HU190234B - Method for producing monolithic reinforced concrete pile - Google Patents
Method for producing monolithic reinforced concrete pile Download PDFInfo
- Publication number
- HU190234B HU190234B HU49784A HU49784A HU190234B HU 190234 B HU190234 B HU 190234B HU 49784 A HU49784 A HU 49784A HU 49784 A HU49784 A HU 49784A HU 190234 B HU190234 B HU 190234B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pile
- diameter
- concrete
- jacket tube
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
A találmány monolit vasbeton cölöp készítésére szolgáló eljárásra vonatkozik, A Franki-célgéppel végzett munka első fázisában legalább a cölöp (10) alsó részét lényegesen nagyobb átmérővel (DJ készítik el, mint amekkora a betonozó-köpenycső (1) átmérője (d). Az alsó cölöpszakaszba (8) nem kerül vasszerelés. A felső cölöpszakasz (9) még megszilárdulatlan nyersbetonjába visszaverik a köpenycsövet (1), ezzel a cölöpszakasz (9) átmérőjét (Dr) megnövelik, a köpenycsőben (1) vasszerelést (12) helyeznek el, és a cső kihúzása közben a cölöpmagot kibetonozzák (10. ábra). 10. abro -1-BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for making a monolithic reinforced concrete pile, in the first phase of work with the Franki machine, at least the lower part of the pile (10) with a substantially larger diameter (DJ than the diameter (d) of the concrete casing (1)). The upper pile section (9) retracts the jacket tube (1) to its non-reinforced concrete, thereby increasing the diameter (Dr) of the pile section (9), placing the iron (12) in the jacket (1), and \ t peeling the pile core while pulling out the tube (Figure 10).
Description
A találmány monolit vasbeton cölöp készítésére szolgáló eljárásra vonatkozik, amely eljárás során a létesítendő cölöp tervezett helye felett felállított köpenycső alsó végében tömörített betondugót készítünk, annak verésével a köpenycsövet a talajba hajtjuk, a köpenycsőbe nyersbetont töltünk, amelyet a köpenycső felhúzása közben abból kiverve a talajba juttatunk, és a talajba juttatott nyersbetonba vasszerelést ágyazunk.The present invention relates to a method of forming a monolithic reinforced concrete pile comprising a compacted concrete plug at the lower end of a jacket tube erected above the intended location of the pole to be constructed, by beating the jacket tube into the ground, pouring crude concrete into the jacket. , and embed ironwork in the raw concrete injected into the soil.
Számos alapozási feladat megoldásához elterjedten alkalmaznak Franki-cölöpöket. Ezek visszanyert acél köpenycsővel célgéppel helyben készített vert cölöpök. A célgép vázszerkezetű tornyának a tetején - a különféle erőhatásoknak megfelelő teherbírású kötélzettel ellátott - emelőcsigák vannak. Egy középső kötéllel felemelnek és legfelső állásába húznak egy verőkost, majd két másik kötélre függesztenek egy verőcsövet (köpenycsövet), azt a torony mellé állítják, és eldőléssel szemben rögzítik. Az önjáró célgéppel a felemelt verőcsövet a készítendő cölöp tervezett helye fölé állítják. A verőcső előtt kötéllel fel-le mozgatott betonozó puttonnyal a verőcsőbe annyi földnedves betont töltenek, hogy annak magassága a verőkossal eszközölt tömörítés után - tömörítés közben a feszesen tartott csőemelő kötélzettel a csövet helyzetében megtartják 70-120 cm legyen. E tömörített betondugó elkészülte után a csőemelő kötélzetét meglazítják, majd a verőkossal a betondugóra mért ütésekkel a tervezett mélységig lehajtják. Ebben a mélységben a verőcsövet a csőfüggesztő (csőhúzó) kötelekkel rögzítik, majd a cső alsó végéből a betondugót óvatos veréssel - kiütik. Fontos követelmény, hogy a verőcsőben mindig legyen 0,2-0,3 m magasságú tömörített frissbeton azért, hogy a csőbe víz ne törhessen be, talaj ne omolhassák be. A cölöptalpat a helyben maradó verőcsőbe a dugó után töltött beton verőkossal történő kiverése útján hagymaszerűén alakítják ki. A hagymaszerű fejet - a talajnemtől és a szomszédos cölöpök helyzetétől függően - általában 0,6-3,0 m3 beton bedolgozásával állítják elő, 0,6-1,5 m átmérővel. A hagymaszerű cölöptalp elkészítését követően helyezik el a cölöptörzs vasalását, amelyet hosszvasak és spirálkengyel alkotnak. Az armatúra belső átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy a verőkos és a vasalás között legalább 3 cm-es hézag legyen. A vasszerelés elhelyezése után földnedves beton folyamatos utántöltésével, kossal végzett tömörítésével és csővisszahúzással készül el az átlagosan 60 cm átmérőjű végleges Franki-cölöp, amelynek tervezett igénybevétele 1,0-1,4 MN között mozog. Ezek a paraméterek a célgép konstrukciójából következnek, amely - gyakorlatilag megváltoztathatatlan - adottságnak tekintendő.Franki piles are widely used to solve many foundation tasks. These are piles of locally made piles with reclaimed steel jacketed tubes. At the top of the skeleton tower of the target machine are lifting pulleys with ropes of varying load capacity. They lift up a center rope and pull a baton to its uppermost position, then hang a bollard (jacket) on two other ropes, place it next to the tower, and secure it against the tilt. With the self-propelled machine, the raised barrel is positioned above the intended location of the pile to be made. The concrete foam, which is moved up and down by a rope before the impact tube, is filled with enough moist concrete to maintain its height in the position of the tube after compaction by the beater - with the tightly held tube lifting rope during compaction. Once this compacted concrete plug has been completed, the rigging of the tube lifter is loosened and then lowered to the intended depth with the impact of the punch to the concrete plug. At this depth, the impact tube is secured with pipe hanger ropes, and the concrete plug is carefully knocked out of the lower end of the tube. It is important to always have compacted concrete at a height of 0.2-0.3 m in the impact tube to prevent water penetration into the tube or soil. The pile foot is shaped like an onion by pulling concrete filled with a stopper into a stationary bollard. Depending on the type of soil and the position of the adjacent piles, the bulbous head is usually produced by laying 0.6 to 3.0 m 3 of concrete with a diameter of 0.6 to 1.5 m. After the bulbous pile has been made, the reinforcement of the pile trunk, which is made up of long bars and spirals, is placed. The internal diameter of the armature must be chosen so that there is a gap of at least 3 cm between the hammer and the reinforcement. After the installation of the ironworks, the final Franki pile, with an average load of 1.0-1.4 MN, is prepared by continually replenishing the moist concrete with Koss and retracting it with an average diameter of 60 cm. These parameters result from the design of the target machine, which is considered to be a virtually unchangeable feature.
Számos esetben lenne szükség arra, hogy a célgép adottságaiból következő 60 cm-t meghaladó átmérőjű, és 1,4 MN-nél nagyobb teherbírású, ill. kisebb süllyedésü cölöpöket építsenek. A verőcső átmérőjének növelésével a probléma nem oldható meg; nagyobb átmérőjű csőhöz ugyanis nagyobb verőkos kellene, különben a betondugó a csőből kicsúsznék. A csőkeresztmetszet növelésével a verési ellenállás hatványozottan növekszik. A torony tetején levő valamennyi csigát - egyéb konstrukciós változtatások szükségessége mellett - előbbre kellene szerelni, hogy a verés és húzás centrikusságát biztosítani lehessen, ami - a cső megnövelése miatt is a gép felborulásának a veszélyével járna.In many cases, it would be necessary to have a diameter greater than 60 cm and a load capacity greater than 1.4 MN as a result of the characteristics of the target machine. build lower sinking piles. Increasing the diameter of the barrel does not solve the problem; for a larger diameter pipe would require a larger hammer, otherwise the concrete plug would slip out of the pipe. By increasing the cross-section of the tube, the beating resistance increases dramatically. All screws on the top of the tower should be mounted ahead of other design changes to ensure the centering of the beating and pulling, which would also risk overturning the machine due to the size of the pipe.
A találmány feladata, hogy olyan eljárást szolgáltasson visszanyert köpenycsővel helyben készített (monolit) vasbeton cölöp előállítására, amely eljárás a célgép adottságaiból következőnél lényegesen nagyobb átmérőjű és teherbírású, illetve kisebb süllyedésü cölöpök ugyanazon célgéppel történő készítését teszi lehetővé.It is an object of the present invention to provide a method for producing a locally made (monolithic) reinforced concrete pile with a reclaimed jacket tube, which makes it possible to produce piles of significantly larger diameter and load capacity or lower sinking than the characteristics of the target machine.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a cölöpöt csak a felső, mintegy 3,5 m hosszúságú szakaszán szükséges vasszereléssel ellátni, nevezetesen ott, ahol ezt a vízszintes erőhatások által okozott igénybevételek szükségessé teszik; így az ez alatti cölöptartományban a vasszerelés a cölöpátmérő növelését nem gátolja. A találmány alapja továbbá az a felismerés, hogy a vasszerelést - amely a beton nagyobb mértékű oldalirányú kiverését akadályozza, illetve túlságosan intenzív verés következtében a vasszerelés összegyűrődnék - a cölöp felső szakaszába a cölöpözési munka utolsó fázisában is elegendő elhelyezni, miután a szükséges cölöpátmérőnek megfelelő betonkiverés e felső szakaszban is gyakorlatilag már megtörtént.The invention is based on the recognition that the pile is to be provided with iron reinforcement only on its upper section of about 3.5 m, namely where it is required by the stresses exerted by horizontal forces; Thus, in the pile range below this, iron reinforcement does not inhibit the increase of the pile diameter. The present invention is further based on the discovery that iron reinforcement, which prevents greater lateral ejection of the concrete or would cause the iron assembly to be crushed due to excessively high beating, is sufficient to accommodate the final stage of the piling work, having the required pile diameter in the upper stages it has practically been done.
E felismerések alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amelynek során a létesítendő cölöp tervezett helye felett felállított köpenycső alsó végében tömörített betondugót készítünk, annak verésével a köpenycsövet a talajba hajtjuk, a köpenycsőbe nyersbetont töltünk, amelyet a köpenycső felhúzása közben abból kiverve a talajba juttatunk, és a talajba juttatott nyersbetonba vasszerelést ágyazunk, és amely eljárásnak az a lényege, hogy legalább a cölöp alsó szakaszát a köpenycső átmérőjét meghaladó átmérővel készítjük el oly módon, hogy a köpenycsőből e tervezett átmérőnek megfelelő mennyiségű betont verünk ki a talajba; a cölöp felső szakaszát pedig oly módon alakítjuk ki, hogy a köpenycsövet az alsó végében kialakított, tömörített betondugóra mért ütésekkel a cölöptörzs még meg nem kötött nyersbeton anyagába a vasszereléssel ellátandó felső cölöpszakasz hosszúságának megfelelő mélységig beleverjük, és ezzel annak átlagos átmérőjét megnöveljük, majd a köpenycsőben elhelyezzük a vasszerelést, és a köpenycső felhúzása közben abba nyersbetont töltve és ily módon a cső helyén maradó üreget kibetonozva alsó szakaszában vasalatlan, a felső szakaszában pedig vasszereléssel ellátott, a köpenycső átmérőjéhez képest teljes hosszában megnövelt átmérőjű cölöpöt állítunk elő.Based on these findings, the object of the present invention has been solved by a method of forming a compacted concrete plug at the lower end of a jacket pipe erected above the intended location of the pile to be constructed, beating the jacket tube into the ground, filling the jacket with raw concrete. extruding into the soil and embedding iron reinforcement in the crushed concrete into the soil, the process comprising forming at least the lower section of the pile with a diameter greater than the diameter of the jacket pipe by pouring concrete from the jacket pipe into this projected diameter; and forming the upper section of the pile by inserting the casing tube into the uncombined raw material of the pile body by means of punches at the lower end of the compacted concrete plug to a depth corresponding to the length of the upper pile section to be ironed, thereby increasing its average diameter; placing the iron fitting and, while raising the casing tube, filling it with raw concrete and thereby concreting the cavity remaining in place of the tube in its lower section with an unreinforced pile and in its upper section an iron pile having an increased diameter over the casing tube.
Az eljárás egy foganatosítási módja szerint a cölöp vasszereléssel ellátandó felső szakaszát a köpenycső átmérőjének megfelelő átmérővel készítjük el, és ebbe a cöíöptörzs-részbe verve a köpenycsövet az előbbi átlagos átmérőjét - célszerűen az alsó cölöpszakasz átlagos átmérőjével azonosra, vagy közel azonosra - megnöveljük. Egy másik foganatosítási módra az jellemző, hogy a cölöptörzset teljes hosszúságában a köpenycső átmérőjét meghaladó átlagos átmérővel készítjük el, és a vasszereléssel ellátandó felső cölöpszakaszt a köpenycső visszaverésével az alsó cölöpszakasz átlagos átmérőjét meghaladó átlagos átmérővel alakítjuk ki. Általában a cölöptalpat hagymaszerűén, az alsó cölöpszakasz átlagos átmérőjét meghaladó legnagyobb átmérővel alakítjuk ki. Célszerű lehet az is, ha a cölöpnek a cölöptalp és a vasszerelés alsó vége közötti szakaszán egy vagy több, az alsó cölöpszakasz átlagos átmérőjét meghaladó legnagyobb átmérőjű gallért verünk ki.In one embodiment of the method, the upper section of the pile to be provided with iron is made with a diameter corresponding to the diameter of the jacket tube, and by inserting the jacket tube into this pole body portion, preferably to the same or the same average diameter of the lower pole section. Another embodiment is that the pile body is formed over its entire length by an average diameter greater than the diameter of the jacket tube and the iron-reinforced upper pile section is formed by reflecting the jacket tube to an average diameter greater than the lower pillar section. Generally, the pile base is formed onion-like, with a maximum diameter greater than the average diameter of the lower pile section. It may also be desirable to punch out one or more collars with a maximum diameter greater than the average diameter of the lower section of the pile between the pile base and the lower end of the iron assembly.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, amely az eljárás legfontosabb fázisait azok egymást követő sorrendjében tartalmazza. A rajzon az 1. ábrán az eljárás betondugó-készítési fázisa látható, a 2. ábrán a köpenycsövet lehajtott véghelyzetében tűntettük fel, a 3. ábrán azt a fázist érzékeltettük, amikor a cölöp alsó - vasalatlannak tervezett - szakasza már éppen elkészült;The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show the most important stages of the process in sequential order. In the drawing, Fig. 1 shows the concrete plug-making phase of the process, Fig. 2 shows the jacketed tube in its lowered end position, and Fig. 3 shows the phase when the lower part of the pile, designed as non-ferrous;
a 4. ábrán a terepszintig elkészült, de még meg nem vasalt cölöp látható;Figure 4 shows a pile completed to the ground level but not yet reinforced;
az 5. ábrán az eljárásnak azt a fázisát érzékeltettük, amelynek során a cölöp felső részének átmérőjét bővítjük, és ott a vasszerelést elhelyezzük;Figure 5 illustrates the phase of the process of expanding the diameter of the top of the pile and placing the iron assembly there;
a 6. ábrán a vasszereléssel rendelkező kész cölöpöt tüntettük fel;Figure 6 shows an iron pile with a finished pile;
a 7. ábrán a 6. ábrához hasonló, de közbenső gallérral rendelkező cölöp látható ;Figure 7 shows a pile similar to Figure 6 but with an intermediate collar;
a 8. ábrán a találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módjának megfelelően készült cölöpöt a vasszerelés beépítését megelőző építési fázisban tüntettük fel;Figure 8 shows a pile made in accordance with another embodiment of the method of the invention during the construction phase prior to the installation of the iron assembly;
a 9. ábrán a vasszerelés elhelyezésének a művelete, a 10. ábrán a kész cölöp látható.Figure 9 shows the operation of the iron fitting and Figure 10 shows the finished pile.
Az 1. ábrán a t terepszint alatt létesítendő tervezett cölöp függőleges geometriai középtengelyét pontvonallal, és y hivatkozási betűvel jelöltük. Énnek az y tengelynek a meghosszabbításában állítjuk fel és rögzítjük egy (nem ábrázolt) - önmagában ismert - FRANKI cölöpöző célgép vázszerkezetű tornyához a d átmérőjű 1 köpenycsövet (verőcsövet), amelyet ugyancsak nem ábrázolt csigákon átvezetett 4, 5 kötelekre függesztünk fel a cső 6 fuggesztőfejénél fogva. Az 1 köpenycső belsejében felhúzható és leejthető 2 verőkos a 3 kötélen van felfüggesztve.In Figure 1, the vertical geometric center axis of the planned pile to be constructed below ground level is indicated by a dotted line and a reference letter y. In the extension of the y axis, the jacket tube (diameter b) 1 of diameter d, which is suspended from the screws 4, 5 which is also guided through screws (not shown), is set up and fixed to the skeleton tower of a FRANKI (not shown) Inside the jacket tube 1, a ratchet 2 that can be pulled up and dropped is suspended from the rope 3.
Az 1 köpenycsőbe olyan mennyiségű földnedves konzisztenciájú nyersbetont töltünk, hogy annak m magassága a 2 verőkossal eszközölt tömörítést követően mintegy 70-120 cm legyen. E művelet során az 1 köpenycső helyzetét a 4, 5 kötelek biztosítják; az ezekben (2. ábra a nyilak) fellépő kötélerőt a kötelekre rajzolt nyilak érzékeltetik; a 3 kötélre rajzolt nyíllal a 2 verőkos emelési fázisát szemléltettük. Az 1 köpenycső «/külső átmérője általában 52 cm.The casing tube 1 is filled with an amount of crushed concrete with a wet consistency so that it has a height m of about 70 to 120 cm after compaction with a punch 2. During this operation, the position of the jacket tube 1 is secured by the ropes 4, 5; the rope force in them (Figure 2 arrows) is illustrated by arrows drawn on the ropes; the arrow drawn on the rope 3 illustrates the lifting phase of the hammer 2. The jacket tube 1 generally has a diameter of 52 cm.
Miután a fent leírtak szerint az 1 verőcső aljában elkészült a tömörített 7 betondugó, a csőemelő 4, 5 köteleket meglazítjuk, és a 2 verőkossal a 7 betondugóra mért ütésekkel az 1 köpenycsövet a t terepszint alá a tervezett M mélységig űzzük le. Ezt, az állapotot szemléltettük a 2. ábrán.After the compressed concrete plug 7 has been completed at the bottom of the striker tube 1 as described above, the ropes 4, 5 of the tube lifter are loosened and the jacket tube 1 is pushed down to the desired depth M by impacting the concrete plug 7 below the ground level. This condition is illustrated in Figure 2.
A következő fázisban a 4, 5 kötelekkel az 1 köpenycsövet rögzítjük, majd a 7 betondugót az 1 csőből - óvatos veréssel - kiütjük közben, úgy, hogy 20-30 cm magasságú tömörített frissbeton a víz-, ill. talajbehatolás meggátlása céljából - maradjon. Erre az egész további munkavégzés során is ügyelni kell.In the next phase, the jacket tube 1 is fastened with the ropes 4, 5, and the concrete plug 7 is knocked out of the tube 1 with gentle beating, so that the fresh or compacted concrete is 20-30 cm high. to prevent soil penetration. This should also be taken into account during all further work.
A 3. ábrán látható Dh átmérőjű 11 cölöptalpat az 1 köpenycsőbe utántöltött nyersbeton 2 verőkos segítségével eszközölt kiverésével - egyébként önmagában ismert módon - hagymaszerűén alakítjuk ki.D h cölöptalpat diameter 11 shown in Figure 3 the casing 1 after a raw concrete pipe 2 via verőkos makes kiverésével - hagymaszerűén formed - otherwise known manner.
A találmány értelmében a cölöp A, magasságú 8 alsó szakaszát a jelenleg a Franki-technológiával szokásosnál nagyobb Da átmérővel és vasalatlanul készítjük el; éppen ez utóbbi teszi lehetővé az alsó szakasz nagyobb átmérővel történő megépítését. Ha ugyanis ide nem kerül vasszerelés, az nem is akadályozza a nagyobb mértékű betonkiverést, így itt a cölöpátmérő növelésének a szokásosan használatos - a Franki-célgéphez tartozó - köpenycsővel eszközölt munkavégzés esetén sincs akadálya. A cölöp A, magasságú 8 alsó szakaszának (3. ábra) tervezett átlagos Da átmérője pl. egyszerűen azáltal biztosítható, hogy előre kiszámítjuk a tervezett Da átmérőhöz folyóméterenként szükséges nyersbeton-mennyiséget, és azt az 1 köpenycső folyamatos felhúzása mellett (1. a 4 és 5 kötelekre rajzolt nyilakat a 3. ábrán) az 1 köpenycsőből a 2 verőkossal egyenletesen kiverjük, illetve a talajba beleverjük. A 2 verőkos működési mozgásirányát egyébként valamennyi ábrán a verőkosra rajzolt kettős nyilakkal érzékeltettük. A 3. ábrán látható fázisban a hagymaszerű Dh átmérőjű 11 cölöptalppal rendelkező, Aj magasságú 8 alsó cölöpszakasz éppen elkészült, a tömörített 7 betondugó, amely az 1 köpenycső aisó végében helyezkedik el, e 8 alsó cölöpszakasz nyersbetonjával áll érintkezésben, és az 1 köpenycsö felső (nagyobb) része már a t terepszint felett van; a cső a 4, 5 köteleken függ.According to the invention of the pile, the lower 8 sections of greater height than usual at present the technology Frankel D prepared in diameter and vasalatlanul; it is the latter which allows the lower section to be constructed with a larger diameter. The fact that there is no iron installation here does not prevent greater concrete outflow, so that there is no obstacle to increasing the diameter of the pile when working with the usual Frankel target jacket pipe. The mean diameter D of the lower part of the pile A, height 8, (Fig. 3) is e.g. it is simply ensured that the amount of raw concrete D required for the diameter D is calculated in advance and, with continuous lifting of the jacket tube 1 (arrows drawn on ropes 4 and 5 in Figure 3), is evenly withdrawn from the jacket tube 1 with the hammer 2, or into the soil. The direction of movement of the beater 2 is otherwise indicated by the double arrows drawn on the beater. 3 shows phase Aj height lower 8 piling 11 stages diameter pile base in the bulbous D h was finished, the compressed seven concrete plug, positioned in said lower end of the jacket tube 1, this bottom 8 pile section is in contact with the raw concrete with and one köpenycsö upper most of it is already above ground level t; the tube hangs on the ropes 4, 5.
A 4. ábra szerinti fázisban tovább haladunk felfelé a cölöptörzs elkészítésével. A h2 magasságú felső szakaszt több ütemben készítjük el. Az első ütemben az 1 köpenycső folyamatos felhúzásával, nyersbeton utántöltéssel és csak a szokásos Frankitechnológia szerinti kivetési munkával készítjük el a felső 9’ cölöprészt, amelynek átmérője csak annyival haladja meg az 1 köpenycső d átmérőjét, amennyi a normál Franki-technológiából következik, azaz, d-52 cm esetén d’sóO cm. A 4. ábrán feltüntetett átmérők viszonya: d < d’ < Da < Dh.In the phase shown in Fig. 4, we proceed further up the pile strain. The upper section of height h 2 is prepared in several steps. In the first step, by continuously raising the jacket tube 1, refilling the crude concrete, and using only conventional Franking technology casting work, the top pile 9 'is made with a diameter only greater than the diameter d of the jacket tube 1, i.e. At -52 cm d's saltO cm. The ratio of the diameters shown in Figure 4 is: d <d '<D a <D h .
Amikor az I köpenycső kihúzásával és a betonozással - ez a helyzet a 4. ábrán látható - már megközelítettük pl. b = 20-30 cm-re a t terepszintet, ismételten tömörített 7 betondugót készítünk az 1 köpenycső alsó végében az 1. ábrával kapcsolatban már leírtak szerint, és a 9’ cölöpszakaszt alkotó, már bedolgozott, de még meg nem kötött nyersbetonba az 1 köpenycsövet a 7 betondugóra a 2 verőkossal mért ütésekkel kb. addig a h2 mélységig hajtjuk le, amely megfelel a 9’ cölöpszakasz hosszának. Célszerű, ha az 1 cső alsó vége a 8 alsó cölöpszakaszba is kissé behatol. Ezzel a második csőleverési művelettel a 9’ cölöpszakasz nyersbetonját az e cölöpszakaszt körülvevő talaj oldalirányú össze3When pulling out the jacket tube I and concreting it - as shown in Figure 4 - we have already approached e.g. b = 20-30 cm from the ground level, a re-compacted concrete plug 7 is made at the lower end of the casing 1 as described in connection with Fig. 1, and the casing 1 is incorporated into the already constructed but not yet bonded crude concrete. 7 concrete plugs with punches measured with 2 punches approx. then down to a depth of h 2 corresponding to the length of the pile section 9 '. It is desirable that the lower end of the tube 1 also penetrates slightly into the lower pile section 8. With this second tubing operation, the crushed concrete of the pile section 9 'is laterally connected to the soil surrounding this pile section3.
190 234 nyomása révén körkörösen, lényegében egyenletesen kiszorítjuk, miáltal e 9’ cölöpszakasz átmérője az 5. ábrán feltüntetett Df értékre növekszik. Az alábbi átmérő-összefüggések jellemzőek a 4. és 5. ábrákra: Dh>Da; D, = Da és Df>d.It is displaced by a pressure of 190 234 in a substantially circular, substantially uniform manner, thereby increasing the diameter of the pile section 9 'to the value D f shown in FIG. The following diameter relationships are typical of Figures 4 and 5: D h > D a ; D, = D a and D f > d.
A következő lépésben (5. ábra) az 1 köpenycsőben elhelyezzük a 12 vasszerelést, amely min. 016os függőleges betonacélokból és azokat összefogó spirálkengyelből áll; a vasszerelés átmérője úgy van 1 θ megválasztva, hogy a henger alakú 2 verőkos külső palástfelülete és a vasszerelés belső oldala között körben legalább 3 cm távköz maradjon. Az 1 köpenycsőbe ezután folyamatosan nyersbetont töltünk, és a cső ugyancsak folyamatos felhúzása köz- 1 ben abból a betont kiverjük. E művelet eredményeként a h2 hosszúságú 9 felső cölöpszakasz Df átmérője már gyakorlatilag nem változik, a vasszerelés viszont a betonanyagba tökéletesen beágyazódik.In the next step (Fig. 5), the iron assembly 12 is placed in the jacket tube 1, which is min. It consists of 016 vertical reinforcing bars and a spiral clamp that holds them together; the diameter of the iron fitting is 1 θ chosen so that there is a gap of at least 3 cm between the outer peripheral surface of the cylindrical hammer 2 and the inside of the fitting. The casing pipe 1 is then continuously fed into raw concrete, and the tubes can be continuously putting public studded with a 1 in concrete. As a result of this operation, the diameter D f of the upper pile section 9 of length 2 is practically unchanged, but the iron assembly is perfectly embedded in the concrete.
Az egészében 10 hivatkozási számmal jelölt kész 2o cölöp a 6. ábrán látható, abban a fázisban, amikor az 1 köpenycsövet a t terepszint fölé c távkőzzel felnyúló vasszerelésről lehúzzuk.The complete pile 2 o, denoted by reference numeral 10, is shown in Fig. 6, during the phase when the jacket tube 1 is pulled from the iron installation extending over the ground level c with a distance c.
Amennyiben erre szükség van és/vagy a talajviszonyok lehetővé teszik (pl. a keményebb talajtö- 25 meget egy vagy több lazább réteg harántolja), egy vagy több oldalirányú gallér verhető ki, amelyek átmérője nagyobb, mint a cölöptörzs Da, ill. Df átmérője. A 7. ábrán a 8 alsó cölöpszakasz és 9 felső cölöpszakasz találkozásánál helyezkedik el egy 13 3Q gallér, amelynek Dg átmérője kb. a 11 cölöptalp Dh átmérőjével közel azonos (Dh Dg).If you needed and / or soil conditions permit (eg. The harder talajtö- 25 meget transversely by one or more relaxed layer), one or more lateral collar beaten out with a diameter greater than the piling strain D, respectively. D f is the diameter. Figure 7 is located in the lower section 8 piling and upper pile section 9 to a junction 13 3Q collar having a diameter D g approx. 11 near the pile shoe the diameter D h of the same (D h Dg).
A találmány egy másik előnyös foganatosítási módja szerint a felső, vasalt cölöpszakaszt gyártjuk nagyobb átmérővel, mint az alsó, vasalatlan cölöp- 35 szakaszt. Ezt a technológiát a 8-10. ábrákkal érzékeltettük. Amint a 8. ábrán látható, a 8’ cölöptörzset teljes hosszában megnövelt Da átmérővel készítjük el, teljesen azonos módon azzal, hogy a 3. ábrával kapcsolatban a 8 alsó cölöpszakasz meg- 40 építését leírtuk. Az 1 köpenycső alsó végét a 8’ cölöptörzs nyersbetonjából nem húzzuk ki, hanem a tömörített 7 betondugónál fogva a 2 verőkos segítségével abba visszaverjük. E művelet eredményeként a cölöp 9 felső részének az átmérője meg- 45 növekszik; a Df értéke nagyobb, mint a 8 alsó cölöpszakasz Da átmérője. A 9. ábra szerinti fázisban helyezzük el az 1 köpenycsőben a 12 vasszerelést, majd a cölöpmagot - az 1 köpenycső folyamatos kibetonozása közben - visszahúzzuk. Az égé- 50 szében 10 hivatkozási számmal jelölt kész cölöp aIn another preferred embodiment of the invention, the upper, non-ironed, pile section is manufactured with a larger diameter than the lower, non-ironed, pile section. This technology is illustrated in Figure 8-10. FIGS. As shown in Fig. 8, the pile body 8 'is constructed with an increased diameter D in its entire length, in exactly the same way as the construction of the lower pile section 40 in connection with Fig. 3. The lower end of the jacket tube 1 is not pulled out of the concrete of the pile body 8 ', but is retracted there by means of the hammer 2 by the compacted concrete plug 7. As a result of this operation, the upper part 9 of the pile diameter increases MEG 45; D f is greater than the diameter D a of the lower pile section 8. In the phase of Fig. 9, the iron assembly 12 is placed in the jacket tube 1 and the pile core is withdrawn while the jacket tube 1 is continuously concreted. A complete pile with reference numeral 10 in its combustion a
10. ábrán látható.Figure 10.
A találmány előnye, hogy a meglevő Franki cölöpöző célgépekkel - kizárólag a technológia találmány szerinti megváltoztatásának eredményeként 55 - lényegesen megnövelhető a cölöpátmérő, következésképpen a teherbírás, illetve csökkenthető a süllyedés. A cölöpök készítése igen egyszerű, vízvagy zagyalatti betonozási technológia alkalmazására nincs szükség. θθAn advantage of the present invention is that the existing Franki pile-driving machines - solely as a result of a change in technology according to the invention 55 - can significantly increase the pile diameter and consequently the load capacity and reduce the sinking. The piles are very easy to make, no water or slurry concreting technology is required. θθ
A találmány nem korlátozódik az eljárás fent részletezett foganatosítási módjaira, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható. A cölöpvastagság még tovább pl. úgy növelhető, hogy a köpenycsövet a θ5 cölöptest még meg nem kötött nyersbeton-anyagába - még a vasszerelés elhelyezése előtt - többször is visszaverjük, újabb magbetonozási műveletek végrehajtásával. Más eltérések is eszközölhetők a példáktól anélkül, hogy az oltalmi kört túllépnénk.The invention is not limited to the above embodiments of the process, but may be practiced in many ways within the scope of the claims. The thickness of the piles is even further e.g. it may be increased by repeatedly refracting the jacketed tube into the unbound concrete material of the pile body θ 5 , prior to the placement of the iron assembly, by performing new core concreting operations. Other deviations from the examples can be made without exceeding the scope of protection.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU49784A HU190234B (en) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Method for producing monolithic reinforced concrete pile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU49784A HU190234B (en) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Method for producing monolithic reinforced concrete pile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT36517A HUT36517A (en) | 1985-09-30 |
| HU190234B true HU190234B (en) | 1986-08-28 |
Family
ID=10949852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU49784A HU190234B (en) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Method for producing monolithic reinforced concrete pile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU190234B (en) |
-
1984
- 1984-02-07 HU HU49784A patent/HU190234B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT36517A (en) | 1985-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1045331A (en) | Earth anchor and method of anchoring | |
| CN101280564B (en) | Pit pile anchor wall concrete breast beam structure and construction method thereof | |
| US11274412B2 (en) | Reinforcement structures for tensionless concrete pier foundations and methods of constructing the same | |
| WO1994002687A1 (en) | Apparatus and method for forming piles | |
| CN109056705A (en) | A kind of the variable diameters steel reinforcement cage and method of administration of concise structure | |
| US4293242A (en) | Piles | |
| CN111364352A (en) | Prefabricated pipe pier and cast-in-place pile connecting structure and construction method | |
| CN106049466A (en) | Construction method for pile | |
| CN113585239A (en) | Prestressed anchor pile | |
| CN2154288Y (en) | Tube type mud auto-anchor solum anchor rod | |
| CN209308011U (en) | A kind of variable diameters steel reinforcement cage of concise structure | |
| HU190234B (en) | Method for producing monolithic reinforced concrete pile | |
| CN214940359U (en) | Pile structure under old pile | |
| CN110670579A (en) | Hoop pile for pile foundation engineering and foundation treatment and construction process thereof | |
| CN215406141U (en) | Take canvas slip casting club-footed bored concrete pile structure | |
| CN211006645U (en) | Drilling bored concrete pile reinforced structure | |
| CN212506228U (en) | Prestress reinforcement high-pressure jet grouting combined uplift pile for existing building | |
| CN107806091A (en) | Full pound type abnormity pipe pile settling construction method | |
| GB2064625A (en) | Method of Hole Forming for Miniature Piles | |
| EP0519575B1 (en) | Method of making a foundation pile | |
| CN211340839U (en) | Lamp pole base structure | |
| CN108035343A (en) | Full pound type abnormity pedestal pile constructing process | |
| CN105821891A (en) | Construction method for reinforced concrete panel for prestress anchoring of slope and formwork forming structure of concrete panel | |
| GB2085950A (en) | Driven composite piles | |
| JPS6146609B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |