HU193927B - Polishing compositions of corundum content - Google Patents
Polishing compositions of corundum content Download PDFInfo
- Publication number
- HU193927B HU193927B HU164884A HU164884A HU193927B HU 193927 B HU193927 B HU 193927B HU 164884 A HU164884 A HU 164884A HU 164884 A HU164884 A HU 164884A HU 193927 B HU193927 B HU 193927B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- viscosity
- added
- composition
- alcohol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya keménymágnesek (pl. ticonal, ’alnico, ritkafém-kobalt és keményfém lapkák csiszolására alkalmazható könnyen regenerálható, korund tartalmú csiszoló kompozíció és eljárás ennek előállítására.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an easy to regenerate corundum abrasive composition for use in grinding hard magnets (e.g., ticonal, 'alnico, rare metal cobalt, and carbide inserts).
Keményfém lapkák és mágnesek csiszolásához csiszolóanyagként általában szilícium-, titán-, bór-karbidokat használnak egyenként vagy egymással keverve és megfelelő finomságra Őrölve. A karbidokon kívül javasoltak még timföldet is keményfémek megmunkálására (47 976. számú NDK-beli szabadalmi leírás). Ez azonban nem csiszolásra, hanem polírozásra alkalmas, mivel a timföld nem elég kemény.For grinding carbide inserts and magnets, silicon, titanium, boron carbides are usually used as abrasives, either individually or in combination, and ground to a suitable degree of fineness. In addition to carbides, alumina is also recommended for the machining of carbides (U.S. Patent No. 47,976). However, this is not suitable for grinding but for polishing as the alumina is not hard enough.
Egyéb, nem keményfémek csiszolására, hanem főleg polírozására, használnak még különböző keményfém-oxid keverékeket. A 33 278. számú NDK-beli szabadalmi leírás szerint CaCO3 és MgCO3 keverékéhez 3-4 tömeg% fluoridot adagolnak, és így viszonylag kemény, üvpges oxid szemcséket állítanak elő polírozáshoz. A 2 001 612. számú NSZK-beli szabadalmi leírás mészkő és korund szemcsék keverékét javasolja polírozásra. A 90 830. számú NDK-beli szabadalmi leírás ón(II)-oxid, A12O3, vas-oxid, króm(III)-oxid, titán(IV)-oxid keverékét ajánlja ugyancsak közepes keménységű anyagok polírozására. A 64 764. számú NDK-beli szabadalmi leírás szerint vas(III)- és vas(II) -oxidokhoz cérium (IV)-oxidot adagolnak keménységnövelés céljából, ugyancsak a polírpasztába. Az 50 717. számú NDKbeli szabadalmi leírás alumínium-szilikátok (közepesen kemény) alkalmazását ismerteti csiszolásra. A 47 985. számú NDK-beli szabadalmi leírás szerint kvarchomokot használnak csiszolóanyagként, amely ugyancsak közepesen kemény anyagok megmunkálására alkalmas. A 147 261 és a 170 264. számú magyar szabadalmi leírások polírtimföldek előállítását és alkalmazását ismertetik. Ezek az anyagok igen drágák, amellett még az a hátrányuk, hogy hulladékuk a környezetre ártalmas, és ezért igen költséges eljárással kell a továbbiakban még felhasználható alkotórészeket az elhasználódott csiszolókompozíció hulladékából visszanyerni. A csiszoláshoz azonban még szükséges egy olyan viszkozitású hordozó oldat is, amelynek a viszkozitása elegendő ahhoz, hogy a csiszoló anyag szemcséit ne engedje kiválni, és ezért a csiszoló hatást fokozza. Az oldatnak ugyan akkor jól kell nedvesítenie a csiszolt anyag és csiszoló szemcsék felületét egyaránt, mert ezáltal biztosítja, hogy a már lecsiszolt finomszemcsék nem tapadnak a munkapadra, illetve nem csökken a szuszpenzió csiszoló hatása. A gyűjtőtartáiyba visszakerülő kompozícióban a szilárd anyag pedig, mivel a szemcsék elektrokinetikus potenciálja azonos előjelű, nem koagulálódik. Ugyancsak az azonos felületi töltés, ill. elektrokinetikus po2 tenciál biztosítja, hogy a kész munkadarabok tiszta vízzel lemoshatok.Other carbide oxide mixtures are used, other than for grinding carbides, but mainly for polishing. According to GD 33,778, 3 to 4% by weight of fluoride is added to a mixture of CaCO 3 and MgCO 3 to form relatively hard, glassy oxide particles for polishing. German Patent No. 2,001,612 proposes a mixture of limestone and corundum particles for polishing. GD 90830 also proposes a mixture of tin (II) oxide, Al 2 O 3 , iron oxide, chromium (III) oxide, titanium (IV) oxide, also for polishing medium hardness materials. According to GD 64664, cerium (IV) oxide is added to iron (III) and iron (II) oxides to increase hardness, also in polishing paste. NDK 50 717 discloses the use of (medium hard) aluminum silicates for grinding. According to GDR Patent No. 47,985, quartz sand is used as an abrasive material which is also suitable for machining medium hard materials. Hungarian Patent Nos. 147,261 and 170,264 disclose the preparation and use of polished earths. These materials are very expensive and have the disadvantage that their waste is harmful to the environment and therefore it is very costly to recycle the components that are still usable from the waste of the used abrasive composition. However, grinding also requires a carrier solution of a viscosity which has a viscosity sufficient to prevent the release of the abrasive particles and therefore enhances the grinding effect. However, the solution should well moisten the surface of both the abrasive material and the abrasive grains to ensure that the abrasive fines do not adhere to the work surface or reduce the abrasive effect of the suspension. In the composition returned to the collection tank, the solids, since they have the same sign of the electrokinetic potential, do not coagulate. The same surface charge or electrokinetic po2 potential ensures that finished workpieces can be washed with clean water.
A szilárd szemcsék határfelületén az oldószerből és az oldott anyagokból (ionokból) molekuláris kettősréteg alakul ki, amelynek egyik része stabilan kötődik a szilárd anyag felületéhez, a másik része diffúz határréteget alkot. Áramláskor a két réteg egymáshoz képest elmozdul, és közöttük potenciálkülönbség lép fel, melyet elektrokinetikus — vagy zeta — potenciálnak nevezünk. Ennek a feszültségkülönbségnek a nagysága és előjele az oldott ionok vagy felületaktív anyagok koncentrációjától erősen függ.At the interface of solid particles, the solvent and solutes (ions) form a molecular bilayer, one of which stably binds to the surface of the solid and the other forms a diffuse boundary. When flowing, the two layers move relative to one another and there is a potential difference between them, called electrokinetic - or zeta - potential. The magnitude and sign of this voltage difference strongly depends on the concentration of dissolved ions or surfactants.
Az oldatnak ezenkívül biztosítania kell azt is, hogy sem a csiszoló berendezés, sem a munkadarabok ne korrodeálódjanak.The solution must also ensure that neither the grinding equipment nor the workpieces are corroded.
Végül az elhasznált kompozíciót tartalmazó szennyvízből egyszerűen kell tudni koaguláltatni a kompozíció komponenseit. Az előbbi szabadalmi leírásokban ismertetett csiszolóanyagok a munkadarab felületéről vízzel nem moshatók le, továbbá az előzőekben felsorolt követelményeknek nem tesznek eleget. Jelenleg a viszkozitás növelésére olyan vízoldható amino- és fenoplasztokat használnak, melyeknek igen kicsi a felületi töltésük. Ezeknek a gyantáknak az alapanyaga karbamid, formaldehid és melamin. Kedvezőtlen tulajdonsága ezeknek a gyantáknak, hogy vizes oldatban nem stabilak, sav, lúg, kloridion, illetve hő hatására nagyon gyorsan tovább polimerizálódnak, s ezzel komoly üzemzavart idézhetnek elő.Finally, it is easy to coagulate the components of the composition from the waste water containing the spent composition. The abrasive materials described in the foregoing patents do not wash off the workpiece surface with water and do not meet the requirements listed above. Currently, water soluble amino and phenoplastics with very low surface charge are used to increase viscosity. These resins are based on urea, formaldehyde and melamine. The disadvantage of these resins is that they are unstable in aqueous solution, they polymerize very rapidly under the influence of acid, alkali, chloride ion or heat, which can cause serious malfunctions.
Viszkozitásnövelő alkidgyanták használatát javasolja a 2001612. számú NSZK-beli szabadalmi leírás, amelynél a gyantát klór-paraffinnal elegyítik, így egy igen erősen savas, maró és környezetszennyező hatású keverék jön létre, amely a klór-paraffinok vízoldhatatlansága következtében még lemoshatatlan filmet is képez a munkadarabok felületén, amely később például a galvanizálást zavarja.The use of viscosity inducing alkyd resins is described in German Patent No. 2001612, which combines the resin with chloro-paraffin to form a highly acidic, corrosive and environmentally-contaminating mixture which, due to the water-insolubility of chloro-paraffins surface, which subsequently interferes with electroplating, for example.
A viszkozitásnövelő adalékok másik nagy csoportját képezik az aminok, amelyeket általánosán használnak különböző ipari emulziók előállításánál. Ezek közül megemlíthető a 99 599. számú NDK-beli szabadalmi leírásban ismertetett elegy, amelynél dietanol-amin, etilén-diamin, hexametilén-diamin keverékből képezik az emulziót. Az aminok hátránya, hogy igen erősen bázikusak, és ez környezetszennyeződést okozhat, emellett nagy reakcióképességük következtében a környezetben még mérgező hatású termékek is keletkezhetnek belőlük. Kedvezőtlen még az a tulajdonságuk is, hogy a magasabb rendű és nagyobb szénatomszámú aminok vízoldhatatlanok (pl. hexametilén-diamin), s ezek káros, lemoshatatlan filmképződést eredményezhetnek a munkadarabon. Egyéb anyagokhoz képest viszonylag drágák is. Az aminokat tartalmazó emulziók stabilitását nagy mértékben befolyásolhatják a kompozíciókba be-23 kerülő idegen fémionok, ami az alkalmazásuk szempontjából hátrányt . jelent. Ismertek még az olajokból, zsírokból és viaszokból álló hordozó közegek csiszoló kompozíciókhoz, pl. pasztákhoz. Ezek alapvető hátránya, hogy bár sok esetben emulgeálőszerekkel is keverik őket, mégis vízzel lemoshatatlan olajfilmet hagynak vissza· a munkadarabon, amelyek nem távolíthatók el olyan mértékig, hogy a későbbi galvanizálást ne zavarják. További hátrányuk, hogy a felhasznált olaj később mint környezetszennyező hatású hulladék jelentkezik.Another large group of viscosity enhancing additives are amines which are commonly used in the preparation of various industrial emulsions. Of these, mention may be made of the mixture disclosed in GDR 99 599, which emulsifies from a mixture of diethanolamine, ethylenediamine, hexamethylenediamine. The disadvantages of amines are that they are very basic and can cause environmental contamination and, due to their high reactivity, can even produce toxic products in the environment. They also have the disadvantage that higher and higher amines are insoluble in water (e.g. hexamethylenediamine) and can cause harmful, irreversible film formation on the workpiece. It is also relatively expensive compared to other materials. The stability of amine-containing emulsions can be greatly influenced by the presence of foreign metal ions in the compositions, which is a disadvantage in their use. means. Other carrier media for oils, greases, and waxes for abrasive compositions, e.g. pastes. The main disadvantage of these is that, although they are often mixed with emulsifiers, they leave behind a film, which cannot be washed away with water, which cannot be removed to the extent that subsequent galvanization is not disturbed. A further disadvantage is that the waste oil is later disposed of as a polluting waste.
Egyes leírások vazelint, orsóolajat, sztearinsavat és palmitinsavat amilalkoholos és etilalkoholos oldatban, a 147 261. számú magyar szabadalmi leírás birkafaggyút és paraffint, az 1 250 579. számú NSZK-beli szabadalmi leírás zsír és gyanta keveréket, a 170 364 számú magyar szabadalmi leírás paraffin, orsóolaj és szintetikus mosószerek keverékét ajánlja csiszoló pasztákhoz hordozó közegként.Some descriptions are petroleum jelly, spindle oil, stearic acid and palmitic acid in solutions of amyl alcohol and ethyl alcohol, Hungarian Patent No. 147,261, Sheep Fat and Paraffin, US Patent No. 1,250,579, Fat and Resin Mixture, Hungarian Patent Application No. 170,364, Paraffin. , a mixture of spindle oil and synthetic detergents as a carrier medium for abrasive pastes.
Az említett szabadalmi leírásokban ismertetett kompozíciók elektrokémiai tulajdonságai nem megfelelőek, s ezért instabilak. Az elektrokémiailag kedvező felületi töltések kialakítására és korróziógátlásra jelenleg különböző növényi kivonatokat kevernek a kompozíciókba.The compositions described in those patents have poor electrochemical properties and are therefore unstable. Currently, various plant extracts are blended into the compositions to form electrochemically favorable surface charges and to prevent corrosion.
Ezek igen bonyolult összetételű, nehezen hozzáférhető és költséges anyagok. Például az ipekakuánagvökérben található sav, emetin (cefelin-metil-éter) és egyéb alkaloidák, melyek mérgező, illetve toxikus hatásúak is.These are highly complex, difficult to access and costly materials. For example, ipecacoanic acid, emetine (cephelin methyl ether) and other alkaloids, which are toxic or toxic, can be found.
Az ismert keverékek hátránya költséges voltukon és a nehéz beszerezhetőségen kívül, hogy eddig még nem volt ismert olyan gyártmány, melyhez a kész darabok lemosása céljából ne kellett volna különböző mosószereket adagolni. Másrészt külön korróziógátló inhibitorokat is tartalmazniuk kell. Az ismert gyártmányok vizsgálatakor azt is megállapítottuk, hogy a csiszolásnál a részecskék felületi töltése, ill. az elektrokinetikus potenciálja többször is előjelet vált, és emiatt a csiszolás körülményeinek igen pontos betartása szükséges az üzemzavarok elkerülése végett. Azt a célt tűztük ki, hogy olyan csiszoló kompozíciót állítsunk elő, különösen keménymágnesek és keményfémek csiszolására, amely az előbbiekben ismertetett kompozícióknál kedvezőbb tulajdonságú, stabilabb, nem tartalmaz környezetet szennyező, egészségre ártalmas anyagokat, és a szennyvízből könnyen kicsapható és ismételten felhasználható.The disadvantages of the known blends, apart from their high cost and their difficult availability, are that there is no known product to which various detergents should have been added to wash the finished pieces. On the other hand, they must also contain separate corrosion inhibitors. In the course of the examination of known products, it was also found that during surface grinding, the surface charge and the electro-kinetic potential changes several times and therefore very precise abrasion conditions are required to avoid malfunctions. It is an object of the present invention to provide an abrasive composition, in particular for hard magnets and carbides, which is more stable than the above-described compositions, is free of environmental contaminants and is readily precipitated and reused in waste water.
Ezt úgy tudjuk elérni, hogy a viszkozitás növelésére erős felületi töltéssel rendelkező polimert éspedig közepes, móltömegű poliSkrilsavas-nátriumot alkalmazunk.This can be achieved by increasing the viscosity by using a polymer having a high surface charge and a medium molecular weight polyScrylic acid sodium.
A felületi töltés stabilizálására pedig 10-18 szénatomszámú zsíralkohol-szulfonátokat ésIn order to stabilize the surface charge, C 10 -C 18 fatty alcohol sulfonates and
6-10 szénatomszámú alifás alkoholokat, elő4 nyősen hexanolt vagy izooktil-alkoholt adagolunk a kompozícióba.C 6 -C 10 aliphatic alcohols, preferably hexanol or isooctyl alcohol, are added to the composition.
A fenti komponenseket tartalmazó csiszoló massza azonos előjelű és erős felületi töltéssel látja el a csiszolásnál szereplő összes anyagot, többek között a csiszolóanyagként alkalmazott elektrokorundot is, s ezáltal megakadályozza annak kiválását és a felületre tapadását.The abrasive mass containing the above components provides all the materials used for grinding with the same sign and strong surface charge, including the electro-corundum used as the abrasive material, thus preventing its precipitation and adhesion to the surface.
Csiszolóanyagként 41-255 pm-es szemcseméretű elektrokorundot alkalmazunk.The abrasive used is an electro-corundum having a particle size of 41 to 255 µm.
Célszerű korrózióra hajlamos darabok csiszolása esetén korrózió inhibitorokat — így alkil-piridínium-halogenideket — is hozzákeverni a csiszoló kompozícióhoz.It is also desirable to include corrosion inhibitors, such as alkylpyridinium halides, in the abrasive composition when grinding parts that are prone to corrosion.
A találmány tárgya korund tartalmú csiszoló kompozíció, előnyösen keménymágnesek és keményfémek csiszolására. A kompozíció 50-70 tömeg% csiszolóanyag — előnyösen 1-2 Pa.s viszkozitású, 10-15 tömeg% szilárdanyag-tartalmú — 100-500 ezer móltömegű poliakrilsavas-nátrium viszkozitásnövelő adalékot, 0,8-1,5 tömeg% 10-18 szénatomszámú zsíralkohol-szulfonát és 0,3-1,0 tömeg% 6-10 szénatomszámú alifás alkohol (különösen hexanol vagy izooktil-a 1 kohol) felületi töltés stabilizálót, adott esetben 2,5-3,5 tömeg%, előnyösen 3 tömeg%, korrózió inhibitort, így afkil-piridínium-halogenid 10 tömeg%-os alkoholos oldatát és desztillált vagy ioncserélt vizet tartalmaz.The present invention relates to an abrasive composition containing corundum, preferably for grinding hard magnets and carbides. The composition comprises a viscosity-increasing additive of 50-70% by weight of a polyacrylic acid sodium having a viscosity of from 100 to 500,000 molar weight, preferably having a viscosity of 1 to 2 Pa.s, a solids content of 10-15% by weight, 10 to 18% by weight. a carbon fatty alcohol sulfonate and 0.3-1.0% by weight of a C 6 -C 10 aliphatic alcohol (especially hexanol or isooctyl a-1 alcohol) with a surface charge stabilizer, optionally 2.5% to 3.5%, preferably 3% by weight , a corrosion inhibitor such as a 10 wt% alcohol solution of afkylpyridinium halide and distilled or deionized water.
Poliakrilsavas-nátríumként előnyösen hasz nálhatjuk a közepes polimerizáció fokú Solacról T márkanevű készítményt, amely 1-2 Pa.s viszkozitású, 10 tömeg% szilárdanyag-tartalmú vizes oldat. A készítmény molekulatömege akkor a legmegfelelőbb, ha 100-500 ezer között van, mert ekkor aránylag kis szilárdanyag-tartalommal elkészíthető a megfelelő viszkozitású oldat, amely nem koagulálja a csiszoló kompozíciót és csiszolás közben nem csökken le hirtelen a kompozíció viszkozitása sem a molekulák degradációja miatt. A móltömeg adott határok közötti változása nem jelent problémát, mert a nagyobb polimerizáció fokú, ill. nagyobb viszkozitású termék egyszerű hígítással a kellő viszkozitásúra beállítható.Preferably, as the polyacrylic acid sodium, Solac T, a medium polymerization grade, is used which is an aqueous solution having a viscosity of 1 to 2 Pa.s and a solids content of 10%. The molecular weight of the composition is most suitable if it is in the range of 100 to 500,000, because a relatively low solids content can be used to form a solution of appropriate viscosity which does not coagulate the abrasive composition and does not abruptly reduce its viscosity during grinding. Changing the molecular weight between given limits is not a problem because the higher degree of polymerization or a product with a higher viscosity can be adjusted to the required viscosity by simple dilution.
A polimert a, csiszoló készítményünkben ennél kisebb szárazanyag-tartalmú alakban használjuk. Hígításra desztillált vagy ioncserélt vizet alkalmazunk. A hígítást gyors nyírókeverőben végezzük, mivel a polimer kocsonyás, igen sűrű anyag. Ilyen keverőként a DEZ-C, illetve ULTR A-TURR AXR nevű berendezéseket alkalmazhatjuk.The polymer is used in our grinding composition in a lower dry matter form. For dilution, distilled or deionized water is used. Dilution is carried out in a rapid shear mixer since the polymer is a gelatinous, very dense material. DEZ-C and ULTR A-TURR AX R can be used as such mixers.
A fenti típusú keverők és a komponensenként jól megválasztott keverési idők segítségével elérjük, hogy az egyes alkotók jól homogenizálódjanak, illetve egyenletesen abszorbeálódjanak a csiszoló szemcsék felületén.By means of the above-mentioned mixers and the well-chosen mixing times for each component, it is possible to achieve good homogenisation and uniform absorption of the individual constituents on the surface of the abrasive grains.
A szemcsék felületi töltésének stabilizálására zsíralkohol-szulfonátok és alifás al3To stabilize the surface charge of the particles, fatty alcohol sulfonates and aliphatic al3
-3193927 koholok, előnyösen hexanol vagy izooktil-alkohol elegyét alkalmazzuk.A mixture of -3193927 alcohols, preferably hexanol or isooctyl alcohol.
Zsíralkohol-szulfonátként előnyösen az Evanát B-29 márkanevű terméket használjuk, amely 10-18 szénatomszámú zsíralkohol keverék szulfonátja. Alkalmazhatunk lauril-szulfonátot is, amely pl. IPATEX vagy TEKAPON márkanevű termék.Preferably, the fatty alcohol sulfonate is Evanate B-29, a sulfonate of a C 10 -C 18 fatty alcohol blend. It is also possible to use a lauryl sulfonate which is e.g. IPATEX or TEKAPON brand product.
A csiszolószemcseként használt elektrokorund szemcseméret 41-255 pm közötti. Keménymágnesek csiszolására előnyösen olyan kompozíciót alkalmazunk, amelyben az elektrokorund szemcsenagysága 150-175 pm közötti, és a keményfémek csiszolására használt kompozíció előnyösen 125-150 pm közötti, míg a keményfémlapkák csiszolására használt kom pozíció előnyösen 41-59 pm közötti szemcseelektrokorundot tartalmaz.The electro-corundum used as abrasive grain has a particle size of 41 to 255 µm. Preferably, the composition used for grinding hard magnets has a particle size electro-corundum having a particle size of 150-175 µm and a composition for grinding carbides preferably between 125 and 150 µm, and preferably a 41-59 µm sanding core.
A csiszoló kompozíció viszkozitását desztillált vagy ioncserélt vízzel állítjuk be.The viscosity of the grinding composition is adjusted with distilled or deionized water.
A víz ugyanis nem tartalmazhat háromértékű fémionokat. A kész kompozíció viszkozitása 0,3-1,5 Pa.s határok közötti. Keménymágnesekhez előnyösen 0,3-1,0 Pa.s viszkozitású, keményfémekhez előnyösen 0,3-0,5 Pa.s viszkozitású csiszoló kompozíciót alkalmazunk.Water cannot contain trivalent metal ions. The finished composition has a viscosity within the range of 0.3-1.5 Pa.s. Abrasive compositions having a viscosity of 0.3 to 1.0 Pa.s and preferably 0.3 to 0.5 Pa.s are preferred for hard magnets.
Korrózió inhibitorként pedig célszerűen cetil-piridínium-bromid 10 tömeg%-os alkoholos oldatát használjuk.Preferably, the corrosion inhibitor is a 10% w / v solution of cetylpyridinium bromide in alcohol.
A találmány szerinti csiszoló kompozíció előállítása során a 3-6,5 tömeg% — előnyösen 1-2 Pa.s viszkozitású, 10-15 tömeg% szilárdanyag-tartalmú — poliakrilsavas-nátrium viszkozításnövelő adalék és szükséges desztillált vagy ioncserélt víz mennyiségének 80 tömeg%-át gyors nyírókeverőben 5-20, előnyösen 10 percig, keverjük, hozzáadunk 0,8-1,5 tömeg% 10-18 szénatomszámú zsíralkohol-szulfonátot. és az elegyet 1-2 percig tovább keverjük, majd 0,3-1,0 tömeg% 6-10 szénatomszámú alifás alkoholt mérünk hozzá, és az elegyet ismét 2-5 percig keverjük, ezután 40-71 tömeg% 41-255 pm közötti szemcseméretű elektrokorundot adagolunk az elegyhez, és az anyagokat még 5-10 percig keverjük, majd a desztillált vagy az ioncserélt víz fennmaradó 20 tömeg%-át adagoljuk, és további 2-3 perces keverést alkalmazunk, ezután adott esetben 2,5-3,5 tömeg% korróziós inhibitort, így alkil-piridínium-halogenid 10%os alkoholos oldatát mérjük az elegyhez, és a keverést 5-7 percig folytatjuk. Kitűnő tulajdonságú, stabil csiszoló kompozíciót állítunk elő. Ezek a kedvező tulajdonságok egyrészt annak köszönhetők, hogy az általunk alkalmazott poliakrilsavas-nátrium igen stabil polimer, polimerizáció foka nem változik (nem történik továbbpolimerizálódás, illetve lebomlás). Másrészt a találmány szerinti kompozíció által előidézett elektrokinetikus potenciál nem vált előjelet a koncentráció változtatásakor. A csiszolás befejezése után az elhasznált kompozíció a szennyvízből könnyen kicsapható (flokulálható) kis 4 mennyiségű, 10-10 tömeg%-os citromsav és BaCl2 vagy NaCl oldat elegyével.In the preparation of the abrasive composition according to the invention, the viscosity enhancing additive of polyacrylic acid sodium having a viscosity of 3-6.5% by weight, preferably 1 to 2 Pa.s, a solids content of 10-15% by weight and 80% by weight of distilled or deionized water is required. Stir in a high shear mixer for 5-20, preferably 10 minutes, add 0.8-1.5% by weight of C 10-18 fatty alcohol sulfonate. and the mixture is further stirred for 1-2 minutes, then 0.3 to 1.0% by weight of aliphatic alcohol having 6 to 10 carbon atoms is added and the mixture is stirred again for 2 to 5 minutes, then 40 to 71% by weight between 41 and 255 pm A particle size electro-corundum is added and the materials are stirred for a further 5 to 10 minutes, then the remaining 20% by weight of distilled or deionized water is added and stirring is continued for 2 to 3 minutes, optionally 2.5 to 3.5 by weight, a corrosion inhibitor such as a 10% alcoholic solution of alkylpyridinium halide is added and stirring is continued for 5-7 minutes. A stable abrasive composition having excellent properties is prepared. On the one hand, these favorable properties are due to the fact that the polyacrylic acid sodium used by us is a very stable polymer, the degree of polymerization does not change (no further polymerization or degradation occurs). On the other hand, the electrokinetic potential produced by the composition of the invention does not signify a change in concentration. After finishing the grinding, the spent composition is easily flocculated from the waste water with a small amount of 4, 10 to 10% by weight of citric acid and a solution of BaCl 2 or NaCl.
A csapadék pelyhek a szerves anyag nagy részét is magukban tartják, így a környezetszennyezés minimális. Az anyag regenerálása is igen egyszerű. A kívánt méretű szitán vízzel átmosva a zagyot, a szitamaradék közvetlenül visszavihető a csiszolómaszszába, a szitán átfolyt finom szuszpenzióból pedig mágneses szűrőszeparátorokkal nyerhetők vissza a keményfémek, illetve mágnesek pora, melyek megszárítva ismét visszavihetők a porkohászati eljárásokba. A további maradék csak a jelen eljárás számára túlságosan finommá vált szemcsékből áll, amely azonban polírozó anyagként máshol még felhasználható.Precipitation flakes also contain most of the organic matter, thus minimizing environmental contamination. It is also very easy to regenerate the material. By washing the slurry of the desired size with water, the slurry can be returned directly to the grinding compound, and the fine slurry passed through the screen can be recovered by magnetic filtration separators, which, once dried, can be recycled to powder metallurgy. The remainder consists only of particles that are too fine for the present process, but which can be used elsewhere as a polishing agent.
A találmány szerinti csiszoló kompozíciót és annak előállítási eljárásait az alábbi példák kapcsán mutatjuk be.The abrasive composition of the present invention and methods for its preparation are illustrated by the following examples.
1. példa g 1,5 Pa.s viszkozitású (100-500 ezer móltömegű) poliakrilsavas-nátriumot (szilárdanyag-tartalom 10 tömeg%) bemérünk egy ULTRA-TURRAX márkanevű gyorskeverőbe. Desztillált vizet öntünk hozzá, kb. 400 ml -t, s az elegyet 10 pereg keverjük. Hozzáadunk 15 g Evanát B 29-et (10-18 szénatomszámú zsíralkohol keverék szulfonátja). Az elegyet 2 percig keverjük, majd bemérünk 10 g hexanolt, és 3 percig folytatjuk a keverést. Hozzáadunk 900 g EKF 100 jelzésű 150-175 pm szemcsenagyságú elektrokorundot, és az anyagokat 8 percig tovább keverjük.EXAMPLE 1 Polyacrylic acid sodium (viscous solids content 10% by weight), having a viscosity of 1.5 Pa.s (100-500,000 molar), was weighed into a ULTRA-TURRAX quick mixer. Distilled water is added to it, approx. 400 ml, and the mixture was stirred 10 times. Add 15 g of Evanate B 29 (C 10 -C 18 fatty alcohol blend sulfonate). After stirring for 2 minutes, 10 g of hexanol was added and stirring continued for 3 minutes. 900 g of EKF 100, 150-175 µm, were added and the materials were further stirred for 8 minutes.
Desztillált vizet öntünk a keverőben levő elegyhez (kb. 100 ml mennyiséget), melylyel az elegy viszkozitását 0,9 Pa.s értékre állítjuk be, és a keverést még 3 percig folytatjuk. Az így előállított (kb. 1000 ml-nyi) csiszoló masszát TICONAL keménymágnes felületi megmunkálására használjuk.Distilled water was added to the blender (about 100 mL) to adjust the viscosity to 0.9 Pa.s and stirring was continued for 3 minutes. The abrasive mass thus produced (about 1000 ml) is used for surface treatment of TICONAL hard magnets.
Csiszoláskor a munkadarabra eső nyomás 0,1 MPa és 1 mm3 anyag lecsiszolásához szükséges idő 0,3 sec. A használt csiszolómasszába 10 tömeg% citromsav és 10 tömeg% BaCl2 oldat elegyét keverjük. A kivált csapadékot szűrőszitára visszük, majd desztillált vízzel átmossuk. A szitán fennmaradt csapadékot újból felhasználjuk csiszoló massza előállításánál. A szűrlet szuszpenzióból pedig mágneses szűrőszeparátorral kinyerjük a mág nesport. Ezt szárítjuk és porkohászati eljárásnál felhasználjuk.During grinding, the pressure on the workpiece is 0.3 MPa and 0.3 mm 3 for sanding. A mixture of 10 wt% citric acid and 10 wt% BaCl 2 solution was mixed into the abrasive compound used. The precipitate was transferred to a sieve and washed with distilled water. The precipitate remaining on the sieve is reused for the production of abrasive pulp. The magnetic suspension is then recovered from the filtrate slurry with a magnetic filter separator. It is dried and used in powder metallurgy.
2. példa g 1,5 Pa.s viszkozitású (100-500 ezer móltömegű) poliakrilsavas-nátriumot (márkaneve: Sokarol T, szilárdanyag-tartalma: 10 tömeg%) bemérünk egy ULTRA-TURRAX márkanevű, gyors nyírókeverőbe. Desztillált vizet öntünk hozzá 450 ml-t, s az elegyetEXAMPLE 2 Polyacrylic acid sodium (brand name: Sokarol T, solids content: 10% by weight), having a viscosity of 1.5 Pa.s (100-500,000 molar), was weighed into a ULTRA-TURRAX rapid shear mixer. Distilled water (450 mL) was added to the mixture
-4193927 percig keverjük. Hozzáadunk 10 g (por· alakú vagy szilárd hatóanyagú) lauril-szulfonátot és az anyagokat 2 percig keverjük.Stir for -4193927 minutes. 10 g of lauryl sulfonate (in powder form or as a solid) are added and the materials are stirred for 2 minutes.
Ekkor bemérünk 5 g izooktil-alkoholt, és a keverést 4 percig folytatjuk. A keverőbe ezután bemérünk 900 g EKF 120 jelű (125150 pm-es) elektrokorundot, és az anyagokat 10 percig keverjük. Majd desztillált vizet öntve a keverőbe (kb. 100 ml mennyiséget) a massza viszkozitását 0,3 Pa.s viszkozitás értékre állítjuk be, és a keverést további 3 percig folytatjuk. Az elegyhez ezután hozzáöntünk 3 tömeg% cetil-piridínium-bromid 10 tömeg%-os alkoholos oldatából és az anyag keverését még 5 percig folytatjuk. Az így előállított (kb. 1000 ml-nyi) csiszoló kompozíciót keményfémek csiszolására használjuk.At this time, 5 g of isooctyl alcohol was added and stirring continued for 4 minutes. 900 g of EKF 120 (125-150 µm) electro-corundum were then weighed into the mixer and the materials were stirred for 10 minutes. Pour distilled water into the mixer (about 100 mL) to adjust the viscosity of the paste to 0.3 Pa.s and continue stirring for an additional 3 minutes. The mixture was then added with a 10% alcoholic solution of 3% cetylpyridinium bromide in alcohol and the mixture was stirred for 5 minutes. The abrasive composition thus obtained (about 1000 ml) is used for grinding carbides.
A keményfémek csiszolásánál (leppelésénél) 0,15 MPa felületi nyomást alkalmazunk, és 1 mm3 anyag leválasztásához 0,5 sec idő szükséges.For carbide grinding, a surface pressure of 0.15 MPa is applied and 0.5 mm is needed to remove 1 mm 3 of material.
A használt csiszoló kompozíciót az 1. példában leírtak szerint regeneráljuk.The abrasive composition used is regenerated as described in Example 1.
3. példaExample 3
A csiszoló kompozíciót a 2. példában leírtak szerint készítettük, de a 125-150 pm-es szemcseméretű elektrokorund helyett 4159 pm-es elektrokorundot használtunk. Az így nyert csiszoló kompozíciót keményfémlapkák csiszolására használtuk. így a csiszolás sebessége csökkent, de elkerülhető volt a keményfémlapkák vágóélének ívesedése. A nagyobb méretű korund szemcsék a szükséges nagyobb felületi nyomás miatt gyorsan aprózódnak, emiatt a lapka felfutó élén az eredeti méretű szemcsék gyorsabban csiszolnak, mint egy két mm út után az összetöredezett szemcsék. A tökéletes síkra csiszolás úgy oldható meg, hogy valamivel kisebb szemcséket alkalmazunk, mert ezáltal erősen csökken az egyes szemcsékre ható nyomóerő, és így az aprózódás lelassul, de csökken a csiszoíási sebesség is.The abrasive composition was prepared as described in Example 2, but using a 4159 µm electro-corundum instead of 125-150 µm. The resulting abrasive composition was used for grinding carbide inserts. Thus, the grinding speed was reduced, but curving of the cutting edge of the carbide inserts was avoided. Larger-sized corundum particles are rapidly crushed due to the required higher surface pressure, which causes the original-sized beads to grind faster at the leading edge of the insert than the crushed particles after a distance of two mm. The finishing to the perfect plane can be accomplished by using slightly smaller grains, as this will greatly reduce the compression force acting on each particle, thereby slowing down the grinding process, but also reducing the grinding speed.
Keményfémlapkák leppelésénél (csiszolásánál) 0,2 MPa felületi nyomást alkalmaz8 va, I mm3 anyag leválasztásához szükséges idő 0,8 sec volt.For the coating (grinding) of carbide inserts, a surface pressure of 0.2 MPa was applied, and the time required for the removal of 1 mm 3 was 0.8 sec.
A csiszoló kompozíció regenerálását azRegeneration of the abrasive composition is a
1. példában leírtak szerint végeztük.This was carried out as described in Example 1.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU164884A HU193927B (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Polishing compositions of corundum content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU164884A HU193927B (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Polishing compositions of corundum content |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT37809A HUT37809A (en) | 1986-02-28 |
| HU193927B true HU193927B (en) | 1987-12-28 |
Family
ID=10955504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU164884A HU193927B (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Polishing compositions of corundum content |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU193927B (en) |
-
1984
- 1984-04-27 HU HU164884A patent/HU193927B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT37809A (en) | 1986-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1152102C (en) | PH-buffered slurry and use thereof for polishing | |
| EP0325232B1 (en) | Polishing composition | |
| JP3986960B2 (en) | Abrasive | |
| JP5429647B2 (en) | Recycling method of cerium oxide abrasive | |
| CN1355769A (en) | Improved ceria oxide powder | |
| EP2796243A1 (en) | Abrasive material regeneration method and regenerated abrasive material | |
| US20080016783A1 (en) | Matrix Liquid for Producing a Chip Removal Suspension and Used as a Lubricating or Machining Liquid | |
| US4544377A (en) | Grinding, lapping, and polishing compounds | |
| CN101395097B (en) | Method of processing glass base and rinse composition for glass base processing | |
| AU2006297240B2 (en) | Polishing slurries and methods for utilizing same | |
| KR20060052315A (en) | Polishing composition | |
| EP2815846A1 (en) | Abrasive regeneration method | |
| JPH0214280A (en) | Composition for polishing plastic | |
| US7300478B2 (en) | Slurry composition and method of use | |
| EP2815845A1 (en) | Abrasive regeneration method | |
| US4952240A (en) | Scratch remover and polish containing oleic diethanolamide, an abrasive alumina and a bentonite | |
| HU193927B (en) | Polishing compositions of corundum content | |
| US5277708A (en) | Buffing composition | |
| US5669942A (en) | Abrasive sanding paste | |
| JP2632898B2 (en) | Polishing composition | |
| JP2725191B2 (en) | Abrasive composition | |
| JP7400956B2 (en) | Cerium-based abrasive slurry stock solution and its manufacturing method, and polishing liquid | |
| JP2578634B2 (en) | Grinding oil composition for ceramics | |
| JP2023172779A (en) | Abrasive composition, and method for producing abrasive composition | |
| JPH02158683A (en) | Abrasive composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HRH9 | Withdrawal of annulment decision | ||
| HNF4 | Restoration of lapsed final prot. | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: ALUTERV-FKI ALUMINIUMIPARI TERVEZOE ES KUTATO INTE |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |