HU192092B - Method and connection arrangement for utilizing the waste heat of driers - Google Patents
Method and connection arrangement for utilizing the waste heat of driers Download PDFInfo
- Publication number
- HU192092B HU192092B HU466684A HU466684A HU192092B HU 192092 B HU192092 B HU 192092B HU 466684 A HU466684 A HU 466684A HU 466684 A HU466684 A HU 466684A HU 192092 B HU192092 B HU 192092B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- heat
- air
- medium
- heat recovery
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy a szárítóberendezésből/ekbői kiáramló meleg közeg egyik részáramával hőhasznosító berendezés útján azt a levegőt melegítjük, amelyet azon szárítóberendezésbe/sekbe vezetjük be, amelyből/ekből a kiáramló meleg közeget nyerjük ki, míg a szárftőberendezésből/ekből kiáramló meleg közeg további párhuzamosan vezetett részáramait a gyártási folyamat más fázisaihoz csatlakozó hőhasznosító berendezésben/ekben hasznosítjuk. Az eljárás megvalósítására szolgáló kapcsolási elrendezés lényege abban van, hogy a szárítóberendezés/ek (la, lb) hőkivezetései egymással párhuzamos vezetékek útján hővjsszanyerő berendezések (5) és/ vagy hőcserélő/k (6b, 6c) és/vagy kazán/ok (6a) levegő bemenetelhez csatlakozik/nak; és hogy adott esetben az egyik párhuzamos vezeték (8) az atmoszférikus térbe csatlakozik. A hővisszanyerő berendezés/ek (5) egyikének felmelegített közeg oldali kimenete a szárftóberendezés/ek (la, lb) levegőbemenetéhez/teihez van kötve, míg a további höhasznosító hőcserélők (6b, 6c) felmelegftett közeg oldali kimeneté/! a gyártási folyamatban alkalmazott technológiai berendezés/ek (21, 22) hőbevezetéséhez/seihez csatlakozik/nak (5. ábra) -1-The essence of the method according to the invention is that one of the partial flows of the hot medium flowing out of the drying device (s) is heated by means of a heat recovery device which is introduced into the drying device (s) from which the effluent is extracted, while the outflow from the drying device (s). further parallel fluxes of warm medium are utilized in heat recovery equipment connected to other phases of the manufacturing process. The principle of the circuit arrangement for carrying out the process is that the heat outlets of the drying device (s) (1a, 1b) are heat conduction devices (5) and / or heat exchanger (s) (6b, 6c) and / or boiler / ok (6a) via parallel wires. connected to air inlet; and that one of the parallel conductors (8) is optionally connected to the atmospheric space. The heated medium-side outlet of one of the heat recovery equipment (s) (5) is connected to the air inlet (s) of the drying device (s) (la, lb), while the further heat exchanger heat exchangers (6b, 6c) are heated to the outlet side of the medium /! connected to the heat input / output of the technological equipment (s) (21, 22) used in the manufacturing process (Figure 5) -1-
Description
A találmány tárgya eljárás és kapcsolási elrendezés szárítóberendezések hulladékhőjének hasznosítására, amely a szárító-, ill. hőrögzítő berendezésekből ezldáig hulhdékhőként a szabadba kivezetett melegközeg - hulladék meleglevegő, vagy füstgáz hőjének — a gyártási folyamaton kelül! nagyfokú hasznosítására alkalmas.The present invention relates to a process and a circuit arrangement for utilizing the waste heat of drying equipment which is used in drying and / or drying equipment. from heat-capturing equipment, the heat dissipated in the open air as waste heat - waste heat to hot air or flue gas - goes through the manufacturing process! suitable for high utilization.
A találmány különösen előnyösen alkalmazható olyan esetekben, amikor a szárító berendezés körfolyamatán belüli légelőmelegítésre történő hőhasznosítás lehetősége annak következtében korlátozott, hogy a hulladék meleg közeg mennyisége lényegesen több, mint amennyi hő a körfolyamatba visszavihető, illetve a hulladék meleg levegővel előmelegíthető száraz levegő mennyisége. Gáznemű hulladék meleg közeg hőjének hasznosítására többféle megoldás ismeretes. Célját tekintve ismeretes a körfolyamaton belüli hasznosítás, de ismeretes olyan megoldás is, amikor a gáznemű hulladék meleg közeg hőjét a gyártási folyamaton kívüli berendezésében hasznosítják, Ilyen pl. ha egy zöldségszárítóból kivezetett hulladék meleglevegő hőjével a szárításra kerülő áru mosásához szükséges vizet melegítik. A műszaki megoldást tekintve az ismert hőhasznosítások vagy felületi, vagy keverő rendszerű - másszóval kontakt - hőcserélő alkalmazásán alapulnak.The invention is particularly advantageous in cases where the possibility of heat utilization for air heating within the cycle of the drying apparatus is limited because the amount of waste heat medium is substantially greater than the amount of heat that can be recycled or the amount of dry air preheated by the waste air. There are several solutions for utilizing the heat of a gaseous waste heat medium. It is known in the art to utilize in-process recycling, but there is also a solution for utilizing the heat of the gaseous waste heat medium in its off-process equipment, e.g. when the waste air from a vegetable dryer is heated with hot air to heat the water needed for washing the goods to be dried. In technical terms, the known heat utilization is based on the use of either a surface or mixing system, in other words a contact heat exchanger.
Mint ismeretes, a felületi hőcserélő hőhasznosítóként történő alkalmazásának lényege, hogy a hulladék meleg gáznemű közeggel hőátadó felületen keresztül olyan hideg közeget melegítenek fel, melyet hasznosan fel tudnak használni. A felmelegített közeg lehet gáznemű, vagy folyadékfázisú.As is known, the use of a surface heat exchanger as a heat utilizer consists in heating the waste with a warm gaseous medium through a heat transfer surface to heat a cold medium that can be usefully used. The heated medium may be gaseous or liquid phase.
Ismeretes az a megoldás is, amikor a gáznemű meleg közeggel nem a közvetlen felhasználásra kerülő közeget, hanem egy keringetett, ún. közvetítőközeget melegítenek, amely újabb hőcserélőben adja át a hőjét a közvetlen felhasználásra kerülő közegnek. Az NSZK 1 401 698 és 2 648 854 sz. leírások felületi hőcserélők kapcsolási megoldásait tartalmazzák, amelyek a fent vázolt célú hővisszanyerésre is alkalmasak.It is also known to use a gaseous warm medium, not a medium for direct use, but a circulating, so-called "gaseous" medium. heat transfer medium, which in a new heat exchanger transfers heat to the fluid to be used directly. German Federal Laws Nos 1,401,698 and 2,648,854. Description of the Related Art Describes circuit solutions for surface heat exchangers which are also suitable for heat recovery for the purpose outlined above.
A folyadékmelegítésre történő hőhasznosítás más típusú ismert módszere a kontakt hőcserélők alkalmazása. Ennél a megoldásnál tehát felületi hőcserélőt nem alkalmaznak. A kontakt hőcserélőben a felül bepermetezett víz a vele szembe áramló meleg gőznemű közeggel közvetlenül érintkezik, így melegíti fel a vizet, amely a hőcserélő alján felmelegedve távozik. A 185 501 sz. magyar szabadalom olyan kapcsolási eljárást ismertet, amelynél a kontakt hőcserélőben nem közvetlen felhasználásra kerülő közeget, hanem közvetítő közeget melegítenek fel,Another known method of utilizing heat for liquid heating is the use of contact heat exchangers. Thus, this solution does not use a surface heat exchanger. In the contact heat exchanger, the water sprayed from above is in direct contact with the warm vapor medium flowing into it, thereby heating the water, which leaves at the bottom of the heat exchanger. No. 185,501. a Hungarian patent discloses a switching process in which a contact medium is heated, not a medium to be used directly in the contact heat exchanger,
A 180 283 sz. magyar szabadalom leírás szerint ismeretes olyan megoldás, amelynél a meleg gáznemű közeget sorbakapcsolt felületi és kontakt hőcserélővel hűtik le.No. 180,283. According to Hungarian patent specification, a solution is known in which the hot gaseous medium is cooled by a surface-connected surface and contact heat exchanger.
Az ismert megoldásoknak hátránya, hogy a hőviszszanyerés mértéke az esetek nagy részében korlátozott, azaz a gáznemű meleg közeg hőjének csak korlátozott hányadát lehet visszanyerni. A vízlemegítésre történő hasznosításánál a korlátozó tényező legtöbb esetben az, hogy nincsen szükség a gyártási folyamatban olyan nagy mennyiségű melegvízre, amely a hulladék gáznemű meleg közeg hó hatékonyságú lehűtését tenné lehetővé. Különösen kontakt hőcserélő alkalmazása esetén van sok hűtővízre szükség annak közvetkeztében, hogy a víz egységnyi mennyiségével csak kevés hő közölhető, mert a víz legfeljebb a hulladéklevegő úgynevezett nedves hőmérsékletéig, tehát csak alacsony hőfokszintre melegíthető fel,The disadvantage of the known solutions is that the rate of heat recovery is limited in most cases, i.e. only a limited proportion of the heat of the gaseous heat medium can be recovered. In most cases, the limiting factor for utilizing water for loosening is that there is no need for a large amount of hot water in the manufacturing process that would allow the cooling of the waste gaseous warm medium to be efficiently snow-covered. Particularly when using a contact heat exchanger, a large amount of cooling water is required, since only a small amount of heat can be communicated per unit volume of water, since the water can only be heated up to the so-called wet temperature of the waste air,
A levegő/levegő hőcserélővel történő hőhasznosl· tásnak azon ismert kapcsolási megoldása, amikor a szárító berendezésből távozó hulladék meleg .közeggel friss levegőt melegítenek elő, — amelyet ugyanebbe a szárító berendezésbe vjsszayezetnek, - széles körben alkalmazott megoldás, mert a saját körfolyamaton belüli hőhasznosítás jelentős előnnyel jár. Ugyanakkor azonban jelentős hátránya, hogy sok esetben csak kis mennyiségű hő nyerhető vissza. A legtöbb szárítóberendezésnél ugyanis, például a textiupari szárítóés hőrögzítő berendezéseknél csak mintegy fele olyan mennyiségű előmelegített levegőt lehet koncentráltan visszavezetni, mint amennyi hulladék meleg levegőt el kell vezetni, mert a berendezés zavarmentes üzeméhez szükséges, hogy a szárítólevegő egy része továbbra is a réseken, hidegen áramolják be a berendezésbe, A szárítótérben ugyanis a légkörinél kisebb nyomásnak meg kell maradnia. Az említett kis részarányú hideg levegővel a hulladék meleg levegőt nem lehet kellő hatásossággal lehűteni. A visszavezethető meleg levegő mennyisége más okok miatt is korlázotott például a közvetlen olaj- vagy gáztüzelésű szárítóberendezéseknél.A well-known switching solution for air / air heat exchanger utilization of waste air from the dryer to heat fresh air using a warm medium - which is recycled to the same dryer - is a widely used solution because of the significant advantages of in-house heat recovery act. However, it is a major drawback that in many cases only a small amount of heat can be recovered. For most drying equipment, for example, textiles drying and heat retaining devices, only about half of the preheated air can be concentrated back to the amount of waste hot air needed, since some of the drying air will continue to flow through the slots, Since the pressure in the drying room must be lower than the atmospheric pressure. With the aforementioned low proportion of cold air, the waste hot air cannot be cooled efficiently enough. The amount of recirculated hot air is also limited for other reasons, such as direct oil or gas fired dryers.
Találmányunkkal célunk az ismert eljárások olyan továbbfejlesztése a gáznemű meleg közegek hőtartalmának hasznosítására, amely megőrzi a körfolyamaton belül történő hőhasznosítás előnyeit, ugyanakkor azonban nagyobb mértékű hővisszanyerést biztosít, mint az ismert megoldások.It is an object of the present invention to further develop known processes for utilizing the heat content of gaseous warm media which preserves the advantages of in-process heat recovery while providing a higher rate of heat recovery than prior art solutions.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a körfolyamaton belüli teljes mértékű hőhasznosításhoz elegendő a szárító berendezésből távozó gáznemű közeg egy részét, azaz részáramát felhasználni, továbbá, hogy a szárítási körfolyamaton belüli hasznosítást célzó hővisszanyerő berendezés és a gyártási folyamat más fázisaiban történő hőhasznosítást célzó hővisszanyerő berendezéseknek hulladék meleg közeg oldali párhuzamos kapcsolásával összességében az ismert megoldásoknál nagyobb mértékű hővisszanyerést lehet elérni úgy, hogy a hővisszanyerő berendezések a szárító berendezés üzemét nem zavarják.The present invention is based on the discovery that it is sufficient to use a portion of the gaseous medium leaving the dryer, i.e. a partial stream, for full heat recovery within the cycle, and that heat recovery equipment for recovery in the drying cycle and heat recovery equipment for other stages of the production process. By combining waste in parallel with the warm medium side, overall, a greater degree of heat recovery than that known in the art can be achieved without the heat recovery equipment interfering with the operation of the dryer.
A találmány lényege abban van, hogy az egy vagy több szárítóberendezésből kiáramló gáznemű meleg közegnek csak egyik részmennyiségét használjuk fel abba, vagy azokba a szárítóberendezésbe/ekbe visszavezetett levegő melegítésére, amelyekből a gáznemű meleg közeg kijön. A gáznemű meleg közeg másik részmennyiségét olyan az előzővel a gáznemű meleg közeg oldalon párhuzamosan kapcsolt hővisszanyerőben, vagy hővisszanyerőkben hasznosítjuk, melyeknek célja, hogy a gyártási folyamat más fázisaiban a primer nőforrással fedezett hőfelhasználást csökkentse.It is an object of the present invention to utilize only a portion of the gaseous warm medium exiting the one or more drying equipment to heat the air returned to or from the drying equipment (s) from which the gaseous hot medium is emitted. Another portion of the gaseous heat medium is utilized in a heat recovery or heat recovery unit connected in parallel with the previous gaseous heat medium to reduce heat consumption covered by the primary female source at other stages of the manufacturing process.
A találmány lényege tehát egy olyan kapcsolási elrendezés, amelynél a gáznemű meleg közeget először párhuzamos kapcsolással két vagy több irányba vezetjük, azaz két, vagy több részáramra bontjuk; az egyik részáramot olyan hővisszanyerőbe vezetjük, amelyben hőjét azon szárítóberendezésbe, vagy berendezésekbe visszavezetett levegő előmelegítésére hasznosítjuk, amelyekből a hulladék meleg levegő származik; a többi részáramot pedig a gyártási folyamathoz kapcsolódó más hővisszanyerőbe vezetjük.Accordingly, the present invention provides a circuit arrangement in which the gaseous hot medium is first conveyed by parallel switching in two or more directions, i.e., split into two or more partial currents; feeding one of the partial streams to a heat recovery unit in which the heat is utilized to preheat the air returned to the dryer or equipment from which the hot air from the waste originates; and the other partial streams are fed to other heat exchangers associated with the manufacturing process.
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosftási módja, az, hogy a gáznemű meleg közeg mindegyik részáramának vezetékébe kiilön-külön ventilátort Iktatunk be.A preferred embodiment of the process according to the invention is the insertion of a separate fan into each partial flow line of the gaseous hot medium.
192.092192 092
A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja, az hogy a gáznemű meleg közeg vezetékének a technológiai berendezés és a részáramventlÜtorok szívócsonkja közötti szakaszában szabadra nyíló levegőcsonkot létesítünk.Another preferred embodiment of the process of the present invention is to provide an open air outlet in the section of the gaseous hot medium line between the process equipment and the inlet port of the partial flow fans.
A találmányt közelebbről az 1 és 2,3,4 és 5. ábra szerinti kiviteli példa kapcsán ismertetjük, ahol azThe invention will be further described with reference to the embodiment of Figures 1 and 2,3,4 and 5, wherein
1. ábra a találmány szerinti kapcsolási elrendezést szemlélteti egy db szárítóberendezésnél történő hőhasznosftás esetében, aFig. 1 illustrates a circuit arrangement according to the invention in case of thermal utilization in a drying apparatus,
2. ábra az ábrához képest két szárítóberendezést szemléltet, ahol a találmány szerinti hővisszanyerést alkalmazzuk, aFigure 2 illustrates two drying apparatuses compared to the figure, wherein the heat recovery according to the invention is used;
3. ábra ugyancsak két szárítóberendezéssel kialakított találmány szerinti kapcsolási elrendezést szemléltetünk egy további alkalmazási példa kapcsán, aFig. 3 also illustrates a circuit arrangement according to the invention with two drying apparatuses in connection with a further application example,
4. ábra az 1. és 2. ábrák szerinti kapcsolási elrendezésnek három szárítóberendezés alkalmazása esetén való kapcsolását szemlélteti, azFigure 4 illustrates the connection of the circuit arrangement of Figures 1 and 2 with three drying devices,
5. ábra a 2. ábra szerinti kapcsolási elrendezés esetében alkalmazott eljárás hatásvázlatát szemlélteti részletesebben, több irányú hasznosítási lehetőséggel.Figure 5 illustrates in more detail a flow diagram of the method used for the circuit arrangement of Figure 2 with multi-directional utilization.
Az 1. ábra szerinti kapcsolási elrendezés a találmány egy darab szárítóberendezés hőhasznosításának megoldására vonatkozó alkalmazását mutatja be. Az 1 szárítóberendezésből kivezetett 2 gáznemű meleg közeg párhuzamos kapcsolással két, vagy több részáramra van bontva. Az 1. ábra a két, 3 és 4 részáramra bontás esetét mutatja be. A 3 részáram hője az 5 hővisszanyerő berendezésben hasznosul az 1 szárító berendezésbe visszavezetett friss levegő melegítésére, a 4 részáram hője pedig a hőigényes 6 technológiai berendezésekben, ill. az ezekhez kapcsolódó 5 hővisz· szanyető berendezésekben hasznosítjuk. Az 1. ábrán a gyártási vonalat ill. a gyártási folyamatot jelképesen a szaggatott vonallal tüntettük fel.The circuit arrangement of Figure 1 illustrates an embodiment of the present invention for solving a heat utilization of a single dryer. The gaseous hot medium 2 discharged from the drying apparatus 1 is divided into two or more partial streams by parallel switching. Figure 1 illustrates the case of the two partial currents 3 and 4. The heat of the partial stream 3 is utilized in the heat recovery unit 5 to heat fresh air returned to the drying apparatus 1, and the heat of the partial stream 4 is utilized in the heat-demanding technological apparatuses 6. utilized in the associated 5 heat recovery systems. In Fig. 1, the manufacturing line and / or the manufacturing line are shown. the manufacturing process is symbolically indicated by a dashed line.
A 12 ventilátor a friss levegő szállítására szolgál. Célszerűen a hulladék meleg levegő részáramainak vezetékeibe részáramonként külön 7 ventilátorok vannak beépítve. A gáznemű meleg közeg rendszerének az 1 szárítóberendezés és a 7 ventilátorok szívócsonk· jainak közötti szakaszába szabadba nyíló 8 vezeték van beépítve.The fan 12 serves to supply fresh air. Preferably, separate fans 7 are incorporated into the waste hot air partial streams. An open conduit 8 is provided in the section of the gaseous hot medium system between the dryer 1 and the suction nozzles of the fans 7.
A találmány szerinti hőhasznosító rendszer működése az 1. ábra alapján a következő: az 1 szárító berendezésből kivezetett hulladék meleglevegőt párhuzamos kapcsolással 3, 4 részáramokra bontjuk és az egyes 3, 4 részáramok, külön-külön, 5 hővisszanyerő berendezésekbe vannak vezetve. A gáznemű meleg közeg egy része, azaz a 3 részáram az 5 hő visszanyerő berendezésbejut, amelyben lehűlve a 9 szabadtérbe távozik. Az 5 hővisszanyerő berendezés egy felületi levegő/levegő hőcserélő. A beáramló 10 friss levegő a 12 ventilátor segítségével az 5 hővisszanyerő berendezésbe jut az 1 szárítóberendezésbe, amelybe a levegőt a mindenkori igényeknek megfelelő számú helyen vezetjük be. (Az 1. ábra szerinti példa esetében három helyen.) Azáltal, hogy az 1 szárítóberendezésbe a 11 vezetéken át meleg levegőt juttatunk be, kevesebb a primer hőforrással szembeni igény a belső fűtéséhez és így jelentős energiamegtakarítást lehet elérni. A gáznemfl meleg közeg másik részét az 1 szárítóberendezés körfolyamatán kívül hasznosítjuk: A technológiai folyamatban feldolgozandó 18 árunak a feldolgozás során a 6 technológiai berendezésekben közölt hőre van szüksége, melyet részben s 4 részáram hőjével fedezhetünk. A szárítási körfolyamaton kívüli hőhasznosftás leggyakoribb esetei ipari víz melegítése, az árutér klimatizálása, kazánokban égési levegőként A ló felhasználás. A 7 ventilátorok teljesítménye úgy vílasztható meg, hogy a hozzájuk tartozó 5 hővisszanyerő berendezésekbe mindig a hőigénynek megfelelő közegmennyiség jusson. A 7 ventilátorok együttes teljesítménye azonos az 1 szárító berendezésből elszívott összes hulladék meleg közeg mennyiségével. Amennyiben az 5, hővisszanyerő berendezés vagy a 6 technológiai berendezések közül valamelyik üzemen kívül van, a hulladék meleg közeg felesleges része a 8 vezetéken keresztül automatikusan a szabadba juthat. Az 1. ábrán példaként látható gyártási folyamat utolsó lépcsője az 1 szárító berendezés amelyből a 19 késztermék lép ki, de lehetséges olyan gyakorlat is, ahol a 6 technológiai berendezés egy része a szárítás után illeszkedik a gyártási folyamatba.The operation of the heat recovery system according to the invention, as shown in Figure 1, is as follows: waste hot air discharged from the drying apparatus 1 is divided into parallel streams 3, 4 and each partial streams 3, 4 are led separately to heat recovery units 5. A portion of the gaseous warm medium, i.e., the partial stream 3, enters the heat recovery apparatus 5 where it cools and exits the open space 9. The heat recovery device 5 is a surface air / air heat exchanger. The inflow of fresh air 10 through the fan 12 enters the heat recovery unit 5 into the dryer 1, into which the air is introduced at the number of locations required. (In the example of Fig. 1, in three places.) By introducing hot air into the dryer 1 through the conduit 11, there is less need for a primary heat source for internal heating and thus significant energy savings can be achieved. The other part of the gaseous non-gaseous medium is utilized outside the cycle of the drying apparatus 1: The goods 18 to be processed in the technological process require the heat supplied by the technological devices 6 during processing, which can be partially covered by the heat of s. The most common cases of heat utilization outside the drying cycle are the heating of industrial water, the air conditioning of the load compartment and the use of combustion air in boilers. The power of the fans 7 can be varied so that the respective heat recovery units 5 always receive the amount of fluid corresponding to the heat demand. The total power of the fans 7 is the same as the total amount of warm medium discharged from the dryer 1. If any of the heat recovery unit 5 or the process equipment 6 is out of service, the excess portion of the waste heat medium may be automatically discharged through line 8. The final step in the exemplary manufacturing process of FIG. 1 is the drying apparatus 1 from which the finished product 19 exits, but it is also possible to practice a portion of the technological apparatus 6 after drying to integrate into the manufacturing process.
A 2. ábra szerinti kapcsolási elrendezés a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló két darab az la és lb szárítóberendezés alkalmazásával végzett bővisszanyerés példáját mutatja be, berendezésenként egy-egy meleg közeg vezetési és egy-egy meleg közeg visszavezetési hellyel. A 2. ábra továbbá példaként azt a lehetőséget szemlélteti, anfikor a szárítás körfolyamaton kívüli hőhasznosftás viz előmelegítésére történik. A 6c hőcserélőbe belépő meleg közeg a szembeáramló vízzel közvetlenül érintkezve, azt felmelegíti és a szabadba távozik. A 13 belépő hidegvíz a 14 meleg víz alakjában vezethető a 16 vezetéken át a gyártási folyamat melegvízfelhasználóihoz. Mind a 2. ábrán — mind a.további 3. és 4. ábrákon — a gyártási folyamat bemutatását mellőztük.The circuit arrangement of FIG. 2 illustrates two examples of bulk recovery for carrying out the process of the present invention using drying apparatuses 1a and 1b, each having a hot fluid conduit and a hot fluid recirculation site, respectively. Figure 2 further illustrates, by way of example, the possibility of preheating the off-cycle heat recovery water. The warm medium entering the heat exchanger 6c, in direct contact with the water flowing into the eye, warms it and leaves the open air. The incoming cold water 13 may be conducted in the form of hot water 14 via conduit 16 to the hot water users of the production process. In FIG. 2, and in FIGS. 3 and 4, the manufacturing process is omitted.
Amennyiben az la, vagy lb szárítóberendezésből távozó meleg közeg olyan mennyiségű, amely mindkét la és lb szárító berendezésbe visszavezetendő 10 friss levegő melegítéséhez éppen szükséges, akkor a találmány szerinti eljárás a 3. ábra szerinti kapcsolási elrendezéssel is megvalósítható. A 3. ábrán a találmány szerinti kapcsolási körfolyamaton belüli hőhasznosításon kívül példaként két további hőhasznosító lehetőséget tüntettünk fel: a melegközeg szükséges hányadát a 6a kazánban égési levegőként hasznosítjuk, amely 6a kazánban termeljük azt a gőzt, melylyel a gyártási folyamat hőigényes berendezéseit, így egyebek közt a la és lb szárítóberendezéseket is fűtjük; a hulladék meleg közeg további hányadát, a 180 288 számú magyar szabadalom alapján Ismert megoldással víz melegítésére hasznosítjuk a sorbakapcsolt elrendezésű 6b és 6c hőcserélőben. A felmelegítendő 13 hidegvíz a keverőrendszerű 6c hőcserélőben, a meleg közeggel szembeáramolva, előmelegszik, az előmelegített 14 melegvíz lép be a felületi 6b hőcserélőbe, amelyből 15 melegvízként távozik, a gyártási folyamatban való felhasználás céljára. A 6b hőcserélőből a részben lehűlt 16 közeg a 6c levegőjét fűtik, a 21 és 22 technológiai hőcserélőben tovább hűl, majd a 17 lehűlt közeg a szabadba távozik.If the hot medium leaving the dryer 1a or 1b is the amount required to heat fresh air 10 to be recycled to both dryer la and lb, the process of the present invention may be implemented by the circuit arrangement of FIG. In Figure 3, as an example, in addition to heat recovery within the circuit of the present invention, two additional heat recovery options are shown: the required portion of the hot medium is utilized as combustion air in boiler 6a to produce steam for use heating la and lb drying apparatus; a further proportion of the waste heat medium, according to Hungarian Patent No. 180,288, is known to be utilized to heat water in a series-mounted heat exchanger 6b and 6c. The cold water 13 to be heated is preheated in the mixing system heat exchanger 6c, facing the warm medium, the preheated hot water 14 entering the surface heat exchanger 6b, which is discharged as hot water 15 for use in the manufacturing process. From the heat exchanger 6b, the partially cooled medium 16 heats the air 6c, cools further in the process heat exchanger 21 and 22, and then the cooled medium 17 is discharged outdoors.
A 4. ábrán a találmány szerinti eljárásnak az la lb és le, azaz három szárítóberendezés esetén való alkalmazhatóságát megfelelő kapcsolási elrendezés alapján mutatjuk be.Figure 4 illustrates the applicability of the process according to the invention for la 1b and le, i.
Á találmány szerinti elrendezés legőbb előnye, hogy nagyobb mértékű hővisszanyerést tesz lehetővé, mint az ismert megoldások és a hulladékhö sokoldalúan használható fel. Ezeket az előnyöket a találmány szerinti kapcsolási elrendezés azáltal teszi lehetővé, a szárítási körfolyamaton belüli hőhasznosftás mellettThe main advantage of the arrangement according to the invention is that it allows a higher rate of heat recovery than the known solutions and the versatile use of waste heat. These advantages are provided by the circuit arrangement according to the invention, with the addition of heat recovery within the drying cycle.
192.092 a gyártási eljáráson belüli más hasznosításra is kedvező megoldást nyújt azáltal, hogy az egyes hővisszanyerések aránya rendkívül könnyen beállítható és így optimalizálható. A találmány előnyeit az 5. ábra 5 szerinti részletesebben ismertetett alkalmazási példa és egy számpélda kapcsán mutatjuk be.192,092 also provides a favorable solution for other utilization within the manufacturing process by making the rate of individual heat recovery extremely easy to adjust and thus optimize. The advantages of the present invention will be illustrated by reference to a more detailed application example and a numerical example according to FIG.
Az 5. ábrán feltüntettük a gyártási folyamat — a 18 áru haladásának - irányát szaggatott vonallal és példaként feltételeztünk az la és lb szárítóberendezésen kívül két hőigényes 21 és 22 technológiai be- 10 rendezést. Mindegyik 21 és 22 technológiai berendezés fűtése a 6a kazánban termelt gőzzel történik a 26 fűtőtestek útján, melyek az la és lb szárítóberendezések berendezésekben pedig vizet melegítenek. A találmány szerinti kapcsolású komplex hővisszanyerő rendszer megvalósításával a szárítókból távozó 2 gáznemű meleg közeg a maximális mértékig hasznosítható, ill. a 21 és 22 technológiai berendezések gőzfelhasználása a lehetséges mértékig lecsökkenthető a részáramokra bontásból adódó következő előnyök miatt:Figure 5 shows the direction of the manufacturing process as the article 18 progresses in dashed lines and exemplifies two heat-consuming technological devices 21 and 22 in addition to the dryer 1a and 1b. Each of the process equipment 21 and 22 is heated by the steam produced in the boiler 6a via the heaters 26, which heat water in the equipment of the drying apparatuses la and lb. By implementing the complex heat recovery system according to the invention, the gaseous hot medium 2 leaving the dryers can be utilized to the maximum extent. the steam utilization of the process equipment 21 and 22 can be reduced as much as possible due to the following benefits of partitioning:
A 23 szabályzók az la és lb szárítóberendezések terének nyomását érzékelve a levegő bevezető csappantyúkat úgy állítják be, hogy mindenkor a lehetséges legnagyobb mennyiségű, hulladék hővel előállított levegőmennyiség áramolják be az la és lb szárítóberendezésekbe. A 25 szabályozóberendezés vszont az la és lb szárítóberendezésekbe vezetett 11 levegő hőmérsékletét érzékelve, a hulladék meleglevegő 3 részáramának csappantyúját úgy szabályozza, hogy a lehető legkisebb mennyiségű hulladék levegő kerüljön felhasználásra az 5 hővisszanyerő berendezésben. Az 5. ábra szerint a 21 technológiai berendezéshez szükséges melegvizet kontakt 6c hőcserélővel, a 22 technológiai berendezés részére szükséges melegvizet pedig felületi 6b hőcserélővel állítjuk elő, a 20 tárolók közbeiktatásával ugyancsak az la és lb szárítóberendezések meleg levegőjének részáramával, abból a célból, hogy a 21 és 22 technológiai berendezések gözfelhasználása megszüntethető, vagy lecsökkenthető legyen.The regulators 23, sensing the pressure in the space of the drying apparatuses la and lb, adjust the air inlet dampers so that at all times the largest possible amount of waste heat produced air is fed into the drying apparatuses la and lb. On the other hand, the regulator 25 senses the temperature of the air 11 introduced into the drying apparatuses 1a and 1b and controls the partial flow damper 3 of the waste air so that the amount of waste air 5 is used in the heat recovery apparatus 5. 5, hot water for process equipment 21 is produced by a contact heat exchanger 6c and hot water for process equipment 22 by surface heat exchanger 6b, with partial storage of hot air from drying apparatuses 1a and 1b in order to and 22 process steam may be eliminated or reduced.
A 24 szabályozók a 14 előmelegített vízhőmérsékletet érzékelve, a 4a és 4b részáramokat a lehetséges minimális értékre csökkentik a csappantyúk állításával.The controllers 24, sensing the preheated water temperature 14, reduce the partial currents 4a and 4b by adjusting the flaps.
A hulladék meleg levegő fennmaradó 4c részárama a 6a hazánban hasznosul oly módon, hogy a meleg égési levegő bevezetésével a tüzelőanyagfelhasználás csökken. A 6a kazánnal a bevezetett levegő mennyisége a gőzigényről ván szabályozva; a szabadba nyíló kiegyenlítő 8 vezeték biztosítja a levegőmennyiségek kiegyenlítődését.The remaining sub-stream 4c of waste hot air is utilized in the home 6a in such a way that fuel consumption is reduced by introducing hot combustion air. With the boiler 6a, the amount of air introduced is controlled by the steam demand; the opening of the balancing duct 8 ensures that the air volumes are equalized.
A találmány szerinti eljárás előnyét .mégaz alábbi számpéldán mutatjuk be:The advantage of the process according to the invention is illustrated by the following numerical example:
Példa:Example:
Egy gyár két olyan szárítóberendezés hulladék meleglevegőjét kívánjuk hasznosítani, amelyekből — berendezésenként 10 0000 kg/h mennyiségű, 130 °C hőmérsékletű és 70 gr víz/kg levegő nedvességtartalmú — 53 °C nedves hőmérsékletű - levegő távozik a szabadba. A szárítóberendezések 20 °C hőmérsékletű és 50% relatív nedvességtartalmú levegőt szívnak be a hőhasznosítás előtt. A gyárnak 6000 kg/h menynyiségű 50 °C hőmérsékletű melegvízre van szüksége, melyet 15 °C hőmérsékletű hidegvízből állítanak elő.One factory wants to utilize the waste hot air of two dehumidifiers that release air at a rate of 10,0000 kg / h at a temperature of 130 ° C and a humidity of 70 g water / kg to a humid temperature of 53 ° C. Dryers draw in air at 20 ° C and 50% relative humidity prior to heat recovery. The factory needs 6000 kg / h of hot water at 50 ° C, which is produced from cold water at 15 ° C.
Hasonlítsuk össze a hőhasznosítási feladat megoldására legvélszerűbb ismert megoldásokat a találmány szerinti megoldással, az alábbiak szerint:Compare the best known solutions for solving the heat recovery task with the present invention, as follows:
A változat, ismert megoldás: a hulladék meleg levegőt szárítóberendezésenként létesítendő levegő/Ievegő hőcserélővel a szárítóberendezésbe max. 60% részarányban visszavezethető friss levegő előmelegí25 tésére hasznosítjuk.The variant, the known solution: waste with warm air to air dryer / air heat exchanger into the dryer max. It is used to preheat fresh air in a proportion of 60%.
V változat, ismert megoldásokkal:az egyik szárítóberendezésből távozó hulladék meleg levegőt víz melegítésére, a másik berendezésből távozót a körfolyamaton belül levegő előmelegítésére hasznosítjuk.Variant V, with known solutions: the waste air from one dryer is used to heat hot water, and the other from the other equipment is used to preheat the air within the cycle.
C változat, a találmány szerinti megoldással, aVariant C according to the invention, a
2. ábra szerinti kapcsolással.2.
Az összehasonlításkor mindhárom változatnál a következő felvett értékeket állandónak tekintjük: Levegő/levegő hőcserélőnél, a rossz hőátbocsátási tényező miatt optimum, hogy 40 “C hőmérsékletkülönb· Ag ség legyen a bemenő hulladéklevegő és a felmelegített friss levegő hőmérséklete között:For the purposes of comparison, the following values are considered constant for each of the three variants: For air / air heat exchanger, due to poor heat transfer coefficient, optimum 40 ° C temperature difference between inlet waste air and heated fresh air:
A keverő rendszerű hőcserélőnél a jó hőátbocsátási tényező miatt otimum, hogy 3 °C hőmérsékletkülönbség legyen a bemenő hulladék levegő nedves hőmérséklete és a felmelgített víz hőmérséklete között. 4Q A számításban mind a hulladék meleglevegö, mind a felmelegített levegő összhőtartalmát a 20 °C hőmérsékletű 50% relatív nedvességtartalmú állapottól számítjuk.Due to the good heat transfer coefficient of the heat exchanger with mixing system, there is a desire to have a temperature difference of 3 ° C between the humid temperature of the incoming waste air and the temperature of the heated water. 4Q In the calculation, the total heat content of both the waste air and the heated air is calculated from the 50% relative humidity condition at 20 ° C.
A számítás főbb eredményeit az alábbi táblázatban foglaltuk össze:The main results of this calculation are summarized in the following table:
Változat:Version:
A hulladékhő mennyisége (kJ/h) LevegőJevegő hőcserélő (k)bemenő hulladéklevegő mennyisége (k«/h)Amount of waste heat (kJ / h) AirInput air heat exchanger (s) Amount of inlet air (k «/ h)
Levegő/levegő hőcserélőben felme legített friss levegő meny .(kg/h) hőmérséklete (°C)Amount of fresh air heated in air / air heat exchanger (kg / h) (° C)
Felmelegitett ipari víz mennyisége (kg/h) hőmérséklete ( C)Amount of heated industrial water (kg / h) temperature (C)
Levegő melegítésére hasznosított hő (kJ/h)Heat used to heat air (kJ / h)
Víz melegítésére hasznJiő(kJ/h)Use for heating water (kJ / h)
192.092 _ Változat: _ ABC összes visszanyert hő (kJ/h) 1,46.10’ 1,56,106 2 2910®192.092 _ Version: _ ABC total heat recovered (kJ / h) 1.46.10 '1.56.10 6 2 2910®
Az összes visszanyert hő és a ’ ' hulladékhő aránya (%) 25 27 40Ratio of total recovered heat to '' waste heat '(%) 25 27 40
A táblázat utolsó két sorából kiviláglik a találmány előnye.The last two rows of the table illustrate the advantage of the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU466684A HU192092B (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Method and connection arrangement for utilizing the waste heat of driers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU466684A HU192092B (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Method and connection arrangement for utilizing the waste heat of driers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT39250A HUT39250A (en) | 1986-08-28 |
| HU192092B true HU192092B (en) | 1987-05-28 |
Family
ID=10968612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU466684A HU192092B (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Method and connection arrangement for utilizing the waste heat of driers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU192092B (en) |
-
1984
- 1984-12-14 HU HU466684A patent/HU192092B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT39250A (en) | 1986-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107076513B (en) | Method and apparatus for thermal drying of pasty products | |
| EP2386678B1 (en) | Closed cycle dryer and process for drying clothes using such dryer | |
| US4247991A (en) | Industrial drying | |
| KR101592991B1 (en) | Recycling apparatus for useless and high humidity heat and recycled dry air supply system | |
| GB1562031A (en) | Twostage drying method and drying installation | |
| GB2375812A (en) | Drying apparatus with heat exchanger and heat pump | |
| CN210425798U (en) | Multistage heat recovery air-source heat pump drying equipment | |
| US4498307A (en) | Absorption cold and warm water system utilizing solar heat | |
| JP6592818B2 (en) | High temperature hot air dryer | |
| US2706343A (en) | Method and arrangement for drying grain and the like in drying silos provided with direct heat supply | |
| HU192092B (en) | Method and connection arrangement for utilizing the waste heat of driers | |
| US3256614A (en) | Plant for drying of finely divided material, especially wood pulp and cellulose | |
| US20040040459A1 (en) | Method and device for utilising the waste heat that has accumulated during the supply of forced draught/compressed air to a printing press | |
| US4792091A (en) | Method and apparatus for heating a large building | |
| EP3256635A1 (en) | Clothes dryer and method for operating a clothes dryer | |
| EP4121707B1 (en) | Method and system for supplying drying air | |
| JP5514480B2 (en) | Drying system comprising a heat pump unit and a temperature raising device | |
| US6415528B2 (en) | Drying device for drying bulk material | |
| WO2023043388A3 (en) | Waste thermal energy recovery device | |
| KR20180076919A (en) | Air conditioning system of vessel | |
| CN213924461U (en) | Heat supplementing device for sludge drying equipment and sludge drying equipment | |
| CN205957375U (en) | Humidity control temperature device is removed to multistage refrigeration | |
| CN209853967U (en) | Waste heat dehumidification mummification machine of middle air-out | |
| CN216694247U (en) | Drying machine integrated with hot air unit | |
| CN114364837B (en) | Combined washing and drying apparatus comprising a cooling water condenser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |