HU198861B

HU198861B - Pneumatic-insert internal-mixing plain atomizer of two air current impact

Info

Publication number: HU198861B
Application number: HU9387A
Authority: HU
Inventors: Jozsef Turba; Janos Vascsak
Original assignee: Jozsef Turba; Janos Vascsak
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1989-12-28
Also published as: HUT46571A

Abstract

A találmány tárgya két levegóáram ütköztetéses, belső keveredési), pneumatikus, betétes sikporlasztó folyékony, közepes és nagy viszkozitású, valamint képlékeny (pasztaszerű) halmazállapotú vegyi- és élelmezési anyagok (festések, tisztítószerek, vegyszerek, élelmezési és vegyi termékek, tüzelő anyagok, stb.) porlasztására, elsősorban gépek, járművek és egyéb felületek porlaszlásos festésére, vegyipari és élelmiszeripari műveletek porlasztósos végzésére (porlasztásos keverés, porlasztószárítás, stb.), valamint energetikai műveletek (fűtés, hűtés, bepárlás, stb.) porlasztásos végzésére, amely egymásba illesztett betét házból (1) és betét magból (2) áll, hengeresen kezdődő és kúposán végződő illesztett felületekkel, a betét ház (1) és a betét mag (2) kúpos csúcsának egymáshoz illesztett lekerekitésével, a betét mag (2) kúpos szakaszának mindkét oldalán a kúp· tengelyével és egymással egy síkot bezáró két csatornával (3), a kúp tengelyére szimmetrikus furattal (4), a betét ház (1) és a betét mag (2) egymáshoz illesztett kúpos végén a csatornák síkjára merőlegesen kialakított külső réssel (6, 7), a betét ház (1) és a betét mag (2) külső réseinek (6, 7) összeillesztésével, a hengeres szakaszok érintkező felületeinek relatív elmozdulását megakadályozó rögzítéssel. Jellemző ábra: 1. ábra. 1 ábra ■ CD 00 00 Φ 4 leírás l.erjetlohiie: 5 oltl.’il, 7 r.i.M, 7 ábra -1-FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to liquid and medium viscosity fluid, medium and high viscosity liquid and medium (paste-like) plastics (paint, detergents, chemicals, food and chemical products, fuels, etc.). ) spraying, in particular spray painting of machines, vehicles and other surfaces, spraying chemical and food operations (spray mixing, spray drying, etc.) and spraying energy operations (heating, cooling, evaporation, etc.), which are inserted into each other from the housing (1) and insert from core (2) with cylindrical starting and tapered ends, with rounded interleaving of conical tip of insert housing (1) and insert core (2), cone on both sides of conical section of insert (2) · With its axis and each other l with two planes closing the plane (3), a symmetrical bore (4) for the cone axis, an insert (6, 7) formed perpendicular to the plane of the channels at the conical end of the insert housing (1) and the insert core (2); inserting the casing (1) and the outer slots (6, 7) of the insertion core (2) with a fastening to prevent relative displacement of the contact surfaces of the cylindrical sections. Typical Figure 1. Figure 1 ■ CD 00 00 leírás 4 description l.erjetlohiieil: 5 oltl.il, 7 r.i.M, Figure 7 -1-

Description

A találmány tárgya két levegöáram (gázáram) ütközteséses, belső keveredési), pneumatikus, betétes sikporlasztö folyékony, közepes és nagy viszkozitású, valamint képlékeny (pasztaszerű) halmazállapotú vegyi- és élelmezési anyagok (festékek, tisztítószerek, vegyszerek, élelmezési és vegyi termékek, tüzelőanyagok, stb.) porlasztására, elsősorban gépek, járművek és egyéb felületek porlasztásos festésére, vegyipari és élelmiszeripari műveletek porlasztásos végzésére (porlasztásos keverés, porlasztószárítás, stb.) valamint energetikai műveletek (fűtés, hűtés, bepárlás, stb.) porlasztásos végzésére.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to two air streams (gas streams), collisional, internal mixing, pneumatic, insertion, liquid, medium and high viscosity, and plastic (paste) chemicals and dyes (paints, detergents, chemicals, food and chemical products, etc.), especially spraying of machines, vehicles and other surfaces, spraying of chemical and food industry (spray mixing, spray drying, etc.) as well as spraying of energy operations (heating, cooling, evaporation, etc.).

Ismeretes, hogy szinte minden alkalmazási területen a pneumatikus porlasztókkal szemben támasztott alapvető követelmény, hogy a porlasztott folyadékcsepp megfelelően kis méretű és jól szabályozható legyen, a cseppek méreteloszlása megfelelően szűk tar— tományú legyen, a porlasztott folyadék tömegeloszlása a porlasztásnak kitett felület mentén egyenletes legyen, valamint a porlasztó teljesítménye, vagyis az időegység alatt kilépő folyadék mennyisége a fenti minőségi követelmények megtartása mellett széles határok között szabályozható és pontosan beállítható legyen. További fontos követelmény a kis energiafogyasztás, az üzembiztonság, az egyszerű kezelhetőség, az egyszerű és olcsó, azonos minőségben történő sorozatgyártás lehetősége. Nagy felületek permetezése esetén lényeges a porlasztott sáv szélessége, vagyis a porlasztási szög nagysága is.It is known that in almost every application, the basic requirement for pneumatic nebulizers is that the atomized liquid droplet is sufficiently small and well controllable, that the droplet size distribution is sufficiently narrow, that the atomized liquid mass distribution is uniform over the surface exposed to the atomization, and the power of the nebulizer, that is, the amount of fluid exiting the unit of time, can be controlled and precisely adjusted within a wide range while maintaining the above quality requirements. Other important requirements are low power consumption, operational security, ease of operation, simple and inexpensive serial production of the same quality. When spraying large surfaces, the width of the spray bar, i.e. the spray angle, is important.

A jelenleg ismert pneumatikus porlasztó típusoknál a levegöáram körgyűrű alakú résen áramlik és a résből kilépve találkozik a körgyűrű közepén levő, a középpontra szimmetrikus kör alakú nyíláson kiáramló folyadékkal. A két áram találkozásánál keveredés jön létre, amely a szerkezeti kialakítás szerint henger alakú keverőtérben, vagy közvetlen a porlasztó előtt a szabadban történik. A komprimált levegő és a folyadékáram keveredése szerint: belső és külső keveredésű pneumatikus porlasztókat különböztetünk meg. A belső keveredésű pneumatikus porlasztónál a folyadék bomlása a komprimált levegő hatására a henger alakú ún. keverőkamréban kezdődik és közvetlenül a szájnyílás elhagyása után befejeződik. A két áram kinetikai energiája finom cseppméretű, telekúpos porlasztást eredményez. Ezen típusok megnevezése: belső keveredésű pneumatikus kúpporlasztó. A külső keveredésű pneumatikus kúpporlasztónál a két áram (levegő és folyadék) közvetlenül a nyílások elhagyása után találkozik. A külső keveredésű pneumatikus porlasztóknál sík alakú permetképet csak szekunder levegőárammal lehet kialakítani. A szekunder levegőáram a porlasztó előtt már kialakult kúp alakú permetképet két, ellentétes irányból kilépve sik alakú permetképbe nyomja össze. A belső keveredésű pneumatikus porlasztóknál két módon érhető el sík, alakú porlasztáskép·, szekunder levegővel, vagy rés alakú szájnyílás kiképzéssel.In the currently known types of pneumatic nozzles, the air stream flows through an annular slot and exits the fluid at the center of the annular ring, flowing through a center symmetrical orifice. At the intersection of the two currents, a mixing occurs which, according to the design, takes place in a cylindrical mixing space or directly in front of the nebulizer outdoors. According to the mixing of the compressed air and the fluid flow: a distinction is made between pneumatic atomisers with internal and external mixing. In the case of an internally mixed pneumatic atomizer, the decomposition of the fluid under the action of compressed air is called a cylindrical so-called. begins in the mixing chamber and ends immediately after leaving the mouth opening. The kinetic energy of the two currents results in a fine droplet size with teleconoidal atomization. These types are referred to as: internally mixed pneumatic cone nebulizer. In the case of exogenously mixed pneumatic cone nebulizers, the two currents (air and liquid) meet immediately after leaving the openings. In the case of externally mixed pneumatic nebulizers, a flat spray pattern can only be obtained with a secondary air stream. The secondary air stream compresses the cone-shaped spray pattern already formed in front of the nebulizer, stepping out in opposite directions, into a sweep-shaped spray pattern. In-blend pneumatic nebulizers have two ways of achieving a flat, shaped spray pattern, with secondary air or slit-shaped mouth opening.

A belső keveredésű' pneumatikus porlasztók kisebb viszkozitású folyadékok porlasztáséra, mig a külső keveredésű pneumatikus porlasztók nagy viszkozitású anyagok, sót paszták porlasztására is alkalmasak. Túrba J. és Németh J. kísérlettel igazolták (Turba-Németh: Kutatási jelentés. Budapesti Műszaki Egyetem, Budapest, 1960.; Turba-Németh: CHISA I. Brno-CSSR 1962.; Turba-Németh: Magyar Kémikusok Lapja 18,598.Inner blend pneumatic nebulizers are suitable for atomizing liquids with a lower viscosity, while external blend pneumatic nebulizers are also suitable for atomizing high viscosity materials, salt pastes. (Turba-Németh: Research Report. Budapest Technical University, Budapest, 1960; Turba-Németh: CHISA I. Brno-CSSR 1962; Turba-Németh: Journal of the Hungarian Chemists 18,598).

(1963.); Turba-Németh: Brit. Chem. Engng. 9,457. 1964), hogy hangsebességű levegővel 50% szárazanyag tartalmú paszták kielégítő pct-laszLása is elérhető. Megállapították, hogy nagyobb koncentrációjú paszták porlasztásának akadályát az anyagnak a kilépő szájnyíláshoz való szállítása jelenti, mivel a hangsebességű levegő a szájnyílásból kilépő anyagot a szájnyílások (levegő- és anyagnyllás) kedvező relatív helyzete esetén minden esetben elporlaszlja.(1963); Turba-Németh: Brit. Chem. Engng. 9.457. 1964) that satisfactory pct lysis of 50% solids pastes can be achieved with air of sound speed. It has been found that an obstacle to the spraying of higher concentrations of pastes is the transport of the material to the outlet, since the sound velocity air in each case dusts the material leaving the mouth in a favorable relative position of the mouth (air and material).

Közismert, hogy a pneumatikus porlasztóknak az energia szükséglete igen jelentős, közel hétszerese a nyomásos porlasztókénak (Túrba J.: Porlasztók. Műszaki Könyvkiadó, Bp. 1974.). A nagy energiaszükséglet oka az, hogy a levegő nyomásából származó energiának csak egy kis töredéke fordítódik a porlasztásra. Különösen nagy az energia fogyasztása a festésre alkalmazott pneumatikus porlasztóknak, ahol a folyadék ráfolyással, vagy a gázáram szívóhatása által jut a porlasztóba. Mindkét esetben a folyadék áramlási sebessége a levegő áramlási sebességétől függ, így a porlasztási teljesítmény növelése fokozott energia többlettel érhető el. A folyadék viszkozitásának növelésével az energia szükséglet fokozódik, a porlasztott cseppméret növekedésének a veszélye miatt. Ezért ezek a típusok csak viszonylag kis viszkozitású folyadékok, festékek porlasztáséra alkalmazhatók.It is well known that pneumatic nozzles have a very high energy requirement, nearly seven times that of a pressurized nozzle (Túrba, J., Nozzles, Technical Publisher, Bp. 1974). The reason for the high energy demand is that only a small fraction of the energy from the air pressure is used for atomization. Particularly high energy consumption is achieved for pneumatic sprayers used for painting, where the liquid is introduced into the atomizer by the inflow or by the suction effect of the gas stream. In both cases, the flow rate of the liquid is dependent on the air flow rate, so that an increase in the atomization power can be achieved by an increased excess of energy. By increasing the viscosity of the liquid, the energy requirement is increased due to the risk of an increase in the droplet size of the spray. Therefore, these types can only be used for the spraying of relatively low viscosity liquids and paints.

Ha a folyadék túlnyomással érkezik a porlasztóba, akkor a folyadék és a levegő áramlási sebessége egymástól függetlenül szabályozható. Ennél a típusnál a porlasztáshoz szükséges energia jobban megállapítható, illetve a folyadék és a levegő nyomásával könnyen és jól szabályozható. A pneumatikus kúpporlasztóknál a permetfelhő síkba terelésére alkalmazott szekunder levegő további jelentős energiát igényel. A szekunder levegő a porlasztott cseppméretet mér nem csökkenti, a cseppméret-eloszlás intervallumát azonban előnytelenül növeli, mivel a sík alakú permetkép két oldalán cseppfelhő sűrűsödés jön létre, cseppek repülési iránya megváltozik, és ütközés révén cseppméret növekedés jön létre. A szekunder levegő amennyiben a pneumatikus porlasztót felület bevonásra alkalmazzuk - a porlasztott folya3If the fluid enters the nebulizer by overpressure, the fluid and air flow rates can be independently controlled. With this type, the energy needed for atomization can be better determined and easily and well controlled by the pressure of the liquid and air. Secondary air used to deflate the spray cloud in pneumatic cone nebulizers requires additional significant energy. Secondary air does not reduce the droplet size, but increases the droplet size interval unfavorably, because droplet thickening is created on both sides of the flat spray pattern, the flight direction of the droplets is changed, and droplet size increases by collision. Secondary air when applied to the surface of a pneumatic nebulizer - spray

HU 198861 Β dék veszteségét tovább növeli, amely pneumatikus porlasztóknál egyébként is jelentős.HU 198861 further increases the loss, which is significant for pneumatic sprayers anyway.

Az ismert belső keveredésű pneumatikus sikporlasztó a Spraying Systems Co. gyártmánya. Ennél a típusnál középen a kör alakú nyíláson a folyadék, ezt körülvevő körgyűrű résen pedig a levegő lép be a henger alakú kamrába, ahol keveredés jön létre, majd a kamra végén kialakított négyszögletes keresztmetszetű vékony résen a folyadék porlasztva távozik. A vékony rés a teljesítmény követelménye szerinti vastagságú bevágás, amely a levegő-folyadék keveréket sik alakú permetképbe kényszeríti. Ezt a porlasztó típust kis viszkozitású folyadékok porlasztására alkalmazzák. Közepes viszkozitású anyagok, pl. festékek porlasztására mér nem alkalmas. Ennek oka a keverőkamra szerkezeti kialakításában keresendő. Ezért a festőiparban általában a külső keveredésű pneumatikus porlasztók alkalmazása terjedt el.The known in-blend pneumatic spray gun is manufactured by Spraying Systems Co. In this type, fluid enters the cylindrical chamber in the center of the circular orifice, and air enters the circular orifice, where mixing occurs, and the liquid is atomized through a thin slit formed at the end of the chamber. The thin slit is a performance cut in thickness that forces the air-liquid mixture into a glossy spray pattern. This type of atomizer is used to spray low viscosity liquids. Medium viscosity materials, e.g. spray gauge is not suitable. This is due to the construction of the mixing chamber. Therefore, the use of externally mixed pneumatic nebulizers is generally widespread in the paint industry.

A fenti hátrányoknak a kiküszöbölése céljából kutatást folytattunk egy olyan belső keveredésű pneumatikus betétes sikporlasztó megvalósítása érdekében, amely csak a porlasztáshoz szükséges komprimált levegőt igényli és alkalmas a nagy viszkozitású folyadékok kielégítő porlasztására is. A gazdaságosság és az alkalmazhatóság kiterjesztésének megvalósítása egy olyan keverőkamra kialakítást igényel, amelyben a levegő és a folyadék találkozásnál a komprimált levegő a folyadéksugarat két oldali nyomással, dl. nyírással finom cseppekre bomlasztja és jól keveredve sík alakú permetképet alkotva hagyja el a porlasztó szájnyílását. Kutatásunk célja volt továbbá, hogy a porlasztók teljesítményét széles határok között lehessen beállítani, a porlasztás kellő minőségének megtartása mellett. További célként tűztük ki, olyan konstrukció kialakítását, ami biztosítja a porlasztók sorozatszerű tömeggyártással történő egyenletes és megbízható minőségben való előállítását.In order to overcome the above disadvantages, research has been conducted to provide an internally blended pneumatic cartridge spray sprayer which requires only the compressed air required for spraying and is also capable of satisfying high viscosity liquids. The realization of the expan- sion of economy and applicability requires the design of a mixing chamber in which, at the junction of air and liquid, the compressed air is at a pressure of two sides of the liquid jet, dl. shear it into fine droplets and blend well to leave a flat spray pattern leaving the nozzle opening. Another aim of our research was to adjust the performance of the nebulizers within a wide range while maintaining the proper quality of the atomization. It is a further object of the present invention to provide a construction that provides consistent and reliable production of the atomisers by mass production.

A kutatásnak eredményességéhez az a felismerés vezetett, hogy ha az áramló levegőt két azonos nyomású és sebességű sugárra bontjuk, oly módon, hogy egy porlasztó betét kúposán végződő külső részének (a továbbiakban betét ház) belső felületéhez illeszkedő kúpos belső részt (továbbiakban betét mag) helyezünk el, amelynek tengelyében hengeres furatot, a palástjában pedig két, egymással és a kúp tengelyével síkot bezáró csatornát alakítunk ki, és a betét ház és a betét mag kúpos csúcsút átmetsző, a csatornák síkjára merőleges irányú rést munkálunk ki, akkor a két csatorna, a hengeres furat és a kívülről megmunkált rés áthatásában egy olyan nyomás-sebesség átalakító kamra jön létre, amelyben a két csatornából kiáramló levegő sugár teljes mértékű és azonos szögben történő ütközése jön létre. A betét mag tengelyében levő furaton nyomással érkező folyadék a nyomás-sebes4 ség átalakító kamrába (továbbiakban keverőkamra) való belépésnél a két csatorna és a hengeres furat parabolikus áthatásában a levegő nyomás hatáséra összelapul, majd annak a nyi ráhatása következtében a keverő kamrában finom cseppekre bomlik, sík formát alkotva a levegővel jól összekeveredik, majd a külső résen keresztül akadálytalanul, azaz ütközés nélkül kilépve a két közeg (levegő és folyadék) kinetikai energiájának hatása révén sík alakú porlasztásképbe formálódik.The success of the research has led to the discovery that by splitting the flowing air into two jets of the same pressure and velocity by inserting a conical inner part (hereinafter "core of insert") fitting to the inner surface of the conical end part of a nozzle insert having a cylindrical bore in its axis and two channels closing in a plane to each other and to the plane of the cone and forming a tapered transverse aperture perpendicular to the plane of the channels, the two channels, the The pressure-velocity conversion chamber is formed by the action of the cylindrical bore and the externally machined gap, in which a complete and equal collision of the jet of air exiting the two ducts is produced. At the entrance to the pressure-velocity conversion chamber (hereinafter referred to as the mixing chamber), the fluid coming from the bore in the core of the insert collapses under the parabolic action of the two channels and the cylindrical bore under the influence of air and then decomposes into fine droplets in the mixing chamber it blends well with the air to form a flat shape and then, through the outer gap, exits unobstructed, ie without collision, into a flat spray pattern due to the kinetic energy of the two media (air and liquid).

A kísérleteink alapján létrehozott új pneumatikus sikporlasztó meglepően új eredménye, hogy a folyadékot a festőiparban elLerjedten alkalmazott külső keveredésű pneumatikus síkporlasztóhoz képest lényegesen nagyobb intervallumban megvalósítható porlasztási szögben (70-110 °C), egyenletesebb tömegeloszlásban, finomabb cseppekre, és keskenyebb sávvastagságú síkban porlasztja szét. Meglepően új eredmény az is, hogy a porlasztáshoz szükséges levegő mennyisége lényegesen (30-40 százalékkal) kisebb mint a szekunder levegővel működő külső keveredésü pneumatikus síkporlasztók esetében. Figyelemre méltó eredmény az is, hogy azonos cseppméret előállításához a találmány szerinti porlasztók kisebb nyomású levegőt igényelnek és lényegesen nagyobb viszkozitású folyadékok porlasztására alkalmazhatók mint az eddig ismert pneumatikus sikporlasztók. A találmány szerinti pneumatikus sikporlasztó jól szabályozható, a viszkozitástól függően 30-80 mikrométer közepes cseppmérettel, egyenletes ún. ..lágy sik alakú permetképet ad. Teljesítménye a szerkezeti méretektől, a folyadék viszkozitásától, valamint a két közeg nyomásától függően 1 és 100 1/h tartományban jól szabályozható. Szerkezeti kialakítása tömeges sorozatgyártásra alkalmas, a sorozatban gyártott porlasztók teljesítmény eltérése azonos üzemelési paraméterek mellett 1-2 százalék.The surprisingly new result of the new pneumatic spray sprayer, based on our experiments, is that the fluid can be applied at a much larger interval than the widely used external blend pneumatic spray gun (70-110 ° C), with a more uniform mass distribution, finer droplet thickness and finer droplets. A surprisingly new result is that the amount of air needed for atomization is significantly (30-40 percent) smaller than that of airless, second-mix airless flat-blast sprayers. It is also noteworthy that in order to obtain the same droplet size, the nebulizers of the present invention require less air pressure and can be used to atomize liquids with significantly higher viscosity than the prior art pneumatic nebulizers. The pneumatic glue gun of the present invention is well controllable, with an average droplet size of 30-80 micrometers, depending on viscosity. ..gives a soft glossy spray pattern. Its performance can be well controlled in the range of 1 to 100 l / h, depending on the structural dimensions, the viscosity of the fluid and the pressure of the two media. Its design is suitable for mass production in series, with a difference in performance of the series-produced carburettors with the same operating parameters being 1-2 percent.

A találmány szerinti pneumatikus síkporlasztó lényege, hogy egymásba illesztett betét házból és betét magból áll, hengeresen kezdődő és kúposán végződő illesztett felületekkel, a betét ház és a betét mag kúpos csúcsának egymáshoz illesztett lekerekítésével, a betét mag kúpos szakaszának mindkét oldalán a kúp tengelyével és egymással egy síkot bezáró két csatornával, a kúp tengelyével egytengelyű furattal, a betét ház és a betét mag egymáshoz illesztett kúpos végén a csatornák síkjára merőlegesen kialakított külső réssel, a betét ház és a betét mag külső réseinek összeillesztésével, a hengeres szakaszok érintkező felületeinek relatív elmozdulását megakadályozó rögzítéssel.The essence of the pneumatic flat atomizer according to the invention consists of an interposed insert housing and an insert core having cylindrical starting and tapered end surfaces, with the cone tip of the insert housing and the insert core being rounded to one another, with both sides of the tapered section of the insert core with two channels closing a plane, a bore perpendicular to the axis of the cone, an outer slot formed perpendicular to the plane of the channels at the conical end of the insert housing and the insert core, relative displacement of the contact surfaces of the contacting surfaces of the cylindrical sections recording.

A találmány szerinti pneumatikus síkporlasztó előnyös kiviLeli formáit a leíráshoz mellékelt példa szerinti rajzok segítségével részletesen is bemutatjuk. A rajzokon azPreferred embodiments of the pneumatic plane atomizer of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings it is

1. ábra a porlasztót (betét házat és betét magot) összeszerelt állapot-35Figure 1 is a state of assembly of the carburetor (insert housing and insert core)

HU 198861 3HU 198861 3

bán hosszmetszetben mutatja be, a b in a longitudinal section, a 2. ábra Figure 2 a betét házat két hosszmetszetben (a. és b. ábra), the insert housing in two longitudinal sections (Figures a and b), 3. ábra Figure 3 a betét magot két nézetben (a. és b. ábra) mutatja be. A the insert core is shown in two views (Figures a and b). THE 4-7. ábrák 4-7. Figures a betét magban alkalmazható csatorna keresztmetszeti változatait, a cross - sectional versions of the channel applicable to the insert core, 8. ábra Figure 8 a betét magban alkalmazható központos furat változatát mutatja be. illustrates a version of a central bore applicable to the core.

Az 1. ábrán látható összeszerelt porlasztó (betét házat és betét magot) belső menetes hollandi anyával jól ismert módon csatlakoztatható a levegő és a folyadék betáplálást szolgáló, a szabadalom tárgyát nem képező menete β testhez. A menetes test levegő és folyadék bevezető, szabályozó, valamint elzáró szerkezettel rendelkező porlasztópisztoly, vagy egyéb porlasztásos eljáráshoz szükséges adagoló test lehet. A 2. ábra szerinti 1 betét ház koncentrikusan megmunkált test, egyik vége hengeres furattal nyitott, másik vége kúposán 30° és 60° közötti, előnyösen 45° szögben szűkül és a végén meghatározott sugarú lekerekítésben végződik. A kúp végén a tengelyre és a csatornák síkjára merőlegesen 7 külső rés van kialakítva, ami a példa szerinti megoldásnál ék alakú, de egyébként négyszög, lencse vagy U-alakú is.The assembled atomizer (insert housing and insert core) shown in Figure 1 can be connected in a well known manner to the non-patented thread β for body to supply air and liquid. The threaded body may be a spray gun having air, fluid inlet, control, shut-off or other dispensing means for spraying. The insert housing 1 of FIG. 2 is a concentric machined body, one end open with a cylindrical bore, the other end tapered at an angle of 30 ° to 60 °, preferably 45 °, and terminating in a rounded radius at its end. At the end of the cone, an outer gap 7 is formed perpendicular to the axis and to the plane of the channels, which in the exemplary embodiment is wedge-shaped, but also rectangular, lens or U-shaped.

A 3. ábra szerinti 2 betét mag hengeres testből külön megmunkált rész, amelynek felső része mindkét oldalon laposra, alsó része pedig kúposán van kialakítva. A 2 betét mag hossztengelyére ós a betét mag laposra megmunkált felső részének síkjára merőlegesen mindkét oldalon a 3 csatornák helyezkednek el, amelyek egymással és a kúp tengelyével egy síkot zárnak be, és amelyek a betét mag tengelyére szimmetrikus 4 furatba a mag kúpos végén torkollnak, és az 5 áthatási teret alakítják ki. A csatornák keresztmetszete a 4-7. ábrákon feltüntetett módon 13 négyszögletes, 8 háromszögletes, 9 lencse alakú, vagy 10 U-alakú, vagy ezek kombinációja lehet. A csatornák a kúp csúcsának irányában szűkülő, vagy egyenletes keresztmetszetűek lehetnek. A 3 csatornák találkozásánál a 3 csatornák síkjára merőleges 6 ék alakú rés van kialakítva. Az ók alakú 6 rés az 1 betét háznak és a 2 betét magnak az összeszerelése után az ék alakú 7 réssel együttesen is kialakítható. A betét ház és a betét mag a relatív elmozdulás akadályozására többféle megoldással is rögzíthető egymáshoz.The insert 2 of Figure 3 is a separately machined part of a cylindrical body, the upper part of which is flat on both sides and the lower part of which is tapered. The channels 3 are perpendicular to the longitudinal axis of the insert core 2 and are perpendicular to the plane of the flat machined upper part of the insert core and extend into a plane bore 4 symmetrical to the core of the insert core, and 5 penetration spaces are formed. The channels have a cross sectional view as shown in Figs. 4-7. 1 to 4, 13 may be rectangular, 8 triangular, 9 lens-shaped, or 10 U-shaped, or a combination thereof. The channels may be tapered or even cross-sectional to the tip of the cone. At the intersection of the channels 3, a wedge-shaped slot 6 is formed perpendicular to the plane of the channels. The wedge-shaped slot 6 may be formed together with the wedge-shaped slot 7 after assembly of the insert housing 1 and the insert core 2. The insert housing and the insert core can be secured to each other in a variety of ways to prevent relative displacement.

A 2 betét mag tengelyére szimmetrikus 4 furat átmérője az 5. ábrán feltüntetett módon a folyadék belépésnél 11 nagyobb átmérőjű, amely a csatornák csatlakozása irányában 12 kúpos szűkítéssel csökkenthető, illetve a 12 kúpos szűkítésből kiindulva a 4 furat kör, négyszög vagy ellipszis keresztmetszetű lehet.The diameter of the bore 4, symmetrical to the core axis of the insert 2, as shown in Fig. 5, is greater than the fluid inlet 11, which may be reduced by 12 tapering in the direction of the channel connection, or starting from tapered 12 bore 4, circular, or elliptical.

A találmány szerinti belső keveredésű pneumatikus betétes sikporlasztóval jelentős mértékben javítható a kis, közepes, valamint a nagy viszkozitású folyadékok porlasztásának gazdaságossága, a porlasztók olcsóbb, azonos és megbízható minőségben történő gyártása, a porlasztó fokozott élettartama a kisebb energiával előállított az ismert megoldásoknál tökéletesebb porlasztási jellemzők miatt.The internal mixing pneumatic cartridge spray gun of the present invention significantly improves the economics of spraying low, medium and high viscosity liquids, cheaper, uniform and reliable quality of the spray, improved spray life due to the lower spraying performance of the known solutions. .

A találmány szerinti pneumatikus síkporlasztóval elért eredményeket az alábbiakban alkalmazási példákon keresztül mutatjuk be.The results obtained with the pneumatic plane atomizer according to the invention are shown below by way of example.

1. példaExample 1

Olajfestéket porlasztottunk 3,0 bar folyadéknyomás és 5,0 bar levegőnyomás fenntartása mellett a találmány szerinti porlasztóval, amelynek jellemzői a következők:The oil paint was sprayed at a pressure of 3.0 bar and a pressure of 5.0 bar with an atomizer according to the invention, which has the following characteristics:

A betét mag kúpszöge The cone of the insert core 90° 90 ° A betét mag kúpján levő négy- The four- szögletes csatornák mérete size of square channels 2x1 mm 2x1mm A betét mag tengelyszim- The insert core is axial- metriás furata; metric bore; a folyadék belépésnél at the liquid entry 0 3 mm 0 3 mm a kamrába belépésnél when entering the chamber (Z 1 mm (Z 1mm A csatornák síkjára merőleges It is perpendicular to the channel plane ék alakú rés szöge wedge-shaped slot angle 50° 50 ° Ezekkel a feltételekkel a Under these conditions, festés szem- painting eye

pontjából kitűnő porlasztás érhető el, 100°-os sávszöggel, 50 mikrométer közepes cseppmérettel, festési követelményt kielégítő egyenletes tömegeloszlással, 30%-al nagyobb teljesítménnyel mint a közismerten alkalmazo'.t külső keveredésű pneumatikus síkporlasztó esetében, és kb. 30% levegő mennyiségnek megtakarítása volt elérhető.excellent spraying, 100 ° band angle, 50 micrometre average droplet size, uniform mass distribution satisfying the painting requirement, 30% higher performance than commonly used external blend pneumatic atomizer, and approx. 30% air savings were achieved.

2. példaExample 2

Motorolajat porlasztottunk 6,0 bar folyadéknyomás és 6,0 bar levegőnyomás fenntartása mellett a találmány szerinti porlasztóval, amelynek jellemzői a következők:Engine oil was sprayed with a fluid pressure of 6.0 bar and air pressure of 6.0 bar, according to the invention, having the following characteristics:

A betét mag kúpszöge A betét mag kúpján levő négy- The cone of the insert core The four- 90° 90 ° szögletes csatornák mérete size of square channels 2,5x1,5 mm 2.5 x 1.5 mm A betét mag tengelyszimmetriás furata; Axially symmetrical bore of the insert core; a folyadék belépésnél at the liquid entry 0 3,5 mm 0 3.5 mm a kamrába belépésnél A csatornák síkjára merőleges when entering the chamber It is perpendicular to the channel plane 0 1,5 mm 0 1.5 mm ék alakú rés mérete wedge slot size 60° 60

Ezekkel a feltételekkel korrózió védelem szempontjából kifogástalan porlasztás érhető el, 70°-os sávszöggel, 90 mikrométer közepes cseppmérettel, kielégitó egyenletes tömegeloszlással. Ez az anyag az ismert külső keveredésű pneumatikus síkporlasztóval azonos nyomás feltételek mellett elfogadható mértékben már nem porlasztható.Under these conditions, an excellent spray protection is achieved with a bar angle of 70 °, a medium droplet size of 90 micrometers, and a satisfactory uniform mass distribution. This material can no longer be sprayed to an acceptable degree under the same pressure conditions as known external blend pneumatic flat sprayers.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Collision of two air streams, internal mixing, pneumatic, flat-bed spray, liquid spray, paint, chemicals, oils, food and other liquids for the spraying of machines, cars, tanks, soil, spraying for chemical and food industry operations , etc.), 10 in energy technology for spray heating or. for cooling, which may be threaded or otherwise connected to the fluid and air distributor by a threaded nut, characterized in that the insert housing (1) and 15 insert cores (2) have cylindrical and tapered end surfaces, the housing housing ( 1) and by aligning the conical tip of the insert core (2) with each other, on both sides of the conical section 20 of the insert core (2) with a cone axis and a channel (3) that closes one plane with the cone bore (4), the insert housing The inserts (1) and the insert core (2) are provided with an outer slit (6, 7) perpendicular to the plane of the channels at the conical end thereof.

A pneumatic plane atomizer according to claim 1, characterized in that the cones have a cone angle of 45 ° but at least 30 ° and at most 30 °.

Pneumatic glue gun according to any one of the preceding claims, characterized in that the channels (3) formed on the cone of the insert core (2) have a rectangular cross section 35 (13), a triangle (8), a lens (9) or a U-shaped (10).

Pneumatic friction sprayer according to any one of the preceding claims, characterized in that the bore (4) of the insert core (2) has a larger diameter (17) than the fluid inlet and then tapers (12) with a smaller bore.

Pneumatic plane atomizer according to claim 4, characterized in that the bore of the core 45 (2) from the conical reducer (12) to the mixing chamber is rectangular or elliptical in cross section.

Pneumatic glue gun according to any one of the preceding claims, characterized in that the cross-section of the channels (3) formed on the cone of the insert core (2) is uniformly tapered in the direction of the tip of the cone.

Pneumatic friction sprayer according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer slot (6, 7), which is perpendicular to the plane of the channels, when assembled at the apex of the insert housing (1) and the insert core (2) is rectangular, triangular, lens or U-shaped cross-section. 60

Pneumatic plane atomizer according to claim 7, characterized in that the outer slot (6, 7) is machined in a straight, convex or concave manner with a continuous curvature or polygonal shape.