HU204318B

HU204318B - Inner cradling consists of solid body segments for reconstructing underground channel network

Info

Publication number: HU204318B
Application number: HU596387A
Authority: HU
Inventors: Muthard Weise; Werner Leyh; Martin Eck; Werner Danz
Original assignee: Wasserversorgung Abwasse
Priority date: 1987-04-24
Filing date: 1987-12-22
Publication date: 1991-12-30
Also published as: GB2203815A; FR2614333A1; SE8704860L; SE8704860D0; DE3732597A1; FR2614333B1; GB2203815B; DD279796A3; HUT47665A; GB8809400D0

Abstract

Anwendung findet die erfindungsgemaesse Innenschalung bei der Sanierung von Kanalisationen beliebiger Profil- und Materialart im Nennweitenbereich DN 300-800. Die erfindungsgemaesse Schalung besteht aus blechummantelten Hartschaumstoffsegmenten, die auf ein Gestaenge nicht verdrehbar aufgeschoben sind. Jedes Segment weist mindestens drei pneumatische Zentrierzylinder und einen Ausschalzylinder zur Umfangsverkleinerung sowie einen Ausschalspalt auf. Die Form der Hartschaumstoffsegmente ist entsprechend der Profilart des Kanals gewaehlt. Ihre Laenge wird so gewaehlt, dass ein baugrubenloses Einbringen der Segmente ueber das Schachtbauwerk erfolgen kann. Fig. 1Application finds the inventive inner formwork in the rehabilitation of sewer systems of any profile and material in the nominal diameter DN 300-800. The inventive formwork consists of sheet-metal foamed rigid foam segments, which are pushed onto a Gestaenge not rotatable. Each segment has at least three pneumatic centering cylinders and a Ausschinkenylinder to reduce the circumference and a Ausschalspalt on. The shape of the hard foam segments is chosen according to the profile type of the channel. Their length is chosen in such a way that the segments can be introduced through the manhole structure without any construction pits. Fig. 1

Description

A találmány tárgya belső zsaluzat tetszőleges profilú és anyagúföldalatti csatornahálózat szanálására 300800mm-es névleges átmérőkhöz.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to internal formwork for the rehabilitation of underground drainage systems of any profile and material for nominal diameters of 300800mm.

A 66 571 sz. NDK-beli szabadalmi leírás alapján ismert egy felfújható belső zsaluzat acél vagy öntöttvas csővezetékeknekakiszorításos elv alapján történő szanálására. Ennél a megoldásnál egy előregyártott, kb. 50 m hosszú tömlőt húznak be a szanálandó csővezetékbe, így a csővezeték veszi át a külső zsaluzat szerepét, míg a levegővel töltött tömlő képezi a belső zsaluzatot.No. 66,571. It is known from the GDR patent that an inflatable inner formwork is used to rebuild steel or cast iron pipelines on the displacement principle. With this solution, a prefabricated, approx. A 50 m long hose is inserted into the pipeline to be repaired so that the pipeline takes over the role of the external formwork, while the air filled hose forms the internal formwork.

A szükséges gyűrűs rést, amely az újonnan készítendő falvastagságnak felel meg, valamint a tömlőzsaluzat központos helyzetét a csővezetékben egy tömlő körül elrendezett távtartó-rendszer (betonelemekkel ellátott háló) biztosítja.The required annular gap, which corresponds to the wall thickness to be prepared, and the central position of the hose formwork in the pipeline are ensured by a spacer system (mesh with concrete elements) around the hose.

A gyűrűs résbe cementszuszpenziót sajtolnak. Meghatározott kikeményedési idő múltán kiengedik a levegőta tömlőzsaluzatbólés a tömlőt kihúzzák a csőszakaszból.A cement slurry is pressed into the annular gap. After a certain curing time, air is released from the hose fitting and the hose is pulled out of the pipe section.

A cementhabarcs-besajtolásos eljárás a hozzátartozó tömlőzsaluzattal az eddigi tapasztalatok alapján csak kis építési tűrés mellett köralakú profilokhoz (300 mm névleges átmérőig) alkalmazható, mivel a betonból készült távtartók, valamint a hozzátartozó háló a gyűrűs rés növelésekor (30 mm-nél nagyobb falvastagság esetén) a kb. 50 m-es zsaluzathossz mellett túlságosan súlyosak és ezáltal a levegővel töltött tömlőzsaluzat nem kielégítő stabilitáshoz vezetnek. Emiatt ennekazsaluzatnakazalkalmazásanagyobb névleges átmérőknél járulékos zsaluzatstabilizáló intézkedések nélkülnemlehetséges.The cement mortar injection method with the corresponding hose formwork has been used to date only with a small construction tolerance for circular profiles (up to a nominal diameter of 300 mm), since the concrete spacers and the associated mesh when expanding the annular gap (greater than 30 mm) the app. At formwork lengths of 50 m, they are too heavy and thus lead to insufficient stability with air-filled hose formwork. For this reason, this formwork application is not possible without additional formwork stabilization measures at larger nominal diameters.

A csatorna erős korróziója esetén, főként a tetőboltozati tartományban, az említett betonból készült távtartók alkalmazásakor a tömlőzsaluzat „felúszása”, felfelé történő elmozdulása léphet fel, ami a talprész kedvezőtlen áthelyeződését eredményezheti a szanálás után.In the case of severe corrosion of the duct, especially in the roof arch area, the use of spacers made of said concrete may cause the hose formwork to "float" upwards, which may result in an unfavorable relocation of the sole after repair.

Célunk a találmánnyal olyan belső zsaluzat kifejlesztése csatornahálózatok szanálásához, amely a 300 és 800 mm közötti névleges átmérőtartományban és valamennyi különleges profil esetén is eredményesen alkalmazható.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide internal formwork for the rehabilitation of sewer networks which can be used effectively in the nominal diameter range of 300 to 800 mm and for all special profiles.

A találmány által megoldandó feladat olyan zsaluzat létrehozása, amely egy csatornahálózat szanálásakor a 300 és 800 mm közötti névleges átmérőtartományban belső zsaluzatként alklamazható. A zsaluzatot építési árok létesítése nélkül kell tudni a szanálandó műtárgyba a tisztítóaknán keresztül bejuttatni és abban összeszerelni. A zsaluzatnak lehetővé kell tennie tetszőleges falvastagság kialakítását. Emellett a zsaluzatnak olyan stabilitással kellrendelkeznie, hogy méreteltérések a szanálási folyamat során ne fordulhassanak elő. Ezenkívül biztosítani kell tudni a belső zsaluzat megfelelő központosítását és problémamentes kizsaluzását.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a formwork that can be used as an internal formwork in the nominal diameter range of 300 to 800 mm when rebuilding a sewerage network. It shall be possible to enter and assemble the formwork into the works to be renovated without the need for a construction ditch. The formwork must allow any wall thickness to be created. In addition, the formwork must be of such stability as to prevent dimensional differences during the rebuilding process. In addition, it must be ensured that the internal formwork is properly centered and hassle-free.

A találmány értelmében a kitűzött feladatot olyan szilárdtest-szegmensekből álló belső zsaluzattal oldjuk meg, amely lemezburkolati keményhabszegmensekből áll, amelyeklemezburkolatai hornyot és korcot képeznek. Mindegyik keményhabszegmenshez legalább három központosító pneumatikus munkahenger és legalább egy kerületcsökkentő kizsaluzó pneumatikus munkahengervan társítva, ahol akerületcsökken5 tést egy minden szegmensben kiképzett kizsaluzórés teszi lehetővé. Idegen anyagok zsaluzatba jutásának megakadályozására alemezburkolat akizsaluzőrésnél színeit átlapolással van kialakítva. A szegmensek rudazatékkel ellátott rudazatra vannak elfordulásmen10 tesen feltolva. A pneumatikus munkahengerek működtetéséhez mindegyik szegmens négy levegővezetékkel an ellátva, amelek egymással dugaszoló csatlakozás útján vannak összekötve. A zsaluzat kétoldali lezárását egy-egy lezárólemez biztosítja, amelyekre 15 egy-egy pneumatikus tömlőtömítés arretálására szolgálógyűrűs tárcsa vanfelerősítve.According to the present invention, the object is solved by an internal formwork consisting of solid body segments, which consist of hard foam paneling panels, which have grooves and creases in their paneling. Each of the rigid foam segments is associated with at least three centering pneumatic cylinders and at least one circumferential formwork pneumatic cylinder, wherein perimeter reduction is provided by a formwork slot formed in each segment. In order to prevent foreign material from entering the formwork, the sub-paneling is formed by overlapping colors in the formwork gap. The segments are pivotally pushed to a linkage with a linkage. To operate the pneumatic cylinders, each segment is provided with four air ducts which are interconnected by plugs. The shuttering is secured on both sides by a sealing plate on which 15 annular discs for securing each pneumatic hose seal are mounted.

A lemezburkolatú keményhabszegmensek alakját és nagyságát a szanálandó csatornahálózat profilja és mérete határozza meg. A keményhabszegmensek elő20 állításához amúgy is szükséges formát a megfelelően kimart sablonokbahelyezettlemezburkolatképezi.The shape and size of the panel-coated foam segments are determined by the profile and size of the sewer network to be resolved. The shape required for the production of the foam segments is in any case formed by properly embossed sheeting.

Keményhab-megtakarítás és súlycsökkenés céljából a lemezburkolat egyben a szegmensek kopásálló külső határolófelületeként van kialakítva. A sablono25 kát a profilalaknak és a képzendő faivastagságnak megfelelően állítjuk elő.In order to save hard foam and reduce weight, the panel cover is also designed as a wear-resistant outer boundary to the segments. The template is made according to the profile shape and the thickness of the wood to be formed.

Az egyes szegmensek méretét a tisztító (illetve szerelő) aknák beszáliónyííásának és a bennük végzett szerelésilehetőségeknekfüggvényébenkellmegállapí30 tani.The size of each segment should be determined by the borehole of the cleaning (or mounting) manhole and the mounting capabilities therein.

A találmányt részletesebben egy körprofilú, 500 mm névleges átmérőjű csatorna kiviteli példája kapcsán ismertetjük részletesebben, ahol a beszállónyílás belső átmérője 600 mm, az akna belső átmérője 35 1000 mm, akialakítandó falvastagságpedig 35 mm.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention will be described in more detail with respect to an exemplary circular duct with a nominal diameter of 500 mm, wherein the inlet opening has an inside diameter of 600 mm, an inside diameter of a manhole of 35 to 1000 mm and a wall thickness of 35 mm.

AcsatoltrajzonazAcsatoltrajzonaz

Lábra egy körprofilú találmány szerinti belső zsaluzathosszmetszetétmutatja beépített állapotban, míg aThe leg shows a circular sectional view of the inner formwork according to the invention when installed, while the

2. ábra egy beépített körprofilú belső zsaluzat keresztmetszetét tünteti fel.Figure 2 is a cross-sectional view of an internal circular profile formwork.

A szanálandó műtárgy fentebb ismertetett paramétereiből az alábbi méretek adódnak a szflárdtest-szegmensekből álló belső zsaluzat építéséhez és alkalmazá45 sához:From the above-described parameters of the object to be rebuilt, the following dimensions are obtained for the construction and application of internal formwork consisting of segments of fluted body:

A lemezborítású 2 keményhabszegmenseket , 430 mm átmérőjű körprofillal kell előállítani. Hosszúságuk az aknaméretekkövetkeztében 300 mm.The sheet-covered 2 foam segments are produced with a 430 mm circular profile. Their length is 300 mm due to the shaft dimensions.

A zsaluzat központosítására legalább három köz50 pontosító pneumatikus 6 munkahengert kell szegmensként habosításkor beépíteni.For centering the formwork, at least three intermediate precision pneumatic cylinders 6 must be installed as a segment during foaming.

A habosítási folamat során szegmensenként kihagyott egy-egy 12 kizsaluzóréshez egy-egy ugyancsak habosításkor beépített pneumatikus 7 munkahenger 55 van társítva. Apneumatikus 6,7 munkahengerek üzemeltetéséhez szegmensenként négy, dugaszoló csatlakozással toldható 8 levegővezeték van ugyancsak habosításkor beépítve.During the foaming process, a pneumatic cylinder 7, which is also incorporated during foaming, is associated with a formwork gap 12 which is omitted from each segment. For operation of the pneumatic cylinders 6.7, four air ducts 8, which can be extended by plug-in connection, are also installed during foaming.

Az 1 rudazat és a 10 rudazaték számára kialakított 60 rudazatágy biztosítja a szereléshez az egyes 2 ke2The linkage 60 for the linkage 1 and the linkage 10 provides the individual 2 ke2

HÜ 204 318 Β ményhabszegmensek egyforma helyzetét, beleértve a négy dugaszolható 8 levegővezetéket is. A zsaluzat lezárásához 425mm átmérőjű 4 gyűrűs tárcsával, amely egy pneumatikus 5 tömlótömítés befogadására szolgál. Az egyes zsaluzatszegmensek felvételére összecsavarozható 1 rudazatot készítünk 700 mm-es részegységekből. A részegységek hosszát az aknaátmérő és a szerelési körülmények határozzák meg. Megfelelő technikával, például nagynyomású öblítéses technikával, egy hőzókötelet áramoltatunk a szanálandó csatornarendszerbe, a 8 levegővezetéket is beleértve.HÜ 204 318 Β the same position of the foam segments including the four plug-in 8 air ducts. For sealing the formwork with a 425mm diameter 4-ring disc for receiving a pneumatic hose seal 5. For the assembly of each formwork segment, a bolted 1 bar is made of 700 mm subassemblies. The length of the components is determined by the shaft diameter and the mounting conditions. An appropriate technique, such as a high pressure flush technique, is used to supply a heating rope to the duct system to be repaired, including the air duct 8.

A találmány szerinti belső zsaluzat szerelése a tisztító aknában az 1 rudazat egy részegységének és a 4 gyűrűs tárcsával ellátott 3 lezáró lemeznek az összecsavarozásával kezdődik. Ezt követően a húzókötelet beakasztjuk all felvevó'egységbe. A tisztítóaknán keresztül bejuttatott első 2 keményhabszegmenst feltoljuk az 1 rudazatra és összekötjük négy, a központosítás és a kizsaluzás vezérléséhez szükséges 8 levegővezetékkel. Ugyancsak csatalkoztatjuk a pneumatikus 5 tömló'tömítést a 9 levegővezetékhez. A lemezburkolatú 2 keményhabszegmensek bejuttatásának és összeszerelésének folyamatát az 1 rudazat szerelésével váltakozva a végleges zsaluzathossz eléréséig ismételjük. Lezárásként ismét összecsavarozunk egy 4 gyűrűs tárcsával és általa airetált pneumatikus 5 tömlőtömítéssel ellátott 3 lezárólemezt az ütkozószerv 11 felvevőegységével és egy 9 levegővezeíéket csatlakoztatunk az 5 tömlőtömítéshez.The installation of the internal formwork according to the invention starts by screwing together a component of the rack 1 and the sealing plate 3 with a ring disc 4 in the cleaning shaft. The drawstring is then hooked into an all-lifting unit. The first rigid foam segment 2, fed through the cleaning shaft, is pushed onto the rod 1 and connected to four air ducts 8 required to control centering and demolition. A pneumatic hose seal 5 is also attached to the air conduit 9. The process of insertion and assembly of the panel-coated foam segments 2 is repeated alternately with the assembly of the beam 1 until the final formwork length is reached. As a seal, the sealing plate 3 with the annular disk 4 and the pneumatic hose seal 5 it is reattached is screwed back onto the pick-up unit 11 and an air duct 9 is connected to the hose seal 5.

A teljes zsaluzat pontos helyváltoztatásához egy második húzókötelet akasztunk a 11 felvevó'egységbe.A second pull rope is hooked into the pickup unit 11 to accurately position the entire formwork.

se után a központosító pneumatikus 6 munkahengeréket pneumatikus úton kitölt helyzetbe állítjuk. A zsaluzatvégeken keresztül felfújjuk a két pneumatikus 5 tőmlótőmítést. A tömítettség mködőképességét a csatornán kívül manométeres ellenőrzéssel vizsgáljuk meg. A zsaluzatnak az adott munkaszakasz szanálására történt felhasználása és a kizsaluzási időpont elérése után behozzuk a központosító pneumatikus 6 munkahengereket, a két pneumatikus 5 tömló'tömítésből kiengedjük a levegőt és működésbe hozzuk a kerületcsökkentő kizsaluzó pneumatikus 7 munkahengereket. Ezután a húzókötél segítségével a zsaluzatot a köA taláhnány szerinti megoldás lehetővé teszi, hogy tetszés szerinti profilú (kör, tojásdad, kulcsnyílásalakú stb. profillal rendelkező) és átmérőjű zsaluzatot állítsuk elő a szanálandó csatornahálózathoz 3Ö0 ésAfter that, the centering pneumatic cylinders 6 are pneumatically filled. The two pneumatic hose seals 5 are inflated through the formwork ends. Outside the conduit, gauge control is used to check the operability of the seal. After the formwork has been used to rebuild the work stage and the formwork time has been reached, the centering pneumatic cylinders 6 are brought in, the two pneumatic hose seals 5 are vented and the peripheral reduction formers pneumatic cylinders 7 are actuated. Then, with the help of a pull rope, the formwork according to the present invention allows to produce a formwork of any profile (circular, oval, keyhole, etc.) and diameter for the sewer network to be repaired.

800 mm névleges átmérőjű mérettartományban.800 mm nominal diameter range.

A helyszín előtt szerelhető szegmenszsaluzat formájában történő kialakítás megteremti a munkaárok nélküli munkavégzés előfeltételét a csatornahálózatok szanálásához,^,— Pre-site segment formwork provides a prerequisite for work-free sewerage work ^,

Claims

CLAIMS 1. An internal formwork for solid underground sewerage network consisting of solid body segments, which can be fed through a cleaning shaft to the channel section to be repaired and installed in a cleaning shaft, characterized in that it has three centering pneumatic cylinders (6) and at least one circumferential formwork pneumatic cylinders (7) associated with these plate-coated foam segments (2) being pivotally pushed onto a bar (1) having a barrel (10), each of which also has a plate-hardened cylinder (2) 6,7) is provided with four air ducts (8) assigned to it, and a sealing plate (3) is clamped to the ends of the formwork, to which a pneumatic hose seal (5) is provided with an annular disc (4). ) is fastened.

Internal formwork according to claim 1, characterized in that the respective shape of the foam segments (2) is selected according to the profile required for construction.

Internal formwork according to claim 1 or 2, characterized in that each hard foam segment (2) is provided with a formwork blade (12) which allows perimeter reduction.

Internal formwork consisting of solids segments according to claim 3, characterized in that the sheet cover of each foam segment (2) is formed by overlapping in the region of the formwork slot (12).