HU199170B - Method for producing impregnated non-woven fabric expediently for purpose of shoe-industrial middle sole - Google Patents
Method for producing impregnated non-woven fabric expediently for purpose of shoe-industrial middle sole Download PDFInfo
- Publication number
- HU199170B HU199170B HU259386A HU259386A HU199170B HU 199170 B HU199170 B HU 199170B HU 259386 A HU259386 A HU 259386A HU 259386 A HU259386 A HU 259386A HU 199170 B HU199170 B HU 199170B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- self
- dispersion
- pref
- impregnation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Jelen találmány tárgya eljárás vágott szálakat tartalmazó, tíínemezeléssel és impregnálással szilárdított varrható, hajlékony, feszes, rugalmas, szükség szerint vízálló nemszőtt kelme előállítására célszerűen cipőipari 5 köztalp célraThe present invention relates to a process for producing a sewn, elastic, tight, elastic, if necessary waterproof non-woven fabric containing staple fibers, stiffened by stitching and impregnation, preferably for footwear 5
Ismeretes, hogy a cipőipar a természetes bőr pótlására számos helyettesítő anyagot alkalmaz. Ezek közül jelen találmány szempontjából elsősorban — a cipőben — a járó- 10 talp és a felsőrész között elhelyezkedő foglalótalpbélés- és különösen a köztaipanyagok érdekesek.It is known that the shoe industry uses a number of substitutes to replace natural leather. Of these, for the present invention, the insole material and especially the intermediate materials between the sole and the sole are of particular interest.
Mindkét anyagcsoporttal szemben a következő fontosabb követelményeket támasztják: 15 — megfelelő szilárdság (min. 7 N/mm2) — méretstabilitás hő hatására (70°C-on max.The following main requirements are set for both groups of materials: 15 - adequate strength (min. 7 N / mm 2 ) - dimensional stability under heat (70 ° C max.
3% zsugorodás) — ragaszthatóság (min. 4 N/mm lefejtési szilárdság) 20 — hajlékonyság (flexresistometer: min. 3000 ciklus törés nélkül) — kis látszólagos sűrűség (max.0,7 g/cm3)3% shrinkage) - adhesive strength (min. 4 N / mm peel strength) 20 - flexibility (flexresistometer: min 3000 cycles without fracture) - low apparent density (max. 0.7 g / cm 3 )
Fentieken kívül a köztalpanyagnak jól varrhatónak (öltés kiszakítási szilárdság: 25 min 50 N/mm), feszesnek (Frank-f. feszesség: 30°-nál min. 3 N), de rugalmasak és többnyire vízállónak (30 perc vízbemerítés után max. 40% vízfelvétel) kell lennie. Különösen a varrhatóság lényeges követelmény, mivel 30 a lábbeli gyártása során a kicsákozott köztalpanyaghoz varrással erősítik hozzá az elkészített felsőrészt, majd a talpat varrással (ld. bőrtalpak), vagy ragasztással (ld. gumi és műanyag talpak) erősítik a köztalphoz. 35 A bőrhelyettesítők közül a legrégebben a rostrnübőrökel alkalmazzák (ld. A. Besching: Handbuch für die Schunindustrie, 12. kiadás 1978. p 554). A rövid, 0,1...3 mm hosszúságú bőrrostokból nedves (papíripari)technoló- 40 giával készülő rostmübőrök elsősorban csak a foglaló talpbélésekkel szemben támasztott követelményeket képesek kielégíteni. A természetes bőr pótlására gyakran köztalpként is alkalmazzák, de a rostrnűbőr köztalppal készült lábbelik nedves időben fokozott mértékben beáznak és hamar tönkremennek, mivel a rostműbó'rnek kicsi a varrási szilárdsága.In addition, the intermediate fabric is easy to sew (stitch breaking strength: 25 min 50 N / mm), tight (Frank tension: min 3 N at 30 °), but elastic and mostly waterproof (max 40 after 30 min immersion) % water uptake). In particular, sewability is an essential requirement, since during manufacture of the footwear the finished upper is sewn to the padded outsole, and then the sole is sewn (see leather soles) or glued (see rubber and plastic soles) to the outsole. 35 Of the leather substitutes the oldest is used with fiberglass (see A. Besching, Handbuch für die Schunindustrie, 12th edition 1978, p. 554). Fibers made from short 0.1 to 3 mm long leather fibers using wet (paper) technology can only meet the requirements of the locking insoles. It is often used as a substitute for natural leather, but footwear made of fiberglass leather inserts a high degree of soaking in wet weather and is quickly damaged due to the low sewing strength of the fiberglass leather.
Bőrrostokból és parafahulladékból megíe- 50 lelő kötőanyaggal kis sűrűségű, hajlékony, ragasztható és varrható köztalpanyagok állíthatók elő, de a rostműbőrökhöz hasonlóan kiszáradáskor elveszítik rugalmasságukat, megkeményednek és törékennyé válnak (ld. 55 ibid. p. 556).Fibers of leather fibers and cork waste can produce low density, flexible, adhesive and stitchable media, but, like fibrous leather, lose their elasticity, harden, and become fragile (see p. 55).
Előnyös tulajdonságokkal rendelkeznek a köztalp céljára felhasznált gumilemezek. Rugalmasak, vízállóak, de nehezen ragaszthatok és szintén csekély a varrási szilárdságuk. További hátrányuk, hogy az öltés nem húzódik be a gumilemezbe, ami további feldolgozási problémát jelent.The rubber sheets used for the midsole have advantageous properties. They are flexible, waterproof but difficult to glue and also have low sewing strength. A further disadvantage is that the stitch does not fit into the rubber sheet, which poses an additional processing problem.
A 3010797 sz. NSZK szabadalom foglalótalpbélés céljára olyan eljárást ismertet, melynél 30...80% bőrrost, 20—70% termoplasztikus kötőanyag (rost, vagy por) ésNo. 3010797. US Patent No. 5,123,115 discloses a process for the insole of a sole comprising 30 to 80% leather fiber, 20 to 70% thermoplastic binder (fiber or powder) and
5...25% erősítő szál elegyéből képzett vizes szuszpenzióból lapképzéssel, szárítással, hőkezeléssel és préseléssel nyernek mintegy 0,6 g/cm3 sűrűségű, pontszerű kötésekkel rendelkező lapanyagot. Az eljárás szerint készült termék nyitott talpszélű lábbelik köztalpanyagára nem alkalmas, mivel vízfelvétele a 100%ot meghaladja, nehezen varrható, színét a felhasznált hulladék bőrök színe határozza meg, nem hőálló.An aqueous slurry of 5 to 25% of a fiber reinforcement blend yields sheet material having a point bond density of about 0.6 g / cm 3 by sheet forming, drying, heat treatment and pressing. The product made by the process is not suitable for open soles of open-toed footwear, since the water uptake is over 100%, it is difficult to sew, its color is determined by the color of the waste leather used, and it is not heat resistant.
Valamennyi ismert köztalpanyag hátrányos tulajdonsága, hogy látszólagos sűrűségük 0,5 g/cm3, vagy annál nagyobb, így jó hőszigetelő, kényelmes, könnyű lábbelik készítésére csak korlátozottan alkalmasak.All known insoles have the disadvantage that they have an apparent density of 0.5 g / cm 3 or more, so that they are of limited use in the production of good insulating, comfortable, lightweight footwear.
Jó lehetőséget kínálnak köztalpanyag előállítására a nemszőtt technológiák, mivel szálbundák tünemezeléses és impregenálásos szilárdításával nyerhető nemszőtt anyagok általában megfelelő szilárdsággal rendelkeznek és varrhatóak.Nonwoven technologies offer a good opportunity to produce an intermediate material, since nonwovens obtained by needle felting and impregnation of fiber coats generally have sufficient strength and can be sewn.
A nemszőtt kelmék impregnálásos szilárdítására általánosan elterjedt polimerek vizes diszperzióinak; így az öntérhálósodó típusoknak is az alkalmazása. Utóbbiak felhasználása a mosásállóság, vegytisztíthatóság érdekében előnyös. Az impregnált nemszőtt kelmék általában 15...50% kötőanyagot tartalmaznak, utóbbi tulajdonságai jelentős mértékben meghatározzák a késztermékek viselkedését (ld. Allgemeiner Vliesstoff-Report 8, 1/2, p. 26/1980) és a BASF AG „Die Herstellung von Vliesstoffen” c. kiadványát). Ismeretes az is, hogy elsősorban a karboxilált butadién-akrilnitril polimer vizes diszperziókhoz 5—10 tömeg%-ban adagolt melamin-formaldehid gyanta javítja a vegyszerállóságot (ld. pl. az AKU-Goodrich BV cég gyártmányismertetőit). A 2347725 sz. NSZK szabadalom olyan eljárást ismertet, mely a cellulóz rostokat tartalmazó nemszőtt anyag rugalmasságát azáltal növeli, hogy 100 tömegrész rostra 3 tömegrész semleges pH-n vízzel korlátlanul hígítható, kismóltömegü fenol-formaldehid gyanta oldatot alkalmaz. Ezzel az eljárással voluminózus 0,096 g/cm3nél kisebb sűrűségű, lágyan rugalmas anyag állítható elő, így az cipőipari célra alkalmatlan.Aqueous dispersions of polymers commonly used to impregnate nonwovens for impregnation; hence the use of self-curing types. The use of the latter is advantageous for washing resistance and dry cleaning. Impregnated nonwoven fabrics generally contain from 15 to 50% binder, the properties of which significantly determine the behavior of the finished products (see Allgemeiner Vliesstoff-Report 8, 1/2, p. 26/1980) and BASF AG's "Die Herstellung von Vliesstoffen". C. publication). It is also known that melamine-formaldehyde resin, when added to aqueous dispersions of carboxylated butadiene-acrylonitrile polymer in the range of 5 to 10% by weight, improves chemical resistance (see, for example, AKU-Goodrich BV product literature). No. 2347725. US Patent No. 5,122,015 discloses a process which increases the elasticity of a nonwoven material containing cellulosic fibers by applying a low molecular weight phenol-formaldehyde resin solution to 100 parts by weight of 3 parts by weight of water at neutral pH. By this method, a soft-elastic material having a density less than 0.096 g / cm 3 is produced, making it unsuitable for the shoe industry.
A 4125663 sz. amerikai szabadalom szerint végtelen poliészter szálakból álló ún. spun bonded szövedéket impregnálnak a szálasanyagra számított 10...30% kötőanyaggal, amely 10...60 tömegrész akrilsavat és akrilamidot tartalmazó butadién-sztirol kopolimer vizes diszperzió, melyhez a szokásos adalékok mellett 5...30 tömegrész melamin-formaldehid előpolimert adagolnak. Ezen eljárással 80...400 g/m2 tömegű hordozó kelmét állítanak elő, amely az alacsony kötőanyagtartalomból adódóan nem feszes jellegű, nehezen ragasztható, nem vízálló. Üvegszálból felépülő anyag erősítésének eljárását ismer-2199170 teti a 4258098 sz. amerikai szabadalom, mely szerint 100 g/m2 tömegű anyagot állítanak elő. A termék 70...90%-ban üvegszálat, 10.. ..30%-bán kötőanyagot tartalmaz. UtóbbiNo. 4125663. According to US patent no. The spun bonded web is impregnated with a binder of 10 to 30% by weight of the fibrous material which is an aqueous dispersion of butadiene-styrene copolymer containing 10 to 60 parts by weight of acrylic acid and acrylamide, to which 5 to 30 parts by weight of melamine-formaldehyde prepolymer are added. By this process, a carrier web of 80 to 400 g / m 2 is produced which, due to its low binder content, is non-tensile, difficult to glue, and waterproof. The process for reinforcing fiberglass material is known in the art. US patent, according to which 100 g / m 2 weight material produced. The product contains 70 to 90% fiberglass and 10 to 30% binder. Latter
25.. .90%-ban karbamid-formaldehid gyanta és 10...75%-ban butadién-sztirol kopolimer. Az alacsony kötőanyagtartalom nem biztosít megfelelő feszességet a terméknek, amely rosszul ragasztható és nem hajlékony.25 to 90% urea-formaldehyde resin and 10 to 75% butadiene-styrene copolymer. Low binder content does not provide sufficient tension for the product, which is poorly bonded and non-flexible.
A fentiekben ismertetett eljárások hátrányainak kiküszöbölésére szolgáló találmány célja olyan üj impregnálási eljárás kidolgozása tünemzelt nemszőtt szálbundák vegyi szilárdítására, mely varrhatóságot, hajlékonyságot, feszességet, rugalmasságot, vízállósságot biztosít és így az eljárás szerint gyártott termék felhasználható cipőipari köztalpkéní.An object of the present invention to overcome the drawbacks of the foregoing processes is to provide a new impregnation process for chemically solidifying nonwoven nonwoven fibers which provides sewability, flexibility, stretch, elasticity, water resistance and thus the product of the process can be used as a shoe soles.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy azon nemszőtt, tünemezelt szálbundák, melyek legalább 5, maximum 40 tömeg%ban természetes és/vagy természetes eredetű szálasanyagot és 60...95 tőmeg%-ban szintetikus szálasanyagot tartalmaznak, legalább 50 tömeg% műgyanta előkondenzátum tartalmú öntérhálósodó polimer vizes diszperziójával végzett impregnálás, szárítás, térháiósítás utón sem válnak törékennyé, ugyanakkor a kötőanyag jó varrhatóságot, feszességet, hajlékonyságot, rugalmasságot eredményez. Továbbá úgy találtuk, hogy amennyiben a száraz kötőanyagtartalomra vonatkoztatva 1.. .,3 tömeg%-ban egy aminofunkciós polietilénsziloxán vizes diszperzióját alkalmazzuk, az impregnált termék 75... 120 tömeg% szálasanyagra vonatkoztatott kötőanyagtartalmánál és 160°C-ot meghaladó hőkezelésnél megfelelően alacsony vízfelvételü lesz, a hajlékonyság egyidejű javulása mellett.The present invention is based on the discovery that nonwoven needle felted fiber coats containing at least 5% to 40% by weight of natural and / or natural fibers and 60 to 95% by weight of synthetic fibers contain at least 50% by weight of resin precondensate The impregnation, drying, curing after impregnation with an aqueous dispersion of a self-curing polymer containing the same content does not become fragile, but at the same time the binder results in good sewability, tightness, flexibility and elasticity. Further, it has been found that when using an aqueous dispersion of an amino-functional polyethylene siloxane of 1 to 3% by weight based on the dry binder content, the impregnated product has a sufficiently low binder content of 75 to 120% by weight for the fibrous material and above 160 ° C. it will absorb water while improving flexibility at the same time.
A találmány szerinti eljárás során úgy járunk el, hogy a szálasanyagot, amely 5.. ..40 tőmeg%-ban, előnyösen 10...20 tömeg%ban természetes szálat és/vagy természetes eredetű vágott szálat, továbbá 60...95 tömeg% bán, előnyösen 80...90 tömeg%-ban szintetikus vágott szálat tartalmaz szokásos módon száraz eljárássá! végzett szálbundaképzés és tünemezelés után olyan összetételű fürdővel impregnáljuk, melyben a szárazanyagtartalom 10...50%-a előnyösen 20...35 tömeg%-a öntérhálósodó polimer vizes diszperziója és 50...90 tömeg%-a, előnyösenIn the process according to the invention, the fibrous material comprising 5 to 40% by weight, preferably 10 to 20% by weight, of natural fibers and / or naturally occurring staple fibers and 60 to 95% containing about 80% to about 90% by weight of synthetic staple fibers in a conventional manner to a dry process! impregnated with a bath composition in which 10 to 50% by weight of the dry matter content is preferably 20 to 35% by weight of an aqueous dispersion of self-curing polymer and 50 to 90% by weight, preferably
65.. .80 tömeg%-a műgyanta előkondenzátum vizes oldata, és e?en összetett rendszerre vonatkoztatva 0...3 tömeg%-ban, előnyösen 1,0...1,8 tömeg%-ban aminofunkciós políetilénsziloxán vizes diszperzióját tartalmazza, továbbá a szokásos katalizátort és esetleg egyéb adalékanyagokat (sürítőszer, nedvesítőszer, színezék stb.) is, és az impregnálási körülményeket úgy szabályozzuk, hogy a szálasanyagra számított száraz kötőanyagtartalom 75...120 tömeg%, előnyösen 95... 115 tömeg% legyen, majd az impregnálást követően a kelmét a szokásos módon meg4 szárítjuk és 140...180°C-on, előnyösen legalább 160°C-on kezeljük.65 to 80% by weight of an aqueous solution of a resin precondensate and containing from 0 to 3% by weight, preferably 1.0 to 1.8% by weight, of an aqueous solution of an amino-functional polyethylene siloxane based on this complex system as well as the usual catalyst and possibly other additives (thickener, wetting agent, dye, etc.) and the impregnation conditions so that the dry binder content of the fiber is 75 to 120% by weight, preferably 95 to 115% by weight. and, after impregnation, the fabric is dried in a conventional manner and treated at 140-180 ° C, preferably at least 160 ° C.
Az impregnáló fürdő szárazanyagtartalmát vízzel 30...45 tömeg%-ra állítjuk be.The dry matter content of the impregnation bath is adjusted to 30 to 45% by weight with water.
Az impregnálást követően az anyagot szárítóberendezésbe (célszerűen szívódobos szárítóba) vezetjük, melynek első szakaszán a hőmérséklet célszerűen 95°C, a tartózkodási idő a nedves anyag tömegétől függően mintegy 20 perc. A szárítóberendezés második zónájában a hőmérséklet 140—180°C, előnyösen legalább 160°C, melyben a megszáradt kelme mintegy 5 percet tartózkodik. Lehűlés után az anvagot a szükséges méretre vágják és csomagv.ják.After impregnation, the material is introduced into a drying apparatus (preferably a suction dryer), the first stage of which preferably has a temperature of 95 ° C and a residence time of about 20 minutes depending on the weight of the wet material. The temperature in the second zone of the dryer is 140-180 ° C, preferably at least 160 ° C, in which the dried fabric remains for about 5 minutes. After cooling, the joint is cut to size and packaged.
A találmány szerinti eljárás foganatosítását a következő példákban mutatjuk be:The following examples illustrate the practice of the invention.
1. példa tömegrész 7 dtex finomságú, 60 mm hosszúságú polipropilén szálat 20 tömegrész pamuttal és 20 tömegrész 5 dtex finomságú, 38 mm hosszúságú viszkóz szállal keverünk össze, melyből mechanikai eljárással szálbundát képezünk, majd azt 170 tüzés/cm2 sűrűséggel tünemezelve 550 g/m2 tömegű nemszőtt anyagot készítünk, melyet a következő összetételű fürdővel impregnálunk: öntérhálósodó poliakrilsavészter vizes diszperzió1 (40%-os): 125 g melamin-formaldehid előkondenzátum2 (45%-os): 111 g víz: 65 g cínkklorid: 9 gEXAMPLE 1 Polypropylene fiber, 7 dtex, 60 mm polypropylene fiber, 20 parts by weight of cotton and 20 parts by weight of 5 dtex, 38 mm long viscose fiber, which is mechanically stitched to a density of 170 g / cm 2. 2 masses of nonwovens are impregnated with a bath of the following composition: self-curing polyacrylic acid ester aqueous dispersion 1 (40%): 125 g melamine-formaldehyde precondensate 2 (45%): 111 g water: 65 g zinc chloride: 9 g
A Matéria! Kisszövetkezet Binder MÁN termékeThe Matter! Small cooperative product of BANAN MÁN
Az Egyesült Vegyiművek Melaform 150 terméke150 products from the United Chemicals Melaform
A cinkkloridot kevés vizben feloldva azután adagoljuk a vizes polimer elegyhez, hogy annak pH-ját ecetsav adagolással 5,5...6-ra állítottuk be. A kötőanyag mennyiségét az impregnáló vályú fölött elhelyezett facsaró hengerpár nyomásával szabályozzuk. Az impregnálást követően 20 percig 95°C-os szárítás, majd 5 percig 140°C-os hőkezelést alkalmazunk.The zinc chloride, dissolved in a little water, is added to the aqueous polymer mixture after adjusting its pH to 5.5 to 6 by addition of acetic acid. The amount of binder is controlled by pressing a pair of juicer rollers over the impregnation trough. After impregnation, drying at 95 ° C for 20 minutes followed by heat treatment at 140 ° C for 5 minutes.
A termék jellemző tulajdonságait a mellékelt táblázat tartalmazza.Characteristics of the product are given in the attached table.
Az anyag tulajdonságai alapján zárt talpszélű (ún. csészetalpas), vagy nyitott felsőrészű nyári lábbelik köztalpanyagaként alkalmazható.Due to the properties of the material, it can be used as an intermediate material for summer footwear with closed soles (so-called cup soles) or open-upper.
2. példa tömegrész 7,5 dtex finomságú, 60 mm szálhosszúságú, poliészter (polietilén-tereftalát) vágott szálat 20 tömegrész 2,8 dtex finomságú, 38 mm hosszúságú viszkóz szállal keverünk össze, melyből kártolással, keresztfektetéssel, 200 tüzés/cm2 sűrűségű tűnemezéssel 600 g/m2 tömegű nemszőtt anyagot képezünk, melyet az alábbi összetételű fürdővel impergálunk:EXAMPLE 2 Polyester (polyethylene terephthalate) staple fiber of 7.5 dtex, 60 mm, 20 parts by weight of viscose fiber of 2.8 dtex, 38 mm, of which carding, cross-laying, 200 stitches / cm 2 We fabricate a nonwoven fabric weighing 600 g / m 2 , which is subjected to the following bath composition:
-3199170 öntérhálósodó butadién-sztirol kopolimer3 (50%-os): 40 g karbamid-formaldehid előkondenzátum4 (50%-os): 160 g víz: 56 g 5 aminofunkciós polietilénsziloxán5 (50%-os): 6 g ammónium-klorid: 8 g-3199170 Self-crosslinking butadiene-styrene copolymer 3 (50%): 40 g urea formaldehyde precondensate 4 (50%): 160 g water: 56 g 5 amino-functional polyethylene siloxane 5 (50%): 6 g ammonium chloride: 8 g
A Badische Anilin- und Soda-Fabrik AG n Butofan DS 2095 termékeIt is a product of Badische Anilin- und Soda-Fabrik AG n Butofan DS 2095
Az Egyesült Vegyiművek Urofix termékeUrofix product of the United Chemicals
A Th. Goldschmidt GmbH Sytren SK-269 termékeSytren SK-269 from Th. Goldschmidt GmbH
Az impregnálást követően 20 percig 95°C- 15 os szárítást, majd 3 percig l60°C-os hőkezelést alkalmazunk.After impregnation, drying at 95 ° C to 15 ° C for 20 minutes followed by heating at 160 ° C for 3 minutes.
A termék jellemző tulajdonságait a mellékeit táblázat tartalmazza.The product features are listed in the table below.
A termék — az 1. példában említett terű- 20 leteken kívül — nyitott taIpszélü téli lábbelik köztalpanyagaként is felhasználható, direkt fröccsöntéses vagy direktvulkanizálásos talpíelerősitéshez is alkalmas.In addition to the areas mentioned in Example 1, the product can also be used as an intermediate sole for open-toed winter footwear, for direct injection molding or direct vulcanisation.
3. példa tömegrész 3,3 dtex finomságú, 40 mm szálhosszúságú poliamid vágott szálat 10 tömegrész 2,8 dtex finomságú, 38 mm szálhosz6 szúságú viszkóz vágott szállal keverünk öszsze, melyből a szokásos módon 250/cm2 tűzéssűrűségü 450 g/m2-es nemszőtt anyagot készítettünk, melyet a következő összetételű fürdővel impregnálunk:EXAMPLE 3 parts 3,3 dtex, 40 mm fiber length polyamide staple fiber is 10 parts by weight of 2.8 dtex 38 mm szálhosz6 chosen amount of viscose staple fibers mixed totality of which in the usual manner to 250 / cm 2 tűzéssűrűségü 450 g / m 2 made of a non-woven material impregnated with a bath of the following composition:
öntérhálósodó vinilacetát-akrilát kopolimer6 (55%-os): 18,2 g melamin-formaldehid előkondenzátum7 (70%-os): 129,0 g víz: 91,2 gself-curing vinyl acetate-acrylate copolymer 6 (55%): 18.2 g melamine-formaldehyde precondensate 7 (70%): 129.0 g water: 91.2 g
Sytren SK-269: 3,6 g magnézium-klorid: 8,0 gSytren SK-269: 3.6 g of magnesium chloride: 8.0 g
A Wacker Chemie Vinnapas Dispersion LT 420 termékWacker Chemie Vinnapas Dispersion LT 420 product
A Dr. Th. Böhme KG Chem. Fabrik GmbH Elastofix ÁCS termékeDr. Th. Böhme KG Chem. Fabrik GmbH Elastofix ÁCS product
Az impregnálást követő szárítást az előbbi példáknak megfelelően, míg a térhálósítást 140°C-on (3a), 160°C-on (3b) és 180°Con (3c) végeztük el 5—5 perc alatt. A termék tulajdonságait a mellékelt táblázat tartalmazza.Post-impregnation drying was carried out as in the previous examples, while curing was carried out at 140 ° C (3a), 160 ° C (3b) and 180 ° C (3c) for 5 to 5 minutes. The product characteristics are given in the attached table.
A fentiek szerint készült anyag az előbbi példákban ismertetett felhasználási területekre alkalmas.The material prepared as above is suitable for the uses described in the previous examples.
Az eljárással készült termékek tulajdonságai a következő táblázatban láthatók:The properties of the products made by the process are shown in the following table:
x a. 140’C-os hőkezelés., után x b. 160°C-os x c. 180°C-osx a. 140 ° C heat treatment., After x b. 160 ° C x c. 180 ° C
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU259386A HU199170B (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Method for producing impregnated non-woven fabric expediently for purpose of shoe-industrial middle sole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU259386A HU199170B (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Method for producing impregnated non-woven fabric expediently for purpose of shoe-industrial middle sole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT48695A HUT48695A (en) | 1989-06-28 |
| HU199170B true HU199170B (en) | 1990-01-29 |
Family
ID=10960174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU259386A HU199170B (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Method for producing impregnated non-woven fabric expediently for purpose of shoe-industrial middle sole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU199170B (en) |
-
1986
- 1986-06-20 HU HU259386A patent/HU199170B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT48695A (en) | 1989-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100323637B1 (en) | Artificial leather sheet substrate and production process thereof | |
| US11214844B2 (en) | Biofabricated leather articles having zonal properties | |
| CN113302355A (en) | Layered composite material for imitation leather | |
| US3607609A (en) | Artificial leather made of collagen fibers mixed with synthetic fibers and method of making same | |
| US4308673A (en) | Stiffening and likewise non-slip material for the heel region of shoes containing this material and process for stiffening the heel region of shoes | |
| US3706613A (en) | Method for producing composite sheets composed of polymeric fibers and elastic material | |
| TWI283635B (en) | 2-in-1 shoe component | |
| US4318949A (en) | Composite nap sheet and process for preparing the same | |
| US3384502A (en) | Process for making permeable sheet material | |
| CN105755845B (en) | It is a kind of for corium fabric regenerated leather of flooring laminate base and preparation method thereof | |
| US3811923A (en) | Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material | |
| US6838043B1 (en) | Method for the production of a synthetic leather | |
| HU199170B (en) | Method for producing impregnated non-woven fabric expediently for purpose of shoe-industrial middle sole | |
| US2774074A (en) | Garments with interlinings | |
| CN106592264B (en) | The production technology of pa is received in a kind of injection molding | |
| KR100516270B1 (en) | Method for producing base of synthetic leather and for producing polyurethane leather using the base | |
| EP1225195A1 (en) | Thermoconformable and thermoadhesive reinforcement material, preparation method and its application to footwear | |
| DE2107025C3 (en) | Additional component in elastomer mixtures, for the impregnation or coating of flexible, flat, fiber-like structures or the production of films | |
| CS204966B2 (en) | Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same | |
| JPS6134285A (en) | Synthetic velour leather | |
| JPS6342981A (en) | Production of pliable leathery sheetlike material | |
| US3961107A (en) | Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material, and process for the production of such fleece | |
| JP2589250B2 (en) | Injection molded shoes manufacturing method | |
| GB2024279A (en) | A stiffening shoe inner material, the heel region of a shoe comprising this material, and a process for stiffening the heel region of shoes | |
| KR960004686B1 (en) | Method of producing artficial leather |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: BOER-, MUEANYAG- ES CIPOEIPARI FEJLESZTOE KFT., HU |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |