HU202778B

HU202778B - Method and apparatus for low-pressure injection moulding or intruding thermoplasts

Info

Publication number: HU202778B
Application number: HU354386A
Authority: HU
Inventors: Andras Bardocz; Gabor Bardocz; Laszlo Bardocz; Laszlo Polak; Gyula Susanszky; Kalman Tregele
Original assignee: Andras Bardocz; Gabor Bardocz; Laszlo Bardocz; Laszlo Polak; Gyula Susanszky; Kalman Tregele
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-12
Publication date: 1991-04-29
Also published as: HUT51534A

Abstract

Plastic material is softened by heating and injected into hollow tool made up of two halves which can be sepd. - The workpiece is allowed to cool, the tool is opened and the workpiece is removed. The material injected into the tool is heated in the tool until the cavity is completely filled. The proposed equipment comprises two half tools (1,2) forming a cavity (5). The half tools are connected to a high frequency generator, as electrodes. The half tools are sepd by an insulating layer (3), while one of the half tools is insulated from the machine by an insulating block (6). - (pp dwg.No.1/1)

Description

A találmány tárgya eljárás hőre lágyuló műanyagok kisnyomású fröccsöntésére, vagy intrudálására, amelynek során a műanyagot a fröccsöntőgép ömlesztő hengerében hőhatással képlékeny állapotba hozzák, innen a készítendő munkadarab alakjának megfelelő, két szerszámfélből kialakított szerszámüregbe nyomják, ott lehűtik, illetve lehűlni hagyják, majd a szerszámfeleket szétnyitják, és a kész munkadarabot eltávolítják.The present invention relates to a process for the low pressure injection molding or injection molding of thermoplastic plastics, in which the plastic is thermally plasticized in the molten cylinder of an injection molding machine, pressed, cooled and cooled in two mold halves corresponding to the shape of the workpiece. , and the finished workpiece is removed.

Az egyre szélesebb körben használt műanyagtárgyak és alkatrészek egyik leggyakoribb előállítási módja a fröccsöntés. A jelenlegi műanyagfröccsöntési technológiákra jellemző, hogy a szerszámüregbe történő fröccsöntéskor a szerszámban kialakuló nyomás a szerszám különböző részein különböző nagyságú, éspedig oly módon, hogy a nyomás a beömlés helyétől távolodva csökken. Előfordulhat, hogy a beömléstől távoli helyeken a fröccsnyomásnak - azaz a szerszámüregbe belépő anyag nyomásának - csupán a fele, vagy még ennél is kisebb hányada alakul ki. Minél kisebb a beömlési keresztmetszet és minél nagyobb a beömlési úthossz, annál nehezebb tölthető ki a szerszámüreg. Mivel a hőre lágyuló, és bizonyos határok közt a hőre keményedő műanyagok viszkozitása a hőmérséklet növekedésével csökken, ezért melegebb anyaggal könynyebb a szerszámüreg kitöltése, akár kisebb nyomáson is. Az anyag melegítésének természetesen határt szab az, hogy a műanyagok minősége hőterhelés hatására romlik, bizonyos hőmérsékleti érték felett pedig az anyag már elbomlik. Ugyanekkor a hidegebb, így viszkózusabb anyag fröccsöntéséhez nagyobb fröccsnyomás szükséges. A belső nyomást megszorozva a munkadarabnak a szerszám zárósíkjába eső vetületével, megkapjuk a két szerszámfelet szétfeszítő erőt. Természetszerűleg a záróerőnek ennél nagyobbnak kell lennie, különben a szerszám a befröccsöntéskor szétnyílna. A szükséges záróerő határozza meg a fröccsöntőgép méretét, valamint árát is és arányos a gép energiaigényével.Injection molding is one of the most common production methods for plastic materials and components, which are increasingly used. It is typical of current plastic injection molding technology that the pressure created in the mold during injection molding in the mold cavity is different in various parts of the mold, such that the pressure decreases as it moves away from the inlet. At locations far away from the inlet, only half or even less of the injection pressure - that is, of the material entering the mold cavity - may occur. The smaller the inlet cross-section and the larger the inlet path, the harder it is to fill the tool cavity. Because the viscosity of thermoplastic and, within certain limits, thermosetting plastics decreases with increasing temperature, it is easier to fill the mold cavity with warmer material, even at lower pressures. The heating of the material is, of course, limited by the fact that the quality of the plastics deteriorates under the influence of heat and, at a certain temperature, the material is degraded. At the same time, injection molding of a colder material, which is more viscous, requires higher injection pressure. By multiplying the internal pressure by the projection of the workpiece into the end plane of the tool, we obtain the force to stretch the two tool halves. Of course, the closing force must be greater than this, otherwise the tool would open when injected. The required closing force determines the size and price of the injection molding machine and is proportional to the power requirement of the machine.

A fröccsöntési művelet sikere és minősége szempontjából igen fontos kérdés a szerszámok megszerkesztése. Mivel a beömlő anyag a jelenlegi technológiával fröccsöntve a szerszám hideg falával találkozna lehűl, ezért viszkozitása megnő, majd az anyag megszilárdul. Előfordulhat, hogy a szerszámüreg alakja ésmérete, -főlegvékonyfalú darabok esetén - olyan, hogy hiába növeljük a fröccsnyomást, az anyag megdermed, mielőtt teljesen kitöltené a szerszámüreget. Ez azt jelenti, hogy a jelenleg ismert és alkalmazott technológiával nem lehet tetszőleges alakú és falvastagságú munkadarabot fröccsönteni.Tool design is a very important issue for the success and quality of the injection molding process. As the inlet material is sprayed with current technology to meet the cold wall of the tool, its viscosity increases and the material solidifies. The shape and size of the tool cavity, especially for thin-walled pieces, may be such that, even if the injection pressure is increased, the material will freeze before completely filling the tool cavity. This means that with the technology currently known and used it is not possible to inject workpieces of any shape and wall thickness.

Az is belátható, hogy a nagyobb fröccsnyomás nagyobb befröccsöntési sebességet eredményez. Túl nagy befröccsöntési sebességnél a viszkózus anyag felmelegszik és könnyen „beég”, túl kis fröccsöntésnél viszont az anyag már a szerszámüreg kitöltése közben megdermed, ami a munkadarabon felületi hibákhoz, hiányokhoz vezet.It is also apparent that higher injection pressures result in higher injection rates. At too high an injection rate, the viscous material heats up and easily "burns", but at too low an injection rate, the material hardens during filling of the tool cavity, which leads to surface defects in the workpiece.

Ismert az úgynevezett folyásöntés, vagy telterjedtebb nevén intrudálás, amelynek hátrányai a fröccsöntéshez hasonlóak. Ezen eljárásnál a műanyagfröccsöntőgép csigadugattyújának forgása következtében előtolódó anyag kitölti a szer2 számüreget és csak ezt követően alkalmazzák a fröccsnyomást, amivel azután kialakítják a munkadarab végleges formáját. Ilyen módon a csigadugattyú lökettérfogatánál nagyobb térfogatú munkadarabok is készíthetők. Ez az eljárás nem annyira használatos, mivel itt nehezebben érhető el az egyenletes anyaghőmérséklet a szerszámüregben.Flux casting, or more commonly known as injection molding, is known to have disadvantages similar to injection molding. In this process, the material advancing as a result of the rotation of the screw piston of the plastic injection molding machine fills the numerical cavity of the agent2 and only afterwards the injection pressure is applied, whereby the final workpiece shape is formed. In this way, workpieces with a volume greater than the displacement of the screw piston can be produced. This method is less useful because it is more difficult to achieve a uniform material temperature in the tool cavity here.

A fentiekben ismertetett eljárások részletes leírását például az alábbi szakirodalomban találhatjuk:A detailed description of the above procedures can be found, for example, in the following literature:

- W. Schaaf - A.Hahnemann: Műanyagok feldolgozása (Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1974; 134, 138,194,230. oldal).- W. Schaaf - A.Hahnemann: Processing of Plastics (Technical Publishing House, Budapest, 1974; 134, 138,194,230).

- D. Frenkler - H.Zawistowsky: Konstrukcja formwtryskowiych, (Warsawa, 1973.15-16. oldal).- D. Frenkler - H. Zawistowsky: Constructions formwtryskowiych, (Warsawa, pp. 15-16, 1973).

- Ambrus Gy. - Bardócz L. - Forster P. - Gáthy B-né: A maűyanyagfeldolgozás technológiája (Budapest, 1981; 139. oldal).- Gy. Ambrus - L. Bardócz - P. Forster - B Gáthy: Technology of Plastics Processing (Budapest, 1981; p. 139).

- Bardócz László: Vékony műanyagbevonatok fröccsönthetőségi és szerszámozási problémáinak vizsgálata a Hagen-Poiseulle törvény általánosítása alapján (Műszaki doktori disszertáció, Budapest, 1980; 32. oldal).- László Bardócz: Investigation of Injection Molding and Tooling Problems of Thin Plastic Coatings Based on the Generalization of the Hagen-Poiseulle Law (Doctoral dissertation, Budapest, 1980; p. 32).

A jelenleg alkalmazott fröccsöntési és intrudálási technológiák hátrányait, illetve hátrányos velejáróit a következőkben összegezhetjük:The disadvantages and disadvantages of the current injection and injection molding technologies can be summarized as follows:

- a szerszámüregben felépülő nyomás a szerszámüreg különböző helyein más és más;- the pressure build up in the tool cavity is different at different locations in the tool cavity;

- a szerszámüregben levő anyag hőmérséklete a szerszámüreg különböző helyein más és más;- the temperature of the material in the tool cavity is different at different locations in the tool cavity;

- vékony falú darabok készítése nehéz, illetve lehetetlen;- making thin-walled pieces difficult or impossible;

- a szerszámüregben az anyag hűlése miatt nagy nyomásra van szükség a tökéletes kitöltéshez;- high pressure in the tool cavity due to cooling of the material for perfect filling;

- a nagy fröccsnyomás miatt a szerszámnál zárónyomást kell alkalmazni;- due to the high injection pressure, the tool must have a closing pressure;

- intrudálásnál nem érhető el egyenletes hőmérséklet a szerszámüregben.- uniform temperature in the tool cavity is not achieved during extrusion.

A felsorolt problémák nagyrészt megszűnnek, ha megakadályozzuk az anyag lehűlését a szerszámüregben. Ha azonban a szerszámot felfűíenénk az ömlesztőhenger hőmérsékletére, akkor a szerszámot a fröccsöntés után újra le kell hűteni, hogy a műanyag megdermedhessen. A szerszám egymást követő fűtése-hűtése azonban rendkívül idő- és energiaigényes folyamat, így egy-egy munkadarab elkészítése hosszú időt - esetleg órákat - venne igénybe, ugyanakkor nagy energia vesztességgel járna és az anyag hőterjclését is növelné. Tekintetve, hogy az előállítási idő még nagyméretű munkadarabok esetén sem lehet néhány percnél több, ezért ez az út nem járható.The problems listed are largely eliminated by preventing the material from cooling in the mold cavity. However, if the die is heated to the temperature of the bulk cylinder, the die must be re-cooled after injection to allow the plastic to harden. However, sequential heating and cooling of the tool is a very time- and energy-consuming process, so making a workpiece would take a long time, possibly hours, and at the same time result in high energy loss and increased heat dissipation of the material. Given that the production time, even for large workpieces, cannot be more than a few minutes, this is not a viable option.

Ismeretes a FR-PS 2 475 973 sz. leírásból olyan eljárás, amelynél dielektromos veszteségekkel való nagyfrekvenciás fűtést alkalmaznak nyomással kombináltan, alakos műanyagtárgyak formaszekrényben történő előállítására. Mint ez tudott, a nagyfrekvenciás fűtéskor a hő magában a hevítendő anyag belsejében keletkezik. Az említett szabadalom azún. sajtolási technológiára épült, és fémbetétes alkatrészek előállítására vonatkozik. A szabadalom szerinti speciális formaszekrény a munkadarab fémbetétjeinek kihorgonyzásához megfelelő hornyokkal van ellátva. A formaszekrényben elhelyezett műanyagporból nagyfrekvenciás fűtéssel ésFR-PS 2,475,973 is known. describes a method which uses high-frequency heating with dielectric losses in combination with pressure to produce molded plastic articles in a mold cabinet. As you know, in high frequency heating, heat is generated inside the material to be heated. The said patent is hereby. It is based on the technology of extrusion and concerns the production of metal inserts. The patented special mold cabinet is provided with grooves for anchoring the metal inserts of the workpiece. Of plastic powder contained in a mold cabinet with high frequency heating and

-2HU 202778Β egyidejű nyomás alkalmazásával állítják elő a fémbetétes műanyagtárgyakat.-2EN 202778Β are used to produce metal objects with plastic pressure.

A GB-PS 2 112 699 sz. leíárs olyan eljárást ismertet préselt-öntött alkatrészek előállítására, ahol a formába hőrelágyuló műanyagból levő előalakított teste(ke)t, vagy hosszméretre darabolt extrudált rudat helyeznek, majd ezen test(ek) legalább egy részét a formában nagyfrekvenciásán hevítik addig, amíg a hőrelágyuló műanyag részben megolvad, végül a formában levő anyagot lehűtikGB-PS 2 112 699; describes a process for the production of extruded molded parts by inserting a preformed body (s) of thermoplastic material or an extruded rod cut to length, and then heating at least a portion of said body (s) in the mold until the thermoplastic part and the substance in the mold is cooled

A JP-PS 60000925 sz. leírásból megismerhető olyan fröccsöntőgép, amely kerámia-csigával és kerámia fröccshengerrel van ellátva, a nagyfrekvenciás anyagmelegítés megkönnyítésére. A gép frÖccshengere fúvókával, töltőgarattal és a fröccshengerben forgó csigával rendelkezik. A fröccshengerre nagyfrekvenciás generátor van csatlakoztatva, a fröccshengerben levő műgyantaanyag fűtéssel történő megolvasztásához.JP-PS 60000925. Description of the Invention describes an injection molding machine equipped with a ceramic screw and a ceramic injection roller to facilitate high frequency material heating. The machine has an injection nozzle, a nozzle, a hopper and a screw rotating in the injection cylinder. A high-frequency generator is connected to the injection molding barrel to melt the resin in the injection molding barrel by heating.

Ismeretes a DE 2543 142 sz. leírásból olyan fűtőberendezés, amely hőre keményedö műgyanták fröccsöntésénél alkalmazható, a csigahenger körül elhelyezett és megfelelő fűtőelemekkel ellátott fűtőköpennyel. Szól a fröccsszerszám fűtéséről is kb. 150-180 °C-ra, ami a hőre keményedö műgyanta keményedését idézi elő.DE 2543 142 is known. A heating apparatus for use in the injection molding of thermosetting resins having a heating jacket disposed around the worm cylinder and having suitable heating elements. It also talks about heating the injection molding machine for approx. 150-180 ° C, which causes the thermosetting resin to harden.

Ugyancsak foglalkozik a Schaaf-Hahnemann: „Műanyagok feldolgozása” c. könyv a fröccsöntő szerszám fűtésével, valamint a fúvókák fűtésével is, különböző típusú hőre lágyuló műanyagok fröcscsöntésével kapcsolatban.It is also dealt with in Schaaf-Hahnemann: Processing Plastics. book on heating injection molding tool and heating nozzles for injection molding of various types of thermoplastic.

A jelen találmány feladata olyan eljárás és berendezés létrehozása, amelynek segítségével elkerülhetők, illetve megoldhatók az előzőekben felsorolt technológiai problémák.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for avoiding or solving the technological problems listed above.

A találmány abból a felismerésből indul ki, hogy az önmagában ismert fröccsöntési vagy intrudálási eljárás során a szerszámüregbe benyomott anyagot annak közvetlen melegítésével megfelelő hőmérsékleten kell tartani, azaz meg kell akadályozni annak lehűlését, egészen a szerszámüreg teljes kitöltéséig, éspedig a szerszám felmelegítése nélkül. Ezt több, önmagában ismert módszerrel el lehet érni, melyeknek egyike a szerszámüregben létrehozott változó elektromágneses tér segítségével történő dielektromos hevítés.The invention is based on the discovery that during the injection or injection process known in the art, the material pushed into the die cavity must be kept at a suitable temperature by direct heating thereof, i.e., it must be prevented from cooling until the die cavity is completely filled. This can be achieved by several methods known per se, one of which is dielectric heating by means of a variable electromagnetic field created in a mold cavity.

A találmány tehát önmagukban ismert eljárások - a műanyag-fröccsöntési vagy intrudálási technológia, valamint az anyag közvetlen melegítése - újszerű kombinációja, amelyhez a következő fontos előnyök kapcsolódnak:Thus, the present invention is a novel combination of known methods, such as plastic injection or injection molding technology and direct heating of the material, with the following important advantages:

- a műanyag pontosan kitölti a szerszámüreget vékonyfalú munkadarabok esetében is;- the plastic fills the tool cavity precisely for thin-walled workpieces;

- ehhez nincs szükség nagy nyomásra, mivel a szerszámüregben levő anyag hőmérséklete és viszkozitása a különböző helyeken közel azonos és így a szerszámüregben felépülő nyomás is egyenletes;this does not require high pressure since the temperature and viscosity of the material in the tool cavity are nearly the same at different locations and thus the pressure build up in the tool cavity is even;

- előzőekből adódóim csökkenthető a szerszám összezárásához szükséges erő;- from the above, the force required to close the tool can be reduced;

- emiatt maga a szerszám is készíthető fröccsöntéssel, például kerámiából, hőre keményedö műanyagból stb. esetleg fémbetéttel.for this reason, the tool itself can also be made by injection molding, for example from ceramics, thermosetting plastics, etc. possibly with a metal insert.

A feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a bevezetőben ismertetett műanyagfröccsöntési, illetve intrudálási eljárásnál a szer4 számüregbe benyomott megömlött műanyagban önmagában hőt gerjesztünk és ezzel a műanyagömledéket az ömleszthetőhengerből való kilépési hőn tartjuk, egészen a szerszámüreg teljes kitöltődéséig.According to the present invention, the object of the present invention is to heat the plastics injection molding pressed into the numerical cavity by introducing the heat of the plastic melt at the exit of the molten cylinder up to the filling of the mold cavity.

A műanyag közvetlen melegítése, illetve hőntartása többféle módon történhet. Megfelelően nagy tangens deltajú - azaz dielektromos veszteségi tényezőjű - anyag esetében legcélszerűbb, ha a szerszámüregben változó elektromgneses tér létrehozásával, a dielektromos veszteség segítségével végezzük az anyag közvetlen melegítését, illetve hőntartását, miközben a szerszám maga nem melegszik. A változó elektromágneses tér létrehozásához a két szerszámfelet lehet felhasználni úgy, hogy nagyfrekvenciás generátorhoz elektródákként kapcsoljuk azokat.There are several ways to directly heat or keep the plastic in place. In the case of a material with a sufficiently high tangent delta, i.e. a dielectric loss coefficient, it is preferable to directly heat or maintain the material by generating a variable electromagnetic field in the tool cavity, using the dielectric loss, while the tool itself does not heat up. To create a variable electromagnetic field, the two tool halves can be used by connecting them as electrodes to a high-frequency generator.

Bizonyos anyagok esetében az anyag közvetlen melegítését, illetve hőn tartását ultrahang segítségével is meg lehet oldani.For some materials, direct heating or cooling of the material can also be achieved by ultrasound.

Az eljárás megvalósításához szolgáló találmány szerinti berendezésnek műanyag-fröccsöntőgépbe helyezhető, a készítendő gyártmány alakjának megfelelően kialakított szerszámüreggel ellátott két szerszámfele van, melyek nagyfrekvenciás generátorral vannak elektródákként összekötve. A két szerszámfél között szigetelőréteg van, s a műanyagfröccsöntőgéptől szigetelőtömbbel van elszigetelve.The apparatus according to the invention for carrying out the process comprises two mold halves which are molded into a plastic injection molding machine and which are formed as molds of the article to be manufactured and which are connected as electrodes to a high-frequency generator. There is an insulating layer between the two tool halves and is insulated with a plastic block from the plastic injection molding machine.

A találmány szerinti eljárásnál kialakuló alacsony nyomásviszonyok miatt lehetőség van arra, hogy a szerszámot kerámiából vagy hőre keményedő műanyagból állítsuk elő, éspedig bármilyen megfelelő tulajdonságokkal rendelkező fröccsönthető anyagból, fröccsöntési eljárással. Ilyenkor a szerszám gyártása során elhelyezhetők abban a nagyfrekvenciás melegítéshez szolgáló elektródák. Az ilyen szerszám szigetelését külön nem kell biztosítani, és olcsó előállítása miatt ez a kivitel igen kedvező.Due to the low pressure conditions created by the process according to the invention, it is possible for the tool to be made of ceramic or thermosetting plastic, and of any injection-molding material with suitable properties, by means of an injection molding process. In this case, high frequency heating electrodes can be placed in the tool during manufacture. There is no need to insulate such a tool separately, and because of its low cost, this design is very favorable.

A hagyományos fémszerszámok használata esetén az is lehetséges, hogy a befröccsöntés közben a fémszerszámba mikrohullámú sugárzást juttatunk a műanyag közvetlen melegítésére, illetve hőntartására olymódon, hogy a szerszám beömlőnyílása a mikrohullámú csőtápvonal folytatásaként működik, s így végezzük az anyag fröccsöntés közbeni közvetlen melegítését, illetve hőntartását.In the case of conventional metal tools, it is also possible to inject microwave radiation into the metal tool during injection molding to directly heat or hold the plastic, such that the inlet of the tool acts as a continuation of the microwave tube feed and thereby directly heating or injection molding the material.

A találmányt a továbbiakban a berendezés egy példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben az 1. ábra segítségével, amely a berendezést vázlatos hosszmetszetben mutatja be.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment of the apparatus, with reference to Figure 1, which shows a schematic longitudinal section of the apparatus.

Az ábrázolt kiviteli alaknál az 1 és 2 szcrszámfél fémből készült és közöttük 3 szigetelőréteg van elhelyezve. Az 1 és 2 szerszámf él f émből készült és közöttük 3 szigetelőréteg van elhelyezve. Az 1 és 2 szerszámfél a 4 nagyfrekvenciás generátorhoz van elektródaként kapcsolva és bennük a készítendő munkadarab alakjának megfelelő 5 szerszámüreg van kialakítva. Az 1 szerszámfél a műanyag -fröcscsöntőgép többi részétől a 6 szigetelőtömbbel van elszigetelve.In the embodiment shown, the numerals 1 and 2 are made of metal and an insulating layer 3 is disposed between them. The tool edges 1 and 2 are made of wood and there are 3 insulating layers between them. The tool halves 1 and 2 are connected to the high frequency generator 4 as an electrode and have a cavity 5 corresponding to the shape of the workpiece to be manufactured. The mold half 1 is insulated with the insulating block 6 from the rest of the plastic injection molding machine.

A7 anyagbetöltő garattal ellátott 8 ömlesztőhengerbe 9 csigadugattyú van forgathatóan ágyazva. A 8 ömlesztőhengert az 5 szerszámüreggel a 10 beömlési csatorna, fúvóka köti össze.A screw piston 9 is rotatably embedded in a bulk cylinder 8 with a hopper A7. The bulk cylinder 8 is connected to the die cavity 5 by an inlet nozzle 10.

A feldolgozandó anyag a 7 anyagbetöltő garatbólThe material to be processed is from the hopper 7

-3HU 202778Β jut a 8 ömlesztőhengerbe, ahol hő hatására folyékony állapotba kerül, és a 9 csigadugattyú forgása következtében megfelelő nyomással áthaladva a 10 fúvókán, illetve beömlési csatornán, eléri az 5 szerszámüreget. Itt a 4 nagyfrekvenciás generátor által keltett változó elektromágneses tér hatására folyamatos, közvetlen melegítést kap, miáltal kis nyomással, gyorsan és tökéletesen kitölti az 5 szerszámüreget. Ennek megtörténte után az anyag közvetlen melegítését megszüntetjük, mire az 1,2 szerszámfeleket szétválasztva, a kész munkadarab eltávolítható az 5 szerszámüregből.202778Β enters the melting cylinder 8, where it is brought to a liquid state by heat and, as a result of rotation of the screw piston 9, passes through the nozzle 10 or the inlet channel 5 and reaches the die cavity. Here, the variable electromagnetic field generated by the high frequency generator 4 receives continuous direct heating, thereby filling the tool cavity 5 with low pressure, quickly and perfectly. Once this is done, the direct heating of the material is stopped, and by separating the tool halves 1,2, the finished workpiece can be removed from the tool cavity 5.

Az eljárás foganatosítását a következő példákon mutatjuk be:The procedure is illustrated by the following examples:

1. példaExample 1

Kemény PVC-anyagot használunk a fröccsöntéshez. Ennek az ömlesztőhengerből való kilépési hője a találmány alkalmazása nélkül 185 °C felett kell legyen, s így a szerszámüreg teljes kitöltéséigkb. 120 ’C-ig lehűlhet, ami a helyes formakitöltést lehetetlenné teszi. A találmány értelmében -10² nagyságrendű tangens deltájú műanyag esetén - 27 MHz-es generátort alkalmazunk, kb 1 kW teljesítményleadással. Ilymódon kb. 5 másodperces szerszám kitöltési időt érünk el, miközben a megömlött anyag hőfoka 180 'C-on marad, ami a kitöltés szempontjából ideális.Hard PVC material is used for injection molding. The heat of exit from the bulk cylinder without using the invention should be above 185 ° C so that the tool cavity is completely filled. It can cool down to 120 ° C, which makes it impossible to complete the correct form. According to the invention the order of -10 in case of ^two tangent deltájú plastic - used 27 MHz generator, about 1 kW teljesítményleadással. In this way, approx. A tool fill time of 5 seconds is achieved while the temperature of the molten material remains at 180 ° C, which is ideal for filling.

2. pédla2nd Bead

Ugyanúgy járunk el, mint az 1. példa esetén, de 23 kHz-es ultrahang-generátor segítségével biztosítjuk az anyag szerszámüregen belüli hőntartását.The procedure is the same as in Example 1, but with the aid of a 23 kHz ultrasound generator, the material is maintained in the mold cavity.

3. példaExample 3

Szintén az 1. példa szerint járunk el, azonban most kb. 3 cm-es hullámhosszon sugárzó mikrohullámú generátort alkalmazunk az anyag szerszámüregen belüli hőntartásához.Example 1 is also used, however, it is now approx. A microwave generator with a wavelength of 3 cm is used to hold the material inside the mold cavity.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method of low pressure injection molding or injection molding of a thermoplastic material comprising the step of bringing the plastics material into a thermoplastic state in the molding cylinder of an injection molding machine, and then pressing, cooling and leaving the die, the heat generated by the molten plastic pressed into the mold cavity alone is thereby maintained at the outlet of the molten cylinder until the mold cavity is completely filled.

Method according to claim 1, characterized in that the retention of the molten plastic embedded in the mold cavity is ensured by the formation of a variable electromagnetic field in the mold cavity by the dielectric loss.

3. The method of claim 1, wherein the heat retention of the molten plastic embedded in the mold cavity is bituminated in the mold cavity by ultrasound.

A method according to claim 1, characterized in that the retention of the molten plastic in the mold cavity is ensured by microwave radiation in the mold cavity.

Apparatus for carrying out the process according to claim 2, comprising tool halves (1,2) inserted into a plastic injection molding machine having a mold cavity (5) corresponding to the shape of the article to be manufactured, characterized in that the mold halves (1,2) have a high frequency generator (4). ) are connected as an electrode, furthermore, there is an insulating layer (3) between the tool elements (1,2) and one of the tool halves (1) is insulated from the plastic injection molding machine (6).

Device according to Claim 5, characterized in that the tool halves (1, 2) are, for example, injection molded from ceramic or thermosetting plastic and optionally provided with a metal insert.