HU194987B

HU194987B - Method for intensifying the activity of apparatus drying band- or sheet-shaped materials

Info

Publication number: HU194987B
Application number: HU340683A
Authority: HU
Inventors: Lorant Kiss; Sandor Majoros
Original assignee: Energiagazdalkodasi Intezet
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1988-03-28
Also published as: HUT35085A

Abstract

A találmány tárgya eljárás szalag vagy lemezalakú anyagokat szárító berendezések hatásfokának növelésére, amelynek során a berendezés szárító terébe bevezetett, majd onnan kitépő höáram egy részét a szárító térbe visszavezetik. A találmány lényege az, hogy a visszavezetett höáramot mindig a szárítótérben lévő hősugárzók (pl. gözhengerek, infrasugárzók, stb.) előtti és/vagy utáni zónába, azaz a szárítótérnek a hősugárzók zónájánál alacsonyabb hőmérsékletű zónájába/zónáiba vezetik vissza. Ezáltal a szárítótér hőmérsékletét növelik, és a berendezés szellözetlen részében/részeiben felgyülemlett gözpárnát/gőzpárnákat kilevegőztetik. Előnyős az a megoldás, amikor a visszavezetett höáramot a szárítandó anyagra vagy pedig annak szállító-szalagára fúvatják, és ezáltal annak hőmérsékletét növelik. (1. ábra) 1 á6*o. -1-The present invention relates to a method for increasing the efficiency of a drying apparatus for strip or sheet-like materials, wherein a portion of the heat flow introduced into and out of the drying space of the apparatus is returned to the drying space. It is an object of the present invention that the recirculated heat stream is always returned to the zone before and / or after the radiators (e.g., steam cylinders, infrared radiators, etc.) in the dryer space, i.e. to the zone / zones of the drying room at a lower temperature than the radiators. Thereby, the temperature of the drying compartment is increased and the vapor cushion / vapor pads accumulated in the ventilated part / parts of the apparatus are vented. A preferred solution is to blow back the recirculated heat stream to the material to be dried or to its conveyor belt, thereby increasing its temperature. (Figure 1) 1 á6 * o. -1-

Description

A találmány tárgya eljárás szalag vagy lemezalakú anyagokat szárító berendezések hatékonyságának fokozására.The present invention relates to a process for increasing the efficiency of equipment for drying strip or sheet materials.

Szárítóberendezések általánosan alkalmazott technológiája mint ismeretes — a következő:Generally Applied Technology for Dryers - Known as:

a papírgyártásban vagy a textiliparban főleg gőzfűtésű hengerekkel és infrasugárzókkal, valamint ezek kombinációival úgy végzik a szárítást, hogy a fűtött hengereken átvezetve melegítik az anyagot, és a hengerek előtt vagy a hengereket követően a technológiai folyamatban hősugárzókat, főleg infrasugárzókat alkalmaznak a szárítandó anyag vagy annak valamelyik rétege hatékonyabb melegítésére. Adott esetben a gőzfűtésű hengerek alkalmazását el is hagyják.in the papermaking or textile industry, mainly with steam-heated cylinders and infrared radiators and combinations thereof, by heating the material through heated cylinders and using heaters, in particular infrared radiators, in or before the rolls in the technological process for more efficient heating of the layer. Optionally, the use of steam-heated cylinders is also omitted.

Ismeretesek olyan eljárások, amelyeknél a hősugárzókból származó égésterméknek és/vagy az azok által felmelegített levegő hőjét oly módon hasznosítják, hogy a hőt az alkalmazott sugárzók környezetébe vezetik vissza, és ezzel a visszavezetett levegővel kevert égésterméket az anyagra fúvatják.Methods are known in which the heat of the combustion product and / or the air heated by the radiators is utilized by recirculating the heat to the radiators used and blowing the combustion product mixed with the recirculated air to the material.

Ilyen megoldást ismertet többek között a Selas GmbH »Casbeheizte Infra-Air Trockenhaulen fűr die Papierindustrie« című prospektusa. Ezeknek az ismert megoldásoknak hátránya abban van, hogy a környezeti levegővel kevert — most már lényegesen alacsonyabb hőmérsékletű égésterméket — a sugárzókkal már felmelegített viszonylag magasabb hőmérsékletű anyagra fúvatják, és így nem használják ki a lehetséges magasabb hőmérsékletkülönbségböl származó hőátadást előnyöket.Such a solution is described in, among other things, Selas GmbH's "Casbeheizte Infra-Air Trockenhaulen Saw Die Papierindustrie" brochure. The disadvantage of these known solutions is that the combustion product, which is now at a much lower temperature, mixed with ambient air, is blown to a relatively higher temperature material already heated by the radiators, and thus does not take advantage of the heat transfer potential of the possible higher temperature difference.

Az ismert eljárásoknál a hő fúvatásának hatására nőtt a párolgás sebessége. Az ennek a következtében elpárolgó többletvíz, illetőleg oldószermennyiség bár az anyag száradását elősegítette — préseléssel történő vízeltávolítás esetén az anyag hőmérsékletének csökkenése miatt rontotta a prések hatékonyságát, így azonos szárazanyag-tartalom eléréséhez nagyobb hőmennyiség bevezetése volt szükséges.In the prior art, the rate of evaporation has increased due to the application of heat. The excess water or solvent evaporated as a result, though it helped the material to dry - in the case of dewatering, it reduced the efficiency of the presses by reducing the temperature of the material, requiring a higher heat content to achieve the same dry matter content.

Találmányunk szerinti eljárással célunk a visszavezethető hőnek lényegesen hatékonyabb hasznosítása.It is an object of the present invention to utilize significantly more efficiently the recyclable heat.

Rájöttünk ugyanis arra, hogy lényegesen nagyobb hőmennyiséget tudunk hasznosítani a szárítási eljárásban az összegyűjtött égéstermék levegőkeverékből, ha azt egy, a szárítási térnek nem a legmelegebb zónájába, hanem annál lényegesen alacsonyabb hőmérsékletű helyére/helyeire vezetjük vissza. Ez a hely lehet akár maga a szárítandó anyag, vagy az azt hordozó, azzal közvetlenül érintkező transzportfelület is (filc, heveder, szalag, stb.), amely a hősugárzók előtt vagy azokat követően helyezkedik el.We have realized that a significantly greater amount of heat can be utilized in the drying process from the collected flue gas air mixture if it is returned to a location (s) with a significantly lower temperature, not to the hottest zone of the drying space. This space may be either the material to be dried or the transport surface (felt, strap, ribbon, etc.) which is in direct contact with it and which is located before or after the radiators.

Ismeretes továbbá, hogy az ismert szárítási eljárásokban a szárítózónában a szel2 lőzetlen helyeken gőzzel telített légpárna alakul ki, amely az ismert eljárások során csökkentette a kipárolgás sebességét. Ezt a gőzpárnát, amelyet ezidáig a környezeti levegővel távolítottuk el, a találmány szerinti eljárással a visszavezetett olyan levegő keverékkel fúvatjuk ki, amelynek hőmérséklete a környezeti levegőhöz képest magasabb, és ezért megszüntetjük a szárítandó közeg és a gép környezetének eddigi kényszerű lehűtését.It is also known that in the known drying processes, a vapor-saturated air cushion is formed in the drying zone at uncharted locations, which has reduced the evaporation rate during the known processes. This steam cushion, which has hitherto been removed with ambient air, is blown out by the process according to the invention with a recirculated air mixture having a higher temperature than the ambient air, thus eliminating the previously forced cooling of the medium to be dried and the machine environment.

Ismeretes továbbá, hogy a préshengerek hőmérséklete szokásosan alacsonyabb a papír hőmétsékleténél, ezért a préshengerek a papírt hűtik. Ezt a káros hatást a találmány szerinti eljárással csökkenteni tudjuk.It is also known that the temperature of the press rolls is usually lower than the temperature of the paper and therefore the press rolls cool the paper. This adverse effect can be reduced by the process according to the invention.

A találmány tárgya eljárás szalag vagy lemezalakú anyagokat szárító berendezések hatékonyságának fokozására, amelynek során a berendezés szárítóterébe bevezetett, majd onnan kilépő hőáram egy részét a szárítótérbe visszavezetjük. A találmány szerinti eljárás újdonsága abban van, hogy a visszavezetett hőáramot mindig a szárítótérben lévő hősugárzók (pl. gőzhengerek, infrasugárzók, stb.) előtti és/vagy utáni zónákba, azaz a szárítótérnek a hősugárzók zónájánál alacsonyabb hőmérsékletű zónájába/zónáiba vezetjük vissza, és ezáltal a hősugárzók hőmérsékletét növeljük, valamint a berendezés szellőzetlen részében/részeiben felgyülemlett gőzpárnát/gőzpárnákat kilevegőztetjük.The present invention relates to a process for increasing the efficiency of equipment for drying strip or sheet materials, wherein a part of the heat stream introduced into and out of the drying space of the equipment is recycled to the drying space. The novelty of the process according to the invention is that the recirculated heat flow is always directed to the zones before and / or after the heat radiators (e.g. steam cylinders, infrared radiators, etc.) in the drying space, that is to say their lower temperature zone (s). increasing the temperature of the radiators and venting the steam cushion (s) accumulated in the unventilated part (s) of the apparatus.

A találmány szerinti eljárás legfontosabb előnye az, hogy a sugárzók égéstermékében távozó hőmennyiséget oly módon hasznosítjuk, hogy a nagy hőigényű párolgást a melegített felületen a légmozgás sebességének lefékezésére hasznosítjuk, és ezáltal megakadályozzuk a szárítandó anyagnak a préselés alatti lehűlését. A préselés hatékonyságát ily módon növeljük, a folyadék elpárologtatásához az ismert eljárásokhoz képest kevesebb energia befektetésére van szükség. Előnyös továbbá az is, hogy fokozzuk az anyag szárazanyag-tartalmát. A fenti előnyök következtében a szárítás fajlagos energiafelhasználása és az energia költség is jelentős mértékben csökkenthető.The most important advantage of the process according to the invention is that the amount of heat emitted in the combustion product of the radiators is utilized by utilizing the high heat demand evaporation on the heated surface to slow the air movement rate and thereby prevent the material to be dried during compression. In this way, the efficiency of the compression is increased, and the evaporation of the liquid requires less energy to be invested than the known processes. It is also advantageous to increase the dry matter content of the material. Due to the above advantages, the specific energy consumption and energy cost of drying can be significantly reduced.

A sugárzóknál keletkező visszavezetett hő általunk javasolt legelőnyösebb felhasználási területei a következők:Our most preferred uses for radiant heat generated by radiators are:

— a présfilcek és a szárítandó anyag melegítése még a sugárzók előtt;- heating the press felt and the material to be dried before the radiators;

— a sugárzó és a préshengerek között, a szárítandó anyag lehűlésének megakadályozására a visszavezetett hő egy részének hasznosításával;- between the radiator and the press rollers to prevent the material to be dried from cooling down by utilizing a portion of the heat recovered;

— a préshengerek felmelegítése, illetőleg hőntartása a szárítóhengerek számára, az optimális hőmérsékleten;- warming and keeping the press rolls at the optimum temperature for the drying rollers;

— a berendezés szellőzetlen részeiből a szárítás sebességét csökkentő felgyűlt gőzök eltávolítása, a szárítás egyenle-2XQi tességcnek fokozására, a szárítószakaszba bevezetett hőmennyiség növelésével.- removing accumulated vapors from the unventilated parts of the apparatus to reduce the drying rate, increasing the drying rate by 2XQi, increasing the amount of heat introduced into the drying section.

A találmány szerinti eljárást egy technológiai folyamat kapcsán szemléltetjük rajz alapján. 5The process according to the invention is illustrated in connection with a technological process according to the drawing. 5

Az 1 szárítandó anyag felett elhelyezett 2 sugárzók égéstermékét a 9 ventillátor (keresztáramú ventillátor) szívja el az 1 szárítandó anyag felett és a 7 felső préshenger ¹⁰palástja mentén. A kívánt hőmérséklet beállítása a 3 csatornán át beszívott levegő menynyiségének szabályozásával történik. A levegő mennyiségét szabályozó 4 csappantyút a 17 hőmérsékletérzékelő által vezérelt 16 ¹® szervomotor működteti. A 10 elosztócsatornából az égéstermék levegőkeverék egy része a 11 fallal határolt 6 csatornán áramlik a 14 présfilc mellett, és azt felmelegíti. Az . égéstermék másik része a 10 elosztócsator- ²⁰na végeihez csatlakozó 21 csatornába jut. A két égéstermék részaránya a 15 csappantyúval állítható be kívánság szerint. A 21 csatornán keresztül az égéstermék levegöke- ₂verék a 12 elosztócsatornán keresztül ²⁵az 5 csatornába áramlik a 13 présfilc mellett, és azt felmelegítve a 8 alsó préshenger alsó palástja mentén jut a szárítógép alatti térbe. A 18 terelőlemezzel lehet beállítani az 1 szárítandó anyag és a 2 su- 30 gárző közé beáramló levegőmennyiséget, ezzel a sugárzás alatti kigőzölgés csökkenthető. A 2 sugárzók égéstermékének hőtartalma így hatékonyabban használható fel, mivel a 7 felső és 8 alsó préshengeren eltávolítható vízmennyiség az anyaghőmérséklet kismérvű növelésével is jelentős mértékben megnő a víz viszkozitásának csökkenése miartt.The combustion product 2 of the radiators 2 located above the material to be dried is drawn by the fan 9 (cross-flow fan) above the material 1 to be dried and along the periphery ^{10 of} the upper press cylinder 7. The desired temperature is set by controlling the amount of air intake through the 3 ducts. The air flow damper 4 is actuated by the 16 ¹ ® servo motor controlled by the temperature sensor 17. From the distribution channel 10, a portion of the combustion air mixture flows through the channel 11 bounded by the wall 11 adjacent to the press felt 14 and warms it. That's it. Another part of the flue gas reaches the drain plug 21 10 ²⁰ na elosztócsator- ends. The proportion of the two flue products can be adjusted as desired using the flap 15. Through the passage 21, the flue gas mixture ₂ flows through the distribution channel 12 to the passage ²⁵ next to the press felt 13 and, when heated, passes along the lower periphery of the lower press roll 8 to the space under the dryer. The baffle plate 18 can be used to adjust the amount of air entering between the material to be dried and the heater 2, thereby reducing evaporation during radiation. The heat content of the combustion product of the radiators 2 can thus be utilized more efficiently, since the amount of water that can be removed on the upper and lower press rollers 7 is significantly increased by decreasing the viscosity of the water.

Claims

PATENT CLAIMS

CLAIMS 1. A method for increasing the efficiency of a strip or sheet drying apparatus, wherein a portion of the heat stream introduced into and out of the drying space of the apparatus is recycled to the drying chamber, characterized in that the recirculated heat stream is always ) into the pre-and / or post-zone, that is to say the zone (s) at a lower temperature than the radiator zone of the drying chamber, to increase the temperature of the drying chamber and to heat the vapor recovered by vapor recirculation to the vapor cushion (s).

The method of claim 1, wherein the heat stream is blown onto the material to be dried or on its conveyor.