HU190179B

HU190179B - Composition of fraser oil with big capacity

Info

Publication number: HU190179B
Application number: HU371783A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Szakal; Laszlone Szakal; Karoly Faloi; Istvan Valasek; Ferenc Hammer; Jozsef Toth; Ferenc Majzik; Eva Bobest; Ildiko Kuntz; Ilona Kormos; Hermann Mistecki; Erwin Brietsche; Hans Heinemann
Original assignee: Komaromi Koeolajipari Vallalat,Hu
Priority date: 1983-10-28
Filing date: 1983-10-28
Publication date: 1986-08-28

Abstract

A találmány tárgya vágóolaj kompozíció nagyteljesítményű forgácsoló megmunkáláshoz, amely 20,00-60,00 tömeg% 13-50 mm2/s (40 °C) viszkozitású, legalább 150 °C lobbanáspontú, 5-25 tömeg % aromás vegyületeket tartalmazó ásványolaj finomítványból, 30,00-60,00 tömeg% 25-30 tömeg% klórtartalmú klórparaffinból, 5,00-15,00 tömeg% természetes zsírsav-észterekből - amelyek 40-50 tömeg % mennyiségben egyenes szénláncú, telítetlen, 22 szénatomos zsírsavakat és 20-30% mennyiségben egyenes szénláncú, telítetlen 18 szénatomos zsírsavakat tartalmaznak, - 1,00-2,00 tömeg% (C,C4-alkil)-fenil-foszfátból, 0,10-0,50 tömeg% kénporból és 0,01-0,05 tömeg% tri(C,-C4-aIkanol)aninból vagy morfolinból áll. -1-SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a cutting oil composition for high-performance cutting machining comprising from 20.00 to 60.00% by weight of a mineral oil refinery containing from 5 to 25% by weight of aromatic compounds with a viscosity of 13 to 50 mm2 / s (40 ° C). , 00-60.00% by weight of chloroparaffin 25-30% by weight of chloroparaffin, 5.00-15.00% by weight of natural fatty acid esters - containing 40-50% by weight of straight, unsaturated, C22 fatty acids and 20-30% containing straight chain unsaturated C 18 fatty acids, from 1.00 to 2.00% by weight of (C 1 -C 4 alkyl) phenylphosphate, 0.10 to 0.50% by weight of sulfur powder and 0.01 to 0.05 % by weight of tri (C 1 -C 4 -alkanol) anine or morpholine. -1-

Description

A találmány tárgya nagyteljesítményű vágóolajkompozíció fémes anyagok olyan forgácsoló megmunkálásához, amelynél a hűtő- és kenőház iránt szélsőséges követelményeket támasztanak, így például üregelő marás és fogmarás esetén.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a high-performance cutting oil composition for machining metallic materials that are subject to extreme demands on the cold and lubricant housing, such as hollow milling and tooth milling.

Ismert, hogy a forgácsoló megmunkáláshoz technológiai hütő- és kenőanyag gyanánt közepes viszkozitású ásványolajfrakciókat alkalmaznak. Különös hatások elérése céljából, például a súrlódás okozta kopás csökkentése és egyéb technológiai paraméterek, így a felületi minőség, a mérethűség és a formapontosság javítása végett az ásványolajat adalékokkal látják el.It is known that medium viscosity petroleum fractions are used as machining coolants and lubricants for machining. For specific effects, such as reducing friction wear and other technological parameters such as surface quality, dimensional accuracy and form accuracy, mineral oil is added with additives.

A vágóolajok különböző összetételeit bel- és külföldi szabadalmi leírások tárgyalják.The various compositions of the cutting oils are described in domestic and foreign patents.

A 69 411 sz. román szabadalmi leírás szerinti vágóolaj 5% S-Cl-P EP-adalékot (extrem pressure), 2% oxidált repceolajat, valamint habzásgátló adalékokat tartalmaz. A 96 251. sz, NDK-beli sza- ₂badalmi leírás szerinti vágóolaj vasfémek megmunkálásához alkalmas, és 0,25-3% kénezett, klórozott zsírsav-metilésztert, 0,001-0,05% zsíramint, 0,25-2% trikrezil-foszfátot és 0,25-2% difenilkrezil-foszfátot tartalmaz.No. 69,411. Romanian Patent Cutting Oil contains 5% S-Cl-P EP additive (extrem pressure), 2% oxidized rapeseed oil, and antifoam additives. Suitable for cutting oil of 96 251 s, GDR sza- ₂ badalmi description ferrous metal machining, and 0.25-3% sulfurized, chlorinated fatty acid ester, fatty amine from 0.001 to 0.05%, from 0.25 to 2% trikrezil- phosphate and 0.25 to 2% diphenyl cresyl phosphate.

A 3 852 206. sz. amerikai egyesült államokbeli ²⁵szabadalmi leírás naftén-bázisú szulfoklorid-olajat, a 173 939 sz. csehszlovák szabadalmi leírás legfeljebb 40% kénezett erukasav-trigliceridet tartalmazó ásványolaj finomítványt ismertet; mind a két olajat a nagy vágósebességgel végzett forgácsolás ³⁰céljaira fejlesztették ki.No. 3,852,206. U.S. Pat. No. ²⁵ , No. 173,939, naphthenic-based sulfochloride oil; Czechoslovakian Patent Specification describes a petroleum refinery containing up to 40% sulfurized erucic acid triglyceride; both oils have been developed for high speed cutting ³⁰ purposes.

A 734 248 sz. szovjet szabadalmi leírás szerinti vágóolaj esetén a szerszám élettartamának növelését, valamint a munkadarab megfelelő felületi minőségét különböző EP-típusú, kén- és klórtartalmú ³⁵adalékok, 7-12 szénatomos alkoholok, 10-14 szénatomos monoalkilaminok, Zn-dialkil-ditiofoszfát, kálium-szulfonát és dipropilanát kombinációja biztosítja. Ezeket a segédanyagokat simítási műveletek során alkalmazzák. ⁴⁰ No. 734,248. In case of cutting oil according to Patent Soviet tool life to be increased, and the proper surface quality of the workpiece for various EP type, sulfur and chlorine containing ³⁵ additives, C7-12 alcohols having 10-14 carbon atoms, monoalkylamino, zinc dialkyldithiophosphate, potassium sulfonate and dipropylanate. These auxiliaries are used during smoothing operations. ⁴⁰

Számos szabadalmi leírás különböző szilárd alkotórészeket tartalmazó vágóolajokat is ismertet.Numerous patents also disclose cutting oils containing various solid components.

A 721 464 sz. szovjet szabadalmi leírás szerint a vágószerszám élettartamának növelését és a vágott felület minőségének javítását olajsavat, polietilént, 45 káliumhexaciánoferrát(III)-t (K₃[Fe(CN₆)] és kadmium-szulfidot tartalmazó kompozícióval érik el.No. 721,464. According to US Patent No. 5,198, a combination of oleic acid, polyethylene, 45 potassium hexacyanoferrate (III) (K ₃ [Fe (CN ₆ )] and cadmium sulfide) is used to increase the life of the cutting tool and improve the quality of the cut surface.

A 105 596 sz. lengyel szabadalmi leírás szerint olyan olaj, amely molibdén-diszulfid vagy grafit, rézpor vagy alumíniumpor mellett benztriazolt 50 vagy merkaptobenztriazolt, cerezint és egyéb stabilizáló adalékokat tartalmaz, kiváló kenőképességgel rendelkezik, ugyanakkor védelmet nyújt a korrózió és az elgyantásodás ellen.No. 105,596. According to a Polish patent, an oil containing benzothiazole 50 or mercaptobenzothiazole, ceresine and other stabilizing additives in addition to molybdenum disulfide or graphite, copper powder or aluminum powder, has excellent lubricity, but also protects against corrosion and gelling.

A 87 8293 sz. japán szabadalmi leírás szerinti 55 fúróolaj a szokásos EP-adalékok mellett kalciumkarbonátot és szerves molibdén-vegyületet tartalmaz.No. 87,823. Japanese drilling oil 55 contains, in addition to standard EP additives, calcium carbonate and an organic molybdenum compound.

A szilárd alkotórészeket tartalmazó leírt vágóolajok közös hátránya annak a veszélyé, hogy a 60 szilárd részek leülepednek és így hatékonyságukat vesztik. Emellett a kivált adalékok a vágóolaj regenerálása során eltömhetik a szűrőket.A common disadvantage of the described cutting oils containing solid components is the risk that the solids 60 will settle and thus lose their effectiveness. In addition, the precipitated additives may clog the filters during regeneration of the cutting oil.

Az eddig ismert kompozíciók üregelés és fogmarás esetén nem fejtenek ki elegendő hűtő- és kenő- 65Previously known compositions do not provide sufficient cooling and lubrication for hollowing and tooth milling.

179 hatást, részben a klór, kén és foszfor kémiai kötöttségének különbözősége miatt, részben az egyes adalékok koncentrációja nem összehangolt.179 effects, partly due to differences in the chemical bond between chlorine, sulfur and phosphorus, and partly due to differences in the concentration of the individual additives.

Az elégtelen kenő- és hűtőhatás miatt felületi ⁵ hibák keletkeznek a megmunkált anyag berágódása, illetve élsisak képződése következtében, a szerszámok kopása nem csökkenthető eléggé, a gép teljesítménye nem használható ki teljesen.Due to insufficient lubrication and cooling effect of surface defects are formed in the ^5-worked material Seizing and Elsis formation due to reduced tool wear is not enough, the machine's performance can not be exploited fully.

A találmány célja olyan forgácsolóolaj kifejlesz⁰ tése volt, amely az üregelés és a fogmarás során a munkadarab jó felületi minőségét eredményezi és a szerszámkopás csökkentését teszi lehetővé.The aim of the invention is a cutting oil was developed of ^0, which results in a good surface quality of the work piece during broaching and the gear milling and allows the reduction of tool wear.

A találmány feladata tehát meghatározott viszkozitású és összetételű ásványolaj bázisú, megfelelő hatóanyagok kombinációjával adalékolt forgácsolóolaj kikísérletezése volt, amely üregelés és fogmarás esetén a szükséges hűtő- és kenőhatást biztosítja, továbbá az adalék-összetétel révén az élsisak képződését gátolja, így a felületi minőséget javítja és a szerszám éltartalmát növeli.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to experiment with a combination of petroleum based additives of defined viscosity and composition with appropriate active ingredients to provide the necessary cooling and lubricating properties for hollow and tooth milling, and to inhibit the formation of helmets increases tool edge.

Azt találtuk, hogy 20,00-60,00 tömeg % 13-50 mm²/s (40 ’C) viszkozitású, legalább 150 ’C lobbanáspontú, 5-25 tömeg% aromás vegyületeket tartalmazó ásványolaj finomítványból, 30,00-60,00 tömeg% 25-30 tömeg% klórtartalmú klórparaffinból, 5,00-15,00 tömeg% természetes zsírsav-észterekből, amelyek 40-50 tömeg% mennyiségben egyenes szénláncú, telítetlen, 22 szénatomos zsírsavakat és 20-30 tömeg % mennyiségben egyenes szénláncú, telítetlen, 18 szénatamos zsírsavakat tartalmaznak, - 1,00-2,00 tömeg% 1-4 szénatomos alkil-fenil-foszfátból, 0,10-0,50 tömeg% kénporból és 0,01-0,05 tömeg% Tri(C,-C4-alkanol)-amínból vagy morfolinból álló kompozícióval az üregelés és a fogmarás során az élsisak képződése csökkenthető, igy a munkadarab felületi minősége javítható és a szerszámkopás csökkenthető. A szerszámkopás mintegy 25-30%-kal csökken, ennek megfelelően nő a kapacitás, ugyanakkor a szerszám és a megmunkálás költsége csökken.It has been found that 20,00-60,00% by weight of a petroleum refinery having a viscosity of 13-50 mm ² / s (40 'C), having a flash point of at least 150 ° C, containing 5-25% by weight of aromatic compounds, 30,00-60, 00% by weight of chlorinated paraffin containing 25-30% by weight of chlorine, 5.00-15.00% by weight of natural fatty acid esters containing 40-50% by weight of straight-chain, unsaturated C22-fatty acids and 20-30% by weight of straight-chain fatty acids, containing unsaturated C 18 fatty acids, 1.00-2.00% by weight of C 1-4 alkylphenylphosphate, 0.10-0.50% by weight of sulfur powder and 0.01-0.05% by weight of Tri (C , -C 4 -alkanol) -amine or morpholine, the composition of the helmet can be reduced during hollowing and tooth grinding, thus improving the surface quality of the workpiece and reducing tool wear. Tool wear decreases by about 25-30%, correspondingly increasing capacity, while reducing tool and machining costs.

Azt találtuk, hogy a találmány szerinti kompozíció kedvező befolyást gyakorol a forgács képződésének folyamatára, ugyanis a határsúrlódás körülmények között a fenti vágóolajból súrlódás-csökkentő kenőfilm alakul ki, amely megmunkálás közben a kenőhatást magasabb hőmérsékleten is biztosítja. Ez abban nyilvánul meg, hogy a súrlódási tényező széles hőmérséklet tartományon belül javul, ami a gép teljesítményének teljes kihasználását teszi lehetővé anélkül, hogy az ismert forgácsolóolajokkal végzett megmunkálásra tipikus füst- és ködképződés fellépne.It has been found that the composition according to the invention has a favorable influence on the process of chip formation, since under the frictional conditions, the abovementioned cutting oil produces an anti-friction lubricating film which ensures a lubricating effect at higher temperatures during machining. This is achieved by improving the friction coefficient over a wide temperature range, which allows the full power of the machine to be utilized without the typical formation of smoke and mist for machining with known cutting oils.

Végül megállapítottuk, hogy az ismert vágóolajokhoz viszonyítva a találmány szerinti vágóolaj nedvesítő és öblítő hatása jobb, a habképződés csekély.Finally, it has been found that the cutting oil according to the invention has a better wetting and rinsing effect compared to the known cutting oils and the formation of foam is low.

Kiviteli példák: l. példaExamples of implementation: l. example

Az alábbi összetételű vágóolaj-kompozícíót készítjük: 57,78 tömeg% 14 mm/s (40 ’C-on) viszkozitású, 152°C lobbanáspontú, 19 tömeg% aromás vegyületeket tartalmazó ásványolaj frakció 35,10 tömeg% klórparaffin, 6,00 tömeg% repceolaj, 1,00A cutting oil composition having the following composition is prepared: 57.78% by weight of a mineral oil fraction having a viscosity of 14 mm / s (40 ° C), a flash point of 152 ° C and 19% by weight of aromatic compounds 35.10% by weight of chlorparaffin, 6.00% by weight. % rapeseed oil, 1.00

-2190 179 tömeg% tritolil-foszfát 0,02 tömeg% trietanolamin, 0,10 tömeg% kénpor-2190 179 wt% tritolyl phosphate 0.02 wt% triethanolamine, 0.10 wt% sulfur powder

Fűthető keverőedénybe az ásványolaj frakció 20 t%-át töltjük, majd 100 ’C-on keverés közben hozzáadjuk a repceolajat és a kénport. Ezt követően az ásványolaj fennmaradt részét, valamint a klórparaffint, a tritolil-foszfátot és a trietanolamint adjuk az elegyhez, amelyet 40-50 ’C-on a teljes homogenitás eléréséig keverünk.20% of the mineral oil fraction is charged to a heated mixing vessel and rapeseed oil and sulfur powder are added at 100 ° C with stirring. The remainder of the mineral oil, as well as the chlorinated paraffin, tritolyl phosphate and triethanolamine, are then added to the mixture, which is stirred at 40-50 ° C until complete homogeneity.

2. példaExample 2

Az 1. példában leírtak szerint az alábbi komponensekből készítünk vágóolajat:As described in Example 1, the following components are prepared by cutting oil:

28,57 tömeg% 45 mm/s (40 ’C-on) viszkozitású, 204 ’C lobbanáspontú, 10 tömeg% aromás vegyületeket tartalmazó ásványolaj frakció, 59,00 tömegé klórparaffin, 10,00 tömeg% repceolaj, 1,90 tömeg% tritolil-foszfát 0,03 tömeg% trietanolamin 0,50 tömeg % kénpor.28.57% by weight of a mineral oil fraction having a viscosity of 45 mm / s (40 ° C), a flash point of 204 ° C and containing 10% by weight of aromatic compounds, 59.00% by weight of chlorinated paraffin, 10.00% by weight of rapeseed oil, 1.90% by weight tritolyl phosphate 0.03% by weight triethanolamine 0.50% by weight sulfur powder.

3. példaExample 3

Az 1. példa szerint eljárva az alábbi komponensekből készítünk vágóolajat:In the same manner as in Example 1, the following components are prepared for cutting oil:

57,75 tömeg% 45 mm/s (40 ’C-on) viszkozitású, 204 ’C lobbanáspontú, 19 tömeg% aromás vegyületeket tartalmazó ásványolaj frakció, 35,10 tömeg% klórparaffin, 6,00 tömeg% szójaolaj, 1,00 tömeg% tritolil-foszfát, 0,05 tömeg% trietanolamin, 0,10 tömeg% kénpor.57.75% by weight mineral oil fraction with a flash point of 45 mm / s (40 ° C), flash point 204 ° C, 19% aromatic compounds, 35.10% chlorparaffin, 6.00% soy oil, 1.00% % tritolyl phosphate, 0.05% by weight triethanolamine, 0.10% by weight sulfur powder.

4. példaExample 4

Az 1 példa szerint eljárva az alábbi komponensekből készítünk vágóolajat:In the same manner as in Example 1, the following components are prepared for cutting oil:

57,78 tömeg% 45 mm/s (40 ’C-on) viszkozitású, 204’C lobbanáspontú, 19 tömeg% aromás vegyületeket tartalmazó ásványolaj frakció, 35,10 tömeg% klórparaffin, 6,00 tömeg% repceolaj, 1,00 tömeg% tritolil-foszfát, 0,02 tömeg% morfolin, 0,10 tömeg% kénpor.57.78% by weight of a mineral oil fraction having a viscosity of 45 mm / s (40 ° C), a flash point of 204'C and 19% by weight of aromatic compounds, 35.10% by weight of chlorinated paraffin, 6.00% by weight of rapeseed oil, 1.00% by weight % tritolyl phosphate, 0.02% morpholine, 0.10% sulfur powder.

A találmány szerinti vágóolajat összehasonlítjuk két ismert, a kereskedelemben kapható vágóolajkompozicióval:The cutting oil of the present invention is compared with two commercially available cutting oil compositions:

A) kompozíció: Macron 32 (gyártja: Shell)Composition A: Macron 32 (manufactured by Shell)

B) kompozíció: CMT 1 + 721 (Svájc)Composition B: CMT 1 + 721 (Switzerland)

A fenti két vágóolaj műszaki paramétereit, az 1. és 2. példa szerinti kompozícióval összehasonlítva, az alábbi táblázatban adjuk meg. Az alkalmazástechnikai paramétereket két alkalmazástechnikai példával mutatjuk be.The technical parameters of the above two cutting oils, as compared with the compositions of Examples 1 and 2, are given in the table below. Application engineering parameters are illustrated by two application engineering examples.

Az 1. és 2. példában megadott kompozíciók minőségi jellemzőit és az elvégzett üzemi alkalmazástechnikai kísérletek eredményeit, összehasonlítva a kereskedelmi referencia anyagokkal az alábbi táblázat tartalmazza.The quality characteristics of the compositions of Examples 1 and 2 and the results of the field application tests carried out in comparison with commercial reference materials are shown in the table below.

Megnevezés denomination Komp 1. sz. Ferry No. 1 ozíció 2. sz. ozíció No. 2 Kereskedel termék A dealer product THE mi B we B Vizsgálati szabvány test standard Laboratóriumi vizsgálati eredmények Sűrűség 20 C-on Laboratory test results Density at 20 ° C 1,00 1.00 1,02 1.02 0,880 0,880 1,01 1.01 MSZ 3259 MS 3259 Viszkozitás 40 °C-on, mm’/s Viscosity at 40 ° C, mm '/ s 17 17 30 30 34 34 17,2 17.2 MSZ 3255 MS 3255 Lobbanáspont (M), °C Flash point (M), ° C 155 155 202 202 222 222 177 177 MSZ 11 743 MS 11473 Dermedéspont, 'C Flash point, 'C -30 -30 - 27 - 27th - 17 - 17th - 19 - 19th MSZ 11 721 MSZ 11,721 Korróziós tulajdonság Corrosion property neg. Neg. neg. Neg. neg. Neg. neg. Neg. MSZ 13 I83K MSZ 13 I83K acélon (100 °C, 3 óra) Habzási tulajdonság 25 °C-on - habzási hajlam, cm³ on steel (100 ° C, 3 hours) Foaming property at 25 ° C - tendency to foam, cm ³ 20 20 20 20 150 150 600 600 MSZ 13 102 MSZ 13,102 - hab stabilitás, cm³ - foam stability, cm ³ 0 0 0 0 0 0 45 45 Négygolyós vizsgálat Four-ball test 5500 5500 6500 6500 2200 2200 3900 3900 MI-09.6401 AI 09.6401 - hegedési terhelés (N) - kopásnyom átmérő (mm) - violin load (N) - wear trace diameter (mm) 1,0 1.0 1,0 1.0 0,7 0.7 1,0 1.0 Reichert kopásvizsgálat - zajos méretek száma Reichert abrasion test - Noisy dimensions 1 1 1 1 3 3 0 0 - kopási felület, mm² wear area, mm ² 1,8 1.8 1,7 1.7 5,9 5.9 2,0 2.0

7. alkalmazástechnikai példaApplication example 7

Fogaskoszorú üregelése 55Hollow Cogging 55

Műszaki paraméterekTechnical parameters

A belsőfogazatú fogaskoszorú főbb paramétereiMain parameters of internal gear cogwheel

fogszám number of teeth 48 48 modul module 20’ 20 ' kapcsolószög switching angle 4,5 60 4.5 60 lábkörátmérő foot diameter circle 238 mm 238 mm fejkörátmérő head circle diameter 222 mm 222 mm üregelési hossz hollow length 80 mm 80 mm alapanyag CMo4E MSZ 61-74 szerint nemesítve basic material CMo4E MSZ 61-74 R_m = 883-1078 N/mm² R _m = 883-1078 N / mm ² értékre. 65 value. 65

A megmunkálás két fokozatban két gépen történik.Machining is done in two steps on two machines.

Nagyoiás:Nagyoiás:

RÍSZ 80 * 2000 x 800 típusú függőleges belső üregelőgépen.INSERT IN 80 * 2000 x 800 Vertical Inner Hole Machines.

Üregelési sebesség v = 1,5 m/percThe tapping speed is v = 1.5 m / min

Szerszám: szegmensekből összeszerelt HSS gyorsacél üregelőtüskeTool: HSS high-speed steel mandrel assembled from segments

Szerszám éltartama 1200 db/élezés. Üregeit hossz 96 m/élezés.Tool life 1200 pieces / sharpening. Hollow length 96 m / sharp.

össz. üregelhető munkadarab szerszámonként 18000 dbsum. 18000 pieces of hollow workpiece per tool

-3. 190179-3. 190 179

Simítás:Smoothing:

RÍSZ 30 χ 1800 x 800 típusú függőleges belső üregelőgépen.INSERT ON 30 χ 1800 x 800 Vertical Internal Hole Reel Machine.

Uregelési sebesség v = 1,5 m/perc ₅ Crochet speed v = 1.5 m / min ₅

Szerszám: 6 tárcsából álló szerelt HSS gyorsacél üregelőtüske.Tool: Mounted HSS high speed steel mandrel with 6 discs.

Szerszám éltartam 2000 db/élezés. Üregeit úthoszz 160 m/élezés.Tool life 2000 pieces / sharpening. Hollow road length 160 m / sharp.

össz. üregelhető munkadarab az utolsó tárcsával 14 000 db, utána a tárcsák eggyel alacsonyabbra ⁰kerülnek, így összesen 84000 db üregelhető egy tárcsával.sum. the hollow workpiece with the last disc is 14,000 pieces, then the discs are lowered by one to ⁰ , resulting in a total of 84,000 hollow sections with one disc.

ÉrtékelésEvaluation

Az 1. és 2. sz. kompozíciók alkalmazása során a kereskedelmi termékekhez (A és B) képest megfigyelhető volt az addigi jelentős forgács feltapadás megszűnése, ami kritikus esetekben a szerszám fo- . gainak töréséhez, valamint az üregeit felület érdes- ²⁰ségének jelentős romlásához vezethet.1 and 2. During the application of the compositions, a significant loss of adhesion of the shavings was observed compared to the commercial products (A and B), which in critical cases is the main part of the tool. Gain rupture and lead to significant deterioration of the cavities ²⁰ of surface érdes-.

2. alkalmazástechnikai példaApplication example 2

Bolygókerekek külső fogazatának üregelése . Műszaki paraméterek A bolygókerék főbb paraméterei fogszám 15 modul 4,5 kapcsolószög 20° fejkörátmérő 79 mm lábkörátmérő 62,8 mm üregelési úthossz 60 mm alapanyag BCMo IE MSZ 31-74 szerint keménységi tartományra hőkezelt állapotban HB = 1530-2031 N/mm² Cavity of outer gear of planetary wheels. Technical parameters Planetary wheel main parameters Number of teeth 15 Modules 4.5 Switching angle 20 ° Head circumference 79 mm Foot diameter 62.8 mm Turning distance 60 mm Base material according to BCMo IE MSZ 31-74 in hardened state HB = 1530-2031 N / mm ²

A megmunkálás egy gép két munkahelyén két fokozatban történik RTSZ 30 x 1800 x 800 típusú tubusos üregelőgépenMachining at two workplaces on one machine in two stages on a RTSZ 30 x 1800 x 800 tubular threshing machine

Üregelési sebesség v - 6 m/percWhirling speed v - 6 m / min

A nagyoló és elősimító szerszám egy henger belsőThe roughing and finishing tool is a cylinder inside

3C hornyaiban elhelyezett HSS gyorsacél lécekből áll. A simító szerszám 4-6 db belső fogazatú HSS gyorsacél tárcsából áll.It consists of HSS high-speed steel strips in 3C grooves. The trowel consists of 4 to 6 HSS high speed steel discs with internal teeth.

A nagyoló szerszám éltartama 3500 db/élezés. Üregeit úthossz 210 m/élezés. össz üregelhető munkadarab 80 000 db szerszámonként.The life of the roughing tool is 3500 pcs / sharp. Hollow path length 210 m / sharpening. total hollow workpiece per 80,000 tools.

A simító tárcsákkal 200 000 db fogaskerék simítható.The smoothing discs can be used to smooth 200,000 gears.

ÉrtékelésEvaluation

Az 1. és 2. sz. kompozíciók alkalmazása során a kereskedelmi termékekhez (A és B) képest az alacsonyabb keménység! tartományban a könnyen kialakuló élrátét képződése a minimumra csökkent. Ez jelentősen befolyásolja a felületi érdességet és jól elkerülhető különösen a lábszalagon a nyúzott, beszakadozott felület.1 and 2. lower hardness when applied to commercial products (A and B)! in the range, the formation of an easy-to-form leading edge was minimized. This greatly affects the roughness of the surface and avoids, in particular, the skinned, torn surface on the foot strap.

Nagyon fontos a zárt, kívülről nem látható forgácsolóéleken a forgácsfeltapadás veszélyének jelentős csökkenése a jobb kenési és öblítési hatás miatt, ami egyben a forgács kedvező, folyamatos eltávolíthatóságát, a szerszám tisztántartását segíti elő.It is very important to reduce the risk of chip sticking on closed, invisible cutting edges due to better lubrication and rinsing effect, which also contributes to the favorable, continuous removal of the chip and the cleanliness of the tool.

Claims

Cutting oil composition for high-performance machining, characterized in that it has a viscosity of 20.00-60.00% by weight of a mineral oil refinery having a viscosity of 13-50 mm ² / s (40'C), having a flash point of at least 150 ° C and containing 5-25% by weight , From 30.00 to 60.00% by weight of 25-30% by weight of chlorinated paraffin chlorine, 5.00 to 15.00% by weight of natural fatty acid esters, - containing 40-50% by weight of straight-chain unsaturated C22 fatty acids and They contain from -30% by weight of straight-chain unsaturated C 18 fatty acids, from 1.00% to 2.00% by weight of (C 1 -C ₄ alkyl) phenyl phosphate, 0.10-0.50% by weight of sulfur powder and 0 Containing from 0.01 to 0.05% by weight of tri- (C 1 -C ₄ alkanol) amine or morpholine.