HU204075B - Filling material composition suitable for making polyurethane foams flame-proof - Google Patents
Filling material composition suitable for making polyurethane foams flame-proof Download PDFInfo
- Publication number
- HU204075B HU204075B HU493286A HU493286A HU204075B HU 204075 B HU204075 B HU 204075B HU 493286 A HU493286 A HU 493286A HU 493286 A HU493286 A HU 493286A HU 204075 B HU204075 B HU 204075B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- flame
- flame retardant
- filler
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya poliuretán. habok lángállóvá tételére alkalmas tóltőanyagkompozíció.The present invention relates to polyurethane. a flame retardant filler composition.
A műszaki élet számos területén van szükség nemfémes lángálló szerkezeti anyagok, például műanyag, gumi, műanyaghab stb. előállítására. Különösen fontos ez az ún. szendvicspanelek gyártásánál, amikor a paneleket alnmíninm fegyverzetek közé habosított műanyaghab, általában poliuretánhab alkotja. A lángállóság biztosítására az 1 499 168 és az 1 509 719 számúó angol szabadalmi leírások lágy poliuretán habokfdületén egy felületirétegként előállított védőrétegetismertetnek, amely szervetlenadalékként alumínium hidroxidot tartalmaz. Kemény habok esetében az öntőmasszába bekeverik az ahunmium-hidroxidot finomra Őröltporformájában.Non-metallic flame-retardant construction materials such as plastics, rubber, plastic foam, etc., are required in many areas of engineering life. the preparation. Particularly important is the so-called. in the manufacture of sandwich panels, where the panels consist of foamed plastic foam, usually polyurethane foam, between the aluminum mining arms. To provide flame resistance, U.S. Patent Nos. 1,499,168 and 1,509,719 disclose a protective layer made of soft polyurethane foam as a surface layer containing aluminum hydroxide as an inorganic additive. In the case of hard foams, ahunmium hydroxide is mixed into the casting compound in fine powder form.
Tűz esetén először az alummiumhidrátáltal adszorbeált vfepárolgáshője és a pórusok eredeti CO2 tartalma van hivatva a tűz elterjedésének megakadályozására, illetve alángkioltására.In the event of a fire, the heat of vapor adsorption with aluminum hydrate and the original CO 2 content of the pores are intended to prevent the spread of the fire or to extinguish the fire.
Huzamosabb hevítés során az adszorbeált víz, illetve a pórusokban lévő CO2 tartalom eltávozik és ekkor a hidráiból keletkező víz párolgáshője késlelteti az égést.During prolonged heating, the adsorbed water and the CO 2 content in the pores are removed and the heat of evaporation of the water from the hydrates delays the combustion.
Az öntőmasszához adagolt hidrátokazonban jelentősen rontják az öntőmassza tulajdonságait és mintegy 25-30% fölött már gyakorlatilag megakadályozzák a habképződést. Ugyanakkor viszont ilyen menynyiségű hidrát még nem biztosít megfelelő lángállóságot.In the hydrate case added to the casting compound, the properties of the casting compound are significantly reduced and above about 25-30% are practically prevented from forming foam. However, this amount of hydrate does not yet provide adequate flame resistance.
Ezért kísérleteznek egyéb lángálló töltőanyagokkal is. Ilyenek például a különböző szulfátok, amelyek alapvetőhátránya azonban, hogy a hevítés során mérgesgázokatfejlesztenek.That's why they are experimenting with other flame-resistant fillers. These include, for example, various sulphates, which, however, have the basic disadvantage that they produce toxic gases during heating.
dek is, ezek hátránya viszont az igen magas költség, ami tömeges alkalmazásukatnemteszilehetővé.However, they have the disadvantage of being very expensive, which makes them impossible to deploy on a mass scale.
A 2 035 072 számú NSZK-beli közzétételi irat olyan kemény poliuretán hab kompozíciót ismertet, amelynél lángállósító adalékként ammóniumszulf átot alkalmaznak.German Patent Publication No. 2,035,072 discloses a rigid polyurethane foam composition using ammonium sulfate as a flame retardant additive.
A2 359 700 számú NSZK-beli közzétételi irat szennt egy H(n_mv+2 (NH4)mPnO3n+1 általános képletű polifoszfátot alkalmaznak lángállósító adalékként és ebben a hab kompozícióban lánchossz növelésére dimetilbenzilamínthaszn álnak.WO 02 359 700 discloses the use of a polyphosphate of the formula H (n- m v + 2 (NH 4) m P n O 3 n + 1 ) as a flame retardant and in this foam composition to increase the chain length of dimethylbenzylamine.
A2647 416 számúNSZKközzétételiiratolyanpoliuretán hab kompozíciót úr le, amelynél 1,0-5,0 tömegrész ammónium vegyületet alkalmaznak lángállósító adalékként (pl. nátrium-ammónium-hidrogénfoszfát).US Patent Publication No. A2647 416 discloses a polyurethane foam composition using from 1.0 to 5.0 parts by weight of an ammonium compound as a flame retardant additive (e.g., sodium ammonium hydrogen phosphate).
A Japán Kokai 76 109 100 (m: 75.03.20.) (CA 86 107 556 p) leírása szerint hab kompozíció poliolokat, izocianátokat, habosító komponenst és aminokat és/vagy ón vegyűleteket tartalmaz, mint katalizátort, és 100 tömegrész poliolizocianát keverékre számítva 20 tömegrész epoxi gyantával bevont perlitet alkalmaznak.According to Japanese Kokai 76 109 100 (m: 75.03.20.) (CA 86 107 556 p), a foam composition comprises polyols, isocyanates, blowing agent and amines and / or tin compounds as catalyst and 100 parts by weight of a polyol isocyanate mixture. parts by weight of perlite coated with epoxy resin are used.
Továbbihátránya azismertmegoldásoknak, hogya lángállósító töltőanyagok és a gyanta összeférhetőségét a gyanta kémiai összetételének változtatásával vagy töltőanyagok felületkezelésével oldják meg, ami egyarántigenmegdrágítja anyersanyagokat.A further disadvantage of the known solutions is that the compatibility of the flame retardant fillers and the resin is solved by changing the chemical composition of the resin or by surface treatment of the fillers, which both make the raw materials more expensive.
A jelen tallmánnyal tehát olyan megoldás kidolgozása a célunk, amely olcsón, egyszerűen és balesetve5 szélynélkül biztosítjaalángállóságot, példáulpoliuretánhabok, illetve az ezekből készült szendvicspanelek esetében.Thus, the present invention seeks to provide a solution which provides low, simple and accidental fire resistance, for example in the case of polyurethane foams or sandwich panels made therefrom.
A kitűzött feladatot a találmány szerint olyan lángállósító kompozícióval oldottuk meg, amely 30-50 10 tömeg% alumínium-hidroxidot, 15-35 tömeg% karbonátos ásványokat; 2-6 tÖmeg% nem ionos emulgeátort, legfeljebb 4 tömeg% alifás amint, felületi feszültség csökkentőként3-6 tömeg% olajsavatvagyzsírsavszulfát-amin-sót, 2-4 tőmeg% szappant és a 100 tö15 meg%-hoz szükséges mennyiségű vizet tartalmaz.The object of the present invention is achieved by a flame retardant composition comprising 30-50% by weight of aluminum hydroxide, 15-35% by weight of carbonate minerals; It contains from 2 to 6% by weight of nonionic emulsifier, up to 4% by weight of aliphatic amine, 3-6% by weight of tannin or fatty acid sulphateamine salt, 2-4% by weight of soap and 100% by weight of water.
Karbon átokként előnyösen használhatók a magnezit, dolomit, sziderit vagy kaiéit őrlemények, illetve ezek tetszőleges arányú keveréke.Preferred carbon curls are magnesite, dolomite, siderite, or chelite flour, or any mixture thereof.
Atöltőanyagcélszerűenfeluletaktív adalékanyagot 20 is tartalmaz, hogy a hagyományos gyártási technológia alkalmazható legyen.The filler is preferably a surfactant additive 20 to enable conventional manufacturing technology.
A lángálló töltőanyag komponenseit az előállítás során együtt vagy külön előőröljük, majd összekeverjük és homogenizáljuk. Ezután még az őrlőmalomban 25 akeverékhezadjukafelületaktívadalékanyagot,amelyet oldószerrel, illetve hordozóközeggél együtt vezetünk be. Az őrlőérben az oldószert, illetve a hordozóközeget az őrléshez használt levegővel elpárologtatjuk és a felületaktív anyaggal bevont szemcséket az őrlő30 térből eltávolítjuk.The components of the flame-retardant filler are pre-milled together or separately during the preparation, then mixed and homogenized. Subsequently, a surfactant additive 25 is added to the grinding mill, which is co-introduced with the solvent or carrier medium gel. In the grinding vessel, the solvent or carrier medium is evaporated with the air used for grinding and the surfactant-coated particles are removed from the grinding chamber.
A találmány szerinti lángállósító töltőanyagot kétkomponenses poliuretán rendszerekben alkalmazva vizsgáltuk.The flame retardant filler of the present invention was tested using two-component polyurethane systems.
Kiviteli példáinkban az Akomponens izocianátot, a 35 Bkomponenspoliolttartalmaz.Ezekakomponenséka kereskedelemben kaphatók, tartalmazzák azokat a segédanyagokat, melyek a habosításhoz szükségesek.In our exemplary embodiments, the Component Isocyanate, 35 Component Polyol contains. Its component is commercially available and contains the auxiliaries necessary for foaming.
A lángállósító töltőanyagot a B-poliol komponensbe előre bekeverjük és ezután végezzük el az izocianát 40 éspoliolkomponensreagáltatását.The flame retardant filler is premixed into the B-polyol component and then reacted with the isocyanate 40 and polyol component.
A találmány szerinti töltőanyag igen jól használható alumínium fegyverzetekből és poliuretánhabbói álló szendvicspanelek előállítására.The filler of the present invention is very useful for the production of sandwich panels made of aluminum gaskets and polyurethane foam.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, 45 diagramok segítségével ismertetjük. Az ábra 1. diagramja a találmány szerinti lángállósító töltőanyag alkalmazásával előállított poliuretánhab égési idejét mutatja a töltőanyagtartalom függvényében, a 2. diagram ugyancsak az égési időt mutatja csupán hidráto50 kát tartalmazó, hagyományos töltőanyaggal készült poliuretánhab töltőanyagtartalmának függvényében.Further details of the invention will be illustrated in the following exemplary embodiments by means of diagrams. Figure 1 shows the burning time of the polyurethane foam produced using the flame retardant filler according to the invention as a function of the filler content; Figure 2 also shows the burning time as a function of the filler content of a conventional filler made of hydrate.
A 3. diagram a találmány szerint lángállósító töltőanyaggal előállított poliuretánhab kioltódási idejét mutatja atöltőanyagtartalomfüggvényében, a 4. diag55 ramugyancsakakioltódásiidőtmutatjacsapánhidrátokat tartalmazó, hagyományos töltőanyaggal készült poliuretánhab töltőanyagtartalmánakfüggvényében.Figure 3 shows the quench time of polyurethane foam produced with a flame-retardant filler in accordance with the filler content, and Diagram 4 shows the quench time for a polyurethane foam made with conventional filler containing anhydrous filler.
Lángálló poliuretán szendvicspanelt készítettünk, amelyhezaz alábbikomponenseket használtukfel:We made a flame-retardant polyurethane sandwich panel using the following components:
Akomponens: DesmodurT8Q márkajelű izocianátComponent: DesmodurT8Q branded isocyanate
HU 204 075 Β (Gyártó cég: Bayer, NSZK)HU 204 075 Β (Manufactured by: Bayer, Germany)
B komponens: Desmophen 3411 márkajelű poliol (Gyártócég: Bayer,NSZK)Component B: Desmophen 3411 Branded Polyol (Manufacturer: Bayer, Germany)
A lángállósító töltőanyag előállítására a következő kompozíciókat állítottuk össze: 5For the preparation of the flame retardant filler, the following compositions were prepared:
1. 12tömegrészvíz tömegrész Alolt-8 (alumínium-hidroxid) tömegrész Dolomit őrlemény (1-20 pm szemcseméretű) tömegrész Sziderit őrlemény (1-20 pm szemcse- 10 méretű) tömegrész Ipamin SGP-18 (10-18 szénatomos zsírsav-poli(glikol-éter) tömegrész olajsav tömegrész decilamin 15 tömegrészK-szappan ' 1.12 tömegrész víz tömegrész Alolt-8 (alumínium-hidroxid) > 4 tömegrész Magnezit őrlemény (1-20 pm szemcseméretű) 20 tömegrész Sziderit őrlemény (1-20 pm szemcseméretű) tömegrész Ipamin SGP-18 (10-18 szénatomos zsírsav-poli(glikol-észter)1. 12 parts by weight of water Alolt-8 (aluminum hydroxide) parts by weight Dolomite powder (1-20 µm particle size) part by weight Siderite powder (1-20 µm particle size 10) by weight Ipamine SGP-18 (C 10-18 fatty acid poly (glycol) -ether) parts by weight oleic acid parts by weight decylamine 15 parts by weight K-soap '1.12 parts by weight water parts by weight Alolt-8 (aluminum hydroxide)> 4 parts by weight Magnesite powder (1-20 pm particle size) 20 parts Siderite powder (1-20 pm particle size) Ipamine SG -18 (C10-C18 fatty acid poly (glycol ester))
1,5 tömegrész olajsav 251.5 parts by weight of oleic acid
1,5 tömegrész decilamin tömegrészK-szappan1.5 parts by weight of decilamine K by weight of soap
3.12 tömegrész víz tömegrész Alolt-8 (alumínium-hidroxid) tömegrész Dolomit őrlemény (1-20 pm szemcse- 30 méretű) tömegrész Kaiéit őrlemény (1-20 pm szemcseméretű) tömegrész Ipamin SGP-18 (10-18 szénatomos zsírsav-poli(glÍkol-észter) 35 tömegrész laurilszulfát-trietanol-amin-sója tömegrészK-szappan.3.12 parts by weight water by weight Alolt-8 (aluminum hydroxide) parts by weight Dolomite powder (1-20 pm particle size) part by weight Chelated powder (1-20 pm particle size) by weight Ipamine SGP-18 (C10-C18 fatty acid poly (glycol) ester) 35 parts by weight of lauryl sulfate triethanolamine salt in parts by weight of K-soap.
A szendvicspanel előállítására a következő kiviteli példákatmutatjukbe. 40The following exemplary embodiments for making a sandwich panel are illustrated. 40
1.29tömeg%DesmodurT80(Akomponens) ' 29 tÖmeg% Desmophen 3411 (B komponens) tömeg% lángállósító töltőanyag (C komponens) (1. példa szerinti)1.29% by weight DesmodurT80 (Component) '29% by weight Desmophen 3411 (Component B)% by weight flame retardant filler (Component C) (Example 1)
2. 31tömeg%DesmodurT80(Akomponens) 45 tömeg% Desmophen 3411 (B komponens) tömeg% lángállósító töltőanyag (C komponens) (2. példa szerinti)2. 31 wt% DesmodurT80 (Component) 45 wt% Desmophen 3411 (Component B) wt% flame retardant filler (Component C) (Example 2)
Az előállítás során először a B komponenshez hozzáadtuk a C komponenst és 15 perces keverés után az 50 A komponenst. Ezt követően az öntőmasszát azonnal alumínium trapézlemezek közé öntöttük és kihabosítottuk.In the preparation, component B was first added to component B and, after stirring for 15 minutes, component 50A. Subsequently, the casting compound was immediately poured between aluminum trapezoidal sheets and foamed.
A panelek tűzbiztonsági vizsgálata során az ábrán bemutatott 1. és 3. diagramokat nyertük. Összehason- 55 lításképpen feltűntettük egy hasonló A és B komponensekből álló, de csak hidrát töltőanyagot tartalmazó panel adatait is (2. és 4. diagram).Diagrams 1 and 3 of the figure were obtained during the fire safety examination of the panels. For comparison, data from a panel of similar components A and B but containing only hydrate filler are also shown (Figures 2 and 4).
Az 1. és 2. diagram összehasonlításából jól látható, hogy a hagyományos panel tűzálló képessége 20 és 60 tömeg% töltőanyag között lényegében eléri a maximumot és ezután már alig növekszik, több adalékanyagot egyébként sem lehet az öntőmasszához adni, minthogy ennél nagyobb mennyiség már a kihabosítást lehetetlenné teszi.Comparison of diagrams 1 and 2 shows that the fire resistance of a conventional panel is substantially at its maximum between 20 and 60% by weight of filler, and then barely increases, more additives cannot be added to the casting mass, since more foam is added. It makes it impossible.
Látható ugyanakkor, hogy a találmány szerinti megoldás a karbonátok alkalmazása következtében még további mennyiségben adagolva a tűzbiztonság rohamos növelését teszi lehetővé anélkül, hogy a hab tulajdonságai romlanának.However, it can be seen that the addition of carbonates in the present invention, when added in additional amounts, allows a rapid increase in fire safety without impairing the properties of the foam.
A 3. és 4. diagramból kiolvasható, hogy a találmány szerinti C komponens alkalmazásával a kioltódási idő egyharmadára csökken.It can be seen from diagrams 3 and 4 that the use of component C according to the invention reduces the quenching time by one third.
A lángálló hatás a következőképpen érvényesül: először az Al-hidrát által abszorbeált víz párolgáshője és a pórusok eredeti CO2 tartalma oltja ei a lángot, később huzamosabb hevítéskor (ezek már eltávoznak) a hidrát és a karbonátok bomlásbője és a hidráiból keletkező víz párolgáshője, azonkívül a karbonátok bomlásából származó CO2 oltja el a lángot, illetve késlelteti az égést.The flame-retardant effect is as follows: first, the evaporation heat of the water absorbed by the Al hydrate and the original CO 2 content of the pores quench the flame; CO 2 from carbonate decomposition extinguishes the flame or delays combustion.
A különböző bomláshőmérséldetű karbonátok azért szükségesek, hogy ne egyszerre szabaduljon fel az össze CO2 és így a lángállóság hosszabb ideig fennmaradjon. A karbonátok közül célszerűen a magnezit és/vagy dolomit és/vagy sziderit (esetleg kalcit) alkalmazása célszerű. A keverési arány 2 tömegrész hidrát és 1 tömegrész karbonát keverék (melyen belül a karbonátok 1:1:1 tömegrész arányúak).Carbonates of different decomposition temperatures are required to prevent the simultaneous release of all CO 2 and thus to maintain flame resistance for a longer period. Of the carbonates, magnesite and / or dolomite and / or siderite (possibly calcite) are preferably used. The mixing ratio is a mixture of 2 parts by weight of hydrate and 1 part by weight of carbonate (within which the carbonates are in a ratio of 1: 1: 1 parts by weight).
A karbonátok és a hidrát mennyiségéhez képest 1/2 tömegrész vízzel keverve nedves, de nem folyékony sűrű szuszpenziót kapnánk, amelyet nem tudnánk a gyantával összekeverni, ezért olyan felületaktív adalékanyagokat kell adni a rendszerhez, hogy a szuszpenzió megfolyjon illetve, hogy elegyedjen a gyantával (nedvesítsék egymást a komponensek). Ezért célszerűen két komponenssel egy nem ionos emulgeátorral (1/10 tömegrész Iparúin SGP-18) és egy nagyobb móltömegű aminnal (1/10 tömegrész decilamin) érhetjük el. Az aminok biztosítják az affinitást a gyantához. A babnak azonban finom, egyenletesen elosztó buborékokból kell állnia, amelyeknek nagy a stabilitása, hogy a keletkező hab térfogata ne csökkenjen vagy csak kis mértékben.Mixed with water and / or 1/2 parts by weight of carbonate and hydrate to form a wet but non-liquid dense slurry that cannot be mixed with the resin, it is necessary to add surfactant additives to the slurry to mix or resin with the resin. each other components). Therefore, it is expedient to obtain two components with a nonionic emulsifier (1/10 parts by weight of industrial grade SGP-18) and a higher molecular weight amine (1/10 parts by weight of decylamine). The amines provide affinity for the resin. However, the beans must be composed of fine, evenly distributed bubbles with a high degree of stability such that the volume of foam produced does not decrease, or only slightly.
Habképzőként és felületi feszültség csökkentőül micellaképző reagenseket, pl. olaj, ill. zsírsavakat használhatunk, amelyek emulgálását az előbbi reagens úgyszintén biztosítja. Nagy móltömegű (10-nél nagyobb szénatomszámú) zsírsavakat alkalmazva, azok a hidrát felületén kemiszorbeálődnak, és ekkor az emulgátor az erősen hidrofób felületek vízzel való nedvesítbetőségét biztosítja. A képződött hab stabilitását olaj és zsír savas rendszerben szappanjaikkal biztosíthatjuk, amelyek közül a káliszappanok (1/20-ad tömegrész) hatásosabbak.Micellarizing reagents, e.g. oil or fatty acids may be used, the emulsification of which is also provided by the above reagent. By using high molecular weight fatty acids (greater than 10 carbon atoms), they are chemisorbed on the surface of the hydrate, whereupon the emulsifier provides wettability of the highly hydrophobic surfaces with water. The stability of the foam formed in the oil and fat acid system can be ensured by their soaps, of which potassium soaps (1 / 20th by weight) are more effective.
Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti megoldás rendkívül megbízhatóan és hatékonyan működő lángállósítható töltőanyagot biztosít, amelylyel igen jó minőségű poliuretán termékek, például szendvicspanelek állíthatók elő.From the foregoing, it can be seen that the present invention provides a highly reliable and efficient flame-retardant filler material for producing high quality polyurethane products such as sandwich panels.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU493286A HU204075B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Filling material composition suitable for making polyurethane foams flame-proof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU493286A HU204075B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Filling material composition suitable for making polyurethane foams flame-proof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT45273A HUT45273A (en) | 1988-06-28 |
| HU204075B true HU204075B (en) | 1991-11-28 |
Family
ID=10969294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU493286A HU204075B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Filling material composition suitable for making polyurethane foams flame-proof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU204075B (en) |
-
1986
- 1986-11-28 HU HU493286A patent/HU204075B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT45273A (en) | 1988-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2732435B2 (en) | Method for producing refractory elastic polyurethane soft foam | |
| US5246974A (en) | Bonding, sealing and adhesive composition based on silicone | |
| US4871477A (en) | Fire protected foamed polymeric materials | |
| EP0495336B1 (en) | Use of water-settable compositions for fixing anchoring bars. | |
| US4438028A (en) | Fire retardant and compounds based thereon | |
| US7776955B2 (en) | Polyurethane-graphite oxide composite material, method for its preparation and its use as a flame retardant and as a fire-proof seal | |
| EP3384192A1 (en) | Inorganic fire protection and insulation foam and use thereof | |
| US4535095A (en) | Polyphosphazene compounding process | |
| US5250580A (en) | Flame retardant polyurethane foams | |
| CN106397963B (en) | A kind of halogen-free intumescent flame-retardant EVA based composites and preparation method thereof | |
| WO2016170469A1 (en) | Fireproof additive to polyurethanes, fireproof polyurethane, method of production of fireproof additive | |
| HU204075B (en) | Filling material composition suitable for making polyurethane foams flame-proof | |
| GB2101644A (en) | Production of low-flammability heat-insulating layer | |
| JPH0770428A (en) | Foamed fire-proofing molded products and foaming fire-proofing composition | |
| JPH10168304A (en) | Foamable flame-retardant urethane resin composition | |
| JPH108596A (en) | Foaming type fireproof molding and composite | |
| JP4238192B2 (en) | Fireproof joint material and manufacturing method thereof | |
| EP0986601B1 (en) | Composition for the manufacture of a foam material based on phenolic resin | |
| EP0180697A1 (en) | Fire-retardant polyurethane foam containing finely ground dry fire retardant particles containing a volatile active fire retardant component | |
| KR100699591B1 (en) | Flame Retardant Additives Of Flame Retardant Styrofoam | |
| JPS61138616A (en) | Foamable inorganic and organic composite composition | |
| JP2006111834A (en) | Powdery flame retardance-imparting substance for soft urethane and method for producing the same | |
| JPS606413Y2 (en) | Fire-resistant, heat-resistant synthetic resin foam | |
| US3351454A (en) | Silicofluoride inhibition of calcium nitrate formation in nitrochalk production | |
| CS197272B2 (en) | Powdered safety explosives and method for preparing them |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: ALUMINIUMSZERKEZETEK GYARA, HU Owner name: ALUMINIUMIPARI TERVEZOE ES KUTATO INTEZET, HU |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |