HU202801B - Process for simultaneous production of several types of special alumina - Google Patents
Process for simultaneous production of several types of special alumina Download PDFInfo
- Publication number
- HU202801B HU202801B HU28687A HU28687A HU202801B HU 202801 B HU202801 B HU 202801B HU 28687 A HU28687 A HU 28687A HU 28687 A HU28687 A HU 28687A HU 202801 B HU202801 B HU 202801B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mill
- alumina
- grinding
- microns
- milled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
A találmány eljárás különleges timföldek több típusának egyszerre történő előállítására légsugármalomban az őrlőberendezés teljesítményének egyidejű növelésével.The present invention relates to a process for the production of several types of special alumina in an air jet mill while simultaneously increasing the power of the grinding equipment.
Különleges timföldnek nevezik azokat az alumínium-oxidokat, amelyek nem fém alumínium előállítására, hanem egyéb felhasználói igények kielégítésére is alkalmasak.Aluminum oxides, which are also suitable for the production of non-metallic aluminum but also for other user needs, are called special alumina.
Többek között jelentős mennyiségben használnak fel különleges timföldeket magas hőállóságú tűzálló anyagok, oxidkerámiák, valamint csiszoló és polírozó anyagok előállítása során.Among other things, significant quantities of special alumina are used in the production of high temperature refractories, oxide ceramics, and abrasives and polishes.
A felhasználók igényeit egyre kevésbé elégítik ki azok a termékek, amelyeket az alapgyártási eljárásuk során kialakult szemcseméret, szemcseelosztás, szemcsealak stb. jellemez.Products that have undergone particle size, particle size distribution, particle shape, etc. during their basic production process are less and less satisfied with the needs of users. characterized.
Különböző utólagos műveletekkel (őrléssel, osztályozással) olyan szabályozott polidiszperz vagy monodiszperz rendszereket igényelnek, amelyeket azután céljainak megfelelően használnak fel, illetve több típus célszerű keverésével érik el termékeik megfelelő tulajdonságait.Various subsequent operations (grinding, grading) require controlled polydispersed or monodisperse systems which are then used according to their purpose, or by appropriate mixing of several types to achieve the proper properties of their products.
Leginkább használatos művelet az őrlés. Mivel legtöbb esetben feltétel, hogy őrlés közben az anyag nem szennyeződhet, legtöbbszik légsugármalmot alkalmaznak a különleges timföldek őrlésére, melyek eleget tesznek fenti kívánalmaknak. A malmok általában, így a légsugármalmok is polidiszperz termékek előállítására alkalmasak. Az érült termékek nullától felfelé bizonyos (esetleg meghatározott) méretig tartalmaznak szemcséket £ termékek sok célra megfelelően felhasználhatók. Vannak azonban felhasználási igények, melyek bizonyos szűkebb szemcsetartományba szorított terméket követelnek. Ilyenek előállítása további osztályozási műveleteket, újabb anyagi ráfordításokat igényelnek. (Lásd Kohászaté, folyóirat 1987. évi 2. számának 77. oldalát).The most commonly used operation is grinding. Since in most cases it is a condition that the material does not become contaminated during grinding, most air mills are used for grinding special alumina that meet the above requirements. In general, mills, such as jet mills, are suitable for producing polydisperse products. Matured products contain particles from zero up to a certain (possibly specified) size and can be used for many purposes. However, there are application requirements that require a product that is confined to a smaller particle size range. The production of such products requires further classification operations and additional financial effort. (See Metallurgical Journal, 1987, issue 2, page 77).
A belső osztályozásé légsugármalmok alkalmasak arra, hogy szennyezésmentesen őröljenek és a terméket gyakorlatilag teljesen a kívánt szemcseméret alá őröljék. Az őrlésre kerülő különböző termékek fizikai jellemzői, így az őrölhetőségük is eltérhet egymástól. Ezért egyegy őrlőmalom teljesítménye az őrlendő anyag tulajdonságától függő és legtöbb esetben nem kielégítő. Ilyen berendezés csúcstechnológiáját jelenti az Alpine (NSZK/Augsburg) cég által gyártott megoldás, amely azonban szintén nem felel meg a fent említett követelményeknek.For internal grading, air-jet mills are suitable for grinding without contamination and for virtually completely grinding the product to the desired particle size. The physical characteristics of the various products being ground, and therefore their grindability, may vary. Therefore, the performance of a grinding mill depends on the property of the material being milled and is in most cases unsatisfactory. The state-of-the-art technology for such equipment is manufactured by Alpine (Germany / Augsburg), but also does not meet the above requirements.
A találmány célja a felsorolt hiányosságok kiküszöbölése, és gazdaságos eljárás létesítése különleges timföldek kétféle szemcseméretű több, előnyösen két típusának egyszerre történő előállítására.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned drawbacks and to provide an economical process for the simultaneous production of two, preferably two, types of special alumina of two types.
Belső osztályozó rendszerrel működő légsugáimalommal tűzálló és kerámiai célú különleges timföldek őrlési kísérletei során, miközben azt tapasztaltuk, hogy egyes típusok jelentős mennyiségben tartalmaznak 10 μπι-nél nagyobb átmérőjű monolit szemcséket, azt a meglepő és váratlan felismerést tettük, hogy ha ezen nehezen őrlődő, a malomteljesítményt és az őrlés gazdaságosságát nagymértékben csökkentő frakciót az egyébként a beadott anyagmennyiség maradéktalan megőrlésére konstruált malomtestből meghatározott módon és meghatározott időszakonként elvesszük, a malom őrlési teljesítményének egyidejű növekedésével különböző speciális célokra alkalmas új timföldtípus állítható elő.During the grinding experiments on special alumina refractory and ceramic purpose air jet mills, while we found that some types contain significant amounts of monolithic particles with a diameter greater than 10 μπι, we have surprisingly and unexpectedly found that when this mill is difficult to grind, and removing the fraction which greatly reduces the economics of grinding from the mill, otherwise constructed for the complete grinding of the injected material, in a specified manner and periodically, with the simultaneous increase in milling power to produce a new type of alumina.
A találmány tehát eljárás különleges timföldek több típusának egyszerre történő előállítására 6-50 mikron méretű egy kristályokból álló 50-60 mikron szemcseméretű agglomerátumokból, a kiindulási anyag légsugármalomban történő őrlésével és osztályozásával.The invention thus provides a process for the simultaneous production of several types of special alumina from agglomerates of crystals having a particle size of 50-60 microns having a size of 6-50 microns, by grinding and sorting the starting material in an air-jet mill.
A találmány lényege, hogy a folyamatosan beadagolt anyagot légsugármalomban őröljük, miközben a finom 12 mikron alatti, előnyösen 6-12 mikron szemcseméretű frakciót folyamatosan a belső osztályozön keresztül elvezetjük, mindaddig, amíg a légsugármalom őrlőterének belsejében a timföld ömlesztett sűrűsége 1300-1600 gramm/m3 határértéket el nem ói, ezt követően a beadagolást felfüggesztjük és a légsugármalom aljáról az összegyűlt 6-50, előnyösen 12-50 mikron szemcsemóetű timföldet elvezetjük mindaddig, amíg az őrlőtérben a timföldtartalom nullára vagy azt megközelítő értékre csökken, majd folytatjuk az anyag betáplálását és az őrlést, és a finom szemcsék folyamatos elvételének fenntartása mellett a fenti műveletet egyszer vagy többször megismételjük.The object of the invention is to grind the continuously added material in an air-jet mill while continuously passing a fine fraction of less than 12 microns, preferably 6-12 microns, through the internal screen, until the bulk density of the alumina inside the air mill is 1300-1600 grams. 3 , the addition is suspended and the 6-50, preferably 12-50 micron, of alumina collected from the bottom of the air jet is discharged until the alumina content in the grinding space is reduced to or close to zero and the feed is continued. grinding, and maintaining the continuous removal of fine particles, the above operation is repeated one or more times.
A találmány szerinti eljárásnál előnyös lehet, ha a malom órlótcrében lévő anyagot fluidizáljuk.In the process of the invention, it may be advantageous to fluidize the material contained in the mill clock.
Az alábbiakban részletesen kifejtjük az egyes különleges timföldtípusok őrölhetősége közötti különbség okát, és azt, hogy mi vezetett bennünket a felismerésre.Below, we explain in detail the reason for the difference in the grindability of each specific type of alumina and what led us to recognize it.
A kerámiai és csiszoló timföldeket általában alumínium-hidroxidból állítják elő úgy, hogy azt kalcináló kemencékben 1100 ‘C-1300 ’C közti hőmérsékleten különböző ásványi mineralizátorral (A1F3, CaF2, bórsav stb.) együtt kalcinálják.Ceramic and abrasive alumina are generally prepared from aluminum hydroxide by calcining it in calcination furnaces at various temperatures between 1100 ° C and 1300 ° C with various mineral minerals (A1F 3 , CaF 2 , boric acid, etc.).
A végtermékek különböznek egymástól kémiai és fizikai tulajdonságaikban is attól függően, hogy milyen célra készülnek, és ehhez milyen mineralizátort, vagy mineralizátor keveréket alkalmaznak az izzítás során, vagy pedig az aluminium-hidroxidot hogyan készítik elő a kalcinálás előtt. Az alacsony 0,1 %-nál alacsonyabb alkáli-tartalmú különleges timföldek csaknem kizárólag 3-5 pm-es egy kristálymóetű sugarasan összenőtt egykristályokból felépülő halmazokból állnak. Ilyen például a HUNGALU „G” márkajelű terméke. Más típusok, melyek több alkáliét tartalmaznak, így kevésbé kényes termékek gyártásához használhassak, több 10 pm-nél nagyobb méretű egykristályt és számos igen nehezen őrölhető, teljesen összeolvadt monolitszemcséket is tartalmaznak. Ilyen például a HUNGALU Τ,-alfa-S márkajelű terméke.The end products also differ in their chemical and physical properties, depending on the purpose for which they are made, which mineralizer or mineralizer mixture is used in the annealing process or how aluminum hydroxide is prepared before calcination. Special alumina with a lower alkali content of less than 0.1% consists almost exclusively of single crystals of 3-5 micrometres radially fused with a single crystal. This is the case with the HUNGALU brand "G". Other types, which contain more alkali, so that they can be used in the manufacture of less delicate products, also contain more than 10 µm single crystals and a number of very difficult to grind, fully fused monolithic particles. For example, HUNGALU H, -alpha-S.
Amikor az eltérő szemcseösszetételű termékek az őrlőmalomba kerülnek, a közöttük lévő különbség az őrlési idő különbözőségében, illetve a malomteljesítmény változásában mutatkozik meg.When products of different grain composition enter the grinding mill, the difference between them is in the difference in grinding time and in the mill power.
Az őrlésre jellemző teljesítményeket az 1. ábrán szemléltetjük, ahol A görbe a jól őrlődő szemcsetípusok esetében, míg B görbe a nehezen őrlődő szemcsék esetében jelöli a malomteljesítmény alakulását az idő függvényében:The milling performances are illustrated in Figure 1, where curve A for well-milled particle types and curve B for hard-milled particle represent milling power versus time:
Feltételezzük, hogy a malomteljesítmény időben történő csökkenésének dia a nehezen őrölhető típusoknál az, hogy a malomteret egyre nagyobb arányban az egykristályokból lekoptatott, nehezen őrölhető monolitok töltik ki és a malom az automatikájából következően nem fogad be újabb őrlendő anyagot, amíg a benne lévő anyag őrlése be nem fejeződik.It is assumed that the slope of the mill power reduction over time for the hard mill types is that the mill space is increasingly filled with monolithic debris from single crystals and the mill automatically accepts no more material to be milled, does not end.
Feltételezésünket beigazolódva láttuk, amikor a teljesítménycsökkenés bekövetkezése után az őrléssel megálltunk és a malom aljában összegyűlt anyagbólWe have seen our hypothesis confirmed when, after a performance reduction, we stopped grinding and collected material from the bottom of the mill
HU 202801 Β mintát vettünk. Ebben túlnyomó részben 10 pm-nél nagyobb kompakt timföldszemcséket találtunk, szinte méihetetlenül alacsony felülettel. Miután ezeket a malomtestből eltávolítottuk, egy ideig ismét maximális malomteljesítményt mérhettünk. Miután ezt a műveletet tudatosan többször egymás után megismételtük, a malom teljesítményét közel kétszeresére tudtuk növelni. A malomtest aljáról elvett anyagot tüzetesen megvizsgálva rájöttünk, hogy annak zöme a mikronizált szín térés elektrokorundhoz hasonló alakú és tulajdonságú alumíniumoxid szemcsékből áll, amely kiválóan helyettesítheti a mikronizált korundot a tűzálló kerámiák, döngölőmasszák és csiszolópapír több területén.HU 202801 Β samples were taken. In this we found predominantly compact alumina particles larger than 10 µm with an almost infinitely low surface area. Once these were removed from the mill body, the maximum mill power was again measured for a while. By deliberately repeating this process several times, we were able to almost double the mill's performance. After careful examination of the material removed from the bottom of the mill body, it was found that most of the micronized color space consists of alumina particles of similar shape and property to electron corundum, which can be an excellent substitute for micronized corundum in many applications.
Ennek igazolására előadjuk, hogy ezen termék gyártása során folyamatos üzemen a 12 mikron alatti szemcsék folyamatosan eltávoznak a malomból.In order to prove this, it is stated that during the production of this product, particles below 12 microns are continuously removed from the mill.
Értelemszerűen következik, hogy a nagyobb szemcsék módosításunk nélkül megőrlődésükig visszamaradnak a malomban.It goes without saying that larger particles remain in the mill without modification until they are milled.
Ha módosításunkat végre nem hajtjuk, esetünkben a 12 mikronnál nagyobb méretű és értelemszerűen nehezen őrölhető egykristályokat is megőrli a malom, természetesen csökkentett malomteljesítménnyel.If our modification is not carried out, in this case the single-crystals larger than 12 microns, which are obviously difficult to grind, are milled by the mill, of course, with reduced mill power.
A DIN-szabvány, amely a mikroszemcsékre vonatkozik, F36O-F5OO közötti frakcióinak megfelelő módszerünkkel elvett tennék szemcsemegoszlása, és ugyancsak azonos az ömlesztett liter-tömegük (13001600 g/dm* * 3), míg a termékek jellemző valódi sűrűség értéke mikronizált elektrokorund min. 3,9 g/cm3 szinterkorund 3,6-3,7 g/cm3 új termék min. 3,95 g/cm3 The DIN standard for microparticles has a particle size distribution according to our method of F36O-F5OO fractions and also has the same bulk density (13001600 g / dm * * 3 ), while the products have a true density of micronized electro-corundum min. 3.9 g / cm 3 sintered corundum 3.6-3.7 g / cm 3 new product min. 3.95 g / cm 3
A termék előállítása a találmány szerinti eljárással lényegesen olcsóbb és egyszerűbb, mint az igen magas hő- és egyéb energiafogyasztással előállítható korund gyártása. További lépésként megoldottuk a malom aljában összegyűlt anyag levegővel való átfuvatásáL Ezzel elértük, hogy az időszakos elvételeknél csak 10 pm feletti nagy lazasűrűségű, új, különleges timföldtípus gyártása valósulhatott meg. Ezzel az új malomüzemeltetési eljárással a következő előnyök származnak:The production of the product according to the process of the invention is considerably cheaper and simpler than the production of corundum, which can be produced with very high heat and other energy consumption. As a further step, we solved the air passage of the material collected at the bottom of the mill. Thus, at the periodic takedowns, only a new special type of high-density alumina with a high density of more than 10 pm could be produced. With this new mill operation procedure, the following benefits are obtained:
1. A malom teljesítménye az eredeti (0-n pm) (ahol n = 6-20) őrleményre nézve emelkedik.1. The power of the mill increases with respect to the original mill (0-n pm) (where n = 6-20).
2. Az alulról időszakosan elvett anyag ugyancsak hasznos őrlemény, mely a malom teljesítményét tovább növeli.2. Intermittently removed material from the bottom is also a useful powder to further improve mill performance.
3. Az új módon jutottunk egy különleges célokat szolgáló nagyértékű alumíniumoxid típus előállításához.3. We have come up with a new way to produce a high-value alumina type for special purposes.
Ihlálmányunk szerint eljárva a malom teljesítménynöveléséhez, illetve új különleges timföld típushoz az alábbi módon jutunk el. Belső osztályozó rendszerrel működő, egyébként a beadagolt őrlendő anyag 0 pm-tól bizonyos szemcsehatárig való maradéktalan őrlésre konstruált malomtestből a malom indulóteljesítményének csökkenése után 1-30 perces adagolásmentes további malomüzem után miközben a malom aljából az új terméket elvesszük. Ezt követően elölről kezdjük az őrlést és fenti műveletet egymás után, tetszés szerinti számban ismételjük.According to our invention, we have the following steps to improve the mill's performance and the new special alumina type. An internal grading system, otherwise milled for milling from 0 µm to a certain particle size, after mill reduction of the mill's initial capacity, after 1 to 30 minutes of addition-free mill operation, while removing the new product from the bottom of the mill. The grinding is then repeated from the beginning and repeated as many times as desired.
Példák az eljárásra:Examples of the procedure:
A timföldek őrlésére egy alpine AFG 630-as jelű légsugármalmot használtunk úgy, hogy a malomból az eredeti elvétel helyén távozó szemcsék mérete a 6 pm-t nem haladta meg. Ha jól őrlődő „G” jelű különleges timfölddel tápláltuk a malmot, 400 kg/ó malomteljesítményt értünk el korlátlan ideig. Más esetben a T,-alfa-S jelű terméket őröltük. Rövid ideig tartó 400 kg/ó teljesítmény után az első óra végére 70-100 kg/ó átlagra csökkent a malom teljesítménye. A malomtestben összegyűlt termékek óránként elvéve az ürítések időtartamát is beleszámítva, 200 kg/órára tudtuk növelni a malom teljesítményét az eredeti elvételi helyen. Ehhez az alul elvett tennék 120-250kg/órás mennyiségét hozzávéve a malom hasznos teljesítménye 320-400 kg/órára volt emelhető. Az új termék az őrölt korund, illetve tabulár timföld helyett azokkal egyenértékűnek használható fel.An alpine AFG 630 jet mill was used for grinding the alumina so that the size of the particles leaving the mill at the original site did not exceed 6 pm. By feeding the mill with a well-grounded special grade "G" alumina, a mill capacity of 400 kg / h was achieved indefinitely. Alternatively, the product T1-alpha-S was ground. After a short run of 400 kg / h, mill performance dropped to an average of 70-100 kg / h by the end of the first hour. Products collected in the mill body, taking the hourly emptying time into account, were able to increase the mill's performance at the original collection point to 200 kg / hour. Adding 120-250kg / h of the product taken below, the mill's useful capacity could be raised to 320-400 kg / h. The new product can be used as an equivalent to ground corundum or tabular alumina.
Az eljáráshoz optimálisan alkalmazható olyan T- 1-alfa-S timföld hagyományosnál előnyösebb őrlésére, melynek során a meghatározott önálló egykristályokból felépített átlagosan 50-60 mikron szemcseméretű, 95%ban 200 mikron alatti agglomerátumokból álló timföldszemcséket felépítő egykristályokThe process is optimally applicable to the more preferred grinding of T-1-alpha-S alumina, which consists of single crystals of defined single single crystals having an average particle size of 50-60 microns and having 95% less than 200 microns of agglomerates
25-30 tömegszázaléka 6 mikron alatti25-30 weight percent less than 6 microns
30-50 tömegszázaléka 12 mikron alatti30-50% by weight below 12 microns
10-30 tömegszázaléka 20-50 mikron közötti.10-30% by weight is between 20-50 microns.
Ezzel az anyaggal feltöltve a hagyományos légsugármalmot a 12 mikron alatti részecskék kiőrléséig a malom hasonló teljesítménnyel üzemel, mintha az egykristályok 100%-a 20 mikron alatt lenne. (Létezik eltérő kémiai és fizikai tulajdonságokkal, lényegesen kisebb egykristályokból felépített kerámiai timföld, ennek őrlésére is vannak tapasztalataink.)When filled with this material, the mill operates at the same performance as 100% of single crystals below 20 microns, until the conventional air jet mill is milled to particles below 12 microns. (Ceramic alumina with different chemical and physical properties, substantially smaller single crystals, has experience in grinding.)
Amint azonban a malomtérben a 10-50 mikron közötti egykristályok, illetve teljesen összeolvadt agglomerátumok kezdenek visszamaradni, egyre jobban elfoglalva ezáltal az őrlés szempontjából optimális méretű egykristályokat tartalmazó agglomerátumok helyét, a malom teljesítménye látványosan visszaesik. Ezt az előállított őrlemény időszakos tömegmérése előtt abból érzékeljük, hogy a szintmérő (sűrűségmérő) által vezérelt zárószerelvény egyre ritkábban és rövidebb időtartamig adagol friss, őrlendő anyagot a malomtestbe. Jól őrlődő anyag esetén az adagolási ciklusok közötti különbség az 1-2 percet nem haladja meg.However, as single-crystal or fully-agglomerates of 10-50 microns start to settle in the mill space, increasingly occupying the position of single-crystal agglomerates of optimum size for milling, mill performance is dramatically reduced. Prior to the periodic weighing of the milled product produced, it is perceived that the level meter (density meter) controlled sealing valve feeds fresh milling material into the mill body less frequently and for a shorter period of time. For fine grinding material, the difference between dosing cycles should not exceed 1-2 minutes.
Nagyméretű, nehezen őrlődő monolitkristályokat tartalmazó anyag esetén az adagolások közötti időtartam vagy azért növekszik, mert a szintmérő nem engedélyezi az adagolást, vagy azért, mert az osztályozókerék meghajtó elektromotorjának növekszik meg túlzottan a sok és nagyméretű szemcse miatt az Amper-felvétele.For large, hard-to-grind monolithic crystal material, the time interval between dosing increases either because the level meter does not allow dosing or because the amperage of the grading wheel drive motor is too high due to the large and large particle size.
A következő táblázatban azt tüntettük fel, hogy hogyan alakul a malom anyag- és energiamérlege azonos malomparaméterek (1350 Nm’/óra, 6.105 Pa-os préslevegő, egyéb meghatjásokhoz + 18 kWó villamosteljesítmény felvétel) esetén.The following table shows how the material and energy balance of the mill develops with the same mill parameters (1350 Nm '/ h, 6.10 5 Pa compressed air, + 18 kW for electric power consumption for other applications).
A. Nagyméretű egykristályokat nem tartalmazó kerméiai timföld őrlése.A. Grinding of Kermene alumina without large single crystals.
B. Példánk szerinti nagyméretű egykristályokat tartalmazó, nehezen őrlődő anyag hagyományos őrlése.B. Conventional milling of a hard-ground material containing large single crystals according to the present example.
C. „B” szerinti anyag őrlése javaslatunk szerint módosított technológiával, fajlagosok az egyidejűleg gyártott két termék elvétele esetén.C. The milling of the "B" material with our modified technology is proposed, specific for the removal of two products manufactured simultaneously.
Jellemző ,A „C Új őrlemény őrlemény tennékTypically, A 'C New Ground Ground would do
Teljesítmény kg/ó 400 80 220 +120Power kg / h 400 80 220 +120
Szükséges malomkapacitás ó/t 2,5 12,5 2,9Required mill capacity h / t 2,5 12,5 2,9
HU 202 801 Β folytatásEN 202 801 Β continued
1. sz. melléklet szerinti fizikai jellemzők változása a kiinduló anyaghoz viszonyítva az őrölt terméknek és a javaslatunk szerinti terméknek:No. 1 Changes in physical properties according to Annex II compared to the starting material for the ground product and for the product according to our proposal:
SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU28687A HU202801B (en) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Process for simultaneous production of several types of special alumina |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU28687A HU202801B (en) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Process for simultaneous production of several types of special alumina |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46626A HUT46626A (en) | 1988-11-28 |
| HU202801B true HU202801B (en) | 1991-04-29 |
Family
ID=10948914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU28687A HU202801B (en) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Process for simultaneous production of several types of special alumina |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU202801B (en) |
-
1987
- 1987-01-29 HU HU28687A patent/HU202801B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT46626A (en) | 1988-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4960441A (en) | Sintered alumina-zirconia ceramic bodies | |
| AU675897B2 (en) | Firing fines | |
| CA1144454A (en) | Coarse crystalline alumina and method for its production | |
| AU698422B2 (en) | Improved sol-gel alumina abrasives | |
| US4049397A (en) | Process for the preparation of granulated abrasives from fused or sintered refractory inorganic hard substances having a high grain toughness | |
| US5603738A (en) | Process and device for preparing an abrasive | |
| EP0291029B1 (en) | Sintered alumina-zirconia ceramic bodies and preparation thereof | |
| NZ210805A (en) | Aluminous abrasive grits or shaped bodies | |
| JPS62298464A (en) | Automatic attrition milling | |
| US3121623A (en) | Method of making crystalline alumina lapping powder | |
| US4693427A (en) | Method for improving handleability of calcined kaolin clay products | |
| US6499680B2 (en) | Grinding media | |
| JP2008507604A (en) | Abrasive grains with high alumina content especially for use in coated abrasives and agglomerated abrasives such as grinding grinders for alloy steel slabs | |
| CN105754488B (en) | Grinding and polishing powder and preparation method thereof | |
| JPH0788391A (en) | Production of superfine powder | |
| HU202801B (en) | Process for simultaneous production of several types of special alumina | |
| US4568363A (en) | Method for making sintered aluminous abrasive particles | |
| JP2006193345A (en) | Ceramic microsphere and method for producing the same | |
| US4980322A (en) | Sinterable SI3 N4 powders containing sintering additives and a process for their preparation | |
| AU737211B2 (en) | Grinding media consisting essentially of sintered TiO2 particles | |
| CN111511700B (en) | Fused alumina grain, method for producing fused alumina grain, grindstone, abrasive cloth, and abrasive paper | |
| JPH05294613A (en) | Spherical corundum particle | |
| JP2560252B2 (en) | Silicon nitride fine powder and method for producing the same | |
| JP2631924B2 (en) | Manufacturing method of alumina pulverizer member | |
| JP2507571B2 (en) | Abrasive manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |