HU201498B - Arrangement and process for recovering bauxite in tubular reactor - Google Patents
Arrangement and process for recovering bauxite in tubular reactor Download PDFInfo
- Publication number
- HU201498B HU201498B HU515289A HU515289A HU201498B HU 201498 B HU201498 B HU 201498B HU 515289 A HU515289 A HU 515289A HU 515289 A HU515289 A HU 515289A HU 201498 B HU201498 B HU 201498B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- slurry
- bauxite
- tube
- unit
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
A találmány kapcsolási elrendezés bauxit feltárására, amelynek tapasztalati úton meghatározott véghőmérsékletű csőreaktorai (5) közé legalább egy tartózkodó egység (6) van kapcsolva, mely tartózkodó egység (6) csővezeték, és/vagy nyomástartó edény. A találmány tárgyát képezi továbbá az eljárás bauxit feltárására a találmány szerinti kapcsolási elrendezésben úgy, hogy a bauxit-nátriumhidroxid- zagyot önmagában ismert módon maximum 95 ’Con előkovasavtalanítják, a csőrekatorba ismert módon betáplálják, a zagy egyenletes és folytonos felmelegítését a 120-140 °C, a 160-180 °C és a 180220 ’C véghőmérsékletű csőreaktorokat követően megszakítják, a zagyot fűtés nélküli tartózkodó egységbe vezetik, ahol 60-1800 s tartózkodiási időt biztosítanak, majd a zagyot a következő csőreaktorba vezetik (1. ábra) Η ΓΤΤΊ.....Γή A J H i : Ή i I-1 z5 zS s Η l I h A rlJ ilí-Lh H ......... z< V-- r1 1, ábra A leírás terjedelme: 4 oldal, 1 ábra HU 201 498 A -1-BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a bauxite coupling arrangement having at least one resilient unit (6) connected between a tubular reactor (5) having a defined end temperature and a pipeline and / or a pressure vessel. The invention further relates to a process for revealing bauxite in a coupling arrangement according to the invention, such that the bauxite sodium hydroxide slurry is itself annealed in a manner known per se to a maximum of 95 'Con, known to be fed into the tube tube, heating the slurry uniformly and continuously at 120-140 ° C. , 160-180 ° C and 180220 'C are then interrupted, the slurry is led to a non-heated unit where 60-1800 s of residence time is provided, and the slurry is fed to the next tube reactor (Fig. 1). ... Γή AJH i: Ή i I-1 z5 zS s Η l A J l í í í h h h H ......... z <V-- r1 Figure 1 Scope of the description: 4 pages, Figure 1 EN 201 498 A -1-
Description
A bejelentés tárgy kapcsolási elrendezés és eljárás bauxit feltárására csőreaktorban, a berendezés fűtőfelületein a lerakódások képződésének és a csőfal korróziójának visszaszorítására és ezzel a timföldgyártás gazdaságosságának fokozására.The subject matter of the application is a circuit arrangement and method for the exploration of bauxite in a tubular reactor, to reduce the formation of deposits and corrosion of the tubing wall on the heating surfaces of the apparatus, thereby increasing the efficiency of alumina production.
A Bayer-rendszerű timföldgyártás egyik legfontosabb technológiai művelete a feltárás, melynek során az alapanyagként használt bauxitot nátronlúggal összekeverik, a kapott ún. zagyot szakaszosan, vagy folyamatos üzemben felfűtik, hőntartják, 10 majd fokozatosan lehűtik annak érdekében, hogy a bauxit alumíniumoxid tartalmát kioldják az egyéb alkotó elemek közül. A feltárás megvalósításához közel ötven éven keresztül általánosan hőcserélőket, autoklávokat és expanziós tartályokat használ- 15 tak. A technika fejlődésével eljutottunk az autoklávokat helyettesítő - jelenleg legmodernebbnek számító - csőreaktorhoz, melynek lényegét a 4.145.393. lajstromszámú amerikai, vagy a 157.057. lajstromszámú magyar szabadalom leírásából is- 20 merhetjük meg,One of the most important technological operations of Bayer alumina production is the exploration, in which the bauxite used as the raw material is mixed with caustic soda, the resulting The slurry is heated, maintained in a batch or continuous operation, and then cooled gradually to dissolve the alumina content of the bauxite from the other constituents. For nearly fifty years, heat exchangers, autoclaves and expansion vessels have been widely used for the excavation. With the advancement of technology, we have come to the tube reactor, which is currently the most modern one, replacing autoclaves. U.S. Patent No. 157,057; is known from the description of the Hungarian patent number 20,
A csőreaktor vagy másnéven a csőfeltárás alkalmazása jelentős előrelépést jelentett a kémiai technológiai területén, mivel turbulens áramlás feltételei reakciókinetikai szempontból intenzifikálták a 25 feltárás műveletét, így már lényegesen kevesebb reakcióidő elegendő a fázisátalakulásokhoz. A berendezés fő előnye azonban hótechnikai területen jelentkezik, ugyanis a turbulens áramlásnak köszönhető hatékony hőátbocsátásnak, a könnyen ki- 30 alakítható ellenáramnak és a sok lépcsős hőhasznosításnak következtében a művelet hőenergia igénye lényegesen kisebb, mint az autoklávoké.The use of a tube reactor, also known as tube rupture, has been a major advance in chemical technology, since turbulent flow conditions have intensified the reaction kinetics of the 25 rupture operations, thus providing significantly less reaction time for phase transitions. However, the main advantage of the device is in the field of snow, because the heat demand of the operation is considerably lower than that of the autoclaves due to the efficient heat transfer due to the turbulent flow, the easily formed counter-current and the multi-stage heat utilization.
Ez utóbbi előnyök azonban csak elvi lehetőséggé válnak akkor, amikor a hőátadó felületek a külön- 35 féle szerkezetű lerakódások miatt az induló állapothoz képest nagyságrenddel kisebb hőátbocsátás biztosításra lesznek képesek. A csőfeltárás sarkalatos pontja a hőátadő felületeken képződő lerakódások folyamatos eltávolítása, vagy a lerakódáskép- 40 zódés visszaszorítása. A hőátbocsátási tényező javítását több találmány is célul tűzte ki, így ezzel foglalkoznak a 177.161. számú és a 196.934. számú magyar szabadalmak leírásai. Az említett találmányok a két áramú feltárás alkalmazását javasolják, 45 vagyis, hogy a feltáró csövekben időszakosan váltsák a feltáró lúgot és a zagyot.These latter advantages, however, only become possible in principle when the heat transfer surfaces are able to provide a lower heat transfer rate than the initial state due to deposits of different structure. The pivotal point of pipe-digging is the continuous removal of deposits on the heat transfer surfaces, or the suppression of deposits. Improvements in the heat transfer coefficient have been the object of several inventions and are therefore addressed in U.S. Patent No. 177,161. 196934; Descriptions of Hungarian Patents Nos. The aforementioned inventions propose the use of dual-stream digestion, i.e., the exchange of digestion slurry and slurry in the digestion tubes.
A lerakódásképződést a csőreaktor teljes hosszán a kétáramú feltárással tökéletesen visszaszorítani nem lehet, ezért 15-20 napos ciklusidővel 50 szükség van a berendezés leállítás utáni tisztítására.Precipitation formation over the entire length of the tubular reactor cannot be completely suppressed by dual-current digestion, so cleaning of the equipment after shutdown is required over a 15-20 day cycle.
Ennél nagyobb hátrányt pedig az jelent, hogy a lerakódásképződés intenzitása a hőmérséklet tartománytól függően nagyon széles határok közt mozog. Léteznek olyan felületek, melyeken gyakorla- 55 tilag semmi lerakódás nem képződik, s itt a tisztító lúgáram erős korróziós igénybevételt jelent. A kétáramú feltárás esetén a lúgkorrózió kiküszöbölésére a 196.934. számú szabadalom szerint alkalmazott megoldások csak csökkentették az intenzív csőéi- 60 használódás mértékét, de a karbantartási költségek így is kétségessé tették a csőfeltárás használhatóságát. A lúgkorröziónak ellenálló nikkel ötvözetű csövek használata esetén pedig a magas beruházási költségek miatt veszíteni el versenyképességét a 65 csőfeltárás az autoklávos megoldással szemben.A further disadvantage is that the intensity of deposition varies within a very wide range depending on the temperature range. There are surfaces on which there is practically no deposit, and here the cleaning alkaline stream is subject to high corrosion stress. For the elimination of alkaline corrosion in the case of dual-current excavation, see 196934. The solutions employed in U.S. Pat. No. 5,194 only reduced the rate of intensive pipe 60 use, but the maintenance costs still made the usefulness of pipe exploration doubtful. And when using nickel-alloy tubes that are resistant to alkali corrosion, 65 tube digging will lose its competitiveness against the autoclave solution due to the high investment costs.
A találmány célja az volt, hogy olyan eljárástechnikai módszert dolgozzunk ki, amelynek segítségével legalább 60 napon keresztül lehessen - lúgkor5 róziós károsodás nélkül - biztosítani azt a hőátadási tényezőt, amely a rendszer hőtechnikai egyensúlyát fenntartja.The object of the present invention was to provide a process technique which, for a minimum of 60 days, provided a heat transfer coefficient that maintains the thermal equilibrium of the system, without any damage to alkali.
A csőfeltáró rendszer vizsgálata során megállapítottuk, hogy a bauxit egyes alkotórészei és a feltárólúg közti reakciók időbeli lefolyása egészen eltérő a stacioner laboratóriumi, de még az autoklávokra jellemző kvázi folytonos rendszerektől is. Alapvető különbség az, hogy a nagyobb reakcióidő igényű szilárd-folyadék reakciók nem a stacioner körülmények közt arra a reakciótermékre jellemző hőmérsékleten jelennek meg, hanem attól magasabb hőmérséklet intervallumban, a jelenségből arra lehetett következtetni, hogy a nagy reakcióidő és a nagy áramlási sebesség következtében fellépő rövid tartózkodási idő eredője a látszólagos magasabb egyensúlyi hőmérséklet. A másik lényeges megfigyelés pedig az, hogy a szilárd alkotórészek oldódásai, majd a reakció termékek kiválásai, stacioner körülmények közt szimultán reakcióknak tűnnek, míg a csőfeltárás viszonyai között egyértelműen mutatják konszekutív jellegüket, vagyis térben is időben határozottan elkülönülnek.During the investigation of the tube exploration system, we found that the time course of the reactions between the individual components of the bauxite and the digestate is quite different from that of stationary laboratory systems, but even of quasi-continuous systems typical of autoclaves. The fundamental difference is that solid-liquid reactions with higher reaction times do not occur at steady state conditions at the temperature of the reaction product, but rather at higher temperature intervals, this phenomenon suggests that short reaction times due to high reaction times and high flow rates the residence time results from the apparent higher equilibrium temperature. Another important observation is that the solubilization of the solid constituents, followed by the precipitation of the reaction products, appear to be simultaneous reactions under steady state conditions, while they clearly show their consistent nature under the conditions of tube exploration.
A fűtőfelületekre kiváló szilárd kérgek a bauxit összetételétől és az esetleges adalékanyagoktól függnek. A karszt és laterit barnátokra két különböző lerakódás típus jellemző: a nátrolitos és titanátos. Ezek az elnevezések kémiai összetétel és kristályszerkezet tekintetében nagyon széles határok közt változó vegyületcsoportot jelentenek, de csőfeltárási körülmények közti képződésük ill. eltávolításuk szempontjából az ilyen viszonylag durva megkülönböztetés elegendő. A kétfajta lerakódás részletes vizsgálatát, valamint kezelésének módját az alábbiakban taglaljuk.The solid crusts on the heating surfaces depend on the composition of the bauxite and any additives. Karst and laterite browns are characterized by two different types of deposition: soda ash and titanate. These names represent a very wide range of compounds with a very wide chemical and crystalline structure, but their formation or formation under tubular digestion conditions. such a relatively coarse distinction is sufficient for their removal. A detailed examination of the two types of deposition and how to treat it is discussed below.
A nátrolitos lerakódások alatt a bauxit szilíciumdioxid tartalmából képződő nátrium-alumíniumhidroszilikát vegyületcsoportot értjük, melynek összetétele a képződés hőmérsékletétől, az oldat telítettségétől, a reakció körülményeitől és egyéb szennyezők jelenlététől függ. Az irodalomból közismert és a gyakorlati tapasztalatok alátámasztják, hogy ún. előkovasavtalanítással a reakciók a feltárás előtt lejátszhatók, így a feltáró berendezés fűtőfelületein kisebb mértékű nátrolitos lerakódás képződésre kell számítani. A módszernek több hátránya is van: egyik viszonylag hosszú, több órás tartózkodási időt kell 100 °C feletti hőmérsékleten biztosítani, ami nagy beruházási költségek mellett jelentős hőenergia igényt jelent, a másik pedig az, hogy az ilyen gondosan irányított előkovasavtalanítás is csak 80-90%-os átalakulást eredményez, míg a reakciók teljes lejátszódása ezután a feltárás körülményei közt a fűtőfelületek bizonyos mértékű elszennyezése közben történik.Sodium deposits are understood to mean the group of sodium aluminum hydroxide compounds formed from the silica content of bauxite, the composition of which depends on the formation temperature, the saturation of the solution, the reaction conditions and the presence of other impurities. It is well-known in the literature and practical experience that the reaction can be carried out prior to digestion by decalcification, so that a lower degree of sodium deposition is expected on the heating surfaces of the digester. The method has several drawbacks: one has to provide a relatively long residence time of over several hours at temperatures above 100 ° C, which requires a high thermal input at high investment costs and the other that such carefully controlled decontamination is only 80-90% and the reaction then proceeds to a degree of contamination of the heating surfaces under the conditions of the excavation.
A fűtőfelületeket szennyező másik fajta lerakódások alatt a nártium-kalcium-títanátokat és esetenként az ezekkel együtt megjelenő kalcium-foszfát kiválásokat értjük. Ezek rideg, nagy keménységű kiválások, melyek csak a legagresszívebb savkeverékekkel oldhatók fel. A reakciókinetikai vizsgála-2HU 201498 A tok eredményei hasonlóságot mutatnak ebben az estben is az előbbiekben tárgyalt nátrolitokhoz. A futófelületeken képződött ilyen típusú lerakódások tanulmányozása arra enged következtetni, hogy a zagyban itt sem tud kialakulni egyensúlyi állapot, mivel ekenek az alkotóknak beoldódása még a kaolinitnél is lassúbb, magasabb hőmérsékletet igénylő feladat. A lerakódások képződése 160-170 °C-tól kezdődően már észlelhető, de nagyobb intenzitást 220 °C-tóI mutat. A folyamat nem is zárul le a 250 °C-os feltárási hőmérséklet elérésével, hanem tovább folytatódik a barnát gyakorlati feltárását biztosító ún. végső tartózkodó csövekben.Other types of deposits that contaminate heating surfaces include sodium calcium titanates and, occasionally, calcium phosphate precipitates that accompany them. These are brittle, high hardness precipitates that can only be dissolved with the most aggressive acid mixtures. Reaction Kinetic Assay-2EN 201498 The results of the case also resemble those of the natrololites discussed above. Studying these types of deposits on the treads suggests that there is no equilibrium in the slurry, as the dissolution of these constituents is even slower than kaolinite and requires a higher temperature. Deposition formation is detectable from 160-170 ° C but shows greater intensity from 220 ° C. The process does not end when the digestion temperature reaches 250 ° C, but continues with the so-called brown digestion process. final staying in tubes.
A csőfeltáró berendezésben lejátszódó folyamatok részletes, beható tanulmányozása alapján felismertük azt, hogy a keletkező két lerakódástípus káros hatásai nagyrészt csökkenthetők, ha az oldódási és kikristályosodási folyamatokat valamilyen segédberendezéssel térben szétválasztjuk, vagyis a kikristályosodást a csőreaktorokból kivísszük. Arra a megállapításra jutottunk, hogy ezt a feladatot legegyszerűbben úgy oldhatjuk meg, ha az oldódás és kikristályosodás szimultán reakcióinak hőfokintervallumában a feltárandó zagyot egy olyan méretű fűtés nélküli egységbe - ún tartózkodó egységbe - vezetjük, melyben a kikristályosodás nagyrészt befejeződik és csak ez követően visszük vissza az anyagot a csőreaktorba. Megállapítotuk azt is, - a csőreaktor hőcserélőiben keletkező lerakódások mértékének tanulmányozásával - hogy a lerakódások ugyan az üzemelési idő előrehaladtával a csőreaktor teljes hosszán végig képződnek, azonban a 120-140 °C, a 160-180 °C és a 180-220 °C véghőmérsékletű csőreaktorokat követően lényegesen nagyobbmértékű lerakódás keletkezik. (A csőreaktorok véghőmérséklete az egyéb technológiai paraméterek változásának függvényében 20-40 °C-ot ingadozik.) A fentiekből már adódott, hogy az említett véghőmérsékletű csőreaktorok után bekapcsolt tartózkodó egységekkel a lerakódások mértéke lényegesen alacsonyabb értéken tartható a hőcserélők fűtőfelületein. A találmány tárgya ennek megfelelően kapcsolási elrendezés barnát feltárására, amely sorbakapcsolt zagyzárolő tartályból, kovasavtalanító elómelegítóből, kovasavtalanító tartályból áll, amelyet dugattyús szivattyú kapcsol zagy-, gőz- és kondenzoldalon sorbakötött cső- a csőben hőcserélőből összeállított csőreaktorokhoz, és a tapasztalati úton meghatározott hőmérséklettartományú csőreaktorok közé legalább egy tartózkodó egység van kapcsolva. A tartózkodó egység lehet csővezeték és/vagy nyomástárolóedény.On the basis of a detailed and in-depth study of the processes occurring in the tube digester, it has been discovered that the deleterious effects of the two types of deposition can be largely reduced by separating the solubilization and crystallization processes in space using auxiliary equipment, i.e. crystallization from the tubular reactors. It has been found that the simplest way to solve this problem is to divert the slurry to be explored into a non-heated unit in the temperature range of the simultaneous dissolution and crystallization reactions in which the crystallization is largely reversed and material into the reactor tube. It has also been found, by studying the level of deposits in the tube reactor heat exchangers, that the deposits are formed over the entire length of the tube reactor over the lifetime, but at 120-140 ° C, 160-180 ° C and 180-220 ° C. significantly more sedimentation occurs after the tube reactors. (The end temperature of the tube reactors fluctuates between 20-40 ° C depending on changes in other technological parameters.) It has already been shown above that with the residual units switched on after said end temperature tube reactors, the deposition rate can be kept significantly lower on the heating surfaces of the heat exchangers. Accordingly, the present invention relates to a circuit arrangement for the exploration of brown comprising a series-connected slurry barrier tank, a silicic acid pre-heater, a silicic acid removal tank connected by a piston pump to a slurry, steam and condensate side at least one resident unit is connected. The residual unit may be a pipeline and / or pressure accumulator.
Találmányunk továbbá eljárás barnát feltárására az ismertetett kapcsolási elrendezésű csőreaktorban úgy, hogy a bauxit-nátriumhidroxid-zagyot önmagában ismert módon maximum 95 °C-on elókovasavtalanítjuk, a csőreaktorba ismert módon betápláljuk, a zagy egyenletes és folytonos felmelegítését a 120-140 °C, a 160-180 ’C és a 180-220 °C véghőmérsékletű csőreaktorokat követően megszakítjuk, azt fűtés nélkül tartózkodó egységbe vezetjük, ahol 60-1800 s tartózkodási időt biztosítunk, majd a zagyot a következő csőreaktorba vezetjük.The present invention further provides a process for digesting brown in a tubular reactor of the above-described circuit arrangement by deacidifying the bauxite sodium hydroxide slurry at up to 95 ° C in a manner known per se, feeding the tubular reactor in a conventional manner at 120-140 ° C. After being terminated at 160-180 ° C and 180-220 ° C, the tube reactors are interrupted, fed to a unheated unit, where a residence time of 60-1800 s is provided, and the slurry is fed to the next tube reactor.
A találmány tükrözi azon törekvésüket, hogy a barnát alkotórészeinek oldódása a csőreaktorban, a kikristályosodás pedig a tűtőcső nélküli tartózkodó egységekben játszódjon le. A tartózkodó egységek kapcsolódásának helyét az adott csőreaktor üzemeltetési viszonyai alapján, tapasztalati úton kell meghatározni. Az adott rendszerben a tartózkodó egységek elhelyezkedése ugyanis alapvetően a bauxit minőség, a feltáró lúgkoncentráció és a zagy áramlási sebességének függvénye. A tartózkodási idő tartama vagyis a tartózkodó egység mérete attól függ, hogy az a csőreaktor melyik szakaszán helyezkedik el. A feltáró sor hőmérsékletének emlekedésével ugyanis fokozatosan rövidülő tartózkodási idő szükséges.The invention reflects their efforts to dissolve the brown constituents in the tubular reactor and to crystallize in the residual units without the needle tube. The location of the interconnection of the residual units should be determined empirically based on the operating conditions of the given tube reactor. The location of residual units in a given system is essentially a function of bauxite quality, digestion concentration and slurry flow rate. The residence time, i.e. the size of the residence unit, depends on which section of the tubular reactor is located. As the temperature of the exploration line increases, the residence time is gradually reduced.
Találmányunk szerinti berendezést a csatolt ábrán - amely egy 80.000 t/év teljesítményű timföldgyár feltárását ábrázolja - kívánjuk bemutatni.The device according to the invention is illustrated in the attached figure, which shows the exploration of an alumina plant with a capacity of 80,000 t / year.
A bauxitelókészítőből érkező zagy az 1 zagytároló tartályba kerül, melyből a 3 kovasavtalanító előmelegítőn keresztül a 2 kovasavtalanító tartályba jut. A 85-90 °C-on kovasavtalanított zagyot a 4 dugattyús szivattyú csővezetéken nagynyomással juttatja az első 5 csőreaktorba. A csőreaktorok zagy-, gőz- és kondenzoldalon sorbakötött cső- a csőben hőcserélőkből vannak összeállítva. A feltáró rendszerbe a 120-140 °C-os, a 160-180 °C-os és a 180-220 °C-os véghőmérsékletű 5 csőreaktor után 6 tartózkodó egység vannak beiktatva. A 6 tartózkodó egységek után a feltárandó zagyot visszavezetik a következő 5 csőreaktorba. Az 5 csőreaktort elhagyó zagy a 7. végső tartózkodó egységbe, majd a Bayer-féle timföldgyártás következő technológiai szakaszába jut.The slurry from the bauxitel maker is transferred to the sludge storage tank 1, from where the silicic acid decontaminant 3 is fed to the silicic acid decontamination tank 2. The deacidified slurry at 85-90 ° C is fed by high pressure to the first tube reactor 5 via a piston pump 4. Pipe reactors are slurry, steam, and condensate-on-line tubes in the tube consisting of heat exchangers. In the exploration system, 6 residual units are inserted after the tube reactor 5 having a final temperature of 120-140 ° C, 160-180 ° C and 180-220 ° C. After the residual units 6, the slurry to be explored is recycled to the next tube reactor 5. The slurry leaving the tube reactor 5 enters the final residual unit 7 and then into the next technological stage of Bayer's alumina production.
A találmány szerinti kapcsolási elrendezést és eljárást - a teljesség igénye nélkül - a következő konkrét kiviteli példán keresztül kívánjuk bemutatni:The invention is illustrated by the following non-limiting example of the circuit arrangement and method according to the present invention.
Példa:Example:
A kísérlet során az előzőekben ismertetett berendezést használtuk. A felhasznált barnát karsztbanxit, melynek főbb kémiai alkotói a következők voltak:The apparatus described above was used in the experiment. Used brown karst banxite, the main chemical constituents of which were:
A12O3 51,51%A1 2 O 3 51.51%
SiO2 6,41%SiO 2 6.41%
Fe2O3 23,01%Fe 2 O 3 23.01%
TiO2 2,41%TiO 2 2.41%
CaO 0,71%CaO 0.71%
MgO 0,41%MgO 0.41%
Ásványos formáját tekintve az AI2O3 50 t%-a bőhmitben, 38,5 t%-ban gibbsitben, a SiO2 tartalom pedig 95 t%-ban kaolinit formájában volt jelen a barnáiban.Considering the form of the mineral Al2O3 50 wt% of boehmite, gibbsite, 38.5% by weight, the SiO2 content is in barnáiban was present in the form of a 95% kaolinite.
A felhasznált feltárólúg KNa2O koncentrációja 175 g/1, hőmérséklete 80 °C volt.The concentration of KNa 2 O was 175 g / l and the temperature was 80 ° C.
A zagyot a 3 kovasavtalanító előmelegítőben 90 °C-ra melegítettük, majd ezen a hőmérsékleten 12 óra tartózkodási időt biztosítottunk a 2 kovasavtalanító tartályban. A zagyot a 4 dugattyús szivattyúval 110 m3/ó mennyiséggel 2,9 m/s áramlási sebességgel tápláltuk be az 5 csőreaktorba. A 138 °C véghőmérsékletű csőreaktor után 900 s, a 175 °C véghőmérsékletű csőreaktor után 600 s, a 220 °C véghőmérsékletű csőreaktor utá» 120 s tar3The slurry was heated to 90 ° C in the deacidification preheater 3 and then maintained at this temperature for 12 hours in the deacidification tank 2. The slurry was fed to the tubular reactor 5 at a flow rate of 110 m 3 / h at a flow rate of 2.9 m / s. 900 seconds after a tube reactor with a final temperature of 138 ° C, 600 seconds after a tube reactor with a final temperature of 175 ° C, and 120 seconds after a tube reactor with a final temperature of 220 ° C
-3HU 201498 A tózkodási időt biztosítottunk a beiktatott tartózkodó egységekkel. A tartózkodó egységeket megelőző csőreaktorokban csak egészen minimális lerakódás képződött, míg az egységek utáni csőreaktorokban lerakódást nem tapasztaltunk. 5-3EN 201498 We have provided you with rest periods with the resident units installed. In the tubular reactors preceding the residual units, only minimal deposition was formed, while in the tubular reactors after the units there was no deposition. 5
A 138 ’C véghőmérsékletú csőreaktort követő tartózkodó egységből vett lerakódás minta elemzésekor a következő eredményt kaptuk:Analyzing the sediment sample from the residual unit following the 138 'C end temperature tube reactor gave the following result:
Na2ONa 2 O
AI2O3Al2O3
SiO2 SiO 2
CaOCaO
MgOMgO
TiO2 TiO 2
Fe2O3 Fe 2 O 3
21,61% 10 31,11%21.61% 10 31.11%
27,1t%27.1%
1,71%1.71%
0,31%0.31%
0,91% 150.91% 15
7,41%7.41%
A 175 °C véghőmérsékletú csőreaktort követő tartózkodó egységben a következő összetételű lerakódás képződött: 20In the residual unit following the tube reactor with a final temperature of 175 ° C, the following composition was formed:
A találmányunk szerinti kapcsolási elrendezés számos előnnyel rendelkezik a feltárási eljárás lefolytatására, melyek közül csak a legfontosabbakat kívánjuk kiemelni.The circuit arrangement of the present invention has several advantages in carrying out the exploration process, only the most important of which are to be highlighted.
- a magas hőmérsékletű, hosszú tartózkodási idejű előkovasavtanalítás elhagyása beruházási és energiaköltség megtakarítást eredményez.- the abandonment of high temperature, long residence time silicic acid instruction will save investment and energy costs.
- a bauxit - lúg - zagy beadagolása lényegesen lecsökkenti a hőcserélők fűtőcsöveinél a lúgkorrózió mértékét.addition of bauxite - lye - slurry significantly reduces the amount of alkaline corrosion in the heat exchanger heating pipes.
- a káros lerakódások csökkentése ill. a tartózkodó egységekbe történő áthelyezése hosszabb üzemelési periódust eredményez, jobb hőátadás! paraméterek mellett, gazdaságosabb üzemvitelt.- to reduce or reduce harmful deposits. moving into residual units results in longer operating periods, better heat transfer! parameters, more economical operation.
- a tartózkodó egységekből a karbantartási ciklusban a kiválások lényegesen könnyebben eltávolíthatók, mint korábban a hőcserélők fűtőcsöveiből.- Deposits from residual units during the maintenance cycle are much easier to remove than previously from heat exchanger heating pipes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU515289A HU201498B (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Arrangement and process for recovering bauxite in tubular reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU515289A HU201498B (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Arrangement and process for recovering bauxite in tubular reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU201498B true HU201498B (en) | 1990-11-28 |
Family
ID=10969767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU515289A HU201498B (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Arrangement and process for recovering bauxite in tubular reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU201498B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094220B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-08-22 | Coloplast A/S | Catheter assembly including a catheter applicator |
| US9585784B2 (en) | 2011-08-29 | 2017-03-07 | Coloplast A/S | Catheter activation by handle removal |
| US10441454B2 (en) | 2001-06-29 | 2019-10-15 | Coloplast A/S | Urinary catheter provided as a package |
-
1989
- 1989-10-03 HU HU515289A patent/HU201498B/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094220B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-08-22 | Coloplast A/S | Catheter assembly including a catheter applicator |
| US10441454B2 (en) | 2001-06-29 | 2019-10-15 | Coloplast A/S | Urinary catheter provided as a package |
| US9585784B2 (en) | 2011-08-29 | 2017-03-07 | Coloplast A/S | Catheter activation by handle removal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1927716A (en) | Preparation method of alumina | |
| US4426363A (en) | Process for extracting alumina from aluminous ores | |
| EP0389061B2 (en) | Process for the production of aluminium hydroxide from bauxite | |
| HU201498B (en) | Arrangement and process for recovering bauxite in tubular reactor | |
| US4647439A (en) | Process for the continuous production of alumina from bauxites containing monohydrates using the bayer process | |
| NO143423B (en) | PROCEDURE FOR EXTRACTION OF ALUMINUM OXYDE FROM ALUMINUM OXYDE SOURCES | |
| CN113333437B (en) | Method for comprehensively treating high-calcium red mud and high-iron red mud | |
| CN101734696A (en) | Method for removing organic matter by Bayer process | |
| Bánvölgyi | Scale formation in alumina refineries | |
| CN1319861C (en) | Method for attacking bauxite enhancing filterability of sludge in attack output | |
| Chaplin | Reaction of lime in sodium aluminate liquors | |
| Thomas | Heat transfer in the bayer process | |
| ES2177350T3 (en) | PERFECTION OF THE PROCEDURE AND THE CHAIN OF ATTACK OF THE BAUXITA MINERAL ACCORDING TO THE BAYER PROCEDURE. | |
| AU668979B2 (en) | Extracting alumina from bauxite | |
| CN212982705U (en) | Silicon and hardness removing treatment system for coal gasification ash water | |
| SU1161467A1 (en) | Method of obtaining alumina from high-silica aluminium-containing raw material | |
| EP0651728A4 (en) | Process for extracting alumina from bauxite. | |
| JPS62230613A (en) | Production of aluminum hydroxide from bauxite | |
| AU2016208439A1 (en) | Method For Causticisation of Alkaline Solutions | |
| HU182807B (en) | Process for the continuous digestion and further treatment of the aluminium content of raw materials containing aluminium according to the bayer technology | |
| EP0626930A1 (en) | Improvements in alumina plants | |
| RU2060942C1 (en) | Method and aggregate for aluminate solution desilication | |
| AU2004224944B2 (en) | Method For Causticisation of Alkaline Solutions | |
| SU860790A1 (en) | Evaporation apparatus | |
| RU31731U1 (en) | Multi-case countercurrent evaporator for concentrating aluminate solution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: MAGYAROVARI TIMFOELD- ES MUEKORUNDGYAR, HU |