HU202670B

HU202670B - Method for recovering fluorescent powder and/or composition of fluorescent powder as well as mercury of burnt-out and/or damaged fluorescent tubes

Info

Publication number: HU202670B
Application number: HU211190A
Authority: HU
Inventors: Paul Frankenbach
Original assignee: Paul Frankenbach
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1991-03-28
Also published as: HUT53733A; HU902111D0

Abstract

For recovery of fluorescent material and Hg from burnt-out or non-functioning fluorescent lamps, the ends of the gas discharge vessel are removed and the fluorescent material and Hg are blown out in at least blowing-out procedure with a gaseous medium loaded with fluorescent material and opt. Hg. A venturi arrangement can be used for supply of the gas, which can be that from the previous blowing out operation. Type of fluorescent material can be determined optically before the initial blowing out.

Description

A találmány tárgya eljárás fénypor, illetve fényporkeverék, valamint higany visszanyerésére kiégett, illetve működésképtelen fénycsövekből, amikoris fénycső gázkisülő edényének végeit leválasztjuk, a gázkisülő edényt gáz halmazállapotú közeggel átfúvatjuk és ezzel belőle fényport, illetve fényporkeveréket és higanyt tartalmazó anyagot távolítunk el, az átfúvással kapott anyagot összegyűjtjük és felbontjuk.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for recovering fluorescent powder or powder mixture and mercury from burned or inoperative fluorescent tubes, wherein the ends of the discharge vessel of the fluorescent lamp are detached, we collect and decompose.

Ismeretes, hogy a gázkisülő lámpák és különösen a fénycsövek az izzólámpákkal összehasonlítva jóval nagyobb fényhasznosítást tesznek lehetővé, ezért ez utóbbiaknál jóval gazdaságosabban működtethetők, amihez hosszabb élettartamuk úgyszintén előnyként járul hozzá. Az energiatakarékosság követelményeit figyelembe vevő gazdálkodási rendszerekben ezért a fénycsövek egyre inkább terjednek, hozzájárulnak az iparban, a háztartásokban és az irodákban a világítási költségek csökkentéséhez. Terjedésükkel együtt jár azonban a kiégett vagy működésképtelen fénycsövek semlegesítésének, illetve megsemmisítésének problémája, mivel ezek a fényforrások a kedvező tulajdonságok eléréséhez egyrészt a környezet számára erős mérget jelentő összetevőt, mégpedig higanyt, továbbá önmagában is, értékes fényport (fényporkeveréket) tartalmaznak. Éppen ezért számos országban jogszabályban rögzítik, hogy a gázkisülő lámpákat, és különösen a fénycsöveket nem szabad a háztartási hulladékokkal együtt megsemmisíteni, hanem külön tartályokban kell a tönkrement, kiégett fénycsöveket összegyűjteni. Ez természetesen a hatástalanítás költségeit növeli. Ezért kívánatos, hogy a fénycsöveket nemcsak a környezetvédelem szempontjai miatt, hanem az alkalmazott nyersanyagokkal és szerkezeti anyagokkal való takarékoskodás miatt újrahasznosítási ciklusba vigyük be.It is known that gas discharge lamps, and in particular fluorescent lamps, have a much higher light utilization compared to incandescent lamps and are therefore much more economical in operation, which also has the advantage of longer life. Therefore, in energy-saving management systems, fluorescent lamps are increasingly spreading, contributing to the reduction of lighting costs in industry, households and offices. However, their proliferation is accompanied by the problem of neutralizing or destroying spent or incapacitated fluorescent lamps, which contain a highly toxic component for the environment, mercury itself, as well as valuable light powder (a mixture of dyes) to obtain favorable properties. Therefore, in many countries, it is legal that gas discharge lamps, and especially fluorescent lamps, should not be disposed of with household waste, but should be collected in separate containers for damaged, burnt-out lamps. This, of course, increases the cost of disarming. Therefore, it is desirable that fluorescent lamps should be put into a recycling cycle not only for environmental reasons, but also to save on the raw and structural materials used.

A „Sprechsaal” című folyóirat 119. kötetének 11. számában (1986, 1016-1018. old.) Kulander olyan eljárást ismertet, amellyel fénycsövekből és gázkisülő lámpákból a higany visszanyerhető. Az eljárás foganatosítása során a térfogat csökkentése céljából a gázkisülő edényt összetörik, majd desztillációval az összetört anyagból a higyant eltávolítják, kondenzálják. Az erre a célra szolgáló berendezés alapvető hátránya azonban a nagy méret, ezen túlmenően alkalmazásuk jelentős energiafelhasználást igényel, hiszen a desztillációs folyamat során a higanyon kívül az összetört üvegszerű törmeléket teljes tömegében fel kell melegíteni. Ugyanez a szerző másik lehetőségként javasolja azt, hogy a kiégett fénycsöveket egészben olyan kiürítő berendezésbe helyezzék, amelyben végeiket leválasztják és belső terükből a fényport eltávolítják. Ezt követően a fénycsövek üveg anyagát mint üveget újrahasznosítják, a higanytartalmú végeket és a fényport desztillációs folyamatban dolgozzák fel.In Volume 119 of Sprechsaal, Volume 119 (1986, pp. 1016-1018) Kulander describes a process for recovering mercury from fluorescent lamps and gas discharge lamps. During the process, the gas discharge vessel is crushed to reduce the volume and then distilled to remove the condensate from the crushed material. However, the major disadvantage of this equipment is its large size and, in addition, its use requires significant energy consumption, since in addition to mercury, shattered glassy debris must be heated to its full mass. Alternatively, the same author suggests that the spent fluorescent tubes be placed entirely in an evacuation device in which their ends are separated and the light powder is removed from the interior. Subsequently, the glass material of the fluorescent tubes is recycled as glass, the mercury-containing ends and the light powder are processed in a distillation process.

Az ugyancsak Kulander nevére engedélyezett 4 715 838 lsz. US szabadalom olyan eljárást mutat be, amelynél a fénycsőben levő fénypor leoldása céljából a nyitott gázkisülő edény egyik végétől a másik végéig dugattyúszerű elemet hajtanak át, miközben a fényporkeveréket és a felületekhez tapadt higanyt elszívással távolítják el. Ez az eljárás azonban csak egyenes fénycsöveknél hasznosítható, nem adaptálható meghajlított vagy ellipszoid edénnyel, illetve búrával kialakított gázkisülő lámpáknál, pedig ez utóbbiak a 2 korszerű fényforrások között egyre nagyobb számban vannak jelen. Ezen túlmenően a higany visszanyerésének gazdaságosságát korlátozza az a tény, hogy a dugattyúszerű elemnek a gázkisülő csövön való áthajtása viszonylag hosszú ideig tart, továbbá az, hogy a fénycsövek átmérői nem azonosak, a forgalomban különböző nagyságú búrák és fénycsövek, illetve gázkisülő edények találhatók, ami különböző nagyságú dugattyúk alkalmazását teszi szükségessé. Ugyancsak nehézséget okoz az, hogy a gázkisülő edényből a fényport, illetve a fényporkeveréket, valamint a higanyt lényegében teljes mennyiségben el kell távolítani, ellenkező esetben ugyanis a gázkisülő csövekből visszamaradó üveghulladékot az üvegipar csak rendkívül költséges műveletek után lenne képes hasznosítani.Also licensed to Kulander is 4,715,838. U.S. Pat. No. 5,123,195 discloses a method of driving a piston-like element through an open gas discharge vessel to dissolve the powder in the fluorescent tube while removing the powder mixture and mercury adhering to the surfaces by suction. However, this method can only be used with straight fluorescent lamps and cannot be adapted to gas discharge lamps with bent or ellipsoidal vessels or bulbs, which are increasingly present in modern light sources. In addition, the economy of mercury recovery is limited by the fact that the piston-like member passes through the gas discharge tube for a relatively long time, and that the fluorescent tubes are not the same, size of pistons. It is also difficult to remove substantially all of the dust, light powder mixture and mercury from the gas discharge vessel, otherwise the glass industry would not be able to recover the waste glass from the gas discharge after very costly operations.

Az EP-A-0 157 249 európai közzétételi irat kiégett, illetve működésképtelen rúd alakú fénycsövek feldolgozására mutat be eljárást, amelynél a gázkisülő edény végét leválasztják, majd a belső fényporbevonatot és a higanyt a gázkisülő edény belsejéből túlnyomásos levegővel távolítják el. A gáz halmazállapotú higanyt cserélhető finomszűrőbe vezetik és megfelelően előkészített aktív szenes vagy szilikagéles szűrővel az abszorpciós, illetve adszorpciós jellemzőket figyelembe véve felfogják; a fényporkeveréket textil anyagú szűrőn külön gyűjtik össze. Ezt követően a higanyt és az üveget újból hasznosítják, míg a fényporkeveréket felújítási műveletekhez eltávolítják. Ezzel az eljárással a fénycsőben jelen levő és az üveg anyagú falon megfogott fénypor, illetve higany mennyiségének mindössze 80-90%-a nyerhető vissza. Próbálkozások történtek arra, hogy többszöri átfúvással, esetleg megemelt nyomású légárammal távolítsák el a fényport és a higany maradékát a fénycsőből, de lényegében ezek a kísérletek eredménytelenek maradtak, a hatékonyság nem javult.EP-A-0 157 249 discloses a process for processing burnt or dysfunctional rod-shaped fluorescent tubes by separating the end of the gas discharge vessel and then removing the inner powder coating and mercury from the interior of the gas discharge vessel by means of pressurized air. The gaseous mercury is introduced into an interchangeable fine filter and captured by an appropriately prepared activated carbon or silica gel filter, taking into account the absorption and adsorption characteristics; the powder mixture is collected separately on a fabric filter. The mercury and the glass are then recycled, while the powder mixture is removed for refurbishment operations. With this method, only 80-90% of the amount of dust and mercury present in the fluorescent tube and trapped on the glass wall can be recovered. Attempts have been made to remove light dust and mercury from the fluorescent lamp by repeatedly blowing or possibly elevated pressure airflow, but these attempts have essentially failed and the efficiency has not improved.

A találmány feladata ennek megfelelően olyan eljárás kidolgozása, amelyre támaszkodva a fényport vagy fényporkeveréket és adott esetben higanyt visszanyerő kisméretű berendezés hozható létre, ezen túlmenően a gázkisülő edényből az ott megtapadt fénypor és az abban jelenlévő higany gyakorlatilag teljes mennyisége eltávolítható és ezek az anyagok az eltávolítást követően a hordozó közegből könyen leválaszthatók. Ugyancsak feladat olyan eljárás létrehozása, amely alkalmas a különböző alakú, például rövid vagy hosszú, hajlított vagy egyenes gázkisülő edények, továbbá gömb vagy ellipszoid alakú búrák feldolgozására és a feldolgozás termelékenysége nagy. Ugyancsak kívánatos, hogy a fényporkeverék összetevőire való felbontása az üveg felületekről eltávolított fényporbevonat felaprításával és koncentrálásával legyen végrehajtható, amivel a költséges és időrabló felbontási technikák alkalmazása elkerülhető.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of relying on a small apparatus for recovering a powder or a mixture of powdered powder and mercury, and to remove substantially all of the adhering dust and mercury present therein from the gas discharge vessel. they can be easily separated from the carrier medium. It is also an object of the present invention to provide a process which is capable of processing gas shapes of various shapes, such as short or long, bent or straight, and spherical or ellipsoidal shells, and has high processing productivity. It is also desirable that decomposition of the constituents of the powder mixture be accomplished by chopping and concentrating the powder coating removed from the glass surfaces, which avoids costly and time-consuming resolution techniques.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a gázkisülő edény mechanikai vagy hőtechnikai műveletekkel biztosított felnyitás után levegőt és legalább egy semleges gázt tartalmazó keverékkel nem lehet a kívánt hatékonysággal a fényport, illetve fényporkeveréket, valamint a higanyt a belső térből átfúvással eltávolítani, hanem meglepő módon legalább egy átfúvási művelethez olyan gázkeveréket kell használni, amelyet fényporral és adott esetben higannyal egészítünk ki. Ézzel a kiegészített gáznemű közeggel aThe invention is based on the discovery that, after opening the gas discharge vessel by mechanical or thermal operation, a mixture of air and at least one neutral gas cannot efficiently remove the light or powder mixture and the mercury by blowing it out of the interior, but surprisingly at least for a purge operation, a gas mixture shall be used which shall be supplemented with a powder and, where appropriate, mercury. Feel with the supplemented gaseous medium a

HU 202670 Β tapasztalat szerint a felülethez tapadt anyagok fellazíthatok és távolíthatók. A megfelelő hatást azzal magyarázhatjuk, hogy a gázkisülő csövekben, különösen a meghajlított, tehát nem egyenes csövekben az átfúvatással az áramlási viszonyok úgy változnak meg, hogy a szokásosan létrejövő állóhullámok nem alakulnak ki, ezért a belső üvegfelületekről a fénypor, illetve a fényporkeverék gyakorlatilag teljes menynyiségben elszállítható.EN 202670 Β experience shows that materials adhering to the surface can be loosened and removed. The proper effect can be explained by the fact that the flow conditions in the gas discharge tubes, in particular in the bended, i.e. non-linear tubes, change the flow conditions so that the standing waves are not formed, so that the inner glass surfaces It can be accommodated.

A kitűzött feladat megoldásaként olyan, fénypor, illetve fényporkeverék, valamint higany visszanyerésére szolgáló eljárást dolgoztunk ki, amelynél kiégett, illetve működésképtelen fénycsöveket dolgozunk fel, mégpedig úgy, hogy fénycső gázkisülő edényének végeit leválasztjuk, a gázkisülő edényt gáz halmazállapotú közeggel átfúvatjuk és ezzel belőle fényport, illetve fényporkeveréket és higanyt tartalmazó anyagot távolítunk el, az átfúvással kapott anyagot összegyűjtjük és felbontjuk, és a találmány szerint legalább egy átfúvási műveletet fényporral vagy fényporkeverékkel és adott esetben higannyal kiegészített gáz halmazállapotú közeggel hajtunk végre, ahol célszerűen a kiegészített gáz halmazállapotú közeget az átfúvatás helyére Venturi-szelepen át jutattjuk. Ha az átfúvatási műveletet zárt áramlási kört fenntartva megismételjük, akkor az előző átfuvatáskor nyert anyagokkal a kiegészített gáz halmazállapotú közeg feldúsul, ezzel az üveg felületéről vékony lemezkék formájában levált fényport aprítjuk és ennek eredményeként a későbbi feldolgozási műveletek során a fénypor összetevőinek szétválasztását megkönnyítjük.In order to solve this problem, we have developed a process for recovering a fluorescent powder, a mixture of fluorescent powder and mercury by processing burnt or non-functional fluorescent tubes by separating the ends of the discharge vessel of the fluorescent lamp, and removing material containing the powder mixture and mercury, collecting and decomposing the blown material, and carrying out at least one purging operation with a gaseous medium supplemented with a powder or a mixture of powder and optionally mercury, wherein the supplemented gas is through the valve. If the purge operation is repeated with a closed flow loop, the material obtained in the previous purge is enriched with the gaseous medium, thus reducing the light powder deposited on the glass surface in the form of thin sheets and, as a result, facilitating the separation of the constituents.

A fényporral, illetve fényporkeverékkel és adott esetben higannyal kiegészített, egy előző átfúvási műveletben nyert gáz halmazállapotú közeget anynyiszor használhatjuk föl, ahányszor a további feldolgozáshoz szükséges koncentráció elérése ezt szükségessé teszi. Ezért az eljárás gazdaságosságát javítja, ha az átfúvási művelethez egy korábbi átfúvási műveletnél nyert, fényporral vagy fényporkeverékkel és adott esetben higannyal kiegészített gáz halmazállapotú közeget alkalmazunk.The gaseous medium obtained from the previous purge operation, supplemented with the light powder or the light powder mixture and optionally mercury, may be used as many times as necessary to achieve the concentration required for further processing. Therefore, the economy of the process is improved by using a gaseous medium obtained from a previous purge operation, supplemented with a powder or a mixture of powder and optionally mercury, for the purging operation.

A találmány szerinti eljárás egy különösen előnyös foganatosítási módjában az első átfúvási művelet előtt optikai eljárással a feldolgozni kívánt gázkisülő edényben levő fénypor vagy fényporkeverék anyagi minőségét meghatározzuk, majd célszerűen a gázkisülő edény átfúvatását legalább egyszer olyan kiegészített gáz halmazállapotú közeggel végezzük, amely a gázkisülő edénnyel azonos összetétel mellett tartalmazza a fényport vagy fényporkeveréket és adott esetben higanyt. A fényporok, illetve a fényporkeverékek általában vagy halogénfoszfát alapúak - ezek folyamatos színképet mutatnak vagy ritkaföldfémeket tartalmazó vegyületekre épülnek - ezek színképében három egymástól elváló vonal jelenik meg -, ezért az optikai eszközök a megkülönböztetést könnyen lehetővé teszik. Az azonos összetételű anyag felhasználása az átfúvási művelethez a további feldolgozást könnyíti meg.In a particularly preferred embodiment of the process according to the invention, the material quality of the powder or powder mixture in the gas discharge vessel to be processed is optically determined before the first purge operation, and preferably the gas discharge vessel is purged at least once with an added gaseous medium containing light powder or a mixture of light powder and, where appropriate, mercury. Dusts or powder blends are generally either halogen phosphate based - they consist of a continuous spectrum or are based on compounds containing rare earths - they have three separated lines in their spectra - so optical devices make it easy to discriminate. The use of the same composition in the blasting operation facilitates further processing.

Célszerűen az átfúvatáshoz levegőre, semleges gázra vagy semleges gázok keverékére épülő gáz halmazállapotú közeget használunk.It is expedient to use a gaseous medium based on air, neutral gas or a mixture of neutral gases for purging.

Az üvegfelületre tapadt fénypor vagy fényporkeverék eltávolítását könnyíti meg, ha a gáz halmazállapotú közeghez az első, a kiegészített gáz halmazállapotú közeggel végzett átfúvást követően legalább egy átfúvási műveletnél por alakú kopásálló anyagot, például kvarchomokot adagolunk. Ennek az intézkedésnek a leválasztott anyag felaprításán túl az az előnye, hogy általában a kopásálló anyagok, és különösen a kvarc, a gázkisülő lámpák belső terében felhasznált anyagoktól könnyen elválaszthatók.The removal of dust or powder mixture adhered to the glass surface is accomplished by adding a powder-abrasion-resistant material, such as quartz sand, to the gaseous medium after at least one blasting operation after at least one blasting operation. In addition to crushing the deposited material, this measure has the advantage that, in general, abrasion-resistant materials, and in particular quartz, can be easily separated from materials used in the interior of gas discharge lamps.

Igen előnyös, ha a találmány szerinti eljárás foganatosítása során a gáz halmazállapotú közeghez adagolt kopásálló anyagot legalább egy átfúvási művelet után összegyűjtjük és egy újabb átfúvási művelethez felhasználjuk. Az így elérhető anyagtakarékosság tovább fokozható, ha a fényport vagy a fényporkeveréket és adott esetben a higanyt a kopásálló por alakú anyag beadagolása előtt a fényporral vagy fényporkeverékkel és adott esetben higannyal kiegészített gáz halmazállapotú közegtől elválasztjuk.It is highly desirable that during the process of the present invention, the abrasion resistant material added to the gaseous medium is collected after at least one purge operation and used for another purge operation. The material savings thus achieved can be further enhanced by separating the powder or the powder mixture and optionally the mercury from the gaseous medium supplemented with the powder or the powder mixture and optionally mercury prior to adding the abrasion-resistant powder material.

A találmány szerinti eljárás segítségével nemcsak rövid vay hosszú egyenes fénycsövek és gázkisülő edények belsejét kitöltő anyag újrahasznosítása válik lehetővé, hanem a meghajlított, ívelt, gömb vagy elipszoid alakú gázkisülő edények burai, illetve az ebben levő anyagok ugyancsak feldolgozhatóvá válnak. így a szokásos Edison-fejes, vagyis szabványos csavarmenetes fejjel ellátott gázkisülő lámpákban levő anyagok hatékonyan visszanyerhető^The process of the present invention not only allows the recycled material to fill the interior of short straight long fluorescent lamps and gas discharge vessels, but also allows the casings of the bent, curved, spherical or ellipsoidal gas discharge vessels to be recycled. Thus, the materials contained in conventional gas discharge lamps equipped with a standard Edison head, i.e. a standard threaded head, can be effectively recovered.

A találmány tárgyát a továbbiakban példa bemutatásával ismertetjük még részletesebben.The invention will now be described in more detail by way of example.

PéldaExample

Gázkisülő edény belsejében levő fénypor anyagi minőségét meghatároztuk. Kitűnt, hogy az halogénfoszfát alapú volt. Gáz halmazállapotú közegként levegőt készítettünk elő és ahhoz halogénfoszfát alapú fényport adagoltunk. Ezt szokásos módon, egy másik ellenőrzés során Venturi-szeleppel U-alakú gázkisülő edény egyik nyitott végébe fúvattuk. A gázkisülő edény kompakt fénycsőhöz tartozott. A gázkisülő edény átfúvásával kapott gáz alakú anyagot elszívócső vön át távolít ottuk el, az a belső felületről leválasztott fényport és higanyt tartalmazott. Az átfúvás után a halogénfoszfat alapú fényporral és higannyal kiegészített gáz halmazállapotú közeget újból Venturi-szelep segítségével a gázkisülő edény belső terébe vezettük és ezek után porleválasztóba juttattunk, ahol a szilárd összetevőket a gáz halmazállapotú anyagtól szétválasztottuk. Az így kapott és részben higanyt tartalmazó fényporkeveréket a továbbiakban ismert módon dolgoztuk fel. A gáz halmazállapotú közegben levő higanyt szintén ismert módon nyertük vissza. Kitűnt, hogy a gázkisülő edényt eredetileg gáz halmazállapotú közegben levő fényporkeverék és higany gyakorlatilag 100%-ban volt visszanyerhető.The material quality of the fluorescent light inside the discharge vessel was determined. It turned out that it was based on halogen phosphate. Air was prepared as a gaseous medium and halogen phosphate based light powder was added thereto. This was routinely sprayed with a venturi valve into one open end of a U-shaped gas discharge vessel during another inspection. The gas discharge vessel belonged to a compact fluorescent lamp. The gaseous material obtained by blowing the gas discharge vessel was removed by means of a suction nozzle containing light powder and mercury separated from the inner surface. After purging, the gaseous medium supplemented with halogen phosphate-based light powder and mercury was reintroduced via a venturi valve into the interior of the gas discharge vessel and then transferred to a dust separator where the solids were separated from the gaseous material. The light powder mixture thus obtained and partially containing mercury was processed in a manner known per se. Mercury in gaseous media was also recovered in known manner. It appeared that the gas discharge vessel was practically 100% recoverable in the gaseous medium mixture of mercury and mercury.

Claims

A process for recovering fluorescent powder or a mixture of fluorescent powder and mercury from burnt or inoperative fluorescent tubes, wherein the ends of the discharge vessel of the fluorescent lamp are detached, the gas discharge vessel is purged with a gaseous medium, and the material containing and opening, characterized by at least one purge

EN 202670 Β is carried out with a gaseous medium supplemented with a powder or a mixture of the powder and optionally mercury.

The method of claim 1, wherein the at least one purge operation comprises introducing the auxiliary gaseous medium 5 into the gas discharge vessel via a venturi to the purge location.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the blasting operation comprises a gaseous medium obtained from a previous blasting operation, supplemented with a powder or a mixture of the powder and optionally mercury.

1-3. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that before the first overflow operation, the material quality of the powder or powder mixture in the gas discharge vessel is determined by an optical process.

1-4. A process according to any one of claims 1 to 3, wherein the gas discharge vessel is purged at least once with an auxiliary gaseous medium which contains a light powder or a mixture of light powder and optionally mercury in the same composition as the gas filling vessel. 25

1-5. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the gas is a gaseous medium based on air, neutral gas or a mixture of neutral gases.

7. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, after at least one further blow-through operation, the powder-abrasion-resistant material is added to the blow-off medium after having been flushed with the gaseous medium.

8. A process according to any one of claims 1 to 3, wherein the abrasion-resistant material added to the gaseous medium is collected after at least one purge operation and used for another purge operation on the gas discharge vessel.

9. A process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the light powder or the powder mixture and optionally the mercury is separated from the gaseous medium supplemented with the powder or the powder mixture and optionally mercury prior to passage through the addition of the abrasion-resistant powder material.

10. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that quartz sand is used as the abrasion-resistant powder material.

11. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fluorescent tube is a gas discharge vessel having a straight or curved gas discharge tube or a spherical or elliptical bulb having an inner coating of a powder or a mixture of light powder and optionally containing mercury.