HU193751B - Steamy hand iron and method and device for producing dry steam for steamy hand iron - Google Patents
Steamy hand iron and method and device for producing dry steam for steamy hand iron Download PDFInfo
- Publication number
- HU193751B HU193751B HU138985A HU138985A HU193751B HU 193751 B HU193751 B HU 193751B HU 138985 A HU138985 A HU 138985A HU 138985 A HU138985 A HU 138985A HU 193751 B HU193751 B HU 193751B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- steam
- evaporator
- cavities
- iron
- priority
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Irons (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya gőzölős kézivasaló, valamint eljárás és berendezés száraz gőz előállítására gőzölős kézivasaló számára.The present invention relates to a steam iron and to a method and apparatus for producing a dry steam for a steam iron.
A műszaki élet számos területén, például az ipari vasalásnál felhasználnak külső gőzforrásból származó gőzt. A gőzadagolás többnyire a gőzzel működő készüléket, például kézivasalót a külső gőzhálózattal összekötő gőzvezetékeken keresztül történik. A külső gőzhálózatból származó gőz általában a kívánt mennyiségnél nagyobb százalékban tastalmaz kondenzvizet. Ez az arány a gőzvezetékekben történő továbbítás során tovább romlik, így a készülékhez érkező gőz állapotp száraz gőzt igénylp vasalás szempontjából nem optimális.In many areas of technical life, such as industrial ironing, steam from external sources of steam is used. Steam feeding is usually done through steam lines connecting a steam-powered device, such as a hand iron, to an external steam network. The steam from the external steam network usually contains more than the desired amount of condensate. This ratio continues to deteriorate during transmission in steam conduits, so that the steam entering the unit is not optimal for ironing using dry steam.
A gőzvezetékből érkező gőz víztartalmának csökkentésére irányuló megoldások ismertek. A gőz állapotának kézivasalóban történő javítására például a következő megoldások terjedtek el;Solutions to reduce the water content of the steam coming from the steam line are known. For example, the following solutions are widely used to improve the condition of steam in the hand iron;
— A vasalótalpban a gőzt többszörösen hajlított, előnyösen a vasalótalpba beöntött csövön vezetik keresztül, ezáltal a gőz útját a felhasználási pontig megnövelik és elősegítik a kondenzvíz elpárolgását;- In the soleplate, the steam is passed through a plurality of bent tubes, preferably in the soleplate, thereby extending the vapor path to the point of use and facilitating evaporation of condensate;
— A vasalótalpban a gőzt a talp alsó síkjával párhuzamosan kialakított, egymással összekötött furatokon vezetik keresztül. A megoldás lényege ugyancsak a gőz útjának meghosszabbítása;- In the soleplate, the steam is conducted through interconnected holes formed parallel to the lower plane of the sole. The essence of the solution is also to extend the steam path;
— A vasalótalpban párologtatóüregeket alakítanak ki, amelyek a talp felületének jelentős részét lefedik. A vasalótalp előnyösen két talprészből van kialakítva, ahol az alsó talprészben a felfelé nyitott párologtatóüregek vannak kiképezve, a felső talprészben pedig a párologtatóüregeket egymással összekötő lefelé nyitott csatorna van bevágva.- In the soleplate, evaporation cavities are formed which cover a substantial part of the soleplate surface. Preferably, the soleplate is formed of two sole portions, wherein the uppermost evaporator cavities are formed in the lower sole portion and a downwardly open channel connecting the evaporator cavities to one another in the upper sole portion.
A kondenzvíz nagy része a párologtatóüregek aljára kerül, ahonnan a talp magas hőmérséklete következtében gyorsan elpárolog.Most of the condensation water goes to the bottom of the evaporator cavities, where it evaporates quickly due to the high temperature of the sole.
A fenti megoldásokat alkalmazzák például gőzölős kézivasalókban a német szövetségi köztársaságbeli VEIT, a japán NAOMATO, a franciaországbeli GEMATIC és az olaszországbeli MACPI cégek.The above solutions are used, for example, in steam iron hand irons by VEIT in the Federal Republic of Germany, NAOMATO in Japan, GEMATIC in France and MACPI in Italy.
Az első két megoldás hiányossága, hogy a vasalótalpba beöntött csövek, illetve furatok nagyobb mennyiségű kondenzvíz tárolására nem alkalmasak, így hatásuk jelentéktelen. A harmadik megoldásnál a párologtatóüregeken átáramló gőzből a kondenzvíz csak egy része kerül a párologtatóüregek aljára, így a hatásfok itt sem kielégítő. A kapott gőz összetétele különösen kedvezőtlen olyan esetekben, amikor két gőzölési fázis között viszonylag hosszabb idő telik el, mivel ezalatt a gőz szállítására szolgáló vezetékek és szelepek lehűlnek. A lehűlt alkatrészekben fokozott mennyiségű kondenzvíz keletkezik, amelynek elpárologtatására az ismert megoldások nem alkalmasak.The disadvantage of the first two solutions is that the pipes or bores poured into the soleplate are not suitable for storing larger amounts of condensation water, so their effect is insignificant. In the third solution, only part of the condensation water from the steam flowing through the evaporator cavities is placed at the bottom of the evaporator cavities, so that the efficiency is not satisfactory either. The composition of the resulting vapor is particularly unfavorable in cases where a relatively long time elapses between two steaming phases, during which time the steam conduits and valves for cooling are cooled. In the cooled parts, an increased amount of condensation is formed, which is not suitable for evaporation.
A találmánnyal célunk olyan megoldás kifejlesztése, amelynek révén külső gőzforrás2 ból származó gőzből gőzölős kézivasaló számára egyszerűen és gyorsan, jelentősebb külön ráfordítás nélkül kívánt minőségű száraz gőz állítható elő. A megoldandó feladat tehát olyan berendezés kialakítása, amely külső gőzhálózatra rákötve a nedves gőzből a vasalás szempontjából előnyős száraz gőzt állít elő.It is an object of the present invention to provide a solution for producing a steam of the desired quality simply and quickly, without significant additional expense, for a steam iron from an external source of steam2. Thus, the problem to be solved is to provide an apparatus which, when connected to an external steam network, produces dry steam, which is advantageous for ironing, from wet steam.
A találmány a következő felismerésen alapul:The invention is based on the following recognition:
Ha viszonylag nagy víztartalmú gőzt hengeres edénybe vezetünk, és ott körkörösen áramoltatunk, a centrifugális hatás következtében a gőzben lévő vízrészecskék az edény hengeres falának irányába kisodródnak. Ha tehát a gőzt ezután az edényből a körkörös áramoltatás forgástengelyének körzetében vezetjük ki, megakadályozzuk, hogy a kivezetett gőzbe a kisodródott vízrészecskék bekerüljenek.When steam with a relatively high water content is introduced into a cylindrical vessel and circulated therein, the centrifugal effect causes the water particles in the steam to drift towards the cylindrical wall of the vessel. Thus, if the steam is subsequently discharged from the vessel in the region of the rotary axis of the circular flow, it is prevented from discharging the trapped water particles into the discharged steam.
A kitűzött feladat megoldására ennek megfelelően olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek során külső gőzforrásból származó viszonylag nedves gőzt hengeres belső falú kondenzedénybe vezetünk, majd a találmány szerint a gőzt a kondenzedény belsejében körkörösen áramoltatjuk, és a gőzben lévő vízrészecskékre ható centrifugális erők hatására a kondenzedény belső falán kiválasztódó vízrészecskéket a kondenzedényből alul elvezetjük, és/vagy hevítéssel elpárologtatjuk, a gőzt pedig a kondenzedényből a körkörös áramoltatás forgástengelyének körzetében kivezetjük.Accordingly, an object of the present invention is to provide a relatively moist vapor from an external source of steam to a cylindrical inner wall condenser and to circulate the vapor inside the condenser according to the invention and to exert centrifugal forces on the internal wall of the vapor. the excreted water particles are drained from the condenser underneath and / or evaporated by heating, and the steam is discharged from the condenser in the region of rotation of the circular flow.
Olyan alkalmazások esetén, ahol a kondenzedényt funkciójánál fogva különben is fűteni kell — így például vasalás esetében is —, nincs szükség a kiválasztódó vízrészecskék elvezetésére, hiszen a kondenzvíz a kondenzedény forró belső falával érintkezve azonnal elpárolog.In applications where the function of the condensate pan is otherwise required, such as ironing, it is not necessary to drain any excreted water particles as the condensate evaporates immediately upon contact with the hot inner wall of the condensate.
A gőz körkörös áramoltatása előnyösen azáltal oldható meg, hogy a gőzt a kondenzedénybe, annak hengeres belső falához képest érintőirányban vezetjük be. Ugyanez a hatás érhető el a kondenzedényben a gőzbevezetés helyének körzetében alkalmasan elrendezett terelőelem, például függőleges terelőlemez segítségével.The circular flow of steam is advantageously accomplished by introducing the steam into the condensation vessel in a tangential direction relative to its cylindrical inner wall. The same effect can be achieved by a suitably arranged baffle, such as a vertical baffle, in the area of the steam inlet in the condensate pan.
A fenti felismerés alapján olyan gőzölős kézivasalót alakítottunk ki, amelynek összeillesztett felső és alsó talprészből felépített vasalótalpa van, ahol a felső talprészben villamos fűtőbetétek vannak elrendezve, az alsó talprészben pedig felfelé nyitott párologtatóüregek és gőzölőüreg van kiképezve, amelyből gőzölőfuratok indulnak ki. A találmány szerinti a párologtatóüregek korongalakú üregekként vannak kiképezve, amelyek egymással a felső talprészben kialakított, lefelé nyitott, ívelt átvezetőcsatornák által vannak öszszekötve. Az átvezetőcsatornák szélessége a párologtatóüregek átmérőjénél kisebb. Az átvezetőcsatornák a felső talprészben úgy vannak elrendezve, hogy az összeillesztett vasalótalpban minden, átvezetőcsatorna valamelyBased on the above discovery, a steam ironing iron is formed having an ironing base formed from an upper and a lower base, wherein electric heating elements are arranged in the upper base, and upwardly open evaporator cavities and a vapor cavity are formed in the lower base. The evaporator cavities according to the invention are formed as disc-shaped cavities which are interconnected by downwardly opening, curved passageways in the upper sole. The width of the passageways is smaller than the diameter of the evaporator cavities. The passageways in the upper sole are arranged such that each passageway in the joined soleplate
-2193751 párologtatóüreg közepe fölött indul és a következő párologtatóüreg fölött excentrikusán végződik. Az átvezetőcsatornák által sorban összekötött párologtatóüregek előnyösen láncszerű elrendezést képeznek, ahol a külső gőzhálózat gőzvezetéke a gőz haladása szempontjából első párologtatóüreggel, a gőzölőüreg az utolsó párologtatóüreggel van öszszekötve.-2193751 starts above the center of the evaporator cavity and ends eccentrically above the next evaporator cavity. Preferably, the evaporator cavities connected in series by the passageways form a chain arrangement wherein the steam line of the external steam network is connected to the first evaporator cavity for steam travel, the steam cavity to the last evaporator cavity.
A fenti megoldásnál kondenzedényként a korongalakú párologtatóüregek szolgálnak, ahol a találmány szerinti kettős hatást, vagyis a gőz keringtetését biztosító irányú gőzbevezetést és a centrikus gőzkivezetést az átvezetőcsatornák alkalmas elrendezése biztosítja. A hatásfok tovább növelhető azáltal, hogy a párologtatóüregek előnyösen részben zárólemezzel vannak lefedve. A zárólemez a párologtatgüregek fölött úgy van elrendezve, hogy felső felülete az alsó talprész felső illesztési felületével egy síkban van. Azáltal, hogy a zárólemez a párologtatóüregek nyitott felületéből egy körszeletet lefed, leszűkíti a gőzbevezetés, illetve a gőzkivezetés keresztmetszetét, ezáltal koncentráltabb hatást eredményez.In the above embodiment, the condensation vessel serves as a disk-shaped evaporator cavities, where the dual effect of the invention, i.e. steam in the direction of steam circulation and central vapor discharge, is provided by a suitable arrangement of the passageways. The efficiency can be further increased by the fact that the evaporator cavities are preferably partially covered by a sealing plate. The sealing plate is arranged above the evaporator cavities such that its upper surface is flush with the upper joint surface of the lower sole portion. By covering a circumferential slice of the open surface of the evaporator cavities, the sealing plate reduces the cross-section of the steam inlet and the steam outlet for a more concentrated effect.
A találmány szerint célszerű a külső gőzhálózatból származó nedves gőzt már a felhasználás helye előtt a gőzvezetékbe beiktatott alkalmas berendezés segítségével előzetes gőzmentesítésnek alávetni, így a gőzölős kézivasaló gőzbemenetére a kívánt minőségű gőz juttatható. Ez a berendezés a találmány szerint olyan kondenzedényként alakítható ki, amelynek hengeres háza, gőzbevezető-csöve, a hengeralakú ház alsó részéből kiinduló kondenzvízelvezető-csöve és a hengeralakú ház felső részéből kiinduló gőzkivezető-csöve van, ahol a gőzbevezető-cső a hengeralakú ház belső falához érintőlegesen csatlakozik, a gőzkivezető-cső pedig a ház forgástengelyével közel centrikusán van elrendezve.According to the invention, it is expedient to pre-steam the moist steam from the external steam network prior to the point of use, using suitable equipment installed in the steam line, so that the steam of the steam iron can be supplied with the desired quality steam. According to the invention, this apparatus can be formed as a condensation vessel having a cylindrical housing, a steam inlet pipe, a condensate drain pipe from the lower part of the cylindrical housing and a vapor outlet pipe from the upper part of the cylindrical housing to the inner wall of the vapor inlet housing. it is tangentially connected, and the steam outlet pipe is arranged centrally about the axis of rotation of the housing.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:The invention will be described in more detail with reference to the drawing. In the drawing:
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel;Figure 1 illustrates an exemplary embodiment of an apparatus for carrying out the process of the invention;
a 2. ábrán a találmány szerinti gőzölős kézivasalóban a vasalótalp alsó talprészének példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, felülnézetben, a 3. ábra szerinti B-B metszetben;Figure 2 is a top plan view of the lower sole part of the soleplate of the ironing sole according to the invention, in section B-B of Figure 3;
a 3. ábrán a 2. ábra szerinti kiviteli alak függőleges A-A metszetét ábrázoltuk;Figure 3 is a vertical sectional view A-A of the embodiment of Figure 2;
a 4. ábrán a vasalótalp egy előnyös kiviteli alakjának részletét tüntettük fel, az 5. ábra szerinti B-B metszetben;Figure 4 shows a detail of a preferred embodiment of the soleplate, in section B-B of Figure 5;
az 5. ábrán a 4. ábra szerinti részletet ábrázoltuk, függőleges A-A metszetben;Figure 5 is a detail of Figure 4, in vertical section A-A;
a 6. ábrán a vasalótalpban kialakított párologtatóüregeket sematikusan ábrázoltuk, a gőz útjának feltüntetésével.Figure 6 is a schematic representation of the evaporator cavities formed in the soleplate, showing the path of the steam.
Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas be4 rendezés kondenzedényként van kialakítva, amelynek hengeres 1 háza, az 1 ház t forgástengelyével centrikusán elrendezett 2 gőzkivezető-csöve, az 1 ház alakjából kiinduló 3 kondenzvízelvezető-csöve és az 1 házba érintőirányban becsatlakozó 6 gőzbevezető-csöve van. A 2 gőzkivezető-csövön 4 mágnesszelep, a 3 kondenzvízelvezető-csövön 5 kondenzszelep van elrendezve.As shown in Figure 1, the apparatus 4 for carrying out the process according to the invention is formed as a condensation vessel having a cylindrical housing 1, a steam outlet pipe 2 centrally arranged with the rotation axis t of the housing 1, a condensate drainage pipe 3 extending has 6 steam inlet pipes. On the steam outlet pipe 2 there is a solenoid valve 4 and on the condensate drain pipe 3 there is a condensation valve 5.
Az ábrán folytonos nyíllal tüntettük fel a gőz haladási irányát. A külső gőzhálózatból érkező, kondenzvizet tartalmazó gőz a 6 gőzbevezetőcsőből az 1 ház belső falához érintőirányban érkezik, majd a belső fal mentén körkörös kényszerpályán folytatja útját. A körkörös áramlás közben a gőzben lévő vízrészecskék a centrifugális erő hatására az 1 ház belső fala irányába kisodródnak, azon kicsapódnak, és a kondenzedény aljára kerülnek, ahonnan a 3 kondenzvízelvezető-csövön keresztül távoznak. A t forgástengellyel centrikus gőzkivezetés következtében a 2 gőzkivezető-csőbe az 1 ház belső falán ki nem csapódott, de oldalirányban kisodródott vízrészecskék sem tudnak bejutni. így a távozó gőz kondenzvizet csak minimális mennyiségben tartalmazhat.In the figure, a continuous arrow indicates the direction of steam travel. The steam from the external steam network, containing condensed water, comes from the steam inlet pipe 6 in a tangential direction to the inner wall of the housing 1, and then proceeds along the inner wall in a circular forced path. During the circular flow, the water particles in the steam, due to the centrifugal force, drift towards the inner wall of the housing 1, precipitate thereon, and fall to the bottom of the condensation vessel, from which they exit via the condensate drain pipe 3. Due to the central steam outlet with the axis of rotation t, no water particles, which have not been precipitated on the inner wall of the housing 1, but cannot be laterally drifted into the steam outlet pipe 2. Thus, the exhaust steam may contain only a minimal amount of condensation water.
A találmány szerinti kézivasaló vasalótalpának a 2. és 3. ábrák szerint felső 11 talprésze és alsó 13 talprésze van. A felső 11 talprészben 12 fütőbetétek vannak elrendezve, előnyösen beöntve. Az alsó 13 talprészben felülről nyitott körfelületű 14 párologtatóüregek és háromzsögfelületű 16 gőzölőüreg vannak kiképezve. A 14 párologtatóüregek és a 16 gőzölőüreg közel egyenlő mélységűek. A 16 gőzölőüregből az ábrán külön nem jelölt gőzölőfuratok indulnak ki, amelyek a 16 gőzölőüreget az alsó 13 taplrész vasalőfelületéve! kötik össze. A felső 11 talprészben ívelt 15 átvezetőcsatornák vannak kiképezve, amelyek az alsó 13 talprész felé nyitottak. A 15 átvezetőcsatornák és a 14 párologtatóüregek kölcsönösen úgy vannak elrendezve, hogy az összeillesztett vasalótalpban minden átvezetőcsatorna két szomszédos 14 párologtatóüreget köt össze. A 15 átvezetőcsatornák szélessége a 14 párologtatóüregek átmérőjénél előnyösen lényegesen kisebb. A 15 átvezetőcsatornák a 14 párologtatóüreg közepe fölött kezdődnek, és a következő 14 párologtatóüreg fölött excentrikusán végződnek. A 14 párologtatóüregek a 15 átvezetőcsatornák által úgy vannak sorban összekötve, hogy a gőz útjának megfelelő láncszerű elrendezést mutatnak, ahol a gőz a külső gőzvezetékből az első 14 párologtatóűregbe érkezik, és a lánc végén az utolsó 14 párologtatóüregből a 15 átvezetőcsatornán keresztül a gőzölőüregbe kerül.2 and 3 according to the invention, the upper soleplate 11 and the lower soleplate 13 are provided. In the upper sole part 11, heating pads 12 are arranged, preferably enema. The lower base portion 13 has a vapor cavity 14 with an open top and a triangular vapor cavity 16. The evaporator cavities 14 and the steam cavities 16 are approximately equal in depth. From the steaming cavity 16 steaming holes (not shown in the figure) emanate, which form the steaming cavity 16 with the ironing surface of the lower part 13 of the staple. connected. The upper base 11 has curved passageways 15 which open towards the lower base 13. The passageways 15 and the evaporator cavities 14 are mutually arranged such that each passageway in the joined soleplate connects two adjacent evaporator cavities 14. The width of the passageways 15 is preferably substantially smaller than the diameter of the evaporator cavities 14. The passageways 15 start above the center of the evaporator cavity 14 and end eccentrically above the next evaporator cavity 14. The evaporator cavities 14 are connected in series by the passageways 15 so as to show a chain arrangement corresponding to the steam path, where steam enters the first vaporizer cavity 14 from the outer steam conduit and passes from the last vaporizer cavity 14 through the passageway 15 at the end of the chain.
A találmány szerinti hatás a vasalótalpThe effect of the invention is the soleplate
4—5. ábrák szerinti kialakításával tovább javítható. Amint a rajzon látható, a lényegében a 2—3. ábrákkal megegyező elrendezés 17 zárólemezzel van kiegészítve. A vékony 17 zárólemez az alsó 13 talprész tetején úgy van4-5. Figs. As you can see in the drawing, it is essentially Figs. The arrangement according to Figs. The thin sealing plate 17 is at the top of the bottom sole 13
-3193751 elrendezve, hogy a felső felülete az alsó 13 talprész illesztési felületével egy síkban van, a 14 párologtatóüregek nyitott felületéből pedig egy-egy körszeletet befed. Amint a 4. ábrából különösen kitűnik, a 14 párologtatóüregek nyitott felületének részleges lefedésével koncentráltabb centrikus gőzkivezetés és érintőirányú gőzbevezetés érhető el.-3193751 is arranged so that its upper surface is flush with the lower surface portion of the sole 13 and covers a circumferential slice of the open surface of the evaporator cavities 14. As can be seen in particular from Figure 4, by partially covering the open surface of the evaporator cavities 14, a more concentrated central vapor outlet and tangential vapor delivery can be achieved.
A 6. ábra sematikus rajza alapján a találmány szerinti gőzölős kézivasaló vasalótalpában kialakított párologtatóüregekben végbemenő folyamatot szemléltetjük. Amint az ábrából kitűnik, a nedves gőz az első 14 párologtatóüreg oldalfalára érintőirányban érkezik, és a hengeres oldalfal mentén körkörös kényszerpályán folytatja útját. Az első 14 párologtatóüregből közel centrikusán távozó gőz a kondenzvíz kicsapódása, illetve elpárologtatása következtében már lényegesen kevesebb vízrészecskét visz magával a következő 14 párologtatóüregbe, ahol az előző folyamat megismétlődik. A sorban egymás után el endezett 14 párologtatóüregeken — kond i,/edényeken — keresztül vezetett gőz tehát a felhasználás helyéhez, vagyis a gőzölőfurathoz való közeledésével egyre kevesebb kondenzvizet tartalmaz. Megfelelő számú 14 párologtatóüreg sorbakapcsolásával elérhető, hogy a 16 gőzölőüregbe az utolsó 14 párologtatóüregből a kívánt minőségű száraz gőz kerüljön. Kísérleteink során harminc párologtatóüreg sorbakapcsolásával igen kedvező eredményt értünk el.Figure 6 is a schematic drawing showing the process in the evaporator cavities formed in the ironing sole of the steam iron hand iron according to the invention. As shown in the figure, the wet vapor enters the sidewall of the first evaporator cavity 14 tangentially and continues its path along the cylindrical sidewall in a circular forced path. The vapor leaving the first evaporator cavity almost centrally, due to the condensation water evaporation or evaporation, already carries substantially less water particles to the next evaporator cavity 14 where the previous process is repeated. Thus, the vapor passed through the evaporator cavities 14 in succession, such as conduits / vessels, contains less and less condensation water as it approaches the point of use, i.e. the steam bore. By serially switching a sufficient number of evaporator cavities 14, it is possible to obtain the desired quality dry steam from the last evaporator cavity 14 into the steam cavity 16. In our experiments, thirty evaporator cavities were connected in series with a very positive result.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU138985A HU193751B (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Steamy hand iron and method and device for producing dry steam for steamy hand iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU138985A HU193751B (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Steamy hand iron and method and device for producing dry steam for steamy hand iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT39794A HUT39794A (en) | 1986-10-29 |
| HU193751B true HU193751B (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=10954248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU138985A HU193751B (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Steamy hand iron and method and device for producing dry steam for steamy hand iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU193751B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2251482A1 (en) | 2009-05-14 | 2010-11-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Steam discharge unit for use in a soleplate of a steam iron |
-
1985
- 1985-04-15 HU HU138985A patent/HU193751B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2251482A1 (en) | 2009-05-14 | 2010-11-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Steam discharge unit for use in a soleplate of a steam iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT39794A (en) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0251667B1 (en) | Tube-type evaporator | |
| US4154003A (en) | Combined drum washer and drying arrangement | |
| US5146693A (en) | Steam condensation device in a dryer or combination washer/dryer | |
| KR20120018791A (en) | Steam discharge unit for use in a soleplate of a steam iron | |
| CN106192325B (en) | Electric clothes dryer | |
| JP6456407B2 (en) | Evaporator | |
| US2994647A (en) | Flash evaporator | |
| KR100387030B1 (en) | Wastewater evaporation concentration and drying plant | |
| HU193751B (en) | Steamy hand iron and method and device for producing dry steam for steamy hand iron | |
| US3075578A (en) | Multiple vacuum effect evaporator | |
| KR200227278Y1 (en) | Wastewater evaporation concentration and drying plant | |
| RU2035950C1 (en) | Device for drying of hydrocarbon gas | |
| SU1025957A1 (en) | Evaporator | |
| US351796A (en) | Evaporator | |
| JP3725920B2 (en) | Clean steam generator | |
| US2604154A (en) | Apparatus and method for controlling foam | |
| JPS60153986A (en) | Distillation method and apparatus | |
| KR200257841Y1 (en) | Honey concentrator | |
| US186646A (en) | Improvement in open-pan juice-evaporators | |
| SU1494908A1 (en) | Evaporation apparatus with forced circulation | |
| JP3640711B2 (en) | Condenser | |
| US2146245A (en) | Heat exchange apparatus | |
| KR860001352B1 (en) | Method for manufacturing solid brew | |
| JPH04366301A (en) | Pure steam generator for food | |
| US810974A (en) | Drying-kiln. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |