EA035849B1 - Системы питания и способы применения систем питания - Google Patents

Системы питания и способы применения систем питания Download PDF

Info

Publication number
EA035849B1
EA035849B1 EA201892210A EA201892210A EA035849B1 EA 035849 B1 EA035849 B1 EA 035849B1 EA 201892210 A EA201892210 A EA 201892210A EA 201892210 A EA201892210 A EA 201892210A EA 035849 B1 EA035849 B1 EA 035849B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
feed
chamber
gas
distribution unit
fluidized
Prior art date
Application number
EA201892210A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201892210A1 (ru
Inventor
Рой А. Глайсэн
Лерой И. Д'Астолфо
Деррик Льюси
Марк Райпипи
Original Assignee
АЛКОА ЮЭсЭй КОРП.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АЛКОА ЮЭсЭй КОРП. filed Critical АЛКОА ЮЭсЭй КОРП.
Publication of EA201892210A1 publication Critical patent/EA201892210A1/ru
Publication of EA035849B1 publication Critical patent/EA035849B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/36—Arrangements of containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

В одном варианте осуществления предложена система питания, предназначенная для распределения псевдоожиженного подаваемого материала, которая содержит блок распределения, выполненный с возможностью псевдоожижения подаваемого материала; блок управления, проточно соединенный с блоком распределения, причем блок управления содержит камеру, выполненную с возможностью удержания подаваемого материала, поступившего из блока распределения; блок питателя, проточно соединенный с камерой; второй впуск газа, выполненный с возможностью подачи газа в камеру; и трубу выпуска материала, проточно соединенную с камерой и вторым впуском газа.

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявки
Данная заявка является непредварительной патентной заявкой и испрашивает приоритет предварительной заявки на патент США с порядковым № 62/315,430, поданной 30 марта 2017 года, полное содержание которой включено сюда посредством ссылки.
Область техники
В общем, настоящая патентная заявка относится к системе питания и способам применения системы питания для подачи глинозема в электролизную ванну.
Предпосылки изобретения
Электролизеры Холла-Эру используются для получения металлического алюминия в промышленном производстве алюминия из глинозема, который растворен в расплавленном электролите (криолитовой ванне) и восстанавливается под действием постоянного электрического тока с использованием расходуемого углеродного анода. Традиционным электролизерам Холла-Эру требуется лишь несколько точек питания в расчете на один электролизер.
Сущность изобретения
В общем настоящее изобретение направлено на системы питания и связанные с ними способы применения, причем система питания выполнена с возможностью подачи газа, причем подача газа и элементы системы выполнены с возможностью взаимодействия для псевдоожижения подаваемого материала с получением псевдоожиженного подаваемого материала, который затем направляют через элементы и устройства системы питания (подробно описаны ниже) для обеспечения доставки подаваемого материала согласно заданным характеристикам (например, количество, скорость, интенсивность) в различные места целевого назначения (например, контейнер, реактор, электролизер или другие промышленные применения).
В некоторых вариантах осуществления изобретение предназначено для существующей и будущей технологии электролизеров, которая может быть нацелена на подачу небольших количеств глинозема в нетрадиционные электролизеры в многочисленных точках (например, от 20 до 100 или более точек питания в расчете на один электролизер) в зависимости от физического размера электролизера. В некоторых вариантах осуществления нетрадиционные электролизные ванны с использованием кислородовыделяющих анодов (например, технологии инертных анодов) можно эксплуатировать с точным регулированием дисперсии питания, и/или рабочих параметров распределения, и/или разнесения питания по всему электролизеру при почти непрерывной подаче.
В одном варианте осуществления система питания для распределения псевдоожиженного подаваемого материала содержит блок распределения, выполненный с возможностью псевдоожижения подаваемого материала; блок управления, проточно соединенный с блоком распределения, причем блок управления содержит камеру, выполненную с возможностью удержания подаваемого материала, поступившего из блока распределения; блок питателя, проточно соединенный с камерой; второй впуск газа, выполненный с возможностью подачи газа в камеру; и трубу выпуска материала, проточно соединенную с камерой и вторым впуском газа.
В другом варианте осуществления подаваемым материалом является глинозем.
В некоторых вариантах осуществления подаваемый материал предназначен для его псевдоожижения газом. В некоторых вариантах осуществления подаваемый материал выполнен с такими свойствами и/или характеристиками (например, средним размером частиц, морфологией, плотностью и/или составом), чтобы было возможно достижение псевдоожижения газом (например, воздухом) с обеспечением текучей среды.
В другом варианте осуществления блок распределения содержит корпус, имеющий первый объем; и первую камеру внутри первого объема в нижней части корпуса, причем первая камера выполнена с возможностью распределения газа (например, воздуха) в подаваемый материал внутри первого объема; и вторую камеру внутри первого объема и над первой камерой, причем вторая камера выполнена с возможностью удержания подаваемого материала. В некоторых вариантах осуществления первый объем представляет собой ту область, где протекает псевдоожиженный материал.
В другом варианте осуществления блок распределения содержит первую псевдоожижающую ткань между первой камерой и второй камерой, причем подаваемый материал оседает поверх псевдоожижающей ткани.
В другом варианте осуществления блок распределения дополнительно содержит трубу впуска подаваемого материала, проточно соединенную с первым объемом, причем труба впуска подаваемого материала выполнена с возможностью подачи подаваемого материала во вторую камеру.
В другом варианте осуществления блок распределения дополнительно содержит напорное отверстие, причем напорное отверстие выполнено с возможностью измерения глубины подаваемого материала.
В другом варианте осуществления блок распределения дополнительно содержит первый впуск газа (например, воздуха) в корпусе, причем впуск газа (например, воздуха) выполнен с возможностью подачи потока газа (например, воздуха) в первую камеру.
В другом варианте осуществления блок распределения дополнительно содержит фильтровальную ткань внутри первого объема, причем фильтровальная ткань размещена над вторым каналом.
В другом варианте осуществления блок распределения дополнительно содержит вентиль на верху
- 1 035849 корпуса.
В другом варианте осуществления блок управления содержит четвертую камеру, выполненную с возможностью удержания подаваемого материала, поступившего из блока распределения; и блок питателя, проточно соединенный с четвертой камерой.
В другом варианте осуществления блок питателя содержит второй впуск газа (например, воздуха), выполненный с возможностью подачи газа (например, воздуха) в четвертую камеру; и трубу выпуска материала, проточно соединенную с четвертой камерой и впуском.
В другом варианте осуществления блок питателя содержит устройство точки ввода, выполненное с возможностью разбивания корки, образовавшейся на проеме электролизной ванны.
В одном варианте осуществления раскрытый объект изобретения относится к способу питания электролизной ванны, включающему поступление подаваемого материала в блок распределения, протекание газа (например, воздуха) через блок распределения, причем газ (например, воздух) псевдоожижает подаваемый материал; и протекание регулируемого количества псевдоожиженного подаваемого материала из блока распределения в электролизную ванну через блок управления.
В другом варианте осуществления подаваемым материалом является глинозем.
В другом варианте осуществления протекание регулируемого количества псевдоожиженного подаваемого материала включает протекание псевдоожиженного подаваемого материала в блок управления, содержащий камеру, выполненную с возможностью удержания подаваемого материала, поступившего из блока распределения; и блок питателя, проточно соединенный с камерой, причем подаваемый материал выполнен с возможностью его депсевдоожижения в камере.
В другом варианте осуществления газ (например, воздух) подают в течение первого периода времени в блок питателя для псевдоожижения подаваемого материала в камере.
В другом варианте осуществления псевдоожиженный подаваемый материал выгружают из разгрузочного желоба в блоке питателя в электролизную ванну.
В другом варианте осуществления перед выгрузкой псевдоожиженного подаваемого материала выдвигают плунжер для образования отверстия в корке, образовавшейся на проеме электролизной ванны, чтобы обеспечить возможность поступления подаваемого материала в электролизную ванну.
В другом варианте осуществления протекание газа (например, воздуха) через блок распределения дополнительно включает фильтрование газа (например, воздуха) из блока распределения, который проходит через подаваемый материал, для удаления пылевых частиц подаваемого материала.
В одном варианте осуществления раскрытый объект изобретения относится к способу питания глиноземом электролизной ванны, включающему поступление глинозема в блок распределения; протекание газа (например, воздуха) через блок распределения, причем газ (например, воздух) псевдоожижает глинозем; и протекание псевдоожиженного глинозема в блок управления, содержащий камеру, выполненную с возможностью удержания глинозема, поступившего из блока распределения, причем глинозем депсевдоожижается в камере, и блок питателя, проточно соединенный с камерой; подачу газа (например, воздуха) в течение первого периода времени в блок питателя для псевдоожижения глинозема в камере; и выгрузку регулируемого количества псевдоожиженного глинозема из разгрузочного желоба в блоке питателя в электролизную ванну.
В одном варианте осуществления раскрытый объект изобретения относится к способу подачи подаваемого материала к месту назначения, включающему поступление подаваемого материала в блок распределения; протекание газа (например, воздуха) через блок распределения, причем газ (например, воздух) псевдоожижает подаваемый материал; и протекание псевдоожиженного подаваемого материала в блок управления, содержащий: блок питателя, проточно соединенный с блоком распределения; подачу газа (например, воздуха) в течение первого периода времени в блок питателя для псевдоожижения подаваемого материала в блоке управления; и выгрузку регулируемого количества псевдоожиженного подаваемого материала из разгрузочного желоба в блоке питателя в электролизную ванну.
Краткое описание чертежей
Для более полного понимания настоящего изобретения обратимся к нижеследующему подробному описанию примерных вариантов осуществления, рассматриваемых во взаимосвязи с прилагаемыми чертежами.
Фиг. 1 изображает схематичный вид сверху системы питания в рабочем взаимодействии с хранилищем глиноземной руды в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 изображает схематичный вид сверху блока распределения в рабочем взаимодействии с множественными блоками управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 изображает схематичный вид в вертикальном разрезе блока распределения в рабочем взаимодействии с множественными блоками управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 изображает схематичный вид блока распределения в рабочем взаимодействии с множественными блоками управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобре
- 2 035849 тения.
Фиг. 5 изображает схематичный вид в разрезе блока распределения в рабочем взаимодействии с блоком управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6 изображает схематичный вид в разрезе блока управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 7А, В изображают схематичный вид в разрезе блока питателя, имеющего устройство точки ввода, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 8 изображает схематичный вид в разрезе блока распределения в рабочем взаимодействии с блоком управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание иллюстративных вариантов осуществления
Фиг. 1 изображает схематичный вид сверху системы питания в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения. Система 100 питания находится в рабочем взаимодействии с системой 102 хранения подаваемого материала. В некоторых вариантах осуществления подаваемый материал представляет собой твердый материал, который псевдоожижается (т.е. ведет себя как текучая среда) под воздействием газа низкого давления (например, воздуха). В некоторых вариантах осуществления подаваемым (питающим) материалом является глинозем. В некоторых вариантах осуществления подаваемым материалом является металлургический глинозем и/или нагруженный фторидами отработанный глинозем, который уже прошел через системы очистки отходящих газов (например, смешанные). В некоторых вариантах осуществления система питания откалибрована по-разному, в зависимости от типа используемого глинозема. В некоторых вариантах осуществления в распределительные блоки можно добавлять фторид алюминия для его подмеса к подаваемому в электролизную ванну материалу.
Система 100 питания выполнена с возможностью подачи подаваемого материала в одну или более электролизных ванн 104 через один или более блоков распределения. В некоторых вариантах осуществления электролизная ванна 104 представляет собой обычный электролизер Холла-Эру. В некоторых вариантах осуществления электролизная ванна 104 представляет собой усовершенствованный электролизер (например, электролизер для выплавки цветных металлов, который содержит кислородовыделяющие аноды и/или инертные аноды).
Не связывая себя каким-либо конкретным механизмом или теорией, система 100 питания выполнена с возможностью использования принципов псевдоожижения и/или принципов гидравлического напора для того, чтобы позволить осуществлять низкоскоростное распределение подаваемого материала по отдельным точкам питания на и внутри электролизной ванны. В некоторых вариантах осуществления системы распределения могут переносить подаваемый материал на плоских участках ограниченной длины, а также с плавным наклоном вниз, подобно системам, используемым в газовых (например, воздушных) гравитационных конвейерах. В некоторых вариантах осуществления система питания позволяет осуществлять выгрузку подаваемого материала по длине наклонных участков системы питания (например, без применения распределительных клапанов). Кроме того, количество подаваемого материала, выгружаемого в электролизные ванны, является регулируемым без применения физических заслонок или порогов. В некоторых вариантах осуществления система питания выполнена без движущихся частей, подвергающихся воздействию подаваемого материала, которые подвергались бы износу и/или могли бы способствовать или создавать истирание подаваемого материала.
В некоторых вариантах осуществления интенсивность питания является регулируемой при сохранении одной и той же общей скорости подачи на точку питания. В некоторых вариантах осуществления выделяющееся из процесса выплавки тепло используют для предварительного нагрева подаваемого глиноземного материала с целью сокращения общей потребности процесса выплавки в энергии. В некоторых вариантах осуществления имеются множественные точки питания вдоль периметра электролизера. В некоторых вариантах осуществления точки питания могут быть удалены из контура питания и/или изолированы для технического обслуживания, в то время как соседние точки питания остаются полностью функциональными и продолжают подавать материал в электролизер (продолжают работать по его рабочим параметрам). В некоторых вариантах осуществления количество подаваемого материала в расчете на отдельную точку питания можно задавать независимо от смежных точек питания даже при подаче из одного и того же распределительного блока.
В некоторых вариантах осуществления система 100 питания содержит один или более блоков 106 распределения. В некоторых вариантах осуществления подаваемый материал подают в каждый блок 106 распределения из впускной трубы 108, которая находится в рабочем взаимодействии с другим блоком 106 распределения или системой 102 хранения подаваемого материала. В некоторых вариантах осуществления блок 106 распределения подает подаваемый материал в электролизную ванну через многочисленные точки 110 питания.
В некоторых вариантах осуществления один или более блоков управления (не показаны на фиг. 1) проточно соединены с каждым блоком 106 распределения. Блок управления выполнен с возможностью регулирования количества и/или подаваемого материала, распределяемого в электролизную ванну 104 из блока 106 распределения.
Фиг. 2-5 изображают схематичный вид блока распределения в рабочем взаимодействии с одним или
- 3 035849 более блоками управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения. В некоторых вариантах осуществления блок 106 распределения содержит корпус 202. В некоторых вариантах осуществления корпус 202 блока 106 распределения сделан из материала с достаточной прочностью для поддержки элементов системы (например, из металла, алюминия и/или алюминиевых сплавов, стали, специальных металлов и сплавов, и/или не реагирующих с подаваемыми материалами и/или псевдоожиженным подаваемым материалом). В некоторых вариантах осуществления корпус 202 является пустотелым. В некоторых вариантах осуществления корпус 202 имеет первый объем 204. В некоторых вариантах осуществления корпус 202 содержит верхнюю стенку, противоположные боковые стенки и противоположные торцевые стенки для ограничения первого объема 204. В некоторых вариантах осуществления корпус 202 содержит первую камеру 206 под первым объемом 204, которая выполнена с возможностью распределения газа (например, воздуха) в подаваемом материале внутри первого объема через газопроницаемую (например, воздухопроницаемую) мембрану (псевдоожижающую ткань). В некоторых вариантах осуществления первый объем - область, где протекает псевдоожиженный материал. В некоторых вариантах осуществления первая камера 206 представляет собой газосборник (например, воздухосборник). Используемый здесь термин «газосборник» (например, воздухосборник) означает наполненную (например, воздухом) камеру в конструкции, которая принимает газ (например, воздух) для распределения, например, из воздуходувки или от вентилятора. В некоторых вариантах осуществления корпус 202 дополнительно содержит вторую камеру 208 внутри первого объема 204 и над первой камерой 206, причем вторая камера 208 выполнена с возможностью удержания подаваемого материала, принятого (поступившего) из впускной трубы 108. В некоторых вариантах осуществления вторая камера представляет собой накопитель подаваемого материала. Используемый здесь термин накопитель подаваемого материала означает наполненную подаваемым материалом камеру в конструкции, которая принимает подаваемый материал для распределения.
В некоторых вариантах осуществления корпус 202 дополнительно содержит первую псевдоожижающую ткань 210. В некоторых вариантах осуществления первая псевдоожижающая ткань 210 размещена между верхом первой камеры 206 и низом (дном) второй камеры 208. В некоторых вариантах осуществления подаваемый материал во второй камере 208 оседает на первой псевдоожижающей ткани 210. В некоторых вариантах осуществления первая псевдоожижающая ткань 210 является газо- (например, воздухо-) проницаемой, обеспечивая возможность прохождения газа (например, воздуха) из первой камеры 206 через подаваемый материал во вторую камеру 208 и псевдоожижения подаваемого материала. В некоторых вариантах осуществления первая псевдоожижающая ткань 210 является непроницаемой для подаваемого материала, а значит, не позволяет никакому или по существу никакому подаваемому материалу проходить из второй камеры 208 в первую камеру 206. В некоторых вариантах осуществления первая псевдоожижающая ткань 210 простирается по длине и ширине камер 206, 208. В некоторых вариантах осуществления первая псевдоожижающая ткань 210 представляет собой имеющуюся в продаже газо- (например, воздухо-) проницаемую мембрану. Примером подходящей псевдоожижающей ткани являются псевдоожижающие ткани типа FLUITEX® Е и ЕХ производства MUHLEN SOHN.
В некоторых вариантах осуществления труба 108 впуска подаваемого материала проточно соединена с первым объемом 204 блока 106 распределения для подачи подаваемого материала во вторую камеру 208. В некоторых вариантах осуществления труба 108 впуска подаваемого материала сделана из металла и/или металлического сплава (например, алюминиевого). В некоторых вариантах осуществления труба 108 впуска подаваемого материала расположена в центре корпуса блока распределения, или на конце корпуса блока распределения, или в других подходящих местах корпуса блока распределения. В некоторых вариантах осуществления блок 106 распределения может содержать одну или более труб 108 впуска подаваемого материала.
В некоторых вариантах осуществления корпус 202 блока 106 распределения дополнительно содержит одно или более напорных отверстий 212. В некоторых вариантах осуществления напорные отверстия 212 используются в распределительных блоках 106 для того, чтобы определить, насколько глубок подаваемый материал в зоне псевдоожижения. В некоторых вариантах осуществления напорные отверстия 212 представляют собой либо трубки, либо отверстия, расположенные прямо над псевдоожижающей тканью и соединенные с электронными манометрами, которые коррелируют давление с глубиной и посылают сигналы на устройства управления, которые используются для мониторинга состояния системы питания и для обнаружения возможного возникновения проблем с тем, чтобы система управления могла принять корректирующие меры. В некоторых вариантах осуществления преобразователи давления (датчики давления) могут быть установлены локально и/или удаленно.
В некоторых вариантах осуществления корпус 202 блока 106 распределения дополнительно содержит один или более первых впусков 214 газа (например, воздуха), выполненных с возможностью подачи газа (например, воздуха) в первую камеру 206. В некоторых вариантах осуществления первый впуск 214 газа (например, воздуха) проточно соединен с первой камерой. В некоторых вариантах осуществления газ (например, воздух) подается к первому впуску 214 газа (например, воздуха) от вентилятора или из воздуходувки.
В некоторых вариантах осуществления по мере того, как газ (например, воздух) из первой камеры
- 4 035849
206 проходит через подаваемый материал во вторую камеру 208 и псевдоожижает подаваемый материал во второй камере, этот газ (например, воздух) может содержать пылевые частицы подаваемого материала. В некоторых вариантах осуществления корпус 202 содержит систему 216 фильтрации для удаления пылевых частиц подаваемого материала из газа (например, воздуха). В некоторых вариантах осуществления система 216 фильтрации представляет собой пылефильтровальную ткань внутри первого объема 204. В некоторых вариантах осуществления пылефильтровальная ткань размещена в третьей камере 218 над второй камерой 208 для отфильтровывания пыли из газа (например, воздуха) по мере того, как он проходит через пылефильтровальную ткань. В некоторых вариантах осуществления пылефильтровальная ткань является имеющейся в продаже фильтровальной тканью, типичной для используемых в коммерческих пылеулавливающих установках. В некоторых вариантах осуществления система фильтрации представляет собой вентиляцию на верху корпуса 202. В некоторых вариантах осуществления третья камера 218 имеет первую ширину на первом конце, смежном со второй камерой 208, которая постепенно расширяется до второй ширины на противоположном втором конце, смежном с верхом корпуса 202. Вторая ширина больше, чем первая ширина.
На фиг. 2-5 изображен схематичный вид блока распределения в рабочем взаимодействии с одним или более блоками управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения. На фиг. 6 изображен схематичный вид в разрезе блока управления в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения. В некоторых вариантах осуществления блок 220 управления содержит четвертую камеру 226, выполненную с возможностью удержания подаваемого материала, поступившего из блока 106 распределения. В некоторых вариантах осуществления четвертая камера представляет собой камеру дегазации (например, деаэрации). В некоторых вариантах осуществления четвертая камера 226 проточно соединена со второй камерой 208. В некоторых вариантах осуществления четвертая камера 226 проточно соединена со второй камерой 208 трубкой 224 и выпускным блоком 222, как показано на фиг. 5. Псевдоожиженный подаваемый материал затекает в объем 226, где он больше не контактирует с газом (например, воздухом) из блока 106 распределения. Соответственно подаваемый материал уже не может быть псевдоожиженным и не может вести себя как жидкость.
В некоторых вариантах осуществления блок 220 управления дополнительно содержит блок 228 питателя, проточно соединенный с четвертой камерой 226. В некоторых вариантах осуществления блок 228 питателя содержит второй впуск 230 газа (например, воздуха). В некоторых вариантах осуществления газ (например, воздух), подаваемый из второго впуска 230 газа (например, воздуха), проходит сквозь вторую псевдоожижающую ткань 232 в пятую камеру 234. В некоторых вариантах осуществления проход 236 для материала имеет первый конец, проточно соединенный с пятой камерой, и имеет второй конец, проточно соединенный с четвертой камерой 226. В некоторых вариантах осуществления газ (например, воздух) из второго впуска газа (например, воздуха) контактирует с подаваемым материалом в пятой камере 234 и псевдоожижает этот подаваемый материал. В некоторых вариантах осуществления труба 238 выпуска материала проточно соединена с пятой камерой 234. В некоторых вариантах осуществления псевдоожиженный подаваемый материал выгружается из трубы 238 выпуска материала в электролизную ванну 104 или в другой блок 106 распределения.
В некоторых вариантах осуществления камера дегазации (например, деаэрации) позволяет входящему из распределительного блока псевдоожиженному подаваемому материалу потенциально депсевдоожижаться, тем самым создавая постоянный напор на впуске блока питателя. В некоторых вариантах осуществления постоянный напор на впуске блока питателя подобран для исключения необходимости в тщательном регулировании глубины подаваемого материала в распределительных блоках и позволяет блоку питателя быстро реагировать (отвечать) потоком подаваемого материала, когда это необходимо. В некоторых вариантах осуществления внутренние части блока питателя сконструированы так, чтобы позволять гидравлическому давлению незамедлительно проталкивать материал через блок питателя, как только включают псевдоожижающий газ (например, воздух). В некоторых вариантах осуществления псевдоожижающим газом (например, воздухом) в каждом блоке питателя управляют с помощью клапана (например, обычно закрытого электромагнитного клапана, работающего от напряжения 24 В постоянного тока, который может быть напрямую сопряжен с контроллером ПЛК). В некоторых вариантах осуществления дозы подаваемого материала из блока питателя могут составлять всего лишь доли грамма с газом (например, воздухом) при интервале времени 0,05 с с множественными импульсами газа (например, воздуха) в секунду. В некоторых вариантах осуществления дозы подаваемого материала могут составлять от нескольких грамм до сотен грамм, обеспечиваемых дискретно (периодически), в зависимости от времени включения электромагнитного клапана. В некоторых вариантах осуществления количество подаваемого материала, подаваемого в электролизную ванну, является настраиваемым под размер электролизной ванны, а также под необходимость иногда подавать больше или меньше подаваемого материала, в зависимости от условий работы электролизной ванны. В некоторых вариантах осуществления давление псевдоожижения на блоках питателя такое же, как и требуемое для распределительных блоков, и может обеспечиваться одним и тем же источником газа (например, воздуха). В некоторых вариантах осуществления размеры блока питателя являются изменяемыми и настраиваемыми.
В некоторых вариантах осуществления, как изображено на фиг. 8, блок 220 управления не имеет
- 5 035849 четвертой камеры 226. В некоторых вариантах осуществления, как изображено на фиг. 8, блок 220 управления проточно соединен с блоком 202 распределения трубой 224 и выпускным блоком 222.
В некоторых вариантах осуществления блок 228 питателя дополнительно содержит устройство точки ввода, выполненное с возможностью пробивать рабочий материал, который может закупоривать отверстие трубы 238 выпуска материала. В некоторых вариантах осуществления устройство точки ввода выполнено с возможностью пробивать корку, образующуюся на проеме электролизной ванны, чтобы дать возможность подаваемому материалу поступать в электролизную ванну.
Фиг. 7А, В демонстрируют схематичное изображение блока питателя, имеющего устройство точки ввода в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения. В некоторых вариантах осуществления труба 238 выпуска материала имеет коркопробойник для пробивания любой корки или другого препятствия, которое может образовываться поверх ванны электролита и препятствовать смешению подаваемого материала с жидкой частью ванны электролита. В некоторых вариантах осуществления коркопробойник представляет собой плунжер 702, смонтированный на отверстии трубы 238 выпуска материала. В некоторых вариантах осуществления дозированный подаваемый материал проходит через трубу 238 выпуска материала непосредственно перед тем, как его инжектируют в электролизер в точке питания. В некоторых вариантах осуществления плунжер может выдвигаться из отверстия трубы 238 выпуска материала, пробиваясь сквозь препятствия в ванне электролита. В некоторых вариантах осуществления, когда плунжер выдвинут, как изображено на фиг. 7В, труба 238 выпуска материала открыта, обеспечивая возможность подаваемому материалу поступать в электролизер в точке питания. В некоторых вариантах осуществления, когда плунжер втянут, как изображено на фиг. 7А, труба 238 выпуска материала закрыта, и поступление подаваемого материала в электролизер предотвращается. В некоторых вариантах осуществления, когда плунжер втянут, подаваемый материал накапливается в трубе 238 выпуска материала над плунжером. В некоторых вариантах осуществления при втянутом плунжере труба 238 выпуска материала герметично закрыта относительно паров из ванны электролита, предотвращая смешивание паров ванны электролита с подаваемым материалом внутри трубы 238 выпуска материала и закупоривание трубы 238 выпуска материала. В некоторых вариантах осуществления, когда плунжер находится в частично выдвинутом положении, подаваемый материал выдается в точку питания электролизера, но плунжер не входит в ванну электролита. В некоторых вариантах осуществления, когда плунжер находится в полностью выдвинутом положении, подаваемый материал выдается в точку питания электролизера и плунжер входит в ванну электролита, пробивая любые препятствия на ванне электролита в точке питания.
В некоторых вариантах осуществления плунжер может проходить первое расстояние до полностью выдвинутого положения. В некоторых вариантах осуществления первое расстояние составляет от 3 до 12 дюймов, или от 5 до 12 дюймов, или от 7 до 12 дюймов, или от 9 до 12 дюймов, или от 11 до 12 дюймов, или от 3 до 9 дюймов, или от 3 до 7 дюймов, или от 3 до 5 дюймов. В полностью выдвинутом положении плунжер действует как коркопробойник, пробивая любую корку или другое препятствие, блокирующее поступление подаваемого материала в жидкую часть ванны электролита. В некоторых вариантах осуществления плунжер может проходить второе расстояние (например, от 0,1 до 3 дюймов) до частично выдвинутого положения. В некоторых вариантах осуществления второе расстояние составляет от 0,1 до 3 дюймов, или от 1 до 3 дюймов, или от 2 до 3 дюймов, или от 0,1 до 2 дюймов, или от 0,1 до 1 дюйма. В частично выдвинутом положении плунжер не выдвигается в жидкую часть ванны электролита. В некоторых вариантах осуществления, как в полностью, так и в частично выдвинутых положениях, труба 238 выпуска материала открыта, обеспечивая возможность выхода подаваемого материала из трубы 238 выпуска материала.
В некоторых вариантах осуществления система 100 питания, за исключением случаев, когда указано иное, выполнена из алюминия с болтовыми конструкциями, в которых используются резьбовые вставки в алюминии с болтами с заплечником для сохранения известного давления уплотнения и компрессии на различных псевдоожижающих тканях, используемых в распределителях и устройствах шлюзовых затворов. В некоторых вариантах осуществления выполнение элементов из этого материала (например, алюминиевая конструкция) приводит к системе, которая не становится магнитной вокруг электролизных ванн. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере одна секция питающего газового (например, воздушного) гравитационного конвейера является непроводящей (например, сконструирована из стеклопластика или похожего композитного материала) для сохранения электрической изоляции между электролизной ванной и смежными строительными конструкциями. В некоторых вариантах осуществления блоки распределения подаваемого материала могут быть шириной примерно от 0,5 дюйма до примерно 5 дюймов на поверхности псевдоожижающей ткани в зависимости от количества подаваемого материала, который должен быть распределен.
В некоторых вариантах осуществления разнообразные псевдоожижающие ткани, описанные здесь, могут иметь различные характеристики в системе питания, такие как номинальная проницаемость, толщина, слоистость, материал и т.д., в зависимости от того, где и как они используются. В некоторых вариантах осуществления псевдоожижающие ткани, используемые в системе питания, могут применяться с имеющимися в продаже элементами.
- 6 035849
В некоторых вариантах осуществления используемый для псевдоожижения газ (например, воздух) фильтруют от частиц. В некоторых вариантах осуществления используемый для псевдоожижения газ (например, воздух) может создавать центробежная воздуходувка или объемная система нагнетания. В некоторых вариантах осуществления расход газа (например, воздуха) для системы питания, описанной в настоящем раскрытии, будет близок к минимально необходимому для псевдоожижения глинозема (например, с минимизацией бесполезного расхода газа). Соответственно количество газа (например, воздуха), которое необходимо отфильтровать от пыли после протекания через подаваемый материал, также минимально. В некоторых вариантах осуществления для устранения необходимости в наружных газоходах и вентиляторах, обычно связанных с системами пылеулавливания, можно использовать локальную фильтровальную ткань на специальных камерах выпуска газа (например, воздуха), оборудованных автоматическими механизмами очистки. В некоторых вариантах осуществления используются вытяжные колпаки для переноса нагруженного частицами газа (например, воздуха) из блоков распределения либо к системам пылеулавливания, либо для отвода его обратно в укрытие электролизной ванны, где он смешивается с обычным выхлопом дыма из электролизной ванны.
В некоторых вариантах осуществления способ питания электролизной ванны с использованием вариантов осуществления описанной выше системы 100 питания включает в себя: поступление подаваемого материала в блок распределения, протекание газа (например, воздуха) через блок распределения, причем газ (например, воздух) псевдоожижает подаваемый материал; и протекание регулируемого количества псевдоожиженного подаваемого материала из блока распределения в электролизную ванну через блок управления.
В некоторых вариантах осуществления протекание регулируемого количества псевдоожиженного подаваемого материала включает протекание псевдоожиженного подаваемого материала в блок управления, как описано выше, причем подаваемый материал депсевдоожижается в камере блока управления (например, четвертой камере 226). В некоторых вариантах осуществления газ (например, воздух) подается в блок питателя в течение первого периода времени, например по меньшей мере на примерно 0,5 с, для псевдоожижения подаваемого материала в шлюзовом затворе 228 и распределения заданного количества подаваемого материала в электролизную ванну.
В некоторых вариантах осуществления способ подачи подаваемого материала к месту назначения включает поступление подаваемого материала в блок распределения; протекание газа (например, воздуха) через блок распределения, причем газ (например, воздух) псевдоожижает подаваемый материал; и протекание псевдоожиженного подаваемого материала в блок управления, содержащий блок питателя, проточно соединенный с блоком распределения; подачу газа (например, воздуха) в течение первого периода времени в блок питателя для псевдоожижения подаваемого материала в блоке управления; и выгрузку регулируемого количества псевдоожиженного подаваемого материала из разгрузочного желоба в блоке питателя в электролизную ванну.
Будет понятно, что описанные здесь варианты осуществления являются просто иллюстративными и что специалист в данной области техники может проделать множество вариаций и модификаций без отступления от сущности и объема раскрытого изобретения. Все такие вариации и модификации предназначены быть включенными в объем раскрытия изобретения.

Claims (20)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система электролизеров, содержащая один или более электролизеров и систему питания для распределения псевдоожиженного подаваемого материала в упомянутые один или более электролизеров, причем система питания содержит для каждого электролизера по меньшей мере один блок распределения, выполненный с возможностью псевдоожижения подаваемого материала; и множество блоков управления, расположенных вне электролизера по его периметру, проточно соединенных с каждым блоком распределения, причем каждый из блоков управления содержит камеру, проточно соединенную с блоком распределения и выполненную с возможностью удержания подаваемого материала, поданного из блока распределения; и блок питателя, проточно соединенный с камерой и содержащий впуск газа, выполненный с возможностью подачи газа в течение периода времени в камеру для псевдоожижения подаваемого материала, удерживаемого в камере, и трубу выпуска материала, проточно соединенную с камерой и с точкой питания электролизера и выполненную с возможностью инжекции псевдоожиженного в камере подаваемого материала в электролизер; и причем система питания обеспечивает подачу псевдоожиженного подаваемого материала в каждый электролизер через множественные точки питания, расположенные по периметру каждого электролизера, и причем система питания выполнена с возможностью изменения периода времени, во время которого газ подается в камеру, для регулирования количества псевдоожиженного подаваемого материала, подаваемого в электролизер, для каждого из упомянутого множества блоков управления.
    - 7 035849
  2. 2. Система по п.1, в которой подаваемым материалом является глинозем.
  3. 3. Система по п.1 или 2, в которой блок распределения содержит корпус, имеющий первый объем;
    первую камеру внутри первого объема, у дна корпуса, причем первая камера выполнена с возможностью распределения газа в подаваемый материал внутри первого объема;
    вторую камеру внутри первого объема и над первой камерой, причем вторая камера выполнена с возможностью удержания подаваемого материала.
  4. 4. Система по п.3, в которой блок распределения содержит первую псевдоожижающую ткань между первой камерой и второй камерой, причем подаваемый материал оседает поверх первой псевдоожижающей ткани.
  5. 5. Система по п.4, в которой блок распределения дополнительно содержит трубу впуска подаваемого материала, проточно соединенную с первым объемом, причем труба впуска подаваемого материала выполнена с возможностью подачи подаваемого материала во вторую камеру.
  6. 6. Система по п.5, в которой блок распределения дополнительно содержит напорное отверстие, причем напорное отверстие выполнено с возможностью измерения глубины подаваемого материала.
  7. 7. Система по п.6, в которой блок распределения дополнительно содержит другой впуск газа в корпусе, причем этот другой впуск газа выполнен с возможностью подачи потока газа в первую камеру.
  8. 8. Система по п.7, в которой блок распределения дополнительно содержит пылефильтровальную ткань внутри первого объема, причем пылефильтровальная ткань размещена над второй камерой.
  9. 9. Система по п.7, в которой блок распределения дополнительно содержит вентиляцию наверху корпуса.
  10. 10. Система по любому из пп.1-9, в которой труба выпуска материала блока питателя содержит коркопробойник, выполненный с возможностью разбивания корки, образовавшейся поверх ванны электролита электролизера, причем коркопробойник содержит плунжер, смонтированный на отверстии трубы выпуска материала, причем плунжер выполнен с возможностью перемещаться между втянутым положением, где плунжер выполнен с возможностью закрывать отверстие трубы выпуска материала, частично выдвинутым положением, где плунжер позволяет выдачу подаваемого материала в электролизер, и полностью выдвинутым положением, где плунжер входит в ванну электролита, пробивая любые препятствия на ванне электролита в точке питания.
  11. 11. Способ распределения псевдоожиженного подаваемого материала в систему электролизеров по любому из пп.1-10, содержащую упомянутые один или более электролизеров и упомянутую систему питания, включающий подачу подаваемого материала в блок распределения;
    пропускание газа через блок распределения, причем газ псевдоожижает подаваемый материал внутри блока распределения;
    пропускание регулируемого количества псевдоожиженного подаваемого материала из блока распределения во множество блоков управления, расположенных вне электролизера по его периметру и проточно соединенных с блоком распределения;
    пропускание газа через каждый из блоков управления в течение периода времени, причем газ псевдоожижает подаваемый материал внутри каждого из блоков управления; и подачу псевдоожиженного подаваемого материала в каждый электролизер через множественные точки питания, проточно соединенные с одним из блоков управления и расположенные по периметру каждого электролизера, причем количество псевдоожиженного подаваемого материала, подаваемого в электролизер, является регулируемым для каждого из упомянутого множества блоков управления путем изменения того периода времени, в течение которого газ подается в камеру.
  12. 12. Способ по п.11, в котором подаваемым материалом является глинозем.
  13. 13. Способ по п.11 или 12, в котором пропускание регулируемого количества псевдоожиженного подаваемого материала включает пропускание псевдоожиженного подаваемого материала в каждый из блоков управления, содержащий камеру, проточно соединенную с блоком распределения и выполненную с возможностью удержания подаваемого материала, поданного из блока распределения;
    блок питателя, проточно соединенный с камерой, причем подаваемый материал депсевдоожижается в камере.
  14. 14. Способ по п.13, дополнительно включающий периодическую подачу доз подаваемого материала в электролизер путем подачи множественных импульсов газа в блок питателя для псевдоожижения подаваемого материала в камере.
  15. 15. Способ по п.14, дополнительно включающий выгрузку псевдоожиженного подаваемого материала из разгрузочного желоба в блоке питателя в электролизер.
  16. 16. Способ по п.15, дополнительно включающий перед выгрузкой псевдоожиженного подаваемого материала выдвижение плунжера из
    - 8 035849 втянутого положения, где плунжер выполнен с возможностью закрывать отверстие разгрузочного желоба, частично выдвинутого положения, где плунжер позволяет выдачу подаваемого материала в электролизер, и полностью выдвинутого положения, где плунжер входит в ванну электролита, пробивая любые препятствия на ванне электролита в точке питания.
  17. 17. Способ по любому из пп.11-16, в котором пропускание газа через блок распределения дополнительно включает фильтрование газа из блока распределения, который проходит через подаваемый материал, для удаления пылевых частиц подаваемого материала.
  18. 18. Способ питания глиноземом системы электролизеров по любому из пп.1-10 через множественные точки питания, включающий подачу глинозема в блок распределения;
    пропускание газа через блок распределения, причем газ псевдоожижает глинозем;
    пропускание псевдоожиженного глинозема во множество блоков управления, расположенных вне электролизера по его периметру и содержащих камеру, проточно соединенную с блоком распределения и выполненную с возможностью удержания глинозема, поданного из блока распределения, причем глинозем депсевдоожижается в этой камере, и блок питателя, проточно соединенный с камерой;
    подачу газа в течение периода времени в блок питателя каждого блока управления для псевдоожижения глинозема в камере;
    выгрузку регулируемого количества псевдоожиженного глинозема из разгрузочного желоба в блоке питателя каждого блока управления в электролизер;
    причем блок питателя обеспечивает подачу псевдоожиженного глинозема в электролизер через множественные точки питания, расположенные по периметру электролизера, и причем количество псевдоожиженного глинозема, подаваемого в электролизер, является регулируемым для каждого из упомянутого множества блоков управления путем изменения того периода времени, в течение которого газ подается в камеру.
  19. 19. Способ по п.18, в котором этап подачи газа в течение периода времени в блок питателя каждого блока управления для псевдоожижения глинозема в камере содержит подачу множественных импульсов газа в блок питателя для периодической подачи доз глинозема в электролизер.
  20. 20. Способ по п.18 или 19, дополнительно содержащий до выгрузки регулируемого количества псевдоожиженного глинозема из разгрузочного желоба в блоке питателя каждого блока управления в электролизер выдвигание плунжера из втянутого положения, где плунжер выполнен с возможностью закрывать отверстие разгрузочного желоба, частично выдвинутого положения, где плунжер позволяет выдачу глинозема в электролизер, и полностью выдвинутого положения, где плунжер входит в ванну электролита электролизера, пробивая любые препятствия на ванне электролита в точке питания.
EA201892210A 2016-03-30 2017-03-30 Системы питания и способы применения систем питания EA035849B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662315430P 2016-03-30 2016-03-30
PCT/US2017/025185 WO2017173169A1 (en) 2016-03-30 2017-03-30 Feeding systems and methods of using feeding systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201892210A1 EA201892210A1 (ru) 2019-02-28
EA035849B1 true EA035849B1 (ru) 2020-08-20

Family

ID=59960239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201892210A EA035849B1 (ru) 2016-03-30 2017-03-30 Системы питания и способы применения систем питания

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10633752B2 (ru)
EP (1) EP3436377A4 (ru)
CN (1) CN108883884B (ru)
AU (2) AU2017241823B2 (ru)
CA (1) CA3016442C (ru)
DK (1) DK180456B1 (ru)
EA (1) EA035849B1 (ru)
WO (1) WO2017173169A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3942095A4 (en) * 2019-03-20 2023-08-30 Elysis Limited Partnership SYSTEM AND METHOD FOR COLLECTING AND PRETREATMENT OF PROCESS GASES GENERATED BY AN ELECTROLYTIC CELL

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681229A (en) * 1970-07-17 1972-08-01 Aluminum Co Of America Alumina feeder
US4692068A (en) * 1985-01-08 1987-09-08 Aluminium Pechiney Apparatus for distribution at a regulated rate of a fluidizable powdery material
US4938848A (en) * 1989-02-13 1990-07-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for conveying split streams of alumina powder to an electrolysis cell
US20070110525A1 (en) * 2001-03-21 2007-05-17 Morten Karlsen Method and a system of distribution of fluidizable materials
US20100118641A1 (en) * 2007-02-27 2010-05-13 Outotec Oyj Method and apparatus for controlling a stream of solids

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH366976A (de) * 1957-12-19 1963-01-31 Elektrokemisk As Verfahren zur Beschickung von Öfen für die schmelzelektrolytische Herstellung von Aluminium
US3870374A (en) * 1972-10-26 1975-03-11 Aluminum Co Of America Integral in-line discharge air gravity conveyor
US3901787A (en) * 1974-03-07 1975-08-26 Nippon Light Metal Co Alumina feeder for electrolytic cells
US3995771A (en) * 1975-05-19 1976-12-07 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Feeding device for particulate matter
US4016053A (en) * 1975-10-01 1977-04-05 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Feeding particulate matter
US4203689A (en) * 1978-05-10 1980-05-20 Aluminiumpari Tervezo Es Kutato Intezet Self-adjusting power distributor
DE3108121C2 (de) * 1981-02-27 1986-04-10 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Vorrichtung zum dosierten Zuführen von Tonerde
FR2562878B2 (fr) 1984-04-12 1989-06-30 Pechiney Aluminium Dispositif clos a fluidisation potentielle pour le convoyage horizontal en lit dense de materiaux pulverulents
JPH0829825B2 (ja) * 1987-06-22 1996-03-27 協和醗酵工業株式会社 粉粒体の高濃度気力輸送方法及びその装置
NO162774C (no) 1987-10-09 1990-02-14 Norsk Hydro As Pneumatisk doseringsapparat.
US5108557A (en) * 1990-10-04 1992-04-28 Northwest Aluminum Company Ore point feeder and method for soderberg aluminum reduction cells
NO174147C (no) 1991-03-25 1994-03-23 Norsk Hydro As Anordning for automatisk nivåkontroll i en lukket renne eller beholder for transport og/eller fordeling av fluidiserbart materiale
FR2831528B1 (fr) * 2001-10-26 2004-01-16 Pechiney Aluminium Systeme de repartition de matiere pulverulente avec des debits pondereux controles
US7407346B2 (en) * 2004-10-29 2008-08-05 General Electric Company Methods and apparatus for air conveyor dust emission control
US20070011052A1 (en) * 2005-06-08 2007-01-11 Tieming Liu Method and apparatus for joint pricing and resource allocation under service-level agreement
CN201065441Y (zh) * 2007-07-16 2008-05-28 沈阳铝镁设计研究院 铝电解氟化盐上槽控制系统的配置结构
US8225667B2 (en) * 2008-04-28 2012-07-24 Veracity Technology Solutions, Llc Continuous autonomous tester
US8764350B2 (en) 2008-06-05 2014-07-01 Alstom Technology Ltd Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder
FR2980783B1 (fr) * 2011-10-04 2016-05-13 Rio Tinto Alcan Int Ltd Procede et dispositif de distribution d'un materiau fluidisable, et installation incluant ledit dispositif
EP2836257B1 (en) * 2012-04-09 2020-05-27 Becton, Dickinson and Company Injection mechanism utilizing a vial
RU2644482C2 (ru) * 2013-03-13 2018-02-12 Алкоа Инк. Системы и способы защиты электролизеров
CN204433807U (zh) * 2014-12-18 2015-07-01 河北省电力勘测设计研究院 一种省煤器排灰输送路径切换和控制系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681229A (en) * 1970-07-17 1972-08-01 Aluminum Co Of America Alumina feeder
US4692068A (en) * 1985-01-08 1987-09-08 Aluminium Pechiney Apparatus for distribution at a regulated rate of a fluidizable powdery material
US4938848A (en) * 1989-02-13 1990-07-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for conveying split streams of alumina powder to an electrolysis cell
US20070110525A1 (en) * 2001-03-21 2007-05-17 Morten Karlsen Method and a system of distribution of fluidizable materials
US20100118641A1 (en) * 2007-02-27 2010-05-13 Outotec Oyj Method and apparatus for controlling a stream of solids

Also Published As

Publication number Publication date
DK180456B1 (en) 2021-05-06
EP3436377A1 (en) 2019-02-06
EA201892210A1 (ru) 2019-02-28
AU2019257382A1 (en) 2019-11-14
CN108883884A (zh) 2018-11-23
AU2017241823B2 (en) 2019-11-14
CN108883884B (zh) 2020-11-17
US20170283969A1 (en) 2017-10-05
BR112018069676A2 (pt) 2019-07-16
CA3016442C (en) 2020-09-29
AU2017241823A1 (en) 2018-09-20
WO2017173169A1 (en) 2017-10-05
DK201870689A1 (en) 2018-11-07
EP3436377A4 (en) 2019-12-11
CA3016442A1 (en) 2017-10-05
US10633752B2 (en) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009117354A3 (en) Electrowinning apparatus and process
SK11782003A3 (sk) Spôsob distribúcie fluidizovateľných materiálov a systém na jeho vykonávanie
US4938848A (en) Method and apparatus for conveying split streams of alumina powder to an electrolysis cell
AU2002243104A1 (en) A method and a system for distribution of fluidsable materials
EA035849B1 (ru) Системы питания и способы применения систем питания
CN1060506A (zh) 连续供应铝氧粉(氧化铝)的方法和设备
WO2016005662A1 (en) Ore treatment apparatus and method
US5855756A (en) Methods and apparatus for enhancing electrorefining intensity and efficiency
CA2440227A1 (en) A method and device for separating fractions in a material flow
WO1997020087A9 (en) Methods and apparatus for enhancing electrorefining intensity and efficiency
EP3257818A1 (en) A method and system for electrochemically purifying water
JP3275258B2 (ja) Ｍｇ電解製造方法及び装置
RU2353711C2 (ru) Катодная ячейка с опускающимся слоем для электрохимического выделения металла
JP5601689B2 (ja) 廃棄物溶融処理設備におけるスラグ処理設備
RU2121529C1 (ru) Способ питания алюминиевого электролизера глиноземом и корректирующими добавками и устройство для его осуществления
CN210527895U (zh) 一种放料装置
CN208632660U (zh) 一种铝电解用超浓相配料过滤器
RU2426821C2 (ru) Устройство для отделения ртути от каустической соды на установках производства хлора и каустика
JP2008297565A (ja) 銅電解スライムの回収装置
KR20020042620A (ko) 금속 전기정련 셀 및 이 셀의 뱅크와, 전기정련 셀 작동방법
UA76376C2 (en) Devices for electro-erosion dispersion of metals
AU2002236377A1 (en) A method and device for separating fractions in a material flow
SI8311135A8 (sl) Naprava za oskrbovanje elektrolitske celice za proizvodnjo aluminija z glinico