HU193583B - Process for production of amino acetic acid - Google Patents
Process for production of amino acetic acid Download PDFInfo
- Publication number
- HU193583B HU193583B HU297284A HU297284A HU193583B HU 193583 B HU193583 B HU 193583B HU 297284 A HU297284 A HU 297284A HU 297284 A HU297284 A HU 297284A HU 193583 B HU193583 B HU 193583B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- acid
- ammonium chloride
- ammonia
- aminoacetic acid
- monochloroacetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
A találmány amino-ecetsav előállítására vonatkozik alkoholos közegben, hexametilén-tetramin jelenlétében, monoklór-ecetsav és ammónia reagáltatásával forráspont közeli hőmérsékleten. Az eljárás során vizes-etil- alkoholos közegbe előkészített hexametilén-tetraminhoz és monoklór-ecetsavhoz semleges kémhatás eléréséig ammóniát adagolnak majd hűtés után az amino-ecetsavat kinyerik és kívánt esetben az anyalúgot regenerálják. -1-
Description
A találmány amino-ecetsav (glicin) előállítására vonatkozik monoklór-ecetsav amidálása útján vizes etanolos közegben hexametilén jelenlétében.
A glicint fontos intermedierként mind a gyógyszeripar, mind pedig a növényvédőszeripar nagy mennyiségben használja fel. Az egyik fontos előállítási módszere a klór-ecetsav amidálása.
A 161 938 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás szerint metanolos vagy etanolos közegben hexametilén-tetramin jelenlétében reagáltatják a monoklór-ecetsavat és az ammóniát. A reakciópartnereket párhuzamosan adagolják be, az adagolás ütemét a hűtési viszonyok határozzák meg. Alkoholos közegben a keíétkezö amino-ecetsav és az NH4C1 egyafán.t 'oldhatatlan és így abból mindkettő kristályosán kiválik. A kristály-keverékét szűréssé) távolítják el a reakcióelegyből. A kinyert kb. 1:1 mólaránynak megfelelő glicin-ammónium-klorid kristálykeverékből az ammónium-kloridot kioldják. Ezután az ammónium-klorid oldatban kristályosán jelenlévő aminó-ecetsavat kiszűrik.
Az ismert eljárás, hogy az amino-ecetsav négy munkafolyamatot igényel:
— a monoklór-ecetsav és ammónia egyidejű reagáltatása hexametilén-tetramin jelenlétében és a keletkező aminó-ecetsav és ammónium-klorid kikristályosítása;
— az aminó-ecetsav és ammónium-klorid 1:1 mólarányú kristálykeverékének kiszűrése;
— az amino-ecetsav és ammónium-klorid kristályok keverékéből az ammónium-klorid kioldása vizes alkohollal;
— az ammónium-klorid oldatból a kristályos aminó-ecetsav kiszűrése.
A fenti négy műveletből látható, hogy az amidálásnál melléktermékként keletkező ammónium-klorid eltávolítása az amino-ecetsav mellől bonyolult, sok rektort igényel és növeli a fajlagos energia felhasználását is, ugyanis az első munkafolyamatnál a kristályok közel fele ammónium-klorid, a második és a harmadik munkafolyamat pedig kizárólag az ammónium-klorid eltávolítását szolgálja.
Célként tűztük ki az ismert eljárás tökéletesítését, amely szerint a felsorolt hátrányok kiküszöbölhetők.
Azt tapasztaltuk, hogy ha víz és alkohol elegyében, előnyösen 60—70 t%-os vizes etanolban monoklór-ecetsavat és hexametilén-tetramint oldunk és ebbe az oldatba folyamatosan vezetünk cseppfolyós vagy gáz halmazállapotú ammóniát, akkor a kezdetben homogén oldatból folyamatosan kristályok válnak ki. A kristálykiválás akkor fejeződik be, amikor az eredetileg erősen savas reakcióelegy semlegessé válik. A kivált kristályokat kiszűrtük és magas hozammal jó minőségű aminó-ecetsavat nyertünk.
A találmány tehát amino-ecetsav előállítása alkoholos közegben, hexametilén-tetr amin jelenlétében, monoklór-ecetsav és ammónia forrásponton vagy forráspont körüli hőmérsékleten való reagáltatása útján a2zal jellemezhető, hogy a vizes-etilalkoholos közegben előkészített hexamitlén-tetramin és monoklór-ecetsav keverékébe, amelynek víztartalma 1:2—2,5 monoklór-ecetsav-víz tömegaránynak felel meg és a képződő ammónium-kloridra számítva telítetlen, semleges kémhatás eléréséig ammóniát adagolunk,majd hűtés után az amino-ecetsavat kinyerjük és kívánt esetben az anyalúgból az etilalkoholt regeneráljuk. Eljárásunk szerint dolgozva az amidálás végén tiszta, kristályos formában van jelen az amino-ecetsav,míg az ammónium-klorid a reakcióközegben oldva marad. A vizes alkoholos reakcióközeget tehát oly mennyiségben alkalmazzuk, hogy az ammónium-kloridra, még a reakció lejátszódása után is telítetlen legyen.
Eljárásunk alkalmazása esetén az ismeri eljáráshoz képest az alábbi előnyök jelentkeznek:
1. Az ismert eljárás esetében a reakcióközeg metanol vagy etanol, amely sem az aminoecetsavat sem az ammónium-kloridot nem oldja, ezért mindkettő kristályosán kiválik a reakcióelegyből az amidálás végén.
A találmány szerint a reakcióközeg víz és etanol elegye, amelyben az amidálás végén a keletkező ammónium-klorid oldatban van, míg a glicin tiszta, kristályos állapotban kiválik.
2. Az ismert eljárás esetében az amidálás után a reakcióközeg telített ammóniumkloridra.
A találmány szerint a reakcióközeg az amidálás befejezése után is telítetlen ammónium-kloridra nézve.
3. Az ismert eljárás szerint a reakciópartnereket (mono-klór-ecetsav és ammónia) egyidejűleg adagolják be az amidáló reaktorba.
A találmány szerint a mono-klór-ecetsav a reakcióközegben kezdettől fogva jelen van és csak az ammóniát kell adagolni.
4. Az ismert eljárás szerint az amidálás semleges-lúgos pH tartományban történik.
A találmány szerint a reakció változó pH mellett játszódik le, mert a kezdetben savas kémhatású reakcióelegy az amidálás dlőre haladtával fokozatosan semlegessé válik.
5. Az ismert eljárás szerint az amidálás előrehaladtával az amino-ecetsav és az ammóniumklorid keveréket folyamatosan kristályos formában kiválik. így mindkét keletkező termék kristályosítási hője felszabadul, amit el kell vonni, ahhoz, hogy az amidálás végbe menjen.
A találmány szerint az ammónium-klorid aem válik ki kristályosán, így az ammónium klorid kristályosodási hője, amely 15 KJ/
-2193583 /mól sem szabadul fel, ezért kevesebb hőt kell elvonni az amidáláskor.
6. Az ismert eljárás szerint az amino-ecetsav előállítása négy munkafolyamatot igényel.
A találmány szerint két műveletben kapjuk meg az amino-ecetsavat, mert az ammónium-klorid kristályos formában történő kinyerése és a kristályos amino-ecetsav és ammónium-klorid keverékének elválasztása szükségtelen.
A találmányt a következő kiviteli példákban szemléltetjük:
1. példa
6000 literes zománcozott, keverővei, hőmérővel és visszafolyató hűtővel ellátott fűthető-hűthető készülékbe bemérünk 4520 kg 70 tömeg%-os vizes etilalkoholt (3160 kg etanolt és 1360 kg vizet), 100 kg (0,713 kmól) hexametilén-tetramint és 587 kg (6 kmól) monoklór-ecetsavat. A reakcióelegyet 40°C-ra felfűtjük és a folyadékszint alá benyúló csővezetéken át megkezdjük az ammóniagáz bevezetését.
A reakció exoterm, a hőmérséklet gyorsan forráspontig emelkedik (80°C), ekkor köpeny hűtés alkalmazása mellett folytatjuk az ammóniagáz bevezetését, amíg a reakcióelegy pH-ja 6,5—7 lesz. Az ammónia bevezetése után 30 percig kevertetjük a reakcióelegyet, majd ellenőrizzük a pH értéket, szükség esetén további ammóniagáz bevezetésével biztosítjuk a semleges kémhatást. Ezután a reakcióelegyet kb. 25°C-ra lehűtjük, a kivált glicinkristályokat centrifugán kiszűrjük, a centrifugán lévő terméket víz-etanol elegyével fed5 jük, majd szárítjuk. Ily módon 427 kg (5,7 kmól) glicint kapunk (99%-os). A hozam 95%. A centrifugáról távozó anyalúgból az etil-alkoholt regeneráljuk és visszavezetjük a gyártási folyamatba.
2. példa
Az 1. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy az ammóniagáz helyett cseppfolyós ammóniát alkalmazunk és az amidá15 lást 65—70°C-on végezzük A hozam és a termék tartalmi értéke az 1. példa szerintivel azonos.
Claims (1)
- 2θ Eljárás amino-ecetsav előállítására alkoholos közegben, hexametilén-tetramin jelenlétében, monoklór-acetsav és ammónia forrásponton vagy forráspont közeli hőmérsékleten való reagáltatása útján, azzal jellemezve, 25 hogy vizes-etilalkoholos közegben előkészített hexametilén-tetramin és monoklór-ecetsav keverékébe, — amelynek víztartalma 1:2—2,5 monoklór-ecetsav-víz tömegaránynak felel meg és a képződő ammónium-kloridra számít30 va telítetlen, — semleges kémhatás eléréséig ammóniát adagolunk, majd hűtés után az amino-ecetsavat kinyerjük és kívánt esetben az anyalúgból az etil-alkoholt regeneráljuk.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU297284A HU193583B (en) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Process for production of amino acetic acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU297284A HU193583B (en) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Process for production of amino acetic acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU193583B true HU193583B (en) | 1987-10-28 |
Family
ID=10961944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU297284A HU193583B (en) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Process for production of amino acetic acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU193583B (hu) |
-
1984
- 1984-08-06 HU HU297284A patent/HU193583B/hu not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2683173A (en) | Amide preparation | |
US2327119A (en) | Process of making amino acids | |
HU193583B (en) | Process for production of amino acetic acid | |
US3215736A (en) | Preparation of amino acids | |
US2620354A (en) | Production of guanidino fatty acids | |
EP1133468B1 (de) | Verfahren zur herstellung von n-alkyl-n'-nitroguanidin | |
US3190914A (en) | Process for the preparation of amino acids | |
JPH01228996A (ja) | N―ホスホノ―メチル―イミノ―ジ酢酸の製造方法 | |
JPS5829296B2 (ja) | モノメチルヒドラジンの製造方法 | |
US2336067A (en) | Preparation of beta-alanine | |
US2435399A (en) | Process for the preparation of indolalhydantoin | |
EP0158301B1 (en) | Process for producing optically active phenylalanine | |
US1947563A (en) | Process for manufacturing and recovering glutamic acid and its compounds | |
US3607931A (en) | Method for the manufacture of the disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid | |
US2766255A (en) | alpha-methyltryptophane and salts thereof | |
US3009949A (en) | Production of guanidine salts | |
HU176009B (en) | Process for producing amino-acids | |
US4052451A (en) | Preparation of calcium pantothenate | |
US3200150A (en) | Process for the preparation of amides | |
US2676984A (en) | Preparation of guanidine from ammonium thiocyanate | |
JP3080801B2 (ja) | タウリンの精製法 | |
US2573657A (en) | Neutralization of the mineral acid salts of aminonitrothiazole | |
US2267971A (en) | Process of producing glutamic acid | |
GB1587680A (en) | Process for n-acylating amino acids | |
US2277823A (en) | Preparation of guanyl urea |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |