HU189718B - Portion mixing device of static mixer and method for homogenizing solid dispersed systems - Google Patents
Portion mixing device of static mixer and method for homogenizing solid dispersed systems Download PDFInfo
- Publication number
- HU189718B HU189718B HU253083A HU253083A HU189718B HU 189718 B HU189718 B HU 189718B HU 253083 A HU253083 A HU 253083A HU 253083 A HU253083 A HU 253083A HU 189718 B HU189718 B HU 189718B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing
- static
- static mixing
- mixing device
- static mixer
- Prior art date
Links
Abstract
Description
A találmány tárgya szakaszos üzemű, statikus keverő elemeket tartalmazó adagkeverő berendezés és eljárás szilárd diszperz rendszerek homogenizálására.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to batch mixing apparatus and static mixing elements and to a process for homogenizing solid dispersion systems.
A szilárd diszpergált anyagok homogenizálására szolgáló keverési műveletek végzése során az anyagi részecskék mozgása két vagy több anyag partikuláris, véletlenszerű szétosztását eredményezi. A részecskék rendezetlen mozgását külső energia bevitel által szokásosan a keverőnek a mozgatása és/ vagy a részecskék gravitációs térben történő mozgása hozza létre. A homogenizálás hatásosságát a választott keverő berendezés típusa, az eljárási és üzemelési paraméterek mellett döntően a keverendő komponensek olyan anyagi és fizikai tulajdonságai befolyásolják, mint a részecskeméreteloszlás, halmaz sűrűség, alak-, felületi és folyási jellemzők, apríthatóság, tapadási hajlam, agglomerációs állapot stb. A keverés jóságának definiálására (Fejes G.: Ipari keverő berendezések, Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1970) elteijedten a véletlen (statisztikus) keverék fogalmát használják, ahol a halmaz bármely részecskéje azonos valószínűséggel foglalja el a halmaz által kitöltött térrész bármely helyét. A homogenizálás megfelelő voltának gyakorlati kritériuma végülis az, hogy a termék kielégítő-e a vele szemben támasztott követelményeket.During mixing operations to homogenize solid dispersed materials, the movement of material particles results in a particulate random distribution of two or more materials. The disordered movement of particles by external energy input is usually caused by moving the mixer and / or moving the particles in gravity. The efficiency of homogenization is influenced by the material and physical properties of the components to be blended, such as particle size distribution, bulk density, shape, surface and flow characteristics, comminution, adhesion, agglomeration, etc., depending on the type of mixing device chosen, the process and operating parameters. In defining the goodness of mixing (Gej Fejes: Industrial Mixing Equipment, Technical Publishing House, Budapest, 1970), the notion of a random (statistical) mixture is used, where any particle in the set is equally likely to occupy any space in the set. The practical criterion for the adequacy of homogenisation is, after all, whether the product satisfies the requirements for it.
A szilárd diszperz rendszerek homogenizálására nagyszámú, többnyire adott feladatra konstruált és gépészeti szempontból is különböző keverő berendezés szolgál. A keverők műveleti és konstrukciós szempontból lehetnek szakaszos és folyamatos üzemvitelnek, a keverőelem helyzete szerint: vízszintes, ferde és függőleges rotorral ellátottak, a keverőhatás szerint pedig gravitációs, mechanikus, pneumatikus vagy fluidizációs elvűek. (Túrba, J. - Németh, J.: Vegyipari készülékek és gépek tervezése, Műszaki Könyvkiadó, Budapest, (1973). Egyes gépekben a keverőedény, míg másokban a keverőszerkezet forog, vagy ezek kombinációjával pl. mindkettő ellentétes forgását valósítják meg. A mozgó keverő elemet alkalmazó gépek használatát sok esetben korlátozza, hogy a keverés során a szemcsék nem kívánt módon aprítódnak.A large number of mixing units, mostly engineered for specific applications and mechanically different, are used to homogenize solid dispersion systems. The mixers can be operationally and constructively intermittent and continuous, depending on the position of the mixer: with horizontal, oblique and vertical rotors, and according to the mixing effect they are gravitational, mechanical, pneumatic or fluidized. (Túrba, J. - Németh, J.: Designing Chemical Devices and Machines, Technical Publishing House, Budapest, (1973). In some machines the agitator rotates, while in others the agitator rotates, or combinations thereof, e.g. The use of machines using a mixing element is often limited by the fact that the granules are unwantedly comminuted during mixing.
A szakaszos üzemű keverő berendezések esetén különösen jelentős hátrányt jelenthet a szegregáció (különválás), ami a gyakorlatban szinte mindig jelentkező hibaforrása a homogenizálás jóságának, hiszen a szilárd diszperz rendszereket alkotó keverendő komponensek anyagi és fizikai tulajdonságai többnyire jelentősen eltérnek egymástól. A szakaszos üzemű keverés időben lejátszódó folyamat, amikoris nagyon sok esetben a keverendő diszperz rendszer az idő függvényében a kezdeti inhomogén állapotból homogén állapotba, majd ezt követően újból inhomogén állapotba megy át. A homogeniiás időueni optimumának meghatározása esetenként lehetetlen a rendszert alkotó komponensek eltérő tulajdonságai miatt, például az egyik alkotórész előbb éri el a térbeli homogenitás állapotát, amikor a másik még az inhomogenitás tartományában van. Ezért a keverőberendezések kiválasztásához minél nagyobb számú, megbízható kísérlet végzése szükséges a keverni kívánt anyagokkal. A mindenkor legkedvezőbb konstrukciókat és üzemeltetési megoldást - aminek természetesen gazdasági kihatása is van csak kompromisszumokkal lehet megtalálni, mivel a befolyásoló paraméterek közötti összefüggések a legtöbbször nem ismertek kellően. (Strange K.: Chem. Eng. 12, 1733, 1967/11, Williams, J. C.: The Mixing of Dry Powders, Powder Technology, 20. 1968).In the case of batch mixers, segregation can be a major disadvantage, which in practice is almost always a source of error for the goodness of homogenization, since the material and physical properties of the components to be mixed to form solid dispersion systems differ greatly. Batch mixing is a time-consuming process in which, in many cases, the disperse system to be mixed changes from an initial inhomogeneous state to a homogeneous state over time, and subsequently to an inhomogeneous state. Sometimes, it is impossible to determine the homogeneous temporal optimum due to the different properties of the components of the system, for example, one component reaches the state of spatial homogeneity when the other is still within the range of inhomogeneity. Therefore, as many mixers as possible are required to perform reliable experiments on the materials to be mixed. The most advantageous design and operating solution - which, of course, has economic implications - can only be found by trade-offs, since the relationships between the influencing parameters are often not well known. (Strange K .: Chem. Eng. 12, 1733, 1967/11; Williams, J. C .: The Mixing of Dry Powders, Powder Technology, 20, 1968).
Az utóbbi években az iparban egyre szélesebb körben alkalmazzák az áramló fázisok homogenizálására a keverő berendezések egy olyan típusát — a statikus keverő berendezéseket -, amelyekre jellemző az, hogy nem tartalmaznak mozgó alkatrészeket. Egyszerű konstrukció és üzemvitel, a mozgó keverőkhöz képest általában kisebb nyíró- és aprítóhatás, szegregáció nélküli keverés jellemzi a folyamatos keverőberendezések e típusát. (Chen,In recent years, a type of mixing device - static mixing device - characterized by the absence of moving parts has been increasingly used in the industry to homogenize flowing phases. Simple design and operation, generally less shear and shredding, segregation-free mixing compared to mobile mixers, this type of continuous mixer. (Chen,
S. J., Fan, L. T., Watson, C. A.: The mixing of solid particles in a motionless mixer- a stohastic approach. AIChE Journal 18,5, 1972). Működési alapelvük az úgynevezett osztásmechanizmus, ami szerint például ha egy statikus keverőelem az áramló halmazt két részáramra osztja, minden egymást követő elem csatlakozáson mindkét részáram egyrészt újból két részáramra oszlik, miközben a másik kettő egyesül, majd újra oszlik és így tovább. Ezek a részfolyamatok végülis hatványfüggvény szerinti sávosztódást eredményeznek, ahol a sávok száma egyenlő az elem által létrehozott osztásoknak az alkalmazott elemek számán vett hatványával. Egy ilyen keverő berendezést ismertet a 179.046 számú magyar, és a U. S. Patent No 3286992 számú amerikai szabadalom is.S.J., Fan, L.T., Watson, C.A.: Mixing solid particles in a motionless mixer- a stohastic approach. AIChE Journal 18.5, 1972). Their working principle is the so-called dividing mechanism, whereby, for example, if a static mixer divides a flowing set into two partial currents, at each successive element connection, both partial currents are again split into two partial currents, while the other two merge and then divide and so on. Ultimately, these subprocesses result in a power division, where the number of lanes equals the power of the division created by the element over the number of elements used. Such a mixing device is also disclosed in Hungarian Patent No. 179,046 and U.S. Patent No. 3286992.
A folyamatos statikus keverő rendszer alkalmazásának méretnövelési korlátái vannak, sem a rendszer keresztmetszete, sem a rajta áthaladó anyagáram bizonyos határon túl nem növelhető, ugyanakkor az osztásmechanizmus érvényesítése egyre nagyobb számú keverő elemen való anyagáram átvezetést igényel.The continuous static mixing system has limitations in increasing the size, neither the cross-section of the system nor the flow of material passing through it can be increased beyond a certain limit, however, the validation of the dividing mechanism requires an increasing number of material flows through the mixing elements.
A statikus keverő elemes, de az egyéb konstrukciójú, folyamatos üzemű, szilárd anyag homogenizálóknak közös hátránya épp a folyamatos üzemmódból adódik. Különösen a szilárd diszperz rendszerek megbízható adagolása kritikus műszaki feladat. A folyamatos üzemű keverő berendezések hatásosságát döntően az adagolók egyenletessége, pontossága és aránytartása szabja meg, ugyanakkor az adagoló anyagtartályában például egy óhatatlanul bekövetkező részecskeméret vagy sűrűség szerinti fajtázódás a a termék homogenitásában még megbízható adagoló és hatásos keverő berendezés esetén is komoly inhomogenitást okoz.The static mixer has a common disadvantage, but the solid-state homogenizers of other construction, continuous operation, have the common disadvantage of the continuous operation. In particular, reliable dispersion of solid dispersion systems is a critical technical task. The efficiency of continuous mixing equipment is largely determined by the uniformity, accuracy and proportionality of the dispensers, while, for example, an inevitable particle size or density variation in the dispenser container causes a high degree of inhomogeneity in the homogeneity of the product.
Az adagolási pontatlanságból eredő inhomogenitás megszüntetésére a keverék recirkuláltatása, vagy újabb folytonos statikus keverő rendszereken való átáramoltatása sem felel meg annak a célnak, hogy egy nagy halmazon belül, az idő függvényében fellépő adagolási pontatlanságokból eredő, egymástól eltérő összetételben keletkeze tt kis halmazokból, homogén nagy halmazt állítsunk elő.To eliminate inhomogeneity due to dosing inaccuracies, recirculating the mixture or flowing it through continuous static mixing systems is not consistent with the goal of forming small sets of heterogeneous let's make it.
Ezért találmányunk céljául egy olyan keverési eljárás és berendezés kialakítását tűztük ki, amely az előzőleg ismertetett hátrányokat kiküszöböli és lehetővé teszi — a keverő berendezésbe beadagolt komponensek pontos arányának betartását, — az összekeverendő anyaghalmaz egytömegben és megismételhető módon való összekeverését, — a komponensek keverési műveletében az elérhető optimális homogén eloszláson való szegregáció nélküli homogenizátást — a minimális aprítással járó keverést.Therefore, it is an object of the present invention to provide a mixing process and apparatus which eliminates the drawbacks described above and allows: - the exact proportion of components added to the mixing apparatus, - mixing of the material to be mixed in a single and repeatable manner, homogenization without segregation on an optimal homogeneous distribution - mixing with minimal comminution.
189 718189,718
Á találmány szerinti eljárás és berendezés azon a felismerésen alapul, hogy ha — a statikus keverő elemek alkalmazásából eredő igen jó hatásfokú és szegregációmentes keverését, — a dobkeverő berendezések teljes anyagtömeget egyidőben megmozgató gyakorlatilag aprításmentes mechanizmusával, valamint — az összekeverendő tetszőleges arányú komponenseknek a dobkeverőbe való bemérhetőségének nagy pontosságával egyesítjük, akkor egy eddig nem ismert keverési eljárást és berendezést, a szakaszos üzemű statikus keverő eljárást és adagkeverő berendezést hozzuk létre.The method and apparatus of the present invention are based on the recognition that, by: - efficiently and segregated mixing of static mixing elements, - a virtually uncompressed mechanism of moving the total weight of the drum mixing apparatus at the same time, and combining with high accuracy, a previously unknown mixing process and apparatus, a batch mode static mixing process and batch mixing apparatus are provided.
A találmány szerinti eljárás lényege abban foglalható össze, hogy szilárd diszperz rendszerek gravitációs homogenizálása oly módon valósítható meg, hogy a homogenizálandó komponenseket egyik anyagtartályból a másik anyagtartályba az őket el választó statikus keverő elemekből kialakított keverő szakaszon engedjük át, amely műveletet az anyagtartályok egymáshoz viszonyított helyzetének változtatásával igény szerint megismételhetünk.The essence of the process according to the invention is that gravity homogenization of solid dispersion systems can be accomplished by passing the components to be homogenized from one material container to another material container through a mixing section formed by static mixing elements separating them, which operation changes the relative position of the material containers we can repeat it as needed.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezésre jellemző, hogy legalább kettő anyagtartályból, az őket elválasztó statikus keverő elemekből kialakított keverő szakaszból és az anyagtartályok egymáshoz viszonyított helyzetét változtató hajtóműből áll.The apparatus for carrying out the process according to the invention is characterized in that it consists of at least two material tanks, a mixing section formed by static mixing elements separating them, and an actuator for changing the relative position of the material tanks.
A találmány lényegét a továbbiakban a rajzok és a kiviteli példák alapján ismertetjük, ahol azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with reference to the drawings and embodiments, wherein:
1. ábra a statikus adagkeverő berendezés elvi vázlatátFigure 1 is a schematic diagram of a static batch mixing device
2.7 ábra a találmány szerinti berendezés néhány kiviteli alakját mutatja be.Figure 2.7 illustrates some embodiments of the apparatus of the invention.
A találmány szerinti berendezést az 1. ábra segítségével ismertetjük.The apparatus according to the invention will be described with reference to Figure 1.
A szilárd diszperz rendszerek szakaszos gravitációs homogenizálására szolgáló adagkeverő berendezés legalább kettő 1,2 anyagtartályból, az őket elválasztó statikus keverő eletnekből kialakított 3 keverő szakaszból és az 1,2 anyagtartályok egymáshoz viszonyított helyzetét változtató 4 hajtóműből áll.The batch mixing apparatus for batch gravity homogenization of solid dispersion systems comprises at least two material tanks 1,2, a mixing section 3 formed by a static mixing element separating them and a gear 4 for changing the relative position of the material tanks 1,2.
Az 1,2 anyagtartály alakja függ a keverendő anyagok keverés szempontjából fontos tulajdonságaitól (sűrűség, szemcseméret, tapadásra való hajlam, folyási tulajdonság, stb.) és kiválasztásuk laboratóriumi kísérletek alapján történik, (lásd pl. a 2-7. ábrák kiviteli megoldásait)The shape of the material container 1,2 depends on the mixing properties of the materials to be blended (density, particle size, tendency to adhere, flowability, etc.) and is selected on the basis of laboratory tests (see e.g. embodiments of Figures 2-7).
A 3 keverő szakasz statikus keverő elemekből kialakított betét rendszer. A 3 keverő szakasz legalább egy, legfeljebb tizenöt statikus keverő elemekből kialakított rétegből áll. Egy-egy réteg körkörösen vagy egyéb térháló formában összeerősített statikus keverő elemek rendszere. Az egy réteget képező statikus keverő elemek száma függ a keverő szakasz átmérőjétől és a statikus keverő elemek méretétől, de a rétegszám, az egy rétegen belüli elemek geometriája, a szerelési variáció, a keverőszakaszok száma vagy az azokon való átesések száma ugyancsak függ a keverendő diszperz komponensek anyagi és fizikai tulajdonságaitól és többnyire csak laboratóriumi kísérletekkel határozható meg.The mixing section 3 is a system of inserts made of static mixing elements. The mixing section 3 comprises at least one layer of up to fifteen static mixing elements. A system of static mixing elements bonded in a single layer in a circular or other mesh form. The number of static mixing elements forming a single layer depends on the diameter of the mixing section and the size of the static mixing elements, but the number of layers, the geometry of the elements within a single layer, mounting variation, number of mixing sections or passages its physical and physical properties and in most cases it can only be determined by laboratory tests.
Az 1,2 anyagtartályokat mozgató hajtómű változatos mozgásfeladatok megoldására lehet alkalmas. Így az általa megvalósítható mozgás lehet alkalmas, így az általa megvalósítható mozgás lehet ciklikus, gyorsuló és lassuló vagy egyenletes, de lehet olyan mozgás feladat megoldására is alkalmas, ahol a hajtómű «z anyagtartályokat pl. 180°C-kal gyorsan elforgatja majd a mozgását megszünteti, majd 180°C-kal ismét gyorsan visszaforgatja. Ily módon a berendezés „homokóra -szerű üzemelését lelhet az ilyen hajtóművűvel megvalósítani, amelynél az anyagtartály felső állásában a statikus keverő elemek visszatartó hatása következtében az anyag a 3 keverő szakasz egész keresztmetszetén helyzeti energiájából következően gravitációsan esik át, miközben a statikus keverő elemek keverő hatásukat pl. az osztás-mechanizmus révén kifejtik.The actuator for moving material containers 1,2 can be used for a variety of motion tasks. Thus, the movement it can perform is suitable, so that the movement it can perform can be cyclic, accelerating and decelerating, or even, or it can also be used for solving a movement task where the actuators are e.g. It rotates 180 ° C quickly and stops its motion, and then rotates 180 ° C quickly again. Thus, an "hourglass-like" operation of the apparatus may be achieved with such a gearbox in which, in the upper position of the material container, the material undergoes gravity due to the positional energy of the entire cross section of the mixing section. . it is explained through the division mechanism.
A találmány szerint eljárva, szilárd diszperz rendszerek gravitációs homogenizálását az 1. ábrán ismertetett adagkeverő berendezésen úgy lehet kivitelezni, hogy a homogenizálandó komponenseket az 1 anyagtartályba, betöltve az 1 anyagtartályból a másik 2 ányagtartályba az őket elválasztó statikus keverő elemekből kialakított 3 keverő szakaszon engedjük át, amely műveletet az 1,2 anyagtartályok egymáshoz viszonyított állásának változtatásával tetszés szerint megismételünk.In accordance with the present invention, gravity homogenization of solid dispersion systems can be accomplished on the batch mixer of Fig. 1 by passing the components to be homogenized into the material container 1 through a mixing section 3 formed of static mixing elements separating them from the material container 1. this operation is repeated as desired by changing the relative position of the material containers 1,2.
Az átbillenések száma a keverendő anyag említett tulajdonságaitól függ. Tapasztalataink szerint 20 átbillenés már megfelelő keveredést eredményez ige i finom szemcsés szerkezetű tapadó porok esetében is.The number of tilts depends on the properties of the material being mixed. In our experience, 20 overlaps have already resulted in proper admixture of verbose fine particulate adhesive powders.
Az anyagtartályok űrtartalmát a célnak megfelelőin alakítjuk ki. A 7. ábrán látható, hogy nagyobb berendezés esetén az átbillenést például 5 ellensúlyos energia csökkentő szerkezettel célszerű kiegészíteni. A készülék továbbá felszerelhető 6 fűtőhűtő köpennyel, 7 benyúló fűtőtesttel, 8 vibrátorral, 9 porlasztóval és 10 inért vagy steril atmoszférához való csatlakoztatással is.The volume of the material containers is adapted to the purpose. Figure 7 shows that, for larger installations, it is desirable to supplement the overturning with, for example, a counterbalance energy reducing device 5. The unit can also be equipped with 6 radiator coats, 7 protruding radiators, 8 vibrators, 9 nebulizers and 10 inert or sterile connections.
Továbbiakban a találmány szerinti eljárást és berendezést, néhány kiviteli példa segítségével bemutatjuk.The process and apparatus of the present invention will now be illustrated by means of some embodiments.
1. példaExample 1
A 3. sz. ábrán látható berendezés előnyösen alkalmazható kisebb állattartó telepeken előkeverékek készítésére vagy tápkeverő üzemekben. A berendezés igen alkalmas valamely vitamin vagy egyéb kismennyiségű, de táplálkozás vagy gyógyászati szempontból nagyhatású szer valamely hordozóban.való homogén eloszlatására.No. 3 The apparatus shown in FIG. 1A is preferably used in smaller animal farms for the preparation of premixes or in feed mixing plants. The apparatus is highly suitable for homogeneous distribution of a vitamin or other small amount of a nutritionally or pharmaceutically active agent in a carrier.
Abban az esetben, ha például 100 kg baromfi nevelő tápba kell elosztani olymódon 5 g vitamint, boy az 50 mg/kg táp mennyiségben legyen jelen, az előírt eloszlást a 3. ábra szerinti berendezés 3 keverő szakaszán a bemért anyagok tízszeri átengedésével elérhetjük.If, for example, 5 g of vitamin B is to be distributed in 100 kg of poultry feed, the required distribution is achieved by 10 passes of the metered material in the mixing section 3 of the apparatus of Figure 3.
Az alkalmazott 3 keverő szakasz három rétegű statikus keverő elemből állt.The 3 mixing sections used consisted of a three-layer static mixing element.
2. példaExample 2
Ebben a példában az előzőekben ismertetett berendezés sütőipari célra szolgáló adalékot tartalmazó lisztek, vagy különböző sütőipari félkészáruk így pl- palacsinta-por, burgonyás lángospor, pudding porok stb. elkészítéséhez való alkalmasságát bizonyítjuk.In this example, the apparatus described above contains flour for use in the baking industry, or various bakery semi-finished products such as pancake powder, potato flame powder, pudding powder and the like. to prove its suitability for preparation.
A tésztaipari célokra használatos liszteknél előírás, hogy 50 kg lisztbe 50 g adalékot kell 10%-os hibahatáron belül elkeverni. Az előírt homogén eloszlást az anyagnak a 3 beverő szakaszon tízszeriFor flour used in the dough industry, it is a requirement that 50 g of additive in 50 kg of flour be mixed within a 10% margin of error. The required homogeneous distribution of the substance is ten times that of the material in the 3 sump sections
189 718 átjuttatásával sikerült megvalósítanunk.We succeeded in delivering 189,718.
3. példaExample 3
Ebben a példában a már bemutatott berendezés gyógyszeripari felhasználásának egyik lehetséges módját ismertetjük. A kővetkező anyagi Összetevőkből homogén keveréket készítve feladatunkat képezte egy,, olyan keverék előállítása, amelyben az „A és „B hatóanyag összege lmg/0,5 g egyéb anyag lehet ± 0,01 mg hatóanyag/0,5 g egyéb anyag tűrési határokkal.In this example, one of the possible uses of the device described above in the pharmaceutical industry is described. By preparing a homogeneous mixture of the following Material Ingredients, our task was to provide a mixture wherein the amount of active ingredient A and B was 1 mg / 0.5 g of other material with a tolerance of ± 0.01 mg of active ingredient / 0.5 g of other material.
A hatóanyag mennyisége 100 gThe amount of active ingredient is 100 g
B hatóanyag mennyisége 750 gThe amount of active ingredient B is 750 g
C anyag mennyisége 2000 gThe amount of substance C is 2000 g
D anyag mennyisége 2000 gThe amount of substance D is 2000 g
E anyag mennyisége 6000 gThe amount of this material is 6000 g
F anyag mennyisége 8000 gThe amount of substance F is 8000 g
Inért hordozóanyag 31150 gInert carrier 31150 g
Az alábbi mérési eredményeinkkel érzékeltetni kívánjuk azt az igen rövid ideig tartó keverési folyamatot és ebből eredő rendkívül energiatakarékos megoldást, amelyet találmányunk gyakorlati alkalmazása az ipar számára jelent. Az 1 anyagtartályba a fenti komponenseket bemértük. Az anyagokat a 3 keverő szakaszon átengedve minijén egyes áthaladás után a keverékben mértük az ,,A’ és „B ’ hatóanyagok koncentráció ingadozását. A különböző helyekről vett mintákban a 9. áthaladás után a hatóanyagok mennyisége a 0,1 mg/0,5 g egyéb anyag, körül a megengedettnél nagyobb ingadozást mutatott. A 11, 12, 13, 14 és 15. áthaladás után az a hatóanyag koncentráció a megengedett ± 0,01 mg hatóanyag per 0,5 g egyéb anyag tűrési feltételeket kielégítette. Biztonsági tényezőket figyelembe véve a technológiában 15-szörös anyag áthaladást írtunk elő.The following measurement results are intended to illustrate the very short duration of the mixing process and the resulting extremely energy-efficient solution that the present invention will bring to the industry. The above components were weighed into the container 1. The substances were allowed to pass through the mixing section 3 after a slight passage through the mixture, and the fluctuations in the concentration of the active ingredients "A" and "B" in the mixture were measured. After passage 9, the amount of active ingredient in the samples from different sites was greater than the allowed variation of 0.1 mg / 0.5 g of other substance. After passage 11, 12, 13, 14 and 15, the concentration of active substance a was within the tolerance of ± 0.01 mg of active ingredient per 0.5 g of other substance. Considering safety factors, the technology requires a 15-fold material throughput.
Találmányunk tárgyát képező eljárás és berendezés alkalmazása az eddig ismert dobkeverő berendezésekkel szemben az alábbi előnyökkel jár:The use of the method and apparatus of the present invention over the prior art drum mixing apparatus has the following advantages:
- a berendezés mozgó keverő eszkközt nem tartalmaz, — a statikus keverő elemekből kialakított keverő szakaszon az összekeverendő anyagok helyzeti energiájuk által relatíve egytömegben esnek át,- the equipment does not include a mobile mixing device, - the mixing section made up of static mixing elements has a relatively uniform mass due to their positional energy,
- a statikus keveő elemek alkalmazása kiküszöböli a szegregációt és a minimális ideig tartó anyag5 átáramlás ugyanakkor elhanyagolható nagyságú aprító hatást eredményez.- the use of static mixing elements eliminates segregation and, at the same time, a minimal flow of material5 results in a negligible shredding effect.
A folyamatos statikus keverő rendszerekkel összevetve a következő előnyöket biztosítja:Compared to continuous static mixing systems, it provides the following benefits:
- a keverék összetétele mindig azonos, mivel az anyagtároló tartályba az összekeverendő kom•0 ponenseket Igen nagy mérési pontossággal lehet bemérni,- the composition of the mixture is always the same, since the components to be mixed in the material storage tank can be weighed with very high accuracy,
- a komponensek összekeverési művelete, az anyagtartályok egymáshoz viszonyított helyzetének változtatásával tetszés szerint megismételhető,- the mixing operation of the components may be repeated as desired by varying the position of the material containers,
- a homogenitási optimum - a keverési művelet optimális száma — a berendezés és az anyagi alkotók által elérhető homogenitás maximum a keverési művelet alatt egyszerű mintavevéssel meghatározható, és csekély számú kísérlet után azonos eredménnyel megismételhető.- the homogeneity optimum - the optimum number of mixing operations - the homogeneity achieved by the equipment and the material components can be determined at most during the mixing operation by simple sampling and can be repeated with a small number of experiments with the same result.
Az eljárásunk és berendezésünk steril munkakörülmények közötti felhasználásra is alkalmas.Our process and equipment are suitable for use under sterile working conditions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU253083A HU189718B (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Portion mixing device of static mixer and method for homogenizing solid dispersed systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU253083A HU189718B (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Portion mixing device of static mixer and method for homogenizing solid dispersed systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT35976A HUT35976A (en) | 1985-08-28 |
| HU189718B true HU189718B (en) | 1986-07-28 |
Family
ID=10959853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU253083A HU189718B (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Portion mixing device of static mixer and method for homogenizing solid dispersed systems |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU189718B (en) |
-
1983
- 1983-07-18 HU HU253083A patent/HU189718B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT35976A (en) | 1985-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hersey | Ordered mixing: a new concept in powder mixing practice | |
| DE102005025016B4 (en) | Method and apparatus for the continuous production of homogeneous mixtures | |
| WO1991011690A1 (en) | Continuous mixing and homogenization unit | |
| EP3875237B1 (en) | Weighing and mixing system for preparation of a mixture of granular components, and related method | |
| US6308704B1 (en) | Process and apparatus for mixing cohesive powders | |
| CA2533058A1 (en) | Blending system | |
| CN108407376A (en) | For the quantity-produced method of tablet, the purposes of sheeting system and sheeting system | |
| WO2006034202A1 (en) | Blending system and method | |
| US20020066746A1 (en) | Dispensing measured quantities of materials for mixing into a larger batch | |
| EP3515581B1 (en) | Production module and method for producing solid medicaments | |
| Deveswaran et al. | Concepts and techniques of pharmaceutical powder mixing process: A current update | |
| Vervaet et al. | Continuous granulation | |
| Muzzio et al. | Solids mixing | |
| Harwood et al. | The performance of continuous mixers for dry powders | |
| HU189718B (en) | Portion mixing device of static mixer and method for homogenizing solid dispersed systems | |
| Bauman | Solid-solid mixing with static mixers | |
| Lindley | Mixing processes for agricultural and food materials: 3. Powders and particulates | |
| Golub et al. | Optimization of angular velocity of drum mixers. | |
| JPS63156527A (en) | Batch type powder mixer | |
| RU2728320C1 (en) | Method of mixing therapeutic preparations, vitamin and mineral additives with filler | |
| EP4327925A1 (en) | Device for the mixing of powdered particles | |
| JPH06506109A (en) | Method and apparatus for continuously incorporating liquid and/or flowable materials into food base materials | |
| Kaye | Mixing of powders | |
| CN104921276A (en) | Technology of premixed pig feed and horizontal production technology device | |
| RU2730651C1 (en) | Therapeutic fodders preparation line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: MTA MUESZAKI KEMIAI KUTATO INTEZET (HU), GABONAFOR |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |