HU197234B - Apparatus for applying coatings by gas bursting - Google Patents
Apparatus for applying coatings by gas bursting Download PDFInfo
- Publication number
- HU197234B HU197234B HU217686A HU217686A HU197234B HU 197234 B HU197234 B HU 197234B HU 217686 A HU217686 A HU 217686A HU 217686 A HU217686 A HU 217686A HU 197234 B HU197234 B HU 197234B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- cylinder
- head
- piston
- openings
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000009172 bursting Effects 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 133
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 5
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229940090046 jet injector Drugs 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés bevonatok gázrobbanással való felvitelére, amely berendezés bevonatok szétporlasztásóra és munkadarabokra való felvitelére alkalmazható.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for applying coatings to a gas explosion, which apparatus can be used to apply coatings to a spray gun and workpieces.
A találmány előnyösen alkalmazható fémes, fémkerámia, kopásálló, liőálló, villamosún szigetelő és vezető, és más bevonatok felvitelére, különböző céllal gépi- és szerelvényrészekre. A találmány felhasználható továbbá porok felapritására, felületek tisztítására, felületek helyi melegítésére, egyes nemfémes anyagok hegesztésére és bennük n> ílások kiképzésére, valamint új tulajdonságú porok előállítására, és nyersanyagok felületi rétegeiben szerkezeti változások létrehozására.The invention is advantageously applicable to the application of metallic, metal-ceramic, abrasion-resistant, fireproof, electro-insulating and conductive coatings and other coatings for various purposes on machine and assembly parts. The invention may also be used for powdering, cleaning of surfaces, local heating of surfaces, welding and forming of non-metallic materials, production of novel powders, and structural changes in the surface layers of raw materials.
Jelenleg a bevonatok minőségével szembeni követelmények a munkafelületek megnövekedett specifikus terhelésével, a nyersanyagok megnőtt üzemi hőmérsékletével és a közegek megnövekedett agresszivitásával összefüggésben megnövekedtek, a bevonatokat nagy termelékenység megtartásával robbantásos eljárással készítik.Currently, requirements for coating quality are increased due to increased specific workloads of work surfaces, increased operating temperatures of raw materials and increased aggressiveness of fluids, and coatings are made by blasting techniques while maintaining high productivity.
A 3 150 828 lajstromszámú USA-beli szabadalmi leírásból ismert, olyan bevonatoknak munkadarabokra való felvitelére alkalmas gázrobbanásos berendezés, amely égethető gáz-, oxidálószer- és inertgázforrásokat, a gázforrásokkal gázvezeték segítségével öszszekötött gázelosztóberendezést, pufferberendezést - amely utóbbinak a gázelosztóbeí'endezéssel kapcsolódó vezetéke van -, gyújtógyertyával ellátott és a pufferberendezéssel összekötött sugárcsövet, a sugárcsőbe bevezetett porlasztót, gázgyújtóberendezést és a gázelosztó- és gázgyújtóberendezésekre ható bütykös mechanizmust tartalmaz. A gázelosztóberendezés a jelen berendezésben három szelepszerkezetet tartalmaz, minden egyes gáz számára egyet, aholis a szelepszerkezet egy tányérral és egy rugós rúddal ellátott szelepből áll, és a gázelosztóberendezés házában található vezetőperselybe van ágyazva. A szelepek működésének biztosítására, valamint a szelepen és a vezetőperselyen keresztül való gázömlés elkerülésére nagy illesztési pontosságot kell megvalósítani a perselyben és a szelep becsiszolásánál a szelepülésbe. A szelepek nyitása és zárása ennél a berendezésnél bütykös mechanizmus segítségével történik, amely két, lapos ütközőpecekkel ellátott íves tartóból van kiképezve, aholis az íves tartók egy közös tengelyre vannak felvive, amelyen található a szijhajtás meghajtó tárcsája és a gyújtószerkezet megszakítójának íves tartója is. Ez a bütykös mechanizmus pontos szinkronizálást kivan a ciklus működésének kimutatására. A gézelosztóberendezés házában ezenkívül üregek vannak a szelepek megemelésére.U.S. Patent No. 3,150,828 discloses a gas explosion apparatus for applying coatings to workpieces comprising combustible gas, oxidizing and inert gas sources, gas distribution equipment connected to gas sources through a gas line, , comprising a spark plug provided with a spark plug and connected to a buffer device, an atomiser injected into the jet tube, a gas igniter, and a cam mechanism acting on the gas distributor and gas igniter. The gas distributor device in the present apparatus comprises three valve arrangements, one for each gas, the valve assembly consisting of a valve with a plate and a spring bar, and is embedded in a guide bushing in the housing of the gas distributor. In order to ensure the operation of the valves and to prevent gas flow through the valve and the guide sleeve, high fitting accuracy must be achieved in the sleeve and when grinding the valve into the valve seat. The valves are opened and closed with this device by means of a cam mechanism formed by two curved holders with flat stop pins, whereby the curved holders are mounted on a common shaft, which also has a curved holder for the pulley drive and the ignition device breaker. This cams mechanism requires accurate synchronization to detect cycle operation. In addition, the housing of the gauze dispenser includes cavities for raising the valves.
Amikor az inért (semleges) gáz átáramlik ezeken az üregeken, a gázáramlás sebessége csökken és kialakulnak az inertgázból és a robbanókeverékből álló keverék nyugvó zónái, ezért a gázelosztóberendezés alapos keresztüli jjása lehetetlenné válik. A robbanókeverék komponenseinek befúvatásakor az oxidálósjer és az égethető gáz a szelepkamrákban található nilrogénkeverékkel intenziven összekeveredik, ezáltal egy kisértékű keverék jön létre, amely az inertgáz (nitrogén) égéskésleltető adalékával hígítva van. Ennek a jelenségnek a kiküszöbölésére egyrészt n eg kell emelni a semleges gáz felhasználást, hogy az oxidálószer és az éghető gáz ma idékát a szeleptérségből kiöblítsék, másrésit növelni kell az oxidálószer és éghető géz mennyiséget a nitrogénnek ezekből a terekből való kiöblítése céljából. Ennek a gázbevezetésnek egy további hátránya, hogy a szeleptányér kúpalakú köpenyvonalán átáramló gázsugár a szeleptérben található gázt ne szorítsa ki, hanem azzal aktívan keveredje k.When the inert gas flows through these cavities, the velocity of the gas flow decreases and dormant zones of the mixture of inert gas and explosive mixture are formed, making it impossible for the gas distributor to pass thoroughly. When blasting the components of the explosive mixture, the oxidizer and combustible gas are intimately mixed with the nilogen mixture in the valve chambers to form a low value mixture which is diluted with an inert gas (nitrogen) retardant additive. To eliminate this phenomenon, on the one hand, the use of inert gas must be increased to flush out the oxidizing agent and the combustible gas from the valve space, and on the other hand, the oxidizing agent and the combustible gauze must be increased to purge the nitrogen from these spaces. A further disadvantage of this gas inlet is that the gas stream flowing through the conical jacket line of the valve plate does not displace the gas in the valve space but actively mixes with it.
Ezenkívül a pufferberendezés összekapcsolása a sugárcsővel két egymással szembeirányitotl gázvezeték segítségével történik, amely vezetékek a robbanókeverék komponensei/.ek vezetésekor a felhasznált inertgázokat e sugárcsöből nem szorítják ki, hanem keveredésüket elősegítik. Ezáltal a robbanókeveré;; minősége romlik, csökken a robbanótél· í.tfúvásának hatékonysága és a pufferberendezés betöltési adagolásának pontossága, a robbanás előtti gázvédelem, ami a hajtógáz többletfelhasználásához, a berendezés üzemi teljesítményének csökkenéséhez és a rétegft lhordás minőségének romlásához vezet.In addition, the buffer device is connected to the jet by means of two opposed gas lines which, when conducting the components / explosives of the explosive mixture, do not displace the used inert gases from the jet but facilitate their mixing. Thus, the explosive mixture ;; quality, deterioration of blast furnace blasting efficiency and buffer loading metering accuracy, pre-explosion gas protection, which results in excess propellant gas utilization, equipment performance degradation and deterioration of film application quality.
A találmány feladata olyan, bevonatok felvite éré szolgáló gázrobbanásos berendezés létrehozása, amelyben a gézelosztóberendezés felépít íse javítja a robbanókeverék minőségét, mígnöveli a robbanótér kercsztülfúvatásának hatékonyságát, valamint a pufferberendesés feltöltésekor a pontosságot a robbanás előtti gázvédelem érdekében, ami az üzemi gáz felhasználását csökkenti, a berendezés üzemi hatékonyságát fokozza, a bevonatok minőségét javítja és leegyszerűsíti a szerkezetet.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a gas explosion apparatus for coating applications in which the structure of the gassing device improves the quality of the explosive mixture while increasing the efficiency of blast blasting of the explosive space and improves operational efficiency, improves coating quality and simplifies structure.
A feladat megoldására olyan, bevonatoknak gázrobbanással való felvitelére szolgáló bérén iezést hoztunk létre, amely a következőket tartalmazza: gyújtógyertyával ellátott sugárzsövet, poralakú anyagok porlasztáséra szolgáló és a sugárcsőbe bevezetett porlasztót, gyújtó-, oxidáló és inertgázforrást, a gázforrással összekötött gázelosztóberendezést, a gázelosztóberendezéssel és a sugárcsöve' összekötött pufferberendezést, a sugárcsiben elrendezett gázgyújtóberendezést, és a gázelosztóberendezésre és a gázgyújtóberendezésre ható bütykös mechanizmust, ahol n találmány szerint a gázelosztóberendezésben hengei- van elhelyezve, amelynek falában magassága mentén elrendezett radiális nyílások vannak három sorban, amely nyílások n henger hengerterét a gázforrásokkal összekötik, és a henger, a hengertérből a pufferberendezésen keresztül a sugárcsőbe áramló gáz számára csatornákkal ellátott fejjel és a hengertérben elrendezett dugattyúval van ellátva, amely képes ide-oda mozgást végezni és a bütykös mechanizmussal kölcsönhatásban áll.To solve this problem, we have established a salary for gas explosive coatings that includes: spark plug radiator, powder atomizer and jet injector, ignition, oxidizing and inert gas source, gas source gasifier, nozzles' connected to the buffer unit, arranged in the sugárcsiben gas collecting apparatus, and in the gázelosztóberendezésre and gázgyújtóberendezésre cam mechanism, where n as invention gázelosztóberendezésben Heng - is arranged with a wall arranged along the height of the radial apertures are three lines that connect the cylinder chambers apertures n cylinders of the gas sources , and cylinder, head with channels for gas flowing from the cylinder space through the buffer to the jet and is provided with a piston in the cylinder which is capable of reciprocating motion and interacts with the cam mechanism.
Ennek a megoldásnak köszönhetően a gázforrásból a sugárcsőbe jutó semleges gáz nem kerül az áramlása során nagyobb térfogatú, nyugvó állapotú zónákba, és mivel a hengerdugattyú fölötti egyetlen tere ebben a helyzetben minimális térfogatú, amelyet a dugattyú közbenső állása képez és ezért a hengertért néhány gézsugárral könnyű átmosni, ezek a gázsugarak a henger falaitól a hengerfej közepe felé áramlanak. Ezáltal lehetővé válik, hogy kis mennyiségű semleges gázzal a robbanás után a robbanóteret és a robbanás előtt a pufferberendezést keresztülfúvatjuk, ami megnöveli a keresztülfúvatás hatásosságát. A robbanókeverék komponensei, vagyis az oxidálószer és az égőgáz, amelyek az inertgéz után a forrástól csőformájú csatornákon keresztül a sugárcsőbe jutnak, akkor jutnak a dugattyú fölötti hengertérbe, amikor a dugattyú alsó állásban van és a hengertér térfogata nagyobb. A robbanóképes gáz képzéséhez szükséges térfogat azonban jelentősen nagyobb. A robbanóképes gáz képzéséhez szükséges térfogat azonban jelentősen nagyobb, mint ennek a térnek a térfogata, és a henger falaitól a fej közepe felé irányuló gázáram a nitrogén maradékokat gyorsan eltávolítja. Ezenkívül ez a tér amelyben az ott található gáz nyomása kisebb, mint a henger sugaras csatornáiban található gáz nyomása - nem akadályozza a különböző nyomású gázok keresztüláramlását, vagyis a kis nyomású gázokat nem éri ellenhatás. Ezáltal lehetővé válik, hogy a robbanókeverék magasértékű összetételét létrehozzuk, amely csak kis mennyiségű idegen komponenst tartalmaz, amely a heves robbanást gyengítené.Thanks to this solution, the inert gas from the gas source into the jet does not flow into larger volumes at rest, and since the only space above the cylinder piston in this position is minimal, which is formed by the intermediate position of the plunger , these gas jets flow from the cylinder walls to the center of the cylinder head. In this way, it is possible to blast a small amount of neutral gas after the explosion and the buffer before the explosion, which increases the efficiency of the blasting operation. The components of the explosive mixture, i.e. the oxidant and the combustion gas, which pass from the source into the jet from the source through tubular channels, enter the cylinder space above the piston when the piston is in the lower position and the cylinder volume is larger. However, the volume required to form explosive gas is significantly larger. However, the volume required to form the explosive gas is significantly greater than the volume of this space and the gas stream from the cylinder walls to the center of the head rapidly removes the nitrogen. In addition, this space in which the pressure of the gas contained therein is less than that of the gas contained in the radial channels of the cylinder does not impede the flow of gases of different pressures, that is to say there is no counter-effect on the low pressure gases. In this way, it is possible to form a high value blast composition containing only a small amount of foreign components that would attenuate the violent explosion.
Célszerű, ha a hengerfejtől legtávolabb eső sor nyílásainak a fele semleges gázt szolgáltató gázforrással van összekötve, míg a másik fele a henger fejéhez kapcsolódó sor nyílásaival van összeköttetésben és ezenkívül a középső sor egyik nyílása az éghető gázt szolgáltató gázforrással és a középső sor többi nyílása az oxidáló gázt szolgáltató forrásával van összekötve.It is desirable that half of the openings in the row furthest from the cylinder head are connected to the gas source supplying the neutral gas while the other half is connected to the openings in the row connected to the cylinder head and one of the openings in the middle row and the other openings in the middle row is connected to its gas supply source.
Ennek a megoldásnak a segítségével a robbanókeverék komponensei a henger középső sorának nyílásaiba az inertgáz nyomásánál kisebb nyomással jutnak el, és mindig felülről, mig alulról ezen komponenseket körülveszi az inertgáz, ezáltal a detonációskeverélc kifelé történő áramlását megakadályozzuk. Ez megnöveli a robbanás biztonságát és a berendezés teljesítményét.With this solution, the components of the explosive mixture enter the openings in the center row of the cylinder at a pressure lower than the pressure of the inert gas and always surround these components from above and below the inert gas, thereby preventing outflow of the detonation mixture. This increases the safety of the explosion and the performance of the equipment.
Célszerű továbbá, ha a dugattyú rugalmas tömítőgyűrűkkel van kiképezve, amelyek homlokfelületei homorú kúpfelületűek és a 4 tömítőgyűrűk között távtartögyűrűk és gázvezető gyűrű van elhelyezve, amelyeknek homlokfelülete a tömítőgyűrű kúpfelületének megfelelő domború kúpfelülct. A dugattyú továbbá anyával van ellátva, amely anya a töin'lőgyűrűre fekszik fel és a henger és a töm'tőgyűrűk közötti térköz szabályozására szolgál, mig a gázvezetőgyűrű külső felületén horony van kiképezve, amely lehetővé teszi a semleges gáznak a forrástól a henger fejéhez csatlakozó sor nyílásaihoz való átáramlását.Further, the piston is provided with elastic sealing rings, the end faces of which have a concave conical surface, and spacer rings and a gas guide ring are disposed between the sealing rings, the end surface of which has a convex surface corresponding to the conical surface of the sealing ring. The piston is further provided with a nut which rests on the hose ring and serves to control the spacing between the cylinder and the hose rings, while a groove is formed on the outer surface of the gas guide ring to allow a line of inert gas from the source to the cylinder head. flow through its openings.
Ezzel a szerkezeti megoldással a henger és a dugattyú tömítőgyűrűi között minimális térköz tartható fenn, amely a dugattyú szabad mozgását lehetővé teszi és a komponense k keveredését a térközön keresztül megakadályozza. Ez nagyértékű robbanókeverék-csszetétel előállítását biztosítja, ami szintén csak az üzemi gáz felhasználását csökkenti és a bevonatok minőségének javulását eredményezi.With this design, a minimum spacing is maintained between the cylinder and the piston sealing rings, which allows the piston to move freely and prevents mixing of its components through the spacing. This ensures the production of a high-value blend of explosive blends, which also reduces the use of working gas and improves the quality of coatings.
Célszerű, ha a gázelosztóberendezésben a henger feje és a dugattyú között tömítókapcsolat van, amelyet a dugattyú homlokfelületén található gyűrűformájú nyúlványok és a hengerfejnek a henger hengerterében lévő homlokfelületén kiképzett gyűrűs hornyok alkotnak. Ezen helyi, hidrodinamikus ellenállást képező tömítés legyengíti a robbanókí.mrától a pufferberendezésen keresztül a gt zelosztóberendezésig terjedő gázvisszalökist, ezáltal a berendezés üzemi teljesítménye nő.Preferably, the gas distributor has a sealing connection between the cylinder head and the piston formed by annular projections on the piston face and annular grooves formed on the cylinder face in the cylinder face. This local hydrodynamic resistance seal attenuates the gas recoil from the detonator through the buffer device to the gt splitter, thereby increasing the operational performance of the device.
Célszerű, ha a dugattyúval kölcsönhatásban álló bütykös mechanizmus olyan alakú bütyköstárcsával rendelkezik, amely a dugattyú mozgását - amely dugattyú a henger nyílásait egymás után nyitja és csukja - az üzem ciklusfázisaival összhangban végzi.Preferably, the cam mechanism interacting with the piston is provided with a camshaft shape that moves the piston, which opens and closes the cylinder apertures in sequence, in accordance with the cycle of operation.
Ennél a kiviteli példánál szükségtelenné vilik a ciklus működési vizsgálatakor több butyköstárcsa szinkronizálása, mert a ciklus egymásutániságát és időbeli jellemzőit a bütyköstárcsa formája határozza meg, ahol is a bütyköstárcsa forgássebességének változásával az időbeli jellemzőit a forgássebességgvl arányosan változtatjuk. Ez lehetővé teszi, hogy a detonációs impulzus frekvenciáját széles tartományban növeljük és ennek következtében a berendezés üzemi teljesítményét fokozzuk.In this embodiment, it is unnecessary to synchronize the plurality of buttocks during the cycle operation test because the sequence and time characteristics of the cycle are determined by the form of the camshaft, whereby, as the camshaft rotates, their temporal characteristics are varied by the speed of rotation. This allows the frequency of the detonation pulse to be increased over a wide range and, consequently, to increase the operational performance of the device.
Ajánlatos, hogy a pufferberendezésnek a sugárcső keresztmetszetére érintőlegesen hí ladó gázvezetékei legyenek, amelyek a henger hengerterét a csatornáin keresztül a si gárcsővel összekötik. A sugárcső robbanóterébe vezető gázvezetékek bemenetelnek él intőleges elrendezése révén a gázoknak a se gárcsóbe való bevezetésekor állandó orvé nyaram keletkezik, amely az elülső front javai a kipufogógázokat és az inertgázokat kiszorítja anélkül, hogy a frontvonal mögött azokkal keveredne. Ezért nem tartalmaz a si gárcsövet feltöltő robbanókeverék jelentős mennyiségben közömbösítő komponenseket és képes így magas együtthatójú robbanóimpulzusok létrehozáséra, ezáltal a bevonat minősége javul és a berendezés teljesítménye nö.It is recommended that the buffer apparatus have gas conduits tangential to the cross section of the jet tube which connect the cylinder space of the barrel with the sieve tube through its channels. The gas intake arrangement of the gas pipelines leading to the explosive field of the jet leads to the introduction of the gases into the jet barrel, resulting in a permanent summer, which displaces exhaust and inert gases from the front without mixing with them behind the front. Therefore, the explosive mixture filling the sieve tube does not contain a significant amount of neutralizing components and is thus capable of generating high coefficient of explosive pulses, thereby improving the coating quality and the performance of the apparatus.
A továbbiakban a találmányt a rajz alapján, kiviteli példák segítségével részletesebben szemléltetjük. A rajzon azThe invention will now be illustrated in more detail with reference to the drawing, with the aid of exemplary embodiments. In the drawing it is
1. ábrán a találmány szerinti gázrobbanással való bevonatfelvitelre szolgáló berendezés összképe látható hosszmetszetben, aFigure 1 is a longitudinal sectional view of the gas explosion coating apparatus of the present invention,
2. ábra a dugattyú helyzetét mutatja hosszmetszetben a semleges gáznak a hengertérbe való beadagolásakor, aFig. 2 is a longitudinal sectional view of the piston as the inert gas is introduced into the cylinder space,
3. ábra a dugattyú helyzetét mutatja a hengerben az égő/éghető gáznak és az oxidélószernek a hengertérbe való bevezetésekor, aFigure 3 shows the position of the piston in the cylinder when the combustible / combustible gas and oxidant are introduced into the cylinder space,
4. ábra az 1. ábrán látható IV-IV vonal mentén vett metszet felnagyított képe, és azFigure 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in Figure 1, and
5. ábra az 1. ábrán látható V-V vonal mentén vett metszet nagyított képe.Figure 5 is an enlarged sectional view taken along the V-V line of Figure 1.
Az 1. ábrán látható találmány szerinti, bevonatok gázrobbanással való felvitelére szolgáló berendezés 2 gyorsitószakaszt, és 4 gyújtógyertyával felszerelt 3 robbanóteret tartalmazó, vízhűtésű 1 sugárcsővel, poralakú anyagok betáplálására kialakított, 6 adagolóval és az 1 sugércsőbe bevezetett 7 porlasztóval ellátott 5 tápforrással, semleges gázt szolgáltató 8 gázforrással, oxidálószert szolgáltató 9 gázforrással, égethető gázt szolgáltató 10 gázforrással, a 8, 9 és 10 gázforrásokkal összekötött 11 gázelosztóberendezéssel, a 11 gézelosztóberendezéssel és az 1 sugárcsővel összekötött 12 pufferberendezéssel, 13 egyenáramforrásból, 14 feszültségtranszformétorból, valamint 15 megszakítóból álló, az 1 sugárcsőben elrendezett 4 gyújtógyertyával elektromosan összekötött gázgyújtóberendezéssel, valamint a 11 gázelosztóberendezésre és a gázgyújtóberendezésre ható 16 bütykös mechanizmussal van ellátva.The apparatus for applying a gas explosion coating according to the invention, as shown in Figure 1, also comprises a power supply 5 with an accelerator section 2 and an explosive space 3 with a spark plug 4, a water-cooled jet 1, a powder feeder 6 and a nozzle 7 With a gas source 8, a gas source 9 providing an oxidizing agent, a gas source 10 providing a combustible gas, a gas distributor 11 connected to the gas sources 8, 9 and 10, a buffer 12 connected to a gate distributor 11, a cam mechanism 16, which is electrically connected to the spark plug 4, and to the gas distributor 11 and the gas igniter is equipped with sal.
A találmány értelmében a 11 gázelosztóberendezés 18 fejjel végződő 17 hengert (2. és 3. ábra) és 19 dugattyút tartalmaz, amely a 17 henger 20 hengerterében térközzel van elhelyezve, amely lehetővé teszi az ide-oda mozgást és a bütykös mechanizmussal kölcsönhatásban van.According to the invention, the gas distributor 11 comprises a cylinder 17 (Figs. 2 and 3) ending in a head 18 and a piston 19 spaced apart in the cylinder space 20 of the cylinder 17 to allow reciprocal movement and interaction with the cam mechanism.
A 17 henger 21 falaiban radiális 22, 23 és 24 nyilások vannak, amelyek a 17 henger 20 hengerterét a 8, 9 és 10 gázforrással öszszekötik és a 17 henger magasságában három sorban vannak elosztva. Minden sorban két nyílás van. A nyílások száma minden sorban tetszés szerinti páros számú lehet.The walls 21 of the cylinder 17 have radial openings 22, 23 and 24 which connect the cylinder space 20 of the cylinder 17 to the gas sources 8, 9 and 10 and are distributed in three rows at the height of the cylinder 17. There are two openings in each row. The number of openings in each row can be any number of even numbers.
A 18 fej központi 25 csatornával és sugárirányú 26 csatornával van ellátva a 17 henger 20 hengerteréból a 12 pufferberendezésen keresztül az 1 sugárcsőbe haladó gáz számára.The head 18 is provided with a central channel 25 and a radial channel 26 for the gas traveling from the cylinder space 20 of the cylinder 17 through the buffer device 12 to the jet tube 1.
A 18 hengerfejtől a legtávolabb eső sorban található 22 nyílások fele 27 gázvezetéken (1. ibra) keresztül össze van kötve a 8 gázforrással, niig ugyanezen sorban levő 22 nyílások másik fele 28 gázvezetéken keresztül a 18 fejhez kapcsolódó sor 24 nyílásaival párosán van összekötve. A középső sor egy 23 nyilára 29 gázvezetéken keresztül áll a 10 gázforrással összeköttetésben, míg a középső sor további 23 nyílásai 30 gázvezeték segítségével i 9 gázforrással csatlakozik.Half of the openings 22 in the furthest row from the cylinder head 18 are connected to the gas source 27 via line 27 (ibra 1), so that the other half of the openings 22 in the same row are connected via line 28 to the openings 24 in the row 18. An arrow 23 of the middle row is connected to the gas source 10 via a gas line 29, while the other openings 23 of the middle row are connected to a gas source 9 via a gas line 30.
A 19 dugattyú rugalmas 31 tömítőgyűrűkkel és közöttük lévő 32 távtartógyűrűkkel, valamint 33 gázvezetőgyűrűvel van ellátva, amelyek a 34 anyával vannak megerősítve, amely 35 zárral rendelkezik és a 17 henger és e 31 tömítőgyűrűk közötti térköz szabályozására szolgál.The piston 19 is provided with resilient sealing rings 31 and spacer rings 32 therebetween, and a gas guide ring 33, which is reinforced with a nut 34 which has a lock 35 and serves to control the spacing between the cylinder 17 and the sealing rings 31.
A 31 tömítőgyűrűk 36 homlokfelülete homorú kúpfelületű, inig a 32 távtartögyűrű, illetve a 33 gázvezetőgyűrű 37 és 38 homlokfelülete domború kúpfelületű, amely a 31 tömítőgyűrű 36 homlokfelülete kúppalástjának felel meg. A 33 gázvezetőgyűrű külső felületén 39 horony van, amely lehetővé teszi a semleges gáz átáramlását a 8 gázforrásból a 17 henger 18 fejét határoló 24 nyílásokba.The end face 36 of the sealing rings 31 has a concave conical surface, while the end faces 37 and 38 of the spacer ring 32 and the gas guide ring 33 have a conical surface corresponding to the end face 36 of the sealing ring 31. The outer surface of the gas guide ring 33 has a groove 39 which allows the inert gas to flow from the gas source 8 into the apertures 24 defining the cylinder head 18.
A 11 gázelosztóberendezésben a 19 dugattyú c 17 henger 18 fejével tömitőkapcsolatban van, amelyet gyürűformájú 40 nyúlványok (2, és 3. ábra) és gyűrűs 41 hornyok hoznak ;étre, ahol a 40 nyúlványok a 19 dugattyú homlokfelületén vannak kiképezve, mig a 41 hornyok a 18 fejnek a 17 henger 20 terében lévő homlokfelületén vannak ki-, alakítva.In the gas distributor 11, the piston 19 is sealed with the head 18 of the cylinder c 17 provided by annular projections 40 (Figs. 2 and 3) and annular grooves 41, where the projections 40 are formed on the piston face 19, They are formed on the face surface of the head 18 in the space 20 of the cylinder 17.
A 9 dugattyúval kölcsönhatásban álló 16 bütykös mechanizmus 42 bütyköstárcsát (1. ábrs), 44 görgővel ellátott 43 ütközőt, valamint 44 rugót tartalmaz és 46 motor segítségével 47 hajtóművön hozható mozgásba.The cam mechanism 16 interacting with the piston 9 comprises a cam 42 (Fig. 1), a stop 43 with a roller 44 and a spring 44 and is actuated by a motor 46 on a gear 47.
A 42 bítyköstárcsa olyan alakú, amely a 19 dugattyú mozgását, az üzemi ciklus szakaszaival összhangban, vagyis a 17 hengerben lévő 22, 23 és 24 nyílások egymás utáni nyitását és csukását biztosítja, e célból a 42 bütykös'árcsa három ivalakü 48 felületből és négy 49 átmeneti szakaszból van kiképezve.The cam wheel 42 is shaped to permit the movement of the piston 19 in accordance with the stages of the operating cycle, i.e. the openings 22, 23 and 24 in the cylinder 17, which are successively opened and closed by means of three cam faces 48 and four 49. is made up of a transitional phase.
A hajlított felületek szögei meghatározzák a ciklus időbeli jellemzőit.The angles of the curved surfaces determine the time characteristics of the cycle.
A 12 pufferberendezés az 1 sugárcső keresztmetszetére tan generálisan vezetett 50 gázvezetékeket (4. ábra), amelyek a 17 henger 20 hengerterét az 1 sugárcsővel a 18 hengerfej 25 és 26 csatornáin keresztül köti össze.The buffer device 12 generically guides the gas conduits 50 (Fig. 4) to the cross-section of the jet tube 1, connecting the cylinder space 20 of the cylinder 17 to the jet tube through the channels 25 and 26 of the cylinder head 18.
A berendezés a következőképpen működik.The unit operates as follows.
A semleges gázt, az oxidálógázt és az éghető gázt a 11 gázelosztóberendezés 22, 23, 24 nyílásaihoz vezetjük a 27, 29, 30 gázvezetéki ken keresztül.The inert gas, the oxidizing gas, and the combustible gas are fed to the openings 22, 23, 24 of the gas distributor 11 through the gas conduits 27, 29, 30.
A 12 bütyköstárcsa forgatásakor a 19 dugattyú 45 visszahúzó rugó hatására lefelé irányuló mozgásánál nyitja a 18 fejhez kapcsolódó sor sugárirányban elhelyezett 24 nyílásait és egyidejűleg fedésbe hozza a 33 gázvezetőgyűrűt a 18 fejtől legmesszebb fekvő sor radiális 22 nyilasaival, majd közbenső állásban megáll. Ezen időtartam alatt semleges gáz Ni (1. és 2. ábra) a 8 gázforrásból a 27 gázvezetéken keresztül a 17 henger 20 hengerterébe jut, keresztül áramlik a 33 gázvezetőgyűrűn (5. ábra) és ezután a 17 henger 20 hengerteréből kilép, és újból a 28 gázvezetéken keresztül eljut a 17 henger 20 hengerterébe a 24 nyilasokon keresztül, majd a 25 és 26 csatornákon keresztül eljut a 17 henger 18 fejébe - ahol két áramlási irányba elosztódik - a 12 pufferberendezésen keresztül az érintőlegesen elrendezett 50 gázvezetékeken (4. ábra) át közvetlenül az 1 sugárcső 3 robbanóterébe jut, ott pergetik és míg elülső frontjával a kipuffogógázt a kamrából kiszorítja, végbemegy az átfüvófázis.As the cam 12 is rotated, the piston 19, when retracted by the retraction spring 45, opens the radially-spaced openings 24 of the row 18 associated with the head 18 and at the same time overlaps the radial arrows 22 of the row furthest from the head 18 and then stops. During this time, neutral gas Ni (Figures 1 and 2) enters the gas source 8 through the gas line 27 into the cylinder space 20 of the cylinder 17, flows through the gas guide ring 33 (Figure 5) and then exits the cylinder space 20 of the cylinder 17. It passes through gas line 28 into cylinder 20 of cylinder 17 through arrows 24 and then through channels 25 and 26 to cylinder head 18, where it is distributed in two flow directions, through buffer 12 directly through tangentially arranged gas lines 50 (Figure 4). enters the explosive space 3 of the jet tube, is spun there, and while it is displacing the exhaust gas from the chamber with its front face, the blowing phase is completed.
A 42 bütyköstárcsa további forgatásakor a 19 dugattyú másodszorra lefelé mozog és ennek során megszakítja a 8 gázforrásból áramló semleges gáz áramlását úgy, hogy a 18 fejtől legtávolabb eső sor 22 nyílásait lezárja, majd közbenső állásban megáll (1. ésDuring further rotation of the cams 42, the piston 19 moves down a second time, interrupting the flow of neutral gas from the gas source 8 by closing the openings 22 of the row furthest from the head 18 and stopping in the intermediate position (1 and
4. ábra) és a közbenső sor 23 nyilasait nyitja. Ezalatt az oxidálószer és az éghető gáz a 29, 30 gázvezetékeken keresztül a 17 henger 20 hengerterébe áramlik, majd a 25, 26 csatornákon és a 12 pufferberendezésen keresztül az 1 sugárcső 3 robbanóterébe jut, ahol az oxidálószert és az éghető gázt pergetjük és ezáltal, hogy ezen gázok elülső frontjával az öblitógázt a 3 robbanótérből a 2 gyorsítószakaszba juttatják, végbemegy a 3 robbanótérnek éghető keverékkel való töltése.4) and opens the arrow 23 of the intermediate row. Meanwhile, the oxidant and the flammable gas flow through the gas lines 29, 30 into the cylinder space 20 of the cylinder 17 and then through the channels 25, 26 and the buffer 12 into the explosive space 3 of the jet 1, where the oxidant and combustible gas are with the front of these gases, the purge gas is introduced from the explosion space 3 into the acceleration section 2, the explosion space 3 being filled with a combustible mixture.
A 42 bütyköstárcsa további forgatásával a 19 dugattyú felfelémenetben lezárja a középső sor 23 nyílásait, nyitja a 18 fejhez csatlakozó sor 24 nyílásait, fedésbe hozza a 33 gázvezetőgyűrűt a 18 fejtől legtávolabb eső sor 22 nyilasaival, majd közbenső állásban megáll (1., 2. és 5. ábra). Ennek során a 45 visszahúzó rugó összenyomódik. Ezen időintervallum alatt csupán a 12 pufferberendezés töltődik semleges gázzal, biztosítva ezáltal a gázvédelmet.By rotating the cams 42 further, the piston 19 closes the openings 23 in the middle row, opens the openings 24 in the row 18 connected to the head 18, overlaps the gas guide ring 33 with the arrows 22 in the row furthest from the head 18 and stops in the intermediate position. Figure 5). During this, the retraction spring 45 is compressed. During this time interval, only buffer unit 12 is charged with neutral gas, thereby providing gas protection.
A 42 bütyköstárcsa további forgatásakor a 19 dugattyú felfelémenetben zárja a 17 henger összes 22, 23 és 24 nyílásait, megszakítja a gázbevezetést és eközben a gyűrűformájú 40 nyúlványt a 41 hoi'onnyal öszszeköti, és így befejeződik az előkészület a robbanáshoz (1. ábra). Egyidejűleg a 43 ütköző nyúlványa a 19 dugattyúnak a végálláshoz való közeledésekor· a 15 megszakító kalapácsának ütközik és oldja az érintkezőt, ezáltal nagyfeszütség kerül a 14 feszültségtranszformátorról a 4 gyújtógyertyára, és az utóbbi elektródáin keletkező szikra a gáz heves robbanását indítja. A dugattyúnak a felső állásában való megállása alatt a lieves robbanás végbemegy és igy munkát végzünk, ami a porlasztandó port felmelegiti és felgyorsítja. A 42 bütyköstárcsa további forgásakor a ciklus ismétlődik· z\ gáz bevezetési rendszerének különlegessége abban áll, hogy az éghető komponensek a henger gázbevezető nyílásainak középső sorához olyan nyomással jutnak, amely nyomás kisebb mint az inertgáz nyomása, ahol az éghető komponenseket mindig felülről vezetjük be, míg azokat alulról az inertgáz veszi körül. Egy ilyen jellegű megoldás nagy robbanási biztonságot biztosít.As the cam 42 is rotated further, the piston 19 closes upwardly all openings 22, 23 and 24 of the cylinder 17, interrupting the gas inlet, while engaging the annular projection 40 with the retainer 41, thereby completing the preparation for the explosion (Fig. 1). At the same time, the projection of the stop 43, when the piston 19 approaches its end position, hits the breaker hammer 15 and releases the contact, thereby applying high voltage from the voltage transformer 14 to the spark plug 4 and sparking gas at the electrodes of the latter. During the stop of the piston in its upper position, the soaring explosion takes place and so is the work which heats up and accelerates the powder to be atomized. As the cams rotate further, the cycle repeats. The peculiarity of the gas injection system is that the combustible components reach the center row of the cylinder gas inlets at a pressure less than the pressure of the inert gas, whereby the combustible components are always introduced from above. they are surrounded from below by the inert gas. Such a solution provides high explosion safety.
Annak érdekében, hogy a detonációimpulzus frekvenciáját változtassuk, a találmány szerint csak a 30 motorra vezetett feszültséget és ennek megfelelően a gázfelhasználást kell változtatni. A berendezés a létező legmagasabb impulzusfrekvenciát a bütyköstárcsa forgássebességének növelésével fokozatmentesen eléri és így a munkatermelékenység növelhető.In order to change the frequency of the detonation pulse, according to the invention, only the voltage applied to the motor 30 and thus the gas consumption need to be changed. The device achieves the highest possible pulse rate continuously by increasing the camshaft rotation speed and thus increasing labor productivity.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU217686A HU197234B (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Apparatus for applying coatings by gas bursting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU217686A HU197234B (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Apparatus for applying coatings by gas bursting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT43511A HUT43511A (en) | 1987-11-30 |
| HU197234B true HU197234B (en) | 1989-03-28 |
Family
ID=10958138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU217686A HU197234B (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Apparatus for applying coatings by gas bursting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU197234B (en) |
-
1986
- 1986-05-22 HU HU217686A patent/HU197234B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT43511A (en) | 1987-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6349538B1 (en) | Annular liquid fueled pulse detonation engine | |
| CN113513429B (en) | Engine and method capable of realizing tangentially unstable combustion and continuous rotational knocking | |
| US5901550A (en) | Liquid fueled pulse detonation engine with controller and inlet and exit valves | |
| US5579633A (en) | Annular pulse detonation apparatus and method | |
| EP1013344B1 (en) | System for injecting gas into a detonation projection gun | |
| US3884415A (en) | Installation for explosive deposition of inorganic coatings | |
| AU778971B2 (en) | Detonation gun for projection with high frequency shooting and high productivity | |
| US4687135A (en) | Detonation-gas apparatus for applying coatings | |
| US3150828A (en) | Apparatus for utilizing detonation waves | |
| KR950703698A (en) | IMPROVEMENT TO INTERNAL COMBUSTION ENGINES | |
| JP2003512172A5 (en) | ||
| US2523379A (en) | Combustion products generator with combustion type precompressor | |
| HU197234B (en) | Apparatus for applying coatings by gas bursting | |
| GB2066896A (en) | Air-compression direct-injection internal combustion engine | |
| SE451733B (en) | DETONATION PLANT FOR PREPARING COATINGS | |
| US11619165B1 (en) | Rotary combustion engine with integrated multistage fuel system | |
| US5590635A (en) | Device for introducing fuel into the combustion chamber of an internal combustion engine | |
| US4019319A (en) | Apparatus for generating high-pressure gas | |
| CN114483380B (en) | Small-sized gas generator capable of being started for multiple times | |
| US1969753A (en) | Method of operating constant volume explosion chambers | |
| CN214288867U (en) | Rotary fuel type supersonic speed spray gun | |
| RU2036022C1 (en) | Device for application of coatings to article internal surfaces by detonation | |
| US4070997A (en) | Reciprocating internal combustion engine using powdered solid fuel | |
| RU2236910C2 (en) | Explosion spraying gun providing high frequency impulse operation | |
| RU2132480C1 (en) | Diesel engine nozzle spray tip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |