HU199966B - Equipment for hybrid firing of fluidized-pulverized coal - Google Patents
Equipment for hybrid firing of fluidized-pulverized coal Download PDFInfo
- Publication number
- HU199966B HU199966B HU464586A HU464586A HU199966B HU 199966 B HU199966 B HU 199966B HU 464586 A HU464586 A HU 464586A HU 464586 A HU464586 A HU 464586A HU 199966 B HU199966 B HU 199966B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- combustion
- coal
- carbon
- air
- mill
- Prior art date
Links
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés hibrid fluid-szénpor tüzelésére.The present invention relates to an apparatus for combustion of hybrid fluidized carbon powder.
A találmány szerinti berendezéshez a fluidizációs és szénportüzelés kombinációja folytán levegő elosztó, szekunder levegő befüvó, lesalakoló, indító szerkezet, szénórlö malom és szénporégó tartozik.The apparatus of the present invention includes a combination of fluidization and coal dust combustion, air distributor, secondary air supply, deflector, actuator, carbon mill and carbon dust.
Ismeretes, hogy a szénportüzelés szokásos megoldásainál a szénpor előkészítő rendszerben megfelelő finomságára őrölt és kiszárított szénport szénporégöbe vezetik, ahol hozzákeverik az égési levegőt. A keverék a tűztérben meggyullad és magas hőmérsékleten ég el. A felszabadult hőmennyiség egy része a tűztél· hűtött falazatára jut, főleg sugárzás révén, míg másik része a kazán további felületein - túlhevítő, tépviz-előinelegitö, léghevitó felületein - hasznosul.It is known that in conventional coal dust combustion systems, coal dust is ground and dried to a suitable degree of carbon powder in the coal dust preparation system, where it is mixed with combustion air. The mixture ignites in the furnace and burns at high temperatures. Some of the heat released is delivered to the cooled masonry of the fire, mainly through radiation, while the remainder is utilized on the other surfaces of the boiler - superheating, pre-warming, air-heating surfaces.
A szénportüzelés ismert berendezéseinek egyik hátránya, hogy a szénpor éghető részének a teljeset megközelítő kiégetéséhez a szenet finomra kell megörülni, ez jelentős energiát és egyéb költséget igényel, ennek ellenére a tervezettnél rosszabb szénminőség esetén gyulladási nehézség lép fel és előfordul, hogy a tűz kialszik. Másik hátrány, hogy az elviselhető részterhelés a névlegesnek legfeljebb 60-70%-a lehet, támasztó olajvagy gáztüzelés alkalmazása nélkül. További hátrány, hogy a tűztérben kialakuló viszonylag magas hőmérséklet miatt a környezetre káros anyag - elsősorban NOx - kibocsátás magas értékű és az SOz lekötésére alkalmazható bázikus adalékanyag nem elég hatékony, ezért újabban utólagos, drága füstgáztisztítást is alkalmaznak.One of the disadvantages of the known coal dust combustion equipment is that the coal must be finely milled to completely burn the combustible part of the coal dust, which requires considerable energy and other costs, however, in the event of poorer than planned coal quality, ignition difficulty and fire can occur. Another disadvantage is that the tolerable partial load can be up to 60-70% of the nominal without the use of support oil or gas. A further disadvantage is that due to the relatively high temperature in the combustion chamber, the emission of environmentally harmful substances, in particular NOx, is high and the basic additive used for the capture of SO2 is not efficient enough, therefore, more expensive flue gas cleaning has recently been used.
A fluidizációs tüzelés ugyancsak ismert megoldásainál például egy egyenletes eloszlást biztosító levegő elosztó fölé beadagolt őröletlen szenet a levegő elosztón átáramló égési levegővel teljesen vagy paricálisan tüzelik el, viszonylag alacsony - általában 750-950 °C közötti - hőmérsékleten. A porszenet eredményező őrlés elmaradása folytán megtakaríthatók az őrléshez kapcsolódó beruházási és üzemi költségek. A nagytömegű izzó fluidágy a tüzelést érzéketlenné teszi a szénminőség változásával szemben és a 750-950 °C hőmérsékletre korlátozódó égési hőmérséklet a környezetszennyező anyagok - az NOx és SO2 - mennyiségének csökkenéséhez vezet.For example, in fluidized bed combustion, for example, unleaded coal added over an evenly distributed air distributor is completely or parallially combusted with combustion air flowing through the air distributor at a relatively low temperature, generally between 750-950 ° C. Failure to grind pulverized coal can save investment and operating costs associated with grinding. The high-mass glowing fluidized bed makes the combustion insensitive to changes in carbon quality and the combustion temperature, limited to 750-950 ° C, leads to a reduction in the amount of pollutants NOx and SO2.
Az ismert fluidizációs tüzelésnek is vannak azonban hátrányai. Az egyik hátrány említése előtt szükséges a fluidizációs tüzelés két ismert változatát röviden leírni. Az egyik változat esetében a fluid tűzágyban a szenet teljes egészében kiégetik. A felszabaduló hó nagyrészét a fluidágyba merített hűtőfelületek vonják el. Egy másik változatnál a fluid tűzágyban a szenet csak parciálisán égetik el és a tüzágyat elhagyó gázokat a fluidágy fölé vezetett levegővel égetik el. E megoldásnál a fluidágyba merített hűtőfelületek általában nem szükségesek.However, known fluidization firing also has disadvantages. Before mentioning one disadvantage, it is necessary to briefly describe two known variants of fluidization firing. In one embodiment, the carbon in the fluidized bed is completely burned. Much of the snow released is absorbed by the cooling surfaces immersed in the fluidized bed. Alternatively, in the fluidized bed the carbon is only partially incinerated and the gases leaving the firebox are burned with air supplied above the fluidized bed. In this solution, cooling surfaces immersed in the fluidized bed are generally not required.
Az említett mindkét változat esetében a fluidállapot fenntartása érdekében bevezetett és az égést is szolgáló levegő áramlási sebessége viszonylag kicsi, általában 4 m/sec sebességnél kisebb, ezért a fluidágynak a levegő áramlási irányához képest keresztirányú keresztmetszetét a szénportüzeléses-rendszerek méreteihez képest - ahol a szénpor befúvási sebessége 15 m/sec értéknél sem szokott kisebb lenni, - nagyra kell választani. Másként kifejezve a levegő elosztó egységnyi felületén viszonylag kis hőmennyiség szabadítható csak fel, ami a méretek jelentős növekedéséhez vezet.In both of these variants, the flow rate of the introduced air to maintain the fluid state and also serve the combustion air is relatively low, generally less than 4 m / sec, therefore the transverse cross section of the fluid bed relative to the air flow direction is its speed should not be less than 15 m / sec, - it should be chosen high. In other words, only a relatively small amount of heat can be released per unit area of the air distributor, leading to a significant increase in size.
A fluidizációs tüzelés és a szénportüzelés hiányosságainak legalább részbeni kiküszöbölése, csökkentése végett alakultak ki a kétféle rendszert együtt alkalmazó hibrid tüzelörendszerek. Az ismert hibrid rendszereket tükröző berendezések sem teszik lehetővé a sok esetben szükséges nagyfokú leszabályozást, azonkívül a szén tekintetében is kötöttségeket jelentenek, mert tulajdonképpen azonos a kétféle tüzelési rendszert kiszolgáló szénórlö- és szállítórendszer, még akkor is, ha különálló egységeket foglal magába. Az ismert hibrid berendezések egy általánosan jellegzetes példája ismerhető meg a 185 694 számú HU PS-ből.In order to at least partially eliminate and reduce the deficiencies of fluidization combustion and coal dust combustion, hybrid combustion systems using two systems have been developed. Equipments reflecting known hybrid systems do not allow for the high degree of down-regulation required in many cases, and they also represent carbon constraints, since they are essentially the same carbon suction and conveying system serving two types of combustion systems, even if they include separate units. A generally representative example of known hybrid devices can be found in HU PS 185 694.
Enné] a berendezésnél a szénórlö malom után kapcsolt légszérben elválasztott, meghatározott, például 1-3 mm szemcsézetű, viszonylag homogén és szénórlö malomban elószáritott daraszenet mechanikus transzport berendezéssel a kazán tüzterének alján létrehozott fluidágyba vezetik, a finom szénport pedig a légszérból, szénporvezeték közbeiktatásával a tűztérben elrendezett szénporégőbe vezetik. Ennél a megoldásnál olyan malmot és légszért alkalmaznak, amelyen mindkét rendszerhez szükséges teljes szénmennyiség keresztülmegy, holott a fluidrendszer nem feltétlenül igényli légszér alkalmazását. További hátránya az ilyen fluidtüzelést lehetővé tevő berendezésnek, hogy kapacitásának csökkentése - leszabályozása nem mindig lehetséges a kivánt mértékben.In the apparatus, the machine passes through a fluidized bed at the bottom of the boiler, by means of a mechanical conveyor separated by a defined, e.g. lead to an organized coal dust burner. This solution uses a mill and an air grinder that passes through the total amount of carbon needed for both systems, although the fluid system does not necessarily require the use of an air grinder. A further disadvantage of such a fluid firing device is that its capacity reduction is not always possible to the extent desired.
A találmány szerinti berendezés elé kitűzött cél az volt, hogy egyszerűbb, olcsóbb, kisebb helyszükségletü és űzemköltségű legyen, mint az ismert hibrid tüzelőberendezések, továbbá nagyobb mértékű leszabályozást tegyen lehetővé, azonkívül igénytelen legyen a szénnel szemben.The object of the device according to the invention was to be simpler, cheaper, less space consuming and more expensive to operate than the known hybrid combustion plants, and to provide greater control, without being demanding on carbon.
A találmány szerinti berendezés a kitűzött célt azáltal éri el, mert a fluidizációs rendszert légszér nélküli malomból vagy tórából látja el szénnel, és ez a szén a szénporé göt tápláló széntől eltérő eredetű lehet, ennek megfelelően a kétféle tüzelési rendszer külön-külön üzemelhet, igy a teljes kapacitás 30-40%-ára is leszabályozható a berendezés.The device according to the invention achieves its object by providing the fluidization system with coal from an airtight mill or a torus, which may be of a different origin from the coal feeding the coal dust, so that the two combustion systems can operate separately, up to 30-40% of total capacity can be controlled.
A találmány szerinti berendezésnél a kétféle tüzelési rendszerhez közös tűztér tartozik. A tűztél· alján van a fluidtüzeléshezIn the apparatus according to the invention, the two types of combustion systems have a common combustion chamber. The bottom of the firebox is for fluid firing
HU 199966 Β tartozó levegóelosztó és efelett csatlakozik a tűztérhez egy vagy több szénporégő. A szénporégők rendszere és elhelyezése tekintetében a találmány nem támaszt sajátos követelményt. Ennek megfelelően a találmány esetében önmagában ismert bármilyen égő alkalmazható, elhelyezésük is bármilyen lehet, például tetöégö, oldalégő, sarokégő, stb.EN 199966 Β air distributor and one or more charcoal burners connected to the combustion chamber. There is no particular requirement with respect to the system and location of the carbon dust burners. Accordingly, any burner known per se can be used in the present invention, and can be placed in any position, such as a roof burner, side burner, corner burner, and the like.
A találmány szerinti berendezésnél a szénportüzeléses rész tüzelési kapacitása nagyobbra választandó a fluidrendszer tüzelési kapacitásánál. Célszerű 60-40%-nak megfelelően megválasztani az említett tüzelési kapacitások arányát. Ebből eredően a kis teljesítményigény esetén a fluidrendszer van csak üzemben. Ilyen okok miatt a fluidágy szélessége kisebb lehet a közös tűztér szélességénél.In the apparatus according to the invention, the combustion capacity of the carbon dust combustion portion must be selected to be greater than that of the fluid system. It is expedient to choose between 60-40% of said firing capacities. As a result, with low power requirements, the fluid system is only operational. For these reasons, the width of the fluidized bed may be less than the width of the common combustion chamber.
A találmány szerinti berendezés lényege tehát, hogy a fluidizáciös tüzeléshez tartozó szénbevezető vezetékhez csatlakoztatott, légszér nélküli malma, és a fluidizáciös tüzelés és a szénporégő között a tűztérbe torkolló szénbevezető vezetéke és/vagy szóró adagolója, ugyanakkor a szénporégőt ellátó légszéres malma van, továbbá azzal jellemezve, hogy a fluidizáciös tüzeléshez tartozó malom és a szénporégőt tápláló malom egymástól eltérő forrásból származó szénnel táplálható, és hogy a kétféle tüzelés egymástól függetleníthető rendszert alkot.The apparatus according to the invention thus comprises an airtight mill connected to a fluidized-bed coal supply line and a fluidized-bed air-fed mill between the fluidized-bed combustion coal and the coal powder inlet and / or spreader feeder. that the fluidized-bed mill and the coal-fired mill can be fed with carbon from different sources, and that the two types of firing form an independent system.
A találmány szerinti berendezés egy előnyős kiviteli alakjánál a szénportüzelés tüzelési kapacitása nagyobb, mint a fluidizációs tüzelésé.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the combustion capacity of the coal dust combustion is higher than that of the fluidization combustion.
Célszerű úgy kialakítani a találmány szerinti berendezést, hogy a fluidizáciös tüzeléshez az égési levegő áramlási sebessége legalább 4 m/sec, és a szénportüzelésnél a szénpor-levegő keverék befúvási sebessége 15-25 m/sec legyen.Preferably, the apparatus according to the invention is designed to have a combustion air flow rate of at least 4 m / sec for fluidized bed combustion, and for a coal dust combustion mixture to have a flow rate of from 15 to 25 m / sec.
Egy további előnyös kiviteli alakja a találmány szerinti berendezésnek az a megoldás, amelynél a fluidizáciös tér szélessége a közös tűztér szélességénél kisebb.A further preferred embodiment of the apparatus according to the invention is that the width of the fluidization space is smaller than the width of the common combustion chamber.
A találmány szerinti berendezést a csatolt rajzon szemléltetett példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A példakénti kivitelt a rajzon vonalas vázlat szemlélteti, elvileg függőleges metszetben.The apparatus according to the invention will be described in more detail with reference to the exemplary embodiment illustrated in the accompanying drawings. The exemplary embodiment of the drawing is illustrated by a line sketch, in principle a vertical section.
A példakénti kiviteli alak esetében az 1 malom látja el a 6 szénporégót. Ez az 1 malom légszérrel rendelkezik. Az 1 malom a 2 tűztérból forró füstgázt szív el a szén szárítása és szállítása céljából a 3 vezetéken keresztül. A példakénti esetben ebbe a 3 vezetékbe történik a szén betáplálása a 4 adagoló révén. Az 1 malom a szenet a szénportüzelésnél megkívánt finomságúra órli és a korábban mér említett, az 1 malommal kapcsolatban alkalmazott légszér a nem megfelelő finomságú ezénszemcséket leválasztja. A leválasztott durva szemcsés rész visszakerül az 1 malom elé újbóli őrlés céljából.In the exemplary embodiment, the mill 1 supplies the coal dust 6. This 1 mill has an air horn. The mill 1 draws hot flue gas from the furnace 2 for drying and transporting the coal through the conduit 3. In the exemplary case, carbon is fed into this line 3 via the feeder 4. The mill 1 provides the coal to the required level of carbon dust combustion and the previously mentioned air mill associated with the mill 1 separates the chips of improper fineness. The separated coarse-grained part is returned to the mill 1 for re-grinding.
A 6 szénporégóbe vezetett szénpor származhat az 1 malomtól független, esetleg más malomtól is, illetve külön szénporforrásból is. Az 1 malmot elhagyó kívánt szemcsenagyságú szénpor-géz keveréket az 5 vezetéken keresztül lehet a 6 szénporégőbe állítani. A 6 szénporégó elhelyezése szerint elvileg bármilyen lehet, például tetöégö, oldalégő, sarokégö stb. A 6 szénporégőbe a 7 vezetéken keresztül lehet a szükséges levegőt bejuttatni.The carbon powder fed into the carbon dust burner 6 may come from a mill independent of mill 1 or possibly from another mill or from a separate source of carbon dust. The carbon particle mixture of the desired particle size leaving the mill 1 can be set into the carbon powder burner 6 via the pipe 5. The arrangement of the carbon dust burner 6 may, in principle, be anything such as a roof burner, side burner, corner burner, etc. The necessary air can be introduced into the carbon dust burner 6 via the conduit 7.
A 2 túztér alján van elrendezve a 8 levegöelosztó és ez alá a 9 vezetéken keresztül lehet a fluidizációhoz szükséges levegőt vezetni. A fluidágy fölé, illetve a fluidágy alsó táplálása esetén a levegóelosztó fölé a szenet a 10 malomból vagy töröból lehet juttatni. A 10 malom vagy törő a szenet a fluidtüzeléseknél szokásos durva szemnagyságúra órli és ezért a durva szénszemcsék leválasztására és az őrlő elé való visszavezetésére nincs szükség, vagyis nem kell légszért alkalmazni. A 10 malom szintén a 2 tűztérból szívja a füstgázt a 12 vezetéken keresztül, amelybe például a 13 szénadagoló révén juttatható az őröletlen szén. Adott esetben a 10 malomba illetve törőbe juttatott szén eltérő eredetű lehet attól a széntől, amely az 1 malomba jut. A 10 malom után kapcsolt 14 vezetékhez a 18 vezeték van csatlakoztatva, mely utóbbin a fluidágy fölé lehet bevezetni a szénporgáz keverékét a 2 tűztérbe. A fluidágy alsó táplálása esetén a 14 vezetékhez csatlakoztatott 19 vezetéken át jut a széngáz keverék a levegő elosztó fölé és a fluidágy alá. Egy másik kivitel esetében a fluidágy táplálása a 15 szóróadagolóval történhet, amely esetben a 15 szóróadagoló a megfelelő szemcsézetű szenet a fluidágyra szórva juttatja be a rendszerbe.The air distributor 8 is disposed at the bottom of the furnace space 2 and below it, the air necessary for fluidization can be conveyed through the conduit 9. The carbon may be transferred from the mill or crusher 10 above the fluidized bed or, in the case of a lower fluidized bed feed, above the air distributor. The mill or crusher 10 hours the coal to the average coarse grain size for fluid firing and therefore does not require the removal of coarse carbon particles and recirculation to the grinder, i.e. no air blast is required. The mill 10 also draws the flue gas from the combustion chamber 2 through the conduit 12, into which, for example, the carbon feeder 13 is used to deliver the unground coal. Optionally, the carbon introduced into the mill 10 or the crusher may be of a different origin from the carbon entering the mill 1. Connected to the conduit 14, after the mill 10, is the conduit 18, whereby a mixture of carbon dust gas can be introduced into the combustion chamber 2 above the fluidized bed. In the case of lower supply of the fluidized bed, a line 19 connected to the conduit 14 passes the carbon gas mixture over the air distributor and below the fluidized bed. In another embodiment, the fluidized bed may be fed by the spray dispenser 15, in which case the dispenser 15 injects the appropriate particulate carbon into the system by spraying the fluidized bed.
Bármely megoldási változatnál a 16 vezetéken át olyan mennyiségű levegőt táplálunk be, amely a 7 vezetéken bejuttatott levegővel együtt a fluid tűztérból kiáramló füstgáz és az 5 vezetéken betáplált porszén teljes kiégetéséhez szükséges. A fluidágyból kilépő füst-gáz keverék oxigéntartalmát szokásos értékre - például 2-10%-ra állítjuk be.In either embodiment, the amount of air supplied through the conduit 16 is sufficient to completely burn the flue gas flowing out of the fluid furnace and the pulverized coal supplied through the conduit 5, together with the air supplied through the conduit 7. The oxygen content of the flue gas mixture exiting the fluidized bed is adjusted to a standard value, for example, 2 to 10%.
A környezetet szennyező SO2 lekötésére szolgáló adalékanyag betáplálására a 20 és/ /vagy 21 vezeték szolgál.Pipes 20 and / or 21 serve to feed the additive for the capture of polluting SO2.
A tüzelés során visszamaradó szilárd éghetetlen anyagot a 2 tűztérból a 8 levegőelosztón keresztül vezetett 17 lesalakoló vezetéken át lehet eltávolítani.The solid non-combustible material remaining in the combustion may be removed from the combustion chamber 2 via a discharge line 17 through an air distributor 8.
Ha a hibrid tüzelésirendszer fluidrészét külön akarjuk üzemeltetni, tehát a szénportűzeléses rész üzeme nélkül, akkor a 4 adagoló, az 1 malom és az 5 vezetéken történő szénporbefúvás nem üzemel, a 13 szénadagoló, a 10 malom és/vagy a 15 szöróadagolö táplálja a fluidtüzeléses részt. Ha viszont csak a porszéntüzeléses részt akarjuk üzemeltetni a fluidrész üzeme nélkül, úgy a 4 adagoló, az 1 malom és az 5 vezetéken tórté-35If the fluid part of the hybrid combustion system is to be operated separately, i.e. without the carbon dust combustion part being operated, the feeder 4, mill 1 and line 5 are not sprayed with carbon, feeder 13, mill 10 and / or jet feeder 15 feed the fluid burner part. . However, if you only want to operate the dust-fired part without the fluid part running, the feeder 4, mill 1 and pipeline 5 will have
HU 199966 Β nő szénporbefúvás van üzemben, viszont a 13 szénadagoló, a 10 malom és/vagy a 15 szóróadagoló, valamint a 9 vezetéken történő levegóbefüvás van üzemen kívül.However, the carbon dispenser 13, the mill 10 and / or the spray dispenser 15 and the air supply through the line 9 are inoperative.
A példakénti kiviteli alak ismertetése 5 folytán is látható, hogy a találmány ezerinti berendezés nagymértékű leszabályozóst tesz lehetővé anélkül, hogy a hatásfok különösebb mértékben csökkenne, vagy túlzottan bonyolítaná a berendezést. Az is kitűnik a példa 10 ismertetése kapcsán, hogy lényegesen egyszerűbb a berendezés a szokásos hibrid berendezésekhez viszonyítva, tekintettel arra, hogy adott esetben nem szükséges a fluidizációs résszel kapcsolatban alkalmazni lég- 15 szért és egyáltalán függetleníthető a két részt kiszolgáló tüzelóanyagellátó-rendszer.It will also be apparent from the description of the exemplary embodiment that the apparatus of the present invention enables a large amount of down-regulation without significantly reducing or excessively complicating the apparatus. It is also evident from the description of Example 10 that the apparatus is significantly simpler than conventional hybrid apparatus, since it may not be necessary to use a vent in connection with the fluidization portion and to have a completely independent fuel supply system for the two portions.
Ez utóbb említett szerkezeti egyszerűsítések a beruházási költségeket csökkentik, amellett a helyigény tekintetében is alacsonyabb kö- 20 vetelményeket támasztanak.These latter structural simplifications reduce investment costs and also require lower space requirements.
A találmány szerinti berendezés előnye még, hogy a szénnel szemben nem támaszt különösebb igényt és a tervezésnél szem előtt tartott szén minőségének megváltozása 25 sem okoz jelentős problémát a berendezés üzemeltetése tekintetében. Jelentős előnye a találmány szerinti berendezésnek, hogy a kétféle tüzelési rendszerhez külön eredetű szeneket is fel lehet használni. A találmány 30 szerinti berendezésnél a környezetvédelmi szempontok is messzemenően biztosítottak egyrészt az NO» termékek kisebb menyiségben állnak elő, másrészt pedig kényelmesen lehet az SO2 lekötésére szánt adalékanyagot 35 a berendezésbe juttatni például a 20 vezetéken keresztül.Another advantage of the apparatus according to the invention is that it is not particularly demanding for coal and the change in the quality of the carbon considered in the design does not cause any significant problems in the operation of the apparatus. An important advantage of the device according to the invention is that it is possible to use coals of different origins for the two firing systems. The environmental aspects of the apparatus 30 of the present invention are also largely assured, on the one hand, by reducing the amount of NO products, and, on the other hand, by conveniently feeding the additive 35 for SO2 uptake through, for example, conduit 20.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU464586A HU199966B (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Equipment for hybrid firing of fluidized-pulverized coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU464586A HU199966B (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Equipment for hybrid firing of fluidized-pulverized coal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46982A HUT46982A (en) | 1988-12-28 |
| HU199966B true HU199966B (en) | 1990-03-28 |
Family
ID=10968558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU464586A HU199966B (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Equipment for hybrid firing of fluidized-pulverized coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU199966B (en) |
-
1986
- 1986-11-11 HU HU464586A patent/HU199966B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT46982A (en) | 1988-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1732821A3 (en) | Hybrid system of burning coal and coal dust in fluidized- bed | |
| CN100501234C (en) | Integrated system for the extraction of heavy ash, conversion thereof into light ash and reduction of unburnt matter | |
| US4856460A (en) | Fluidized bed combustion | |
| CN103216840A (en) | Storage-type super-low nitric oxide system in coal fired boiler coal mill | |
| JPS58106319A (en) | Method of burning powdered fuel | |
| US5992336A (en) | Reburning of coal ash | |
| US20110209647A1 (en) | Biomass-to-energy combustion method | |
| CA1131508A (en) | Providing supplemental pulverized coal for load regain | |
| US4934931A (en) | Cyclonic combustion device with sorbent injection | |
| KR870002006B1 (en) | Device for supplying pulverized coal to a coal-fired furnace | |
| US7004089B2 (en) | Combined fluidized bed and pulverized coal combustion method | |
| US4047489A (en) | Integrated process for preparing and firing bagasse and the like for steam power generation | |
| US5694868A (en) | Furnace system with post combustion space | |
| US6415743B2 (en) | Method of decreasing nitrogen oxide emissions in a circulating fluidized bed combustion system | |
| US6293208B1 (en) | Method of installation of supply of air of solid and pulverized fuel burner | |
| HU199966B (en) | Equipment for hybrid firing of fluidized-pulverized coal | |
| JPH05240408A (en) | Method for delivering fuel to furnace and operating method of the furnace | |
| JP2005042970A (en) | Low nox combustion method and low nox combustion device for boiler furnace | |
| US4354439A (en) | Method of and a device for feeding solid fuel in a fluidized bed hearth | |
| Pak et al. | Innovative Technologies in the Repowering of the Nizhnekamsk CHPP by Upgrading the TGME-464 Boiler to Combust Pulverized Petroleum Coke | |
| SU1078199A2 (en) | System for preparing high-ash solid fuel and coal dressing waste for burning | |
| US4945840A (en) | Coal combustion method and apparatus | |
| JP3613824B2 (en) | RDF fired fluidized bed boiler | |
| RU2281432C2 (en) | Method and device for preparing and burning solid fuel | |
| JPH03105109A (en) | Solid fuel dryer for boiler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: VILLAMOSENERGIAIPARI KUTATO INTEZET, HU Owner name: VERTESI EROEMU RT., HU |