HU188997B

HU188997B - Apparatus for dedusting granules

Info

Publication number: HU188997B
Application number: HU341083A
Authority: HU
Inventors: Manfred Iltzsche
Original assignee: Veb Schwermaschinenbaukombinat Takraf,Dd
Priority date: 1982-10-01
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1986-05-28
Also published as: DD209984A1; HUT35987A; DE3330733A1; DD209984B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Granulatentstaubung nach dem Prinzip des Gegenstromsichters. Es besteht die Aufgabe, mit geringem Geraete- und Energieaufwand den Reinheitsgrad des Granulates zu verbessern. Erfindungsgemaess erfolgt die Trennung der unerwuenschten staubfoermigen Teilchen vom Granulat in einem trichterfoermigen Vorsichtkanal. Die uebrigen Verunreinigungen werden durch eine Gegenstromspuelung mit Traegergas oder in bekannter Weise mit einem Sekundaergasstrom abgeschieden. Die Trennung des Granulates von den staubfoermigen Teilchen in zwei voneinander unabhaengigen Phasen und die weitestgehend wirbelfreie Stroemungsfuehrung von Traeger- und Sekundaergas fuehrt zur Verbesserung des Reinheitsgrades bei Verbesserung des Wirkungsgrades der Gesamtanlage und zu geringeren Anlagekosten.The invention relates to a device for granular dedusting according to the principle of the counter-current classifier. The object is to improve the purity of the granules with little equipment and energy expenditure. According to the invention, the separation of the unwanted dust-like particles from the granules takes place in a funnel-shaped caution channel. The remaining impurities are deposited by a countercurrent purge with traeger gas or in a known manner with a secondary gas flow. The separation of the granules of dusty particles in two independent phases and the largely vortex free Stroemungsfuehrung of Traeger and secondary gas leads to improve the degree of purity in improving the efficiency of the overall system and lower investment costs.

Description

A találmány tárgya berendezés granulátum portalanítására. A berendezés előnyösen pneumatikus szállítóberendezés végén alkalmazható és ellenáramú leválasztó elvén működik.The present invention relates to an apparatus for dust removal of granules. Preferably, the apparatus is operable at the end of a pneumatic conveyor and operates on a countercurrent isolation principle.

A 68130 sz. NDK-beli szabadalmi leírásból ismert olyan leválasztó, amely a szemcsenagyság, illetve a szemcsesűrűség széles spektruma számára van kialakítva. Az osztályozó térben a beáramló szemcséknek szemcséktől való visszaverődéssel, örvénylés útján, faltól való visszaverődéssel egyenlőtlen ségi fokot kell elérniük. Továbbá abból indultak ki, hogy az osztályozóba beépített visszaverő elemekhez lényegében csak a leválasztandó durva szemcsék ütköznek, és a szétválasztott anyag falmenti hányada a szemcseméret csökkenésével nullához közelít. Közvetlenül a kimeneti nyílás elhagyása után a finomszemcsék és a durva szemcsék között a részecskék különböző tömegtehetetlensége következtében visszaverődés következik be. Hátrányos, hogy a finomszemcsék a durva szemcséktől nem irányítva verődnek vissza. Ezért a fínomszemcsék közvetlenül vagy együtt a durva szemcsékkel a visszaverőpajzstól az osztályozó tartományba, illetve a felfogó aknába kerülnek és rontják a tisztasági fokot.No. 68130. A separator which is designed for a wide range of particle size and particle density is known from the GDR patent. In the grading space, the inflowing particles must reach a degree of inequality by reflection from the particles, by vortexing, by reflection from the wall. Further, it is assumed that the reflectors embedded in the classifier are substantially exposed only to the coarse particles to be separated, and that the wallless proportion of the separated material approaches zero as the particle size decreases. Immediately after leaving the outlet, a reflection occurs between the fine particles and the coarse particles due to the different mass inertia of the particles. It is a disadvantage that the fine particles are bounced back from the coarse particles. Therefore, the spin particles, either directly or in combination with the coarse grains, are transferred from the reflection screen to the grading range or the receiving shaft and impair the degree of purity.

A 148.446 sz. NSZK-beli szabadalmi leírásból ismertek olyan légvezető berendezések, amelyek viszont nem az osztályozó zónában vannak elrendezve és ezáltal az osztályozó folyamatra csak közvetve vannak hatással.No. 148,446. It is known from the German patent patent that air ducts are, however, not arranged in the grading zone and thus only indirectly affect the grading process.

A Waeschle-cég gyártmányaként elterelő osztályozó ismert, ahol a kisméretű szemcséket a gázárammal azonos és a nagyobb méretű szemcséket a fékezési szakasz gázsebességétől függően az ellenáram segítségével felfelé terelik el.A diverting screening device, known as Waeschle, is known, where small particles are identical to the gas stream and larger particles are diverted upstream by the counter current, depending on the gas velocity of the braking section.

A berendezés funkcionális hátránya, hogy a gyorsító szakaszból kiáramló gázsugár a külső csőközben az ellenáram miatt örvénygyűrűt képez, ami miatt finom szemcsék a granulátum leválasztóba kerülnek és a tisztasági fokot rontjálc __A functional drawback of the apparatus is that the gas jet exiting the acceleration section forms a vortex ring in the outer pipe gap due to the backflow, which causes fine particles to enter the granulate separator and deteriorates the purity __

A 1507736 sz. NSZK-beli szabadalmi leírásból ismert eljárásnál szemcsés anyagot keresztirányú áramlással osztályoznak. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés a leválasztó csatorna bemeneti helyén elrendezett osztályozó föfúvókával és hosszú párhuzamosan elrendezett keskeny kiegészítő fúvókával van ellátva. A bevezetett anyagnak minden esetben a nagy sebességgel kiáramló előleválasztó gázáramon kell áthaladnia. Az eloleválasztás után az áthaladó durva szemcséket ütközési igénybevételnek és öblítőgázzal való tisztításnak vetik alá. A berendezés előállítása és az eljárás végrehajtása költséges, különösen a nagy beruházási költségek és a nagy energiafogyasztás miatt. A találmány célja anyagszállító gázáramból granulátum és por alakú részecskék szétválasztására szolgáló berendezés kidolgozása, amely a teljes berendezés hatásfokának javítása mellett nagyobb tisztasági fokot biztosít és kisebb költséggel jár.No. 1507736. In the process known from the German patent, granular material is classified by transverse flow. The apparatus for carrying out the process is provided with a screening nozzle arranged at the inlet of the separation channel and a long auxiliary nozzle arranged in parallel. The introduced material must in all cases pass through a high-flow pre-separation gas stream. After separation, the coarse grains passing through are subjected to collision stress and flushing gas purification. The installation of the equipment and the implementation of the process are expensive, especially due to high investment costs and high energy consumption. It is an object of the present invention to provide an apparatus for separating granular and powder particles from a material stream of gas, which, while improving the efficiency of the whole apparatus, provides a higher degree of purity and less cost.

A találmány feladata az elektrosztatikus feltöltés következtében a granulátumhoz tapadó, illetve az anyagszállító gázzal szabadon szállított porrés/.ecskéket és granulátumtörmeléket lehetőleg teljesen a granulátumtól leválasztani.It is an object of the present invention to separate dust particles and granule debris adhering to the granulate as a result of electrostatic charge or freely transported by the material conveying gas, and preferably granulate debris.

A feladatot azzal oldjuk meg, hogy az anyagszállító gázáram közvetlenül a gyorsító szakasz elhagyása után speciálisan kialakított fúvókanyíláson keresztül az ellenáramú leválasztóba van bevezetve és a fúvókanyíláshoz csatlakozó egyik falfelület kifelé van hajlítva, míg a ;2 szembenfekvő felület hátrább van helyezve és ezáltal megszakítóéit alakít. Az egyenoldalúan megszakított faltapadás és a másik fal hajlítása miatt a kifelé áramló sugár az eredeti mozgásirányából eltér és követi a falhajlatot. Az anyagszállító gáz ebben az előválasztó zónában szinte teljesen és kevés örvényléssel válik le a granulátumról és a granulátumtól levált porrészecskéket és kisméretű granulátumtörmeléket viszi az elhasznált gáz kimeneti nyílásának irányába.The object is solved by directing the conveying gas stream through a specially designed nozzle through the specially designed nozzle into the countercurrent separator and deflecting one of the wall surfaces connected to the nozzle while the opposing surface 2 is disposed rearward, thereby forming a breaker. Due to the unilaterally interrupted wall adhesion and the bending of the other wall, the outward beam differs from its original direction of motion and follows the wall bend. In this preselection zone, the material transport gas is almost completely and slightly swirled to remove powder particles and small granule debris separated from the granulate towards the outlet of the spent gas.

A granulátum részecskék nagyobb tömegtehetetlenségvk következtében az előleválasztó zónán átrepülnek és ezután közvetlenül vagy a visszaverőpajzson történő átterelésük után behatolnak a leválasztó zónába.The granule particles, due to their greater mass inertia, fly through the pre-separation zone and then enter the separation zone either directly or after being redirected to the reflective shield.

A leválasztás hatása növekszik, ha a leválasztó zónában a granulátumárammal szembe ismert módon öblítőgáz áramot irányítunk.The effect of the separation is increased when a stream of flushing gas is directed in the separation zone in a manner known in the face of the flow of granules.

\ berendezés kialakításától függően az öblítőgáz áram a granulátumárammal szemben irányított szekunder gázáram vagy megfelelő áramlás vezetéssel elterelt anyagszállító gázáram. Az utóbbi alkalmazása esetén a választófalhoz illesztett terelőlap a visszaverőpajzzsal a granulátum számára tölcsér alakú áteresztő nyílást képez. A granulátum a választófal mögötti leválasztó té be kerül.Depending on the design of the apparatus, the flushing gas stream is a secondary gas stream directed against the granulate stream or a material flow gas stream diverted by a suitable flow path. In the latter case, the baffle plate attached to the baffle with the reflective shield forms a funnel-shaped opening for the granulate. The granulate is placed in a separating tank behind the dividing wall.

A hajlított falfelülettől elterelt anyagszállító gázárrm ismert áramlás vezetőberendezések segítségével oly módon körüláramolja a leválasztó választófalat, hogy az anyagszállító gázáram a granulátum árammal Szembe irányítva az öblítőgáz funkcióját látja el, A viszs> averőpajzs pl. síkalakú vagy homorúan olymódon lehet hajlítva, hogy a visszavert granulátum részecskék lehetőleg kis, szórási szöget képeznek. A berendezés egyik fő hatása abban áll, hogy a granulátum az energiagazdag ; nyagszállító gázáram nélkül és az öblítőgázzal való 'alálkozáskor keletkező cnergiagazdag örvények nélkül ι leválasztó térbe kerül.The material conveying gas deflected away from the curved wall surface, by means of known flow control devices, circulates the separating partition wall so that the conveying material gas stream acts as a flushing gas when directed opposite to the granule stream. can be flat or concave so that the reflected granulate particles form a small angle of dispersion. One of the main effects of the equipment is that the granulate is energy-rich; without the flow of gaseous conveying gas and without the cnergic-rich vortexes produced by the flushing gas, ι enters the separation space.

Azzal a céllal, hogy a gyorsító fúvókában faltól falig ingó granulátumrészecskéket a megszakító él közelében a fúvőkanyílás falrésze ne terelje az előleválasztó zónán keresztül az elhasznált gáz csatornába, a megszakítóéi a szemben levő falfelület hajlításának kezdeti helyével szemben olyan mértékben van hátrább helyeztetve, hogy az említett részecskék repülésük alatt vagy a szembenlevő falfelülethez, vagy a visszaverő pajzshoz ütköznek, illetve a visszaverőpajzs elhagyása esetében közvetlenül a leválasztó térbe kerülnek.In order to prevent granular particles movable from wall to wall in the accelerator nozzle near the breaker edge, the nozzle wall portion is diverted through the pre-separation zone into the spent gas passage, the breaker edge is positioned at a distance from the initial point of bending during their flight, they shall either collide with the opposing wall surface or the reflective shield or, in the event of abandonment of the reflective shield, enter directly into the separation space.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán rajz segítségével ismertetjük, ahol a rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakját, a 2. ábra visszaverőpajzzsal és az anyagszállító gázáramot átterelő berendezésekkel granulátum portalanítására szolgáló berendezést, míg a 3. ábra fúvókanyílással ellátott előleválasztó csatornát ábrázol.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention will be described in detail with reference to the drawings, in which: Figure 1 is an embodiment of the apparatus according to the invention; Figure 2 is an apparatus for de-granulating dust with reflector shields and feed gas flow diverting devices; represented.

A találmány szerinti berendezés (1. ábra) egy kiviteli alakja visszaverőpajzs nélkül van kialakítva. A ház három különböző nagyságú nyílással van ellátva. Az anyagszállító gáz bemeneti nyílása 1 gyorsító szakasz végén van elrendezve és a 2 fúvókanyílással, valamint egyoldalúan kiálló 3 megszakítóéllel van kialakítva. A 2 fúvókanyíláshoz csatlakozó 4 előleválasztó csatorna a 2 fúvókanyflás közvetlen folytatásaként kialakított kifelé hajlított 5 falfelületből és több, a 3 megszakítóélhez viszonyítvaAn embodiment of the device according to the invention (Fig. 1) is formed without a reflective shield. The house has three openings of different sizes. The inlet opening of the conveying gas is arranged at the end of an acceleration section 1 and is formed by a nozzle opening 2 and a one-way protruding breaker edge 3. The front separation channel 4 connected to the nozzle opening 2 has an outwardly curved wall surface 5 formed as a direct extension of the nozzle opening 2 and more relative to the interrupting edge 3.

188 997 lépcsőfokkal hátrább helyezkedő 6 sík alakú felületből áll. A leválasztó akna kimeneti nyílása felett ismert módon 7 bemeneti nyílás van elrendezve.It consists of 68.997 steps with 6 planar surfaces. Above the outlet of the separation shaft, inlet means 7 are arranged in a known manner.

A találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjánál (2. ábra) az 1. ábrán bemutatott anyagszállító 5 gáz elterelésén kívül a ház (az anyagszállító gáz kétszeres átterelését biztosító) további áramlást elterelő berendezéssel van ellátva.In another embodiment of the apparatus of the invention (Fig. 2), in addition to the diversion of the conveying gas 5 shown in Fig. 1, the housing is provided with an additional flow diverting device (providing double displacement of the conveying gas).

A háztól megfelelő távolságban 9 visszaverőpajzs alatt 10 választófal van elrendezve. A 10 választófalhoz IQ 11 terelőlap van illesztve, amely a 9 visszaverőpajzzsal tölcsér alakú nyílást képez. A 10 választófal jobb körüláramoltatása érdekében 13 átterelő csatorna ismert áramlást vezető berendezéssel van ellátva. A 4 előleválasztó csatorna kialakítása azonos az 1. ábra szerintivel. 15At a suitable distance from the house, a baffle wall 10 is provided beneath a reflective shield 9. The baffle 10 is fitted with a baffle IQ 11 which forms a funnel opening with the reflective shield 9. In order to better circulate the partition wall 10, the diverting channel 13 is provided with a known flow control device. The configuration of the front separation channel 4 is identical to that of FIG. 15

A 2 fúvóka nyílás (3. ábra) előnyösen lapos áramlási csatornából áll, amelynek egyik oldala folytonosan a kifelé hajlított 5 falfelületbe megy át. A falfelület többi, az 5 falfelülettel szembeiifckvő része az 5 falfelület hajlításának kezdeti helyével szemben hátrább helyezke- 20 dőcn van kialakítva és a 6 sík alakú felület lépcsőfokban való kifelé helyeztetésével 3 megszakítóéit képez.The nozzle orifice 2 (Fig. 3) preferably comprises a flat flow channel, one side of which extends continuously into the outwardly curved wall surface 5. The other portions of the wall surface facing the wall surface 5 are disposed rearwardly of the starting position of bending of the wall surface 5 and form a discontinuous edge 3 by placing the planar surface 6 outward on the step.

A találmány szerinti, granulátum portalanítására szolgáló berendezés az alábbiak szerint működik.The granule dusting device of the present invention operates as follows.

Az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaknál az anyagszállí- 25 tó gázáram a granulátummal együtt, valamint a por alakú szennyeződéssel speciális kialakítású fúvóka segítségével nagy gyorsítást tapasztal és laposan kötegelve acrodinamikus 4 előleválasztó csatornába áramlik be és az anyagszállító gázáram egyoldalú elterelésével — amelyet 30 az anyagszállító gáz a hajlított 5 falfelülethez való egyoldalú tapadása és az áram a szembenfekvő faltól a 3 megszakítóéi által történő leválása eredményez - a granulátumhoz már nem tapadó poralakú részecskéket az anyagszállító gáz szinte teljesen magával ragadja az cl- 35 használt gázt levezető 8 nyíláshoz.In the embodiment shown in Fig. 1, the gas conveying gas stream, together with the granulate and the powder impurities, undergoes a high acceleration and is flattened in a flat bundle into an acrodynamic pre-separation channel 4 and unilaterally deflected by the conveying gas stream. the unilateral adhesion of the curved wall surface 5 and the separation of the current from the opposing wall by its breaker 3 - the powder particles which no longer adhere to the granulate are almost completely entrapped by the conveying gas outlet 8.

A nagyobb tömegtehctetlcnség következtében a granulátum hozzávetőleg egyenesen és az cnergiagazdag anyagszállító gáz nélkül repül a 12 leválasztó térbe.Due to the higher mass throughput, the granulate flies into the separation space 12 approximately linearly and without the high gas transport material.

A granulátum a szekundergázáram átrepülésekor a nagy 40 relatív sebességek miatt ismert módon a még tapadó porrészccskéktől és a granulátum törmeléktől megtisztul és ezután osztályozó tartályba kerül.When the secondary gas stream is flown through, the granulate is cleaned of the remaining dust particles and granule debris in known manner due to the high relative velocities 40 and then transferred to a sorting container.

A 2. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a szétválasztás folyamata az alábbiak szerint megy végbe. 45In the embodiment shown in Figure 2, the separation process proceeds as follows. 45

Miután a 4 előleválasztó csatornában a hajlított 5 falfelület mentén a szabad por alakú részecskéket hordozó anyagszállító gázáram a granulátumáramból el van ti rclve, a granulátum meghatározott szögtartományon belül kis ütközési veszteséggel visszaverődik a 9 visszaverőpajzson és a 10 választófal túloldalán a granulátum részecskék és a szemben áramló anyagszállító gáz közötti nagy relatív sebesség miatt az átterelt anyagszállító -grzáram megszabadítja a granulátumot a rátapadó porrészecskéktől és a granulátum törmeléktől.After the material flow gas carrying the free powder particles in the pre-separation channel 4 along the curved wall surface 5 is removed from the granulate stream, the granulate is reflected with a slight collision loss in the reflection shield 9 and the Due to the high relative velocity between gas, the displaced material feed stream frees the granulate from adhering powder particles and granule debris.

A 4 előleválasztó csatornában történik lényegében az aryagszállító gázáram és a benne szállított szabad por a granulátumáramtól való szétválasztása. A 3. ábra szerint ezt azzal érjük el, hogy a 2 fúvókanyíláson kiáramló anyagszállító gázsugár a hajlított 5 falfelülethez való tapadása és a kifelé helyezett szembenfekvő falfelülettől a 3 megszakítóéi által kényszerített leválása következtében egyoldalúan a hajlított falfelület irányába terelődik.In the pre-separation channel 4, the material transport gas stream and the free powder transported therein are essentially separated from the granulate stream. According to Fig. 3, this is achieved by unilaterally deflecting the conveying material gas jet from the nozzle opening towards the curved wall surface due to its adherence to the curved wall surface 5 and its forced release from the opposing wall surface.

A granulátum részecskék a 3 megszakítóéi közelében az elhasznált gáz csatorna irányába történő lepattariasának elkerülése érdekében a 3 megszakítóéit olyan távolságra helyezzük hátrább, hogy a granulátumrészecskéknek vagy a hajlított 5 falfelülettel, vagy a 9 vísszaverőpajzsra kell jutniuk, illetve az 1. ábra szerint közvetlenül a ' 2 leválasztótcrbe repülniük.To avoid pelletization of the granulate particles near the breaker edge 3 in the direction of the spent gas channel, the breaker edge 3 is positioned so far back that the granule particles must reach either the curved wall surface 5 or the reflective shield 9 or directly as shown in FIG. fly into the separator.

Claims

Apparatus for dust removal of granules with a conveying accelerated gas stream carrying the material to be conveyed, partially separated in a pre-separation zone and optionally provided with a reflective screen located in a screening space, characterized in that the accelerating section (1) (3) provided with a nozzle channel (2) formed by a widening, preferably from scratch, pre-selection channel (4), the continuation of the pre-separation channel (4) being an outwardly curved wall surface (5) while the rest of the wall surface, e.g. the planar surface (6) consisting of a plurality of portions is preferably rearwardly angled to the nozzle opening (2) and to the breaker edge (3) and is small in the downstream direction.

An embodiment of the apparatus according to claim 1, characterized in that a separating space (12) and a channel (13) for deflecting the gas flow of material are arranged separated from each other by a separating wall (10) connected to the pre-separation channel (4), (9) and a baffle plate (11) attached to the dividing wall (10) provide a narrow passage for the granules.