HU202972B - Method and press filter for dewatering and drying - Google Patents
Method and press filter for dewatering and drying Download PDFInfo
- Publication number
- HU202972B HU202972B HU364286A HU364286A HU202972B HU 202972 B HU202972 B HU 202972B HU 364286 A HU364286 A HU 364286A HU 364286 A HU364286 A HU 364286A HU 202972 B HU202972 B HU 202972B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- vacuum
- feed
- filter press
- units
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás és szűrőprés folyadékok és a folyadékokban diszpergált szilárd részecskék keverékének víztelenítésére és szárítására.The present invention relates to a process and a filter press for dewatering and drying a mixture of liquids and solids dispersed in liquids.
Víztelenítésre és szárításra ismert egy olyan eljárás, amelynek során az anyagokat egymás után sűritik, szűrik és aprítják, majd ezután szárítják.A method of dewatering and drying is known in which the materials are successively filtered, filtered and crushed and then dried.
Ezen eljárás foganatosítására szolgáló berendezés négy különálló készülékből áll, amelyek sorrendben egymás után vannak elrendezve, és az egyes készülékeket, nevezetesen a sűritőt, a szűrőprést (vagy vákuumszűrőt), apritót és szárítót megfelelő szállítószalagok kapcsolják egymáshoz.The apparatus for carrying out this process consists of four separate apparatuses arranged sequentially in sequence, and each apparatus, namely, a filter, a filter press (or vacuum filter), an apron and a dryer, are connected by suitable conveyor belts.
Az eljárás foganatosítása négy különálló termelőeszközzel történik és az ehhez szükséges felszerelések nagyméretűek, energiaigényük pedig tetemes. Elhelyezésükhöz nagyméretű helyiségre van szükség, karbantartásuk pedig költséges. További hiányosságuk, hogy nem elégítik ki a környezetvédelemmel kapcsolatos követelményeket. Az alkalmazott ülepitési, sűrítési folyamat igen lassú, és az eredményül kapott elválasztott fázis nem eléggé tiszta.The process is carried out with four separate production equipment, the equipment required for this is large and their energy requirements are considerable. They require a large space and are expensive to maintain. Another disadvantage is that they do not meet the requirements of environmental protection. The sedimentation and compaction process used is very slow and the resulting separated phase is not sufficiently pure.
A találmánnyal célunk olyan eljárás és berendezés kidolgozása, amely lehetővé teszi a víztelenítés és a szárítás egyetlen berendezésben való foganatosítását, amelynek során a szárított anyag automatikusan kiürül és anélkül hagyja el a berendezést, hogy a kezelőszemélyzettel kapcsolatba kerülne, de egyúttal az energiaigény is kisebb a korábbinál.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus which enables dewatering and drying to be performed in a single apparatus, whereby the dried material is automatically emptied and leaves the apparatus without contact with the operator, but at the same time the energy requirement is lower. .
A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárás révén oldjuk meg, amelynek során folyadékok és a folyadékban diszpergált szilárd részecskék keverékének szárítását oly módon valósítjuk meg, hogy a keverékre egyidejűleg nyomást gyakorolunk és belsejében gőznyomást hozunk létre és a leválasztott folyékony fázist vákuum alatt összegyűjtjük.SUMMARY OF THE INVENTION This object is achieved by the process of the present invention, which comprises drying a mixture of liquids and solids dispersed in a liquid by simultaneously applying pressure to the mixture and applying a vapor pressure internally and collecting the separated liquid phase under vacuum.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egymással összekötött szűrőprést, nyomásforrásként szolgáló nyomótartállyal és beépített hőcserélővel ellátott táplálásra és összenyomásra szolgáló tartályt, valamint vákuumszivattyúval ellátott vákuumgyűjtőt tartalmaz.The apparatus for carrying out the process according to the invention comprises a interconnected filter press, a supply and compression vessel with a pressure reservoir and a built-in heat exchanger, and a vacuum collector with a vacuum pump.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szűrőprés váltakozva és egymás után elrendezett egymással összekötött vákuumszűrő egységeket és fűtőegységeket tartalmaz, és a fűtöegységek rázószerkezettel kapcsolatban lévó támasztóelemekre vannak felfüggesztve. A vákuumszürö egységek és a fűtöegységek egy rögzített és egy elmozdítható fejrész között vannak elrendezve, amelyek közül a rögzített fejrész össze van kapcsolva egy vákuumgyűjtővel, valamint az összenyomást végző táptartállyal. Az elmozdítható fejrész bontható csatlakozáson át össze van kapcsolva az összenyomást végző táptartállyal és a vákuumgyűjtővel. A fejreszék, valamint a vákuumszürö egységek és fűtöegységek alatt - szállítócsigával ellátott gyűjtőrekesz van elrendezve, mig a bunker felső részénél légvezetékek vannak elrendezve. A légvezetékek fölött elmozdítható terelőlapok vannak, amelyek szellőző járathoz kapcsolódnak, és arra fel vannak függesztve. A fűtóegységnek zárt kerete van, amelyet legnagyobb keresztmetszete mentén fűtőelem oszt két porózus befogadótérre. A befogadóterek tápnyilással vannak kapcsolatban. A keretben víztelenítő csatornák vannak kialakítva, amelyek a befogadóterektől el vannak választva. A fűtőelem elektromos vagy folyadékos fűtőmembránt tartalmaz, amely szintén el van választva a víztelenítő csatornától. A vákuumszűrő egységnek zárt kerete és vákuumtere van, amely vákuumtér két oldalán porózus válaszfalak vannak, amelyek a vákuumtértől elválasztott tápnyilásokkal vannak ellátva. A keretben víztelenítő csatorna van kialakítva, amely közlekedőcsatornákon át összeköttetésben van a vákuumtérrel. A támasztóelemek függőleges támasztékon át tartóoszlopon elrendezett rázószerkezettel vannak kapcsolatban. A fűtöegységek csúszógőrgők segítségével vannak a támasztóelemekre felfüggesztve. A vákuumszürö egységek csuklószerkezeteken át kapcsolódnak a fűtőegységekhez. Az elmozdítható fejrész görgők segítségével a szellőzőjáraton van felfüggesztve, és hajtóanyákon át rögzített feszitőorsókkal van kapcsolatban. Az elmozdítható fejrészen hajtómotor van elrendezve, amely a hajtóanyákkal van hajtókapcsolatban. Az elmozdítható fejrész belső része vákuumszűrő egységként van kialakítva, amelynek víztelenítő csatornái külső végeiknél fogva gyűjtőcsőhöz csatlakoznak. A gyűjtőcső bontható vákuumcsatlakozón és csövön át az összenyomást végző táptartályban elrendezett hőcserélővel van kapcsolatban. Az elmozdítható fejrész szűrőlapján kialakított nyílás bontható nyomócsatlakozó segítségével és tápnyomócsövön át az összenyomást végző táptartállyal van kapcsolatban. A rögzített fejrész a tartóoszlopokon és a szellőzőjáraton van rögzítve. Belső része vákuumszürö egységként van kialakítva, amelynek víztelenítő csatornái külső végeiknél fogva a gyüjtőcsóvel vannak kapcsolatban. A gyűjtőcső a hőcserélőn át vákuumgyűjtővel van kapcsolatban. A rögzített fejrész vákuumszúró lapján kialakított nyílás az összenyomást végző táptartállyal van kapcsolatban. A találmány szerinti szűrőprés teljesen zárt, és a vákuumszűrő egységek, valamint fűtőegységek alatti rész üritőcsigával ellátott bunkerként van kialakítva. A bunker falai fölött túlnyomásos légvezetékek vannak elrendezve, amelyekre elmozdítható terelólapok vannak felállítva, amelyek másrészt a szellőzőjáraton vannak felfüggesztve.The filter press for carrying out the process according to the invention comprises alternately and sequentially connected interconnected vacuum filter units and heating units, and the heating units are suspended on support members associated with the shaker. The vacuum filter units and the heating units are arranged between a fixed and a movable head, of which the fixed head is connected to a vacuum manifold and to a compression feed tank. The movable head is connected via a detachable connection to the compression feed tank and the vacuum collector. Underneath the headrest and the vacuum filter units and heating units, a collecting compartment is provided with a conveyor screw, while overhead bunkers are provided with overhead lines. Above the air ducts, there are movable baffles which are connected to and suspended from a vent passage. The heater unit has a closed frame, which is divided into two porous receiving spaces along its largest cross-section. The reception areas are connected to a power outlet. Drainage channels are formed in the frame, which are separated from the receiving spaces. The heating element comprises an electric or liquid heating membrane, also separated from the drainage channel. The vacuum filter unit has a closed frame and a vacuum space, which has porous partitions on both sides of the vacuum space, which are provided with power openings separated from the vacuum space. The frame includes a drainage conduit which is connected to the vacuum space through passageways. The support members are connected to a shaker arranged on a support column through a vertical support. The heating units are suspended on the support elements by means of sliding rollers. The vacuum filter units are connected to the heating units via hinges. The removable head portion is suspended by rollers and is connected to tension spindles fixed via drive nuts. The movable head includes a drive motor which engages the drive nuts. The inner part of the movable head is formed as a vacuum filter unit, the drainage channels of which are connected to a manifold by their outer ends. The manifold is connected to a heat exchanger arranged in a compression feed tank via a vacuum connection and a pipe. The aperture formed on the filter plate of the movable head unit is connected to the compression feed tank by means of a detachable pressure connector and via a feed pipe. The fixed head is secured to the support posts and the vent. Its inner part is formed as a vacuum filter unit, the drainage channels of which are connected to the collecting vessel by their outer ends. The manifold is connected to the vacuum manifold via the heat exchanger. An opening formed on the vacuum piercing plate of the fixed head is connected to the compression feed tank. The filter press according to the invention is completely closed and the part below the vacuum filter units and the heating units is designed as a hopper with a screw. Overhead bunker walls are provided with pressurized air ducts on which movable baffles are mounted which, on the other hand, are suspended in the vent passage.
HU 202972 ΒHU 202972 Β
A szellőzőjárat a találmány szerinti szúróprés hosszközépvonala mentén van elrendezve, és ventilátorral van kapcsolatban. A szellózőjárat egyébként a berendezés függőleges tartóoszlopaihoz van erősítve. Az öszszenyomást végző táptartálytáplálást végző nyomókamrával van ellátva, amelybe be van építve a vákuumgyűjtó bemenetével kapcsolatban levő hőcserélő. A nyomókamra felső részéhez kiegyenlitötartály csatlakozik, míg alsó része egyik oldalon a rögzített és az elmozdítható fejrész tápnyílásaival, másik oldalon nyomóberendezéssel van kapcsolatban. A nyomóberendezés azonban közvetlenül is kapcsolatban van a fejrészek tápnyilásaival. A vákuumgyűjtő höszigetelt vákummtartályként van kialakítva, amely egyrészt a hőcserélővel, másrészt a vákuumszivattyúval van kapcsolatban, amely továbbá üritőszeleppel van ellátva, amelyen át a vákuumtartály öszszekapcsolható a kivont folyékony fázis, illetve az abban tárolt hőenergia további felhasználójával.The vent passage is arranged along the longitudinal centerline of the jig according to the invention and is connected to a fan. The ventilation passage is otherwise attached to the vertical support posts of the unit. The compression feed tank is provided with a pressure chamber which includes a heat exchanger associated with the vacuum collector inlet. An expansion vessel is connected to the upper part of the press chamber, while its lower part is connected to the feed openings of the fixed and movable head on one side and to the pressing device on the other. However, the printing device is directly connected to the head apertures of the headpieces. The vacuum collector is formed as a thermally insulated vacuum container which is connected to the heat exchanger on the one hand and the vacuum pump further provided with a bypass valve through which the vacuum container can be connected to a further user of the extracted liquid phase or heat energy stored therein.
A találmány szerinti szúróprés előnyös tulajdonsága abban van, hogy a folyadékmentesítés egyetlen berendezésben végezhető el, csökkentett energiafelhasználással, és a környezet szennyezése nélkül. A kivont folyékony fázis továbbá höenergiahordozóként különböző ipari és háztartási célokra felhasználható. A berendezés kezelése teljesen automatikus és a kezelőszemélyzet nem jut közvetlen kapcsolatba a kezelt anyaggal. A találmány szerinti berendezés tqvábbi jellemzőit és előnyös tulajdonságait a mellékelt ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben.The advantageous feature of the jet press according to the invention is that the dewatering can be carried out in a single machine, with reduced energy consumption and without polluting the environment. Furthermore, the extracted liquid phase can be used as a heat carrier for a variety of industrial and domestic purposes. The operation of the equipment is fully automatic and there is no direct contact between the operator and the treated material. Further features and advantages of the apparatus according to the invention will be described in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in the accompanying drawing.
A rajzon a találmány szerinti szűróprés általános áttekintő vázlata, a találmány szerinti szúróprés oldalnézete nyitott állapotban, a találmány szerinti szúröprés fútőegységének ránézeti képe, a fútóegység oldalmetszete, a fútóegység részlete részben metszetben, a fútóegység másik változatának részlete részben elmetszve, a fútóegység részben metszeti képe, a vákuumszűrő egység oldalmetszete, az összenyomást végző táptartály vázlata, a találmány szerinti szúröprés elmozdítható fejrészének keresztmetszete, a találmány szerinti szűrőprés rázószerkezete és a hozzá kapcsolódó támasztóelem vázlati képe.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the drawing, a general outline of the filter press according to the invention, a side view of the jet press according to the invention in an open position, a perspective view of the jet die according to the invention, a side section of the jet a side section of the vacuum filter unit, a sketch of the compression feed tank, a cross section of a movable head of the jet of the present invention, a sketch of the filter press of the present invention and a supporting member thereof.
A találmány szerinti szúróprés szilárd részecskéket tartalmazó keverékek víztelenítésére és szárítására szolgál, és egymás után az 1. ábra a 2. ábra a 3. ábra a 4. ábra az 5. ábra a 6. ábra a 7. ábra a 8. ábra a 9. ábra a 10. ábra a 11. ábra elrendezve 64 csuklókkal összekapcsolt és váltakozva elrendezett 1 vákuumszúrö egységeket és 2 fútőegységeket tartalmaz, amelyek 63 görgőknél fogva rázószerkezettel kapcso5 latban levő 3 támasztóelemre vannak felfüggesztve. Az 1 vákuumszúró egység 4 vékuumteret tartalmaz, amelyek 5 közlekedőcsatornákon, 6 viztelenítőcsatornákon és 7 gyújtócsőveken át, 10 vákuumcsatlakozó köz10 vetítésével, valamint összenyomást végző 12 táptartályba beépített 11 hőcserélőn át 13 vákuumgyújtővel vannak összeköttetésben. A 7 gyújtöcsövek rögzített 8 fejrészre és elmozdítható 9 fejrészre vannak felszerelve. A bontható 10 vákuumcsatlakozó egyik része konkáv 65 kúpos nyílást tartalmaz, másik része elmozdítható és rugalmas 66 kúpot tartalmaz, amelyeket 67 vezetőelemek és 68 rugó elmozgathatóan rögzített 69 csővel köt össze.The jet press according to the invention is used for dewatering and drying mixtures containing solid particles, and one after the other is shown in Figure 1, Figure 2, Figure 3, Figure 4, Figure 5, Figure 6, Figure 7 and Figure 8 Fig. 10 is a view showing Fig. 11 arranged in a series of articulated joints 64 with alternating arrangement of vacuum injection units 1 and blower units 2 suspended by a roller 63 on a support member 3 connected to a shaker. The vacuum injection unit 1 comprises a vacuum space 4, which is connected to a vacuum lighter 13 via passageways 5, drain ducts 6 and ignition pipes 7, through a vacuum connection 10 and through a heat exchanger 11 embedded in a compression feed tank 12. The ignition tubes 7 are mounted on a fixed head part 8 and a movable head part 9. One part of the removable vacuum connector 10 comprises a concave conical opening 65, the other part has a movable and resilient cone 66, which are connected by guides 67 and spring 68 to a movably fixed tube 69.
Az elmozdítható 66 kúp középvonalánál fogva a rögzített 69 csőre van ráhúzva. A fútóegységek 14 befogadótérrel vannak ellátva, amelyek a rögzített 8 fejrészen, valamint az elmozdítható 9 fejrészen kialakított 15 tápnyí25 lásokon és 16 bontható nyomócsatlakozókon át az összenyomást végző 12 táptartállyal vannak kapcsolatban. A bontható 16 nyomócsatlakozó egyik része további kúpos 70 nyílást tartalmaz, míg másik része rugalmas és kúpos 71 fúvókával van ellátva, amely további rögzített 72 csőhöz van erősítve, és a 71 fúvóka középvonalában van elrendezve. A 8 és 9 fejrészek alatt, valamint az 1 vákuumszűrő egységek és 2 fútőegységek alatt 18 szállítócsigával ellátott 17 gyújtőrekesz van kialakítva, amely 18 szállítócsiga 54 hajtómotorral van kapcsolatban. A 17 gyújtőrekeszhez 19 légvezetékek vannak társítva, amelyek fölé elmozdítható 20 terelőlapok vannak felszerelve, amelyek 21 szellözőjáratra vannak függesztve. A 21 szellőző járat 22 tartóoszlopokhoz van rögzítve.By its center line, the movable cone 66 is pulled onto the fixed tube 69. The blowing units are provided with a receiving space 14 which communicates with the compression feeder 12 through the fixed head part 8 as well as through the openings 15 and the removable pressure connectors 16 formed on the movable head part 9. One portion of the breakable pressure connector 16 includes an additional tapered aperture 70, while the other portion is provided with a flexible and conical nozzle 71, which is attached to a further fixed tube 72 and is disposed in the centerline of the nozzle 71. Underneath the headpieces 8 and 9, as well as under the vacuum filter units 1 and the blower units 2, an ignition chamber 17 is provided with a conveyor screw 18 which is connected to the drive motor 54 of the conveyor screw 18. Overhead lines 19 are associated with the ignition compartment 17, above which are mounted movable baffles 20 which are suspended from a vent passage 21. The vent passage 21 is secured to support posts 22.
A 2 fűtőegység zárt 23 keretet tartalmaz, amelyet a legnagyobb keresztmetszetű síkja mentén vagy elektromos 62 fűtőelemekkel ellátott 24 fútőmembrán, vagy folyadékos 61 fútőmembrán hét 14 befogadótérre oszt. A 14 befogadóterek 15 tápnyílással vannak kapcsolatban. A 23 keretben 6 víztelenítő csatornák vannak kialakítva, amelyek el vannak választva a 14 befogadóterektől, és a 24 illetve 61 fútőmembrántól. A 14 befogadótérbe bevezetett 25 beadagolt anyagot a 23 keret, valamint a 24 illetve 61 fűtőmembrán és a vele szemben fekvő 1 vákuumszűrő egység 26 porózus válaszfala tartja meg.The heater unit 2 comprises a closed frame 23 which divides along its largest cross-sectional plane into either a diaphragm 24 with an electric heater 62 or a liquid diaphragm 61 into seven receiving spaces 14. The receiving spaces 14 are connected to a supply opening 15. Drain channels 6 are formed in the frame 23, which are separated from the receiving areas 14 and the blow-off membranes 24 and 61 respectively. The feed material 25 introduced into the receiving space 14 is retained by the frame 23 and the porous baffle 26 of the heating membrane 24 and 61 and the vacuum filter unit 1 opposite it.
Az 1 vákuumszúrö egység zárt 27 keretet és 4 vákuumteret tartalmaz. A 4 vákuumtér mindkét oldalán egy-egy 26 porózus vá60 laszfal van elrendezve, amelyek 15 tápnyilással vannak ellátva. A 26 porózus válaszfalak zárt 27 kerettel való 28 csatlakozásának teljes tartománya gáztömören van kialakítva. A 4 vákuumtér 5 közlekedócsatornákon át kap65 csolatban van a 6 víztelenítő csatornákkal,The vacuum injection unit 1 comprises a closed frame 27 and a vacuum space 4. On each side of the vacuum space 4 there is provided a porous wall 26 provided with a supply opening 15. The entire region of the connection of the porous partitions 26 with the closed frame 27 is gas-tight. The vacuum space 4 is connected via the passageways 5 with the drainage channels 6,
HU 202972 Β amelyek a zárt 27 kereten belül vannak elhelyezve.EN 202972 Β enclosed within a closed frame 27.
A táplálást végző 12 táptartály a táplálást végző 29 nyomókamrát és az abba beépített 11 hőcserélőt tartalmazza. A 29 nyomókamra felső részéhez 30 kiegyenlítő tartály csatlakozik. Alsó részéhez 56 keverömü csatlakozik, és alsó része továbbá 31 szelepen át 32 nyomóberendezéssel van kapcsolatban. A táplálást végző 29 nyomókamra továbbá 33 kerülőággal van kapcsolatban, amely második 34 szelepen át a 32 nyomóberendezéshez csatlakozik. A 33 kerülőág másik vége 35 tápnyomócsóhöz csatlakozik. A 35 tápnyomöcsö harmadik 36 szelepen át a 29 nyomókamrához csatlakozik, másik vége pedig a rögzített 8 fejrészen kialakított 15 tápnyíláshoz és bontható 16 nyomócsatlakozóhoz csatlakozik.The feeding reservoir 12 comprises a feeding press chamber 29 and a heat exchanger 11 integrated therein. An expansion vessel 30 is connected to the upper part of the pressure chamber 29. The lower part is connected to a mixing device 56 and the lower part is further connected to the pressing device 32 via a valve 31. The feeding pressure chamber 29 is further connected to a bypass 33 which is connected to the pressure device 32 via a second valve 34. The other end of the bypass 33 is connected to a feed rail 35. The feed rail 35 is connected via a third valve 36 to the pressure chamber 29 and its other end is connected to the feed opening 15 and the removable pressure port 16 formed on the fixed head 8.
Az elmozdítható 9 fejrészen második 38 hajtómotorral hajtókapcsolatban levő 37 hajtóanyák vannak elrendezve. Az elmozdítható 9 fejrészen továbbá a 6 víztelenítő csatornákat egyesitó 7 gyüjtócső van elrendezve, amely bontható 10 vákuumcsatlakozóban végződik. Az elmozdítható 9 fejrész 15 tápnyilása a bontható 16 nyomócsatlakozóban végződik.On the movable head 9, drive nuts 37 are provided which are in engagement with a second drive motor 38. Further, the movable head 9 is provided with a manifold 7 which connects the drainage channels 6 and terminates in a detachable vacuum connection 10. The opening 15 of the movable head 9 terminates in the detachable pressure connector 16.
A 37 hajtóanyák rögzített és menettel ellátott 52 feszitöorsókhoz kapcsolják az elmozdítható 9 fejrészt.The drive nuts 37 connect the movable head 9 to the fixed and threaded tensioning spindles 52.
A 3 támasztóelemek egymással párhuzamos és vízszintes 39 kereszttartóhoz csatlakoznak. A 3 tartóelemek továbbá'a 22 tartóoszlopokban kialakított 41 üregben elrendezett függőleges 40 támasztékokkal vannak kapcsolatban. Minden egyes függőleges 40 támaszték alsó vége szabadon fekszik fel egy 43 görgőkkel ellátott 42 kalapácson, amely 44 excenterrel van súrlódó kapcsolatban. A 44 excenter a 22 tartóoszlopon elrendezett 45 szekrényben van ágyazva. A 44 excenter 46 tengelyhez csatlakozik, amelynek hosszközépvonala egyirányú a szűrőprés hosszközépvonalával, és egyrészt 47 forgásmerev összekötéssel, másrészt 53 szabályozható hajtómotorral van kapcsolatban.The support members 3 are connected to a parallel and horizontal cross member 39. The supports 3 are further connected to the vertical supports 40 in the cavity 41 formed in the support posts 22. The lower end of each vertical support 40 rests freely on a hammer 42 with rollers 43 in frictional engagement with the eccentric 44. The eccentric 44 is embedded in a cabinet 45 arranged on a support column 22. The eccentric 44 is connected to a shaft 46 having a longitudinal centerline which is unidirectional to the longitudinal centerline of the filter press and is connected to a rigid coupling 47 on the one hand and an adjustable drive motor 53 on the other.
A 13 vákuumgyűjtő felső részénél fogva 49 vákuumszivattyúhoz csatlakozik, míg alsó része 55 üritőszeleppel van ellátva.The upper part of the vacuum collector 13 is connected to a vacuum pump 49, while the lower part is provided with a pilot valve 55.
A szűrópréshez 57 vezérlőpult csatlakozik, amely 58 vezérlövezetékekkel a 38 és 54 hajtómotorral, az 53 szabályozható hajtómotorral, az 56 keveróművel, a 31, 34, 36 szelepekkel, az 55 üritőszeleppel, a 32 nyomóberendezéssel, a 49 vákuumszivattyúval, valamint 60 fűtőközegforással van kapcsolatban. Az elektromos 24 fütömembrán hajlékony 51 fütövezetéken át csatlakozik az 57 vezérlőpulthoz, míg a folyadékos 61 fűtőmembrán hajlékony 59 csővezetékkel csatlakozik a 60. fütőközegforráshoz.A control panel 57 is connected to the filter press, which is connected to the control lines 58 by the drive motors 38 and 54, the adjustable drive motor 53, the mixer 56, the valves 31, 34, 36, the pilot valve 55, the pressure device 49, the vacuum pump 60. The electric heating membrane 24 is connected to the control panel 57 via a flexible heating conduit 51, while the liquid heating membrane 61 is connected to the heating source 60 via a flexible conduit 59.
A találmány szerinti szűrőprés működése a kővetkező:The operation of the filter press according to the invention is as follows:
A besűrítendő, megszűrendő és szárítandó, folyadékot és abban diszpergált, szilárd részecskéket tartalmazó keverék (szuszpenzió) a szűrőprés összezárt állapotában a nyomóberendezés hatására a 34 szelepen a kerülőágon, a 35 tápnyomócsövőn, a rögzített 8 fejrész 15 tápnyiláson, és a bontható 16 nyomócsatlakozón, valamint az elmozdítható 9 fejrész 15 tápnyilásán át a 2 fütőegységek 14 befogadótereibe jut. A befolyó szuszpenzió nyomásának hatására a rugalmas kúpos 71 fúvóka kitágul és szilárdan felfekszik a konkávan kúpos 70 nyílás felületére, amelynek következtében zárt állapotban a bontható 16 nyomócsatlakozó önmagától tömitett állapotba kerül és nem engedi a szuszpenziót kiszivárogni. Ezzel egyidöben kezdeti periódusban a táplálást végző 29 nyomókamra feltöltődik a 31 szelepen át. A 14 befogadóterek feltöltése után a 34 szelep segítségével lezárjuk a 33 kerülőágat és megkezdjük az összenyomási műveletet. Ennek során a 36 szelepen át további 48 szuszpenziót nyomunk be a táplálást végző 29 nyomókamrából. A 30 kiegyenlítő tartályban a nyomás egyenlővé válik a 32 nyomóberendezés által kifejtett nyomással. A villamos táplálás megszakításakor a 31 és 34 szelepek zárva maradnak, miközben a szűrési művelet folytatódik a 30 kiegyenlítő tartályban levő gáz nyomásának hatására. így tehát a találmány szerinti berendezés szűrés közben bizonyos mértékig saját magát látja el energiával.The mixture (slurry) of liquid and dispersed solids therein to be concentrated, filtered and dried in the closed state of the filter press under the action of the press device on the bypass 34, the feed pipe 35, the fixed head opening 15 and the opening 16. through the feed opening 15 of the movable head 9, it enters the receiving spaces 14 of the heating units 2. As a result of the pressure of the inlet suspension, the elastic conical nozzle 71 expands and rests firmly on the surface of the concave conical orifice 70, which, when closed, causes the detachable pressure connector 16 to self-seal and prevent leakage of the suspension. Simultaneously, during the initial period, the feeding pressure chamber 29 is filled through the valve 31. After filling the receiving spaces 14, the valve 34 closes the bypass 33 and begins the compression operation. An additional slurry 48 is then pushed through valve 36 from the feed pressure chamber 29. In the expansion vessel 30, the pressure becomes equal to the pressure exerted by the pressure device 32. When the power supply is interrupted, the valves 31 and 34 remain closed while the filtration operation continues under the pressure of the gas in the expansion vessel 30. Thus, the apparatus according to the invention supplies itself with some energy during filtration.
A szűrőprés bezárása után a 48 szuszpenzió betáplálásának elkezdésével egyidejűleg a 49 vákuumszivattyú vákuumot hoz létre a 13 vákuumgyűjtőben. A vákuum a 11 hőcserélő, a bontható 10 vákuumcsatlakozó, a 7 gyűjtócsövek, a 6 víztelenítő csatornák, valamint az 5 közlekedócsatornák közvetítésével eljut a 4 vákuumterekbe. Összeszerelt állapotban a 10 vákuumcsatlakozó tömítése helyreáll a rugalmas 66 kúpnak a konkáv 65 kúpos nyílás falaira való ráfekvése és a 68 rugó hatásának következtében. Ez a hatás megerősödik a vákuum hatására, amelynek során a bontható 10 vákuumcsatlakozó önmagát tömiti és megakadályozza a külső levegő bejutását.After the filter press is closed, at the same time as the suspension feed is started, the vacuum pump 49 generates a vacuum in the vacuum collector 13. The vacuum passes through the heat exchanger 11, the removable vacuum connection 10, the manifolds 7, the drainage channels 6 and the transport channels 5 into the vacuum spaces 4. When assembled, the seal of the vacuum connector 10 is restored as a result of the resilient cone 66 resting against the walls of the concave conical opening 65 and the action of the spring 68. This effect is enhanced by the effect of the vacuum, whereby the detachable vacuum connector 10 seals itself and prevents the entry of outside air.
A kialakuló vákuum hatására a 26 porózus válaszfalon 50 szűrlemény áramlik át a 4 vákuumtérbe. A szűrési gyorsaságot megnöveli a 14 befogadóterekben kialakuló hidrosztatikus nyomás. Ezen összetett nyomás hatására az 50 szűrlemény kifolyik és összegyűlik a 13 vákuumgyűjtóben-. A 14 befogadóterekben összenyomott 25 beadagolt anyag víztelenítéséhez szükséges hidrosztatikus nyomás és vákuum határértékének elérése után az 57 vezérlőpultból elektromos áramot bocsátunk az 51 fütővezetékek közvetítésével az elektromos 24 fütömembránba. További lehetőség, hogy a 61 fütömembránba az 59 hajlékon: vezetéken át fűtőfolyadékot vezetünk ti fűtőkózegforrásból. A hőmérséklet5As a result of the resulting vacuum, filtrate 50 flows through the porous partition 26 into the vacuum space 4. The filtration rate is increased by the hydrostatic pressure in the receiving spaces 14. As a result of this composite pressure, the filtrate 50 flows out and collects in the vacuum collector 13. After reaching the hydrostatic pressure and vacuum limit required for dewatering the compressed material 25 in the receiving spaces 14, an electrical current is supplied from the control panel 57 via the heating conduits 51 to the electric heating membrane 24. Alternatively, heating fluid from the heating medium source is fed to the heating membrane 61 via the conduit 59. The temperature is 5
HU 202972 Β nek a 24, illetve 61 fütőmembrán mentén való gyors emelkedése következtében gőzköpeny alakul ki, amelynek hatására a 25 beadagolt anyagból hevesen távozik a kapilláris folyadék. A folyadék a 24 illetve 61 fűtómembránok irányából a 26 porózus válaszfalon át távozik. A 4 vákuumtérből a vákuum hatására a folyékony- és gázfázis együttesen a benne felhalmozott hőenergiával a 13 vákuumgyűjtőbe távozik. A felhalmozott energia egy részét a 11 hőcserélő a 29 nyomókamrában levő 48 szuszpenziónak adja át. Ennek köszönhetően a következő víztelenítési ciklus alatt a betáplált 48 szuszpenzió hőmérséklete magasabb lesz, ami növeli a szűrési folyamat sebességét, csökkenti a ciklus időtartamát, és a felhasznált energiát.As a result of the rapid rise of 20 202972 along the heating membranes 24 and 61, a vapor jacket is formed which causes the capillary fluid to be expelled rapidly from the feed material 25. The fluid exits from the heating membranes 24 and 61 through the porous partition 26. As a result of the vacuum, the liquid and gas phases from the vacuum space 4 together with the heat energy accumulated therein are discharged to the vacuum collector 13. Part of the accumulated energy is transferred by the heat exchanger 11 to the suspension 48 in the pressure chamber 29. As a result, during the next dewatering cycle, the temperature of the feed slurry 48 will be higher, which will increase the speed of the filtration process, reduce cycle time and power consumption.
A kapilláris folyadék eltávozása, pontosabban extrakciója a 25 beadagolt anyagból lényeges mértékben hozzájárul a szárításhoz, vagyis az elpárologtatáshoz szükséges energia mennyiségének csökkentéséhez, mivel a folyékony fázisnak egy lényeges hányada nem kerül át gőzállapotba.The removal, or more particularly extraction, of the capillary liquid from the material 25 contributes significantly to the amount of energy required for drying, i.e. evaporation, since a substantial portion of the liquid phase is not vaporized.
Ha elérjük a nedvességtartalom kívánt végértékét, akkor lekapcsoljuk a vákuumot, és kinyitjuk a szűröprést, amelynek során működésbe hozzuk az elmozdítható 9 fejrész hajtószerkezetét, vagyis a második 38 hajtómotort. Ennek során a második 38 hajtómotorral kapcsolatban levő 37 hajtóanyók elfordulnak a rögzített 52 feszitóorsón és elcsúsztatják az elmozdítható 9 fejrészt.When the desired end of the moisture content is reached, the vacuum is turned off and the filter press is opened to actuate the movable head 9 drive mechanism, i.e. the second drive motor 38. In this, the drive nuts 37 in connection with the second drive motor 38 rotate on the fixed tensioning spindle 52 and slide the movable head 9.
A szűröprés szétnyitása után a 14 befogadóterekben visszamaradó leválasztott 25 beadagolt anyagot a 19 légvezetéken betáplált levegővel a 21 szellőző járaton át kiszellóztetjük. Kiszellőztetés után bekapcsoljuk a 3 támasztóelemekhez csatlakozó rázószerkezetet, amelynek során az 53 szabályozható hajtómotorral hajtott 44 excenter által a 42 kalapácsra gyakorolt ütő-rázó hatást használjuk fel a kiszárított 25 beadagolt anyag lerázására, és a 17 gyüjtőrekeszbe való beszórására. A 17 gyűjtőrekeszből a 25 beadagolt anyagot a 18 szállítócsiga segítségével hordjuk ki, amelyet szükség esetén az 54 hajtómotor működtet.After the filter press has been opened, the separated feed material 25 remaining in the receiving spaces 14 is vented through the air supply line 19 through the vent passage 21. After venting, the shaker attached to the support members 3 is actuated, whereby the impact of the eccentric 44 driven by the adjustable drive motor 53 on the hammer 42 is used to shake off the dried inlet material 25 and to spray it into the collecting chamber 17. From the collecting compartment 17, the feed material 25 is discharged by means of a conveyor screw 18 which is driven by the drive motor 54 if necessary.
A 25 beadagolt anyag lerázása után kezdhető a következő ciklus:After shaking off 25 additions, the following cycle can be started:
A 13 vákuumgyűjtőben összegyűjtött tiszta 50 szürlemény a benne levő hőenergiával együtt az 55 üritőszelepen át periodikusan eltávolítható, és ipari vagy háztartási célokra továbbítható.The pure filtrate 50 collected in the vacuum collector 13, together with the heat energy contained therein, can be periodically removed through the pilot valve 55 and transported for industrial or domestic purposes.
A ciklusok során nem jut a környezetbe por, aerosol vagy viz, vagy más olyan összetevő, amely a sűrítendő, szűrendő és szárítandó szuszpenzióban volt.During the cycles, no dust, aerosol or water, or any other ingredient contained in the suspension to be concentrated, filtered and dried is released into the environment.
A találmány szerinti szűröprés karbantartása a mozgatható 20 terelőlapok elmozdir tása után történhet. A találmány szerinti szűrőprés elektromos táplálása, ellenőrzése é6 szabályozása a működési paraméterek beállítása, az összenyomást végző 12 táptartály és a 13 vákuumgyűjtő működésének vezérlése az 57 vezérlőpult segítségével és az 58 vezérlóvezetékek közvetítésével történik, Az elektromos 24 fütőmembrán elektromos táplálása 51 fűtővezetékeken át történik, amelyek hajlékonyán kötik össze a 24 fütómembránokat az 57 vezérlőpulttal. Folyadékos 61 fütőmembrán alkalmazása esetén a táplálás a 60 fütőközegforráshoz csatlakozó hajlékony 59 csővezetéken át történik. A működési paramétereket az 57 vezérlőpult segítségével lehet ellenőrizni és vezérelni.The filter press of the present invention may be maintained after the movable baffles 20 have been moved. The power supply, control and control of the filter press according to the invention is set by the control panel 57 and via the control lines 58 for controlling the operating parameters, the compression feeder 12 and the vacuum collector 13. The electric heating diaphragm 24 is electrically powered via heating lines 51. connecting the heating membranes 24 to the control panel 57. When a liquid heating membrane 61 is used, the feed is provided through a flexible pipe 59 connected to the fuel source 60. The operating parameters can be controlled and controlled by the control panel 57.
A találmány szerinti szűrőprés előnyös tulajdonsága, hogy egyszerre történik a táplálás és a víztelenítés a rögzített 8 fejrészen és az elmozdítható 9 fejrészen át, és ennek következtében lényegesen felgyorsul a működés.An advantageous feature of the filter press according to the invention is that it is simultaneously fed and dewatered through the fixed head part 8 and the movable head part 9, and consequently the operation is considerably accelerated.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU364286A HU202972B (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Method and press filter for dewatering and drying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU364286A HU202972B (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Method and press filter for dewatering and drying |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46138A HUT46138A (en) | 1988-09-28 |
| HU202972B true HU202972B (en) | 1991-04-29 |
Family
ID=10964894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU364286A HU202972B (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Method and press filter for dewatering and drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU202972B (en) |
-
1986
- 1986-08-21 HU HU364286A patent/HU202972B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT46138A (en) | 1988-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210252432A1 (en) | Filter plate assembly for filter | |
| US6280638B1 (en) | Apparatus for continuous purification of liquids, dewatering and drying of the separated solids | |
| US7188434B2 (en) | Molecular filter dehumidification apparatus and plant | |
| US3970552A (en) | Method and means for separation of liquids from a mixture of solids and liquids | |
| US20070199203A1 (en) | Dehumidification method and plant particularly for granular materials | |
| US7815808B2 (en) | Hot-gas pressure-filter apparatus | |
| CN111707086A (en) | Material drying and cooling equipment | |
| US4999118A (en) | Method for dewatering and drying a liquid/solid slurry and an apparatus for using the method | |
| HU202972B (en) | Method and press filter for dewatering and drying | |
| US6199294B1 (en) | Drying apparatus for bulk materials | |
| GB2190734A (en) | A drier for material carried as a continuous length | |
| US5143609A (en) | Method for dewatering and drying a liquid/solid slurry and an apparatus for using the method | |
| CN212362759U (en) | Material drying and cooling equipment | |
| US4357760A (en) | Apparatus for drying pulverulent material | |
| JPS6331514A (en) | Method and apparatus for dehydrating and drying slurry | |
| EP0151290B1 (en) | Amphoteric condensation products and use thereof in retanning | |
| JP3383333B2 (en) | Filter press and filtration method in the filter press | |
| JPH084693B2 (en) | Sludge waste dehydrator | |
| RU1793942C (en) | Filtering device | |
| SU900152A1 (en) | Device for obtaining powder sample from pulp | |
| KR20220147823A (en) | Sludge dehydrator | |
| CN117778103A (en) | High-pressure cooking device for plant essential oil production raw materials | |
| RU2032876C1 (en) | Device for drying solutions and suspensions | |
| CA2120010A1 (en) | An arrangement and a method for concentrating a suspension | |
| CN116213717A (en) | Processing equipment for metal powder |