HU191412B

HU191412B - Feeder for analyser

Info

Publication number: HU191412B
Application number: HU841685A
Authority: HU
Inventors: Vladimir Faehnrich
Original assignee: Ckd Dukla
Priority date: 1982-05-07
Filing date: 1984-04-28
Publication date: 1987-02-27
Also published as: HUT38432A; CS231820B1

Abstract

A találmány tárgya adagoló, folyadékok pneumatikus vezérlésű, kétfázisú mérésére szolgáló analizátorhoz, amely magában foglalja az analizátor helyes működésének automatikus ellenőrzésére szolgáló elemeket is. Az adagoló lényeges részét olyan bütykös programozó (4) képezi, amely egyrészt az analizátor levegőszivattyújának működését vezérli, másrészt a levegőelosztó rendszer egyes kivezetéseinek mechanikus lezárásáról gondoskodó kétkarú emelő (1) mozgását vezérli, és a kétkarú emelő (1) az analizátor mérési folyadékszintjeit ellenőrző depressziós rendszerrel kapcsolatban álló és az analizátor hibás működését kijelző érintkezőpár (7) helyezkedik el, míg a levegőelosztó rendszer előkészítőágra, mérőágra (37) és segédágra (39) tagolódik, ahol a zárt tároló edények (28, 29,30) nyomócsöveiben az analizátor hirtelen külső hőmérsékletváltozások bekövetkezésekor is helyes működését biztosító kamrákkal (42, 43, 44) és biztonsági kamrákkal (82, 83,84) vannak ellátva. Az adagoló révén automatikus, fotometrikus analizátorokban a folyamatosan áthaladó mintához több reagens oldat adagolható meghatározott időközönként (1. ábra). 5. oJprzzField of the Invention The present invention relates to a dispenser for pneumatically controlled, two-phase analyzers for liquids, including elements for automatically checking the correct functioning of the analyzer. The essential part of the dispenser is a cam programmer (4) that controls the operation of the analyzer air pump on the one hand, and controls the movement of the two-arm lift (1) for mechanical sealing of each of the air distribution system terminals, and the two-arm lift (1) is depressed to control the analyzer fluid levels. a pair of pairs (7) connected to the system and the malfunction of the analyzer is located, while the air distribution system is divided into a preparatory, metering (37) and auxiliary (39), where the analyzers in the closed tubes of the closed containers (28, 29,30) are suddenly external also provided with chambers (42, 43, 44) and safety chambers (82, 83,84) to ensure correct operation even when temperature changes occur. By means of the dispenser, several reagent solutions can be added to the continuously passing sample in automatic photometric analyzers at specified intervals (Figure 1). 5. oJprzz

Description

A találmány tárgya adagoló, folyadékok pneumatikus vezérlésű, kétfázisú mérésére szolgáló analizátorhoz, amelynek levegőszivattyút működtető, valamint emelőkaros mechanizmus mozgását vezérlő bütykös programadója van.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a dispenser for a pneumatic two-phase fluid analyzer for analyzing liquids, which has a cam program transmitter which controls an air pump and controls the movement of a lever mechanism.

Folyadékok közvetlen pneumatikus vezérlésű mérésére ismertek olyan rendszerek, melyekben a mérésekhez depressziós vagy túlnyomásos túlfolyópipettákat alkalmaznak, és amelyeknél a mért folyadék folyadékszintjét a tárolóedényben állandó szinten kell tartani a pipettákhoz képest. Ezt a megoldást küszöböli ki az ismert, oldatok kétfázisú adagolására alkalmas eljárás, ahol a túlfolyópipettát az első fázisban az úgynevezett „Monte-jus” elven töltik fel. Ismereteink szerint folyadékok mérésére szolgáló analizátorokban nem alkalmaznak olyan adagolóberendezést, amely a mérési folyamatot programvezérelt módon megoldani képes.Systems for direct pneumatic control of liquids using known depressed or pressurized overflow pipettes, in which the liquid level of the measured liquid in the container must be kept constant relative to the pipettes. This solution is obviated by the known biphasic solution solution, where the overflow pipette is filled in the first phase by the so-called "Monte-jus" principle. To the best of our knowledge, analyzers for measuring liquids do not use a dispensing device capable of solving the measurement process in a program-controlled manner.

A találmánnyal célunk olyan adagoló létrehozása folyadékok pneumatikus vezérlésű, kétfázisú mérésére szolgáló analizátorhoz, amely alkalmas a folyadékmérések teljesen automatikus lebonyolítására, és így reprodukálható nagypontosságú mérések elvégzésére.It is an object of the present invention to provide a dispenser for a pneumatically controlled two-phase measuring fluid for liquids which is capable of performing fully automatic fluid measurements and thus reproducible high precision measurements.

A kitűzött feladatot folyadékok pneumatikus vezérlésű, kétfázisú mérésére szolgáló analizátorhoz alkalmazható adagolóval oldottuk meg, amelynek levegőszivattyút működtető, valamint emelőkaros mechanizmus mozgását vezérlő bütykös programadója van. Ezt az adagolóberendezést a találmány értelmében oly módon fejlesztettük tovább, hogy az adagoló vezérlőszerve bütykös programadó, amelynél az egyik bütyök a levegőszivattyú kapcsolóját működteti, míg egy másik bütyök egy kétkarú emelő mozgását vezérli, amely a programadó keretén rögzített tengelyen van forgathatóan ágyazva. Az emelő külső és belső emelőkarján zárókúpok vonórúdjai vannak elfordíthatóan felerősítve, és a zárókúpok a levegőszivattyú által táplált sűrített levegős rendszer egyes ágainak lezárására szolgálnak. Az emelő külső emelőkarján az első zárókúphoz tartozó vonórúd van elfordíthatóan felerősítve, amely zárókúp a levegőelosztó rendszer előkészítő ágának kivezetésébe nyúlik bele. Ennek az ágnak a csővezeték rendszere egy szabályzócsővel rendelkező, a mintabevezetés vezérlésére szolgáló tápegységgel kapcsolódik, amely egy túlfolyóedénybe merül bele, valamint kapcsolódik azokkal a nyomócsövekkel is, amelyek az adagolt oldatokat tártál mazó zárt tárolóedények aljáig nyúlnak. Ezekbe a tárolóedényekbe merülnek a túlfolyópipetták töltővezetékei is. Az emelő belső emelőkarján érintkezöpár van rögzítve, melynek egyik rugózó érintkezője egy vonórúd közvetítésével érintkezőszelence membránjával van mechanikusan összekötve, míg az érintkezöpár másik rugózó érintkezője az emelő belső emelőkarjának felső helyzetében a programadó keretén szilárdan rögzített ütközőn fekszik fel. Az emelő belső emelőkaiján két további zárókúp vonórúdjai vannak elfordíthatóan felerősítve, ahol az említett zárókúpok egy mérőág és egy segédág kivezetéseivel működnek együtt. A programadó másik bütykéhez egy spirálrugó az említett emelőt szorítja hozzá, amely görgőn át érintkezik az említett bütyökkel. A mérőág csővezetékrendszere a mérőedénynyel, az érzékelőedénnyel és legalább egy túlfolyó pipettával áll kapcsolatban. Ezeken kívül legalább egy túlfolyó pipettát magában foglaló, legalább egy segédág csővezetéke is kapcsolódik hozzá. A tápegység kimenete a túlfolyó edénybe torkollik. A nyomócsövek a tároló2 tartályok fenekén hurokszerűen vannak kialakítva, vagy kisméretű lapos kamrákká vannak kitágítva, mig minden egyes nyomócsövön a tárolóedény fölött biztonsági kamra van kialakítva. Az érintkezőszelencéhez a minta párhuzamosan kötött tükörszint detektoijainak depreszsziós vezetéke, valamint a reagens oldatok egyikének depressziós vezetéke csatlakozik. A légelosztó rendszer mérőágához további segédág is csatlakoztatható, amely így újabb segéd zárókivezetéssel és legalább egy további túlfolyó pipettával rendelkezik.SUMMARY OF THE INVENTION The object is solved by a dispenser for a pneumatic two-phase analyzer for the measurement of liquids, which has a cam program transmitter which controls the movement of the air pump and the movement of the lever mechanism. This metering device is further developed in accordance with the present invention in that the metering control is a cam programmer, wherein one cam actuates the air pump switch while another cam controls the movement of a two-lever lever rotatably mounted on a fixed axis on the program transmitter frame. The lifting arms on the outer and inner lifting arms are pivotally secured to the drawbar of the cones, and the cones are used to close certain branches of the compressed air system fed by the air pump. The drawbar of the first locking cone is pivotally mounted on the outer lever of the hoist, the locking cone extending into the outlet of the preparation branch of the air distribution system. The piping system of this branch is coupled to a power supply provided with a control tube for controlling the sample inlet, which is submerged in an overflow vessel, and also to the discharge pipes which extend to the bottom of the sealed containers holding the metered solutions. These containers also contain filling lines for overflow pipettes. The inner lifting lever of the lifting device has a pair of contacts having one spring contact mechanically connected to the diaphragm of the contact box via a draw bar, while the other springing contact of the contacting pair lies on a stop fixed in the programming transmitter frame. The inner lifting lugs of the hoist are pivotally mounted on the drawbars of two additional closure cones, wherein said closure cones cooperate with the terminals of a measuring branch and an auxiliary branch. To the other cam of the program transmitter, a spiral spring clamps said lever, which is in contact with said cam via a roller. The piping system of the measuring branch is connected to the measuring vessel, the sensing vessel and at least one overflow pipette. In addition, there is a pipeline of at least one auxiliary branch comprising at least one overflow pipette. The outlet of the power supply ends up in the overflow vessel. The discharge pipes are loop-shaped at the bottom of the storage tanks 2 or are expanded into small flat chambers, while each discharge pipe is provided with a safety chamber above the storage vessel. The depression line of the parallel-mounted mirror level detectors and the depression line of one of the reagent solutions are connected to the contact sleeve. An additional auxiliary branch can be connected to the measuring branch of the air distribution system, thus having a further auxiliary stopper outlet and at least one additional overflow pipette.

A találmány szerinti adagoló fontosabb előnyei az elektromos impulzusoknak a levegőkivezető kivezetések mechanizmusával és az érintkezőszelencével történő csatolása révén alakulnak ki, miáltal a kétfázisú mérés folyamata teljes egészében vezérelhetővé és ellenőrizhetővé válik. A találmány szerinti elrendezés lehetővé teszi a iégelnszíás tulajdonképpeni megtervezését. Az egyetlen sűrítettlcvegő fonás, azaz a légszivattyú az egymásra következő hatásokat a levegőágak záró kivezetéseinek segítségével éri el. ahol a kivezetéseket közönséges rugalmas tömlők végei alkotják, amelyekbe az emelő mozgása során az egyes zárókúpok betolódnak és beülnek. A találmány szerinti adagoló a depressziós tiikördetektorok párhuzamos bekapcsolása révén megteremti a megbízható és ellenőrizhető működésű kétfázisú mérés feltételeit is.The main advantages of the dispenser according to the invention are achieved by the coupling of electrical impulses by the mechanism of the air outlet terminals and by the contact bushing, thus making the process of biphasic measurement fully controllable and controllable. The arrangement according to the invention makes it possible to actually design the burnout. The only type of compressed-glass spinning, the air pump, achieves successive effects by means of the air terminals. where the terminals are formed by the ends of ordinary flexible hoses into which each stopper cone is pushed in and seated as the hoist moves. The dispenser of the present invention also provides the conditions for a reliable and controllable two-phase measurement through the simultaneous activation of depression thyristor detectors.

A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen analizátorhoz alkalmazható adagoló példakénti kiviteli alakjának kapcsolási vázlatát tüntettük fel, amely olyan esetet ábrázol, ahol az illető mintához három adagolandó reagens oldat tartozik, melyek közül a berendezés kettőt a mintával egyidejűleg, nu'g a harmadikat meghatározott időtartam letelte után adagol.The invention will now be described in more detail with the help of the drawing, which shows a schematic diagram of an exemplary dispenser for use with an analyzer, wherein the sample comprises three reagent solutions for administration, two of which are simultaneously with the sample. the third is given after a certain period of time.

A találmány szerinti adagoló példaként ismertetett kiviteli alakjában az adagoló központi vezérlőszerve 4 programadó, amelynek 3 keretén 47 hajtómotor van felerősítve, amely 48 vállóművön át 49 tengellyel áll kapcsolatban és hajtja azt. A 49 tengelyen 50 kapcsolóbütyök van felerősítve, amely 21 levegőszivattyú 51 kapcsolójával áll kapcsolatban és működteti azt, másrészt 6 kapcsolóbütyök van rögzítve, amelyen 5 görgő támaszkodik, amely kétkarú 1 emelő végén van forgathatóan ágyazva. Az 1 emelő a 4 programadó 3 keretén rögzített 2 tengelyen van forgathatóan ágyazva. Az 1 emelőt a 6 kapcsolóbütyökhöz a rajzon nem látható spirálrugó szorítja hozzá. Az 1 emelőn 12,13,14 zárókúpok 9,10, 11 vonórúdjai vannak elfordíthatóan felerősítve, ahol a 12,13,14 zárókúpok az 1 emelő mozgása során.ugyancsak a 3 kereten rögzített záró 15, 17, 18 kivezetésekkel működnek együtt, zárják le azokat. A 15 kivezetésbe az első 12 zárókúp nyúlik bele, amely a 9 vonórúdon át van az' 1 emelő külső 16 emelőkarjával összekötve. A záró 18 kivezetésbe a harmadik 14 zárókúp nyúlik bele, amely a 11 vonórúdon át az 1 emelő belső 19 emelőkarjához kapcsolódik, és ugyanide csatlakozik a 10 vonórúd is, amely a 17 kivezetésbe benyúló 13 zárókúpot tartja. Az 1 emelő belső 19 emelőkarján továbbá 7 érintkezőpár van felerősítve, melynek alsó rugalmas érintkezője 52 vonórúdon át a 3 kereten rögzített 8 érintkezőszelence 53 membránjával van mechanikusan összekötve, A 7 érintkezöpár felső rugalmas érintkezője az 1 emelő felső helyzetében az ugyancsak a 3 kereten szigetelten felerőátett 54 ütközőn fekszik fel. A 21 levegőszivattyú által szállított levegő 55, 56, 57, 58, 59 fúvókákon átIn the exemplary embodiment of the dispenser according to the invention, the central control member of the dispenser is a program transmitter 4 with a drive motor 47 mounted on its frame 3, which engages and drives the shaft 49 through a shoulder 48. The shaft 49 is fitted with a coupling cam 50 which engages and actuates the switch 51 of the air pump 21 and a coupling cam 6 supported by a roller 5 which is pivotally mounted at the end of a two-arm hoist. The lever 1 is rotatably mounted on an axis 2 fixed on the frame 3 of the program transmitter 4. The lever 1 is clamped to the switch cam 6 by a helical spring (not shown). The drawbar 1 is provided with pivotally secured drawbars 9,10, 11 of the locking cones 12,13,14, whereby the locking cones 12,13,14 cooperate with the locking terminals 15, 17, 18 of the frame 3 to cooperate those. The first stop cone 12 extends into the terminal 15 and is connected via the draw bar 9 to the outer lever 16 of the lever '1. The third terminal cone 14 extends into the terminal outlet 18, which is connected via the draw bar 11 to the inner lever 19 of the lever 1 and also the draw bar 10 which holds the stop cone 13 which protrudes into the terminal 17. Further, a pair of contacts 7 is mounted on the inner lever 19 of the lever 1, the lower elastic contact of which is mechanically connected to the diaphragm 53 of the contact box 8 by means of a draw bar 52. lying on a stop. Air supplied by air pump 21 through nozzles 55, 56, 57, 58, 59

-2191 412 a légvezeték rendszer egyes ágaiba oszlik el. A 21 légszivattyú kimenetéről továbbá 60 cső ágazik le, amely túlfolyóedény szintje alatt végződik az. üzemi levegő túlnyomás stabilizálása érdekében.-2191 412 is distributed to individual branches of the duct system. The air pump 21 also has an outlet 60 which terminates below the level of the overflow vessel. to stabilize operating air overpressure.

A levegőelosztó rendszer 20 előkészítőága 55 fúvókán át csatlakozik a 21 levegőszivattyú kimenetéhez, és a 20 előkészítőág egyik vége a záró 15 kivezetésbe torkollik, egy másik része 56 fúvókán át 22 tápegységben végződik, további része 23 szabályozócsővel kapcsolódik, amely 24 túlfolyóedénybe merül, továbbá a 20 előkészítőág 25, 26, 27 nyomócsövekre oszlik, amelyek az adagolt oldatokat tartalmazó zárt 28 , 29 , 30 tárolóedények aljáig nyúlnak. A 25, 26, 27 nyomócsövek a 28, 29, 30 tárolóedények alja tartományában vagy hurok alakúra vannak kiképezve, vagy pedig, minijeién példában lapos 42,43,44 kamrákban végződnek, míg a 28,29,30 tárolóedények fölött 82, 83, 84 biztonsági kamrával vannak ellátva. A 22 tápegység az adagolóba befolyó minta periodikus megszakítására szolgál és két, egymás mellé helyezett és eltérő magasságban elhelyezkedő U-alakú 61, 62 csatornából áll, és a 61, 62 csatornák egymás mellett lévő szárainak közös 63 összekötése a 20 előkészítőág egy részén át az 56 fúvókával áll kapcsolatban. A feljebb elhelyezkedő 61 csatorna külső szára 64 tápkamrába csatlakozik, amelybe 65 csövön keresztül folyamatosan érkezik a minta vagy egy másik mért folyadék. A 64 tápkamra 66 túlfolyóéllel rendelkezik, amely a 64 tápkamrát elválasztja 41 méró'edényhez átvezető U-alakú 67 tápvezetéktől. Az alacsonyabban fekvő 62 csatorna külső szára viszonylag kisméretű 68 teknő közbeiktatásával 40 kifolyóba torkollik. Innen 69 vezeték gondoskodik a felesleges minta elvezetéséről a 24 túlfolyóedénybe, ahonnan a felesleges minta 70 túlfolyón át 71 hulladékgyűjtőbe kerül. A 61, 62 csatornák 63 összekötéséből további túlnyomásos 72 szabályozócső ágazik el, amely a 68 teknőben a mindenkori minta szintje alá nyúlik bele. A 41 méró'edény az aljához csatlakozó 73 könyökcsövön át 74 keverőedény oldalához csatlakozik, míg felső részével 57 fúvókán át a levegőelosztó rendszer 37 mérőágához kapcsolódik. A 37 mérőág 58 fúvókán át a 21 levegőszivattyú kimenetével, míg közvetlenül a záró 17 kivezetéssel áll kapcsolatban. A 74 keverőedény aljáról szűk 75 csatorna vezet a 74 keverőedény alatt elhelyezkedő 38 érzékelőedénybe, amelyben adott feladat ellátására alkalmas detektorok, például ionszelektív elektródák vannak elhelyezve, vagy a 38 érzékelőedény akár közvetlenül fotometrikus analizátor átvilágított küvettájaként szolgálhat. A 38 érzékelőedény felső részén közvetlenül a levegőelosztó rendszer 37 mérőágához csatlakozik, míg alsó része 76 könyökcsövön át a 71 hulladékgyűjtőbe torkollik. A 74 keverőedény oldalához csatlakoznak 34, 35, 36 túlfolyó pipetták 77, 78, 79 kifolyócsövei, míg a 34, 35,36 túlfolyó pipetták 31, 32,33 töltővezetékei az alattuk elhelyezkedő 28, 29, 30 tárolóedények aljáig nyúlnak. A példaként ismertetett adagolóban a 34, 35 túlfolyó pipetták felül párhuzamosan közvetlenül a levegőelosztó rendszer 37 mérőágával állnak kapcsolatban, míg a 36 túlfolyó pipetta felül 39 segédágra csatlakozik, amelynek másik vége a záró 18 kivezetésbe torkollik, és amely fúvókán át a levegőelosztó rendszer 37 mérőágával van összekötve. A 64 tápkamrába a minta folyadékszint detektoraként szolgáló 45 cső nyúlik bele, amelynek vége a 66 túlfolyóéllel egymagasságban helyezkedik el. A 30 tárolóedény aljáról további 80 cső vezet ki, amely felső részén 81 tölcsérré szélesedik. A 81 tölcsérbe a 33 töltővezeték nyílásával egymagasságban az oldatok folyadékszintjét detektáló 46 cső nyúlik bele, amely a minta folyadékszintjét detektáló 45 csővel párhuzamosan közös vezetéken át a 8 érintkező szelencével van összekötve.The preparation section 20 of the air distribution system is connected to the outlet of the air pump 21 through a nozzle 55 and one end of the preparation section 20 terminates in the closing outlet 15; The preparation branch is divided into pressure tubes 25, 26, 27 which extend to the bottom of closed containers 28, 29, 30 containing the added solutions. The pressure pipes 25, 26, 27 are formed in the bottom region of the containers 28, 29, 30 either in the form of a loop or, in the minor example, terminate in flat chambers 42,43,44, while the 28,29,30 over the containers 82, 83, 84 they have a security chamber. The power supply unit 22 serves for intermittent interruption of the sample entering the feeder and comprises two adjacent U-shaped channels 61, 62 at different heights, and a common connection 63 of adjacent arms of the channels 61, 62 through a portion of the preparation branch 20. is connected to the nozzle. The outer leg of the upstream channel 61 is connected to a feed chamber 64 into which a sample or other measured fluid is continuously fed through a tube 65. The feed chamber 64 has an overflow edge 66 which separates the feed chamber 64 from the U-shaped feed line 67 which passes to the container 41. The outer shank of the lower channel 62 extends into the outflow through a relatively small trough 68. From there, a line 69 provides the excess sample to the overflow vessel 24, from where the excess sample is discharged through the overflow 70 to a waste bin 71. An additional pressurized control tube 72 extends from the connection 63 of the channels 61, 62, which extends below the level of the respective pattern in the turret 68. The measuring vessel 41 is connected to the bottom of the mixing vessel 74 via an elbow 73 connected to its bottom, while its upper part is connected to the measuring branch 37 of the air distribution system via a nozzle 57. The measuring branch 37 is connected via the nozzle 58 to the outlet of the air pump 21 and directly to the closing terminal 17. A narrow passageway 75 from the bottom of the mixing vessel 74 leads to a sensor vessel 38 located below the mixing vessel 74, where detectors, such as ion-selective electrodes, are provided, or can serve directly as a lighted cuvette of a photometric analyzer. The upper portion of the sensing vessel 38 is directly connected to the measuring branch 37 of the air distribution system, while the lower portion extends through the elbow 76 to the waste bin 71. Connected to the side of the mixing vessel 74 are the outlet pipes 77, 78, 79 of the overflow pipettes 34, 35, 36, while the filling lines 31, 32,33 of the overflow pipettes 34, 35,36 extend to the bottom of the containers 28, 29, 30 located below them. In the exemplary dispenser, the overflow pipettes 34, 35 are directly connected in parallel directly to the measuring branch 37 of the air distribution system, while the overflowing pipette 36 is connected to the auxiliary branch 39 at its upper end connected. A tube 45 serving as a sample liquid level detector extends into the feed chamber 64, the end of which is at the same height as the overflow edge 66. An additional tube 80 extends from the bottom of the container 30, which at its upper end expands into a funnel 81. At the same level as the opening of the filling line 33, the liquid level of the solutions 46 extends into the funnel 81, which is connected to the contact box 8 via a common conductor parallel to the liquid level detection tube 45 of the sample.

A találmány szerinti adagoló működése a következő:The dispenser according to the invention functions as follows:

I ÜTEM: A 47 hajtómotor által 49 tengellyel hajtott 6 kapcsolóbütyök révén megemelt 1 emelőnél és zárt 15 kivezetésnél bekapcsolódik a 21 levegőszivattyú hajtása. A 21 levegőszivattyú kimenetén túlnyomás keletkezik, melynek nagysága a 60 cső merülési mélységétől függ, amely a felesleges levegőt a 24 túlfolyóedénybe vezeti. A túlnyomásos levegő egyrészt az 58 fúvokán át a 37 mérőágba kerül, ahonnan a nyitott 17 kivezetésen át a szabadba távozik, másrészt az 55 fúvókán át a 20 előkészítőágba, valamint az 56 fúvókán át a 22 tápegységbe kerül.-A 20 előkészítőágban uralkodó túlr yomást a 24 túlfoiyóedénybe merülő 23 szabályozócső merülési mélysége úgy állítja be, hogy a 31, 32 és 33 töltővezc tekeken át a 34, 35, 36 túlfolyó pipetták annyira töltődnek meg, hogy a 34, 35, 3ú túlfolyó pipettákban lévő folyadékok szintje nem haladja meg a 74 keverőedénybe torkolló 77, 78, 79 kifolyócsövek torkolati magasságát. A 22 tápegységben a behatoló levegő a 72 szabályozócsövön keresztül távozik, és a keletkező túlnyomás légpárnát hoz létre a 61,62 csatornák egymás nie letti szárait összekötő 63 összekötésben. Ily módon megszakad a minta áramlása a 22 tápegységből a 24 túlfolyóedény felé, amelyben a bennelévő folyadék szintjét a 70 túlfolyó állandó értéken tartja. A 64 tápkamrában nő a folyadék szintje és a minta a 67 tápvezetéken át a 41 mérőedénybe folyik, abból a 73 könyökcsövön át a 74 keverőedénybejut, majd onnan a keskeny 75 csatornán át a 38 érzékelőedénybe kerül, ahonnan a 76 könyökcscvön át a 71 hulladékgyűjtőbe folyik. A leírt módon a 58 érzékelőedénybó'I mindig eltávozik a már használt miita és a 38 érzékelőedényt folyamatosan új minta tölti fel.SCHEDULE I: With the lever 1 raised by the drive motor 47 driven by the shaft 49, the air pump drive 21 is actuated when the lever 1 is raised and the terminal 15 is closed. At the outlet of the air pump 21, excess pressure is generated, the size of which depends on the draft depth of the tube 60, which directs excess air into the overflow vessel 24. The pressurized air enters through the nozzle 58 into the measuring branch 37, from where it is discharged outdoors through the open outlet 17, and through the nozzle 55 into the preparation branch 20 and the nozzle 56 into the power supply 22. The overpressure prevailing in the preparation branch 20 The immersion depth of the control tube 23 submerged in the overflow vessel 24 adjusts the overflow pipettes 34, 35, 36 through the filling ducts 31, 32, and 33 so that the level of liquids in the overflow pipettes 34, 35, 3 does not exceed 74 the outlet height 77, 78, 79 of the mixing vessel. In the power supply unit 22, the penetrating air is discharged through the control tube 72 and the resulting overpressure creates an air cushion in the interconnection 63 between the overlapping legs of the channels 61.62. In this way, the flow of the sample from the power supply 22 to the overflow vessel 24, in which the level of the liquid contained therein is kept constant by the overflow 70, is interrupted. Liquid level increases in the feed chamber 64 and the sample flows through the feed line 67 to the weighing vessel 41, from there through the elbow 73 to the mixing vessel 74, and from there through the narrow passage 75 to the sensing vessel 38 from the elbow 76 to the waste bin 71. As described, the detector vessel 58 always exits the already used myth and the detector vessel 38 is continuously filled with new sample.

II. ÜTEM: A 6 kapcsolóbütyök az 1 emelőt a legfelső helyzetbe billenti, míg a 7 érintkezőpár felső rugalmas éri rtkezőjét az 54 ütköző megnyomja. Abban az esetben, ha az előkészítés során a minta folyadékszintje a 64 tápkamrába és az oldat folyadékszintje a 81 tölcsérben a kívánt szintet elérte, a 8 érintkező szelence egy ke /és folyadékot szív a minta folyadékszintjét detektáló csőbe és a reagens oldal folyadékszintjét detektáló csőbe. Az így keletkező depresszió terhelésként hat a 8 érintkezőszelence 53 membránján, amely nem képes elmozdulni és az 52 vonórúdon át lefelé húzza a 7 érintkezőpár alsó rugalmas érintkezőjét, úgy, hogy a 7 érintkezó'pár érintkezői nem tudnak átkapcsolni. Abban az esetben viszont, ha nem folyik elegendő mennyiségű minta az adagolóba, vagy ha a 21 levegőszivattyú által keltett túlnyomás elégtelen, vagy a levegőelosztó rendszer tömitetlensége miatt a 20 előkészítőágban a 8 érintktzőszelence levegőt tud szívni, az 53 membrán követi a 7 érintkezőpár alsó érintkezőjének mozgását és Így a 7 érintkezőpár át tud kapcsolni. Ha a 7 érintkezőpár kapcsolatban áll az analizátor adagolójának működését kije’ző egységgel, úgy az az utóbb leírt esetben hibát jelez a berendezés működésében.II. STRENGTH: The switch cam 6 tilts the lever 1 to the uppermost position, while the upper elastic contact of the contact pair 7 is pressed by the stop 54. When the sample liquid level in the feed chamber 64 and the solution liquid level in the funnel 81 have reached the desired level during preparation, the contact box 8 draws a liquid into the sample liquid level detection tube and the reagent side liquid level detection tube. The resulting depression acts as a load on the diaphragm 53 of the contact seal 8, which is unable to move and pulls the lower elastic contact of the contact pair 7 through the draw bar 52 so that the contacts of the contact pair 7 cannot switch. However, if there is not sufficient sample flow into the dispenser, or if the overpressure generated by the air pump 21 is insufficient, or due to the impermeability of the air distribution system in the preparation branch 20, the diaphragm 53 follows the movement of the lower contact 7 and thus the contact pair 7 can switch. If the pair of contacts 7 is in communication with the analyzer dispenser display unit, this will indicate a malfunction of the apparatus in the latter case.

III. ÜTEM: Az 1 emelő abba az állásba süllyed, ahol mind a három 15, 17, 18 kivezetés nyitva van. A 22 tápegységben megszűnik a túlnyomás és a légpárnát alkotóIII. STEP 1: The lever 1 sinks to the position where all three terminals 15, 17, 18 are open. The power supply 22 eliminates overpressure and forms an air cushion

-3191412 levegő eltávozik a 63 összekötésből, így a minta a 22 tápegységből a 24 túlfolyóedénybe folyik a 41 mérőedény helyett. A 41 mérőedény a 73 könyökcső 74 keverőedényben torkolló vége magasságáig van feltöltve mintával, és a minta térfogata ilyenkor mérhető.Air is removed from the connection 63 so that the sample flows from the power supply 22 into the overflow vessel 24 instead of the weighing vessel 41. The measuring vessel 41 is filled with a sample up to the height of the end of the mouthpiece in the mixing vessel 74 of the elbow tube 73, and the volume of the sample is then measured.

IV. ÜTEM: Az 1 emelő abba az állásába süllyed, ahöl a 13 zárókúppal lezárja a 17 kivezetést. A levegőelosztó rendszer 37 mérőágában csekély túlnyomás jön létre, melynek hatására a lemért minta a 41 mérőedényből a 74 keverőedénybe kezd folyni, ahová egyidejűleg levegő is áramlik az alsó szűk 75 csatornán keresztül. A levegő a 75 csatornába a 37 mérőágból vezető csövön és a 38 érzékelőedényen keresztül jut. A levegő hatására a minta a 74 keverőedényben marad. Abban az ütemben, ahogy a 74 keverőedény feltöltődik a mintával, nő a túlnyomás a 37 mérőágban is, amely túlnyomás jelentkezik a 34 és 35 túlfolyó pipetták felső részében is. Az említett 34, 35 túlfolyó pipettákban található oldatok ezért folyamatosan a 74 keverőedénybe folynak át, ahol a 75 csatornából feláramló, bugyborékoló levegő az oldatokat összekeveri a vett mintával. A 74 keverőedény átmérőié úgy van megválasztva, hogy abban a pillanatban, amikor a minta teljes terjedelmében átfolyik a 41 mérőedényből a 74 keverőedénybe, a 34, 35 túlfolyó pipetták teljesen kiürülnek. A 37 mérőágban uralkodó túlnyomás gondoskodik egyúttal arról is, hogy a 38 érzékelőedény kiürüljön.ARC. STRENGTH: The lever 1 sinks into the position where it closes the terminal 17 with the stop cone 13. A slight overpressure is created in the measuring branch 37 of the air distribution system, causing the weighed sample to flow from the measuring vessel 41 to the mixing vessel 74, where air is simultaneously flowing through the lower narrow passage 75. The air enters the duct 75 through the pipe from the measuring branch 37 and the sensor vessel 38. Under the influence of air, the sample remains in the mixing vessel 74. As the mixing vessel 74 fills up with the sample, the overpressure in the measuring branch 37 also increases, which also occurs at the top of the overflow pipettes 34 and 35. The solutions in said overflow pipettes 34, 35 therefore flow continuously into the mixing vessel 74, where the bubbling air flowing from the channel 75 mixes the solutions with the sample taken. The diameters of the mixing vessel 74 are selected such that, at the instant that the sample flows completely from the measuring vessel 41 to the mixing vessel 74, the overflow pipettes 34, 35 are completely emptied. The overpressure in the measuring branch 37 also ensures that the sensor vessel 38 is emptied.

V. ÜTEM: Az 1 emelő abba az állásába süllyed, ahol a 14 zárókúp zárja a 18 kivezetést is. A 37 mérőágban uralkodó túlnyomás kiterjed a 39 segédágra is, úgy hogy a 36 túlfolyó pipetta tartalma ugyancsak bejut a 79_xkifolyócsövön át a 74 keverőedénybe.STEP V: The lever 1 sinks to the position where the stop cone 14 also closes the terminal 18. The overpressure in the measuring branch 37 extends to the auxiliary branch 39 so that the contents of the overflow pipette 36 also pass through the outlet pipe 79 _x into the mixing vessel 74.

VI. ÜTEM: Az 1 emelőt a 6 kapcsolóbütyök abba az állásba emeli, ahol mind a három 15, 17, 18 kivezetés nyitva van. Az 50 kapcsolóbütyök nyitja az 51 kapcsoló érintkezőit, és ezzel leállítja a 21 levegőszivattyú működését. A 37 mérőágban uralkodó túlnyomás megszűnik, úgy hogy a 74 keverőedény tartalma megtölti a 75 csatornán át a 38 érzékelőedényt. A 38 érzékelőedényben ekkor elvégezhetők a lemért minta mérési és kiolvasási lépései. Ezzel a teljes ciklus befejeződik és újból indítható.VI. STRENGTH: The lever 1 is raised by the cam 6 to the position where all three terminals 15, 17, 18 are open. The cam 50 opens the contacts of the switch 51, thereby stopping the operation of the air pump 21. The overpressure in the measuring branch 37 is eliminated so that the contents of the mixing vessel 74 fill the sensor vessel 38 through the channel 75. The sensing vessel 38 can then carry out the measuring and reading steps of the weighed sample. This completes the complete cycle and can be restarted.

A 42, 43, 44 kamrák avagy mint más kiviteli alak esetében, az azok helyett kialakított hurkok, amelyekben a 28, 29, 30 tárolóedények alján a 25, 26, 27 nyomócsövek végződnek, tartalékteret alkotnak, amely a 28, 29, 30 tárolóedények hirtelen hőmérsékletnövekedése esetén megtöltődnek, amikor is az oldatok üzemszerű kivétele nem elegendő ahhoz, hogy az oldatok felett lévő levegő térfogatváltozását kompenzálja. A 42, 43,44 kamrák eme funkcióját erősítik a 28, 29, 30 tárolóedények fölött a 25, 26, 27 nyomócsöveken kialakított 82, 83,84 biztonsági kamrák is.The chambers 42, 43, 44 or, as in other embodiments, the loops formed instead of the ends of the pressure vessels 25, 26, 27 at the bottom of the receptacles 28, 29, 30 form a reserve space which is suddenly formed by the receptacles 28, 29, 30. they fill up when the temperature rises, when the normal removal of the solutions is not sufficient to compensate for the volume change in the air above the solutions. This function of the chambers 42, 43, 44 is also reinforced by the safety chambers 82, 83.84 formed on the pressure pipes 25, 26, 27 above the containers 28, 29, 30.

A 34, 35, 36 túlfolyó pipetták levegőelosztó rendszerre történő csatlakozása az adott analitikus módszer követelményeinek megfelelően eltérhet az ábrázolt példától. így a levegőelosztó rendszer 37 mérőágára csupán a 34, 35, 36 túlfolyó pipetták egyike csatlakozhat, míg a többi 35, 36 túlfolyó pipetta a levegőelosztó rendszer 39 segédágára csatlakozik. Olyan kiviteli alak is lehetséges, amelynél a minta a 67 tápvezetéken át közvetlenül jut a 74 keverőedénybe, amely külön túlfolyóval van ellátva, és így a 41 mérőedény 57 fúvókára történő csatlakozása szükségtelenné válik, és a záró 17 kivezetés egy külön fúvókán át egy szekunder segédágban legalább egy 4The connection of the overflow pipettes 34, 35, 36 to the air distribution system may differ from the example shown, depending on the requirements of the particular analytical method. Thus, only one of the overflow pipettes 34, 35, 36 may be connected to the measuring branch 37 of the air distribution system, while the other overflow pipettes 35, 36 are connected to the auxiliary branch 39 of the air distribution system. It is also possible for the sample to pass directly through the supply line 67 to the mixing vessel 74, which is provided with a separate overflow, thus eliminating the need to connect the measuring vessel 41 to the nozzle 57 and the closing outlet 17 through a separate nozzle a 4

34, 35, 36 túlfolyó pipettával áll kapcsolatban. Szükség esetén a további fúvókákon át, amelyek a levegőelosztó rendszer 37 mérőágára csatlakoznak, további túlfolyó pipetták csatlakoztathatók, melyek zárt tárolóedényei a 20 előkészítőágra csatlakozó töltővezetékekkel állnak összeköttetésben. A rákapcsolt további túlfolyó pipetták leürítése az adott segédágakban az 1 emelő által működtetett, azaz lezárt kivezetésekkel programvezérelhető.34, 35, 36 are associated with an overflow pipette. If necessary, additional overflow pipettes can be connected through additional nozzles which are connected to the measuring branch 37 of the air distribution system, whose closed containers are connected to the filling lines connected to the preparation branch 20. The drainage of the additional overflow pipettes connected to the auxiliary branches can be programmed by the actuated, i.e. closed, terminals of the lever 1.

A találmány szerinti adagoló előnyösen alkalmazható minden analitikus folyamatokat automatizáló berendezésben, amelyeknél az adott berendezés működésének lényege az oldatokká! történő manipulációban rejlik, különösen ott, ahol g mintát reagens oldatok előre meghatározott sorrendben, illetve meghatározott időközönként történő hozzáadásával kell kezelni. A berendezés éppúgy előnyösen alkalmazható automatikus fotometrikus analizátorokhoz.The dispenser according to the invention can be advantageously used in any apparatus for automating analytical processes in which the operation of the apparatus in question is in the form of solutions. manipulation, in particular where g sample is to be treated by adding reagent solutions in a predetermined order or at specified intervals. The apparatus is equally suitable for use with automatic photometric analyzers.

Claims

PATENT CLAIMS

A dispensing analyzer having an air pump actuator and a lever programmer for controlling the movement of the lever mechanism, wherein the lever mechanism is a lever arm (1) rotatably mounted on an axis (2) fixed to the frame (3) of the programmer (4). embedded and supported by the inner lifting arm (19) of the two-arm lifter (1) on the switch cam (6), and on the lever (19) carrying a pair of contacts (7) which are mechanically connected to the contact sleeve (8) and the drawbars (9) , 10, 11) are provided with locking cones (12, 13, 14), wherein, through the first draw bar (9), the first locking cone (12) coupled to the hoist (1) engages with the closing outlet (15) of the air distribution system preparation branch (20); this locking cone (12) is mounted on the outer lever (16) of the hoist (1) and on the inner lever (19) of the hoist (1) on the second draw bar (10) and a second stop cone (13) and a third stop cone (14) secured via a third draw bar (11) coupled to the closing terminal (17) of the measuring system (37) or the auxiliary branch (39) of the air distribution system, and The piping system (20) is connected, on the one hand, to a power supply (22) and, on the other hand, to a control pipe (23) submerged in the overflow channel (24) and, thirdly, to pressure pipes (25, 26, 27). 30) and the filling lines (31, 32, 33) of the overflow pipettes (34, 35, 36) also extend to the bottom of the containers (28, 29, 30) and the piping system of the measuring branch (37) on the one hand to the sensing vessel (38), on the other hand, it extends parallel to at least one of the overflow pipettes (34, 35, 36) and the pipeline of at least one auxiliary branch (39) to the measuring system (37) which is connected to at least one overflow pipette (34, 35, 36).

Dispenser according to claim 1, characterized in that the outlet (40) of the power supply (22) flows into the overflow vessel (24) which is provided with a waste overflow (70) into the waste collector (71).

Dispenser according to Claim 1 or 2, characterized in that the measuring branch (37) is also connected to a measuring vessel (41).

-4191 412

4. A dispenser according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure pipes (25, 26, 27) are formed at the bottom of the closed receptacles (28, 29, 30) in a loop or expandable into flat chambers (42, 43, 44) and , 29, 30) are provided with a security chamber (82, 83, 84).

5. A dispenser according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a depression line of a parallel-running tube (46) detecting the liquid level of one of the reagent solutions is connected to the contact sleeve (8).

6. Dispenser according to one of Claims 1 to 3, characterized in that, in the upper position of the inner lever (19) of the lever (1), the contact pair (7) contacts the stop (5 4) insulated on the frame (3) of the program transmitter (4).