HU191678B - Closed apparatus for potential fluidizing dustlike material for horizontal transporting carried out in thick bed - Google Patents
Closed apparatus for potential fluidizing dustlike material for horizontal transporting carried out in thick bed Download PDFInfo
- Publication number
- HU191678B HU191678B HU842415A HU241584A HU191678B HU 191678 B HU191678 B HU 191678B HU 842415 A HU842415 A HU 842415A HU 241584 A HU241584 A HU 241584A HU 191678 B HU191678 B HU 191678B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- potential
- closed
- conveyor
- balancing column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/20—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall of an air slide, e.g. a trough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
A találmány tárgya zárt berendezés potenciális fluIdizáláshoz, amely sűrű ágyban, lényegében vízszintesen, porszerü, fluidizálható anyagokat lehet egy tároló szakaszból a betápláló szakaszba szállítani, ha azok egymástól távol vannak, abban a különleges esetben, ha a betápláló szakasz zárt tartály, ún. .kapacitás tároló”, amelyben a porszerű anyag számára egyetlen beömlőnyílás és egyetlen kiömlőnyílás van.
A találmány tárgya zárt berendezés különösen alumfniumoxid szállítására, amely lényegében vízszintesen elhelyezett száll ítóberendezsésekből áll és ezek föld feletti tárolásra alkalmas nagy űrtartalmú tárolótartály és zárt edények, ún. .kapacitás tárolók” között vannak elhelyezve és ezen edények mindegyike egyetlen beömlő- és egyetlen kiömlőnyílással van ellátva alumíniumoxid számára és mindegyik kapacitás tároló, amely tűzfolyós elektrolízisnél legalább egy elektrolizáló kád egy részét táplálja alumíniumoxiddal.
Fluidizálható anyag alatt a szakértők számára jól ismert anyagok értendők, ha azok porszerű alakban vannak jelen, valamint a granulometriát és a kohéziót, amelynél a befújt áramló levegő sebessége kis sebességeknél a részecskék szétesését és a belső súrlódó erők csökkenését vonja maga után. Ilyen anyagok pl. a tűzfolyós elektrolízisre alkalmas alumíniumoxid, cementféleségek, gipsz, égetett vagy oltott mész, szálló pernye, kalciumfluorid, gumi,keményítő, katalizátorok, szénporok, nátriumszulfátok, foszfátok, poli foszfátok, pirofoszfátok, poralakú műanyagok, élelmiszertermékek, pl. poralakú tej, liszt stb.
Ismeretes, hogy technológiákat tanulmányoztak és fejlesztettek ki pl. a „légi csúszdát” a porszerű anyagok fluidizált ágyban, de nem sűrű fluidizált ágyban való szállítására. Egy példája ezeknek a tűzfolyós elektrolízisnél alkalmazott elektrolizáló cellák alumíniumoxiddal való ellátása alumínium gyártása céljából.
A porszerű alumíniumoxid, amelyet az elektrolitikus fürdőbe szállítottak és abban oldottak, folyamatosan elfogy, miközben az elektrolízis végbemegy és ezt a fogyásának megfelelően fokozatosan után kell táplálni, olyan mértékben, hogy a feloldott alumíniumoxid koncentrációja kedvező határok között maradjon annak érdekében,hogy a kádak működését teljes hatásfokon tartsák. Ettől kezdve szükségessé válik, hogy az elektrolizáló kádba bevr -etett alumíniumoxid mennyiségét szabályozzák olymódon, hogy a kád működését ne zavarja a túl sok, vagy a túl kevés alumíniumoxid bevezetése.
Számtalan berendezést javasoltak és ismertettek már a szakirodalomban, amelynek az elektrolizáló keni nce szabályozott táplálását teszik lehetővé. Egy ilyen megoldást ismertet a 2,099.434. sz. francia szabadalom, amely az elektrolizáló cella alumíniumoxiddal való ellátását írja le és tárolótartályt tartalmaz, amely alatt mérőberendezés van elhelyezve. Ez teszi lehetővé a tartályból kilépő alumíniumoxid szabályozását. Végül az alumíniumoxid fluidizált szállítását biztosító eszköze van, amely „légi csúszda” név alatt ismert, és a mérőberendezés és a tápláló cella között van elhelyezve, mig a tartály és a mérőberendezés a cella oldalánál található. A szállítóeszköz kimenő csővezetékkel van ellátva, amelyek bemerülő csövek segítségével a cella táplálását teszik lehetővé több ponton. A bemerülö csövek emelkedő és süllyedő mozgást végeznek ős nagyjából azonos mennyiségű aluminiumoxidot szállítanak a cellába.
Ennek a berendezésnek azonban számos hiányossága van ipari alkalmazása esetén .Ez a berendezés úgy van tervezve, hogy egyetlen elektrolizáló kádat tud ellátni alumíniumoxiddal, akkor amikor általában egy sorozat kádat kell ellátni, ami pl. hetven egységből áll. Azonkívül a berendezés egy olyan tárolótartály lyal van ellátva az alumíniumoxid tárolására, amely távol van attól az egyetlen kádtól, amelyet táplál, így a porszerű anyag szállítása és betáplálása között sok idő telik el. Azonkívül a berendezésnek több betáplálást pontja van, amelyen a porszerű anyagot az elektrolizáló kádba vezeti be, ami nem biztosítja, hogy mindegyik ponton azonos mennyiségű porszerű anyag jut a kádba.
A felsorolt tulajdonságokon túlmenően további hiáryossága, hogy mivel a mérőberendezés a légi csúszda előtt van elhelyezve, a szállítandó porszerű anyag tökéletesen fluidizálódik és ilymódon a fluidizációs ágy felső felülete és a csúszda teteje fölött egy nagy sebességgel cirkuláló gáznemű réteg képződik, amely a szállított porszerű anyag legfinomabb részecskéit magával ragadja. Azonkívül, mivel a csúszda a gázHakú fázis eltávolítására szolgáló eszközökkel nem rendelkezik, a fluidizációs levegő teljes mennyisége az alumíniumoxiddal egyidejűleg bekerül ak elektrolizáló kádba és ilymódon megnöveli a legfinomabb részecskéknek a kirepülését az elektrolizáló kád szintjén.
Egy másik probléma, amellyel a szakember találkozik, abban áll, hogy a porszerü anyagot nagy távolságra kell szállítani, ha a porszerű anyag nagy teljesítményű silóban van tárolva és ettől több száz méterrel lévő berendezéseket kell porszerű anyaggal ellátni. Ezt a problémát jelenleg mozgó konténerekkel, nagynyomású pneumatikus szállítással vagy mechanikai szállítóeszközökkel oldották meg.
Ifjabb megoldást ismertet a 4.016.053 sz. USA szabadalom az alumíniumoxid betáplálására elektrolizáló cellákba, több ponton. Ez a berendezés,amely a porszerű anyag szállítását lehetővé teszi a tárolószakaszból a felhasználó szakaszba, elsősorban fluidizált ágyból álló primér szállítóberendezést tartalmaz, amely a tárolószakaszból származó, és a porszerű anyag szállításához alkalmazott gáz betáplálására & ellátására szolgáló eszközökkel van ellátva, továbbá a primér szállítóberendezést gyakorlatilag fluidizált anyaggal megtöltve tartó eszközei vannak, továbbá a primér szállítóból származó, a fi nidizáláshoz és szállításhoz használt gáz betápláláséi a és eltávolítására szolgáló több szállítóberendezése van és a szekunder szállítóberendezést folyamatosan fluidizált porszerű anyaggal megtöltve tartó eszközei vannak, végül valamennyi elektrolizáló kádat gravitáció útján porszerü anyaggal szakaszosan tápláló eszközei vannak és mindegyik eszköz valamelyik szekunder szállító berendezés segítségével van táplálva.
Ennek a berendezésnek a legnagyobb hiányossága, hogy a porszerű anyagot állandóan fluidizált állapotban kell tartani, akár szükség van arra,hogy az elektrolizáló cellát ellássák anyaggal, akár nem és emiatt nagyon nagy mennyiségű fluidizációs gázt, következésképpen energiát igényel. Ezen túlmenően, és ez
-2191.678 egy további nagy hiányossága, a berendezésben lévő porszerű anyagok állandóan fluidizált állapotban vannak és ezért a fluidizált ágy felső felülete és a légi csúszda teteje között egy gáznemű réteg képződik, amely nagy sebességgel és állandóan az elszívó elemek irányában mozog és a légi csúszdában jelen lévő porszerű anyagnak kb. 10%-át magával viszi.
Az előzőekben elmondottak miatt az ismert berendezések nem tudják a felhasználót tökéletesen kielégíteni, mert ipari alkalmazásra nem alkalmasak, nagy energiaigényük miatt, pl. a töltő-ürítő berendezések esetében, vagy pneumatikus szállítórendszereknél, illetve a porszerű anyag anyagvesztesége miatt, vagy a kocsik, motorok, forgó alkatrészek, mozgó tölcsérek alkalmazása miatt.
Ezért a bejelentő az ezen a szakterületen végzett kísérletek alapján olyan sűrű ágyas szállítóberendezés tervezését tűzte maga elé, porszerű anyagok számára, amely mentes ezektől a hiányosságoktól és amilyet a 82.17.859. sz. francia szabadidőm ismertet, amely potenciális fluidizációra alkalmas zárt berendezésre vonatkozik porszerű anyagok szállítására és tárolószakaszból a betápláló szakaszba. Ezt a sűrű ágyas berendezést, amely a tárdó és betápláló szakasz között legalább egy vízszintes szállítóberendezést tartalmaz, amely fluidizádós eszközökkel van felszerelve és ezek gázt keringtető alsó vezetékből, porszerű anyagot és gázt keringtető felső vezetékből, és ezek között elhelyezett porózus falból, valamint az alsó csatornába gázt betápláló legalább egy csőből állnak, az jellemzi, hogy a szállítóberendezést teljesen kitöltő porszerű anyag potendális fluidizálása és sűrű ágy létrehozása céljából a szállítóberendezés legalább egy kiegyenlítő oszloppal van ellátva, amelynek töltési magassága a potendális fluidizádóhoz szükséges gáz nyomását kiegyensúlyozza.
Annak érdekében, hogy jól megértsük a 82.17859 sz. szabadalmi bejelentésben leírt potendális fluidizádós jelenségeket, emlékeztetni kívánunk arra, hogy ml is az a fluidizádó, amelyet a technika jelenlegi állásában rendszeresen alkalmaznak porszerű anyagok szállítására.
Flurdizálás esetében, ahogyan azt a technika jelenlegi állásában alkalmazzák, pl. az említett 4.016.053. sz. USA szabadalomnál, a fluidizáló gázt adott Pf nyomáson vezetik be a porózus fal alatt, amely a gázt keringtető alsó csatornát és a porszerű anyagot keringtető felső csatornát elválasztja egymástól. A fluidizáló gáz áthalad a porózus falon, majd a fluidizáló réteget képező porszerű anyag nyugalmi állapotban lévő részecskéi között halad át. A nyugalmi állapotban lévő réteg vastagsága sokkal kisebb, mint a felső csatorna magassága, azaz ha egyáltalán nincs fluidizáló gáz beáramlás, akkor a porszerű anyag a vízszintes szállítóberendezést csak részben tölti ki.
Attól kezdve, hogy a gáz drkuládőja a részecskék között lévő térben eléggé megnő, a részecskék mozgásba jönnek, majd felemelkednek olymódon, hogy mindegyik elveszíti az érintkezését a szomszédos résxecskékkel. Ilymódon a részecskék közötti belső súrlódás lecsökken és a részecskék dinamikus lebegő állapotba kerülnek. Ettől fogva mindegyik szabaddá vált részecske egy felhajtó erőnek van kitéve, a részecskékkel érintkező gáz sebessége következtében, amely sebesség ennek a részecskének a levegőben való esés! sebességének megfelelő nagyságrendű.
Ebből a tényből adódóan, a porszerű anyag kezdeti térfogata megnő, ennek megfelelően az észlelhető sűrűség csökken, mivel egy szolid fázis izuszpenziója jön létre egy gáznemű fázisban.
Sűrű ágy potenciális fluidizádója esetén — amint azt a 82.17859. sz. francia szabadalmi bejelentésben leíriuk - a porszerű anyag minden gáz bevezetése nélkül, mintegy teljesen kitölti a szállítóberendezést; különösen a vízszintes szállítóberendezés porszerű anyagot keringtető felső vezetékét. A porszerű anyag nyugalmi állapotban lévő részecskéi egy olyan réteget képeznek a szállítandó anyagból, amelynek vastagsága gyakorlatilag egyenlő a felső csatorna vastagságával. Amikor a porózus fal alá, amely elválasztja a gázt keringtető alsó csatornát a porszerű anyagot keringtető felső csatornától, bevezetik a gázt ugyanolyan Pf nyomáson, mint amilyent az ismert megoldásoknál a porszerű anyag fluidizációjához alkalmaznak, a kiegyenlítő oszlop ugyanezzel az anyaggal megtöltődik egy olyan magasságig, amely a Ff nyomással egyensúlyt tart és a részecskék közötti hézagok növekedését megakadályozza.
Ebből következik, hogy a kiegyenlítő oszlop jelenléte a vízszintes szállítóban lévS porszerű anyag fluidizádóját nem engedi meg és kényszeríti az anyagot, hogy potenciális fluidizációra alkalmas sűrű ágyként legyen jelen, ahogyan azt számos kísérleteink során megállapítottuk. Azonkívül, mivel a részecskék közötti távolság nem nő, a Pf nyomáson bevezetett gáz permeabilitása nagyon kicsi és a gáz kifolyását nagyon kis értékre korlátozza a kiegyenlítő oszlop keresztmetszetén keresztül. A bejelentő által megfigyelt jelenségek illusztrálására közöljük, hogy ha a szállítandó porszerű anyag, pl. alumíniumoxid 80 millibar Pf fluidizádós nyomásnak van kitéve, akkor a technika állásához tartozó megoldásoknál pl, a 4.016.053 sz. USA szabadalom szerinti megoldásnál a keringtetett gáz mennyisége ezen a porszerű anyag fluidizádóját létrehozó Pf nyomáson 33-ΙΟ'3-πν® «'* nagyságrendű, míg a találmány esetében ugyanezen Pf nyomásnál a gáz mennyisége csupán 4103 m3 m'*«·1. Ez a mennyiség túl kevés ahhoz, hogy a szállítandó berendezésben lévő alumíniumoxid fluidizádóját elő tudja idézni.
A 82.17859. sz. franda szabadalomban leírt zárt berendezés, amely porszerű anyagok sűrű ágyban való szállítására alkalmas potendális fluidizádóval, legalább egy kiegyenlítő oszloppal van ellátva, és biztosítja a porszerű anyag szállítását a tároló szakaszból a felhasználó szakaszba.
Ez a felhasználó szakasz a porszerű anyagot tároló berendezés ún. ,kapadtás tartályt” tartalmaz, amely a porszerű anyagot bevezető vagy elvezető eszközökkel van ellátva és a .kapadtás tartály ” a felhasználó szakaszban az atmoszféra felé nyitott.
Szükség lehet azonban arra, hogy a .kapadtás tartály” zárt legyen annak érdekében, hogy a felhasználó szakaszban atmoszférikus nyomáson lévő porszerű anyagot az atmoszférától elzárjuk,ha ez az atmoszféra szennyezett, agresszív vagy zavaró lehet az anyag számára, vagy pedig hogy ha az anyag maga a környezetet szennyezné.
Ebben az esetben és a találmány értelmében a zárt tárolóberendezés vagy zárt .kapadtástartály”,amely a felhasználási szakaszban a porszerű anyagot tartalmazza, az anyagot bevezető és elvezető eszközökkel van ellátva és a berendezést az jellemzi, hogy annak
-3191.678 érdekében, hogy a külső és belső nyomás között egyensúlyt hozzunk létre, a kapacitás tartály legalább egy nyitással van ellátva, amely a porszerű anyaggal megtöltött legfelső töltési színt fölött helyezkedik el.
A találmány értelmében a nyílást csővel lehet meghosszabbítani, hogy így a zárt kapadtás tartályt tetszőleges atmoszférával lehessen összekötni, mint pl. a környező műhely atmoszférájával vagy egy szabályozott gáznemű atmoszférával vagy a poros gázt összegyűjtő hálózattal stb.
Amint a bejelentő korábbi 82.17359. sz. franda szabadalmában ismertettük, a kiegyenlítő oszlop előnyösen függőleges. Elhelyezhető a szállítóberendezés tengelyében vagy oldalt és összeköthető a szállítóberendezés felső részével, bármilyen megfelelő eszközzel. A kiegyenlítő oszlop általában cső alakú és metszete egy rá merőleges síkkal lehet kör, ellipszis vagy sokszög. A kísérleteket megsokszorozva és az azokból levont következtetéseket összegezve, a bejelentő megállapította, hogy a kiegyenlítő oszlop különböző műszála paraméter olyan viszonyba hozhatók, amelyekkel meghatározható az a minimális vagy teljes felület, amelyet az egyes oszlopok keresztmetszetének vagy keresztmetszeteinek ki kell adniuk a porózus S fal teljes felületéhez viszonyítva. Ebből következik, hogy a porszerű anyag potendális fluidizálással való szállítására való találmány szerinti berendezésnél, amely tárolószakaszt, legalább egy zárt, vízszintes szállítóberendezést és legalább egy kiegyenlítői oszlopot tartalmaz, és amelynél a fluidizádós gáz nyomása Pf és a porózus fal teljes felülete S a kiegyenlítő pszlop vagy oszlopok keresztmetszetének minimális teljes felülete σ a következő egyenletet kell hogy kielégítse: σ > 200 ·
Előnyösen a minimális teljes felületet az alábbi határok között választottuk meg, amely határokat kísérletileg határoztuk meg 2§q σ 20 ·
Az alumíniumoxid különleges esetében bejelentő kísérletileg arra a megállapításra jutott, hogy a teljes minimális σ felületnek, amellyel a kiegyenlítő ősziem vagy oszlopok keresztmetszetének rendelkeznie kell, legalább j§q -nak kell lennie, előnyösen iqq és között kell lennie. A kiegyenlítő oszlop magasságának legalább egyenlőnek kell lennie az alábbi összefüggésből nyert értékkel:
Pf = Hxp, ahol p a kiegyenlítő oszlopban jelen lévő porszerű anyag fajsúlya és Pf a fluidizáló gáz nyomása.
Általában a sűrű ágyas száQitóberendezéssel felszerelt potendális fluidizádós berendezés egyetlen kiegyenlítő oszloppal van felszerelve. Érdekes lehet azonban az a megoldás, ha két kiegyenlítő oszloppal látjuk el,különösen,ha a sűrű ágyas szállítóberendezések nagyon hosszúak.
A 82.17.859. sz. franda szabadalom szerinti kiegyenlítő oszlop rendkívül eredményesen alkalmazható legalább egy sűrű ágyas szállítóberendezésnél, de szállítóberendezés-együttesekhez is alkalmazható, amelyek kaszkádszerűen vannak szerelve, akárhány lépcsőből álljanak is. Az első lépcső kapja a porszerfl anyagot a tárolószakaszból és az utolsó lépcső táplálja a felhasználó szakaszt nyitott vagy zárt kapadtás tartályok közbeiktatásával.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány «serinti berendezés ipari alkalmazását és működését ábrázolja vázlatosan.
A rajz a találmány szerinti sűrű ágyas szállítóberendezés teljes berendezésének perspektivikus nézete, amelyben a megfigyelési szakaszok részben kitörve láthatók.
Az 1. ábrán alumíniumot gyártó elektrolizáló cellasorozat alumíniumoxidot betápláló berendezése látható. A tűzfolyós elektrolízishez alkalmazott elektrolizáló cellában az olvadt alumíniumoxid fürdőt szabályosan kell táplálni, olyan mértékben, amilyen mértékben a fogyasztás az időben végbemegy, egy tárolótartályból, amely az egyes cellát fölött van elhelyezve, és amely a fürdőt több pontban táplálja.
A találmány szerinti potendális fluidizádós zárt berendezés, amely az alumíniumoxidot sűrű ágyban a tárolószakaszbői a felhasználó szakaszba juttatja, a következőkben ismertetett részekből áll. Egy föld feletti, a szükségletnek megfelelő, kisebb vagy nagyobb kapadtású alumíniumoxidot tároló 31 tartályból, amely az elektrolízis helyétől távolabb olyan helyen van felállítva, amely könnyen megközelíthető, hogy ezt a tartályt közúti vagy vasúti konténerekkel vagy az elektrolízisből jövő fluorgázokat kezelő berendezéssel lehessen alumíniumoxiddal feltölteni. Ez a föld fölötti 31 tartály, amely általában atmoszférikus nyomáson van, gravitádós úton a 32 csövön át 33
Erirnér szállítóberendezéssel van összekötve. Ennek ossza a táplálandó elektrolizáló műhely megfelelő részének hosszával egyenlő. A 33 primér szállítóberendezés porózus 34 válaszfalat tartalmaz, amelynek teljes felülete S* és amely a gázt keringtető alsó 35 csatornát a porszerű anyagot keringtető felső 36 csatornától választja el. A gázt keringtető alsó 35 csatornát 37 ventillátor és 38 csővezeték segítségével látjuk el gázzal. A felső 36 csatorna 39 kiegyenlítő oszloppal van ellátva, amelynek teljes minimális felülete σ1( legalább St/100-zal kell, hogy egyenlő legyen és így potenciális fiuidizáiő ágyat képez. A 33 primőr szállítóberendezés oldalsó 41 vályúk és lejtős 42 csővezetékek segítségével 40 szekunder szánitóberendezésekhez van csatlakoztatva, amelyek ugyancsak sűrű ágyas potendális fluidizádós szállítóberendezések. A 40 szekunder szállítóberendezések ugyanolyan típusúak, mint a 33 primér szállítóberendezések. Gázzal a 43 csatornákon keresztül látjuk el a 40 szekunder szállítóberendezéseket. A 43 csatornák a 33 primér szállítóberendezés gázt keringtető alsó csatornáival kötik össze. Mindegyik sűrű ágyas 40 szekunder szállítóberendezés egy-egy elektrolizáló kád felett hosszirányban fut végig, ezt sematikusan 45 hivatkozási számmal jelöltük. Az oldalsó 46 vályúk táplálják alumíniumoxiddal a 47 merülőcsöveket, amelyek a porszerű anyagot az elektrolizáló kádak mindegyike felett elhelyezett zárt 48 tárolótartályokba juttatják és Így az 50 porszerü anyagból gúla alakot képeznek. A 48 tárolótartályok a porszerű anyagot kibocsátó 51 kibocsátó eszközzel vannak ellátva, amilyeket az elektrolizáló cella szabályozó automatizmusa vezérel. Hasonlóképpen a 47 merülőcsövek 49 vége záróelemmel lehet ellátva, amely az elektr^'záló kád táplálására szolgál, vagy elzárható azáltal, ha a 48 tárolótartályban az alumíniumoxid
-4szintié emelkedik.
Végül a 48 tárolótartály, amelyet .kapacitás tartálynak is neveznek, 53 fala 52 nyílással van ellátva. Ez a nyílás lehetővé teszi, hogy a kapacitás tartály belseje és külseje közötti nyomás kiegyenlítődjék a rajzon nem ábrázolt cső segítségével, ahogyan a2t az előzőekben már ismertettük.
Amint azt a 82.17359. sz. francia szabadalomban már kifejtettük, a gáznemű közeg és a porszerű anyag találmány szerinti mozgásai jelentősek az alapvető különbségek miatt, amelyeket mutatnak, ha azokat összehasonlítjuk a fluidizált ágyban történő porszerű anyag ismert szállítási módjaival.
A találmány szerinti sűrű ágyas potenciális fluidizádós zárt berendezés esetében a porszerű anyag ömlesztett állapotban a szállítóberendezés teljes egészét kitölti, kifejezésre juttatva ezáltal azt, hogy a berendezés 31,32, 36, 39,41,42,40,46 és 47 szerkezeti részeit kitöltő porszerű anyag fajsúlya nagyon közel áll ahhoz a halomban tárolt anyagéhoz,amely atmoszférikus nyomáson van. A 31 tartályban lévő porszerű anyag felső szintje mindig magasabban kell hogy legyen, mint a porszerű anyag felső szintje a 39 kiegyenlítő oszlopban,ha a 35 csatornában és az 54 csatornában Pf nyomás uralkodik. Amikor a 38 csővezetéken és a 43 csatornán keresztül a porózus 34 válaszfal és az 55 válaszfal alatt Pf nyomást hozunk létre, amelyet előzőleg a berendezés geometriai méretének függvényében számítottunk ki, és amely nyomás nagyságrendje ugyanakkora, mint amilyet a tluidizált ágyas légi csúszdánál alkalmaztak, akkor a szállítandó porszerű anyag a 39 kiegyenlítő oszlopot az 56 szintig tölti ki, amely olyan manometrikus magasságnak felel meg, amely a Pf gáznyomást kiegyenlíti. Mivel a 31 tartály eléggé meg van töltve a szállítandó porszerü anyaggal, a 47 merüló'cső 49 vége bemerül az 50 porszerű anyagba. Az ebből származó egyensúly fennmarad, mert a porszerű anyag eltávozása az 51 kibocsátó eszközön keresztül nem teszi szabaddá a 47 merülőcső 49 végét, hiszen az 50 porszerű anyag lesüllyedése nem következik be .
A 48 tárolótartályban halomban tárolt 50 porszerű anyag elfogyasztása folyamán az említett anyag Szintje csökken és ez a szint végül a 47 meröiőcső 49 vége alatt lesz. Akkor, amikor a 47 merülőcső 49 vége szabaddá válik, az 50 porszerü anyag el tud távozni a 47 merülőcsővőn és annak 49 végén keresztül annak következtében, hogy a szállítóberendezés 46 vályúéban lévő gáz kitágul. Ez a szakasz van legközelebb a fogyasztóhoz. Amikor a fogyasztószakasz megkapta a porszerű anyag kívánt mennyiségét,a 47 merülőcső 49 vége ismét lezáródik és így az egyensúly feltétele helyreáll. A 46 vályú ismét megtelik porszerü anyaggal az anyag fokról-fokra történő beomlásával alulról felfelé a 31 tartályig.____
Dymódon a porszerü anyag betáplálása zunatag vagy hullámszerűen megy végbe a 48 kapacitás tárolóval jellemzett felhasználó szakasztól tóin dúlva a tároló szakaszt jelképező 31 tartályig, a 47,46,40, 41, 36 és 32 szerkezeti elemeken át és a porszerü anyag a teljes berendezésen való áthaladása során mindvégig egyetlen szerkezeti elemben sem lesz fluIdizálva.
Claims (7)
1 Zárt potenciális fluidizáló berendezés porszerű anyag sűrű ágyban történő szállításához, tárolószakaszból legalább egy betápláló szakaszba, amely a porszerű anyagot tároló tartályból (48), úgynevezett „kapacitás tárolóból” áll, és ez a két szakasz között legalább egy vízszintes szállítóberendezést (33) tartalmaz, amely gázt keringtető alsó csatornából (35) és a porszerű anyag és a gáz keringtetésére szolgáló felső csatornából (36) áÚ és ezek között porózus válaszfal (34) van elhelyezve és legalább egy, az alsó csatornát (35) gázzal tápláló és így a szállítóberendezést kitöltő porszerü anyag potenciális fiuidizálásához sűrű ágyat képező nyílással (52) van ellátva, továbbá legalább egy kiegyenlítő oszlopa (39) van, amelynek a potenciális fluidizációhoz szükséges gáz nyomását (Pf) kiegyenlítő töltési szintié (S6) van, azzal j e 11 em e z ve, hogy a betápláló szakasz zárt tárolótartálya (48) vagy úgynevezett kapacitás tárolója”, amely a porszerü anyagot bevezető és kibocsátó eszközzel van ellátva, még legalább egy, a porszerű anyag legnagyobb töltési szintje (56) fölött elhelyezett, a „kapadtás tároló” külseje és belseje közötti nyomást kiegyenlítő nyílással (52) van ellátva.
2. Az 1. igénypont szerinti potenciális fluidizáló berendezés, azzal jellemezve, hogy a kapacitás tároló, ill, zárt tárolótartály (48) nyílása (52) csővel meg van hosszabbítva, amellyel a tetszőleges atmoszférához, mint pl. a gáztalanító poros gázainak gyűjtőhálózatához, vagy szabályozott gázatmoszférához vagy a környező atmoszférában csatlakoztatható.
3. Az 1, igénypont szerinti zárt potenciális fluidizáló berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő oszlop (39) a szállítóberendezés (33) tengelyében függőlegesen van elhelyezve.
4. Az 1. igénypont szerinti zárt potenciális fluidizáló berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő oszlop (39) a száDítóberendezéstől (33) oldalt van elhelyezve és megfelelő eszközzel a felső részhez van csatlakoztatva.
5. Az 1. igénypont szerinti zárt potenciális fluidizáló berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyes szállítóberendezésekre (33) felszerelt kiegyenlítő oszlop vagy oszlopok (39) keresztmetszetének teljes minimális felülete (o) legalább egyenlő, ahol S a szállítóberendezés (33) porózus válaszfalának (34)teljes felülete.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti zárt potenciális fluidizáló berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyes szállítóberendezésekre (33) felszerelt kiegyenlítő oszlop (39) vagy oszlopok keresztmetszetének teljes minimális felülete (σ) előnyöc 7 c sen 2oo > * 20 közötti tartományba esik, ahol S a szállítóberendezés (33) porózus válaszfalának (34) teljes felülete.
-5191 678
7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti zárt potenciális fluidizáló berendezés, azzal jellemezve, hogy alumíniumoxid esetében az egyes szállítóberendezésekre (33) szerelt kiegyenlítő oszlop 5 vagy oszlopok (39)keresztmetszetének teljes miniméc o lis felülete (o) jqq és jq közötti tartományba esik, ahol S a szállítóberendezés (33) porózus válaszfalának (34) teljes felülete.
1 db rajz
Kiadja .Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán
KÓDEX
-6191.678
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR848406017A FR2562878B2 (fr) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le convoyage horizontal en lit dense de materiaux pulverulents |
| PCT/FR1984/000112 WO1985004676A1 (fr) | 1984-04-12 | 1984-04-20 | Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le convoyage horizontal en lit dense de materiaux pulverulents |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT39212A HUT39212A (en) | 1986-08-28 |
| HU191678B true HU191678B (en) | 1987-03-30 |
Family
ID=9303209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU842415A HU191678B (en) | 1984-04-12 | 1984-04-20 | Closed apparatus for potential fluidizing dustlike material for horizontal transporting carried out in thick bed |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747732A (hu) |
| EP (1) | EP0179055B1 (hu) |
| JP (1) | JPS61501857A (hu) |
| AU (1) | AU579318B2 (hu) |
| CA (1) | CA1235170A (hu) |
| DE (1) | DE3470182D1 (hu) |
| ES (1) | ES531993A0 (hu) |
| FR (1) | FR2562878B2 (hu) |
| HU (1) | HU191678B (hu) |
| IN (1) | IN162004B (hu) |
| IT (1) | IT1173933B (hu) |
| NO (1) | NO175876C (hu) |
| WO (1) | WO1985004676A1 (hu) |
| YU (1) | YU45613B (hu) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPN766596A0 (en) * | 1996-01-22 | 1996-02-15 | Comalco Aluminium Limited | Dense phase transport |
| FR2778393B1 (fr) * | 1998-05-11 | 2000-06-16 | Pechiney Aluminium | Procede pour le convoyage en lit hyperdense de materiaux pulverulents et dispositif a fluidisation potentielle destine a le mettre en oeuvre |
| FR2779136B1 (fr) | 1998-06-02 | 2000-07-28 | Pechiney Aluminium | Procede de convoyage en phase hyperdense de materiaux pulverulents applicable au contournement d'obstacles |
| NO315037B1 (no) | 2001-03-21 | 2003-06-30 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte og system for distribusjon av fluidiserbare materialer |
| FR2831528B1 (fr) | 2001-10-26 | 2004-01-16 | Pechiney Aluminium | Systeme de repartition de matiere pulverulente avec des debits pondereux controles |
| DE10162398A1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-07-24 | Moeller Materials Handling Gmb | Anlage zum Beschicken einer Mehrzahl von Verbrauchern, z. B. von Zellen von Aluminiumschmelzöfen mit Schüttgut, z. B. pulverförmigem Aluminiumoxid |
| CN100420617C (zh) * | 2005-10-12 | 2008-09-24 | 沈阳铝镁设计研究院 | 氧化铝贮仓底部排料结构及排料方法 |
| FR2918975B1 (fr) | 2007-07-19 | 2009-11-20 | Alcan Int Ltd | Procede permettant de convoyer sans segregation des materiaux pulverulents |
| CN101397681B (zh) * | 2007-09-29 | 2012-05-23 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 水平长条型流态化分料装置 |
| CN101748446B (zh) * | 2008-12-09 | 2011-07-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 圆形多点分料箱 |
| DE102009014984A1 (de) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Coperion Gmbh | Pneumatisches Fördersystem für fließfähiges Schüttgut sowie Förderrohr für ein derartiges Fördersystem |
| FR2952363B1 (fr) | 2009-11-09 | 2011-11-11 | Alcan Int Ltd | Dispositif a fluidisation potentielle destine au convoyage de materiaux pulverulents en lit hyperdense |
| FR2980783B1 (fr) * | 2011-10-04 | 2016-05-13 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Procede et dispositif de distribution d'un materiau fluidisable, et installation incluant ledit dispositif |
| NL1039764C2 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-18 | J O A Technology Beheer B V | A method of, a control system, a device, a sensor and a computer program product for controlling transport of fibrous material in a transport line of a pneumatic conveying system. |
| EA035849B1 (ru) | 2016-03-30 | 2020-08-20 | АЛКОА ЮЭсЭй КОРП. | Системы питания и способы применения систем питания |
| WO2020201015A1 (en) | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Reel Alesa Ag | Precision flow feeding device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3870374A (en) * | 1972-10-26 | 1975-03-11 | Aluminum Co Of America | Integral in-line discharge air gravity conveyor |
| US4016053A (en) | 1975-10-01 | 1977-04-05 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Feeding particulate matter |
| CH645677A5 (de) * | 1979-08-28 | 1984-10-15 | Alusuisse | Vorrichtung zum beschicken von elektrolysezellen und verfahren zu deren betrieb. |
| US4299683A (en) * | 1980-07-17 | 1981-11-10 | Aluminum Company Of America | Apparatus and method for efficient transfer of powdered ore |
| FR2534891B1 (fr) * | 1982-10-22 | 1987-01-09 | Pechiney Aluminium | Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le controle horizontal de materiaux pulverulents |
| US4519810A (en) * | 1983-06-17 | 1985-05-28 | Chevron Research Company | Circulation loop for carrying out two-stage reactions |
| FR2575734B1 (fr) * | 1985-01-08 | 1989-11-17 | Pechiney Aluminium | Dispositif de distribution a debit regule d'une matiere pulverulente fluidisable |
-
1984
- 1984-04-12 FR FR848406017A patent/FR2562878B2/fr not_active Expired
- 1984-04-20 AU AU28260/84A patent/AU579318B2/en not_active Expired
- 1984-04-20 EP EP84901771A patent/EP0179055B1/fr not_active Expired
- 1984-04-20 DE DE8484901771T patent/DE3470182D1/de not_active Expired
- 1984-04-20 WO PCT/FR1984/000112 patent/WO1985004676A1/fr active IP Right Grant
- 1984-04-20 HU HU842415A patent/HU191678B/hu unknown
- 1984-04-20 JP JP59502044A patent/JPS61501857A/ja active Granted
- 1984-04-27 CA CA000453041A patent/CA1235170A/fr not_active Expired
- 1984-04-27 YU YU75384A patent/YU45613B/sh unknown
- 1984-04-27 ES ES531993A patent/ES531993A0/es active Granted
- 1984-04-27 IT IT20706/84A patent/IT1173933B/it active
- 1984-05-01 IN IN291/CAL/84A patent/IN162004B/en unknown
-
1985
- 1985-12-06 NO NO854923A patent/NO175876C/no not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-06-03 US US07/059,159 patent/US4747732A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU45613B (sh) | 1992-07-20 |
| ES8600158A2 (es) | 1985-10-01 |
| EP0179055B1 (fr) | 1988-03-30 |
| EP0179055A1 (fr) | 1986-04-30 |
| JPS61501857A (ja) | 1986-08-28 |
| YU75384A (en) | 1988-04-30 |
| AU2826084A (en) | 1985-11-01 |
| AU579318B2 (en) | 1988-11-24 |
| US4747732A (en) | 1988-05-31 |
| JPH033752B2 (hu) | 1991-01-21 |
| FR2562878B2 (fr) | 1989-06-30 |
| IN162004B (hu) | 1988-03-12 |
| IT8420706A1 (it) | 1985-10-27 |
| HUT39212A (en) | 1986-08-28 |
| WO1985004676A1 (fr) | 1985-10-24 |
| IT1173933B (it) | 1987-06-24 |
| CA1235170A (fr) | 1988-04-12 |
| IT8420706A0 (it) | 1984-04-27 |
| DE3470182D1 (en) | 1988-05-05 |
| ES531993A0 (es) | 1985-10-01 |
| FR2562878A2 (fr) | 1985-10-18 |
| NO175876B (hu) | 1994-09-12 |
| NO854923L (no) | 1985-12-06 |
| NO175876C (no) | 1994-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU191678B (en) | Closed apparatus for potential fluidizing dustlike material for horizontal transporting carried out in thick bed | |
| US4659263A (en) | Closed apparatus providing potential fluidization for horizontally conveying powder materials | |
| US9090413B2 (en) | Potential fluidization device for conveying powder materials in a hyperdense bed | |
| US5299694A (en) | Apparatus and process for separating a material in fluidized bed form and the detection of clogging | |
| AU2002243104B2 (en) | A method and a system for distribution of fluidsable materials | |
| JPH048334B2 (hu) | ||
| HU196918B (en) | Fluidization bed for separating two intermixed solid phases | |
| AU2002243104A1 (en) | A method and a system for distribution of fluidsable materials | |
| AU608653B2 (en) | Pneumatic dosimeter | |
| HRP20000763A2 (en) | Method for conveying on high-density bed powder materials and device with potential fluidisation for implementing same | |
| EP0506180B1 (en) | Apparatus for automatic level control in a closed channel or container for transport and/or distribution of fluidisable material | |
| Bruff et al. | A silo for ground anthracite | |
| MXPA00011812A (es) | Procedimiento de transporte de materiales pulverulentos en fase hiperdensa aplicable a la circunvalacion de obstaculos. | |
| NZ207980A (en) | Fluidised bed conveyer with balancing column:vent outlet in receiving container | |
| Ogata et al. | Influence of fluidizing velocity on fluidized powder conveying in a horizontal rectangular channel | |
| SI8410753A8 (sl) | Zaprta priprava z možnostjo fluidizacije za vodoraven transport prašnatih materialov v gostem sloju | |
| Ogata et al. | Flow Characteristics on Fluidized Powder Conveying in a Horizontal Rectangular Channel | |
| GB2025784A (en) | Fluidzed-bed seal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 |