HU192275B - Pattern cylinder suitable for clamping steel printing plate for web printing machines - Google Patents
Pattern cylinder suitable for clamping steel printing plate for web printing machines Download PDFInfo
- Publication number
- HU192275B HU192275B HU95485A HU95485A HU192275B HU 192275 B HU192275 B HU 192275B HU 95485 A HU95485 A HU 95485A HU 95485 A HU95485 A HU 95485A HU 192275 B HU192275 B HU 192275B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tensioning
- groove
- sample
- cylinder
- strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
Description
A találmány tekercsnyomó gépek részére a metszetnyomó lemez felfogására alkalmas mintahengerre vontakozik, legalább egy a henger kerülete felé nyitott horonnyal és az ebben elhelyezkedő rögzítőszerkezettel a horonyba belenyúló lemezvégek részére.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a roller for roll engraving machines, having at least one groove open towards the periphery of the roll and a retaining device therein for the ends of the sheet extending into the groove.
A metszetnyomó gépek részére alkalmas egyik ismert mintahenger esetében (lásd a DE-OS 2 105 633 számú nyugatnémet közrebocsátási iratot) a rögzítőszerkezet két, egyenes vonal mentén eltolhatóan felszerelt feszítőlécből áll, melyeknek a két végén a hajlékony metszetnyomó lemez szorítócsavarokkal rögzíthető. Ezen kívül a feszítőszerkezetnek olyan feszítőcsavarjai vannak, amelyekkel a nyomólemezek megfeszítéséhez a feszítőléceket el lehet tolni. Ennél a megoldásnál a feszítőlécek és a feszítőcsavarok elhelyezésére viszonylag széles hornyok szükségek a mintahengeren és ezért a tekercsnyomógép nem alkalmas arra, hogy a nyomólemezzel borított hengerpalást hornyokkal képzett megszakításait a lehető legkisebbre válasszuk.In one of the known sample rollers for engraving machines (see DE-OS 2 105 633), the fastener consists of two straight rails which are slidably slidably mounted, at which ends the flexible engraving plate can be fastened with clamping screws. In addition, the tensioning device has tensioning screws that can be used to move the tensioning strips to tension the pressure plates. In this solution, relatively wide grooves on the sample roll are required to accommodate the tension strips and tensioning screws, and therefore the coil press is not suitable for minimizing the interruptions of the pressure plate-covered roll shell with grooves.
A hajlékony nyomólemezek egy másik rögzítőszerkezetének (lásd a DE-AS 1 939 358 számú nyugatménet közzétételi iratot) ugyancsak két eltolható feszítőléce van a két nyomólemezvég beszoritására, míg a feszitőszerkezet a feszítőlécek kivágásában vezetett hidraulikus dugattyúkból áll, melyek a horony egyik határfalára támaszkodnak. Ez a rögzítőszerkezet a mintahengerben szintén nagyon széles hornyokat igényel.Another clamping device for the flexible pressure plates (see DE-AS 1 939 358) also has two slidable tensioning strips for holding the two pressure plate ends, while the tensioning mechanism consists of hydraulic piston guides guided to cut out the tensioning strips. This fastener also requires very wide grooves in the sample cylinder.
Az ismert rögzítőszerkezetek közösek abban, hogy a két lemezvéget befogó szerkezet és a tényleges lemezfeszítő szerkezet egymástól független és a nyomólemezek rögzítésénél és feszítésénél ezeket egymástól függetlenül kell működtetni, amennyiben először a lemezvégeket a feszítőlécre szilárdan rá kell csavarozni, majd ezeket a feszítőléceket, vagy legalább az egyik feszítőlécet a feszitőszerkezettel el kell tolni.Known fasteners are common in that the two end-clamping devices and the actual tensioning device are independent of each other and must be actuated independently of each other when securing and tensioning the pressure plates, first by screwing the end-ends onto the tension bar, and then at least one of the tension bars must be pushed with the tensioner.
A találmány alapját az a feladat képezi, hogy tekercsnyomáshoz alkalmas mintahenger készüljön olyan lemezfeszítő szerkezettel, amely a mintahenger kerületének irányában csak kis helyigényű és ezért a hengertest sugara irányában csak minimális szélességű hornyot igényel, úgyhogy a hengertest megtartja a szükséges szilárdságát a metszetnyomási eljárásnál szükséges erős nyomóerővel szemben. Ezen kívül a rögzítőszerkezet legyen egyszerű felépítésű és olyan kialakítású, hogy kezelése könynyebbé váljon és a metszetnyomásnál előnyösen alkalmazható merev nikkellemezek helyes befeszítése mindenek előtt lehetséges legyen.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a roller sample roll with a tensioner which requires only a small groove in the circumferential direction of the roller and therefore requires only a minor groove in the radius of the cylinder body so that the cylinder body retains its opposite. In addition, the fastening device should be simple in construction and designed so that handling is easier and, first and foremost, the correct tensioning of rigid nickel plates, which are advantageously used in sectional printing, is possible.
Ezt a feladatot a találmány szerint oly módon lehet megoldani, hogy a rögzítőszerkezetnek mindkét lemezvég részére olyan közös feszítőléce van, amelynek a mintahenger sugarának irányában hosszabb a mérete, mint a kerület irányában és amely a henger tengelyével párhuzamos tengely körül elbillenthető. Ezen kívül a rögzítőszerkezetnek a horony határfalában elhelyezett, a feszítőléc egyik oldalára ható feszítőszerkezete és a feszítőléc, illetve a rögzítő elemnek mindkét oldalon közelítőleg sugárirányú rése van a két, közelítőleg sugárirányban behajtott lemezvég beillesztésére. A feszitőszerkezet működtetésekor a lemezvégek a feszítö2 léc billentésével egyidejűleg beszoríthatok a rögzítőelem és egyfelől a feszítőléc, másfelől pedig a rögzitőelemmel szomszédos horony határfal közé, a nyomólemez egyidejű megfeszítése mellett.This object can be accomplished in accordance with the present invention by providing the clamping device with a common tension for both ends of the plate which is longer in the radial direction of the sample cylinder than in the circumferential direction and is pivotable about an axis parallel to the axis of the cylinder. In addition, the fastener has a tensioner on one side of the tension strip at the boundary wall of the groove, and the tension and the tensioning member on each side have an approximately radial slot for insertion of two approximately radially folded end plates. During actuation of the tensioning device, the plate ends can be clamped simultaneously by tilting the tensioning strip 2 between the fastener and the groove boundary adjacent to the fastener and simultaneously tensioning the pressure plate.
A találmány lényeges előnye az, hogy úgy az előnyös módon ékalakú kiképzésű feszítőlécet, mint a rögzítő elemet is megfelelően keskenyre lehet kiképezni és ezért a horony csak viszonylag kis szélességet igényel, úgyhogy ez a mintahenger testének szilárdságát a horony környezetében csak jelentéktelen mértékben befolyásolja hátrányosan, továbbá, hogy a két lemezvég rögzítése és a nyomólemez feszítése egyidejűleg történik a feszítőléc elbillentésével, egyetlen munkamenetben. Ezáltal a találmány szerinti mintahenger optimálisan teljesíti a tekercsnyomásnak azt a fontos követelményét, amely szerint a kerületén lévő résnek olyan keskenynek kell lenni, amennyire ez lehetséges, tovább a metszetnyomólemez, különösképpen a nagyob merev nikkel-lemez, felfeszítése nagy feszítő erő alkalmazásával oldható meg.An important advantage of the invention is that both the preferably wedge-shaped tension bar and the fastening element can be sufficiently narrow, and therefore the groove only requires a relatively small width, so that it negatively affects the strength of the body of the sample cylinder in the surroundings of the groove. , that the two ends of the plate and the tensioning plate are tensioned simultaneously with the tipping of the tension bar in a single session. Thus, the sample roll according to the invention optimally fulfills the important requirement of roll pressure, which is that the gap in its circumference should be as narrow as possible, and further tensioning of the section pressure plate, in particular the larger rigid nickel sheet, can be achieved.
A találmány szerinti mintahenger további előnyös kiképzése a csatlakozó szabadalmi igénypontokból adódik.A further advantageous embodiment of the sample roll according to the invention results from the appended claims.
A találmányt egy kiviteli példa kapcsán rajzok segítségével ismertetjük közelebbről. A rajzok a következők:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. The drawings are as follows:
1. ábra: a találmány szerinti mintahenger oldalnézete,Figure 1 is a side view of a sample roll according to the invention,
2. ábra: az 1. ábra szerinti H-II jelű vonal mentén vett metszet,Figure 2 is a sectional view taken along line H-II of Figure 1,
3. ábra: az 1. ábra szerinti III—III jelű vonal mentén vett nagyított metszetrészlet, mely a 2. ábra alsó részével azonos részletet ábrázol olyképpen, hogy a nyomólemez el van távolítva,Figure 3 is an enlarged sectional view taken along the line III-III of Figure 1, showing the same detail as the lower part of Figure 2 with the pressure plate removed;
4. ábra: az 1. ábra IV-IV jelű vonala mentén vett nagyított metszetrészlet, mely a 2. ábra felső részével azonos részletet ábrázol,Figure 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in Figure 1, showing the same detail as the upper portion of Figure 2;
5. ábra: az 1. ábra V-V vonala mentén vett metszetrészlet nagyított léptékben,Figure 5 is an enlarged sectional view taken along the line V-V of Figure 1,
6. ábra: az 1. ábra VI-VI vonala mentén vett metszetrészlet nagyított léptékkel,Figure 6 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI of Figure 1,
7. ábra: a feszítőtám oldalnézete, ésFig. 7 is a side view of the tensioner, and
8. ábra: ennek a feszítő támnak a keskeny oldala.Figure 8: Narrow side of this tensioning strut.
Az 1. ábra az 1 mintahengert ábrázolja két, részben feltüntetett 2 és 3 tengelycsonkjával és azzal a két oldalon lévő, homlokoldalra szerelt 4 és 5 peremmel, amelyek a 4a, illetve 5a csavarokkal (5. ésFig. 1 shows the sample cylinder 1 with its two partially indicated axle stubs 2 and 3 and the flanges 4 and 5 mounted on both sides, which are provided with screws 4a and 5a, respectively.
6. ábra) vannak rögzítve. Az 1 mintahenger belsejében van az a szaggatva jelölt 26-29 jelű fűtő- és hűtőrendszer, amit később még leírunk.6). Inside the sample cylinder 1 is a dashed heating and cooling system 26-29, which will be described later.
Az 1 mintahenger a 2. ábra szerint arra készült, hogy két hajlékony P és P' nyomólemezt tartson és erre a célra két olyan, átlósan szemben lévő, a henger kerülete felé nyitott 6 hornya van, amelyekbe az egyik és a másik, P, illetve P' jelű nyomólemezek sugárirányban befelé hajlított PA és P'B, illetve P'A és PB jelű lemez vége belenyúlik. Ezek metszetnyomó lemezek, az 1 mintahenger pedig tekercsnyomógéphez, tehát papírszalagok metszetnyomó eljárással történő nyomására alkalmas.The sample cylinder 1, as shown in Fig. 2, is designed to hold two flexible pressure plates P and P 'and for this purpose has two diagonally opposite grooves 6 open to the periphery of the cylinder in which P and The printing plates P 'extend over the ends of plates PA and P'B and P'A and PB radially inwardly bent. These are engraving plates, and the sample roll 1 is suitable for printing on rolls, i.e. for printing paper strips by engraving.
Mindegyik 6 horonyban, melyeknek a keresztmetszete sugárirányban kifelé keskenyedik, a lemezrögzítő szerkezethez tartozó alkatrészek találhatók, nevezetesen a 7 feszítőléc, a 8 feszítőtám ésEach groove 6, which has a radially outwardly cross-sectional section, has parts for the plate retaining structure, namely the tensioning strip 7, the tensioning bracket 8 and
192 275 a 9 rögzítőelem (4. ábra). Ezek az alkatrészek végigérik a 6 horony teljes tengelyirányú hosszát és végeik az 1 formázóhenger 4 és 5 peremének a 6 hornyot meghosszabbító kivágásában szerelés céljából hosszáférhetők. A 7 feszítőléc keskeny, keresztmetszetében ékalakú alkatrész, melynek a magassága közelítőleg a 6 horony mélységének felel meg és amely lazán, bármiféle rögzítőeszköz nélkül van a 6 horonyba belehelyezve. A 7 feszítőléc vastag lekerekített vége a horony fenekénél van, az elkeskenyedő vége pedig csaknem az 1 mintahenger palástfelületének burkolati végéig ér és így abban a keskeny kerületi résben helyezkedik el, amelyet a kifelé keskenyedő 6 horony torkolata képez a henger kerületénél (3. és 4. ábra). Amíg a nyomólemezek nincsenek rögzítve és megfeszítve, addig a 7 feszítőlécet kis, a 6 horony szélességi méretével meghatározott játékkal kissé el lehet billenteni a henger tengelyével párhuzamos tengely körül, miközben ennek lekerekített vége a horony fenekén elgördül, a külső, elkeskenyitett vége pedig az 1 mintahenger kerületének irányában a kis kerületi résen belül elmozdul.192 275 is the fastener 9 (Fig. 4). These parts extend along the entire axial length of the groove 6 and can be provided at their ends in the cut-out extending the groove 6 of the flanges 4 and 5 of the forming roller 1 for mounting. The tensioning strip 7 is a narrow wedge-shaped component having a height approximately corresponding to the depth of the groove 6, which is loosely inserted into the groove 6 without any fastening means. The thick rounded end of the tensioning strip 7 is at the bottom of the groove and the tapering end reaches almost to the covering end of the circumferential surface of the sample cylinder 1 and is located in the narrow circumferential slot formed by the outwardly tapering groove 6 at the periphery. figure). As long as the pressure plates are not fixed and tensioned, the tensioning strip 7 can be tilted slightly around the axis parallel to the cylinder axis by a small play defined by the width of the groove 6, while its rounded end is curved at the bottom of the groove and the outer narrowed end in the small perimeter gap.
A 9 rögzitőelem a 3. és a 4. ábra szerinti ábrázolásnál a 7 feszítőléc bal oldala és az ezzel szemben lévő horonyhatár-fal között helyezkedik el és ugyancsak keskeny, lazán a horony fenekén nyugvó olyan szerkezeti elem, ami körülbelül fele olyan magas, mint a 7 feszítőléc és ezért a horony határfalának csak körülbelül a fele magasságáig ér fel. A 7 feszítőlécnek a 9 rögzítőelemmel ellentétes oldalánál van elhelyezve a 8 feszítőtám, melynek a kiképzése a 7. és 8. ábrán látható és amelyet, amint azt még később leírjuk, a felhelyezett nyomólemez megfeszítése után a 7 feszítőléc mechanikus rögzítése céljából a horony fenekétől felemelve sugárirányban kifelé lehet nyomni.3 and 4, the fastener 9 is located between the left side of the tensioning strip 7 and the opposite groove boundary wall, and is also a narrow, loosely resting member of the groove bottom that is about half as high as 7, and therefore reaches only about half the height of the groove boundary wall. On the opposite side of the tensioning strip 7, the tensioning bracket 8 is shown, the configuration of which is shown in Figures 7 and 8 and which, as will be described later, is lifted radially from the bottom of the groove to tension the tensioning strip can be pushed out.
Amíg a 6 horonynak a rögzítőelem felőli határfalát maga az I mintahenger hengerteste képezi, addig a másik horony határfalat az a 10 betét alkotja, amely az 1 mintahengernek a megfelelően illeszkedő, a 6 hornyot magábafoglaló 11 kimélyítésében van rögzítve. Ebbe a 10 betétbe van a 7 feszítőléc feszítőszerkezte elhelyezve, amivel ez az általa tartott p' nyomólemez megfeszítésének céljából megfelelően elbillenthető, mégpedig a 4. ábra szerinti ábrázolásban az óra járásával ellentétes irányban. A 10 betét megfelelő módon megmunkált kerületi felület része pontosan kiegészíti az 1 mintahenger kerületének felületét. A 10 betét rögzítésére azok a 12 csavarok szolgálnak (lásd a 3. ábrát), amelyek a hengertest egyik szelője mentén haladó lépcsőzetes 13 nyíláson keresztül vannak vezetve és a 10 betét megfelelő 10a menetes furatába vannak becsavarozva olyképpen, hogy a 12a csavarfejek teljesen be. vannak süllyesztve és a lépcsős 13 nyílás belső 13a gyűrűperemére fekszenek rá. A 12 csavarok meghúzása után a 12a csavarfejeken kívül a 13 nyílás külső részét szilárdan lezárjuk a 14 dugóval, melynek a megfelelően megmunkált külső felülete pontosan illeszkedik a 1 mintahenger palástfelületéhez. A vizsgált példa esetében az 1. ábra szerint mindegyik 10 betét rögzítésére nyolc darab 12 csavar szolgál.While the boundary wall of the groove 6 towards the fastener is formed by the cylindrical body of the sample cylinder I itself, the other groove boundary wall is formed by the insert 10 which is fixed in the correspondingly fitting recess 11 of the sample cylinder 1. Into this insert 10 is located the tensioning device of the tensioning strip 7, by means of which it can be tilted appropriately in order to tighten the pressure plate p 'it holds, in the counterclockwise direction in the figure 4. A portion of the properly machined peripheral surface of the insert 10 exactly completes the peripheral surface of the sample roll 1. The screws 12 (see Fig. 3) are provided for securing the insert 10 through a stepped opening 13 extending along one of the valves of the cylinder body and screwed into the corresponding threaded hole 10a of the insert 10 so that the screw heads 12a are fully inserted. they are recessed and lie on the inner annular rim 13a of the stepped opening 13. After tightening the screws 12, outside the screw heads 12a, the outer portion of the opening 13 is sealed with a stopper 14, the properly machined outer surface of which is closely aligned with the peripheral surface of the sample cylinder 1. In the example tested, eight bolts 12 are provided to secure each insert 10 as shown in Figure 1.
Az-1. ábra szerinti vizsgált példa esetében mindegyik 10 betéten belül hat darab hidraulikusan működtethető, az 1 mintahenger tengelyirányú hossza mentén egyenletesen elosztott 15 dugattyú van eltolhatóan elhelyezve a megfelelő 16 hengerfuratokban. A 15a Ó-gyűrűkkel ellátott 15 dugattyúk, ha nyomás terheli őket, kiemelkednek a 10 betét horony-határfalából és nekinyomódnak a 7 feszítőlécnek, mely ilyen módon nagy erővel a 4. ábra szerinti ábrázolásban balra nyomódik úgyhogy megfelelően elbillen. Azért, hogy a dugattyú mozgása ne legyen akadályozva, a 8 feszítőtámon a dugattyúk közelében olyan 8a kivágások vannak (7. ábra), amelyek a dugattyút szabadon átengedik. Mindegyik 10 betét valamennyi 16 hengerfurata különálló 17 vezetéken keresztül össze van kötve a közös, az 1 mintahenger tengelyének irányába haladó 18 vezetékkel, mely az 1 mintahenger homlokoldalánál lévő, elzárható 19 bevezetéséhez vezet (6. ábra), ez pedig a külső, hidraulikus nyomásforráshoz csatlakoztatható. A 17 és 18 vezeték, illetve a 19 bevezetés a 10 betétben, illetve a 10 betéten van, végük az 1 mintahenger homlokoldalához nyúlik ki és a 4, valamint az 5 peremnél hozzáférhető. A különálló 17 vezetékek belső végét, a 18 közös vezetéknek a 16 hengerfurattal ellentétes oldalán a 20 menetes csavarok zárják el. A feszítő szerkezetet képező teljes hidraulikus rendszer tehát vezetékeivel együtt a 10 betétben van kialakítva és ezért egyszerű az elkészítése és szerelése.The-first In the test example of FIG. 6B, each of the liners 10 is provided with six hydraulically actuated pistons 15 evenly spaced along the axial length of the sample cylinder 1 in the respective cylinder bores 16. The pistons 15 provided with the O-rings 15a, when pressurized, protrude from the groove boundary wall of the insert 10 and press against the tensioning strip 7, which is thus pressed to the left with great force, so that it tilts properly. In order to prevent movement of the piston, the tensioning support 8 has recesses 8a (Fig. 7) in the vicinity of the pistons which allow the piston to freely pass. Each cylinder bore 16 of each insert 10 is connected via a separate conduit 17 to a common conduit 18 in the direction of the axis of the sample cylinder 1 which leads to a lockable inlet 19 at the front of the sample cylinder 1 which can be connected to an external hydraulic pressure source. . The conductors 17 and 18 and the inlet 19 are located in the insert 10 and the insert 10, their ends extending to the front of the sample cylinder 1 and accessible at the flanges 4 and 5 respectively. The inner ends of the individual conductors 17, on the opposite side of the common conductor 18, are closed by threaded bolts 20. The entire hydraulic system constituting the tensioning device is thus formed in the insert 10 together with its wires and is therefore easy to assemble and install.
A nyomólemezek felszerelésére előkészített 1 mintahenger leírt rögzítőszerkezete a nyomólemezek felrakása előtt a 3. ábrán feltüntetett helyzetben van, melyben a 15 dugattyúk (4. ábra) vissza vannak húzva a horony határfalának belsejébe, a 8 feszítőtám a horony fenekén nyugszik, a 7 feszítőléc pedig elkeskenyedő végével a 10 betét horony határoló falának a külső végéhez ér. A nyomólemezek felszereléséhez a nyomólemezek ráhelyezésekor a lemezvégek megfelelően behajlított végét oly módon vezetjük be az 1 mintahenger kerületénél a 6 horonyba, hogy a P nyomólemez PA lemezvége a 9 rögzítőelem és a szomszédos horony határfal közötti résbe kerüljön, a P' nyomólemez P'B lemezvége pedig a 9 rögzítőelem és a 7 feszítőléc közé kerüljön (4. ábra).3, the plungers 15 (Fig. 4) are retracted inside the groove boundary wall and the tensioning support 8 rests on the bottom of the groove. end of the insert 10 touches the outer end of the groove boundary wall. For mounting the pressure plates, the properly bent end of the plate ends is inserted into the groove 6 at the circumference of the sample cylinder 1 so that the plate end PA of the plate P is inserted into the gap between the fastener 9 and the adjacent groove border P'B. between the fastener 9 and the tensioning strip 7 (Fig. 4).
Azért, hogy a 7 feszítőlécnél az ezt követőleg megfeszítendő P' lemez P'B lemezvégének a kifogástalan, helyes fekvését bitosítottuk, ennek a 7a felfekvő felületként szolgáló rögzítőelem felőli oldala, a sugárirányban befelé álló szakasz kivételével, a nyomólemez görbületéhez illeszkedik. A görbült szakasz belső végénél a felület egy él kiképzésével kissé megtörik, hogy az ezen az élen fekvő lemezvég rögzíthető hatása növekedjen. A másik, PA lemezvég betolásához a 9 rögzítőelemnek a szomszédos horony határfal felé eső oldala oly módon van lépcsősen kiképezve, hogy a sugárirányban külső, a 9 rögzitőelem hosszának nagyobb részét alkotó szakasz a 9b rögzítő felületet alkotva körülbelül a nyomólemez vastagságának megfelelően el van tolva, míg a 9a belső szakasz a horony határfalához ér. A 9b rögzítő felület körülbelül félmagasságban él képzésével hajlik el. A 9b rögzítő felülettel szemben lévő horony határfalának megfelelően megtört alakja van, úgyhogy a 9b rögzitőfelület ésIn order to bit the correct correct position of the plate end P'B of the plate P 'to be subsequently tensioned at the tensioning strip 7, its side facing the fastening element 7a, except for the radially inward section, is aligned with the curvature of the pressure plate. At the inner end of the curved section, the surface is slightly broken by forming an edge to increase the locking effect of the sheet end at this edge. For insertion of the other end of the plate PA, the side of the fastener 9 towards the adjacent groove boundary wall is stepped in such a way that the radially outer portion which forms the greater part of the fastener 9 is offset by the fastening surface 9b the inner section 9a touches the boundary wall of the groove. The anchoring surface 9b deflects by forming an edge about half the height. The groove opposite the anchoring surface 9b has a broken shape corresponding to the boundary wall so that the anchoring surface 9b and
192 275 a horony határfala között olyan, lényegében párhuzamos oldalfalú rés keletkezik, amelybe a PA lemezvéget az említett élig, tehát a külső, meg nem tört rögzítőfelület szakasz mélységéig toljuk be.192 275 provides a substantially parallel sidewall gap between the groove boundary wall into which the end of the sheet PA is pushed to said edge, i.e. to the depth of the outer, unbreakable anchoring surface.
A tekercsnyomógép üzeme közben az 1 mintahenger a 4. ábrán látható nyíl irányában gördül a nem ábrázolt ellennyomó hengeren erős összenyomás mellett. Mindenkor, miután a 6 horony, illetve a kerületi rés elhalad az ellennyomó hengernél, az 1 mintahenger A határéle jelenti a forgásirányba nézve a kerületi rés hátsó határát a nyomás kezdezete helyén, míg a henger elfordulása után a 10 betét E határéle a nyomás mindenkori befejezésének a helyét képviseli. Az A és E határélek mindegyike egyészen kis mértékben le van kerekítve, előnyös módon 1,4-1,8 mm közötti, különösképpen 1,6 mm-es sugárral olyképpen, hogy az első E határ-él kerekítése a 7 feszítőléc megfelelően kerekített elkeskenyedő végével van kiegészítve, mely érintkezve e határéllel ezzel együtt van megmunkálva. Az A határélnél lévő szög, tehát a rögzítőelem felőli horony-határfal és az 1 mintahengert határoló kerületi szakasz közötti szög valamivel kisebb, mint 90°, előnyös módon pedig 75°-ot tesz ki. A másik E határélnél lévő szög a 7 feszítőléc felfekvő felülete és az 1 mintahengert határoló kerületi szakasz között nagyobb, mint 90° és előnyös módon 105°-nak felel meg. A most leírt elrendezés különösen kedvező egyfelől a nyomólemezek feszítése, másfelől pedig a nyomólemezek biztos helyzetének a megtartása szempontjából a tekercsnyomógép működése közben különösképpen az ellennyomó henger erős nyomóerejének hatása alatt.During operation of the coil press, the sample cylinder 1 rolls in the direction of the arrow shown in Fig. 4, under strong pressure, on the counter-press cylinder (not shown). Whenever the groove 6 or the peripheral gap passes the counter-pressure roller, the peripheral edge A of the sample cylinder 1 represents the posterior limit of the circumferential slot in the direction of rotation at the point where pressure begins; represents its place. Boundary edges A and E are all slightly rounded, preferably with a radius of 1.4 to 1.8 mm, in particular 1.6 mm, such that the first boundary E is rounded off with a sufficiently rounded tapering end of the tensioning strip 7. is complemented, which is machined along with this boundary. The angle at the boundary edge A, i.e. the angle between the groove boundary on the fastener and the circumferential portion delimiting the sample cylinder 1, is slightly less than 90 °, preferably 75 °. The other angle at the peripheral edge E between the contact surface of the tensioning strip 7 and the circumferential section delimiting the sample roll 1 is greater than 90 ° and preferably 105 °. The arrangement just described is particularly advantageous in terms of tensioning the pressure plates on the one hand and maintaining the pressure plates on the other hand during the operation of the coil press, particularly under the strong compression force of the counter roll.
Miután, amint leírtuk, a meghajlított lemezvégeket a 6 horonyba betoltuk, sor kerül a nyomólemezek megfeszítésére, melynek során mindegyik 10 betét hidraulikus rendszerét a külső nyomásforráshoz csatlakoztatjuk és így valamennyi 15 dugattyút előre meghatározott erő terheli. Ekkor a 15 dugatytyúk a 7 feszítőlécet a 4. ábrán az óramutató járásával ellentétesen megfelelően elbillentik úgy, hogy a 7 feszítőléc elkeskenyitett vége a 10 betét határoló falától kis távolságra eltávolodik, amint ez a 4. ábrán látható. Természetesen ez a folyamat akkor, amikor, mint a vizsgált példa esetében, a mintahengeren több nyomólemez felhelyezésére van lehetőség, mindegyik rögzítő és feszítő helyen egyidejűleg lejátszódik. Ilyenkor a 7 feszítőléc elmozdulása következtében a nyomólemezek a kerület irányában megfeszülnek és egyidejűleg az a két lemezvég, amely az egyes 6 hornyokba belenyúlik, együttesen egy időben rögzítődik a 7 feszítőléc és a 9 rögzítőelem között, illetve a 9 rögzítőelem és a szomszédos horonyhatárfal között. A megfeszítés, valamint mindegyik horonyban a két lemezvég rögzítése tehát egyidejűleg egyetlen folyamat során valósul meg, nevezetesen a 15 dugattyúk működésével és a 7 feszítőlécek ily módon létrejövő elbillenésével. Mivel ezeknek az elkeskenyedő vége gyakorlatilag a hengerköpeny magasságáig ér és billenéskor ennek a köpenyfelületnek a burkolata mentén mozdulnak el, a feszítéskor az illető nyomólemezek, anélkül, hogy deformálódnának, csupán a kerület irányában feszülnek meg, és nem húzódnak deformálódva át egy élen, vagy lekerekített alapon. Mi4 ve) ezen kívül a hidraulikus működtetésű feszítőszerkezet a nyomólemezre egyenletesen ható erőt szolgáltat, a szerkezet kifogástalan és erős feszítést tesz lehetővé úgy, hogy mindenek előtt a merev nikkel-lemezeket is kifogástalanul fel lehet feszíteni.Once the bent ends of the plate have been pushed into the groove 6, as described, the pressure plates are tightened, whereby the hydraulic system of each liner 10 is connected to an external pressure source, so that all pistons 15 are subjected to a predetermined force. At this point, the plungers 15 properly tilt the tension bar 7 counterclockwise in FIG. 4 so that the tapered end of the tension bar 7 is spaced a short distance from the boundary wall of the insert 10, as shown in FIG. Of course, this process occurs when, as in the present example, it is possible to insert a plurality of pressure plates on the sample cylinder, at each of the fastening and tensioning sites simultaneously. In this case, due to the displacement of the tensioning strip 7, the pressure plates are tensioned circumferentially and simultaneously the two ends of the plate which extend into each groove 6 are simultaneously fastened between the tensioning strip 7 and the fastening element 9 and the adjacent groove. The tensioning, as well as the fixing of the two ends of the plates in each groove, is thus carried out simultaneously in a single process, namely the operation of the pistons 15 and the tipping of the tensioning strips 7 thus produced. Since the tapering end of these tapers is practically up to the height of the cylinder shell and, when tilted, moves along the casing of this shell surface, the tensioning plates are tensioned, without deforming, only in the circumferential direction and not deformed or deformed over an edge . In addition, the hydraulically actuated tensioning device provides a uniform force on the pressure plate, allowing for perfect and strong tensioning so that, above all, rigid nickel plates can be properly tensioned.
Azért, hogy a feszítés után a 7 feszítőlécek véghelyzete és ezzel a nyomólemezek megfeszített állapota fennmaradjon, biztosítva van a 7 feszítőlécek mechanikus rögzítése a már említett 8 feszítőtámnak a segítségével. Ezek a 7. és 8. ábrán részletesen ábrázolt 8 feszítőtámok, amelyeken a 15 dugattyúk szabad mozgása érdekében a már említett 8a kivágások vannak, az 1 mintahenger homlokoldalainál kiálló végeiken derékszögben kiugró 21 rátétekkel vannak felszerelve, melyekben a 22 menetes furat van kiképezve és amelyek a 4 és 5 peremek megfelelő kivágásában hozzáférhetők, amint ezt az 5. ábrán a 4 perem esetében láthatjuk. Az 5. ábra szerint az illető 21 rátét a 10 betét oldalfalának az illesztett 23 nyílásába nyúlik bele, a 10 betét vége pedig ugyancsak kiáll az 1 mintahenger homlokoldalánál. Mindkét 22 menetes furatba egy-egy 24 csavar van behajtva, mely az 5. ábrának megfelelően a 21 rátéttel együtt a 10 betét említett 23 nyílásában kap helyet és melynek a feje a 24 csavar meghosszabbításának irányában kiképzett 25 furaton keresztül, mely a 10 betét külső felületébe torkollik, hozzáférhető elforgatás céljából. Azért, hogy a nyomólemezek megfeszítése után a 7 feszítőléc rögzítése céljából a 8 feszítőtámot sugárirányban kifelé nyomjuk, a 24 csavarokat használjuk, melyek a 23 nyílás fenekére támaszkodnak és csak elegendően erősen meg kell húzni őket. Az ékhatás elérésére a 8 feszítőtám sugárirányban külső éle a 7 feszítőléc felé néző oldalon le van kerekítve. Az 5. ábra szerinti ábrázolásnál a 8 feszitőtám a felemelt rögzítő helyzetben látható. Ezt követ őleg a 15 dugattyúkra ható nyomás megszüntethető és a hidraulikus rendszer elválasztható a külső nyomásforrástól.In order to maintain the end position of the tensioning strips after tensioning and thus the tensioned condition of the pressure plates, it is ensured that the tensioning strips 7 are mechanically secured by means of the tensioning bracket 8 already mentioned. These tensioning supports 8, illustrated in detail in Figures 7 and 8, with the aforesaid cutouts 8a for free movement of the pistons, are provided with protruding holes 21 at their ends projecting at right angles to the ends of the sample cylinder 1, The flanges 4 and 5 are accessible by a suitable cut-out, as shown in Figure 5 for flange 4. Referring to Fig. 5, said overlay 21 extends into the fitting opening 23 of the side wall of the insert 10 and the end of the insert 10 also protrudes at the front of the sample roll 1. In each of the two threaded holes 22, screws 24 are inserted which, as shown in Fig. 5, are located in the said opening 23 of the insert 10 and whose head is directed through a hole 25 in the direction of extension of the screw 24 flowing, accessible for rotation. In order to press the tensioning bracket 8 radially outwards after the tensioning plates have been tensioned to secure the tensioning strip 7, the screws 24, which rest on the bottom of the opening 23, are used and only need to be tightened sufficiently. To achieve the wedge effect, the radially outer edge of the tensioning bracket 8 is rounded on the side facing the tensioning bar 7. 5, the tensioner 8 is shown in the raised locking position. Subsequently, the pressure acting on the pistons 15 can be released and the hydraulic system disconnected from the external pressure source.
A leírt rögzítő és feszítő szerkezet csak kis szélességű 6 hornyot és különösen a horony nyílásánál csak olyan szűk kerületi rést tesz szükségessé, amelynek a szélessége olyan nagyra van méretezve, hogy a 7 feszítőléc elkeskenyitett vége és az ebbe a kerületi résbe belenyúló két lemezvég a lemez megfeszítéséhez elegendő játékkal rendelkezzen; amint különösen a 4. ábrán látható, a kerületi rés szélessége csak a nyomólemez vastagságának négy-, vagy ötszörösét teszi ki. Ezáltal a mintahenger kerülete optimálisan kihasználható a nyomólemez részére és a tekercsnyomó gépeknél nem kívánatos lemezrögzítési hézag a minimumra csökken. Ily módon ezen kívül a mintahengernek a meghajlás és a nyomás elleni mechanikai szilárdsága a két lemezvég környezetében is teljes mértékben megmarad a lemeznyomó eljárásnál szükséges igen nagy nyomás esetében is, ami tipikusan 5000-6000 N centiméterenkénti vonalmenti terhelést jelent.The described fastening and tensioning device requires only a small width groove 6 and, in particular, only a narrow circumferential slot at the opening of the groove, the width of which is so large that the tapered end of the tensioning strip 7 and the two end plates extending into this circumferential slot have enough toys; as shown in particular in FIG. 4, the circumferential slot width is only four to five times the thickness of the pressure plate. In this way, the circumference of the sample roll is optimally utilized for the printing plate and the unwanted disc fastening gap for roll printing machines is minimized. In addition, the mechanical strength of the sample roll against bending and pressure is fully maintained at the two ends of the sheet, even at the very high pressures required for the sheet printing process, which typically represents a line load of 5000-6000 N / cm.
A találmány szerinti mintahenger természetesen alkalmas lehet több mint két nyomólemez felvételére is és megfelelő számú horonnyal és rögzítőszerkezettel lehet felszerelve; de csak egyetlen nyomólemezt is hordozhat úgy, hogy ekkor csak egyetlen hornya van a két lemezvég részére.Of course, the sample roll of the present invention may be capable of accommodating more than two printing plates and may be provided with a sufficient number of grooves and fasteners; but it can carry only one pressure plate so that there is only one groove for the two ends of the plate.
, 192 275, 192,275
A vizsgált példa esetében ezen kívül a mintahenger el van látva belső fűtő- és hűtő rendszerrel, mely már a nyomólemezek felfeszítésénél lehetővé teszi a fűtését, illetve a hűtését keringő fűtő, illetve hűtőközeg segítségével. Erre a célra a hengertestben a hengerpalást közelében a tengellyel párhuzamos olyan 26 vezetékek vannak (lásd az 1., 2. és 5. ábrát), amelyek egyenletesen vannak elosztva a kerület mentén. A 4 és 5 peremekben a szomszédos 26 vezetékek páronként a kerülettel párhumamos 27 összekötő csatornákkal (lásd a 2. és 5. ábrát) váltakozva oly módon vannak összekötve, hogy a 26 vezetékek mindegyik 6 horonnyal határolt hengerfélben egy-egy átmenő fűtő- és hűtő kígyót alkotnak. Mindegyik fűtő- és hűtő kígyó kezdete és vége a sugárirányú 28 vezetékeken keresztül (lásd az 1., a 2. és az 5. ábrát) a 3 tengelycsonkban haladó 29 koaxiális vezetékhez (1. és 2. ábra) csatlakozik, mely a fűtő-, illetve hűtő közeg bevezetésére, például a belső csatornán keresztül, és visszavezetésére, például a sugárirányban külső csatornán keresztül szolgál.In addition, the sample cylinder is provided with an internal heating and cooling system, which allows heating or cooling of the pressure plates by circulating heating or cooling medium. For this purpose, the cylindrical body is provided with conductors 26 (see Figures 1, 2 and 5) parallel to the axis, which are evenly distributed along the circumference. In the flanges 4 and 5, adjacent lines 26 are connected in pairs alternating with peripheral connecting channels 27 (see Figures 2 and 5) such that each line 26 is provided with a continuous heating and cooling coil in each cylinder 6 form. The beginning and end of each heating and cooling snake are connected via the radial lines 28 (see Figures 1, 2 and 5) to the coaxial line 29 (Figures 1 and 2) passing through the shaft 3 and for introducing coolant, for example through the internal channel, and for returning it, for example, through the radially outer channel.
A leírt mintahenger különösen arra alkalmas, hogy ellennyomó hengerrel dolgozzon együtt, amit a 258/83 számú régi svájci szabadalmi igénybejelentésben ugyanez a bejelentő írt le és ami csak nagyon kis szélességű horonyban rögzített gumihevedert tart.The sample roll described is particularly suited for working with a counter-press roll described in the old Swiss patent application 258/83 by the same applicant and holding only a rubber band fastened in a very small width.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU95485A HU192275B (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Pattern cylinder suitable for clamping steel printing plate for web printing machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU95485A HU192275B (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Pattern cylinder suitable for clamping steel printing plate for web printing machines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT39382A HUT39382A (en) | 1986-09-29 |
| HU192275B true HU192275B (en) | 1987-05-28 |
Family
ID=10952189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU95485A HU192275B (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Pattern cylinder suitable for clamping steel printing plate for web printing machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU192275B (en) |
-
1985
- 1985-03-14 HU HU95485A patent/HU192275B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT39382A (en) | 1986-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5359933A (en) | Clamping and tensioning device for a printing plate in a printing machine | |
| JP2606969B2 (en) | Press roll | |
| US4191106A (en) | Printing plate clamping assembly | |
| CA2034427C (en) | Flexible printing plate attachment system | |
| JPH079670A (en) | Pressplate locking device | |
| CA2229849A1 (en) | Device for parallel justification of print head relative to the platen | |
| US4421024A (en) | Printing plate attachment system | |
| US3425348A (en) | Clamping arrangement for blanket in printing press | |
| JPS60116447A (en) | Plate cylinder | |
| US5379694A (en) | Lateral register system for printing forms | |
| HU192275B (en) | Pattern cylinder suitable for clamping steel printing plate for web printing machines | |
| US5117755A (en) | Method for fixing printing plates onto a cylinder of an intaglio printing machine and installation for implementation of the method | |
| JPH0783897B2 (en) | Roller fixing device for curling roller device | |
| US5778786A (en) | Plate clamping device for reducing the non-printing region | |
| US7007580B2 (en) | Apparatus for removably securing a cutting component | |
| US5131327A (en) | Plate winding apparatus | |
| US4707902A (en) | Mechanism for accurate register alignment of a blanket on a blanket or plate cylinder | |
| US5423258A (en) | Clamping device for fastening a flexible printing form on a jacket surface of a cylinder | |
| US5070785A (en) | Device for tensioning printing plates mounted on a cylinder of an intaglio printing machine | |
| JPH0749220B2 (en) | Device for tightening the plate in parallel | |
| US5365848A (en) | Clamping device with parallel clamping surfaces | |
| JP2975002B2 (en) | Clamping device | |
| NZ211217A (en) | Plate cylinder arranged for mounting intaglio printing plates in web-fed printing machines | |
| US5735211A (en) | Clamping and tensioning device for printing plates | |
| CS257267B2 (en) | Metal cylinder for fixing steelengraving plates for cylinder printing presses |