa. A vágásnál keletkező por eltávolítását egy külön erre a célra kialakított fúvókasor végzi. A burkolt térbe fújt por egy gyűjtőcsatornán keresztül eltávolítható. A 16 keresztirányú vágóegység adja a szelet végleges méretét. A vágást 2 db rövidlöketű pneumatikus munkahengerre szerelt lapkés végzi. A vágás ütemét egy a termékszőnyeg mozgási sebességével szinkronizált jel adja. Mivel a termékszőnyeg mozgási sebességével szinkronizált jel adja. Mivel a termékszőnyeg folyamatosan halad, ezért a vágási időt igyekeztünk a lehető legkisebb értéken tartani. Ezt egy speciális, erre a célrakialakítottvezérlő elektronika végzi. Ez a vágási mód sima, egyenletes vágási felületet biztosít a szeletek záró felületén. A kész szeletek elszedése és csomagoláshoz való gyűjtése a 17 leszedőegységről történik.EN 204414 Β is filled into dispensing tanks. The volume of the containers was determined so that the conditions of continuous operation were assured. The dispensing portion of the dispensing container 1 is a vibration trough with adjustable frequency. With this, the solid component can be dispensed accurately and evenly. the desired frequency can be set per product. The metering tank 2 has a heated jacket. In the dispensing container 2 of the viscous material, a removable filter net was placed to remove the knots and foreign matter. An adjustable feeder was formed at the bottom of the A1.2 dosing tank. Thus, by varying the size of the opening, the amount of viscous material can be controlled. Mixing of the two materials of different states takes place in the mixing screw 3. Its jacket can be heated so that the stuffing does not cause any problems. Its propulsion is carried out by a stepless gear so that the feed rate of the mixture of materials can be adjusted to the capacity of the line. The heating device 4 of the molding machine 9 allows intermediate storage. The distance of the 5.6 dispensing drums can be adjusted so that any amount of mixture can be supplied to the conveyor belt 8. The heated side wire 7, the molding roller 10, and the smoothing plate 11 provide a compact and smooth mix mat. The distance between the molding roller 10 and the belt 8 can be controlled so that the thickness of the product can be precisely adjusted. The smoothing plate 11 and its suspension are designed so that, following the adjustment of the molding roller 10, it automatically achieves a smooth smoothing effect. The cooling device 20 underneath the strip 8 ensures that the bottom layer of the product carpet is solid, thereby minimizing the loss of lowering to the strip of the cooling tunnel. The belt speed of the A13 cooling tunnel can be controlled to be synchronized with the speed of the forming tape. The cooling device A12 cools the pre-set temperature and keeps the interior of the tunnel at this temperature. The blade cutter 15 is a rotary cutter. The distance between the knives and the width of the slices can be easily changed by replacing the spacers. The product carpet and the cutting width were matched so that the edges became thinned or edged. surface roughness is cut off and the baffle plate is removed from the line. The removal of the dust from the cutting is performed by a specially designed nozzle line. Dust blown into the enclosed space can be removed through a collecting duct. The transverse cutting unit 16 provides the final size of the slice. The cut is made by a chip with two short-stroke pneumatic cylinders. The rate of cut is given by a signal synchronized with the movement speed of the product mat. Because it is a signal synchronized with the movement speed of the product carpet. As the product carpet keeps moving, we tried to keep the cutting time as low as possible. This is done by a special, dedicated control electronics. This cutting mode provides a smooth, even cutting surface on the slit surface. Collecting the ready slices and collecting them for packaging is done from the 17 pickup units.

A10 vezérlőegység látja el a berendezés egyes egységeinek vezérlési és energiaellátási funkcióit, a motorvédelmet és az érintésvédelmet.The control unit A10 provides control and power supply functions for the individual units of the unit, motor protection and touch protection.

A 2 légkompresszor és a 22 levegőelőkészítő egység biztosítja a keresztvágáshoz és a porlefúváshoz a nagynyomású tisztított levegőt. A lefúváshoz ágazó légvezeték olajmentes levegőt szállít.The air compressor 2 and the air preparation unit 22 provide high-pressure cleaned air for cross-cutting and blow molding. The air line that is connected to the blow-off delivers oil-free air.

Claims

1. Apparatus for the production of confectionery slices consisting of a food raw material, a mixture thereof, and producing a confectionery slice of a specified size and mass, starting from viscous and solid food raw materials, with dispensing units, mixing screws, molding units, refrigerating tunnels, control and power transmission unit, characterized in that the metering tanks (1,2) have a unit for delivering a fixed amount of solid and viscous feedstock (3) to the mixing screw and a conveyor of the mixture in an adjustable amount to the forming unit (9); produces a product mat of a set thickness - and has a cooling tunnel (13) for consolidating the product mat and slicing with a longitudinal knife cutter (15) It has a dust blower and a wind generating unit transversely cut with a controlled pneumatic cutting unit (16).

Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a solids dosing tank (1) with a vibration dosing device, a dosing tank (1) with a control valve, a fluid tank (2) with a control valve and a continuously variable speed mixing screw (3). .

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that its forming unit is formed from a heated dispensing hopper (4) and a forming roller to the heated side shaping (7) via the dispensing rollers (5, 6).