HU201406B - Automatic testing machine - Google Patents
Automatic testing machine Download PDFInfo
- Publication number
- HU201406B HU201406B HU251286A HU251286A HU201406B HU 201406 B HU201406 B HU 201406B HU 251286 A HU251286 A HU 251286A HU 251286 A HU251286 A HU 251286A HU 201406 B HU201406 B HU 201406B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- unit
- clamping
- stationary
- tear
- materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
A találmány automatikus anyagvizsgáló berendezés, főleg textilipari anyagok, pl. szálak szakadásának vizsgálatához, amely vázat, az anyagot befogadó elemeket, adott esetben a vizsgált anyagok darabszámával célszerűen megegyező darabszámú előterhelő egységet, legalább egy darab elszívó fejet, anyagtároló szervet, pl. csévetartó orsót, mérő eszközt, befűző készüléket, valamint a mérési eredmények megjelenítésére alkalmas szervet foglal magába. Jellegzetessége, hogy vizsgáló egységet (14), villamos jel leadására alkalmas szakadásérzékelő egységet (2) és az egyes anyagok mérési eredményeinek különválasztására alkalmas folyamirányító egységet (ll)tartalmaz. A vizsgáló egység (14) a befogó elemekkel, több anyag egyidejű vizsgálatára alkalmas, előnyösen egy darab mérőfejjel (1) valamint hidropneumatikus és/vagy pneumatikus működtető egységgel van ellátva. A befogó elemeket több anyag egyidejű megfogására alkalmas - célszerűen tárcsás és álló - befűző befogó egység (5), továbbá álló és mozgó szakító- befogó egységek (4b, 4a) alkotják. A folyamatirányító egység (11) elektronikus mérő szervvel (11c), mérési átalakító szervvel (11a) valamint kiértékelő és vezérlő szervvel (lld) rendelkezik, a vizsgáló egység (14) pedig az átalakító szervvel (11a) és a szakadásérzékelő egységgel (2) van összeköttetésben, (lb. és 2. ábra) A leírás terjedelme: 12 oldal, 6 ábra -1-FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an automatic material testing apparatus, particularly textile materials, e.g. for examining the tear of fibers, which is a frame, the receiving elements of the material, optionally a pre-loading unit having the same number of materials as the number of materials tested, at least one suction head, a material storage device, e.g. includes a threshing spindle, a measuring device, a stapler, and a body suitable for displaying measurement results. Its characteristic is that it comprises a test unit (14), a tear detector unit (2) suitable for electrical signaling and a flow control unit (II) suitable for separating the measurement results of each material. The test unit (14) is provided with clamping elements for simultaneous testing of several materials, preferably with a measuring head (1) and a hydropneumatic and / or pneumatic actuator. The clamping elements comprise a clamping clamping unit (5) suitable for the simultaneous grip of several materials, preferably disc and stationary, and stationary and moving tension clamping units (4b, 4a). The process control unit (11) has an electronic measuring device (11c), a measuring transducer (11a) and an evaluation and control unit (lld), and the test unit (14) is provided with the converter body (11a) and the tear-off unit (2). (Figure 1b and Figure 2) Scope of the description: page 12, Figure 6 -1-
Description
A találmány tárgya automatikus anyagvizsgáló berendezés, főleg textilipari anyagok, pl. szálak szakadásának vizsgálatához. A berendezés vázat, az anyagot befogadó elemeket, adott esetben a vizsgált anyagok darabszámával célszerűen megegyező darabszámú előterhelő egységet, legalább egy darab elszívó fejet, anyagtároló szervet, pl. csévetartó orsót, mérő eszközt, befűző készüléket, valamint a mérési eredmények megjelenítésére alkalmas szervet foglal magába.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention to test for tearing of fibers. The apparatus comprises a frame, material receiving elements, optionally a preloader unit, preferably at least one extraction head, material storage device, e.g. it includes a threaded spindle, a measuring device, a threading device and a means for displaying the measurement results.
A textilipari szálak vizsgálatát főként szakítóberendezések segítségével végzik. A textilipar fejlődése megköveteli, hogy az anyagvizsgáló berendezések, így a szakítóberendezések is egyre pontosabb mérési eredményeket adjanak. Követelmény az is, hogy a mérési eredmények feldolgozása gyors legyen.Testing of textile fibers is mainly carried out using tensile machines. The advancement of the textile industry requires that material testing equipment, including tensile testing equipment, give more and more accurate measurement results. It is also a requirement that the measurement results be processed quickly.
Számos szakítóberendezés ismeretes. A szálak vizsgálatára alkalmas, ismert szakítóberendezések lehetnek „egy szálasak” és „több szálasak”. Közös műszaki jellemzőjük, hogy az erőátvitel mechanikusan történik, a mozgatásokat hajtóművel ellátott villanymotorok végzik, a vizsgálati eredmények megjelenítése mechanikus, vagy pedig azt a képernyőre és/vagy papírra kiírt számsor vagy grafikon adja. A vizsgálati eredményeket manuálisan vagy elektronikus úton dolgozzák fel. A több szálat vizsgáló gépek igen hasonlítanak az egy szálat vizsgáló gépekhez, mivel ezek az egy szálas gép többszörözéséből (szálanként egy-egy mérőfej, egy-egy befűzőkar stb.) keletkeztek.Many breaking devices are known. Known tensile testers for fiber testing can be "single-filament" and "multi-filament". Their common technical characteristics are that the power is transmitted mechanically, the motions are driven by electric motors with a gear, the test results are displayed mechanically, or it is given by a series of numbers or graphs written on the screen and / or paper. Test results are processed manually or electronically. Multi-thread testing machines are very similar to single-thread testing machines as they result from the multiplication of a single-fiber machine (one probe per thread, one threading lever, etc.).
A bemutatott berendezésekhez hasonló megoldás ismerhető meg a SU 181.125 és a SU 189.350 lsz találmányi leírásokból.A solution similar to the disclosed devices can be found in SU 181.125 and SU 189.350 ls.
Az ismert berendezéseknek számos hátránya is van. Működésük - így különösen a befogási hosszra és az alaphelyzetbe történő beállás - lassú. A gépek mechanikája bonyolult, karbantartásuk időigényes, hajtóművük pedig zajos. A gépek mérete és tömege nagy.Known devices have several disadvantages. Their operation, especially their adjustment to the clamping length and the reset position, is slow. Machines are complex, time-consuming in maintenance and noisy in gear. The machines are large in size and weight.
A találmány célja az eddig ismert szakítóberendezések hibáinak kiküszöbölése, és olyan automatikus anyagvizsgáló berendezések létrehozása, amely pontos és feldolgozott mérési eredményeket ad, a berendezés megbízható, könnyű, csendes, gyors, helyigénye csekély, továbbá több célra is alkalmazható. Cél az is, hogy a berendezés egyszerre, egy kötegben több anyagmintát, pl. szálat is vizsgálhasson.The object of the present invention is to eliminate the problems of known breakers and to provide automatic material testing equipment which provides accurate and processed measurement results, is reliable, easy, quiet, fast, requires little space and can be used for many purposes. It is also a goal to have several samples of material, e.g. you can also test thread.
A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy ha több szál vizsgálatát mindössze egy mérőfejjel végeznénk, a mérési eredmények különválasztását és feldolgozását pedig a feladatot azonnal elvégezhető folyamatirányító egységgel oldanánk meg, akkor a korábbiaknál kedvezőbb, automatikus anyagvizsgáló berendezést kaphatunk.The inventive idea is based on the discovery that if multiple strands were tested with only one probe, and the separation and processing of the results obtained by a process control unit that could be performed immediately, we could obtain a more favorable automated material testing apparatus.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti automatikus anyagvizsgáló berendezés, főleg textilipari anyagok pl. szálak szakadásának vizsgálatához - amely vázat, az anyagot befogó elemeket, adott esetben a vizsgált anyagok darabszámával célszerűen megegyező darabszámú előterhelő egységet, legalább egy darab elszívó fejet anyagtároló szervet pl. csévetartó orsót, mérő eszközt, befűző készüléket, valamint a mérési eredmények megjelenítésére alkalmas szervet foglal magába - oly módon van kialakítva, hogy vizsgáló egységet, villamos jel leadására alkalmas szakadásérzékelő egységet és az egyes anyagok mérési eredményeinek különválasztására alkalmas fo2 lyamtirányító egységet tartalmaz, a vizsgáló egység a befogó elemekkel, több anyag egyidejű vizsgálatára alkalmas - előnyösen egy darab - mérőfejjel, valamint hidropneumatikus és/vagy pneumatikus működtető egységgel van ellátva, a befogó elemeket több anyag egyidejű megfogására alkalmas - célszerűen tárcsás és álló - befűző-befogó egység, továbbá álló és mozgó szakító-befogó egységek alkotják, a folyamatirányító egység elektronikus mérő szervvel, mérési átalakító szervvel, valamint kiértékelő és vezérlő szervvel rendelkezik, a vizsgáló egység pedig az átalakító szervvel és a szakadásérzékelő egységgel van összeköttetésben.In accordance with the object, the automatic material testing apparatus according to the invention, in particular textile materials, e.g. for testing the tear of fibers - a frame, material holding means, optionally an equal number of preloading units, at least one extraction head material storage device, e.g. Includes a threaded spindle, a measuring device, a threading device, and an organ for displaying the measurement results - comprising a test unit, an intermittent sensor for transmitting electrical signals and a flow control unit for separating the measurement results of each material, the test unit provided with clamping elements, preferably a single probe and a hydropneumatic and / or pneumatic actuator for the simultaneous examination of several materials, the clamping means for holding simultaneously a plurality of materials, preferably a disc and a stationary clamping unit, consisting of tensile clamping units, the process control unit having an electronic measuring organ, a measuring conversion organ, and an evaluation and control organ, and the testing unit having a conversion organ and communicating with the rupture detection unit.
A találmány további ismérve lehet, hogy a vizsgáló egységhez meghajtó egység csatlakozik, a meghajtó egység pedig a kiértékelő és vezérlő szervvel van összekapcsolva. A folyamtirányító egység kijelző szervet tartalmaz és/vagy nyomtató egységgel van társítva.A further feature of the present invention may be that a drive unit is connected to the test unit and that the drive unit is coupled to the evaluation and control unit. The flow control unit comprises a display element and / or is associated with a printing unit.
Az egyik kiviteli alaknál a vizsgáló egység célszerűen hidropneumatikus - munkahengerrel és előnyösen pneumatikus - befűző hengerrel rendelkezik.In one embodiment, the test unit preferably has a hydropneumatic cylinder and preferably a pneumatic feed cylinder.
Az álló szakító-befogó egység a szakadásérzékelő egység és a befűző-befogó egység között, a mozgó szakító-befogó egység pedig a munkahengemek a mérőfejjel ellentétes végén helyezkedik el.The stationary tensile clamping unit is located between the tear detection unit and the tension clamping unit, and the movable tension clamping unit is located at the opposite end of the working cylinders.
Egy további lehetséges kiviteli alaknál az elszakított anyag eltávolítására alkalmas elszívó fejek az álló szakító-befogó egység mellett és a mozgó szakító-befogó egység mellett foglalnak helyet.In yet another embodiment, the extraction heads for removing the separated material are located adjacent to the stationary tensile clamping unit and the movable tear clamping unit.
A találmány szerinti automatikus anyagvizsgáló berendezés számos előnnyel rendelkezik. A berendezés lényegesen gyorsabb az eddig ismert berendezéseknél, mérete és súlya pedig egy nagyságrenddel kisebb. A berendezés bármikor bővíthető, nem zajos, karbantartási igénye elenyésző. A kiértékelt mérési eredmények gyorsan megjeleníthetők. Kedvező az is, hogy a befogók cseréjével a gép szövet, bőr stb. vizsgálatára is alkalmas.The automatic material testing apparatus of the present invention has several advantages. The equipment is considerably faster than previously known devices, and its size and weight are one order of magnitude smaller. The unit can be upgraded at any time, noiseless, with minimal maintenance requirements. Evaluated measurement results can be displayed quickly. It is also advantageous to replace the clamps with the fabric, leather, etc. also suitable for testing.
Ugyancsak kedvező, hogy a drága mérőfejek számának pl. tizedére csökkentése, valamint a gép méretének és súlyának csökkentése révén a találmány szerinti berendezés olcsóbb az ismert berendezéseknél. A karbantartási és üzemeltetési költségek szintén csekélyek.It is also advantageous that the number of expensive probes, e.g. by tenths of a tenth, and by reducing the size and weight of the machine, the apparatus of the invention is less expensive than known apparatuses. Maintenance and operating costs are also low.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példa kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to the drawings, in connection with an exemplary embodiment. The attached drawings show
1. ábra a berendezés elölnézete és felülnézete, aFigure 1 is a front and top view of the apparatus, a
2. ábra a berendezés blokk diagramja, aFigure 2 is a block diagram of the equipment, a
3. ábra a befűző-befogó egység oldalnézete, aFigure 3 is a side view of the clamping unit, a
4. ábra a szakadásérzékelő egység rajza, azFigure 4 is a diagram of the rupture detector assembly, FIG
5. ábra az előterhelő egység vázlata, aFigure 5 is a diagram of the preloading unit, a
6. ábra a mérőfej elölnézete és felülnézete.Figure 6 is a front and top view of the probe.
Az l.a ábrán felülnézetben látható az egyes anyagok mérési eredményeinek különválasztására alkalamas 11 folyamatirányító egység, a 11 folyamtirányító egységen levő 12 csatlakozó panel, a hidropneumatikus 8 működtető egység, a szintén hidropneumatikus 9 munkahenger, a pneumatikus 10 befűző henger, az álló 4b szakító- befogó egység, a mozgó 4a szakító-befogó egység, az álló, tárcsás 5 befűző-befogó egység, a 6 váz, a 3 előterhelő egység, a villamos jel leadására alkalmas 2 szakadásérzékelő egység és az egy darab 1 mérőfej.Fig. 1a is a top plan view of a process control unit 11 suitable for separating the measurement results of each material, a connection panel 12 on the flow control unit 11, a hydropneumatic actuator 8, a hydropneumatic actuator 9, a pneumatic threading cylinder 10, and , a movable tensile clamping unit 4a, a stationary disc-tying clamping unit 5, a frame 6, a preloading unit 3, a tear detection unit 2 capable of transmitting an electrical signal and a single probe 1.
HU 201406 ΒHU 201406 Β
A 3 előterhelő egység darabszáma megegyezik a vizsgált szálak darabszámával. A 6 váz mellett helyezkedik el a 13 csévetartó orsó. Az 1 mérőfej több anyag közel egyidejű vizsgálatára alkalmas. Az álló 4b szakító-befogó egység a 2 szakadásérzékelő egység és az 5 beföző-befogó egység között, a mozgó 4a szakító- befogó egység pedig a 9 munkahengemek az 1 mérőfejjel ellentétes végén helyezkedik el.The number of preloading units 3 is equal to the number of fibers tested. Next to the frame 6 is the reel 13. The probe 1 is capable of testing several materials at the same time. The stationary tensile clamping unit 4b is located between the tear detection unit 2 and the clamping unit 5 and the movable tension clamping unit 4a is located at the opposite end of the working cylinders 9.
Az 1 mérőfej nyúlásmérő bélyegei van ellátva. A nyúlásmérő bélyeg az 1 mérőfej befogott és hajlításra deformálódó tartóihoz van erősítve. A szakítandó anyagon keresztül ható erő igyekszik elhajítani az 1 mérőfej deformálódó tartóját. Ennek következtében a nyúlásmérő bélyegen a terhelésnek megfelelő feszültségesés keletkezik.The probe 1 is provided with strain gauge stamps. The strain gauge stamp is attached to the clamped and deformable holders of the probe 1. The force acting on the material to be broken tends to deflect the deformable holder of the probe 1. As a result, a stress drop corresponding to the load is produced on the strain gauge stamp.
A 2 szakadásérzékelő egység a tengelyére billenthető módon felfűzött lemezkéket tartalmaz. A lemezkék a kifeszített szálakra támaszkodnak, a szálak szakadásakor pedig kibillennek, és elzárják a 2 szakadásérzékelő egység „fénysorompójának” útját.The rupture detector unit 2 includes tiles that are tilted onto its axis. The blades rely on the stretched strands and, when the strands break, they tip over and block the "light barrier" of the tear detection unit 2.
A 3 előterhelő egység rúdra fűzött tárcsák sorozata, amelyeket az előterhelésnek megfelelően szabályozott rugóerő szorít egymáshoz. A 4a, 4b szakító-befogó egységek a 10 befűző henger körül helyezkednek el, és gumibevonatú, párhuzamosan záródó 4c, 4d, 4e, 4f lapokkal: a mozgó alsó 4c lappal, a mozgó 4d lappal, a 4e álló alsó lappal és a 4f álló felső lappal vannak ellátva.The preloading unit 3 is a series of pulleys mounted on a rod which are pressed against each other by a spring force regulated according to the preload. The tensile clamping units 4a, 4b are disposed around the feed roller 10 and have rubber-coated, parallel-sealing plates 4c, 4d, 4e, 4f: the moving lower plate 4c, the movable plate 4d, the stationary lower plate 4e and the stationary 4f they have a top plate.
Az 5 befuzó-befogó egységet rúdra fűzött tárcsák sorozata alkotja. A tárcsákat zárt állapotban rúgóerő szorítja össze. Az 5 befűző-befogó egység a nyitott 4a, 4b szakító-befogó egységek pofái között áthaladva fűzi be a szálat, majd azok zárásával egyidőben visszatér az alaphelyzetbe. Az 5 befűző-befogó egységet a 10 befűző henger mozgatja.The intake-clamping unit 5 consists of a series of discs mounted on a rod. The discs are compressed by a spring force when closed. The clamping unit 5 threads the thread through the open jaws of the open clamping units 4a, 4b and returns to its original position at the same time as they are closed. The clamping unit 5 is moved by the clamping cylinder 10.
A 9 munkahenger a terhelésétől függetlenül, egyenletes sebességre beállítható.The cylinder 9 can be set at a constant speed regardless of its load.
Az lb. ábrán elölnézetben láthatjuk a 11 folyamatirányító egységet, a 14 vizsgáló egységet, a 2 szakadásérzékelő egységet, és a 13 csévetartó orsót. A 14 vizsgáló egység a 4a, 4b szakító-befogó egységekkel, az 1 mérőfejjel, a 8 működtető egységgel, a 3 előterhelő egységgel és az 5 befűző-befogó egységgel van ellátva. A 14 vizsgáló egység tartalmazza a 10 befűző hengert és a 9 munkahengert is. Az álló és mozgó 4b, 4a szakító-befogó egységek mellett foglalnak helyet az elszakított anyag eltávolítására alkalmas 7 elszívó fejek.The lb. Fig. 4a shows a front view of the process control unit 11, the test unit 14, the open detector unit 2 and the spool retaining spindle 13. Test unit 14 is provided with tensile clamping units 4a, 4b, probe 1, actuator 8, preload unit 3 and latch-clamp unit 5. The test unit 14 also includes a feed roll 10 and a work cylinder 9. In addition to the stationary and movable tensile clamping units 4b, 4a there are located suction heads 7 for removing the torn material.
A 2. ábrán a berendezés elrendezési vázlata látható blokk diagram formájában. A 14 vizsgáló egységhez a 15 meghajtó egység csatlakozik. A 15 meghajtó egység a 11 folyamatirányító egységnek a lld kiértékelő és vezérlő szervével van összekapcsolva. A 11 folyamatirányító egység a 11c elektronikus mérő szervvel, ún. „helipottal”, a 11a mérési átalakító szervvel, amely a szokásos A/D konverter, a lld kiértékelő és vezérlő szervvel, pl. monitorral rendelkezik. A 14 vizsgáló egység a 11a átalakító szervvel és a 2 szakadásérzékelő egységgel van összeköttetésben. A 11 folyamatirányító egység a 11b kijelző szervvel párhuzamosan kötött 16 nyomtató egységgel van társítva. A lld kiértékelő és vezérlő szervet a szokásos, digitális jelet mikroprocesszorral feldolgozó számítógép alkotja. A 15 meghajtó egység a hidraulikus működtetéshez szükséges irányító és fojtó szelepeket, olajtartályokat, szűrőket és nyomásszabályozókat foglalja magában.Figure 2 is a block diagram of the arrangement of the apparatus. The drive unit 15 is connected to the test unit 14. The drive unit 15 is coupled to the evaluation and control body 11d of the process control unit 11. The process control unit 11 is equipped with an electronic measuring device 11c. A helipot, a measurement converter 11a, which is a standard A / D converter, an evaluation and control body lld, e.g. has a monitor. The test unit 14 is in communication with the transducer 11a and the rupture detection unit 2. The process control unit 11 is associated with a printing unit 16 connected in parallel with the display body 11b. The lld evaluating and controlling body is made up of a standard microprocessor-based computer. The drive unit 15 includes control and throttle valves, oil tanks, filters and pressure regulators for hydraulic actuation.
A 3. ábrán az 5 befűző-befogó egység szerkezetét mutatjuk be közelebbről. A 3. ábrán megfigyelhetjük az 501 befűző-befogó házat, a befűző-befogó 502 alsó tengelyt, a véglezáró 503 alátétet, az 504 rögzítő elemet, az 505 billenő kart, az 508 billenő tengelyt, az 508 billenő tengelyt megfogó 506 tartó szervet, az 507 nyitó kart, az 507 nyitó kar 509 tengelycsonkját, az 510 csapágyat, a nyitópálya 511 tartó elemét, a függőleges 512 távtartó elemet, a vízszintes 513 távtartó elemet, az 514 felső tengelyt, az 515 rugót, az 516 szorító perselyt, az 517 megfogó tárcsát és az 518 mágnesgyűrűt.Figure 3 illustrates the structure of the clamping unit 5 in greater detail. Figure 3 illustrates the clamping body 501, the lower clamping shaft 502, the end locking washer 503, the locking member 504, the swing arm 505, the swinging shaft 508, the holding member 506, The opening lever 507, the shaft 509 of the opening lever 507, the bearing 510, the bearing 511 for the opening track, the vertical spacer 512, the horizontal spacer 513, the upper shaft 514, the spring 515, the clamping bush 517, disc and magnet ring 518.
A 4a. ábrán elölnézetben figyelhetjük meg a 2 szakadásérzékelő egység 201 léghengerét, a 202 állványát és a 204 hordozó lapját. A 4b ábrán oldalnézetben ábrázoltuk a 203 perselyházat, a 204 hordozó lapot, a 205 külső lapot, a 206 belső lapot, a 207 távtartó elemet, a 208 érzékelő lemezt, a 209 fénysorompót, a 210 billentő tengelyt és a 211 billentő kart.4a. Fig. 6a shows a front view of the air cylinder 201, the stand 202 and the carrier plate 204 of the tear detection unit 2. Fig. 4b is a side view of the bushing housing 203, carrier plate 204, outer plate 205, inner plate 206, spacer 207, sensor plate 208, photocell 209, tilt shaft 210 and tilt arm 211.
Az 5. ábrán a 3 előterhelő egység 301 szálszorító tárcsáját, a 302 tengelyét, a 303 beállító anyáját amely a szorító erőt állítja be, a 304 szorító rugóját és a 305 szerelő lapját láthatjuk.Figure 5 shows a thread clamping disc 301, a shaft 302, an adjusting nut 303 adjusting the clamping force 304, a clamping spring 304 and a mounting plate 305.
A 6a. ábrán elölnézetben figyelhetjük meg az 1 mérőfejet hordozó 101 keretet, a 103 mérőhasábot, a 103 mérőhasáb felerősítését szolgáló 102 rögzítő szervet, a 104 nyúlásmérő bélyegét, a 106 villamos panellt és a 107 csatlakozó szervet. A 6b. ábrán felülnézetben láthatjuk az 1 mérőfejet hordozó 101 keretet, a 103 mérőhasábot, a 103 mérőhasáb felerősítését szolgáló 102 rögzítő szervet, a 104 nyúlásmérő bélyeget, a 106 villamos penellt és a 107 csatlakozó szervet.6a. Fig. 4a is a front view of the frame 101 carrying the probe 1, the measuring block 103, the fixing member 102 for attaching the measuring block 103, the strain gauge 104, the electrical panel 106 and the connecting member 107. 6b. Fig. 4A is a plan view of the frame 101 carrying the probe 1, the measuring block 103, the fastening member 102 for attaching the measuring block 103, the strain gauge 104, the electric penel 106 and the connecting member 107.
A berendezés működése az 5 befűző-befogó egységgel indul. Az 5 befűző-befogó egység a szálakkal áthalad a nyitott 4a, 4b szakító-befogó egységek között. Véghelyzetéhez közeledve úgy billen meg, hogy a befogott szálak felfeküdjenek a 4a, 4b szakítóbefogó egységek alsó lapjain. Ekkor lép működésbe a 3 előterhelő egység is. A 10 befűző henger megállása után a 4a, 4b szakító- befogó egységek megfogják az előterhelt szálakat, a 2 szakadásérzékelő egység pedig érzékelési helyzetbe áll. Ezzel egyidőben az 5 befűző-befogó egység elengedi a szálakat.Operation of the device starts with the clamping unit 5. The clamping unit 5 passes through the fibers between the open clamping units 4a, 4b. When approaching its end position, tilt it so that the captured strands are resting on the underside of the tensile clamping units 4a, 4b. This is the time when the preloading unit 3 is activated. After the feed roller 10 has stopped, the tensile clamping units 4a, 4b hold the preloaded fibers and the tear detection unit 2 is in the sensing position. At the same time, the threading and clamping unit 5 releases the fibers.
A szakítás a mozgó 4a szakító-befogó egység indításával kezdődik, és az utolós szál elszakadásáig tart. Eközben a 3 előterhelő egység nyit, az 5 befűző-befogó egység visszatér alaphelyzetébe. A 11 folyamatirányító egység - programjának megfelelően - előállítja a szükséges mérési eredményeket. Az utolsó szál szakadását követően a szakadt szálvégeket izzószál leégeti, a 7 elszívó fejek pedig eltávolítják a száldarabokat. A következő mérési ciklus automatikusan indul.The rupture begins with the start of the mobile rupture clamping unit 4a and ruptures until the fin strand is ruptured. Meanwhile, the preloading unit 3 opens and the clamping unit 5 returns to its original position. The 11 process control units produce the required measurement results according to their program. After the last filament has been torn, the filament ends are burned by the filament and the extraction heads 7 remove the filaments. The next measuring cycle starts automatically.
A berendezés főleg textilipari anyagok, pl. szálak szakadásának vizsgálatára alkalmas. A berendezés egyetlen mérőfejjel több anyag közel egyidejű vizsgálatát, és mérési eredményeinek feldolgozását végzi. Műszaki és gazdasági előnyei miatt széleskörű alkalmazása indokolt.The equipment is mainly made of textile materials, e.g. suitable for tearing fibers. The device performs almost simultaneous analysis of several materials with a single probe and processes its measurement results. Its technical and economic advantages justify its widespread application.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU251286A HU201406B (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Automatic testing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU251286A HU201406B (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Automatic testing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT47737A HUT47737A (en) | 1989-03-28 |
| HU201406B true HU201406B (en) | 1990-10-28 |
Family
ID=10959768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU251286A HU201406B (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Automatic testing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU201406B (en) |
-
1986
- 1986-06-13 HU HU251286A patent/HU201406B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT47737A (en) | 1989-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1869638B (en) | Electronic fabric strength testing instrument | |
| CN105883498B (en) | The yarn winding device of automatic upper yarn | |
| US5076104A (en) | Method for measuring actual load at failure of optical fiber | |
| JPH0342538A (en) | Device for obtaining tensile strength characteristic of long-sized fiber test sample | |
| CN101943646A (en) | Full-automatic horizontal electronic tension tester | |
| CN214150206U (en) | High-performance single-yarn strength tester | |
| CN210090188U (en) | Paper diaper tension tester with firm clamping function | |
| JP3688321B2 (en) | Automatic pull-out test apparatus and test method for suture needle and suture thread | |
| CN101203752B (en) | Textile machine that produces cross-wound bobbins | |
| CN205879318U (en) | Yarn online weighing sampling device | |
| HU201406B (en) | Automatic testing machine | |
| US2092439A (en) | Apparatus for testing yarns, threads, filaments, and the like | |
| CN206974820U (en) | Bull strength tester | |
| US3721119A (en) | Tensile testing machine | |
| CN201811890U (en) | Full-automatic horizontal electronic tension tester | |
| US5437182A (en) | Method and device for determining strength properties of the warp threads of a warp | |
| WO1990008306A3 (en) | Fiber testing apparatus and method | |
| CN210513924U (en) | Electronic fabric strength tester | |
| JPH02276946A (en) | Tensile vibration test loading device | |
| US3537301A (en) | Apparatus for testing thin films,foils and other materials | |
| CN2926290Y (en) | Electronic fabric intensifier | |
| CN218601043U (en) | Adhesive tape tension testing equipment | |
| CN212082867U (en) | Spandex silk thread density test device | |
| CN214749396U (en) | Tensile test device of polyester industrial yarn | |
| US5235852A (en) | Method for measuring yarn strength |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: SZANYI,LASZLO,HU |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |