HU200716B

HU200716B - Method for machining workpieces

Info

Publication number: HU200716B
Application number: HU8649A
Authority: HU
Inventors: Gennadijj Filippovich Shaturov; Viktor Nikolaevich Poduraev; Leonid Pavlovich Pozdnjakov; Anatolijj Sergeevi Kozhevnikov; Aleksejj Matveevich Nadikov; Gennadijj Grigorevic Anisovich; Evgenijj Grigorevi Zhukovskijj; Zhorzh Adamovich Mrochek
Original assignee: Mogilevskij Otdel Fiz T I
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1990-08-28
Also published as: SE8700141D0; SE8700141L; GB2186515A; DE3590799T1; SE454329B; FI870257A; WO1986006990A1; JPS62502878A; HUT46257A; FI870257A0; NO870271D0; NO870271L; GB8700135D0; GB2186515B

Abstract

A method of machining of materials consists in that the main movement (V) and the feed movement (S) are communicated to the part (1) and/or to the cutter (2) provided with a cutting element (3) with a circular cutting edge (4) and that angular turns are communicated to the cutting element (4) about an axis (5) perpendicular to the plane of location of the cutting edge (4) thus enabling the replacement of the weared part of the cutting edge (4) for non-weared one. The angular turns are effected in one and the same direction within the limits up to the half of the angle psi of contact of the cutting edge (4) with the part (1), whereas the time of passage of the contact angle psi by a certain point on the cutting edge (4) is provided to be sufficient to ensure a uniform wear thereof.

Description

A találmány tárgya munkadarabok forgácsoló megmunkálására vonatkozó eljárás, amelynek során a munkadarabnál, illetve köralakú vágóéllel rendelkező vágóelemmel ellátott forgácsolószerszámmal főmozgást és előtoló mozgást valósítunk meg, ahol a vágóéi saját síkjára merőleges tengely körüli elforgatásával a vágóéi elhasználódott szakaszát teljes értékű, éles szakaszra cseréljük. A találmány szerinti eljárás a fémmegmunkálások területén, különösen forgácsoló anyagmegmunkálásoknál alkalmazható előnyösen.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for machining workpieces by performing main movement and feed movement with the cutting tool provided with the workpiece or with a cutting tool having a circular cutting edge, rotating the cutting edge to a value perpendicular to its axis. The process according to the invention is advantageous in the field of metalworking, especially in the field of machining.

A találmány szerinti eljárás kényelmes és egyszerű ismertetése érdekében a továbbiakban főmozgásként egy olyan mozgást jelölünk, amelyet a forgácsolószerszámra és/vagy a munkadarabra adunk át annak v sebességű relatív eltolása során és amely a forgácsolási művelet elvégzéséhez szükséges a leválasztandó réteg forgáccsá történő átalakításával, és előtolómozgásként azt a mozgást jelöljük, amelyet a szerszámra és/vagy a munkadarabra viszünk át és amely a forgácsolási művelet többszöri ismétléséhez szükséges. A forgácsoló szerszám vágóélének a munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszát ψ központi szöggel jelöljük, amelyet a vágóéi geometriai középpontjához viszonyítva mérünk és amely a vágóélnek a munkadarabbal érintkező szakaszának határpontjai között fekszik. A végóéi csúcspontjaként azt a pontot jelöljük, amely a vágóéi mentén fekszik és a megmunkálandó munkadarabba a legmélyebben hatol bele. A forgácsoló szerszám vágóelemének forgácsolási felületeként azt a felületet jelöljük, amelyen a forgácsolás folyamata alatt a forgácsok leszaladnak. A forgácsoló szerszám vágóelemének szabad felületeként azt a felületet jelöljük, amely a forgácsolás folyamata alatt a munkadarab felé van fordítva. A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének lekerekítési sugaraként egy a vágóélre merőleges síkban mért, a forgácsolószerszám vágóelemének forgácsolási felülete és szabad felülete közötti összekötősugarat tekintjük.For convenience and ease of understanding of the process of the present invention, the main movement is hereinafter referred to as a movement which is transmitted to the cutting tool and / or workpiece during its relative displacement at v and required to perform the cutting operation by converting the layer to be separated denotes the movement that is transferred to the tool and / or workpiece and is required to repeat the cutting operation several times. The cutting section of the cutting edge of the cutting tool that is in contact with the workpiece is denoted by a central angle ψ measured relative to the geometric center of the cutting edge and located between the edges of the section of the cutting edge in contact with the workpiece. The end point of the end edge is the point that lies along the cutting edge and penetrates deepest into the workpiece to be machined. The surface on which the chips run down during the cutting process is designated as the cutting surface of the cutting element of the cutting tool. The free surface of the cutting element of the cutting tool is defined as the surface facing the workpiece during the cutting process. The radius of curvature of a cutting edge of a cutting tool cutting element is defined as a connecting radius, measured in a plane perpendicular to the cutting edge, between the cutting surface and the free surface of the cutting element cutting element.

A forgácsolószerszám vágóelein vágóélének elhasználódott szakaszaként egy olyan szakaszt tekintünk, amely a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán belül helyezkedik el és legalább a vágóéi egy pontján végótulajdonságait már elvesztette.A worn portion of the cutting edge of a cutting tool is considered to be a section which is located within the cutting section of the cutting edge in contact with the workpiece and has lost its final properties at least at one point of the cutting edge.

A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének el nem használódott, teljesértékű szakaszaként azt a vágóélszakaszt tekintjük, amely a forgácsolási folyamatban mindezideig nem vett részt és vágási tulajdonságait a vágóéi egyetlen pontján sem veszítette még el.A complete section of the cutting edge of a cutting tool cutting element is an unused section of a cutting edge which has not been involved in the cutting process and has not lost its cutting properties at any point on the cutting edge.

A forgácsolószerszám vágóeleme vágóéle egy pontjának T éltartamaként a forgácsolószerszám azon üzemi idejét jelöljük, amely alatt a vágóéi vágási tulajdonságai egy adott pontban még megmaradnak, a forgácsolószerszám vágóeleme szabad felületének elhasználódása azonban ezen a ponton már eléri a lehető legnagyobb megengedett mértéket. A vágóéi adott ponton való elhasználódása alatt a forgácsolószerszám vágóeleme szabad felületének az adott pontban bekövetkezett kopását értjük. Megmunkálási ciklus alatt azt a forgácsolási folyamatot értjük, amely magában foglalja a mun2 kadarab megmunkálását a forgácsolószerszám vágóelemének befogadásával és forgatásával együtt, és τ forgácsolási idő alatt az egy ilyen megmunkálási ciklust magában foglaló időt értjük.The service life of a point T of a cutting edge of a cutting element is defined as the operating time of the cutting tool during which the cutting properties of the cutting edge remain at a given point, but at that point the wear of the free surface of the cutting element reaches its maximum. By the use of the cutting edge at a given point is meant the wear of the free surface of the cutting element of the cutting tool at that point. A machining cycle is defined as a machining process that involves machining a piece of mun2 together with receiving and rotating a cutting element of a cutting tool, and machining time τ means a time including such machining cycle.

Forgácsolási zóna alatt a továbbiakban a vágóéi azon szakaszát értjük, amelyet munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszok két szélső pontja határol. A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének fő szakaszaként a vágóéi azon szakasza értendő, amely a vágóéi csúcspontjától előtolási irányban a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszának szélső pontjáig teljed. A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének segédszakaszaként a vágóéi azon szakasza értendő, amely a vágóéi csúcspontjától az előtolási iránnyal ellentétes irányban a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszának szélső pontjáig terjed.The cutting zone is hereinafter referred to as the section of the cutting edge bounded by the two extreme points of the cutting sections in contact with the workpiece. The main section of the cutting edge of the cutting element of the cutting tool is defined as the section of the cutting edge extending from the tip of the cutting edge in the feed direction to the outermost point of the cutting section of the cutting edge in contact with the workpiece. The auxiliary section of the cutting edge of the cutting tool is defined as the section of the cutting edge extending from the apex of the cutting edge in the opposite direction to the feed direction of the cutting section of the cutting edge in contact with the workpiece.

Munkadarabok forgácsoló megmunkálására a gyakorlatból jól ismert olyan eljárás, amely vágóelemmel rendelkzeó forgácsolószerszámot használ fel a munkadarabok forgácsolására. A forgácsolószerszám vágóeleme köralakú vágóéllel rendelkező forgástestként van kialakítva. Az ismert megmunkálási eljárás során a forgácsolás művelete a forgácsolószerszám segítségével mindaddig zavartalanul folytatható, amíg a forgácsolószerszám vágóélének legalább egyetlen olyan pontjában, amely a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakszán fekszik nem rendelkezik már a megfelelő vágási tulajdonságokkal. Ennek bekövetkezte után a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének nevezett szakasza elhasználódott szakaszként tekinthető és a gyakorlatban a vágóelem egy a vágóelem elhelyezési síkjára vagyfelfekvési síkjára merőleges tengely körüli elforgatásával egy teljesértékű, éles szakaszra cserélik. A forgácsolószerszám vágóeleme forgácsolási felülete és szabad felületének a megmunkálandó munkadarabhoz viszonyíott helyzetének megtartása érdekében a vágóelem elforgatása után az elforgatás tengelyét az ismert forgácsolószerszámoknál köralakú vágóéi geometriai tengelyével fedésbe szokták hozni.Machining machining workpieces is a technique well known in the art that utilizes a cutting tool with a cutting element to cut workpieces. The cutting element of the cutting tool is designed as a rotary body having a circular cutting edge. In the known machining process, the cutting operation with the cutting tool can continue without interruption until at least one point of the cutting edge of the cutting tool lying on the cutting section in contact with the cutting edge piece no longer has the proper cutting properties. After this, the section of the cutting tool, called the cutting edge of the cutting element, can be regarded as a worn out section and in practice, the cutting element is rotated to a complete, sharp section by rotating about a axis perpendicular to the cutting plane. In order to maintain the cutting surface and the free surface of the cutting element of the cutting tool relative to the workpiece to be machined, after rotation of the cutting element, the rotation axis is known to overlap with the geometric axis of the circular cutting edge of known cutting tools.

Az ismert eljárással történő forgácsoló megmunkálás révén a forgácsolószerszám vágóeleme minden egyes vágóélpontjában egyenlőtlen terhelés lép fel, amelyet a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán óhatatlanul meglévő egyenetlen forgácskeresztmetszet, forgácsvastagság idéz elő. így a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszának két végpontján terhelés nem lép fel, vagy csak nagyon kis értékű. Maximális terhelés éri viszont a vágóéi azon pontját, amely az eltávolitandó forgács legnagyobb forgácskeresztmetszeti helyén található.By known machining machining, an uneven load is created at each cutting point of the cutting tool, which is caused by the inevitably uneven chip cross-section of the cutting section in contact with the cutting workpiece. Thus, there is no, or very little, load at the two end points of the cutting edge in contact with the workpiece. The maximum load, on the other hand, reaches the point of the cutting edge located at the largest chip cross-section of the chip to be removed.

A vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakasza egyes pontjainak különböző természetesen eltérő erőkifejtést von maga után, amelyet a vágóéi pontjainak a forgácsolási folyamat alatt kell elvégezni és ami természetesen az adott pontok különböző elhasználódását is okozza. A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének elhasználódott szakaszán már megtalálható legalább egyetlen olyan pont, amely eredeti vágási tulajdonságait már elvesztette. Az elhasználódott vágóélszakasz minden további pontja különböző mértékű, de márOf course, the various sections of the cutting section in contact with the cutting edge work at different points of course, which are to be carried out during the cutting process and, of course, result in different wear of the points. There is already at least one point in the worn section of the cutting edge of the cutting tool that has lost its original cutting properties. Every other point of a worn cutting edge is to varying degrees, but already

-2HU 200716 Β meglévő elhasználódási fokot mutat fel, amely azonban a maximálisan elhasználódott vágóélpothoz képest csekélyebb mértékű.-2EN 200716 Β shows an existing degree of wear, but less than the maximum used cutting edge.

További forgácsoló megmunkálás egy így elhasználódott vágéllel nem igazán lehetséges, mivel a vágóéi leginkább elhasználódott pontjának vagy egy akörüli tartománynak a kitöredezéséhez, azaz a vágóéi katasztrofális elhasználódásához vezet.Further machining with such a worn blade is not really possible as it leads to the breaking of the most worn point of the cutting edge or a region around it, i.e. catastrophic wear of the cutting edge.

így a vágóéi egy adott pontjának maximális elhasználódása mértékadó a vágóéi teljes forgásolóforgácsolószerszám teljes üzemidejét végigdolgozta. Az elhasználódott vágóélszakasz egy teljesértékű vágóélszakaszra történő kicserélésével, azaz a forgácsolószakasz köralakú vágóéllel rendelkező vágóelemének egy a vágóéi síkjára merőleges tengely körüli elforgatásakor a forgácsolási zónából a maximálisan elhasználódott vágóélponton kívül azokat a vágóélpontokat is eltávolítják, amelyek vágási tulajdonságaikat még nem veszítették el teljes mértékben és amelyek még alkalmasak lennének további forgácsolási művelet elvégzésére.Thus, the maximum wear of a given point on the cutting edge is decisive for the entire life of the cutting edge rotary cutting tool. By replacing a worn cutting edge with a full cutting edge, that is, by rotating a cutting member having a circular cutting edge about an axis perpendicular to the plane of the cutting edge, would be suitable for further machining operations.

így az ismert forgácsoló megmunkálási eljárások nem teszik lehetővé, hogy a vágóéi egyetlen, teljesen elhasználódott vágóélpontján kívül a többi vágóélpontot optimálisan, azaz a T éltartalommal megegyező optimális üzemidőn át hasznosítsuk, ami a vágóélszakasz vágóképességét és a forgácsolószerszám vágóelemének teljes üzemi idejét jelentősen lecsökkenti. A munkadarab forgácsolószerszámmal történő megmunkálásának eredményeképpen a munkadarab felületén mikroszkopikus egyenetlenségek képződnek, amelyek keresztmetszetükben meghatározott magasságú fésűalakot adnak és a megmunkált felület durvaságára jellemzőek. A mikroszkopikus egyenetlenségek egyetlen fésűfogának azt az oldalfelületét, amely a fésű hegyétől előtolási irányban húzódik, a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének segédszakasza alakítja ki, amely segédszakasz a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének csúcspontjától az előtolási iránnyal ellentétes irányban fekszik. A mikroszkopikus egyenetlenségek egyetlen fésűjének azt az oldalfelületét, amely a fésű csúcsától az előtolási iránnyal ellentétes irányban húzódik, a vágóelem vágóélének az a fő szakasza alakítja ki, amely a vágóéi csúcspontjától előtolási irányban feszik. A forgácsolószerszám vágóelemének vágóéle lekerekített, ezáltal a vágóéi csúcspontjától az előtolási iránnyal ellentétes irányban húzódó leválasztandó forgácskeresztmetszet, illetve forgácsvastagság egészen nullára csökken. A forgácsolási folyamat során a vágóéi elhasználódása, valamint lekerekítési sugara folyamatosan nő. Ha a forgácsolószerszám vágóelemevágóéléneklekerekítésisugaraöszszemérhető a leválasztandó forgács forgácsolási vastagságával, úgy a forgácsolási folyamat a munkadarab felületének a forgácsolószerszám vágóélével történő képlékeny alakításával alakul át. Mivel a leválasztandó forgács vastagsága az egyes fésűk csúcsán nulla, úgy az ezeken a pontokon bekövetkező jelentéktelen vágóéi elhasználódás és az ezáltal létrejövő lekerekítési sugár növekedés ahhoz vezet, hogy a mikroszkopikus egyenetlenségek fésűjének azon oldalát vagy oldalának egy részét, amelyik a fésű hegyétől előtolási irányban húzódik, forgácsoló megmunkálás helyett képlékeny alakítással munkáljuk meg.Thus, known cutting machining methods do not allow optimally utilizing other cutting edges apart from a single, fully worn cutting edge of the cutting edge, i.e., an optimum operating time equal to the edge content T, which significantly reduces the cutting edge of the cutting edge and the total operating time of the cutting tool. As a result of machining the workpiece with a cutting tool, microscopic irregularities are formed on the surface of the workpiece, giving a comb height of a certain cross-section and characterizing the roughness of the machined surface. The side surface of a single tooth of a single tooth of microscopic irregularities extending in the direction of feed from the comb tip is formed by an auxiliary portion of the cutting edge of the cutting tool, which extends away from the apex of the cutting edge of the cutting tool. The side surface of a single comb of microscopic irregularities extending from the comb tip in the opposite direction to the feed direction is formed by the main section of the cutting element which extends in the feed direction from the apex of the cutting edge. The cutting edge of the cutting tool cutting element is rounded, whereby the particle diameter to be separated and the chip thickness extending from the apex of the cutting edge in the opposite direction to the feed direction are reduced to zero. During the machining process, the wear of the cutting edge and the radius of curvature are constantly increasing. If the radius of curvature of the cutting tool's cutting edge is rounded by the cutting thickness of the chip to be removed, the cutting process is reshaped by the plastic shaping of the workpiece surface with the cutting edge of the cutting tool. Because the thickness of the chip to be removed is zero at the apex of each comb, the insignificant wear on the cutting edge at these points and the resulting increase in rounding radius results in the side or part of the side of the comb being microscopic irregularities that feeds from the comb tip rather than machining it is done by plastic forming.

A munkadarab azon felületének a forgácsolószerszám vágóélével történő képlépeny alakítása következtében, amely a mikroszkopikus egyenetlenségek fésűjének csúcspontjától az előtolási iránnyal ellentétes irányban húzódik, a megmunkálandó fém a vágóéi mentén a'már megmunkált felület irányában képlékenyen meg fog folyni, ami a mikroszkopikus egyenetlenségek fésűinek magassági növekedéséhez és a megmunkált felület minőségének romlásához vezet.Due to the molding of the surface of the workpiece with the cutting edge of the cutting tool, which extends from the apex of the comb of the microscopic irregularities to the feed direction, the metal to be machined it leads to a deterioration in the quality of the machined surface.

Azáltal, hogy a mindennapi életből hiányoznak azok a forgácsoló eljárások, amelyeknél a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének minden egyes pontját tekintve jelentős terhelés kiegyenlítődése valósulna meg, a forgácsolószerszámnak a forgácsolási zónában történő áthaladása során a forgácsolószerszám elhasználódása mértékének, valamint a vágóéi lekerekítési sugara mértékének egyidejű kézbentartása mellett, nincs lehetőség arra, hogy a forgácsolószerszám vágóelemének az üzemidejét a megmunkált felület minőségének jelentős javítása mellett lényegesen megnöveljük.By eliminating from everyday life machining processes that involve significant load balancing at each point of the cutting edge of the cutting tool, the rate of wear of the cutting tool and the amount of time it consumes are reduced by passing the cutting tool through the cutting zone. it is not possible to significantly increase the operating time of the cutting tool cutting material while significantly improving the quality of the machined surface.

A találmánnyal célunk munkadarab forgácsoló megmunkálására alkalmas olyan eljárás kialakítása, amellyel a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszának minden egyes pontjára ható terhelés lényegesen egyenletesebben osztható el és a vágóéi elhasználódásának egyenletessége az elhasználódás mértékének egyidejű ellenőrzése mellett azt a lehetőséget nyújtja, hogy a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének élettartamát, azaz éltartósságát lényegesen megnövelhetjük és a megmunkált felület minőségét ezáltal jelentősen megemelhetjük.It is an object of the present invention to provide a method for machining a workpiece cutter, wherein the load acting on each point of the cutting edge in contact with the workpiece is substantially more uniformly distributed and the cutting edge the service life of the work surface can be significantly increased and thus the quality of the machined surface can be significantly improved.

A kitűzött feladatot munkadarabok forgácsoló megmunkálására vonatkozó eljárással oldottuk meg, amelynek során a munkadarabnál, illetve köralakú vágóéllel rendelkező vágóelemmel ellátott forgácsolószerszámnál főmozgást és előtoló mozgást valósítunk meg, ahol a vágóéi saját síkjára merőleges tengely körüli elforgatásával a vágóéi elhasználódott szakaszát teljesértékű, éles szakaszra cseréljük. Az eljárás során a találmány értelmében a vágóelemet egyik kiválasztott irányban, a vágóéi munkadarabbal érintkéző forgácsolószakaszát is magábanfoglaló, legfeljebb 180°-os szögtartományon belül forgatjuk el, míg a vágóéi adott pontját a vágóéi egyenletes elhasználódását biztosító idő alatt vezetjük végig a forgácsolószakaszon.The object is solved by the method of machining workpieces, whereby a main movement and feed movement is performed on the workpiece or on a cutting tool with a cutting element having a circular cutting edge. According to the invention, the cutting element is rotated in a selected direction, including a cutting section that is in contact with the cutting edge workpiece, within an angle range of up to 180 °, while guiding a particular cutting edge through the cutting section.

A forgácsolószerszám vágóelemének ilyen mértékű elforgatása révén a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének minden egyes pontjára a vágóéi forgácsolószakaszon való áthaladása során hatóöszszegzett terhelés lényegében kiegyenlítődik. Ez úgy valósul meg, hogy a vágóéi minden egyes pontján a forgácsolószerszám két elforgatása közötti működése során a terhelés legalább kétszer jelentkezik, melynek értéke kisebb vagy azonos azzal a legnagyobb terheléssel, azonban nagyobb vagy azonos azzal a legkisebb terheléssé, amely a végóélre annak a munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán belül hat. Ezenkívül a vágóelem elforgatása so3By rotating the cutting element's cutting element to such an extent, the load applied to each point of the cutting edge of the cutting tool's cutting element is substantially equalized when passing through the cutting edge of the cutting edge. This is achieved by applying at least twice the load at each point of the cutting edge between two turns of the cutting tool, the value of which is less than or equal to the highest load but greater or equal to the smallest load contacting the end edge of the workpiece. six in the cutting section. In addition, the rotation of the cutting element is so3

-3HU 200716 Β rán a vágóéi minden egyes pontja éltartama ideje alatt legalább egyszer érintkezik a teljes forgácsolási zónával, amely ugyancsak hozzájárul a vágóéi minden egyes pontjára ható összesített terhelés kiegyenlítődéséhez.-3EN 200716 legalább Contact with the entire cutting area at least once during the life of each point of the cutting edge, which also contributes to the equalization of the total load acting on each point of the cutting edge.

A forgácsolószerszám vágóelemének elforgatást szögétől, valamint a ciklusidőtől elválaszthatatlan a vágóéi egy előre meghatározott pontjának a forgácsolási zónán való áthaladási ideje, valamint a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszának nagysága.The turning time of the predetermined point of the cutting edge through the cutting zone and the size of the cutting section in contact with the workpiece of the cutting tool are inseparable from the rotation angle of the cutting tool and the cycle time.

Abban az esetben, ha például a ciklusidő, tehát a vágóéi minden egyes pontjának üzemi ideje a vágóéi elforgatásának kezdetétől a vágóelem egy következő elforgatásának megkezdéséig változatlan, akkor a forgácsolószerszám vágóeleme elforgatási szögének csökkentésével a vágóéi egy adott pontjának a forgácsolási zónán való áthaladása több időt fog igénybevenni, és fordítva, tehát a forgácsolószerszám vágóeleme elforgatási szögének megnövelésével változatlan ciklusidő mellett a vágóéi egy adott pontjának a forgácsolási zónán való áthaladási ideje lecsökken. A vágóéi egy adott pontjának a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán való végighaladási idejét úgy kell megválasztani, hogy ezzel biztosítsuk a vágóéi egyenletes elhasználódását. Ezt egyrészt a vágóéi minden egyes ponljára ható viszonylag kiegyenlített összesített terheléssel érjük el, másrészt a vágóéi egy előre meghatározott pontjának a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán való végighaladási idejének megválasztásával. A vágóéi egyelőre meghatározott pontjának a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán való végighaladási idejét azonosra választjuk azzal az idővel, amely alatt a vágóéi minden egyes pontján maximális mértékű elhasználódás lép fel.For example, if the cycle time, i.e., the operating time of each point of the cutting edge, is constant from the start of rotation of the cutting edge to the beginning of the next rotation of the cutting element, then reducing the rotation angle of the cutting tool and vice versa, that is, by increasing the rotation angle of the cutting tool's cutting element at a constant cycle time, the travel time of a particular point of the cutting edge through the cutting zone is reduced. The passage time of a particular point of the cutting edge along the cutting section of the cutting edge in contact with the workpiece must be selected to ensure uniform wear of the cutting edge. This is achieved, on the one hand, with a relatively balanced cumulative load acting on each side of the cutting edge and, on the other hand, by selecting the time of passage of a predetermined point of the cutting edge through the cutting section of the cutting edge. The passage time of the predetermined point of the cutting edge on the cutting section of the cutting edge in contact with the workpiece is chosen to be the time during which maximum wear occurs at each point of the cutting edge.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében a vágóelem elforgatását úgy végezzük, hogy a vágóéi adott pontjait a köralakú vágóéi mentén a forgácsolószakaszon belül az előtolás irányában toljuk el. A vágóéi adott pontjainak a köralakú vágóéi mentén, a forgácsolószakaszon belül az előtolás irányában történő eltolása révén a vágóéi minden egyes pontjának terhelése az ebben az irányba eső leválasztandó forgács forgácsvastagságának növekedése következtében megnő. A vágóéi minden egyes pontjára ható terhelés megnövelésével egyidejűleg nő a vágóéi elhasználódása is, azaz a vágóéi lekerekítési sugara a vágóéi pontjainak a mikroszkopikus egyenetlenségek fésűinek hegyétől előtolási irányban történő eltolásának megfelelően a leválasztandó forgács növekvő forgácsvastagságának megfelelően a legkisebb értéktől a legnagyobb érték irányában nő, hozzájárul a munkadarab felületéről leválasztandó forgácsok vágóéllel és a forgácsolószerszám vágóelemének a vágóélhez felfekvő szabad felületével történő képlékeny alakításának csökkentéséhez.In a preferred embodiment of the method according to the invention, rotation of the cutting element is carried out by moving certain points of the cutting edge along the circular cutting edge in the direction of feed within the cutting section. By shifting specific points of the cutting edge along the circular cutting edge within the cutting section in the feed direction, the load on each point of the cutting edge is increased due to the increase in the thickness of the chip to be separated in this direction. As the load on each point of the cutting edge increases, the wear on the cutting edge increases, ie the radius of curvature of the cutting edge increases as the value of the chip to be removed increases as the value of the chip to be removed increases to reduce the plastic deformation of the chips to be detached from the surface of the workpiece with the cutting edge and the free surface of the cutting tool cutter abutment to the cutting edge.

A képlékeny alakítás csökkenése különösen jól szembetűnik a vágóélnek a mikroszkopikus egyenetlenségek szomszédos fésűi között fekvő csúcspontjának tartományában, ahol a leválasztandó forgács forgácskeresztmetszete viszonylag csekélynek mondható.The decrease in ductility is particularly pronounced in the region of the apex of the cutting edge between adjacent combs of microscopic irregularities, where the particle size of the chip to be removed is relatively small.

A munkadarab felületének és a leválasztott forgácsoknak a forgácsoló megmunkálása során történő képlékeny alakítás lecsökkenése csökkenti a forgácsolószerszám elhasználódását és növeli a forgácsolószerszám vágóélének éltartósságát és javítja a megmunkált felület minőségét.Reducing the plastic deformation of the workpiece surface and of the separated chips during machining reduces the wear of the cutting tool and increases the cutting edge of the cutting tool and improves the quality of the machined surface.

Fentieken túlmenően a vágőelem elforgatása során a forgácsolási zónába a megmunkált felület oldaláról a vágóéi egy még nem elhasználódott szakasza kerül, amelynek lekerekítési sugara minimális vagy nullával egyenlő. Ezután a felület mikroszkopikus egyenetlenségeit alkotó fésűk azon oldalát vagy oldalának egy részét, amely a fésű hegyétől magát a fésű hegyét is beleértve előtolási irányban húzódik, a vágóéi még nem elhasználódott szakaszával forgácsoljuk. Ezáltal a fém vágóéi mentén a megmunkált felület irányában történő képlékeny alakítását megakadályozzuk, illetve a lehető legkisebb mértékűre csökkentjük. Ezáltal a mikroszkopikus egyenetlenségek fésűinek magassága nem növekszik meg és a megmunkált felület minősége jelentősen javul.In addition, when the cutting element is rotated, an unused portion of the cutting edge from the side of the machined surface with a radius of curvature of minimum or zero is introduced into the cutting zone. The side or part of the side of the comb which forms the microscopic unevenness of the surface extending from the comb tip, including the comb tip itself, is then cut with the unused portion of the cutting edge. In this way, plastic deformation along the cutting edge of the metal in the direction of the machined surface is prevented and minimized. Thus, the height of the combs of microscopic irregularities is not increased and the quality of the machined surface is greatly improved.

A találmány szerinti eljárás egy további lehetséges foganatosítási módja értelmében előnyösen, ha a vágóéi kiválasztott pontját annyi idő alatt vezetj ük végig a forgácsoló szakaszon, amely legfeljebb háromszorosa a rögzített helyzetű forgácsolószerszám éltartalmának. Ezzel az intézkedéssel elértük, hogy a forgácsolószerszám vágóéle egy tetszőleges pontjának elhasználódása azonos mértékű a rögzített helyzetű forgácsolószerszám vágóelem vágóélének legnagyobb megengedett elhasználódásával. Ezáltal a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének vágási tulajdonságai maximálisan kihasználhatók, ami a forgácsolószerszám éltartamát jelentősen megnöveli. A forgácsolószerszám rögzített helyzete alatt olyan állapotot értünk, amelynél a munkadarab megmunkálása a forgácsolószerszám vágóelemének elforgatása nélkül megy végbe.According to another possible embodiment of the process according to the invention, it is preferable that the selected point of the cutting edge is guided through the cutting section for a period of time which is up to three times the edge of the fixed cutting tool. By this measure, it is achieved that the wear of any point on the cutting edge of the cutting tool is equal to the maximum permissible wear on the cutting edge of the cutting tool in the fixed position. In this way, the cutting properties of the cutting edge of the cutting tool's cutting element can be maximized, significantly increasing the life of the cutting tool. By a fixed position of the cutting tool is meant a state in which the workpiece is machined without turning the cutting tool cutting element.

A találmány szerinti eljárás értelmében előnyös, ha a vágóelemet a forgácsolás ideje alatt forgatjuk eL Abban az esetben, ha a munkadarab megmunkáláshoz szükséges idő meghaladja az egy megmunkálási ciklus idejét, szükségessé válik a forgácsolószerszám vágóelemének elforgatása úgy, hogy azt a forgácsolás folyamata alatt a megmunkálási zónából történő eltávolítása nélkül hajtjuk végre. Ezáltal elkerülhétjök azokat a hőmérsékleti lépcsőket a forgácsolószerszám vágóélében, amelyek a forgácsolószerszám vágóelemének a lehűléssel összefüggésben alakulnak ki a forgácsolószerszám forgácsolási zónából történő eltávolítása során, valamint elkerülhetjük azokat a ciklikus jellegű feszültségeket, amelyek a vágóélnél kifáradási szakadásként és a vágóéi kitöredezéseként jelentkeznek. Ezáltal nő a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének éltartóssága. Ezen túlmenően a megmunkált felületen nem maradnak vissza barázdák, amelyek a forgácsolószerszám vágóelemének beállításával kapcsolatosan alakulnának ki a forgácsolószerszám vágóelemének kivétele, elforgatása és a forgácsolási zónába történő visszahelyezése során. Ez továbbnöveli a megmunkált felület minőségét. A megmunkálás hatékonysága is nő, mivel kimaradnak azok a munkaidőveszteségek, amelyek a forgácsolási zó-4HU 200716 Β nából eltávolított forgácsolószerszám vágóelemének elforgatásával függnek össze. Ha a leválasztandó réteg keresztmetszete nem haladja meg annak legnagyobb értékét, úgy a találmány értelmében célszerű a forgácsolószerszám vágóelemét a forgácsolási művelet alatt elforgatniAccording to the process of the invention, it is advantageous to rotate the cutting element during the cutting time. If the time required for machining a workpiece exceeds the duration of one machining cycle, it becomes necessary to rotate the cutting element of the cutting tool during machining. without removal. This avoids the temperature steps in the cutting edge of the cutting tool that occur in connection with the cooling of the cutting tool when it is removed from the cutting zone, and avoids the cyclic stresses that occur when the cutting edge becomes fractured as a cutting edge. This increases the cutting edge edge of the cutting tool cutting element. In addition, there are no grooves left on the machined surface that would result from adjusting the cutting tool cutter during removal, rotation and re-insertion of the cutting tool cutter into the cutting zone. This further enhances the quality of the machined surface. Machining efficiency is also increased by eliminating working time losses associated with rotating the cutting tool cutter removed from the cutting area. If the cross-section of the layer to be separated does not exceed its maximum value, it is advantageous according to the invention to rotate the cutting element of the cutting tool during the cutting operation.

Az indulási nyomaték például abban a pillanatban, amint a forgácsolószerszám vágóeleme a munkadarabba mélyed, tehát, amikor a leválasztandó fémréteg keresztmetszete 0-ról egészen a legnagyobb értékre nő meg, az egymással érintkező felületek alacsony hőmérsékletével, valamint azoknak az érintkezés következtében intenzíven megnövő hőméréskletével jellemezhető, amikoris fennáll annak a vezélye, hogy a jelentős hőmérsékletgradiensek következtében nagy termikus feszültségek keletkezhetnek. Érintkezési felületek alatt olyan felületeket értünk, amelyeken keresztül a megmunkálás alatt a forgácsolószerszám forgácsolófelülete és szabad felülete, valamint az őket elválasztó vágóéi a lefutó forgácsokkal és a megmunkálandó munkadarabbal érintkezésbe lép. A hőmérsékletgradienseket a forgácsolószerszám vágóelemének szögelfordításával tudjuk a forgácsolószerszám munkadarabba történő behatolása során csökkenteni, ami lehetővé teszi, hogy az érintkezési felületeken fellépő hőmérsékleteket a forgácsolószerszám vágóelem munkafelületeinek egyes pontjai és a forgácsok és a munkadarab közötti lecsökkenteti érintkezési időnek köszönhetően csökkentsük. A forgácsolószerszám vágóeleme érintkezési felületein fellépő hőmérsékletesések csökkenése jelentősen csökkenti a forgácsolószerszám vágóeíemében keletkező termikus feszültségeket, úgy, hogy jelentősen csökken a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélén az egyébként szokásos fáradási törések, szakadások fellépésének lehetősége, ami a forgácsolószerszám élettartamának növekedése és a megmunkált felület minőségének jelentős javulása irányában hat.For example, the starting torque at the moment the cutting tool's cutting element is immersed in the workpiece, that is, when the cross-section of the metal layer to be removed increases from 0 to the maximum value, is characterized by a low temperature of contacting surfaces and when there is a risk that high thermal gradients may result in high thermal voltages. Contact surfaces are those surfaces through which the cutting surface and the free surface of the cutting tool, as well as the cutting edges separating them, come into contact with the falling chips and the workpiece to be machined. The temperature gradients can be reduced by angling the cutting tool's cutting element as it enters the cutting tool into the workpiece, which allows to reduce the contact surface temperatures between the individual points of the cutting tool's working surfaces and the contact time between the chips and the workpiece. The reduction in temperature drops at the contact surfaces of the cutting tool cutting element significantly reduces the thermal stresses in the cutting tool cutting element by significantly reducing the potential for the occurrence of normal fatigue fractures, ruptures, .

A találmány értelmében ajánlatos a forgácsolószerszám vágóeleme szögelfordításának mértékét, valamint a vágóelem vágóéle egy adott pontjának üzemidejét a szögelfordítás élőitől kezdve a következő vágőelem szögelfordítás kezdetéig a forgácsolási művelet alatt megváltoztatni, amelynek során az alábbi arányt célszerű betartani:According to the invention, it is advisable to change the degree of angle rotation of the cutting tool and the operating time of a particular point of the cutting edge from the live angle to the beginning of the next cutting element during the cutting operation, whereby the following ratio should be observed:

ΦΦ

τ. - z = állandó, ahol az egyes jelölések jelentése: τ - a vágóéi adott pontjának a vágóelem elforgatása kezdetétől a következő elforgatás kezdetéig tartó forgácsolási idő, ψ - a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakasza, y - a vágóelem vágóéi forgástengelye körüli elfordítási szöge, és z - a vágóéi egy adott pontjának a forgácsolózónán való áthaladási száma.τ. - z = constant, where each symbol means: τ - cutting time from the beginning of the rotation of a given point of the cutting edge to the beginning of the next rotation, ψ - cutting section in contact with the workpiece, y - angle of rotation and rotation angle of the cutting element the passage number of a given point of the cutting edge through the cutting zone.

így például változó megmunkálási feltételek esetén, például a technológiai ráhagyás megváltoztatása következtében létrejövő forgácsolószakasz változás a vágóéi és a vele érintkező munkadarab kö8 zott, a vágóéi teljes hossza mentén egyenletes elhasználódása érdekében szükség van arra, hogy a forgácsolószserszám vágóeleme vágóélének minden egyes pontja ugyanannyi ideig maradjon a forgácsolási zónában.Thus, for example, under changing machining conditions, such as a change in machining margin between the cutting edge and the workpiece in contact with the cutting edge, it is necessary for each cutting edge of the cutting element to remain at the same point for each cutting edge. cutting zone.

A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének összes pontjára azonos részvételt biztosító javasolt arány megengedi, hogy a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsoló szakaszának bizonyos megváltozásából más paraméterek értékét is meghatározzuk, nevezetesen a τ forgácsolási időt, valamint a vágóelem vágóéi forgástengelye körüli y elfordítási szögét. Ez végűlis a teljes vágóéi hosszon egyenletes elhasználódást eredményez. A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének összes pontja a forgácsolási tulajdonságokat illetően azonos mértékben és a lehető legteljesebb mértékben kihasználható, ami megnöveli a forgácsolószerszám vágóelemének hasznos élettartamát, azaz a forgácsolószerszám használhatóságát.The proposed ratio, which provides the same participation at all points of the cutting edge of the cutting tool, allows for other parameters to be determined from some change in the cutting section contacting the cutting edge, namely the cutting time τ and the rotation angle y around the cutting edge. This results in even wear over the entire cutting edge length. All points of the cutting edge of the cutting tool cutting element can be utilized to the same extent and to the greatest extent possible in terms of cutting properties, which increases the useful life of the cutting tool cutting element, i.e. the usefulness of the cutting tool.

A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük, amelyen a találmány szerinti eljárás egy példakénti foganatosítási módjához támpontot adó magyarázó vázlatokat tüntettünk fel. A rajzon azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described with reference to the accompanying drawings in which explanatory drawings are provided to guide an exemplary embodiment of the method of the invention. In the drawing it is

1. ábra a találmány szerinti eljárás egy lehetséges fognatosítási módjának magyarázatához szükséges vázlat látható, amelynél a forgácsolószerszám vágóelemének szögelfordítását a köralakú vágóéi pontjainak a forgácsolási zónában előtolási irányban történő eltolása látható, aFig. 1 is a diagram for explaining a possible embodiment of the method according to the invention, in which the angular rotation of the cutting tool's cutting element is displaced in the feed direction by the circular cutting edge points in the cutting zone;

2. ábrán a találmány szerinti eljárás egy lehetsé ges megvalósítását mutatjuk be egy tengely forgácsoló megmunkálásánál, amelynek során a forgácsolószerszám vágóelemét a munkadarabba törté nő behatoláskor elfordítjuk, és aFigure 2 illustrates a possible embodiment of the method according to the invention for machining an axis cutter, in which the cutting tool cutting element is rotated upon penetration into the workpiece, and

3. ábrán a forgácsoló megmunkálás egy olyan kiviteli alakját mutatjuk be, amelynél egy tengely kúpos felületét a megmunkálás során változó ráhagyással forgatjuk.Figure 3 illustrates an embodiment of machining in which the conical surface of an axis is rotated with varying allowance during machining.

A találmány szerinti eljárás munkadarabok forgácsoló megmunkálására abban áll, hogy 1 munkadarab (fémhasáb) részére V főmozgást biztosítunk, (lásd 1. ábrát), míg köralakú 4 vágóéllel rendelkező 3 vágóelemmel ellátott 2 forgácsolószerszámnak s előtolómozgást adunk. Az eljárás magában foglalja a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének 5 tengely körüli szögelfordítását is, ahol az 5 tengely a 3 vágóelem 4 vágóélének síkjára merőlegesen húzódik és amelynek során a 3 vágóelem szögelfordításávai a 4 vágóéi elhasználódott szakaszát tudjuk egy még nem elhasználódott szakaszra cserélni. A találmány értelmében a 3 vágóelem szögelfordítását egy irányban és olyan határok között végezzük, amelyek kisebbek vagy egyenlők a 4 vágóéi fél φ forgácsolószakaszával, még a 4 vágóéi egy adott pontjának a ψ forgácsolószakaszon való áthaladási idejét a 4 vágóéi egyenletes elhasználódását biztosítóan választjuk meg. Ennek során a 4 vágóéi pontjainak egyikét 6 csúcspontként, két másik pontját pedig a 4 vágóéi 1 munkadarabbal érintkező φ forgácsod szakaszát határoló 7 és 8 pontjaként tekintjük.The method for machining workpieces according to the invention consists in providing a main movement V for the workpiece 1 (metal block) (see Fig. 1), while providing a feeder motion s with a cutting tool 3 with a circular cutting edge 4. The method also includes angular rotation of the cutting element 3 of the cutting tool 2 about an axis 5, where the axis 5 extends perpendicular to the plane of the cutting edge 4 of the cutting element, whereby angular rotation of the cutting element 3 can be replaced with an unused section. According to the invention, the angle rotation of the cutting element 3 is performed in one direction and within limits that are less than or equal to the cutting section φ of the cutting edge 4, even the time of passing a particular point of the cutting edge 4 on the cutting section ψ is selected. In this case, one of the points of the cutting edge 4 is considered to be the vertex 6 and the other two points are the points 7 and 8 defining the section of the particle kező in contact with the workpiece 1 of the cutting edge.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóélének 6 csúcspontja a φ forgácsolószakaszt két szakaszra, méghozzá 9 főszakaszra és 10 segédszakasz5The point 6 of the cutting edge 4 of the cutting tool 3 of the cutting tool 2 divides the cutting section φ into two sections, namely 9 main sections and 10 auxiliary sections5.

-5HU 200716 Β ra osztja.-5GB 200716 Β split.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágólének 9 főszakasza, amely a 6 csúcsponttól s előtolómozgás irányában húzódik, veszi le a nagyobb ráhagyást, azaz a nagyobb forgácsot az 1 munkadarabról és alakítja 12 fésű egyik 11 olalát, amely a 12 fésű 13 hegyétől s előtolómozgás iránnyal ellentétes irányban húzódik.The main section 9 of the cutting element 4 of the cutting tool 2 extending from the vertex 6 in the direction of feed movement s takes off the larger allowance, i.e. the larger particle from the workpiece 1 and forms one side 11 of the comb 12 offset from the tip 13 of the comb direction.

A 3 vágóelem 4 vágóélének 10 segédszakasza, amely a 6 csúcspontból az s előtolómozgás irányával ellentétes irányban fekszik, választja le a legkisebb forgácsot az 1 munkadarabról és alakítja ki véglegesen a 12 fésűt, pontosabban a 12 fésűnek azt a másik 14 oldalát, amely a 12 fésű 13 hegyétől s előtolómozgás irányában húzódik.The auxiliary section 10 of the cutting edge 4 of the cutting element 3, which is located from the vertex 6 in the direction opposite to the feed movement s, detaches the smallest chip from the workpiece 1 and forms the comb 12, more specifically the other side 14 of the comb 12. It extends from 13 points and in the direction of feed movement.

A 2 forgácsolószerszám és az 1 munkadarab relatív mozgása során a 3 vágóelem t vastagságú munkadarabforgácsot választ le 15 vágási felület kialakítása mellett, amely átmeneti felületet képez az 1. ábrán bevonalkázott megmunkált 16 felület és egy nem megmunkált 17 felület között. A 3 vágóelemmel eltávolítandó munkadarabréteg 18 keresztmetszete a 4 vágóéi síkjában olyan alakzatot alkot, amelyet 7-6 csúcspont 8-a-7 pontokat összekötő vonalak fognak teljesen zártan körül, ahol az „a pont nem megmunkált 17 felület, a 15 vágási felület és a 4 vágóéi síkjának metszésvonalaiból adódik ki.During the relative movement of the cutting tool 2 and the workpiece 1, the cutting element 3 detaches a workpiece chip of thickness t to form a cutting surface 15, which forms a transition surface between the plated machined surface 16 and a non-machined surface 17. The cross-section 18 of the workpiece layer to be removed by the cutting element 3 forms a shape in the plane of the cutting edge 4 which is completely enclosed by lines joining points 8-a-7 of vertex 7-6 where "point is not machined surface 17, cutting surface 15 and resulting from the intersection lines of the plane of the cutting edge.

A leválasztandó munkadarabréteg 18 keresztmetszetének vastagságát a 4 vágóéi egy adott pontjában a 4 vágóélre merőlegesen mérjük és az a vastagság egyenlő a 4 vágóéi megadott pontja és a a-7 pontokat összekötő, valamint a a-8 pontokat összekötő vonalak közötti távolsággalThe thickness of the cross-section 18 of the workpiece to be peeled is measured at a given point of the cutting edge 4 perpendicular to the cutting edge 4 and is equal to the distance between the specified point of the cutting edge 4 and the lines connecting a-7 and a-8.

A keresztmetszeti vastagság a φ forgácsolószakaszon belül változó és a 4 vágóéi 7 és 8 pontjaiban mérhető legkisebb értéktől a 4 vágóéi 19 pontban mérhető legnagyobb értékéig változik, és egyenlő a a-19 pontokat összekötő szakasz értékével. Ennek előfeltétele, hogy a 7 és 8 pontokban a 4 vágóéi terhelése a leválasztandó munkadarabréteg 18 keresztmetszetének minimális vastagsága következtében a mondott pontokban minimális, míg a terhelés a 4 vágóéi 19 pontján a leválasztandó munkadarabréteg 18 keresztmetszetének legnagyobb vastagsága következtében maximális az adott pontban. Az 1 munkadarab 2 forgácsolószerszámmal való megmunkálása után το idővel ti idő alatt a 3 vágóelemet 0 s p í 1/2 ψ elfordítási szöggel elfordítjuk. A 2 forgácsolószerszám 3á vágóéi síkjára merőleges és átmegy a 3 vágóelem geometriai 20 középpontján. Ezután az ismertetett megmunkálási ciklust a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme szögelfordítási irányának megtartása mellett ismételjük. Egy műveleti ciklus forgácsolási ideje τ = το + ti.The cross-sectional thickness varies from the smallest value within the cutting section és, measured at points 7 and 8 of the cutting edge 4 to the maximum value at the cutting edge 4 at 19, and is equal to the value of the section joining points α-19. It is a prerequisite that the loading of the cutting edge 4 at points 7 and 8 is minimal due to the minimum thickness of the cross-section 18 of the workpiece to be detached, while the loading at the point 19 of the cutting edge is maximal due to the maximum thickness of the cross-section 18. After machining the workpiece 1 with the cutting tool 2, the cutting element 3 is rotated by 0 s p ½ 1/2 ψ over a period of time το. The cutting tool 2 is perpendicular to the plane of the cutting edge 3a and passes through the geometric center 20 of the cutting element 3. Then, the described machining cycle is repeated while maintaining the angle of rotation of the cutting element 3 of the cutting tool 2. The cutting time of an operation cycle is τ = το + ti.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme szögelfordítása mértékének köszönhetően jelentősen kiegyenlítődik az az összegzett terhelés, amely a 4 vágóéi minden egyes pontjára hat 72 idő lati ^ixl az adott pont φ forgácsolószakaszon való áthaladása idején. Ehhez az szükséges, hogy a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme a 4 vágóélének minden egyes pontjában a 2 forgácsolószerszám használata során a 3 vágóelem szögelfordításai között legalább kétszer akkora terhelés lépjen fel, melynek értéke kisebb vagy azonos a 4 vágóéi 19 pontjában ható ma6 ximális értékkel, azonban nagyobb vagy azonos, mint a 4 vágóéi 7 és 8 pontján mérhető minimális értékkel. Ezenkívül a 3 vágóelem szögelfordításai során a 4 vágóéi minden egyes pontja T éltartama alatt legalább egyszer érinti a teljes φ forgácsolószakaszt, ami ugyancsak a 4 vágóéi minden egyes pontjára ható összegzett terhelés kiegyenlítéséhez vezet.Due to the degree of angular rotation of the cutting element 3 of the cutting tool 2, the total load applied to each point of the cutting edge 4 during the passage of the respective point φ is substantially equalized 72. This requires that the cutting element 3 of the cutting tool 2 has at least twice the load between the angular rotations of the cutting element 3 at each point of the cutting edge 4, the value of which is less than or equal to ma6 at the point 19 of the cutting edge or the same as the minimum value measured at points 7 and 8 of the cutting edge 4. In addition, during angular rotations of the cutting element 3, the entire cutting section φ is touched at least once during the life T of each point of the cutting edge 4, which also results in equalizing the total load acting on each point of the cutting edge 4.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének a saját 5 tengely körüli 7 szöggel történő szögelfordításának mértékétől függetlenül és az 1 munkadarab τ forgácsolási idejétől elválaszthatatlan egy ciklus alatt egy adott ponl például a 7 pont 4 vágóéi mentén a forgácsolószakaszon való áthaladásának t2 ideje, valamint a 4 vágóéi 1 munkadarabbal érintkező ψ forgácsolószakasza. A 3 vágóelem szögelfordításának 7 elfordítási szöge, valamint a ciklusidővel egyenlő τ forgácsolási idő közvetlenül vagy ellentétes értelemben befolyásolja egy adott pont például a 7 pont 4 vágóéi mentén való áthaladásának t2 idejét.Irrespective of the degree of angular rotation of the cutting element 3 at an angle 7 about its own axis 5 and the cutting time τ of the workpiece 1 in one cycle, the length of time the T2 travels through the cutting section t1 and the cutter 1 contact ψ cutting section. The angle of rotation 7 of the cutting element 3 and the cutting time τ equal to the cycle time directly or in the opposite sense affect the time t2 of the passing of a given point along the cutting edge 4 of the point 7, for example.

Amennyiben például a 2 forgácsolási szerszám 3 vágóelemét kisebb 7 elfordítási szöggel fordítjuk el, és a ciklusidő, azaz a 4 vágóéi minden egyes adott pontjának a 3 vágóelem elforgatása kezdetétől a következő elforgatás kezdetéig tartó forgácsolási ideje változatlanul marad, úgy egy adott ponl például a 7 pont 4 vágóéi mentén történő áthaladásának 72 ideje megnő. Ez természetesen fordítva is igaz, amennyiben a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemét nagyobb 7 elfordítási szöggel fordítjuk el és a ciklusidőt, azaz a 7 forgácsolási időt változatlanul hagyjuk, úgy egy adott ponl például a 7 pont 4 vágóéi mentén való áthaladásának 72 ideje lecsökken. Egy adott pont, például a 7 pont 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóéle mentén való áthaladásának 72 idejét a 4 vágóéi egyenletes elhasználódását biztosítóan választjuk meg. Ezt egyrészt azzal az összegzett egyenletes terheléssel étjük el, amely a 4 vágóéi minden egyes pontjára, például a 7 pontra hat a 3 vágóelem ψ forgácsolószakaszon történő szögelfordításának eredményeként, másrészt egy adott pont például a 7 pont 4 vágóéi mentén való áthaladása idejének megválasztásával a φ forgácsolószakaszon. Egy adott pont, például a 7 pontnak a 4 vágóéi mentén a ψ forgácsolószakaszon való áthaladási 72 idejét azonosra választjuk azzal az idővel, ami alatt a 4 vágóéi minden egyes pontjában akkora elhasználódás lép fel, amely a legnagyobb megengedett elhasználódási értéknek felel meg.For example, if the cutting element 3 of the cutting tool 2 is rotated with a smaller angle of rotation 7 and the cutting time, i.e., the cutting time of each specific point of the cutting edge 4 from the beginning of rotation of the cutting element to the beginning of the next rotation, The time it passes through its 4 cutting edges is increased by 72. Conversely, if the cutting element 3 of the cutting tool 2 is rotated with a larger angle of rotation 7 and the cycle time, i.e. the cutting time 7, is left unchanged, the time 72 of passing a particular collar for example 7 along the cutting edge 4 is reduced. The time 72 for passing a point, such as point 7, along the cutting edge 4 of the cutting element 3 of the cutting tool 2, is selected to ensure uniform wear of the cutting edge 4. It is fed by the sum of a uniform load acting on each point of the cutting edge 4, such as point 7, as a result of angular rotation of the cutting element 3 on the cutting section, and by selecting the time of passing a point such as point 7 along the cutting edge φ . The transit time 72 of a point, such as point 7, along the cutting edge 4 of the cutting section ψ, is equal to the time at which each point of the cutting edge 4 has a degree of wear that corresponds to the maximum allowable wear value.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének 5 tengely körüli szögelfordítási irányát a 4 vágóéi egyes pontjainak a 4 vágóéi mentén a φ forgácsolószakaszon belüli eltolásával vagy az s előtolómozgás irányával ellentétesen vagy pedig azzal megegyezően választjuk meg.The direction of rotation of the cutting element 3 of the cutting tool 2 about the axis 5 is selected opposite to the displacement of the points of the cutting edge 4 along the cutting edge 4 within the cutting section vagy or in the direction of feed movement s.

A 4 vágóéi egyes pontjainak a ψ forgácsolószakaszon belüli eltolási irányában a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének egyirányban végrehajtott szögelfordításai következtében a 4 vágóéi elhasználódása a nulla vagy legkisebb értékről a legnagyobb értékig nő. Ez a körülmény lehetővé teszi, hogy a 4 vágóéi pontjai eltolási irányának kiválasztásánál és ennek megfelelően elhasználódásuk növekedési irányának kiválasztásánál a mindenkori megmun-6HU 200716 Β kálandó 1 munkadarab állapota szerint, valamint a leválasztandó anyagmennyiségnek megfelelő mélységben az 1 munkadarab paramétereinek változása szerint az 1 munkadarab fajtája stb. szerint étjük el a 2 forgácsolószerszám legnagyobb T éltartamát.As a result of one-way angular rotations of each point of the cutting edge 4 within the cutting section ψ, the wear of the cutting edge 4 increases from zero or smallest to maximum value. This circumstance allows the selection of the offset direction of the cutting edge points 4 and the selection of the direction of their wear wear according to the state of workpiece 1 to be machined and the type of workpiece 1 at depth corresponding to the amount of material to be removed. etc Eat the maximum cutting edge T of the cutting tool 2.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóéle minden egyes tagja vágási tulajdonságainak egyenletes mértékű és egy optimális határig történő kihasználása a 2 forgácsolószerszám T éltartamát 610-szeresére növeli az ismert eljárásokkal megvalósított forgó és nemforgó késes és prizmás forgácsolószerszámokkal összehasonlítva, ami lehetővé teszi, hogy a megmunkált felület minőségét jelentősen javítsuk, amelynek felületi finomsága a 2 forgácsolószerszám T éltartamának teljes idején belül gyakorlatilag azonos mértékű marad.Utilizing the cutting properties of each member 4 of the cutting tool 3 cutting element 4 uniformly and up to an optimum limit increases the cutting edge T of the cutting tool 2 by 610 times the known rotating and non-rotating knife and prism cutting tools, allowing The surface finish of the cutting tool 2 remains substantially the same throughout the life of the cutting tool 2.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének szögelfordításait a köralakú 4 vágóéi egyes pontjainak a ψ forgácsolószakaszon belüli eltolásával hajtjuk végre s előtolómozgás irányában.The angular rotations of the cutting element 3 of the cutting tool 2 are performed by displacing each point of the circular cutting edge 4 within the cutting section ψ in the direction of feed movement.

Ebben az esetben a 4 vágóéi pontjainak a ψ forgácsolószakaszon belüli eltolását az 1 munkadarab megmunkált 16 felületétől kiindulva annak nemmegmunkált 16 felülete irányában végezzük. A 4 vá góél pontjainak a ψ forgácsolószakaszon belüli, a már megmunkált 16 felülethez tartozó eltolása szerint a 4 vágóéi 19 pontjáig a 4 vágóéi minden egyes pontjára ható terhelés az ebben az irányban növekvő forgács 18 keresztmetszetvastagság miatt emelkedik.In this case, the displacement of the points of the cutting edge 4 within the cutting section ψ is carried out from the machined surface 16 of the workpiece towards its unprocessed surface 16. As the displacement of the points of the cutting edge 4 within the cutting section tartozó to the already machined surface 16, the load acting on each point of the cutting edge 4 up to point 19 of the cutting edge 4 increases due to the increasing chip diameter 18 in this direction.

A 4 vágóéi minden egyes pontjára ható terhelés növekedésével egyidejűleg az eltolási úton növekszik a 4 vágóéi elhasználódása is, azaz a 4 vágóéi lekerekítési sugara a 4 vágóéi pontjainak a 4 vágóéi lekerekítési sugara a 4 vágóéi pontjainak a 4 vágóéi mentén a ψ forgácsolószakasz határoló 7 ponttól kiinduló eltolásával, amely a mikroszkopikus egyenetlenségek 12 fésűjének 13 hegyét alakítja ki, s előtolómozgás irányában a leválasztandó 18 keresztmetszetvastagsága növekedésének megfelelően a legnagyobb értékről a legkisebb értékre csökken, a leválasztandó forgács és az 1 munkadarab 15 vágásifelülete képlékeny alakításának csökkenéséhez, valamint a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme az 1 munkadarab 15 vágásifelületével érintkező 32 szabad felületének kisebb képlékeny alakításához vezet. A képlékeny alakítás lecsökkenése a forgácsolás során különösen jelentős a 4 vágóéi 6 csúcspontja tartományában. A 6 csúcspont két oldalán húzódó mikroszkopikus egyenetlenségek szomszédos 12 fésűinek 11 és 14 oldalai hossza mentén, ahol a leválasztandó forgács 18 keresztmetszetvastagsága kevésbé jelentős. Az 1 munkadarab 15 vágási felületének, valamint a leválasztott forgácsok képlékeny alakításának csökkenése a forgácsolás során csökkenti a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóélének elhasználódását és ezáltal megnöveli annak forgácsolóképességét, valamint jelentősen javítja az 1 munkadarab megmunkált 16 felületének minőségét.As the load acting on each point of the cutting edge 4 increases, the wear of the cutting edge 4 increases in the offset path, i.e., the radius of curvature of the cutting edge 4 the radius of curvature of the cutting edge 4 along the cutting edge 4 of the cutting edge shifting which forms the tip 13 of the comb 12 of the microscopic irregularities and decreases in the direction of feed movement from the maximum value to the smallest value as the cross-section thickness to be removed 18 decreases the plastic deformation of the cutting surface 15 and the cutting surface 2 This leads to a less plastic deformation of the free surface 32 of the workpiece 1 in contact with the cutting surface 15 of the workpiece. The reduction in ductility during machining is particularly significant in the region of the apex 6 of the cutting edge 4. The lengths of the adjacent combs 12 and 11 of the microscopic irregularities on either side of the vertex 6, where the particle thickness 18 of the chip to be separated is less significant. The reduction of the cutting surface 15 of the workpiece 1 and the plastic deformation of the separated chips during cutting reduces the wear of the cutting edge 4 of the cutting tool 3 and thereby increases its cutting capacity and significantly improves the quality of the machined surface 16 of the workpiece.

Ezenkívül a 3 vágóelem γ elfordítási szöggel történő szögelfordításánál a 4 vágóéi pontjainak a megmunkált 16 felülettől a nem megmunkált 17 felület irányába történő eltolásánál s előtolómozgás irányában a 4 vágóé! minimális vagy nulla lekerekí12 tési sugarú, még nem elhasználódó? szakaszát vezetjük a megmunkált 16 felület irányából a forgácsolási zónába. Ezután a megmunkált 16 felület mikroszkopikus egyenetlenségei 12 fésűjének teljes 14oldalát vagy annak egy részét, amelya 12 fésű 13 hegyétől a s előtolómozgás irányában hőzódik, beleértve a 12 fésű tulajdonképpeni 13 hegyét is, a 4 vágóéi újonnan bevezetett, még nem elhasználódott szakaszával forgácsoljuk. Ez eltünteti vagy legalábbis a lehető minimumra csökkenti a fém 4 vágóéi mentén, a 4 vágóéi 10 segédszakaszában az anyag megmunkált 16 felület felé történő képlékeny megfolyását. Ezzel a mikroszkopikus egyenetlenségek 12 fésűinek magassága nem nő, és a megmunkált 16 felület minősége lényegesen javul.In addition, when the cutting element 3 is rotated at an angle γ, the cutting edge 4 is shifted from the machined surface 16 to the non-machined surface 17 in the direction of feed movement. minimum or zero radius of curvature not yet worn out? is guided from the machined surface 16 to the cutting zone. Then, all or part of the comb 14 of the microscopic irregularities 12 of the machined surface 16, which is heated from the tip 13 of the comb 12 in the direction of feed movement s, including the actual tip 13 of the comb 12, is machined with a newly introduced unused portion of the cutting edge. This eliminates, or at least minimizes, the plastic flow of the material along the cutting edge 4 in the auxiliary section 10 of the cutting edge towards the machined surface 16. Thus, the height of the combs 12 of the microscopic irregularities is not increased and the quality of the machined surface 16 is significantly improved.

A 4 vágóéi egy adott pontjának a φ forgácsolószakaszon való áthaladási t2 idejét kisebbre vagy azonosra választjuk a rögzített helyzetű 2 forgácsolószerszám To éltartamának háromszorosával.The time t2 for passing a given point of the cutting edge 4 through the cutting section φ is selected to be less than or equal to three times the service life To of the fixed cutting tool 2.

Ezzel az eljárási lépéssel elérjük, hogy a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóélnek egy tetszőleges pontjánál az elhasználódást a helyhezrögzített, tehát nem elforgatott 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóélének legnagyobb megengedett elhasználódásával hozzuk legalább nagyságrendileg azonos értékűre.By this process step, it is achieved that the wear of the cutting element 3 of the cutting tool 2 is at least equal in magnitude to the maximum allowable wear of the cutting edge 4 of the fixed, i.e. non-rotated cutting tool 2 at any point of the cutting edge.

Olyan 2 forgácsolószerszám esetében, amely rögzített üzemmódban forgácsol, a φ forgácsolószakaszon belül fekvő 4 vágóéi pontok elhasználódásának, elkopásának intenzitása eltér egymástól. Amennyiben a 4 vágóéi pontjait a forgácsolási zónában a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének egy irányú szögelfordításaival a forgácsolási zónán belül eltoljuk, úgy a 4 vágóéi minden egyes pontját, amelyek az elforgatások révén folyamatosan haladnak át a teljes forgácsolási zónán, arra kényszerítjük, hogy időben változó kopási intenzitással vegyenek részt a forgácsolás műveletében. Eg*, adott pontnak a forgácsolási zónán való áthaladása után meghatározott idő múlva, amely idő a rögzített helyzetű 2 forgácsolószerszám To éltartamának háromszorosával azonos, a 4 vágóéi minden egyes pontjára eső terhelés kiegyenlítődik. Ez egyrészt odahat, hogy a 4 vágóéi minden egyes pontjának elhasználódási foka is kiegyenlítődik a 4 vágóéi azo» teljes hosszán, amelyebben az esetben a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóélének legnagyobb megengedett elhasználódásával lesz egyenlő, olyan 2 forgácsolószerszáméval, amely rögzített helyzetben T éltartamának megfelelő időn keresztül üzemelt.In the case of a cutting tool 2 which cuts in a fixed mode, the intensity of wear and wear of the cutting edge points 4 within the cutting section φ is different. If the points of the cutting edge 4 in the cutting zone are shifted by one-way angular rotation of the cutting element 3 of the cutting tool 2 within the cutting zone, each point of the cutting edge 4 continuously rotated through the entire cutting zone by rotations is forced to change over time. participate in the cutting operation. Eg, after a certain time after passing a given point through the cutting zone, which is equal to three times the service life To of the fixed cutting tool 2, the load on each point of the cutting edge 4 is equalized. On the one hand, this also means that the degree of wear at each point of the cutting edge 4 is equalized over the entire length of the cutting edge 4, in which case it is equal to the maximum permissible wear of the cutting edge 4 of the cutting tool 3. operated through.

A 4 vágóéi minden egyes pontját az eredeti vágási jellemzők fennmaradásáig felhasználva megnöveljük a 2 forgácsolószerszám teljes éltartamát, ami kihat az 1 munkadarab megmunkált 16 felületének minőségi javulására is.By using each point of the cutting edge 4 until the original cutting characteristics are maintained, the total life of the cutting tool 2 is increased, which also affects the quality improvement of the machined surface 16 of the workpiece.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemét a forgácsolási művelet alatt forgatjuk el.The cutting element 3 of the cutting tool 2 is rotated during the cutting operation.

Amennyiben egy 1 munkadarab megmunkálásának ideje egy ciklusidőt, azaz a τ forgácsolási idői meghaladja, a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleméi úgy kell annak 5 tengelye körül adott szöggel elfordítani, hogy azt a forgácsolási zónából a forgácsolás folyamán nem vezetjük ki. Ezzel a 2 forgácsolószerszám 4 vágóélében a 2 forgácsolószerszám 3 vsΊIf the machining time of a workpiece 1 exceeds a cycle time, i.e., the cutting times τ, the cutting elements 3 of the cutting tool 2 must be rotated at an angle about its axis 5 so that it is not withdrawn from the cutting zone during cutting. Thus, the cutting tool 2 has a cutting edge 3 vsΊ at the cutting edge 4 of the cutting tool 2

-7HU 200716 Β gőelemének a forgácsolási zónából az azt követő szögelfordítás céljából történő kivezetésekor létrejövő lehűléssel összefüggő hőmérsékletesés, valamint a 2 forgácsolószerszám 4 vágóelemében keletkező feszültségek ciklikus jellegét elkerüljük, ami a 4 vágóélen fáradási szakadásokhoz és kitöredezésekhez vezethet. Ez megnöveli a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóélének éltartósságát. Ezen kívül a 1 munkadarab megmunkált 16 felületén nem maradnak vissza barázdák, amelyek a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének 5 tengelye körül egy rákövetkező γ elfordítási szögű szögelfordításával függ össze. Ezt azzal éljük el, hogy a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének 5 tengely körüli γ elfordítási szöggel történő szögeitordításánál a 4 vágóéi geometriai 20 középpontja az 1 munkadarabhoz képest nem változtatja meg helyzetét és a 4 vágóéi 9 főszakasza és 10 segédszakasza, amelyek a mikroszkopikus egyenletlenségek 12 fésűinek 11 és 14 oldalait alakítják ki, egy és azonos sugáron fekszik. A felsorolt tényezők miatt nő a megmunkált 16 felület minősége. A megmunkálás teljesítménye is nő, mivel nem lépnek fel azok a munkaidőveszteségek, amelyek a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének a forgácsolási műveleten kívüli szögelfordításával függenek össze.-7EN 200716 Β Temperature drop due to the cooling of the cutting element leaving the cutting area for subsequent angular rotation and the cyclic nature of the stresses in the cutting element 4 of the cutting tool 2 can lead to fractures and fatigue at the cutting edge. This increases the durability of the cutting edge 4 of the cutting element 3 of the cutting tool 2. In addition, the machined surface 16 of the workpiece 1 has no residual grooves associated with an angular rotation of a subsequent rotation angle γ about the axis 5 of the cutting tool 2. This is achieved by the fact that the geometric center 20 of the cutting edge 4 does not change its position with respect to the workpiece when the cutting element 3 is angled with an angle γ about the axis 5 and the main and auxiliary sections 11 and 10 of the cutting edge 4 and 14 sides, lying on the same radius. The factors listed above increase the quality of the machined 16 surfaces. The machining performance is also increased since there is no loss of working time associated with angular rotation of the cutting element 3 of the cutting tool outside the machining operation.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének szógelfordítását a forgácsolási művelet alatt végezzük, ha a leválasztandó réteg 2. ábrán feltüntetett 22 keresztmetszete kisebb, mint a leválasztandó réteg lehetséges legnagyobb keresztmetszete, t vastagságú ráhagyás leszekésekor a 2. ábrán e, f, h pontokkal határolt zárt területű leválasztandó fémréteg 24 keresztmetszete például a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének a 23 munkadarabba történő behatolásakor nulláról a legnagyobb értékre nő. Az e’, P, h’ pontokkal határolt zárt területű leválasztandó fémréteg 22 keresztmetszete azt az időpillanatot mutatja, amikor a 23 munkadarab és a 2 forgácsolószerszám relatív mozgása során az s előtolómozgásnak megfelelően a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme már bizonyos utat megtett a 23 munkadarabban. Ha például a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének a 23 munkadarabba való behatolásakor induló kezdeti időpillanatot a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 25 forgácsoló felületének és 21 szabad felületének a forgáccsal és amegmunkálandó 23 munkadarabbal való érintkezési felületein fennálló alacsony hőmérséklet, valamint az érintkezési felületek intenzíven emelkedő hőmérséklete jellemzi. Ennek során nagy termikus feszültségek keletkezhetnek a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemében létrejövő jelentős hőgradiensek miatt. Ezeket a nemkívánt hőgradienseket a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének 5 tengelye körüli 7 elfordítási szöggel történő szögelfordításával a 3 vágóelem 23 munkadarabba való behatolása pillanatában csökkenthetjük. Ebben az esetben a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének érintkezési felületein csökken a hőmérséklet, mivel a 3 vágóelem 25 forgácsoló felületének és 21 szabad felületének pontjai rövidebb ideig érintkeznek a forgácsokkal és a 23 munkadarabbal.2 is smaller than the maximum possible cross-section of the layer to be cut, and when the allowance for thickness t is removed in Figure 2, the closed area delimited by d, f, h is removed. the cross-section 24 of the metal layer, for example, increases from zero to maximum when the cutting tool 3 cuts into the workpiece 23. The cross-section 22 of the metal strip to be peeled off by dots e ', P, h' shows the moment when the cutting member 3 of the cutting tool 2 has already traveled a certain distance in the workpiece 23 in the relative movement of the workpiece 23 and the cutting tool 2. For example, if the initial moment of incidence when the cutting tool 3 cuts into the workpiece 23 is due to the low temperature on the contact surfaces of the cutting surface 25 and the free surface 21 of the cutting tool 2 and the contact surface intensities. During this, high thermal stresses can occur due to the significant thermal gradients in the cutting element 3 of the cutting tool 2. These unwanted heat gradients can be reduced by turning the cutting tool 2 at an angle of rotation about its axis 5 about the axis 5 at the moment the cutting element 3 penetrates into the workpiece 23. In this case, the temperature at the contact surfaces of the cutting element 3 of the cutting tool 2 is reduced because the points 25 of the cutting surface 25 and the free surface 21 of the cutting element 3 contact the chips and the workpiece 23 for shorter periods.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme érintkezési felületein mérhető hőmérsékletesés lecsökkené8 se jelentősen csillapítja a 3 vágóelemben keletkező termikus feszültségeket, miáltal csökken a 4 vágóélben a fáradási szakadások, illetve kitöredezések keletkezésének lehetősége, ami ugyancsak a 2 forgácsolószerszám T-éltartamának növekedése irányában, valamint a megmunkált 16 felület minőségének javulása irányában hat.The temperature drop at the contact surfaces of the cutting element 3 of the cutting tool 2 does not significantly diminish the thermal stresses in the cutting element 3, thereby reducing the possibility of fatigue cracks or fractures in the cutting edge 4, which also increases the T-edge of the cutting tool. is improving its quality.

A 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme szögelfordításának mértékét, valamaint a 4 vágóéi egy adott pontjának üzemidejét egy szögelfordítás kezdetétől a következő szögelfordítás kezdetéig mérve a forgácsolás folyamata alatt változtatjuk úgy, hogy betartjuk az alábbi arányt:The degree of angular rotation of the cutting element 3 of the cutting tool 2, as well as the operating time of a given point of the cutting edge 4 from the beginning of the angular rotation to the beginning of the next angular rotation, are varied during the machining process.

τ - z = állandó (1) amelyben az egyes jelentése jelölése: τ - a vágóéi egy adott pontjának a 3 vágóelem szögelforgatása kezdetétől a következő szögielforgatás kezdetéig tartó forgácsolási idő ψ - a 4 vágóéi 23 munkadarabbal érintkező forgácsolószakasza, γ - a 3 vágóelem 4 vágóéi forgástengelye körüli elfordítási szöge, és z - a 4 vágóéi adott pontjának a forgácsolási zónán való áthaladási száma.τ - z = constant (1) in which each meaning is denoted by: τ - the cutting time from the start of the angular rotation of the cutting element 3 to the beginning of the next angular rotation ψ - the cutting section of the cutting edge 4 contacting the workpiece 23, γ angle of rotation about its axis of rotation, and z is the number of passage of a given point of the cutting edge 4 through the cutting zone.

így változó megmunkálási feltételek esetén, ha például egy 26 munkadarabról a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemével akkora ráhagyást távolítunk el, amelynek nagysága a 3. ábrán láthatóan s előtolómozgás irányában ti vastagságról t2 vastagságra változik, a φ forgácsolószakasz nagysága a 4 vágóéi 26 munkadarabbal való érintkezésétől függően ψι forgácsolószakaszról ψ2 forgácsolószakaszra változik. A 4 vágóéi 27 és 28 szakaszai, amelyek ψι és ψ2 forgácsolószakaszon belül éppen a 26 munkadarabbal érintkeznek, a 3. ábrán vastagon kihúzott vonallal jelöltük.Thus, for varying machining conditions, for example, when a workpiece 26 is removed from the workpiece 2 by a cutting element 3 of a size that varies from thickness ti to thickness t2 in the direction of feed movement s in Fig. 3, the size of the cutting section ől changes from cutting section to ψ2 cutting section. The sections 27 and 28 of the cutting edge 4, which are in contact with the workpiece 26 within the cutting sections ψι and ψ2, are indicated in Figure 3 by a bold line.

A 4 vágóéi teljes hossza mentén történő egyenletes elhasználódásának elérésére változó φ forgácsolószakasz esetén szükséges, hogy a 4 vágóéi minden egyes pontja egy és ugyanazon t2 ideig maradjon a φ forgácsolószakaszban. A 4 vágóéi és a 26 munkadarab közös φ forgácsolószakaszának növelésével vagy csökkenésével ugyanígy változtatni kell a 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme szögelfordításának mértékét, azaz a 7 elfordítási szöget az 5 tengely körül és változik egy adott 4 vágóélpont, például a 7 pontnak a 3 vágóelem elforgatása kezdetétől a következő elforgatás kezdetéig tartó τ forgácsolási ideje is, amennyiben az (1) arányt állandóan fenntartjuk. A 7 elfordítási szög és a τ forgácsolási idő megváltoztatása folyamatosan vagy szakaszosan (periodikusan) történhet a 4 vágóéi és a 27 munkadarab ψ forgácsolószakasza változásának megfelelően.In order to achieve uniform wear over the entire length of the cutting edge 4 with a variable cutting section φ, it is necessary that each point of the cutting edge 4 remain in the cutting section φ for the same time t2. By increasing or decreasing the common cutting portion φ of the cutting edge 4 and the workpiece 26, the angle of rotation of the cutting element 3 of the cutting tool 2 must be changed, i.e. the angle of rotation 7 about the axis 5 and the rotation of a cutting point also the cutting time τ until the beginning of the next rotation, provided that the ratio (1) is kept constant. The rotation angle 7 and the cutting time τ can be varied continuously or intermittently (periodically) according to the change of the cutting edge 4 and the cutting section ψ of the workpiece 27.

A javasolt összefüggés lehetővé teszi, hogy a megmunkálási feltételek meghatározott változásából, például a 4 vágóéi és a 26 munkadarab φ forgácsolószakaszának megváltozásából más értékek, más paraméterek nevezetesen a τ forgácsolási idő és a 3 vágóelem 7 elfordítási szögének változására törvényszerűséget állapítsunk meg, amely törvény-8HU 200716 Β szerűség a 4 vágóéi összes pontja számára, igy a 7 és 8 pontok számára azonos üzemi és elhasználódási feltételeket biztosít.The proposed relation allows us to determine the lawfulness of a change in the machining conditions, such as a change in the cutting edge vág and the cutting section φ of the workpiece 26, other parameters, namely the cutting time τ and the angle of rotation 7 of the cutting element. 200716 Β provides the same operating and wear conditions for all 4 cutting edges, 7 and 8 points.

A 3 vágóelem minden egyes pontjának azonos részvétele a forgácsolási folyamatban a 4 vágóéi teljes hossza mentén egyenletes elhasználódást biztosít. A 4 vágóéi összes pontjának vágási tulajdonságai azonos mértékben és teljesen kihasználhatók, ami a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének üzemidejét, azaz T-éltartamát megnöveli. Az ismertetett megmunkálási eljárás az ismert, forgó forgácsolószerszámokat és prizmás forgácsolószerszámokat alkalmazó hagyományos fémforgácsoló megnn^ kálásokkal szemben lényegesen javítja a megmunkálási pontosságot a 3 vágóelem 5 tengelyre vonatkoztatott és a megmunkálandó 26 munkadarabhoz viszonyított alak- és beállítási hibájának kisebb mértékű átvitelének köszönhetően.The equal participation of each point of the cutting element 3 in the cutting process ensures uniform wear over the entire length of the cutting edge 4. The cutting properties of all points of the cutting edge 4 can be utilized to the same extent and fully, which increases the operating time, i.e. the T-life, of the cutting element 3 of the cutting tool 2. The machining process described above significantly improves machining accuracy over known conventional machining methods using rotary cutting tools and prismatic cutting tools due to the reduced shape and alignment of the cutting element 3 relative to the workpiece 26 to be machined.

A találmány szerinti eljárás munkadarabok forgácsoló megmunkálására egyszerűen végrehajtható, ismert és szabványosított vágóelemekhez adaptálható és a szerszám 6-10-szeres éltartamnövekedését biztosítja az ismert forgó vagy nemforgö tányéros és prizmás forgácsolószerszámokkal összehasonlítva. A megmunkált felület minősége jelentősen javul, ahol annak felületi durvasága legfeljebb 0,63 |im-t tesz ki, míg a szerszám éltartamperiódusa gyakorlatilag azonos marad. Az ismertetett eljárás a megmunkálási pontosságot az ismert eljárásokkal szemben 1-2 nagyságrenddel növeli meg.The process of the invention for machining workpieces is easy to perform, adaptable to known and standardized cutting elements, and provides a 6 to 10-fold increase in tool life compared to known rotary or non-rotary plate and prismatic cutting tools. The quality of the machined surface is greatly improved, whereby its surface roughness is up to 0.63 µm while the tool life span remains practically the same. The process described increases the machining accuracy by one to two orders of magnitude compared to the known processes.

A találmány szerinti eljárás legnagyobb sikerrel hosszúkás munkadarabok tömegtermelésben történő forgácsoló megmunkálására alkalmazható esztergagépek, gyalugépek és marógépek felhasználásával. Ezen túlmenően a találmány papírgyártó kalanderhengerek finiselésénél alkalmazható előnyösen.The process of the present invention can be most successfully applied to mass-produced machining of elongated workpieces using lathes, planers and milling machines. In addition, the invention is advantageous for finishing paper-making calender rolls.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method for machining workpieces by moving the cutting tool provided with the workpiece or a circular cutting edge with main movement and feed movement, and rotating the section of the worn edge to rotate a perpendicular, sharp edge, rotating the cutting section ()) of the cutting edge (4) in contact with the workpiece (1,23,26), up to half the cutting section arc, while guiding the cutting point of the cutting edge (4) workpiece (1, 23,26) over a uniform wear period from beginning to end of the cutting section (φ).

Method according to Claim 1, characterized in that the cutting element (3) is rotated by moving each point along the circular cutting edge (4) in the direction of the feed movement (s) within the cutting section (ψ).

Method according to claim 1, characterized in that the selected point of the cutting edge (4) is guided along the cutting section (φ) during a time (τ) up to three times the edge (T) of the fixed cutting tool (2).

Method according to Claim 1, characterized in that the cutting element (3) is blocked during cutting during cutting.

Method according to Claim 4, characterized in that the cutting element (3) is rotated while detaching the particle size (≤ 22) smaller than the largest particle size to be cut.

Method according to claim 4, characterized in that the magnitude of rotation of the cutting element (3) and the cutting time (t) at a given point of the cutting edge (4) from the beginning of rotation of the cutting element to the beginning of the next rotation during machining we change it accordingly

Φ τ - z = constant Ύ in which each marking has the following meaning: τ - cutting time from the beginning of the rotation of the cutting element (3) to the beginning of the next rotation at a given point of the cutting edge (4), ψ - the workpiece (1,23, 36) the cutting section of the cutting edges, γ - the angle of rotation of the cutting element (3) about the axis of rotation of the cutting edge (4), and z - the number of passing points of the cutting edge (4) through the chipping zone.

-9 _t HU 200716 Β Int Cr: Β 23 Β1 / 00, Β 23 Β 27/12

Figure 1

-10HU 200716 Β

Int Cl ⁵ : B 23 B 1/00, B 23 B 27/12

(19) Country code: PATENT DESCRIPTION SERVICE INVENTION (11) Register Number: 200 717 B (51) Int Cl ⁵ B 23 K 37/04 HU (22) Date of Filing: 18.11.1988. (21) 5970/88 HUNGARIAN REPUBLIC (41) (42) Published on May 18, 1988. NATIONAL INVENTION (45) Date of publication of the notice of opposition OFFICE in the Patent Bulletin: August 28, 1990. 90/08.

(72) Invent:

István Székely, Debrecen Gábor Tőkés,

Gusztávné Kovács, Hajdúszoboszló István Erdei, Debrecen (HU) (73)

Tiszántúli Gas Supply Company Hajdúszoboszló (HU) (54) PIPING AND MOUNTING STRUCTURE FOR Rigid Polyethylene Pipes and Fittings (57) EXTRACT

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention it is.

The arrangement according to the invention consists in two parallel clamping jaws (2) and two movable clamping jaws (4) held over a tubular or angular base frame (1) and two extending through the lower part (11) of the movable clamping jaws (4). a guide bar (7, 8) having two working cylinders which are connected in parallel between the movable clamping jaws (4) and connected at the ends of its cylinder part (16) to a corresponding movable clamping jaw (4). (Figure 1)

Scope of the description: 4 pages, figure 2

Figure 1

HU 200 717 B

-12HU 200719 Β

BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a pipe and fitting clamping and moving device for face welding of hard polyethylene pipes and fittings having a groundable base frame, a stationary and movable, detachable lower and upper gripping jaw, has a structural part.

A variety of structural aids are used for end-welding pipe and tube fittings. They are used for the uniaxial grip of the pipe and fitting ends to be welded and for their proper movement during welding. There are no known structures and aids that meet all the requirements for it.

The known structures are very heavy, which makes them difficult to handle when welding on the surface of the ground, but especially in trenches and ditches.

In known structures, the position of pipes and pipe fittings during welding is high above ground level, and often heavy pipes must be raised and held high. When welding in the field, it is usually only hand-held, which is very laborious.

Known structures for welding are wide because, in addition to the size of the tube, the part of the structures by which parts of the structures are secured around the tube or the like also requires space. The overlapping plane of the jaws is horizontal, which means that the overlapping parts of the jaws, which are connected to one another in the horizontal plane, extend far beyond the diameter or size of the pipe or pipe fitting, resulting in a very large work trench. more expensive.

One of the major faults of known structures is that the gripping and moving forces transmitted to the pipe and fitting end by the jaws clamping and moving the pipe and fitting ends do not result in a plane joining the guide rods, therefore, the jaw flaps and the like guide rods wear out in a short period of time, downtime and maintenance work requirements.

It is also a mistake that the base frames are generally compact or at least very wide. They can only be adjusted by long adjustment and adjustment work so that the structure is properly positioned in the direction of the pipeline to be laid.

For any known structure, sources of defects in the receiving jaws also include tubular or tubular fitting surfaces. Plastic pipes and pipe fittings are less elastic and deform under the influence of forces. When known jaws grip the pipe or fitting end, one half of the two-piece fitting jaw begins to transfer clamping force to the pipe or fitting end at up to only two points. If the ends are welded in such a deformed state, after welding the pipe and fittings endeavor to assume their original shape, but they do not know this because the welding seam prevents the deformation. As a result, tension remains in the seam portion, which can cause early rupture of the seam. This error is not helped by the fact that the clamping jaw consists of three ring sections instead of the usual two jaws.

It is often found that in the known solutions one part of the clamping jaw slides in the longitudinal direction of the structure while moving the pipe or fitting ends. As a result, the longitudinal driving forces extending along the circumference of the pipe or fitting end are unevenly distributed around the circumference and slightly differently rotate the ends of the pipe or fitting from their original directions. This results in uneven welding, angular joining of the pipe or die end sections adjacent to the seam, and a decrease in curing strength.

SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device for clamping and moving hard polyethylene pipe and timing ends during welding, which maintains the pipes and pipe fittings to be welded at a relatively low height above the surface and of less weight and size than previously known , easily adjustable in position on the soil surface, always grips the pipe and fitting ends in their entire circumference, and the resulting clamping and moving force is in the plane connecting the guide rods and parallel to the guide rods and perpendicular to the direction of motion they are connected in the same plane with the circumference of the pipe and time ends.

SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a clamping and moving device having a ground-mounted base frame, a stationary and movable, detachable lower and upper jaw held on the base frame, a portion of a movable clamping jaw and a guide portion thereof. a movable jaw guide portion and a movable jaw guide portion and a movable jaw portion, characterized by having two movable jaws and two movable jaws mounted parallel to and axially over a tubular or angular base frame; two working cylinders which are connected in parallel between the movable clamping jaws and which are connected at their ends to the corresponding clamping jaw and which are connected in parallel with each other. n.

A further feature of the present invention is that the adjacent surface portions of the upper edge of the upright jaws and the movable jaws are in a common plane, in a plane containing the longitudinal common axis of the closed stationary jaws and movable jaws, which divides the longitudinal in.

The axes of the guide bars holding the movable clamping jaws are also in the division plane.

The lower portions of the upright jaws are integrally formed with a stand supported by the base frame.

The pistons of the cylinders mounted between the movable jaws are rigidly mounted on the corresponding guide bar.

The inside of the stationary jaws and the movable jaws have a circular groove on the inside of the tube or fitting, and the groove in the groove has an elastic material with a circular ring protruding from the inner surface.

Finally, it is a feature of the invention that there are recesses at the lower end of the lower jaw and movable jaws, and at the two ends of the upper end that can be inserted into the respective recess.

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The inventive tube and fitting clamping and moving device will be described in detail with reference to an exemplary embodiment illustrated in the drawings.

Figure 1 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of a clamping and moving device.

Fig. 2 is a perspective view or view showing the engagement of one end of a jaw with a lower end;

In the embodiment shown in Fig. 1, the base frame 1 is preferably made of steel tubing to which racks 3 attached to the upright jaws 2 and the rack 5 on the side of the movable jaws 4 are rigidly fixed, for example by welding. The racks 3 are molded together with the corresponding lower part 6 of the stationary jaws 2, but the rack 5 does not see the function of a lower jaw only as a function of a rack. The relative position and distance of the racks 3 and 5 are determined and maintained by the studs 7 and 8 and the tie rod 9.

The inner surface 6 of the lower part 6 and the inner surface 10 of the upper part 10 of the stationary jaws 2 are semicircular. The inner surface of the lower part 11 and the upper part 12 of the movable jaws 4 are likewise circular in shape. The lower portions 6 and 11 of the clamping jaws 2,4 are substantially threaded to the guide rails 7 and 8. The guide rods 7 and 8 are parallel to each other and the imaginary division plane 13 containing their center lines and their axes forms an angle of 45 * with the horizontal plane. In their divisions A13, vu is also the longitudinal axis 14 of the inner surfaces of the pseudo-jaws 2 and the movable jaws 4. The lower portions 6.11 of the jaws 2,4 and

The upper part of the 10,12 never lie completely with one another during use, but if they were to coincide it would be along the surface portions 15. The surface portions 15 are also provided in the divider 13.

The lower part 6,11 and the upper part 10,12 of the jaws 2 and 4 can be fastened to each other in known manner, for example by means of screw nuts or other possible fast-connecting parts of the jaws,

The stationary jaws 2 always maintain their set position, and the movable jaws 4 move towards or away from the jaws 2 together. Between the two movable jaws, one is a hydraulic or pneumatic cylinder

It will surround the guide rods 7 and 8 around 16 roll gaps. The ends of the rollers 16 are rigidly joined to the respective lower part 11. Each of the cylinder portions 16 has a piston disk (not shown in the drawings) rigidly mounted on the guide rods 7 and 8, respectively. On each side of the piston discs, a hydraulic or similar workpiece (e.g., oboe, water air) is introduced into and out of the inner parts of the pivoting parts 16.

Pipes 17 are connected to the cylinder parts 16.

The design of the lower portions 6.11 and the upper portions 10.12 of the jaws 2,4 is illustrated in greater detail in Figure 2. One jaw portion, such as the lower portion 6.11, is provided with a recess 18 into which the projection 19 extending downwardly on the upper portion 10.12 can be fitted in a locking manner. Thus, the lower portions 6,11 engage the corresponding upper portion 10,12 so that they act as one piece during the application or application of force.

The inner surface of the lower part A6,11 and the upper part 10,12 has one or more annular grooves in which a clamping insert 20 of elastic material protruding from the inner surface is inserted. The material of the squeegee insert 20 is significantly easier to deform than the plastic tube or fitting, so that the end of the plastic tube or fitting is evenly distributed with the same force when its shape is outside the regular circle or its size is within or beyond the tolerances. also changing.

The welding technology used in the structure according to the invention is isipert, conventional.

The most important advantageous properties of the pipe and fitting clamping and moving device according to the invention are:

Lightweight and easy to use. He works productively. Its application requires digging a much narrower work trench. The pipes must be raised to a lower height and the pipes can be inserted into the structure more easily than before. The two upright and two movable jaws grip the pipe and fitting ends in one axis, which is a very important requirement for welding in good quality. During clamping and movement, the tubes and pipe fittings are pressed with uniform force along the circumference of the tubes and tubing so that they cannot be deformed and, after welding, the internal tension causing failure of the seam portion cannot remain. Simple in design, low cost, hardly any need for snapping.

PATENT CLAIMS

A pipe and fitting end and movable device for face welding of hard polyethylene pipes and fittings, having a groundable base frame, a support and a movable, detachable lower and upper jaw held on the base frame, characterized in that or two parallel jaws (2) and two movable jaws (4) held parallel to and axially above the base frame (1) made of angular material and two guide posts (7,8) extending through the lower slit (11) of the mobile jaws (4) Between (4) and its ends, the cylindrical portion (16) has a working cylinder which is connected in parallel to the movable clamping jaw (4).

Clamping and actuating device according to Claim 1, characterized in that the lower surfaces (6; 11) and the upper part (10; 12) of the upright clamping jaws (2) and the movable clamping jaws (4) lie in a common plane, in a plane containing a longitudinal common axis (14) of stationary jaws (2) and movable jaws (4)

-14EN 200719 Β (13) which divides the division plane (13) at an angle of 45 * with the longitudinal horizontal plane.

Clamping and moving device according to Claim 1 or 2, characterized in that the axes of the guide rods (7,8) holding the movable clamping jaws (4) are in the pitch (13).

Clamping and moving device according to claim 1 or 2, characterized in that the lower parts (6) of the upright clamping jaws (2) are integrally formed with a stand (3) supported by the base frame (1).

Clamping and actuating device according to claim 1 or 2, characterized in that the pistons of the cylinders mounted between the movable clamping jaws (4) are rigidly fixed to the guide rods (7,8).

6. Clamping and moving device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stationary jaws (2) and the movable jaws (4)

5 has internal annular grooves on its inner surfaces, which hold the pipe or fitting ends, and has a resilient annular insertion protrusion (20) extending from the inner surface.

7. Clamping and propelling device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lower part (6; 11) of the lower jaw (18) and the upper part (10; 12) of the upper jaw (4) have two recesses (18) at each end. and one can be inserted into the respective recess (18) in a form-locking manner

There are 15 protrusions (19).