HU200490B - Blast pipe arrangement in metallurgical equipment for flame guniting - Google Patents
Blast pipe arrangement in metallurgical equipment for flame guniting Download PDFInfo
- Publication number
- HU200490B HU200490B HU864417A HU441786A HU200490B HU 200490 B HU200490 B HU 200490B HU 864417 A HU864417 A HU 864417A HU 441786 A HU441786 A HU 441786A HU 200490 B HU200490 B HU 200490B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- throat
- oxygen
- powder
- central bore
- nozzle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
- C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
- F27D2001/1657—Solid fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
A találmány lényege abban van, hogy az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát legalább egy központi furat (6) képezi, míg a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatomat legalább egy, az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát képező központi furat (6) körül elrendezett nyílás képezi. (1. ábra)The essence of the invention is that the oxygen inlet conduit is formed by at least one central bore (6), while the throat powder inlet port is formed by at least one central bore (6) for the oxygen inlet conduit. (Figure 1)
HU 200490 ΒHU 200490 Β
A találmány tárgya fuvócső elrendezés lángtorkrétoláshoz, amely elsősorban a különféle kohászati berendezések bélésének a javításánál alkalmazható előnyösen.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a flue pipe arrangement for flame thinning, which is particularly useful for improving the linings of various metallurgical equipment.
A találmány szerinti elrendezés különféle kohászati berendezések, és ebbe beleértendők a vasfémek és nem vasfémek megolvasztására szolgáló berendezések, például kokszkályhák is, bélésének a javítására alkalmazható előnyösen.The arrangement according to the invention is advantageously used to improve the linings of various metallurgical equipment and includes equipment for melting ferrous and non-ferrous metals, such as coke ovens.
Különösen jól alkalmazható a találmány szerinti elrendezés acélolvasztó kemencék bélésének a javításánál, azokban a kemencékben, ahol a hőmérséklet az 1400 °C-t túllépi.The arrangement according to the invention is particularly useful for repairing the lining of steel melting furnaces in furnaces where the temperature exceeds 1400 ° C.
A lángtorkrétolási eljárásoknál követelmény a torkrétolási folyamatnak a hatásossága, a felvitt réteg vagy bevonat tartóssága valamint követelmény a tűzálló anyagból és szilárd tüzelőanyagból álló keverékből képezett torkrétpor fajlagos fogyásának a minimális értéken való tartása.For flame-coating processes, the efficiency of the throat-coating process, the durability of the applied layer or coating, and the requirement to keep the specific amount of throat-powder formed from a refractory and solid fuel mixture to a minimum, are required.
A Technika c. folyóirat, amely Kijevben jelenik meg, 1984-es kiadásában a 143. oldalon valamint aThe Tech. Journal, published in Kiev, 1984, p. 143; and
22. ábrán és az 58. oldalon „Lángtorkrétolás oxigénkonverterek béléséhez” c. cikk a lángtorkrétolásnál alkalmazott fúvócső elrendezést ismertet, amely vízhűtéses házban elrendezett csővezetékeket alkalmaz a torkrétpor és az oxigén bevezetésére a kohászati berendezés belsejébe. A fúvócső végénél hengeres torkrétfúvókák vannak cső csőben elrendezésként úgy, hogy egy belső csatorna alakul ki a torkrétpor bevezetésére és egy külső csatorna az oxigén bevezetésére.Figure 22 and page 58, "Flame Thrust Lining for Oxygen Converters". Article 5a describes the flue pipe nozzle arrangement which uses water-cooled pipe lines to introduce the throat powder and oxygen into the metallurgical plant. At the end of the nozzle, there are cylindrical throat nozzles in a tubular arrangement such that an inner channel is formed for the introduction of the throat powder and an outer channel for the introduction of oxygen.
Ennek a konstrukciós elrendezésnek az alkalmazásakor a torkrétláng a fúvócső hossza mentén szétválik, és az eljárás hatásfoka ezáltal csökken.When this construction arrangement is used, the throat flame splits along the length of the nozzle, thereby reducing the efficiency of the process.
Az ilyen jellegű torkrétfúvókák alkalmazásánál általában nem cél az oxigén és a torkrétpor jó keverése. A torkrétpoiban lévő tüzelőanyaghoz vezetett fonó gázok útjában általában erős oxigénáram van. Ez okozza azt, hogy a tüzelőanyag belobbanása késleltetve történik, a láng által létrehozott hő csökken, és az ilymódon előállított bevonat nem lesz megfelelően tartós annak ellenére, hogy viszonylag nagy mennyiségű torkrétport használnak el.The use of such throat nozzles is generally not intended to be a good mixing of oxygen and throat powder. There is usually a strong flow of oxygen in the path of the spinning gases to the fuel in the throat ridge. This causes the fuel to ignite with a delay, the heat generated by the flame is reduced, and the coating thus produced will not be sufficiently durable, even though relatively large amounts of throat powder are used.
Ugyancsak az előbb említett kijevi kiadású Technika c. folyóiratban, az 1984. évi kiadásban a 143. oldalon a 23a ábrán egy olyan torkrétoláshoz alkalmazott fúvócső elrendezés van ismertetve, amely egy vízhűtéses házat tartalmaz, és benne a torkrétpomak és az oxigénnek a kohászati berendezés belsejébe történő bevezetésére csővezetékek vannak elrendezve. A fúvócső végénél vannak a torkrétfúvókák, amelyeknél egy csatorna a torkrétpor, és egy ezzel koncentrikus csatorna az oxigén bevezetésére van kiképezve. A torkrétpor bevezetésére szolgáló csatorna ugyanannak a tengelynek a mentén van elrendezve, mint az oxigén bevezetésére szolágló csatorna, de az oxigén bevezetésére szolgáló csatorna keresztmetszete ellipszis alakú.Also, the aforementioned Kiev edition of Tech. in the 1984 edition, page 143, in FIG. 23a, is a nozzle arrangement for a throat molding comprising a water-cooled housing having pipelines for introducing throat marbles and oxygen into the inside of the metallurgical plant. At the end of the nozzle there are throat nozzles having a channel for the throat powder and a concentric channel for the introduction of oxygen. The throat powder inlet channel is arranged along the same axis as the oxygen inlet channel, but the oxygen inlet channel has an elliptical cross-section.
Ez utóbbi konstrukciónak köszönhetően az oxigénnek a torkrétporral való együttmozgása bizonyos fokig intenzívebb lesz. Hátránya ennek a megoldásnak, hogy az ellipszis alakú fúvókák kialakítása viszonylag bonyolult. További hátrányként kell megemlítenünk, hogy ebben az esetben az oxigén bevezetése a láng keresztmetszet mentén jelentős egyenetlenséget mutat. Ennek az a következménye, hogy az üzemanyag elégése romlik, a láng által létrehozott hőhatás csökken, aminek ismételten az a következménye, mint az elsőként ismertetett megoldásnál is, hogy a bevonat tartóssága csökken, a torkrétpor fogyasztás pedig megnő.Due to this latter construction, the oxygen movement with the throat powder will be intensified to some extent. The disadvantage of this solution is that the design of the elliptical nozzles is relatively complicated. A further disadvantage is that in this case the introduction of oxygen shows a considerable irregularity along the flame cross-section. The consequence of this is that the combustion of the fuel deteriorates, the heat effect produced by the flame is reduced, which again results, as in the first solution, in reducing the durability of the coating and increasing the consumption of throat powder.
Ugyancsak a már korábban említett Technika c. folyóirat szintén már említett cikkére visszahivatkozva, annak 23b ábráján olyan fúvócső elrendezés van ismertetve, amely egy vízhűtéses házat tartalmaz, és abban vannak a csővezetékek az oxigénnek és a torkrétpomak a bevezetésére a kohászati berendezés belsejében elhelyezve. A fúvócső elrendezés végénél van a torkrétfüvóka, amely úgy van elrendezve, hogy van egy csatorna a torláétfúvóka bevezetésére, és egy ezzel koncentrikus csatorna az oxigén bevezetésére. Az oxigén bevezetésére kiképezett csatornában rések vannak, amelyeken keresztül az oxigénnek kb. 20 %-a a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatornába van vezetve.Also, the previously mentioned Tech. Referring also to the aforementioned article of Magazine, Figure 23b illustrates a nozzle arrangement which includes a water-cooled housing and includes piping for the introduction of oxygen and throat bumps inside the metallurgical plant. At the end of the nozzle arrangement there is a throat nozzle arranged to have a channel for the introduction of the nozzle and a concentric channel for the introduction of oxygen. There are gaps in the conduit for the introduction of oxygen through which the oxygen supply is reduced by approx. 20% of it is discharged into the channel for the introduction of throat powder.
A torkrétfúvókának a fent leírt konstrukciója a torkrétpor és a oxigén jó elkeveredését célozta meg. Az oxigénnek a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatornába történő bevezetése azonban a fuvóka kopási sebességét igen erősen megnövelte, ennek következtében a teljes torkrétíuvóka elrendezés élettartama sokszorosan lecsökkent.The construction of the throat nozzle described above aimed at a good mixing of the throat powder and the oxygen. However, the introduction of oxygen into the channel for the introduction of the throat powder has greatly increased the wear rate of the nozzle, and as a result, the lifetime of the entire throat nozzle arrangement has been many times reduced.
Ismételten hivatkozunk a bevezetőben említett Technika c. folyóiratnak a cikkére, ahol most a 23b ábrára utalunk, amely a 61. oldalon található, és amely olyan fúvócső elrendezést ismertet lángtorkrétoláshoz, amelyhez vízhűtéses ház tartozik, és ebben vannak a toikrétpor és az oxigén bevezetésére kiképezett csővezetékek kiképezve, amelyeken keresztül azután a toikrétpor és az oxigén a kohászati berendezés belsejébe jut. A fúvócső elrendezés végénél van a toikrétfúvóka, amely egy csatornát tartalmaz a torkrétpor bevezetésére és egy ezzel koncentrikus csatornát az oxigén bevezetésére, és a torkrétpor bevezetésére kiképezett csatorna a torkrétfúvóka tengelyében van.We refer again to the Technique referred to in the introduction. 23b, on page 61, which describes a nozzle arrangement for a flame throat to which a water-cooled housing is attached, in which the powder and oxygen pipelines are formed, through which the powder and oxygen enters the metallurgical plant. At the end of the nozzle arrangement there is a twin nozzle which includes a channel for the introduction of the throat powder and a concentric channel for the introduction of the oxygen and the throat powder in the axis of the throat nozzle.
Mindkét csatorna váltakozva elrendezett ék alakú résekkel van ellátva, amelyek a kimeneti nyílás irányába szélesednek.Each channel is provided with alternately spaced wedge-shaped slots that extend in the direction of the outlet.
Ennél a konstrukciónál a torkrétpor és az oxigén keveredése bizonyos fokig meggyorsul. Hátránya azonban ennek a torkrétfúvóka elrendezésnek, hogy előállítása bonyolult, a torkrétpomak a torkrétláng keresztmetszete mentén történő eloszlása egy erősen kiemelkedő és változó helyű maximummal rendelkezik. A torkrétpomak a torkrétláng mentén való egyenetlen eloszlása az üzemanyag elégés hatásfokát a lángban rontja, így a bevonat tartóssága csökken, ugyanakkor a toikrétpor fogyasztás megnő.In this construction, the mixing of throat powder and oxygen is accelerated to some extent. However, the disadvantage of this throat nozzle arrangement is that it is complicated to produce, and the throat molding has a highly prominent and variable maximum distribution along the throat flame cross-section. The uneven distribution of the throat marble along the throat flame impairs the efficiency of fuel combustion in the flame, thus reducing the durability of the coating while increasing the amount of powdered mildew.
A találmány feladatául tűzte ki olyan füvócső elrendezés kialakítását lángtoikrétolásához, ahol a torkrétpor bevezetésére és a oxigén bevezetésére szolgáló csatornák úgy vannak a toikrétfúvókánál elrendezve, hogy a bevonat tartóssága megnőjön, ugyanakkor azonban a torkrétpor fogyasztás lecsökkenjen.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a flue pipe arrangement for flame retardant flushing, wherein the duct and oxygen delivery ducts are arranged at the twin nozzle so as to increase coating durability while reducing throat powder consumption.
A találmány tehát fuvócső elrendezés lángtorkrétoláshoz kohászati berendezésekben, vízhűtéses házban elrendezett, az oxigén bevezetésére szolgáló csővezetékkel valamint a torkrétpor bevezetésére szolgáló csővezetékkel, és ezekhez csatlakoztatott legalább egy torkrétfúvókával, amelyben oxigén bevezetésére szol3The present invention thus relates to a flue pipe arrangement for flame throat plating in an metallurgical plant, a water cooled housing for an oxygen inlet pipe and a throat powder inlet pipe and at least one throat nozzle in which oxygen is introduced.
HU 200490 Β gáló csatorna és torkrétpor bevezetésére szolgáló csatorna van.EN 200490 Β a drainage channel and a channel for the introduction of throat powder.
A találmány lényege abban van, hogy az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát legalább egy központi furat képezi, míg a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatornát legalább egy, az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát képező központi furat körül elrendezett nyílás képezi.The essence of the invention is that the oxygen inlet conduit is formed by at least one central bore, while the throat powder inlet conduit is formed by at least one central bore which forms the oxygen inlet conduit.
Előnyös azon kiviteli alak, ahol a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatornát a központi furat körül kialakított körgyűrű alakú rés képezi.Preferably, the channel for introducing the throat powder is formed by an annular slot formed around the central bore.
Egy ilyen jellegű konstrukciós kialakítás esetében lényegesen egyenletesebb lesz a torkrétpomak a toikrétláng keresztmetszete mentén történő eloszlása, ezáltal pedig az üzemanyag részecskéinek intenzívebb égését lehet úgy a láng tengelye mentén megvalósítani, mint a torkrétláng kerülete mentén.In such an embodiment, the distribution of the throat bombs along the cross-section of the twin flame will be substantially more uniform, thereby allowing more intense combustion of the fuel particles along the flame axis rather than along the perimeter of the throat flame.
A torkrétpor bevezetésére szolgáló csatorna azon elrendezése, hogy az az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát kívülről veszi körül, lehetővé teszi, hogy a üzemanyagrészecskék a torkrétfúvókából történő kiáramlás pillanatában közvetlen érintkezésbe kerüljenek az őket körülvevő gázközeggel, amelynek magas a hőmérséklete. Ez az üzemanyagrészecskék igen gyors felmelegedését és belobbanását eredményezi.The arrangement of the canister powder inlet, which surrounds the oxygen canister from the outside, allows the fuel particles to come into direct contact with the surrounding gas medium at high temperatures at the moment of their outlet from the canister. This results in very rapid heating and explosion of the fuel particles.
Azáltal, hogy az üzemanyagrészecskék időben belobbannak, és azok a torkrétláng teljes térfogatában intenzíven égnek, a láng lényegesen magasabb hőfeszültséget hoz létre, így az üzemanyagrészecskék repülési ideje alatt a üzemanyagnak az égési foka a torkrétfúvókától a megjavítandó bélésig megnő, és ennek megfelelően a hőálló anyagrészecskék magasabb hőmérsékletre melegszenek fel. Egy nagyobb felmelegedés a hőálló anyagrészecskéknél és a jobb égés vastagabb torkrétbevonat készítését teszik lehetővé, mégpedig olyan bevonatét, amelynek kicsi a pórusossága és nagyobb a tartóssága. Az üzemanyag jobb elégetése egyúttal természetesen azt is eredményezi, hogy a torkrétporből kevesebb fogy az eljárás során.By burning the fuel particles over time and burning intensively over the entire volume of the throat flame, the flame generates a substantially higher heat stress, so that during the flight of the fuel particles the fuel burns from the throat nozzle to the to a warm temperature. Greater warmth on the heat-resistant material particles and better combustion allow for thicker throat coatings, which have a low porosity and higher durability. At the same time, better combustion of fuel also results in less throat powder being consumed during the process.
Előnyös a találmány azon kiviteli alakja, ahol az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát a központi furat és a torkrétporbevezető körgyűrű alakú résen kívül képezett további körgyűrű alakú rés képezi.An embodiment of the invention is preferred wherein the oxygen inlet conduit is formed by an additional annular gap in addition to the central bore and the throat powder inlet annular gap.
Ezzel a kiviteli alakkal megakadályozható, hogy a tüzelőanyagnak és a hőálló anyagnak azon részecskéi, amelyek a központi nagy sebességű oxigénáram hatására a torkrétlángból a tengelyhez képest nagy szögben repülnek ki, a torkrétlángot elhagyják, ily módon a torkrétpor kihasználtsági foka megnő.This embodiment prevents particles of fuel and refractory material that fly out of the throat flame at high angles to the axis due to the central high velocity oxygen stream, thereby eliminating the throat powder dust utilization rate.
Előnyös továbbá azon kiviteli alak, ahol a torkrétpor bevezetőcsatomát a központi furat körül szimmetrikusan elrendezett 3-8 furatok képezik.It is further preferred that the throat powder inlet port is formed by 3 to 8 holes arranged symmetrically around the central bore.
Ez a kiviteli alak a torkrétpor és a oxigén jobb keverését biztosítja, ezáltal az üzemanyag elégési feltételei is javulnak, és a torkrétbevonat tartóssága jobb lesz.This embodiment provides better mixing of throat powder and oxygen, thereby improving fuel burn conditions and improving throat coating durability.
Ugyancsak ez a kiviteli alak az, amely lehetővé teszi a torkrétfúvókák leegyszerűsítését, egyszerű előállítását és szerelését, és így lehetővé válik az, hogy a torkrétfúvókák egyetlen fémelemből készüljenek, ahol a torkrétpor és az oxigén bevezetésére szolgáló csatornákat egyszerűen furatok fúrásával lehet kialakítani.It is also this embodiment which allows the throat nozzles to be simplified, easy to manufacture and assemble, thus enabling the throat nozzles to be made of a single metal element where the throat powder and oxygen delivery channels can be simply drilled.
Ha a torkrétpor bevezetésére kevesebb, mint három furatot alkalmazunk, a torkrétpor egyenletes beveze4 tése a láng keresztmetszetében lényegesen befolyásolódik. Az egyik helyen a sztöchiometrikus értékhez képest lényegesen nagyobb, a másik helyen pedig lényegesen kisebb üzemanyagkoncentrációt tapasztalunk. Mindkét esetben romlik az üzemanyag elégésének a minősége és a felvivendő torkrétbevonat tartóssága.If less than three holes are used to introduce the throat powder, the uniform introduction of the throat powder will have a significant effect on the cross-section of the flame. At one site, fuel concentrations are significantly higher than at stoichiometric values, and at other sites, significantly lower. In both cases, the quality of the fuel burn and the durability of the throat coating to be applied deteriorate.
Ha viszont a torkrétpor bevezetésére nyolcnál több furatot rendezünk el, a következő történik: vagy túl nagy lesz az összkeresztmetszet, és így nem biztosítható a torkrétpomak a torkrétfúvókákon történő egyenletes bevezetése, vagy pedig a egyes furatoknak a keresztmetszete olyan kicsi lesz, hogy ezeket a torkrétpor adott esetben eldugaszolhatja vagy eltömheti.However, if more than eight holes are provided for the introduction of the throat powder, the following will occur: either the overall cross-section will be too large to ensure uniform application of the throat barrel to the throat nozzles or the individual holes will have a small cross section or plug or clog.
Ugyancsak előnyös az a kiviteli alak, ahol az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát a központi furat és az ehhez csatlakoztatott, és a torkrétporbevezető furatok között körszimmetrikusan elrendezett további furatok képezik.Also preferred is an embodiment wherein the oxygen inlet conduit is formed by circularly symmetrical holes between the central bore and the associated bore holes and the borehole powder inlet holes.
Ennél a kiviteli alaknál a torkrétpor és az oxigén keverése igen kedvezően alakul, és az üzemanyagnak és a hőálló anyagnak a leugró részecskéi minden esetben a toikrétlángba bevonódnak, ezáltal megint csak javul a torkrétbevonat tartóssága, és csökken a torkrétpor fogyása.In this embodiment, the mixing of throat powder and oxygen is very advantageous, and the projecting particles of fuel and refractory material are always coated in the twin flame, thereby again improving the throat coating coverage and reducing the consumption of throat powder.
Ugyancsak ez a kiviteli alak, amely biztosítja a torkrétfúvókák egyszerű kialakítását, egyszerű szerelését, és lehetővé teszi, hogy a torkrétfúvókák egyetlen fémből készüljenek, ahol a torkrétpomak és az oxigénnek a bevezetésére szolgáló csatornákat furatok kialakításával lehet létrehozni.It is also this embodiment which provides a simple design, easy installation of the throat nozzles and allows the throat nozzles to be made of a single metal, where the channels for the introduction of the throat jet and oxygen can be formed by holes.
Előnyös az a kiviteli alak, amely úgy van kiképezve, hogy a központi furat keresztmetszete az oxigénbevezető furatok összkeresztmetszetének a 0,5-3-szorosa.It is preferred that the central bore has a cross-section of 0.5 to 3 times the total cross-section of the oxygen inlet bore.
Ezzel a kiviteli alakkal el lehet érni, hogy a torkrétláng keresztmetszetén a torkrétpor igen egyenletesen oszoljon el. Ennek azután az lesz a következménye, hogy a toikrétlángban az anyag sokkal intenzívebben ég el, a tűzálló anyag felmelegedési foka megnő, amely torkrétbevonat tartósságának ismét csak a javulását eredményezi.With this embodiment it is possible to achieve a very even distribution of the throat powder over the cross-section of the throat flame. This will then result in the material being burned more intensively in the twin flame, increasing the degree of warming of the refractory material, which again results in an improvement in the durability of the throat coating.
Azokban az esetekben, amikor a központi furat, amely az oxigén bevezetésére szolgál, keresztmetszete kisebb, mint a 0,5-szerese az egyéb oxigén bevezetésére szolgáló csatornák összfelületének, a torkrétpomak a koncentrációja a torkrétláng tengelyére lényegesen nagyobb, mint a torkrétpor koncentrációja ugyanennek a lángnak a kerülete mentén, ezáltal romlik az üzemanyag égése, és csökken a torkrétbevonat tartóssága.In cases where the central hole for oxygen delivery has a cross-section less than 0.5 times the total surface area of the other oxygen delivery channels, the concentration of throat marbles on the axis of the throat flame is significantly higher than the concentration of throat marble powder on the same flame. around its perimeter, thereby degrading fuel combustion and reducing the durability of the throat coating.
Azokban az esetekben, amikor a központi furat kereszmetszete több, mint 3-szorosa az oxigén bevezetésére szolgáló összes további csatomarész keresztmetszetének, a torkrétpor eloszlása minimális értékre csökken a torkrétláng tengelye mentén, és ezáltal szintén romlik az üzemanyag elégése, és csökken a torkrétbevonat tartóssága.In cases where the cross-sectional area of the central bore is more than 3 times the cross-sectional area of all of the other conduits for oxygen delivery, the throat powder distribution is minimized along the axis of the throat flame, thereby reducing fuel burn and throat coating durability.
Előnyös azon kiviteli alak is, ahol az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát a központi furat, és ehhez csatlakoztatott két, a torkrétporbevezető furatok között elrendezett rések képezik, amely rések tengelye a torkrétfúvóka tengelyével oe=7°-12 szöget zár be, és a rések kimeneti nyílásainak összkeresztmetszete a központi furat keresztmetszetének 0,2-1-szerese.It is also preferred that the oxygen inlet conduit is formed by a central bore and two slots disposed between the central bore and the throat powder inlet bore, the axis of which slits at an angle oe = 7 ° to 12 ° with the axis of the throat nozzle. its total cross-section is 0.2-1 times that of the central bore.
HU 200490 ΒHU 200490 Β
Egy ilyen jellegű konstrukció stabil torkrétlángot biztosít, amelynek meghatározott nyílásszöge van. Általánosan ismert, hogy a hangsebességnél nagyobb sebességgel terjedő sugárzás az őt körülvevő közeggel kisebb mértékben keveredik, mint a hangsebesség alatti sebességgel haladó sugárzás. A hangsebességnél nagyobb sebességű sugárzásnak a kinetikus energiája nagy, és nagy a hatótávolsága is. A hangsebességnél nagyobb sugárzásnak ezen tulajdonsága miatt a találmány szerinti elrendezésnél az oxigénbevezető rések a környező közegeknek a torkrétlángba való behatolását csökkentik, ezáltal a torkrétlángban megnő az oxigén koncentráció és a torkrétláng elborrüása a javítandó bélés környezetében a környezeti közegek mozgásakor sem következik be.Such a construction provides a stable throat flame having a defined opening angle. It is generally known that radiation propagating at a rate greater than sound velocity mixes with its surrounding medium to a lesser degree than radiation traveling at a velocity below sound velocity. Radiation at speeds faster than sound speeds have high kinetic energy and a long range. Because of this property of higher velocity radiation, in the embodiment of the invention, the oxygen inlet slots reduce the penetration of ambient media into the throat flame, thereby increasing the oxygen concentration in the throat flame and the throat flame drooping in the surrounding lining environment.
Ha az oxigén bevezető rések kisebb, mint 7’-os szögben vannak a torkrétfúvóka tengelyéhez képest elrendezve, a hangsebességnél nagyobb ármalású oxigén a torkrétláng kezdeti szakaszán lévő toikrétporral összekeveredik, és ezáltal a környező közegek ejekciója és a láng a bélés mentén eloszlik.If the oxygen inlet slots are at an angle less than 7 'relative to the axis of the throat nozzle, oxygen with a higher rate of sound velocity mixes with the powdered powder in the initial section of the throat flame, thereby ejecting the surrounding media and flaming the intestine.
Ha az oxigén bevezető rések nagyobb, mint 12*-os szög mentén vannak a torkrétfúvóka tengelyéhez képest elrendezve, a hangsebességnél nagyobb sebességű áramlás nem találkozik megfelelően a torkrétpor sugárral. Ezáltal a hatótávolságuk csökken, és megnő a környező környezetnek az ejekciója. A torkrétláng jobban eloszlik, és az általa létrehozott hőmennyiség csökken, ami megint csak a torkrétbevonat tartósságát csökkenti. Ha az oxigén bevezető rések felülete összességében a központi furat felületének 0,2-szerese alatt van, ez az a kritikus keresztmetszet, amikor a hangsebességnél nagyobb sebességű áramlás kinetikai energiája nem elegendő ahhoz, hogy nagy felületű torkrétlángot hozzon létre. Ekkor a torkrétláng a bélésnek a közelében erősen eloszlik, és ennél a megoldásnál a torkrétpor fogyás jelentősen megnő. Ha az oxigén bevezető rések keresztmetszete a központi furat keresztmetszetének több, mint 1-szerese, akkor az oxigén feleslegben lesz, a láng lehűl, és megint csak csökkenti a torkrétbevonatnak a tartósságát.If the oxygen inlet slots are arranged at an angle greater than 12 * relative to the axis of the throat nozzle, flow at a velocity greater than the sound velocity will not properly meet the throat powder jet. This reduces their range and increases the ejection of the surrounding environment. The throat molten flame is more dispersed and the amount of heat it generates is reduced, which again reduces the durability of the throat molten coating. If the surface of the oxygen inlet slots is less than 0.2 times the surface of the central borehole, this is a critical cross-section when the kinetic energy of a flow at a velocity greater than sound velocity is not sufficient to produce a large surface throat flame. At this point, the throat flame near the lining is strongly dispersed, and in this solution the weight of the throat powder increases significantly. If the oxygen inlet slits have a cross section greater than 1 times the central hole, the excess oxygen will be present, the flame will cool down, and again reduce the durability of the throat coating.
A fentiekből látható, hogy a találmány szerinti elrendezéssel lángtorkrétoláshoz olyan elrendezést hoztunk létre, amely különösen kohászati berendezésekben alkalmazható, és amellyel a torkrétbevonat tartóssága javul, és a torkrétpor fogyasztás pedig csökken.It can be seen from the foregoing that the arrangement of the present invention has provided an arrangement for flame thinning, which is particularly applicable in metallurgical installations, which improves the durability of the throat coating and reduces the consumption of throat powder.
A találmány szerinti fúvócső elrendezést a továbbiakban a példakénti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. AzBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS An exemplary nozzle arrangement according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The
1. ábrán látható a kohászati berendezésekben való lángtorkrétoláshoz kiképezett találmány szerinti fúvócső elrendezés részben metszetben, aFigure 1 shows a partially sectional view of a blast tube arrangement according to the invention for flame etching in metallurgical plants;
2. ábrán a találmány szerinti fúvócső elrendezés egy olyan kiviteli alakja látható, ahol az oxigén bevezetésére szolgáló csatorna két részből áll, aFigure 2 shows an embodiment of the nozzle arrangement according to the invention, wherein the oxygen inlet conduit comprises two parts, the
3. ábrán a találmány szerinti fúvócső elrendezés egy olyan kiviteli alakja látható, ahol a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatornát öt furat képezi, amelyek a torkrétfúvóka tengelye körül szimmetrikusan vannak elhelyezve, aFig. 3 shows an embodiment of the nozzle arrangement according to the invention, in which the duct for introducing the throat powder is formed by five holes arranged symmetrically about the axis of the throat nozzle;
4. ábrán a 3. ábrán látható kiviteli alak van felülnézetben mutatva, azFigure 4 is a top plan view of the embodiment of Figure 3;
5. ábrán a lángtorkrétoláshoz alkalmazott találmány szerinti fúvócső azon kiviteli alakja látható, ahol az oxigén bevezetésére szolgáló csatorna egy részét furatok képezik, amely furatok a torkrétpor bevezetésére szolgáló furatok között vannak elrendezve, aFigure 5 illustrates an embodiment of a blowtorch for use in a flame throat, wherein a portion of the oxygen inlet passage is provided with holes disposed between the throat powder inlet holes;
6. ábrán az 5. ábrán bemutatott kiviteli alak látható felülnézetben, aFigure 6 is a plan view of the embodiment of Figure 5, a
7. ábrán a találmány azon kiviteli alakja látható, ahol az oxigén bevezetésére szolgálói csatorna egy részét két rés képezi, aFigure 7 illustrates an embodiment of the invention in which part of the oxygen delivery channel is formed by two slots,
8. ábrán a 7. ábra VEtt-VIII vonal mentén vett metszete látható.Figure 8 is a sectional view taken along line VEtt-VIII of Figure 7.
Az 1. ábrán látható tehát a találmány szerinti fúvócső elrendezés egyik példakénti kiviteli alakja, amelyhez vízhűtéses 1 ház tartozik, amelyben a toikrétpor bevezetésére szolgáló 2 csővezeték és az oxigén bevezetésére szolgáló 3 csővezeték van kiképezve, amelyeknek segítségével a torkrétpor és az oxigén a kohászati berendezés terébe jut. A 2 és 3 csővezetékek végénél van a 4 tokrétfúvóka, amelyben a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatornát 5 körgyűrű alakú rés, és az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát 6 központi furat képezi.Figure 1 thus shows an exemplary embodiment of a nozzle arrangement according to the invention, comprising a water-cooled housing 1 comprising a duct 2 for introducing powdered powder and an oxygen duct 3 for introducing throat powder and oxygen into the metallurgical plant space. It comes. At the ends of the pipelines 2 and 3, there is a cartridge nozzle 4, in which the channel for introducing the throat powder is an annular slot 5 and the channel for oxygen delivery is a central bore 6.
Ennél a példakénti kiviteli alaknál a 2 és 3 csővezetékek végénél csak egy 4 torkrétfúvóka van elrendezve. Azonban a hasonló 4 torkétfűvókák száma adott esetben nagyobb is lehet. A 4 torkrétfúvókáknak a száma a kohászati berendezés bélésének nagyságától függ.In this exemplary embodiment, only one throat nozzle 4 is provided at the ends of the pipelines 2 and 3. However, the number of similar throat nozzles 4 may be higher. The number of throat nozzles 4 depends on the size of the lining of the metallurgical plant.
A 6 központi furat a 4 torkrétfúvóka tengelyében van elhelyezve, és kerülete mentén van az 5 körgyűrű alakú rés.The central bore 6 is disposed in the axis of the throat nozzle 4 and has an annular slot 5 circumferentially.
Az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát képező 6 központi furat és a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatornát képező 5 körgyűrű alakú rés ezen elrendezése a torkrétpomak a láng teljes keresztmetszete mentén történő egyenletes elosztását célozta, és ezáltal van az üzemanyagrészecskék intenzív égése mind a láng tengelye, mind pedig a láng keresztmetszete mentén és kerületén is biztosítva. Előnye ezen kívül ennek a kiviteli alaknak, hogy az üzemanyag részecskék a 4 torkrétfuvókából történő kiáramlás pillanatától közvetlen érintkezésbe kerülnek az őket körülvevő gázközeggel, amelynek igen magas a hőmérséklete. Ez az üzemanyag részecskéknek a rendkívül gyors felmelegedését és belobbanását teszi lehetővé. Ezáltal a láng nagyobb hőt állít elő, az üzemanyag elégése az üzemanyag részecskék repülési ideje alatt, azalatt, amíg a 4 torkrétfuvókától a javítandó béléstestig jutnak, jelentősen megnő, és ennek megfelelően a hőálló anyag részecskéi is nagyobb hőmérsékletre tudnak felmelegedni. A hőálló anyag részecskéknek a magasabb felmelegedési foka és az üzemanyag részecskéknek a jobb elégése vastagabb torkrétbevonat létrehozását teszi lehetővé úgy, hogy annak a pórusossága kicsi lesz, a tartóssága pedig nagy. Az üzemanyag jobb elégése a torkrétpor fogyasztást is csökkenti.This arrangement of the central bore 6 forming the oxygen inlet channel and the annular slit 5 forming the throat inlet port provided for uniform distribution of the throat bundle over the entire cross-section of the flame, thereby providing intense combustion of the fuel particles along both the flame axis cross-sectional and circumferential. Further, this embodiment has the advantage that the fuel particles are in direct contact with the surrounding gas medium, which has a very high temperature, from the moment it leaves the throat nozzle 4. This allows the fuel particles to heat up and explode extremely fast. As a result, the flame generates greater heat, and the combustion of the fuel during the flight of the fuel particles, while reaching from the throat jet 4 to the liner body to be repaired, increases significantly and, accordingly, the heat-resistant material can warm to a higher temperature. The higher degree of warming of the refractory material particles and the better combustion of the fuel particles allow for a thicker throat coating with low porosity and high durability. Better fuel combustion also reduces throat powder consumption.
Az oxigén és a torkrétpor még kedvezőbb elkeveredése érdekében a torkrétpor azon részecskéinek, amelyek elugranak, a lángba való visszahozására aIn order to further mix oxygen and throat powder, the particles of the throat powder that bounce off are brought back into the flame.
2. ábrán látható kiviteli alak alkalmas különösen, ahol az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát a 6 központi furat és egy a torkrétpor bevezető 5 körgyűrű alakú rés körül képezett 8 körgyűrű alakú rés képezi.The embodiment shown in Fig. 2 is particularly suitable, wherein the oxygen supply channel is formed by an annular gap 8 formed around the central bore 6 and a ring annular slot 5 for the introduction of the throat powder.
A torkrétpor bevezetésére szolgáló csatorna különböző keresztmetszet alakzatra képezhető ki. A 3. ábrán látható kiviteli alaknál a 4 torkrétfúvókánál, aThe channel for the introduction of the throat powder may be of different cross-sectional shapes. In the embodiment shown in Fig. 3, at the throat nozzle 4, a
HU 200490 Β torkrétpor bevezetésére szolgáló csatorna öt darab 10 furatból van kiképezve, amelyek a 4 torkrétfíivóka tengelye körül szimmetrikusan vannak elrendezve. A torkrétpor bevezetésére szolgáló csatorna ezen kialakítása az oxigén és a torkrétpor jobb keveredését biztosítja.EN 200490 Β throat passage is formed by five holes 10, which are arranged symmetrically about the axis of the throat 4. This design of the throat powder delivery channel provides a better mixing of oxygen and throat powder.
A torkrétpor bevezető 10 furatok száma 3-8 között lehet, ezeknek a számát minden esetben a fuvócső teljesítményének a függvényében választjuk meg.The number of holes 10 in the throat powder inlet may be in the range of 3-8, each of which is selected according to the power of the nozzle.
Az 5. ábrán látható kiviteli alaknál a 4 torkrétfúvóka konstrukciója tovább van egyszerűsítve, és így a fúvócsőelrendezés szerelése sokkal egyszerűbb, javul a torkrétpor és az oxigén keveredési aránya. Ennél a kiviteli alaknál a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatornát 10 furatok, az oxigén bevezetésére szolgáló csatornát a 6 központi furattal összekapcsolt és 10 furatok között elrendezett 12 furatok képezik. Ez jól látható az 5. és 6. ábrákon.In the embodiment shown in Fig. 5, the construction of the throat nozzle 4 is further simplified and thus the installation of the nozzle arrangement is much simpler and the mixing ratio of throat powder and oxygen is improved. In this embodiment, the channel for the introduction of the throat powder is the bore 10, the channel for the oxygen delivery is the bore 12 connected to the central bore 6 and arranged between the bores 10. This is clearly shown in Figures 5 and 6.
A 4 torkrétfúvóka 6 központi furata úgy van kiképezve, hogy keresztmetszete az oxigén bevezető 12 furatok összkeresztmetszetének a kétszerese.The central bore 6 of the throat nozzle 4 is configured to have a cross-section twice the total cross-section of the oxygen inlet 12.
A bevezetendő torkrétpor mennyiség függvényében a 6 központi furat keresztmetszete 0,5-3-szorosa lehet az oxigén bevezető 12 furatok összkeresztmetszetének.Depending on the amount of throat powder to be introduced, the cross-section of the central bore 6 may be 0.5 to 3 times the total cross-section of the oxygen inlet 12.
A 7. és 8. ábrákon 4 torkrétfúvóka azon kiviteli alakja látható, ahol az oxigén bevezetésére szolgáló csatomat a 6 központi furaton kívül két, a torkrétpor bevezető 10 furatokon kívül, szimmetrikusan kialakított 14 rés is képezi, ahol a hangsebességnél nagyobb sebességű áramlás állítható elő, és amelyek a=90° szög alatt vannak szimmetrikusan 4 torkrétfúvóka tengelyéhez képest elrendezve. Az oxigén bevezető 14 rések kritikus keresztmetszete 0,5-szerese a 6 központi furat keresztmetszetének.Figures 7 and 8 illustrate an embodiment of a throat nozzle 4 wherein the oxygen inlet port is formed, apart from the central bore 6, by two symmetrically formed slits 14 in addition to the throat inlet port 10, where a flow rate greater than the velocity of sound can be generated and which are arranged symmetrically with respect to the axis of the throat nozzle at an angle? = 90 °. The critical cross-section of the oxygen inlet slots 14 is 0.5 times the cross-section of the central bore 6.
Az oxigén bevezetésére szolgáló csatorna fenti konstrukciója lehetővé teszi, hogy a láng a bélés közelében eloszoljon, és lehetővé teszi, hogy a környező közeg a lángba behatoljon. Ezáltal a torkrétpor fogyása kedvezőbb, és javul a létrehozott torkrétbevonat tartóssága.The above construction of the oxygen inlet conduit allows the flame to disperse near the liner and allows the surrounding medium to penetrate into the flame. As a result, throat powder coating has a lower weight loss and improves the durability of the throat coating.
A 14 rések hajlásszöge a torkrétfúvóka tengelyéhez képest 7’-12’ lehet, értéke a torkrétpor bevezetésére szolgáló csatorna konstrukciójától függ. A 14 rések kritikus keresztmetszete 0,2-1 szerese a 6 központi furat keresztmetszetének. Ez az arány a fúvócsőelrendezés méretei és a javítandó bélés függvényében változik.The slots 14 may have an angle of inclination of 7'-12 'relative to the axis of the throat nozzle, depending on the design of the duct for introducing the throat powder. The critical cross-section of the slots 14 is 0.2 to 1 times the cross-section of the central bore 6. This ratio varies with the size of the nozzle assembly and the liner to be repaired.
Az előbbiekben leírt kiviteli alakok esetében egyetlen 4 torkrétfúvóka volt a fúvócsőelrendezésben. Természetesen azonban több is alkalmazható, a számuk a javítandó felület nagyságától függ.In the embodiments described above, there was a single throat nozzle 4 in the nozzle arrangement. Of course, however, more can be used, the number of which depends on the size of the surface to be repaired.
A lángtorkrétolás a következőképpen megy végbe:The flame throat process is as follows:
A lángtorkrétoláshoz alkalmazott fúvócső elrendezés 1 házában a hűtővizet bevezetjük. Ezt követően az elrendezést behelyezzük a javítandó kohászati berendezésbe, és a 4 torkrétfuvókát a javítandó felülethez irányítjuk.Coolant water is introduced into the housing 1 of the flue jet nozzle arrangement. Subsequently, the arrangement is inserted into the metallurgical apparatus to be repaired and the throat nozzle 4 is guided to the surface to be repaired.
A 2 csővezetéken keresztül a toikrétport, a 3 csővezetéken az oxigént vezetjük be, amelyek azután az oxigén bevezetésére és a torkrétpor bevezetésére kialakított csatornákon keresztül a 4 torkrétfüvókából kiáramolnak. A 4 torkrétfúvóka kimeneténél keveredik egymással a torkrétpor és az oxigén, és belobban úgy, hogy létrehozza a torkrétlángot. Ezzel egyidejűleg a toikrétpor üzemanyagkomponensei és a tűzálló anyag komponensei is felmelegszenek, és megtapadnak a bélés falán, és ott tartós bevonatot képeznek.Tube 2 is fed through duct 2 and oxygen is fed through duct 3 and then discharged from duct nozzle 4 through ducts for introducing oxygen and throat powder. At the outlet of the throat nozzle, throat powder and oxygen are mixed with one another and flared to form a throat flame. At the same time, the fuel components of the toothpick powder and the refractory material components heat up and adhere to the liner wall and form a durable coating there.
Az oxigén és a torkrétpor jobb keveredéséhez és a torkrétpoiból kiugró részecskéknek a torkrétporba való visszavezetésére vannak az oxigén bevezető 8 körgyűrű alakú rés vagy a 12 furatok, amelyek bármelyike a torkrétpor körül egy függönyt képez, amely a torkrétpomak a környezetbe való jutását megakadályozza. így a torkrétpor fogyása is csökkent ugyanakkor emellett a torkrétbevonat is jobban tapad és tartósabb lesz.For better mixing of oxygen and throat powder and returning the particles protruding from the throat powder into the throat powder there is an oxygen inlet annular slot 8 or holes 12, each of which forms a curtain around the throat powder to prevent the discharge of throat moths into the environment. As a result, the weight loss of the throat powder also decreased, while the throat coating also adheres better and lasts longer.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000069 WO1988000245A1 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Tuyere for torch guniting of metallurgical plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46745A HUT46745A (en) | 1988-11-28 |
| HU200490B true HU200490B (en) | 1990-06-28 |
Family
ID=21617016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU864417A HU200490B (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Blast pipe arrangement in metallurgical equipment for flame guniting |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0277232B1 (en) |
| JP (1) | JPH01500291A (en) |
| AT (1) | ATE61415T1 (en) |
| BR (1) | BR8607179A (en) |
| DE (1) | DE3677994D1 (en) |
| HU (1) | HU200490B (en) |
| IN (1) | IN165417B (en) |
| WO (1) | WO1988000245A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990012894A1 (en) * | 1989-04-20 | 1990-11-01 | Gosudarstvenny Proektny I Nauchno-Issledovatelsky Institut Nikelevo-Kobaltovoi Promyshlennosti (Gipronikel) | Gunite burner for torch-guniting of metallurgical plants |
| GB2300905A (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-20 | Terence William Joyce | Cooled tuyere |
| JP7134594B2 (en) | 2016-03-18 | 2022-09-12 | 日東電工株式会社 | Insulating resin material, insulating resin material with metal layer and wiring substrate using the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU914636A1 (en) * | 1979-04-16 | 1982-03-23 | Do Nii Chernoj Metallurgii | Method for spray gunniting of metal production unit lining |
| JPS597911B2 (en) * | 1979-05-30 | 1984-02-21 | ドネツキイ ナウチノ イスレドバテルスキイ インステイテユトチエルノイ メタル−ルギイ | flame spray lance |
| SU964006A1 (en) * | 1979-05-30 | 1982-10-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Tuyere for spray guniting of lining of metal production units |
| DE3266479D1 (en) * | 1981-04-06 | 1985-10-31 | Kawasaki Steel Co | Lance for repairing refining vessel |
-
1986
- 1986-07-04 HU HU864417A patent/HU200490B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-04 EP EP86905482A patent/EP0277232B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-04 DE DE8686905482T patent/DE3677994D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-04 AT AT86905482T patent/ATE61415T1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-04 WO PCT/SU1986/000069 patent/WO1988000245A1/en active IP Right Grant
- 1986-07-04 JP JP61504746A patent/JPH01500291A/en active Pending
- 1986-07-04 BR BR8607179A patent/BR8607179A/en unknown
- 1986-11-21 IN IN847/CAL/86A patent/IN165417B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT46745A (en) | 1988-11-28 |
| JPH01500291A (en) | 1989-02-02 |
| EP0277232A4 (en) | 1988-10-27 |
| EP0277232B1 (en) | 1991-03-06 |
| DE3677994D1 (en) | 1991-04-11 |
| EP0277232A1 (en) | 1988-08-10 |
| BR8607179A (en) | 1988-09-13 |
| ATE61415T1 (en) | 1991-03-15 |
| WO1988000245A1 (en) | 1988-01-14 |
| IN165417B (en) | 1989-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5882184A (en) | Low emission swirl burner | |
| US5944507A (en) | Oxy/oil swirl burner | |
| US4634611A (en) | Flame spray method and apparatus | |
| US7628606B1 (en) | Method and apparatus for combusting fuel employing vortex stabilization | |
| JP4789327B2 (en) | Device for injecting gas into a container | |
| WO2009155702A1 (en) | Low-temperature oxy-fuel spray system and method for depositing layers using same | |
| US4836447A (en) | Duct-stabilized flame-spray method and apparatus | |
| PL190014B1 (en) | Injection burner and method of operating same | |
| EP1497471B1 (en) | Lance for injecting particulate material into liquid metal | |
| US4154571A (en) | Premix gas burner assembly | |
| US5445325A (en) | Tuneable high velocity thermal spray gun | |
| EP0513497A1 (en) | High-velocity thermal spray apparatus | |
| HU200490B (en) | Blast pipe arrangement in metallurgical equipment for flame guniting | |
| US5531590A (en) | Shock-stabilized supersonic flame-jet method and apparatus | |
| JPS597911B2 (en) | flame spray lance | |
| US5505762A (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
| US6579088B2 (en) | Stabilized-flame aerogas/oxygas burner and quarl block fitted with such a burner | |
| JP2020506353A (en) | Fluid burner with thermal stability | |
| CA2618411C (en) | Apparatus and method for injection of fluid hydrocarbons into a blast furnace | |
| US3937449A (en) | Liquid-fuel atomization and injection device | |
| RU2080190C1 (en) | Device for applying metallic coating | |
| JP3493937B2 (en) | How to blow pulverized coal into the blast furnace | |
| US2623579A (en) | Internally fired gas burner | |
| RU2212953C2 (en) | Burner for flame plating | |
| US3174531A (en) | Gas burner assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |